JPH06235162A - 霜降り調繊維構造物の製造方法 - Google Patents
霜降り調繊維構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH06235162A JPH06235162A JP5042297A JP4229793A JPH06235162A JP H06235162 A JPH06235162 A JP H06235162A JP 5042297 A JP5042297 A JP 5042297A JP 4229793 A JP4229793 A JP 4229793A JP H06235162 A JPH06235162 A JP H06235162A
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- JP
- Japan
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- fiber structure
- dyeing machine
- dyed
- dyeing
- wrinkles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立体的な霜降り調の新感覚の外観を持つ繊維
構造物を簡単かつ効率的に提供しうる製造法を提供す
る。 【構成】 ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液流染
色機で高温下染色した後、皺を伸ばすことなくビーム染
色機で脱色することを特徴とする。又、ポリアミド繊維
からなる繊維構造物を液流染色機で高温下揉布処理した
後、皺を伸ばすことなくビーム染色機で染色することを
特徴とする。
構造物を簡単かつ効率的に提供しうる製造法を提供す
る。 【構成】 ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液流染
色機で高温下染色した後、皺を伸ばすことなくビーム染
色機で脱色することを特徴とする。又、ポリアミド繊維
からなる繊維構造物を液流染色機で高温下揉布処理した
後、皺を伸ばすことなくビーム染色機で染色することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体的な霜降り調の外
観を持つ繊維構造物の製法方法に関する。
観を持つ繊維構造物の製法方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から霜降り調の外観を有する繊維構
造物については様々の開発がなされ、市場にも多く出回
っている。ところがこれらの多くは、糸の状態で染色し
た糸（以下、先染糸という）と、これとは別の色の先染
糸を用いて交織したもの、或いは経糸と緯糸に異素材、
例えば経糸にポリエステル、緯糸に綿を用いて交織し、
それぞれの素材のみを染色する染料を用いて異色に染色
したもの、或いは経糸と緯糸に同素材でありながら改質
度合の異なる素材を用いて異色に染色したものである。
しかしながら、先染糸を用いて交織する方法は、織物の
段階で色が固定されてしまうため、流行に敏速に対応で
きないという問題があり、また経糸と緯糸に異素材を用
いる方法や、経糸と緯糸に同素材でありながら改質度合
の異なる素材を用いる方法は、種々の糸，布帛を用意し
ておく必要があり、実用的でないという問題があり、更
には立体的な霜降り感を表現できないという問題があっ
た。
造物については様々の開発がなされ、市場にも多く出回
っている。ところがこれらの多くは、糸の状態で染色し
た糸（以下、先染糸という）と、これとは別の色の先染
糸を用いて交織したもの、或いは経糸と緯糸に異素材、
例えば経糸にポリエステル、緯糸に綿を用いて交織し、
それぞれの素材のみを染色する染料を用いて異色に染色
したもの、或いは経糸と緯糸に同素材でありながら改質
度合の異なる素材を用いて異色に染色したものである。
しかしながら、先染糸を用いて交織する方法は、織物の
段階で色が固定されてしまうため、流行に敏速に対応で
きないという問題があり、また経糸と緯糸に異素材を用
いる方法や、経糸と緯糸に同素材でありながら改質度合
の異なる素材を用いる方法は、種々の糸，布帛を用意し
ておく必要があり、実用的でないという問題があり、更
には立体的な霜降り感を表現できないという問題があっ
た。
【０００３】更に、特公昭５１−１９０６０号公報記載
の水に不溶解性で染着性のある、１または複数の特殊染
料粒子、いわゆるマイクロカプセル染料と糊料とを安定
均一な分散または懸濁状態にて、糸、編物または織物に
ローラもしくはドクターナイフを使用して付着して、乾
燥後、蒸熱処理をする方法は、マイクロカプセルを使用
するため、コストが高くつくという問題があった。
の水に不溶解性で染着性のある、１または複数の特殊染
料粒子、いわゆるマイクロカプセル染料と糊料とを安定
均一な分散または懸濁状態にて、糸、編物または織物に
ローラもしくはドクターナイフを使用して付着して、乾
燥後、蒸熱処理をする方法は、マイクロカプセルを使用
するため、コストが高くつくという問題があった。
【０００４】また、特開昭６３−２８２３７６号公報記
載の沸水処理時に経，緯２％以上の収縮率を有する布帛
の裏面に、粘度３０〜５００００ｃｐｓの樹脂液をコー
ティングし、しかる後、染色を行う方法は、霜降り調が
弱いという問題があった。
載の沸水処理時に経，緯２％以上の収縮率を有する布帛
の裏面に、粘度３０〜５００００ｃｐｓの樹脂液をコー
