CS270248B2 - Unevenly dyed textile and method of its production - Google Patents
Unevenly dyed textile and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS270248B2 CS270248B2 CS884889A CS488988A CS270248B2 CS 270248 B2 CS270248 B2 CS 270248B2 CS 884889 A CS884889 A CS 884889A CS 488988 A CS488988 A CS 488988A CS 270248 B2 CS270248 B2 CS 270248B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- granules
- fabric
- dye
- impregnated
- dyeing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 53
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 21
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical class NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- AVERNFJXXRIVQN-XSDYUOFFSA-N 5-[(4-ethoxyphenyl)diazenyl]-2-[(e)-2-[4-[(4-ethoxyphenyl)diazenyl]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound C1=CC(OCC)=CC=C1N=NC(C=C1S(O)(=O)=O)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(N=NC=2C=CC(OCC)=CC=2)C=C1S(O)(=O)=O AVERNFJXXRIVQN-XSDYUOFFSA-N 0.000 description 1
- IQFVPQOLBLOTPF-UHFFFAOYSA-L Congo Red Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=CC2=C(N)C(N=NC3=CC=C(C=C3)C3=CC=C(C=C3)N=NC3=C(C4=CC=CC=C4C(=C3)S([O-])(=O)=O)N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 IQFVPQOLBLOTPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0096—Multicolour dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
- D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
(57) Textilie nestejnoměrně vybarvená obsahující nepravidelné nesouvislé skvrnité vzory nepravidelně rozmístěné po povrchu textilie se vyrábí tak, že se textilie uvádí do pohybu v nádobě spolu s pevnými drsnými permeabilními granulemi impregnovanými stejným nebo odlišným barvivém nebo pigmentem, načež se textilie od granulí oddělí, vybarvení se fixuje a nefixované barvivo se odstraní vypráním.
(51) Int. Cl.4
D 06 P 7/00
D 06 P 5/13
D 06 P 5/00
CS 2.70 248 B2
Vynález se týká způsobu barvení textilií na nestejnoměrný odstín a takto získaných vybarvených textilií.
Výrazem '‘textilie” se zde vždy rozumí příze nebo tkané příze ve formě přaden nebo navinutých rovinných struktur, textilie z hladké nebo z tvarované příze, látky, například bavlněné látky obecně známé jako denim a konfekční oděvy, jako jsou kalhoty, texasky, bundy, sportovní bundy, koěile, blůzy, vesty, sukně, šortky, plavky atd.
Je známo, že barvení textilií se může provádět řadou různých postupů, přičemž jednotlivé postupy se vybírají podle barveného materiálu.
Obecně barvicí postup spočívá ve vložení textilního matriálu do barvicí lázně obvykle sestávající z vody a barviva nebo směsi barviv, bud v rozpuětěné nebo v dispergované formě, popřípadě obsahující další barvicí pomocná prostředky· Lázeň se zahřívá na stanovenou teplotu, aby se textilie probarvila a barvivo se na ni fixovalo. Vybarvená textilie se potom opakovaně promývá vodou, aby se odstranil veškerý přebytek absorbovaného barviva a potom se textilie vysuší· Popřípadě se po barvení provádí ještě chemická ustálení barviva v textilii.
Vyčerpaná barvicí lázeň se střídavě podrobí postupu, při kterém se barvivo nebo barviva znovu získají zpět a nebo se vyhodí·
I když tento výše uvedený postup se používá nejčastěji, vykazuje několik nevýhod. Především vyžaduje velké množství vody, obvykle horké· Průměrný barvicí cyklus vyžaduje 5 až více než 100 litrů vody na 1 kg barveného produktu, přičemž voda se nejčastěji zahřívá na teplotu přibližně 80 až 130 °C. Navíc je barvicí postup časově náročný a pracný.
Tyto nevýhody značně vzrůstají v případě, kdy je třeba připravit produkt nestejnoměrně vybarvený. V tomto případě barvicí postup může zahrnovat několik různých barvicích cyklů, každý cyklus s rozdílným barvivém a během každého cyklu je třeba chránit určité plochy, které nemají být vybarveny určitým specifickým barvivém.
