CN1024422C - 纺织品的不规则染色工艺 - Google Patents

Abstract

用于纺织品的不规则染色的工艺，描述如下：将/浸渍一种或多种染料溶液或分散液的硬质，多孔和渗透性颗粒和纺织品一起放入染缸，使颗粒和纺织品随机接触。在去除颗粒后，将纺织品加热或汽蒸以固着染料，并洗涤去除多余染料。

Description

本发明涉及的是纺织品的不规则染色工艺以及该工艺生产的染色织物。

在本说明书及权利要求中所用的术语“纺织品”指的是在平面结构上以绞纱或筒纱形式出现的纱或线，平纹或变形织物，衣服，如通常所称劳动布的棉布服装以及成衣，如裤子、工作服、茄克衫、运动衫、男女衬衫、裙子、短裤、泳装等。

已知的纺织品染色可以有许多不同的工艺，要根据不同的材质选用相应的工艺。

一般情况下，染色工艺包括：将纺织材料浸渍到染色浴中，染色浴由水和染料或染料混合物组成，染料及染料混合物溶解或分散于水中，通常还应含有染色助剂，为使染料能渗透并固着在织物上，还应加热染色浴液。然后用水反复冲洗以去除多余的、吸附在织物上的染料，最后进行干燥。如果需要的话，染色工艺还应包括固色处理，以增加染色牢度。

另外，排出的染液通常要处理以回收或去除染料。

虽然上述工艺是最常用的，但尚有几项缺陷。第一，它需要大量的水，一般是热水。每个染色周期中每公斤染色制品平均需要5到100多升水，一般来说水的温度是80～130℃。具体地说，染色过程是费时费力的过程。

当要制品染成不规则时，这些缺点就大幅度增加了。在这种情况下，染色过程可以包括几个不同的染色周期，每个周期用不同的染料，每个周期保留不同指定染料染色的特定区域。

织物印花是另一种用于产生特定图案的技术。该工艺需要使用印花模板以得到指定的图案。具体地讲，在织物上印花相对容易些，在成衣或成衣的正面部分印花就要困难多了。

已知的现有技术能进行均匀染色或指定的或重叠图案，但不能得到不均匀、不连续或随机、斑点染色。

根据本发明，不规则，不连续，或随机的斑点染色工艺没有前面所提到的缺点，该工艺包括如下步骤：

（a）将纺织品和刚性、粗糙、能渗透的颗粒一起放在染缸中，颗粒用染料浸渍;

（b）纺织品和颗粒接触，纺织品和颗粒相对随机运动，经过足够的时间以随机地将纺织品染色;

（c）经随机染色的纺织品与颗粒分离。

随机染色的纺织品立刻进行处理以使染料固着在纺织品上，例如：用热或化学方法，多余的染料就可以洗去。在本发明的实施例中，一些颗粒用指定的染料浸渍而另一些颗粒用其它染料浸渍，全部的颗粒都与纺织品接触以产生多色效应。在其它实施例中，随机多色效应可以用浸着不同染料的颗粒与纺织品接触得到，纺织品和浸渍颗粒的接触最好在转鼓中进行。

图1-3是根据本发明随机染色纺织品的照片。

刚性，可渗透性颗粒可用一种或几种染料混合 物溶液或分散液浸渍。颗粒可以用单一的染料或染料混合物浸渍，或者一些颗粒用指定染料浸渍而另一些颗粒则用不同的染料浸渍，全部的颗粒一起与纺织品接触产生随机多色效应，另外，纺织品可先与浸渍有染料或其混合物的颗粒接触。然后单独用浸渍有第二种染料或其混合物的颗粒接触。浸渍有其它染料的颗粒可以同它们进行另外的接触。这取决于所希求的多色效应。

具有刚性，多孔和高吸附性的颗粒可用在本发明的工艺中。颗粒可以是天然的或合成的材料。在后一种情况下，它可以是有机的或无机的组合物。颗粒的平均尺寸0.001～20cm，最好是0.1～5cm，每个颗粒至少有一多孔表面，如，有大量从里到外通道的蜂窝状结构。

用于本发明工艺的刚性、多孔、渗透性颗粒包括：浮石，硅酸或颗粒状开孔发泡聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸纤维、聚丙烯、酚醛树脂、聚脲的硬质泡沫，硬质多孔橡胶，或其它硬质膨松聚合物，孔的大小或直径，可以按指定效果进行调整。这些泡沫及其制法在已知技术中都有描述，例如：多孔塑料一近期发展（1970），Johnson，Noycs    Data公司。浮石是最优选的硬质颗粒。