ティングし、しかる後、染色を行う方法は、霜降り調が
弱いという問題があった。
【０００５】また、特開平２−２７７８７２号公報記載
の熱可塑性合成繊維からなる布帛に起毛機による起毛を
施し、次いでこれを直ちに、又は通常のプレセット温度
未満の低温セットを付与した後、実質的に布帛が自由に
収縮できる状態で皺を付与し、しかる後顔料を含む溶液
をコーティングする方法は、均一な霜降り調を表現でき
ないという問題があった。
の熱可塑性合成繊維からなる布帛に起毛機による起毛を
施し、次いでこれを直ちに、又は通常のプレセット温度
未満の低温セットを付与した後、実質的に布帛が自由に
収縮できる状態で皺を付与し、しかる後顔料を含む溶液
をコーティングする方法は、均一な霜降り調を表現でき
ないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであって、立体的な霜降り調の新
感覚の外観を持つ繊維構造物を簡単かつ効率的に提供し
うる製造法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであって、立体的な霜降り調の新
感覚の外観を持つ繊維構造物を簡単かつ効率的に提供し
うる製造法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、
ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液流染色機で高温
下染色した後、皺を伸ばすことなくビーム染色機で脱色
することを特徴とする霜降り調繊維構造物の製造方法を
要旨とし、又第２番目の発明は、ポリアミド繊維からな
る繊維構造物を液流染色機で高温下揉布処理した後、皺
を伸ばすことなくビーム染色機で染色することを特徴と
する霜降り調繊維構造物の製造方法を要旨とする。
めに本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、
ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液流染色機で高温
下染色した後、皺を伸ばすことなくビーム染色機で脱色
することを特徴とする霜降り調繊維構造物の製造方法を
要旨とし、又第２番目の発明は、ポリアミド繊維からな
る繊維構造物を液流染色機で高温下揉布処理した後、皺
を伸ばすことなくビーム染色機で染色することを特徴と
する霜降り調繊維構造物の製造方法を要旨とする。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明においてポリアミド繊維としては、
ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ポリ
メタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンア
ミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及び
それらを成分とするコポリアミド等が挙げられる。ま
た、繊維構造物としては織物、編物等が挙げられる。
ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ポリ
メタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンア
ミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及び
それらを成分とするコポリアミド等が挙げられる。ま
た、繊維構造物としては織物、編物等が挙げられる。
【００１０】このようなポリアミド繊維からなる繊維構
造物は、公知の方法で精練，プレセット等を行った後、
一般に広く使用されている液流染色機を使用して染色又
は揉布処理される。その条件は、温度９０〜１２０℃，
時間１０分〜３時間が好ましい。染色又は揉布処理温度
が低すぎると、皺が発生しにくいため好ましくない。か
かる染色又は揉布処理を施すと揉布作用により、繊維構
造物に耐久性のある皺が発生する。尚、染色に際しては
酸性染料、分散染料等が用いられる。
造物は、公知の方法で精練，プレセット等を行った後、
一般に広く使用されている液流染色機を使用して染色又
は揉布処理される。その条件は、温度９０〜１２０℃，
時間１０分〜３時間が好ましい。染色又は揉布処理温度
が低すぎると、皺が発生しにくいため好ましくない。か
かる染色又は揉布処理を施すと揉布作用により、繊維構
造物に耐久性のある皺が発生する。尚、染色に際しては
酸性染料、分散染料等が用いられる。
【００１１】かかる皺が発生したポリアミド繊維構造物
を、皺を伸ばすことなくビーム染色機で脱色（液流染色
機で染色した場合）又は染色（液流染色機で揉布処理し
た場合）する。その処理条件は、脱色又は染色に用いる
脱色剤又は染料に応じて適宜選択すれば良い。脱色に用
いる脱色剤は染色時に用いた染料に応じて適宜選択すれ
ば良く、例えば酸性染料に対しては苛性ソーダ等が用い
られる。また、染色に際しては酸性染料、分散染料等が
用いられる。
を、皺を伸ばすことなくビーム染色機で脱色（液流染色
機で染色した場合）又は染色（液流染色機で揉布処理し
た場合）する。その処理条件は、脱色又は染色に用いる
脱色剤又は染料に応じて適宜選択すれば良い。脱色に用
いる脱色剤は染色時に用いた染料に応じて適宜選択すれ
ば良く、例えば酸性染料に対しては苛性ソーダ等が用い
られる。また、染色に際しては酸性染料、分散染料等が