Protiskování textilií je další technika pro vytváření určitých vzorů. Tento způsob vyžaduje použití určitých forem pro dosažení daného vzoru. Dále, zatímco potiskování se může provádět poměrně snadno na látkách, nastávají potíže, mají-11 se potiskovat konfekční oděvy nebo určité plochy na konfekčních oděvech.
Barvicími postupy podle známého stavu techniky je možno dosáhnout stejnoměrného vybarvení nebo přesně definovaných nebo překrývaných vzorů, ale nelze jimi získat nestejnoměrné, přerušované nebo nepravidelné, skvrnité vybarvení.
Předmětem vynálezu je textilie nestejnoměrně vybarvená, která se vyznačuje tím, že obsahuje nepravidelné, nesouvislé, skvrnité vzory nepravidelně rozmístěné po povrchu textilie a rozdělené nestejnoměrným způsobem po celém povrchu textilie. .
Předmětem vynálezu je také způsob efektního nerovnoměrného barvení textilií, který se vyznačuje tím, že se textilie uvádí do pohybu v nádobě spolu s pevnými drsnými permeabilními*granulemi o průměru od 0,001 do 20 cm impregnovanými stejným nebo odlišným barvivém nebo pigmentem za hmotnostního poměru impregnovaných granulí к textilii 1 : 1 až 100 : 1 po dobu к dosažení žádoucího vybarvení, načež se textilie od granulí oddělí, vybarvení se. tepelně fixuje a nefixované barvivo se odstraní vypráním, přičemž se uvedený sled operací provádí případně i několikrát s granulemi napuštěnými rozdílnými barvivý nebo pigmenty. *
Nepravidelně vybarvená textilie se potom může dále zpracovat tak, aby se barvivo fixovalo na textilii, například tepelným nebo chemickým způsobem, a nadbytek barviva se může odstranit promytím. Podle jednoho provedení vynálezu jsou některé granule impregnovány
CS 270 248 B2 určeným barvivém a ostatní granule jsou impregnovány odlišným barvivém a všechny granule se přivádí do styku s textilií, čímž se získá nepravidelný vícebarevný efekt. Podle dalšího provedení vynálezu se nepravidelného vícebarevného efektu dosáhne postupným uváděním textilie do styku s granulemi, které jsou impregnovány rozdílnými barvivý. Nepravidelný styk mezi textilií a impregnovanými granulemi se s výhodou provádí v rotujícím bubnu.
Pevné permeabilní granule mohou být impregnovány roztokem nebo dispersí, které obsahují jednu barvicí látku nebo směs barvicích látek. Granule mohou být imperegnovány pouze jediným roztokem obsahujícím barvivo nebo směs barviv nebo některé granule mohou být impregnovány roztokem určitého barviva a ostatní granule mohou být impregnovány roztokem rozdílného barviva a všechny granule se přivádí do styku s textilií, čímž se vytvoří nepravidelný vícebarevný efekt.
Alternativně se může textilie nejdříve přivádět do styku s granulemi impregnovanými prvním barvivém nebo směsí barviv. Mohou následovat další kontakty s granulemi impregnovanými dalšími barvivý v závislosti na požadovaném vícebarevném efektu.
Při způsobu podle vynálezu mohou být použity jakékoliv granule, které jsou pevné, porézní a mají velké absorpční schopnosti. Granule mohou být z přírodního nebo syntetického materiálu, přičemž syntetické granule mohou být organického nebo anorganického původu. Granule mají střední rozměry 0,001 až 20 cm, s výhodou 0,1 až 5 cm a každá granule má alespoň jeden porézní povrch, například buněčnou strukturu s množstvím průchodů vedoucích od jejich vnitřku ke vnějšku.
Jako příklady porézních, pevných, granulárních, permeabilních granulí, kterých lze použít při postupu podle vynálezu, lze uvést kousky pemzy, silikagel, nebo granule pěnového polystyrenu, pevný pěnový polystyren, polyethylen, polyvinylchlorid, acetát celulózy nebo polypropylen vždy s otevřenými póry, pevné pěnové fenolformaldehydové pryskyřice s otevřenými póry nebo pevné pěnové polyuerthany s otevřenými póry, pevnou houbovitou pryž nebo ostatní pevné expandované polymerní látky. Velikost a rozměry pórů se mohou upravit tak, aby se dosáhlo požadovaného efektu. Tyto pěny a způsoby jejich přípravy jsou dobře známy a jsou popsány například v Cellular Plastics - Recent Devepolments (1970-), Johnson, Noeyes Data Corporation. Nejvýhodnějšími pevnými granulemi jsou zejména kousky pemzy.
