JPH07119052A - 不均一な色調・色柄を得るための前処理加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 あらゆる種類の繊維で自由に設計された如何
なる織編物に対してでも、染色後に簡単な洗浄を行なう
だけで、不均一な色調・色柄に仕上がるという前処理加
工法を開発すること。 【構成】 織編物を、非造膜性プラスチック製の球形中
空顔料と、熱可塑性の非イオン性ポリマーの水溶性バイ
ンダーとを配合した組成液にて、パッディング処理する
という前処理加工を施し、前記球形中空顔料を不均一に
仮接着させる。この処理後に染色して簡単に洗浄するだ
けで、前記球形中空顔料が前記水溶性バインダーと共に
脱落し不均一な色調・色柄の織編物となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、あらゆる種類の織物又
は編物（以下、単に織編物と略す）に対して霜降り調、
インヂゴ染ストーンウオッシュ調、シャンブレー調、或
はその他各種のランダム染調など不均一な色調・色柄の
仕上りを得るための前処理加工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から霜降り調の不均一色調を創出す
る手段として、綿とポリエステル混紡糸のように異種の
繊維を混紡した糸を用いて織編物を造り、これを一方の
繊維だけに染まる染料によって染色するという方法が採
られている。

【０００３】また、綿布（ジーンズ）をインヂゴ染料に
よって染めてから小石を混ぜて強洗浄を施すという謂ゆ
るストーンウオッシュ調の不均一なムラ模様を表現する
手段が流行していることは良く知られている。さらに綿
繊維をワタ状でカチオン化し紡糸したのち織編物として
染色する方法もあるが、この場合も綿繊維に限りできる
方法である。

【０００４】これら従来の不均一な色調・色柄などは、
いずれも繊維のワタや糸を造る段階から設計・処理した
り、あるいは繊維や染料が特定の種類に限定されたり、
また強力な特別な洗浄方法を必要とするなど、かなりの
制約を有しているという欠点があった。

【０００５】これを解決する手段として、酸化チタンや
酸化亜鉛、セラミック等の無機物微粒子を織編物に前処
理し染色後に洗浄して色調・色柄を不均一化する方法が
提案されているが、前処理工程で分散体が沈降しやすい
という欠点があり、またマングル、染色機、洗浄機など
において汚れやその他のトラブルを発生しやすく実用化
しにくい手段とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した様
な欠点や問題点を解決することを目的としてなされたも
のであり、天然繊維、化学繊維、及び合成繊維等の各種
織編物、また各種繊維の混合織編物など、あらゆる種類
の繊維で自由に設計された如何なる織編物に対してで
も、長尺な反物の状態で特殊な前処理加工を施すことに
よって、染色後に簡単な洗浄を行なうだけで、全工程中
何らのトラブルもなく不均一な色調・色柄に仕上がると
いう極めて新規かつ有用な方法を提供しようとするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに鋭意研究したところ、前記の前処理加工として、織
編物を非造膜性プラスチック製の球形中空顔料と熱可塑
性の非イオン性ポリマーとを配合した組成浴にてパッデ
ィング処理してやれば、非常にすぐれた結果が得られる
ことを見い出したのである。

【０００８】すなわち本発明は、非造膜性プラスチック
製の球形中空顔料の水分散体に、フイルム形成能を有す
る熱可塑性の非イオン性ポリマーをバインダーとして配
合してなる組成液にて、織物又は編物をパッディング処
理することを特徴とする不均一な色調・色柄を得るため
の前処理加工法を要旨とするものであり、この前処理加
工後に、ピグメントレヂンカラーによって無地染または
捺染加工を施してから、簡単な機械洗浄を行なうことに
より不均一な色調・色柄の染色織編物が得られるのであ
る。

【０００９】本発明における非造膜性プラスチック製の
球形中空顔料（以下、単にプラスチック球形顔料と略
す）とは、造膜性の低い熱可塑性樹脂を中空の球状粒子
としたものであり、中空になっているために白色顔料で
あって陰蔽性が大きく、通常は塗料の充填剤として使用
されているものである。このプラスチック球形顔料の球
径は特に限定する必要はないが０．１〜０．６μの範囲
のバラツキを有するものが好適に使用できる。

