KR20040097082A

KR20040097082A - 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법

Info

Publication number: KR20040097082A
Application number: KR1020040085460A
Authority: KR
Inventors: 이희정
Original assignee: (주)동원플록
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2004-10-25
Publication date: 2004-11-17
Also published as: KR100659305B1

Abstract

본 발명은 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법에 관한 것으로서, 플록킹 원단 준비, 임의 문양 가공, 플록킹, 후처리 가공으로 플록킹 직물지를 제조하되, 특히, 플록킹 공정을 수행하기전에 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시키는 임의 문양 가공 공정을 실시하여 미려하고 실용성있는 플록킹 직물지를 제조 공급하기 위한 것이다.

본 발명은 원하는 원사를 선택, 조직하여 원단을 제직하고, 염색한 후 건조시켜 기모작업을 실시하는 플록킹 원단 준비 공정, 상기 준비된 플록킹 원단에 불규칙, 불특정의 곡선형 임의 문양을 인쇄하는 임의 문양 가공 공정, 임의 문양이 가공된 원단을 투입하여 표면에 아크릴 수지계의 바인더를 고르게 도포하며, 원사를 컷팅하고 염색한 다음 세탁, 탈수하고 건조시킨 후 선별하여 준비하되 직경 0.8mm의 레이온 원사를 0.6mm 길이로 컷팅한 것으로 파일한 후, 원단을 예비건조시키고, 파일이 원단 상에 고착되도록 열처리하는 플록킹 공정, 마지막으로 회전 워셔로 세탁하고 탈수시켜 건조시키는 후처리 가공 공정의 4단계를 거쳐 이루어지며, 특히, 상기 임의 문양 가공 공정에서는 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시킨다.

본 발명은 플록킹 직물지에 있어 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하고자, 플록킹 원단 준비, 임의 문양 가공, 플록킹, 후처리 가공의 네 단계 공정을 통해 플록킹 직물지를 제조하되, 특히, 플록킹 공정을 수행하기전에 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시키는 임의 문양 가공 공정을 실시하여 플록킹 직물지를 제조함으로써, 플록킹 직물지의 미려함과 실용성을 증대시키고, 그 품질을 한 차원 높이는 효과를 가진다.

Description

임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법{The manufacturing method of the flocking textile possible to process random patterns}

통상 플록킹 직물(Flocking Fabric)은 밸벳 및 융단 등과 같은 파일(Pile)직물의 일종으로, 준비된 원단을 연속 이송시키면서 원단의 일측면에 준비된 바인더를 도포하고, 준비된 파일을 식모하며, 예비건조 및 열처리를 행한 다음, 열처리후의 식모된 원단을 솔질하여 후가공함으로써 가공된다.

또한, 플록킹(Flocking)이라 함은 피착체의 표면에 미세한 섬유로 된 파일을 식모시켜 피착체의 표면을 완전히 피복하여 식모된 파일의 물성에 따른 질감의 변화를 목적으로 하는 기술로서, 미세한 섬유들을 피착체의 표면에 식모하는 것은 용이한 것이 아니고, 치밀한 식모를 위하여는 파일을 대전시켜정전기력에 의하여 피착체의 표면에 식모하는 방법을 사용하여 왔다.

그러나, 이러한 플록킹 직물에 있어서는 기타 다른 일반 직물에 비해 제조될 수 있는 색상과 문양이 한정적이고, 다양한 색상한 문양을 갖도록 제조하기 위한 방법도 미비한 실정이어서, 플록킹 직물의 실용성이 현저히 저하되는 것이며, 악세사리나 의류 등의 미려함을 요하는 용도로 사용되기 어려운 것이었다.

본 발명은 플록킹 직물지에 있어 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하고자, 플록킹 원단 준비, 임의 문양 가공, 플록킹, 후처리 가공의 네 단계 공정을 통해 플록킹 직물지를 제조하되, 특히, 플록킹 공정을 수행하기전에 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시키는 임의 문양 가공 공정을 실시하여 미려하고 실용성있는 플록킹 직물지를 제조 공급함을 그 목적으로 한다.

도1은 본 발명에 따른 제조 공정도

도2는 본 발명에 따라 제조되는 직물지의 상태 변화도

본 발명에 따른 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법은 크게 플록킹 원단 준비 공정, 임의 문양 가공 공정, 플록킹 공정, 후처리 가공 공정의 4단계를 거쳐 이루어지며, 보다 자세하게는, 상기 원단 준비 공정에서는 원단 제직, 염색, 기모의 과정을 거치며, 임의 문양 가공 공정에서는 PVC 및 가소제 혼합, 문양 인쇄, 열처리 고착의 과정을 거치고, 플록킹 공정에서는 준비된 원단 투입, 바인더 도포, 파일, 예비건조, 열처리를 과정을 거치며, 후처리 가공 공정에서는 수세, 탈수, 건조의 과정을 거치는 바, 각각의 세분화된 작업 공정을 통해 이루어지는 것이고, 특히, 상기 임의 문양 가공 공정을 통해 보다 미려하고 활용도와 실용성을 높인 플록킹 직물지를 제공함을 특징으로 한다.