Přítomnost pórů nebo průchodů vedoucích z vnitřku granulí к jejich vnějšku zajišťuje uvolňování barviva během barvicího cyklu. Barvivo prochází těmito průchody stěnami granulí a nanáší se na povrch textilie v místech, kde se textilie stýká s impregnovanými granulemi. Tento průchod se usnadňuje například umístěním granulí a textilie do rotujícího bubnu. Porézní granule mohou být jakéhokoliv tvaru, například pravidelného nebo nepravidelného geometrického útvaru, například hranolky, kuličky, mnohoúhelníky a pod.
Porézní granule, používané při způsobu podle vynálezu zůstávají během postupu v podstatě pevné. Avšak kdyby se pevná látka s barvivém použila v jemné práškové formě nebo ve formě ohebné a jemné porézní látky, například jako houba, nedosáhlo by se přerušovaného, nepravidelného, skvrnitého vybarvení, kterého se dosáhne právě způsobem podle vynálezu. . ·
Po skončení barvicího postupu se porézní granule s výhodou vyjmou a znovu se impregnují stejným barvivém a mohou se použít v dalším barvicím cyklu.
Při způsobu podle vynálezu lze použít barviva běžně používaná pro potiskování a barvení. Příklady vhodných barviv jsou barviva reaktivní, sirná, kypová, kyselá, bazická, kationtová, přímá, mořidlová, pigmenty atd. Tato barviva jsou rozpouštěna nebo dispergována, s výhodou ve vodě, popřípadě spolu s dalšími chemickými pomocnými látkami, jako jsou dispergační činidla, emulgátory, avivážní prostředky atd. Popřípadě mohou být barviva rozpuštěna v bazických nebo kyselých vodných roztocích nebo v organickém rozpouštědle.
i
CS 270 248 B2
Je-li barvivém pigment, může se к dispersi nebo pastě přidat pojivo. Pojivém je obvykle disperse nebo roztok polymeru, jako je derivát polyakrylové kyseliny, deriváty polyurethanu, butadien-styrenové kopolymery atd. Obvykle se používá syntetický latex, který díky svým filmotvorným vlastnostem udržuje pigment vázaný na povrchu produktu, který má být barven. Disperse nebo pasta mohou také obsahovat zahušřovadlo.
Granule mohcu být impregnovány roztokem nebo dispersí barviva známými způsoby. Výhodně se impregnování provádí nastříkáním roztoku nebo disperse barviva na granule.
Po provedení nepravidelného vybarvení podle vynálezu je žádoucí použít rotační buben jakéhokoliv typu a velikosti. Například je výhodné použít buben pračky vybavený uvnitř příčkami. Rychlost rotace bubnu je s výhodou upravena tak, že impregnované granule dopadají kontinuálně na textilii v důsledku své hmotnosti. Rychlost rotace se může měnit. Například se používá rychlosti od 1 do 50 otáček za minutu. Při způsobu podle vynálezu je možno samozřejmě použít nádoby jiné než je otáčecí buben, pokud tato nádoba zajišťuje dostatečný nepravidelný kontakt mezi impregnovanými granulemi a textilií, t.j. tak, že textilie a granule jsou jedna vůči druhé ve vzájemném pohybu.
Doba, po kterou jsou textilie a porézní granule impregnované roztokem nebo dispersí barviva v nádobě se mění v závislosti na jednotlivých požadovaných efektech. Obvykle je zapotřebí pro dosažení velmi přerušovaného nebo velmi nepravidelného skvrnitého efektu asi 1 až 10 minut, a pro dosažení mírně nepravidelného skvrnitého efektu, mramorového efektu nebo mlhovitého efektu 10 až 60 minut.
Hmotnostní poměr porézních impregnovaných granulí к textilii se může měnit v širokém rozmezí, obecně je asi 1 : 1-100 : 1, a s výhodou asi 2 : 1-50 : 1.