孔或者开孔结构的颗粒的存在保证了染色周期中染料有控制地释放。染料通过颗粒表面的通道渗出这些区域浸渍颗粒与纺织品接触并沉淀在纺织品的表面上。这样的通道较易被制造，例如：将颗粒和纺织品放入转鼓，旋转该转鼓。多孔颗粒可以是任意形状，例如：规则或不规则几何图形，例如：柱形，球形，多角形等等。

用于本发明工艺的多孔颗粒在整个工艺处理中基本保持刚性。事实上，如果用细粉末，柔软多孔物质例如。海绵代替刚性（硬质）物质，就不能得到本发明要求的随机的，不连续，斑点状染色效果。

染色完成后，多孔性颗粒可以回收并在浸渍同样的染料后用于以后的染色处理。

任何用于印花或染色的染料都能用于本发明的工艺。适用染料的例子包括活性染料，硫化染料，还原染料，酸性染料，碱性染料，阳离子染料，直接染料，媒染染料和涂料等。这些染料有溶解，或分散，最好是在水中，典型的是和诸如分散剂、乳化剂、湿润剂等化学助剂一起使用。如果需要，染料也可溶解在碱性或酸性水溶液或有机溶剂中。

如果使用涂料，还需要在分散液或浆料中加入交联剂。交联剂一般是聚合物的分散液或溶液，诸如聚丙烯酸衍生物，聚脲衍生物，丁苯共聚物等。经常使用合成胶乳，这由它的成膜性质决定，它能使涂料固着在被染制品的表面，分散液和浆料也可含有增稠剂。

采用现有技术将颗粒浸渍染料的溶液或分散液。最好在浸渍过程中将染料溶液或分散液喷涂到颗粒上。

本发明的随机染色可以使用任何形状和尺寸的转鼓。例如：装有内打手的洗涤机转鼓是适用的。调节转鼓的转速使受重力影响的浸渍颗粒连续地落在纺织品上。转速可以改变，例如，可以使用1～50rpm的转速。当然，在转鼓之外可使用染缸，其长度向浸渍颗粒和纺织品提供足够的接触，即，使纺织品和颗粒相对运动。

纺织品和浸渍于单料溶液或分散液的颗粒在染缸中滞留的时间有些变化，这种变化取决于所具体要求的效果。在需要很不连续或大的随机，斑点效应时，一般滞留时间为1～10分钟，如果要求中等随机，斑点效应、“大理石”效应或“雾化”效应时，滞留时间为10～60分钟。

多孔状浸渍颗粒和纺织品的重量比可在很大的范围内变化，一般是1∶1～100∶1，最好是2∶1～50∶1。

颗粒和纺织品可以在基本干态的情况下接触。颗粒和纺织品亦可以在缺乏液体的情况时进行接触。然后，去掉颗粒，将干的纺织品进行加热，或汽蒸以使染料固着在纺织品上，这样的热处理可以在洗衣机内的转鼓中进行，在洗涤机中装上加热装置，或把热处理放在其它机械中进行。众所周知，热处理条件可以变化，如，高的处理温度允许短的处理时间，反之亦然，热处理可在干态或蒸汽条件下进行，如温度80～160℃。

在热处理后，染后的纺织品通常要经过一次或多次水洗，最好洗到所有的多余染料完全去除。如果需要，该步骤后可以进行固色处理，如用已知品种的二氮二胺衍生物或阳离子为基础成份的产品。

本发明的工艺较现有技术有几个优点，水耗的降低带来的是水费的减少和环境的改善。由于只需 较短的操作时间和相对少量的染料，使得本发明非常简便和低耗。具体地说，可以回收多孔颗粒并对其中没有染料损耗的部分再次使用。

本工艺也使得不规则，随机、斑点状表面图案的不规则染纺织品成为可能。这些不规则图案可以是同色或不同色的。这些图案的形状和尺寸可以是许多变化因素的函数，这些变化因素包括所使用的特定浸渍颗粒和纺织品在染缸中滞留的时间。

另外，本发明的方法也使不规则的染色纺织品不同颜色的互相扩展和渗透成为可能，这是由颜色多重渗透和重叠引起的。这样就能得到不同色彩和色调的多元纺织制品。

用本方法制得的纺织品独立地，不同于现有技术制得的纺织品。大家都知道，通常情形下或多或少是规则的，完全能辨认到和指定色彩图案的。

为了进一步说明本发明，给出下列例子，这些例子的目的是说明而不是限制。

例一

用C.I直接蓝71，序号34140，来制备溶液，染料浓度10g/l。溶液喷在40kg，尺寸1～5cm的浮石上，直到浮石饱和。浸渍了的浮石与12kg白棉布裤子一起放入洗涤机转鼓内，转鼓直径150cm，宽度150cm，转鼓以27～28rpm的速度旋转9分钟，在这期间每30秒钟改变一次方向。