用いられる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を更に詳しく説明するが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１３】経糸としてナイロン６フィラメント７０デ
ニール／１８フィラメント，緯糸としてナイロン６フィ
ラメント７０デニール／１８フィラメントを用いた経糸
密度１１５本／インチ、緯糸密度７７本／インチの平織
物を公知の方法で精練，プレセットし、続いて液流染色
機を用いて以下の染色処方にて温度９８℃，浴比１：１
０で３０分間染色を行い、乾燥を行った。
ニール／１８フィラメント，緯糸としてナイロン６フィ
ラメント７０デニール／１８フィラメントを用いた経糸
密度１１５本／インチ、緯糸密度７７本／インチの平織
物を公知の方法で精練，プレセットし、続いて液流染色
機を用いて以下の染色処方にて温度９８℃，浴比１：１
０で３０分間染色を行い、乾燥を行った。
【００１４】＜染色処方＞ ナイロンサンレッドＵＭＮ（酸性染料，サンド社製）：
０．２６重量％（対布帛重量） エニオールブルーＲＬ（酸性染料，チバーガイギー社
製）：０．１重量％（対布帛重量） 硫酸アンモニウム（均染剤）：１．０ｇ／ｌ ネオゲンＳ−２０（第一工業社製，促染剤）：０．６重
量％（対布帛重量） セロポールＤＲ（第一化成社製，促染剤）：０．６重量
（％）（対布帛重量）
０．２６重量％（対布帛重量） エニオールブルーＲＬ（酸性染料，チバーガイギー社
製）：０．１重量％（対布帛重量） 硫酸アンモニウム（均染剤）：１．０ｇ／ｌ ネオゲンＳ−２０（第一工業社製，促染剤）：０．６重
量％（対布帛重量） セロポールＤＲ（第一化成社製，促染剤）：０．６重量
（％）（対布帛重量）
【００１５】次いで、ビーム染色機を用いて、苛性ソー
ダ（４８Ｂｅ）３ｃｃ／ｌ、サンクリーナＶ９（長瀬産
業社製，浸透剤）５ｃｃ／ｌにて温度９８℃，６０分間
脱色を行い、しかる後乾燥して実施例１の製品を得た。
ダ（４８Ｂｅ）３ｃｃ／ｌ、サンクリーナＶ９（長瀬産
業社製，浸透剤）５ｃｃ／ｌにて温度９８℃，６０分間
脱色を行い、しかる後乾燥して実施例１の製品を得た。
【００１６】実施例２ 実施例１で用いたプレセット上りの平織物を液流染色機
を用いて温度９８℃，浴比１：１０で３０分間揉布処理
を行い、乾燥を行った。次いでビーム染色機を用いて、
実施例１と同様の染色処方にて温度９８℃で３０分間染
色を行い、しかる後乾燥して実施例２の製品を得た。
を用いて温度９８℃，浴比１：１０で３０分間揉布処理
を行い、乾燥を行った。次いでビーム染色機を用いて、
実施例１と同様の染色処方にて温度９８℃で３０分間染
色を行い、しかる後乾燥して実施例２の製品を得た。
【００１７】実施例１及び実施例２で得られた製品は立
体的な霜降り調の新感覚の外観を有するものであった。
体的な霜降り調の新感覚の外観を有するものであった。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明方法で得られ
る霜降り調繊維構造物は、特殊な生地を用いることなく
立体的な霜降り調の外観を示すものであり、流行に敏速
に対応できカジュアル用途等として頗る有用である。ま
た、本発明方法は特殊な装置を用いないで実施可能なも
ので、その有用性は明らかである。
る霜降り調繊維構造物は、特殊な生地を用いることなく
立体的な霜降り調の外観を示すものであり、流行に敏速
に対応できカジュアル用途等として頗る有用である。ま
た、本発明方法は特殊な装置を用いないで実施可能なも
ので、その有用性は明らかである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液
流染色機で高温下染色した後、皺を伸ばすことなくビー
ム染色機で脱色することを特徴とする霜降り調繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項２】 ポリアミド繊維からなる繊維構造物を液
流染色機で高温下揉布処理した後、皺を伸ばすことなく
ビーム染色機で染色することを特徴とする霜降り調繊維
構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042297A JPH06235162A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042297A JPH06235162A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235162A true JPH06235162A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12632102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042297A Pending JPH06235162A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235162A (ja) |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5042297A patent/JPH06235162A/ja active Pending
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