Granule a textilie se spolu kontaktují za v podstatě suchých podmínek. Takže se granule a textilie stýkají spolu obvyklé bez přítomnosti přidávané kapaliny. Potom se granule odstraní. Vybarvená textilie se potom může zahřát nebo napařit, aby se barvivo na textilii fixovalo. Takovéto tepelné zpracování může být provedeno uvnitř bubnu pračky, je-li tato pračka zahříváním vybavena, nebo se může provést někde jinde. Jak je dobře známo, podmínky tepelného zpracování se mohou měnit, například zpracování při vyšší teplotě probíhá kratší dobu a naopak. Tepelné zpracování se může provádět za sucha nebo párou, napřiklad při teplotě asi 80 - 160 °C.
Po tomto zpracování se vybarvená textilie obvykle jednou nebo vícekrát promyje vodou, s výhodou tak dlouho, až se veškerý přebytek barviva úplně odstraní. Popřípadě může ještě následovat ustalovací zpracování, například působením derivátů dikyandiamidu nebo kationtovými basickými látkami známého typu. .
Způsob podle vynálezu oproti známým barvicím postupům má několik výhod. Je značně snížena spotřeba vody, z čehož vyplývá snížení ceny a způsob je výhodný z hlediska ochrany životního prostředí. Způsob je velmi jednoduchý a laciný, protože pracovní operace trvá krátkou dobu a spotřebují se poměrně malá množství barviva. Navíc porézní granule lze získat zpět a znovu je použít, aniž by došlo ke ztrátě barviva.
Způsobem podle vynálezu je tak možno získat textilie vybarvené nestejnoměrným způsobem s nepravidelnými skvrnitými vzory na jejich povrchu. Tyto nepravidelné vzory mohou být stejné barvy nebo různých barev. Tvar a velikost těchto vzorů je funkcí mnoha proměnných, včetně použitých impregnovaných granulí a jejich doby působení v barvicí nádobě.
Dále lze způsobem podle vynálezu získat textilie vybarvené nestejnoměrným způsobem různými barvami, přičemž intensivnější a vybledlá místa při jejich krajích do sebe přecházejí, v důsledku vzájemného pronikání a překrývání barev. Takže lze takto získat vícebarevné textilní produkty s měnícími se tóny a odstíny.
Textilie získané způsobem podle vynálezu jsou zřetelně odlišné od textilií vybarvených podle známér.o stavu techniky, podle kterého se, jak je známo, připraví více nebo
CS 270 248 B2 méně pravidelné, přesně rozlišené a definované barevné vzory.
Vynález je blíže popsán v následujících příkladech, které jej v žádném případě neomezují.
Příklad 1
Připraví se vodný roztok barviva přímé modři C.X. 71 č. 34140, který má koncentraci 20 g/litr. Tento roztok se nastříkává na 40 kg kousků pemzy, které mají rozměry 1-5 dm, až se kousky pemzy barvivém nasytí. Takto impregnovaná pemza se umístí do bubnu pračky spolu s 12 kg kalhot z bílé bavlněné látky. Průměr bubnu je 150 cm a hloubka 150 cm. Buben se otáčí 9 minut rychlostí 27 až 28 ot/min, přičemž se směr otáčení mění každých 30 sekund.
Po tomto zpracování se kousky pemzy oddělí od takto nepravidelně vybarvených kalhot. Kalhoty se potom podrobí tepelnému zpracování párou při 115 °C a promyjí se. Vnější povrchy každé nohavice kalhot jsou nestejnoměrně modře vybarveny a mají bílé plochy, které nepřišly do styku s kousky impregnované pemzy, zejména na nedostupných plochách podél švů.
Příklad 2
Opakuje se postup podle příkladu 1, avšak za použití barviva přímé červeně C.I.26 č. 29190.
Příklad 3
Připraví se vodný roztok reaktivní černě C.I. 85 v 1 litru roztoku obsahujícího 2 g/1 NaOH a 10 g/1 Na2CO3· Tento roztok barviva se nastříká na kousky pemzy za stejných podmínek, jako je popsáno v příkladu 1.
