CN114561819B - 一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法，其中，所述环保多色成衣的炒色加工方法包括：1)采用天然染料对面料进行染色，获得天然染料染色面料；或者采用天然染料对散纤维进行染色，再对染色后所得不同颜色的散纤维进行混合成为花灰纱，最终得到天然染料染色花灰面料；2)将天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料进行车缝获得成衣；采用介质材料将金属离子溶液转移到所述成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观；再对成衣进行水洗、脱水及烘干，得到所述环保多色成衣。本发明所提供的该方法工艺简单、环保，可使所得面料或者成衣在具有不规则雪花状效果的同时保持优良性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法，属于纺织技术领域。
背景技术
炒雪花是一种比较特殊的处理工艺，能够赋予面料大面积的磨白效果。传统的炒雪花工艺主要是利用浮石浸泡高锰酸钾，然后通过在设备中打磨，使高锰酸钾将摩擦点的染料氧化掉，出现不规则的褪色效果。该褪色效果可以理解为剥色效果，但并不是所有的染料都能被高锰酸钾剥色获得白色，很多以黄色或者红色为主。另外，炒雪花工艺过程所用的浮石容易磨损衣物，同时石头浪费严重。
因此，提供一种新型的环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种环保多色面料或者成衣的炒色加工方法。
本发明的另一个目的还在于提供由以上所述的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法制得的环保多色面料或者成衣。
本发明的又一个目的还在于提供一种成衣，其由以上所述的环保多色面料制得。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种环保多色面料或者成衣的炒色加工方法，其中，所述环保多色面料的炒色加工方法包括：
(1)采用天然染料对面料进行染色，获得天然染料染色面料；或者采用天然染料对散纤维进行染色，再对染色后所得不同颜色的散纤维进行混合成为花灰纱，最终得到天然染料染色花灰面料；
(2)采用介质材料将金属离子溶液转移(不均匀地施加)到步骤(1)所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料上并对所述面料进行炒色处理，以于所述面料上获得不同显色效果的雪花状外观；
(3)再对步骤(2)所得面料进行水洗、脱水及烘干，得到所述环保多色面料；
或者，所述环保多色成衣的炒色加工方法包括：
1)采用天然染料对面料进行染色，获得天然染料染色面料；或者采用天然染料对散纤维进行染色，再对染色后所得不同颜色的散纤维进行混合成为花灰纱，最终得到天然染料染色花灰面料；
2)将步骤1)所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料进行车缝获得成衣；
3)采用介质材料将金属离子溶液转移到所述成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观；
4)再对步骤3)所得成衣进行水洗、脱水及烘干，得到所述环保多色成衣。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述方法还包括：在染色前利用阳离子处理剂对所述面料或者散纤维进行阳离子改性处理。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述阳离子处理剂包括多胺类聚合物、酰胺类聚合物、环氧类化合物、季铵盐类化合物、阳离子丙烯基共聚物、天然阳离子改性剂及聚阳离子系化合物等中的一种或者几种的组合。
本发明使用的多胺类聚合物、酰胺类聚合物、环氧类化合物、季铵盐类化合物、阳离子丙烯基共聚物、天然阳离子改性剂及聚阳离子系化合物等阳离子处理剂均为常规物质，可根据实际作业需要进行合理选择。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，阳离子改性处理过程的浴比为1:15-40，阳离子处理剂的用量为1-20g/L，温度为30-80℃，时间为5-40min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述面料包括天然纤维面料、化学纤维面料或者天然纤维和化学纤维的混纺面料。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述的天然纤维包括棉、麻、丝和毛等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述的化学纤维包括腈纶、粘胶、尼龙和涤纶等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，散纤维可以根据所欲制得的面料材质进行合理选择，如欲制得天然纤维面料，则所述散纤维可选自棉、麻、丝和毛等中的一种或多种；如欲制得化学纤维面料，则所述散纤维可选自腈纶、粘胶、尼龙和涤纶等中的一种或多种；如欲制得混纺面料，则所述散纤维可选自棉、麻、丝和毛等中的一种或多种以及腈纶、粘胶、尼龙和涤纶等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，由染色后所得不同颜色的散纤维制作花灰纱的方法以及由所述花灰纱制作天然染料染色花灰面料的方法均为本领域常规方法。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述天然染料包括天然动物染料、植物染料及微生物染料等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述天然动物染料包括虫胶、胭脂虫红及五倍子提取物等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述植物染料包括靛蓝、茜草提取物、叶绿素、绿茶提取物及石榴皮提取物等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述微生物染料包括灵菌红素、链霉菌色及紫色杆菌等中的一种或多种。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述的染色方法包括：染散棉、匹染、成衣染色等中的一种或多种；
优选地，染散棉染色浴比为1:8-1:20，染料用量为0.1％-2％(OWF)，染色温度为60-90℃，染色时间为30min-90min；
还优选地，匹染染色浴比为1:5-1:15，染料用量为0.1％-2％(OWF)，染色温度为60-90℃，染色时间为30min-90min；
还优选地，成衣染色浴比为1:5-1:30，染料用量为0.1％-2％(OWF)，染色温度为60-90℃，染色时间为30min-90min。