【００１０】また、このプラスチック球形顔料の熱可塑
性樹脂としては、如何なる樹脂でも良いがアクリル系、
スチレン系、或はこれらの共重合系の中で低造膜性の種
類のものが好ましく、球形粒子としたものは洗浄時の脱
落性を得るために非造膜性であることが必要であると共
に、水に安定に分散することが望ましい。このプラスチ
ック球形顔料を水に分散させるのであるが、その分散量
は目的によっても異なるが通常１０〜４０ｇ／リットル
の範囲が好適である。このプラスチック球形顔料の具体
例としては、大日本インキ化学工業株式会社製のスチレ
ン−アクリル系球形顔料であるグランドールＰＰ−１０
００があげられる。

【００１１】次に、本発明においてバインダーとして使
用するフイルム形成能を有する熱可塑性の非イオン性ポ
リマー（以下、単に特殊ポリマーと略す）は、冷水にも
溶解する水溶性を有し、乾燥してフイルムにした後も簡
単に水に再溶解するものであり、この水溶液の粘度は１
０％程度の濃度で１００〜２５０ｃｐｓの低粘性を示す
ものとなっている。

【００１２】この特殊ポリマーは前記のプラスチック球
形顔料を織編物へ仮接着させるためのバインダーであ
り、プラスチック球形顔料の水分散体に対して配合され
もので、その適切な濃度は特に限定されるものではない
が、通常、プラスチック球形顔料の配合量に対して１０
〜２０％位が好適なものである。この特殊ポリマーの具
体例としては、通常のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
や第一工業製薬株式会社製の水溶性ポリマーのバインダ
ーであるパオゲンＰＰ−１５などがあげられる。これら
の樹脂の皮膜形成は乾燥するだけで簡単に達成でき、そ
の皮膜は柔軟でかつ吸湿性に富んでいる。

【００１３】本発明は前記した様なプラスチック球形顔
料の水分散体に、上記のような特殊ポリマーを配合した
組成液にて、織編物をパッディング処理する加工法であ
り、通常２〜３本のマングルを備えたパッダーを使用
し、この浸漬浴槽に前記組成液を調製して、ここへ織編
物を浸漬しマングルにてピックアップ５０〜１００％に
絞り上げ、熱風乾燥機またはピンテンターにて乾燥する
のである。

【００１４】この場合、浸漬浴槽に調製された組成液は
プラスチック球形顔料が中空であるため沈降することは
なく、安定に分散状態を保ち、何らの補給をすることな
く最初から終りまで同一条件の加工が達成できると共
に、マングルや乾燥機が汚れる心配もないのである。

【００１５】以上の様にしてパッディング処理された織
編物は、その織目又は編目、その他の微細な間隙等にプ
ラスチック球形顔料が特殊ポリマーにより仮接着された
状態となり、この仮接着部が以下の工程により織編物の
非染色部分となるのである。なお、このパッディング処
理前に織編物を予めシワ付け加工、シボ立て加工、或は
エンボス加工などにより不均一な表面にしておくと、上
記の仮接着部分を前もって設計でき、目的とする不均一
色調・色柄が得やすいものとなる。

【００１６】この前処理工程によってプラスチック球形
顔料を仮接着させた後に、ローラー捺染機、ロータリー
スクリーン捺染機、フラットスクリーン捺染機などを使
用し、通常のピグメントレヂンカラーを用いて、この織
編物を全面着色、或は任意の色柄に印捺し、ベーキング
処理して染色・捺染を終了するのである。なお、ベーキ
ング処理は繊維の種類によっても異なるが、通常１４０
〜１７０℃の温度で１〜４分間処理することが好まし
い。

【００１７】ついで、染色・捺染の終った織編物を、オ
ープンソーパー、ウインス、ジッカー、液流染色機など
を利用して、アルカリ（苛性ソーダ、ソーダ灰等）と界
面活性剤を配合した通常の洗浄液にて洗浄し、水洗・乾
燥するのである。その結果、水溶性の特殊ポリマーで仮
接着していたプラスチック球形顔料が、特殊ポリマーの
溶解によって脱落し、織編物に非染色部が不規則に形成
され、染色された部分と相俟って不均一な色調・色柄が
得られるのである。

【００１８】以上の様に、接着皮膜を形成した後も非常
にすぐれた水溶性を示す特殊ポリマーによりプラスチッ
ク球形顔料を織編物に予め不規則状に仮接着してあるた
め、この仮接着された部分は染色・捺染の防害を受け、
その後の洗浄工程により簡単にプラスチック球形顔料が
脱落し、非染色部を不規則に形成し、不均一な色調・色
柄が得られるのである。