在这处理之后，分离浮石和被随机染色的裤子。然后使裤子经受115℃蒸汽的热处理，并进行水洗。每条裤子的外表面是不规则蓝色，尚有未接触浸渍浮石的白色区域，尤其在沿着缝线的凹缝处。

图一照片是用这样工艺随机染色的裤子的一部分。该图片显示了随机兰色效应和白色或未染色区域，尤其在重叠部分附近凹陷部分，即，裤缝。

例二

重复例一，使用C.I，直接红26染料，序号29190。

图二是本例的随机染色裤子的部分照片。照片显出染红色的效应以及白色或未染色区域，尤其沿重叠部分附近凹缝，即，裤缝。

例三

将20gC·I活性黑85染料溶于11水中制成水溶液，水溶液中还含有2g/lNaOH和12g/lNa₂CO₃。在例1的同样条件下将染料溶液喷涂在浮石上。

120kg浸渍了的浮石和12kg浅蓝色棉布裤放入同例一相同尺寸的洗涤机转鼓中。用27～28rpm的速度处理5分钟。每隔30秒反转方向。在分离了浮石之后，随机染色的裤子用115℃的蒸汽处理、洗涤，然后用浓度1g/l的固色剂处理，固色剂商标FISSATORED，品名ROL，成份是双氢胺和甲醛。

裤子以不连续形状染色并表现出蓝底黑斑的随机不规则斑点图案。沿缝线表现出较高的不连续色彩。

例四

制备下列组合物的水溶液：

溶液A：5g/l直接蓝71，序号34140。

B：5g/l直接红26，序号29190。

C：5g/l直接黄28，序号19555。

12kg白棉布裤子按下述方法处理：

A：溶液A喷涂在40kg，尺寸1～5cm的浮石上，直到浮石饱和。浸渍了的浮石和裤子一起放入洗涤机转鼓中。转鼓直径和宽度皆为150cm。转鼓以27～28rpm的速度旋转7分钟并且30秒转换一次方向。然后从得到随机蓝色图案的裤子中分离出浮石，并洗净洗涤机。

B：随机蓝色裤子和40kg，尺寸1～5cm的浮石和放入同样的洗涤机内，这里用的浮石浸渍了溶液B，并直至饱和。处理条件同A。然后从随机蓝色裤子中分离出浮石，重新洗净洗涤机。

C：随机蓝红裤子和40kg，尺寸1～5cm的浮石一起放入同样的洗涤机转鼓中，这里所用的浮石浸渍了溶液C并直至饱和。处理条件同A及B。

分离了浮石后，随机蓝红黄裤子在115℃的蒸汽下处理20分钟，洗涤后在40℃的溶液中浸渍和搅拌15～20分钟，溶剂中含2g/l的二氰胺和甲醛的固色剂，商标EISSATORE，品名ROL。

每条裤子染成随机不规则蓝-红-黄，有浅色或未染色区域，这些区域未与浸渍浮石接触。未染色区域主要是沿缝线的凹陷部分。

图三是经本例处理的裤子部分照片。表现出随机结合和混合色彩，浅色和未染区域主要体现在缝线上。缝线附近沿凹陷区域的浅色区域形成连续带状，以致织物的隆起部分被随机染色，同时低陷部 分保持浅色或未染色。

在用上述相对较佳的实施例进行叙述的同时，可以理解其它的形式和实施例不背离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1、纺织品的不规则染色工艺，其特征是包括：

(a)将纺织品和硬质、多孔、可渗透颗粒一起放入染缸，所述颗粒是浸渍了染料的。

(b)使所述纺织品和颗粒接触，同时使之相对移动，用足够的时间以随机染纺织品。

(c)将随机染色的纺织品和颗粒分离。

2、如权利要求1所述的工艺方法，其特征是所述纺织品和浸渍了染料的颗粒是在无液体存在时进行接触的。

3、如权利要求1所述的工艺方法，其特征是一部分所述颗粒用指定染料浸渍，而其它用不同的染料浸渍。

4、如前述权利要求中任一权利要求所述的工艺方法，其特征是所述颗粒用染料混合物的溶液或分散液浸渍。

5、如前述权利要求中任一权利要求所述的工艺方法，其特征是所述颗粒平均直径为0.001～20cm。

6、如前述权利要求中任一权利要求所述的工艺方法，其特征是所述颗粒是浮石。

7、如前述权利要求中任一权利要求所述的工艺方法，其特征是所述染料可以是活性染料和直接染料。

8、如权利要求1所述的工艺方法，其特征是所述颗粒和纺织品重量比为1∶1～100∶1，最好是2∶1～50∶1。

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