120 kg impregnovaných kousků ретгу se umístí do bubnu pračky stejných rozměrů, jaké byly popsány v příkladu 1, spolu s 12 kg bavlněných kalhot světle modré barvy. Zpracování trvá 5 minut při rychlosti otáčení bubnu 27 až 28 ot/min, přičemž se směr otáčení mění každých 30 sekund. Po oddělení kousků pemzy se nepravidelně obarvené kalhoty zpracují párou při 115 °C, promyjí se a potom se zpracují roztokem obsahujícím 1 g/litr dikyandiamidu a formaldehydovým derivátem jako fixačním činidle FISSATORE firmy ROL.
Kalhoty jsou vybarveny nepravidelným způsobem a mají mramorový vzhled s nepravidelnými skvrnitými vzory černé barvy na světle modrém pozadí. Velmi nepravidelné vybarvení je kolem Švů.
Příklad 4
Připraví se tři vodné roztoky, které mají následující složení:
roztok A : 5 g/1 barviva přímá modř C.I. 71 č. 34140, roztok В : 5 g/1 barviva přímá červeň C.I. 26 č. 29190 a roztok C : 5 g/1 barviva přímá žlut C.I. 28 č. 19555.
kg bílých bavlněných kalhot se zpracuje následujícím způsobem:
A. Roztok A se nastříkává na 40 kg kousků pemzy, které mají rozměry 1 až 5 cm, až jsou kousky pemzy roztokem nasycené. Impregnované kousky pemzy se umístí do bubnu pračky spolu s kalhotami. Průměr bubnu je 150 cm a hloubka 150 cm. Buben se otáčí 7 minut rychlostí 27 až 28 ot/min, přičemž se směr otáčení mění každých 30 sekund. Potom se kousky pemzy oddělí od nepravidelně modře vybarvených kalhot a pračka se promyje.
B. Nepravidelně modře vybarvené kalhoty se potom umístí do téhož bubnu pračky spolu s 40 kg kousků pemzy o rozměrech od 1 do 5 cm a napuštěných až do nasycení roztokem B. Podmínky zpracování a otáčení bubnu jsou stejné jako v případě zpracování A. Po zpracování se kousky pemzy oddělí od nepravidelně modře a červeně vybarvených kalhot a pračka se znovu promyje.
CS 270 248 B2
C. Nepravidelně modře a červeně vybarvené kalhoty se potom umístí do bubnu téže pračky spolu s 40 kg dalších kousků pemzy o rozměrech ,1-5 cm, které byly impregnovány do nasycení roztokem C. Podmínky zpracování a otáčení bubnu jsou stejné jako u zpracování A i B.
Po oddělení kousků pemzy se nepravidelně modro-červeno-žlutě vybarvené kalhoty podrobí tepelnému zpracování párou při 1Ί5 °C po dobti 20 minut, promyjí se a potom se ponoří a míchají 15 až 20 minut v 40 °C teplém roztoku, který obsahuje 2 g/1 dikyandiamidu a formaldehydový derivát jako fixační činidlo FISSATORE J® firmy ROL.
Nohavice kalhot jsou modro-červeno-žlutě vybarveny nepravidelným a ‘nestejnoměrným způsobem a jsou na nich světlé nebo nevybarvené plochy, které nepřišly do styku s impregnovanými kousky pemzy. Nevybarvené plochy jsou zvláště zřetelné a větší v nedostupných místech podél švů. , ‘
Příklad 5
Provede se postup podle příkladu 1, pouze se místo kousků pemzy použijí granule silikagelu impregnované stejným barvivém jako v příkladu 1. Získají se stejné výsledky jako v příkladu 1. .
Příklad 6
Provede se postup podle příkladu 1, pouze se místo kousků pemzy použijí granule pevného pěnového polystyrenu s otevřenými póry impregnované stejným barvivém jako v příkladu
1. Získají se stejné výeledky jako v příkladu 1·
Vynález je popsán zejména s ohledem na výhodná provedení, rozumí se však samo sebou, že další obměny a provedení spadají též do rozsahu vynálezu.
Claims (8)
- PŘEDMĚT VY NA LEZU1. Textilie nestejnoměrně vybarvená, vyznačená tím, že obsahuje nepravidelné nesou1* vislé skvrnité vzory nepravidelně rozmístěné po povrchu textilie a rozdělené nestejnoměrným způsobem po celém povrchu textilie.
- 2. Textilie podle bodu 1, vyznačená tím, že vzor má různá vybarvení, která se vzájemným pronikáním rozprostírají a prolínají jedno do druhého ve svých okrajích a tato vybarvení se překrývají a vytvářejí různé odstíny a tóny.