【００１９】なお、プラスチック球形顔料は、前述した
様に通常、塗料の充填剤として使用されているものであ
り、本発明の様に染色防害剤として利用したのは極めて
意外な用途であって、この点も本発明の大きな特徴とな
っている。また特殊ポリマーはすぐれた水溶性を有し、
したがってストーンウオッシュの様な特別な強制洗浄は
全く不要であり、通常の洗浄・水洗で充分にプラスチッ
ク球形顔料の脱落が得られ、この点も本発明の大きな特
徴と言えるのである。

【００２０】また、この不均一な色調・色柄に関して本
発明においては、その織編物の組織・密度、或はシワ付
け加工、シボ加工、エンボス加工等の不規則処理、さら
にはプラスチック球形顔料の粒径と分散量などによって
任意の不均一な色調・色柄が得られ、独特なシャンブレ
ー調、霜降り調、洗染調、ストーンウオッシュ調、その
他各種のランダムなムラ染調に仕上げることが可能であ
る。

【００２１】

【実施例１】ポリエステル繊維とトリアセテート繊維の
交織ポプリン布地を糊抜き精練後にシワ付け加工を施
し、１８０℃３０秒のヒートセットを行なった。得られ
たシワ付きポプリン布地を下記組成のパッディング液に
浸漬し、マングルにて絞り率８２％にピックアップし、
１３０℃にて乾燥して本発明の前処理加工を施した。 パッディング組成液 グランドールＰＰ−１０００ ２５ｇ／リットル （大日本インキ化学工業社製のプラスチック球形顔料） パオゲンＰＰ−１５ ３．７５ｇ／リットル （第一工業製薬社製の水溶性バインダー）

【００２２】この前処理布を下記組成のピグメントカラ
ーエマルジョン液にて全面捺染法によって全面に塗布し
乾燥して、さらに１５０℃にて３分間熱処理した。 ピグメントカラーエマルジョンの組成 ＷＳブラックＫ（東洋インキ） ４．６％ ＳＥバインダーＰＡ−９（晶永理研） ３％

【００２３】この様にして染色された布地を、液流染色
機を用いて、湯洗→水洗→乾燥して仕上げた。得られた
布地はシワ形状に着色の濃淡が表現されており、平面部
分はシャンブレー調となり、独特のワッシャー染色布と
なった。

【００２４】

【実施例２】布地として減量とシボ立てをしたポリエス
テルチリメンジヨーゼットを使用し下記組成のパッディ
ング液に浸漬し、マングルにて絞り率６４％にピックア
ップし乾燥して本発明の前処理加工を施した。 パッディング組成液 グランドールＰＰ−１０００ １５ｇ／リットル ＰＶＡ ２．２ｇ／リットル

【００２５】この前処理布を下記組成のピグメントカラ
ーエマルジョン液にてプリント加工し乾燥後、１６０℃
３分間のベーキングを施した。 ピグメントカラーエマルジョンの組成 リューダイＷブル−ＦＦ２Ｒ（大日本インキ） １．７％ ポリモバイオレットＦＷＴ（紀和化学） ０．２３％ ＳＥバインダーＰＡ−９ ２．５％

【００２６】この様にして得られたプリント加工布地
を、液流染色機を用いて湯洗→水洗→乾燥して仕上げ
た。得られた布地は生機表面のシボ凹凸に忠実な着色濃
淡となり、立体感のある不均一プリント模様の染色布と
なっていた。

【００２７】

【発明の効果】本発明の効果は、あらゆる種類の織編物
を長尺な反物の状態のまま処理できるという不均一な色
調・色柄を得るための前処理加工法を提供したことであ
り、また、この前処理加工した布地を全面染色或は柄模
様に染色した後で、簡単な洗浄を施すだけで不均一色調
・色柄の仕上りが得られるという効果を奏し、全工程中
には何らのトラブルも発生しないのである。

【００２８】また、本発明前処理をする前の布地に各種
のシワ付け加工、シボ立て加工などを施しておくことに
より任意の不均一色調・色柄が得られ、簡単な方法で種
々なるムラ模様を表現することができるという優れた効
果を発揮するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非造膜性プラスチック製の球形中空顔料
   の水分散体に、フイルム形成能を有する熱可塑性の非イ
   オン性ポリマーをバインダーとして配合してなる組成液
   にて、織物又は編物をパッディング処理することを特徴
   とする不均一な色調・色柄を得るための前処理加工法。