본 발명에 따라 임의 문양이 가공된 플록킹 직물지의 제조방법을 차례로 살펴보며, 각 공정별 구체적인 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 플록킹 원단 준비 공정에서는 원단 제직, 염색, 기모의 과정으로 이루어지는 바, 원하는 원사를 선택, 조직하여 일정 중량의 원단을 제직하고, 염색하고자 하는 색상을 프리셋팅하여 염색을 실시한 후 건조시키며, 직물표면을 긁어 적당한 보풀이 일게 하는 기모작업을 실시한다.

특히, 임의 문양 가공 공정에서는 PVC 및 가소제 혼합, 문양 인쇄, 열처리 고착을 통해 이루어지는 것으로, PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시킴으로써 문양 가공을 완성한다.

이렇게 임의 문양이 가공된 원단은 플록킹 공정으로 이어지며, 상기 플록킹 공정은 원단 투입, 바인더 도포, 파일, 예비건조, 열처리 과정으로 이루어지는 것으로, 임의 문양이 가공된 원단을 투입하여 표면에 아크릴 수지계의 바인더를 고르게 도포하며, 원사를 컷팅하고 염색한 다음 세탁, 탈수하고 건조시킨 후 선별하여 준비하되 직경 0.8mm의 레이온 원사를 0.6mm 길이로 컷팅한 것으로 파일한 후, 원단을 예비건조시키고, 파일이 원단 상에 고착되도록 열처리한다.

마지막으로 후처리 가공 공정으로 수세, 탈수, 건조가 이루어지는 바, 임의 문양이 가공과 플록킹 작업이 수행된 폴록킹 직물지를 회전 워셔로 세탁하고 탈수시켜 건조함으로써, 미려한 임의 곡선 문양과 색상을 갖는 플록킹 직물지가 완성된다.

본 발명은 플록킹 직물지에 있어 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하고자, 플록킹 원단 준비, 임의 문양 가공, 플록킹, 후처리 가공의 네 단계 공정을 통해 플록킹 직물지를 제조하되, 특히, 플록킹 공정을 수행하기전에 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시키는 임의 문양 가공 공정을 실시하여 플록킹 직물지를 제조함으로써,플록킹 직물지의 미려함과 실용성을 증대시키고, 그 품질을 한 차원 높이는 효과를 가진다.

Claims

원하는 원사를 선택, 조직하여 원단을 제직하고, 염색한 후 건조시켜 기모작업을 실시하는 플록킹 원단 준비 공정, 상기 준비된 플록킹 원단에 불규칙, 불특정의 곡선형 임의 문양을 인쇄하는 임의 문양 가공 공정, 임의 문양이 가공된 원단을 투입하여 표면에 아크릴 수지계의 바인더를 고르게 도포하며, 원사를 컷팅하고 염색한 다음 세탁, 탈수하고 건조시킨 후 선별하여 준비하되 직경 0.8mm의 레이온 원사를 0.6mm 길이로 컷팅한 것으로 파일한 후, 원단을 예비건조시키고, 파일이 원단 상에 고착되도록 열처리하는 플록킹 공정, 마지막으로 회전 워셔로 세탁하고 탈수시켜 건조시키는 후처리 가공 공정의 4단계를 거쳐 이루어짐을 특징으로 하는 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법.
1항에 있어서, 상기 임의 문양 가공 공정에서는 문양 인쇄 염료로서 PVC 및 가소제 혼합 단계, 직물지에 넣고자 하는 임의 문양 인쇄 단계, 상기 인쇄된 문양을 고착시키기 위한 열처리 고착 단계의 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법.
1항 또는 2항에 있어서, 상기 임의 문양 가공 공정에서는 PVC 60％에 가소제 40％를 넣어 혼합하고, 상기 준비된 플록킹 원단을 공급하여 그 일측면에 자연스러운 곡선 형태가 불규칙하게 이어지는 임의 문양의 형태가 롤러로 가압되어 인쇄되도록 하며, 상기 인쇄된 임의 문양은 60초 동안 250∼300℃의 온도로 열처리하여 고착시킴을 특징으로 하는 임의 문양 가공이 가능한 플록킹 직물지 제조방법.