- 3. Způsob nestejnoměrného barvení textilií podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se textilie uvádí do pohybu v nádobě spolu s pevnými drsnými permeabilními granulemi o průměru 0,001 až 20 cm impregnovanými stejným nebo odlišným barvivém nebo pigmentem za hmotnostního poměru impregnovaných granulí к textilii 1 ι 1 až 100 : 1 po dobu к dosažení žádoucího vybarvení, načež se textilie od granulí oddělí, vybarvení se tepelně fixuje a nefixované barvivo se odstraní vypráním, přičemž se uvedený sled operací provádí případně i několikrát 8 granulemi napuštěnými stejnými nebo rozdílnými barvivý nebo pigmenty.
- 4. Způsob.podle bodu 3, vyznačený tím, že se vybarvená textilie po promytí podrobí ustálení, čímž se barvivo na textilii chemicky ustálí. .
- 5. Způsob podle bodů 3 nebo 4, vyznačený tím, že se použijí granule o průměru0,1 - 5 cm.
- 6. Způsob podle bodů 3 až 5, vyznačený tím, že se použijí granule z pemzy.CS 270 248 B2
- 7. Způsob podle bodů 3 až 6, vyznačený tím, že se jako barvivo použije barvivo vybrané ze skupiny zahrnující barviva reaktivní, sirná, kypová, kyselá, basická, kationtová, přímá, mořidlová barviva a pigemnty.
- 8. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že hmotnostní poměr impregnovaných granulí к barvené textilii je 2 : 1 až 50 : 1. .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8721185A IT1228255B (it) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Procedimento per tingere in modo non uniforme prodotti tessili e prodotti tessili tinti cosi' ottenuti |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS488988A2 CS488988A2 (en) | 1989-10-13 |
| CS270248B2 true CS270248B2 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=11178062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS884889A CS270248B2 (en) | 1987-07-06 | 1988-07-05 | Unevenly dyed textile and method of its production |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064443A (cs) |
| EP (2) | EP0298412B1 (cs) |
| JP (1) | JPS6426790A (cs) |
| KR (1) | KR960004640B1 (cs) |
| CN (2) | CN1030952A (cs) |
| AT (1) | ATE122743T1 (cs) |
| AU (1) | AU602224B2 (cs) |
| BR (1) | BR8803319A (cs) |
| CA (1) | CA1316636C (cs) |
| CS (1) | CS270248B2 (cs) |
| DD (2) | DD272108A5 (cs) |
| DE (1) | DE3853795T2 (cs) |
| DK (1) | DK171032B1 (cs) |
| ES (1) | ES2072254T3 (cs) |
| FI (1) | FI97483C (cs) |
| HU (1) | HU210113B (cs) |
| IE (1) | IE61787B1 (cs) |
| IL (1) | IL86878A (cs) |
| IT (1) | IT1228255B (cs) |
| MX (1) | MX169463B (cs) |
| NO (1) | NO302245B1 (cs) |
| PL (1) | PL159746B1 (cs) |
| PT (1) | PT87898B (cs) |
| RU (1) | RU2011719C1 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161579A (ja) * | 1989-05-19 | 1991-07-11 | Howa Kk | 繊維製品の部分着色方法 |
| US5030242A (en) * | 1989-07-21 | 1991-07-09 | Bellaire David L | Method of imparting random coloration patterns in fabric |
| JPH0370846U (cs) * | 1989-11-09 | 1991-07-17 | ||
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US7776108B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| MX2007015450A (es) | 2005-06-07 | 2008-02-19 | Johnson & Son Inc S C | Aparato de diseno para aplicar diseno a una superficie. |
| US8846154B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US7727289B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| ITRE20060011A1 (it) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Tintoria Emiliana S R L | Procedimento per tingere in modo non uniforme prodotti tessili |
| CN104862988B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-03-01 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 一种潽染机染液及其调制工艺 |
| CN104846575B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-02-01 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 一种全棉面料活性潽染工艺 |
| GB201703901D0 (en) * | 2017-03-10 | 2017-04-26 | Xeros Ltd | Method |
| US10400388B2 (en) * | 2017-10-31 | 2019-09-03 | Fast Retailing Co., Ltd. | Damage process for a textile product |
| CN109667168A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 潍坊苏瑞新材料科技有限公司 | 一种具有极强的分散匀染作用的多功能浮石粉 |
| CN110670382B (zh) * | 2019-09-28 | 2022-01-11 | 桐乡市鑫隆印染有限公司 | 一种厚型涤纶纺织品柔性化无水印染的方法 |
| KR102452446B1 (ko) * | 2020-10-14 | 2022-10-06 | 츠두 린 코퍼레이션 | 불연속 패턴의 염색기법 |
| CN114561819B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-01-30 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法 |
| CN114657731B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-08-29 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种能染出不均匀时尚效果的泡沫染色方法及所得成衣或者织物 |
| CN115058906A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 成衣雪花染色的工艺 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US242081A (en) * | 1881-05-24 | Island | ||
| US223019A (en) * | 1879-12-30 | Improvement in methods of coloring fibrous material | ||
| US1253050A (en) * | 1916-07-14 | 1918-01-08 | Isidor Kitsee | Supplying pile fabrics with designs. |
| US1275771A (en) * | 1918-01-21 | 1918-08-13 | Susquehanna Silk Mills | Process of making fabric. |
| FR645108A (fr) * | 1927-09-03 | 1928-10-19 | Procédé de fabrication d'une imitation de cuir et, notamment, de celui dénommé cuir ancien | |
| US1714941A (en) * | 1928-05-24 | 1929-05-28 | Peter F Naletko | Method of fur dyeing |
| US1921635A (en) * | 1929-04-19 | 1933-08-08 | Kohnstamm & Co Inc H | Bluing composition and process |
| US2199093A (en) * | 1937-12-22 | 1940-04-30 | Harry C Wolfenden | Dye spattering machine |
| US2629647A (en) * | 1949-02-03 | 1953-02-24 | Pitt Frances Joy | Process of ornamental dyeing |
| US3432446A (en) * | 1965-03-31 | 1969-03-11 | Carter S Ink Co | Porous applicator prepared by bonding thermoplastic fibrous flock particles at point of contact with the aid of a plasticizer |
| US3415185A (en) * | 1965-10-22 | 1968-12-10 | Monsanto Co | Method of penetration printing a fabric utilizing impact forces |
| NL6616070A (cs) * | 1965-11-16 | 1967-05-17 | ||
| US3726640A (en) * | 1969-06-09 | 1973-04-10 | Schroers Co Textilausruest | Methods to pattern and to dye single colored textiles,especially carpets,with different colors or tones |
| JPS5434139B2 (cs) * | 1972-07-20 | 1979-10-25 | ||
| ZA744836B (en) * | 1973-08-16 | 1975-08-27 | Hoechst Ag | Process for obtaining multicolor effects |
| ZA742756B (en) * | 1973-08-25 | 1975-09-24 | Hoechst Ag | Animal identification tag process and device for the irregular dyeing of textiles |
| NL7414822A (nl) * | 1973-11-16 | 1975-05-21 | Zimmer Peter | Werkwijze en inrichting voor het bedrukken van vezelmaterialen. |
| US3947246A (en) * | 1973-11-21 | 1976-03-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for producing spotted dyeings with pastes containing water-soluble resin or wax and particulate dyestuff |
| US4397650A (en) * | 1978-09-19 | 1983-08-09 | United Merchants & Manufacturers, Inc. | Textile dyeing process |
| DE2843517A1 (de) * | 1978-10-03 | 1980-04-17 | Sebastiano F Dr Ing Luca | Handwaschpraeparat |
| DK152140B (da) * | 1979-02-16 | 1988-02-01 | Kuesters Eduard Maschf | Fremgangsmaade og apparat til moenstring af en fremfoert varebane |
| FR2517710A1 (fr) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Abm Service | Procede de delavage et de vieillissement d'articles textiles |
| US4589884A (en) * | 1983-03-18 | 1986-05-20 | Milliken Research Corporation | Process for heat treating textile substrates to give colored pattern |
| BE905631A (fr) * | 1986-03-28 | 1987-02-16 | Golden Trade Srl | Procede pour decolorer de maniere non uniforme des tissus ou des vetements et produit decolore par ce procede. |
| JPS63295777A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | 株式会社 ニッセン | 縫製品の染色抜染加工方法 |
| JPS63295776A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | 倉敷紡績株式会社 | 斑染縫製品の製造方法 |
| JPS6420373A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Ashina Corp | Dyeing method |
-
1987
- 1987-07-06 IT IT8721185A patent/IT1228255B/it active
- 1987-07-29 CN CN87105230A patent/CN1030952A/zh active Pending
- 1987-08-11 DD DD87305911A patent/DD272108A5/de unknown
-
1988
- 1988-02-02 US US07/151,479 patent/US5064443A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-24 NO NO882816A patent/NO302245B1/no not_active IP Right Cessation
- 1988-06-24 DK DK348788A patent/DK171032B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-06-27 IE IE194888A patent/IE61787B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-06-27 IL IL86878A patent/IL86878A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-06-29 HU HU883363A patent/HU210113B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 DD DD88317394A patent/DD275714A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-30 AU AU18561/88A patent/AU602224B2/en not_active Ceased
- 1988-07-01 PT PT87898A patent/PT87898B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-01 KR KR1019880008157A patent/KR960004640B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-07-04 AT AT88110673T patent/ATE122743T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-04 ES ES88110673T patent/ES2072254T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-04 BR BR8803319A patent/BR8803319A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-04 PL PL1988273519A patent/PL159746B1/pl unknown
- 1988-07-04 EP EP88110673A patent/EP0298412B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-04 MX MX012144A patent/MX169463B/es unknown
- 1988-07-04 DE DE3853795T patent/DE3853795T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-04 EP EP94116172A patent/EP0636741A3/en not_active Withdrawn
- 1988-07-05 CS CS884889A patent/CS270248B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-07-05 CA CA000571181A patent/CA1316636C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-05 RU SU884356155A patent/RU2011719C1/ru active
- 1988-07-06 FI FI883231A patent/FI97483C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 CN CN88104808A patent/CN1024422C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-06 JP JP63169979A patent/JPS6426790A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS270248B2 (en) | Unevenly dyed textile and method of its production | |
| US5252103A (en) | Pigmenting of cellulose textiles: treatment with cationic compound and immersion in aqueous pigment dispersion | |
| EP0906412B1 (en) | A dye scavenging substrate, and a method for its manufacture | |
| US3467484A (en) | Patterned application of benzyl alcohol with or without a resist on nylon fabrics and dyeing the patterned fabric | |
| US4000964A (en) | Polychromatographic dyeing | |
| US4121897A (en) | Process for printing on solid molded articles made from urea formaldehyde resin or melamine formaldehyde resin | |
| US5310409A (en) | Method for altering fabrics or garments to discharge dyed colors or indigo denim to create finishes | |
| US4822376A (en) | Printed bleeding madras | |
| Gutjahr et al. | Direct print coloration | |
| DK167288B1 (da) | Fremgangmaade til indfarvning af luvprodukter i et forud fastlagt moenster | |
| CN108708113A (zh) | 一种色彩丰富的染色工艺 | |
| EP0416888A2 (en) | Printing of fabrics | |
| KR870002091B1 (ko) | 손으로 그리는 프린트 염색방법 | |
| CN115613374A (zh) | 具有色彩变化效果的织物及其洗水方法、应用 | |
| JP2003020578A (ja) | 脱色剤、染色剤および部分脱色・染色方法 | |
| JPS63295777A (ja) | 縫製品の染色抜染加工方法 | |
| JP3223442B2 (ja) | 氷を利用した新規な染色方法 | |
| KR840000094B1 (ko) | 쉬이트상 염색물의 국부적인 발색방법 | |
| KR100359453B1 (ko) | 나염방법 | |
| EP1957702A1 (en) | Aging procedure for fabrics using reducing or oxidizing discolorating agents spray applied | |
| JPH04163379A (ja) | 獣毛繊維により構成された布帛の模様作成法 | |
| GB1569916A (en) | Dyestuff compositions for heat transfer printing | |
| JPS5857546B2 (ja) | 染色方法 | |
| DE4038488A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von hell-dunklen ton-in-ton-effekten auf gefaerbten textilen flaechengebilden | |
| IE80829B1 (en) | A dye scavenging substrate and a method for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000705 |