本发明所提供的该方法采用天然染料，染色过程环保，后处理过程简单。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，不同颜色的散纤维包括2种以上颜色的散纤维。即所述花灰纱是将染色后所得2种以上颜色的散纤维混合后制得。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述介质材料包括吸水介质材料或者非吸水介质材料。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述吸水介质材料包括海绵球、吸水布及胶球等中的一种或者多种的组合。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，步骤(1)或者步骤1)所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料与所述介质材料之间的重量比为1:5-1:10。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述介质材料的形状包括不规则形状和规则形状中的一种或者多种的组合。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述规则形状包括圆形、三角形及方形(正方形或者长方形)等中的一种或者多种的组合。
本发明提供的方法使用的该介质材料可重复利用，环保，不会对衣物产生磨损问题。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述金属离子溶液包括硫酸亚铁水溶液、硫酸铁水溶液、硫酸铝钾水溶液及氯化锌水溶液等中的一种或者几种的组合。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述金属离子溶液的浓度为0.1g/L-2g/L，用量为介质材料重量的2％-10％。
本发明所提供的该方法利用天然染料对金属离子显色效应的差异特性，以不同的金属离子对面料进行处理，可以获得多种不同颜色(双色或者多色)外观效果。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述炒色处理的时间为3-30min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s。
本发明中，所述炒色处理为常规手段，可根据实际需要合理进行操作。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述水洗包括：对步骤(2)所得面料，即炒色完成的面料或者对步骤3)所得成衣进行酶洗处理后采用柔软剂进行过软处理。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述水洗过程的浴比控制为1:5-40。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，酶洗处理所用的酶制剂包括纤维素酶等。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述酶制剂的浓度为0.25g/L-1g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述酶洗处理的温度为30-50℃，时间为10-40min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述柔软剂包括脂肪类柔软剂和/或硅油类柔软剂等。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述柔软剂的浓度为0.5g/L-3g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，过软处理的温度为30-60℃，时间为10-30min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述烘干的温度为60-100℃。
另一方面，本发明还提供了以上所述的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法制得的环保多色面料或者成衣。
又一方面，本发明还提供了一种成衣，其中，所述成衣由以上所述的环保多色面料制得。
本发明所提供的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法利用天然染料的环保特性及其对金属离子的敏感性(即天然染料对金属离子的显色效应)，采用炒色方式对金属离子溶液进行无规则处理，从而引起天然染料染色的无规则变色，获得自然风格外观，使面料或者成衣在具有不规则雪花状效果的同时保持优良性能。如果通过传统方式获得此效果，则需要通过手工扎染、吊染、炒雪花或者多次染色等实现，工艺流程复杂，操作有一点难度，且炒雪花过程所采用的染料均为化学合成染料，不环保，而本发明所提供的该方法可以一次性处理多种金属离子溶液，获得多种颜色效果，缩短了生产流程并降低了操作难度。同时，本发明所提供的该方法不使用高锰酸钾、漂水等强氧化剂，降低了操作过程的危害性。
综上，本发明所提供的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法工艺简单，环保，且得到的产品更具特色，具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1制得的环保多色成衣的局部外观效果图。
图2为对比例1制得的染色成衣的局部外观效果图。
图3为对比例2制得的染色成衣的局部外观效果图。
具体实施方式
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种环保多色成衣的炒色加工方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
步骤一：利用阳离子处理剂聚酰胺树脂溶液对重量为200g的20S全棉针织平纹面料进行阳离子化处理，其中，聚酰胺树脂溶液用量为2g/L，浴比控制为1:20，阳离子化处理的温度为40℃，处理时间为20min，得到待染色的面料；
步骤二：利用石榴皮提取物对步骤一中完成阳离子改性的面料，即待染色的面料进行染色，其中，染色方式为浸染(匹染)，石榴皮提取物用量为2％OWF，染色温度为80℃，染色时间为30min，染色浴比为1:5-1:15，得到染色完成的面料；
步骤三：将染色完成的面料进行车缝获得成衣；
步骤四：采用1kg的正方块海绵介质将金属离子溶液转移到步骤三所得成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观，得到炒色后成衣；
其中，所述金属离子溶液为硫酸亚铁溶液，其浓度为0.5g/L，用量为海绵介质重量的3％，炒色时间为3min；炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
步骤五：对步骤四中所述炒色后成衣进行后处理，处理浴比为1:20，首先利用纤维素酶对成衣进行酶洗处理，达到成衣表面光洁的效果，其中，纤维素酶用量为0.25g/L，40℃处理20min后升温至70℃进行灭活；然后加入脂肪类柔软剂SG-40(购自广东中联邦精细化工有限公司)水溶液以改善成衣手感，其中，柔软剂用量为0.5g/L，40℃处理10min；脱水后于80℃烘干，获得具有炒色效果的成衣，其局部外观效果图如图1所示。
实施例2
本实施例提供了一种环保多色成衣的炒色加工方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
步骤一：利用阳离子处理剂聚酰胺树脂溶液对重量为200g的20S全棉针织平纹面料进行阳离子化处理，其中，聚酰胺树脂溶液的用量为2g/L，浴比控制为1:20，阳离子化处理的温度为40℃，处理时间为20min，得到待染色的面料；
步骤二：利用五倍子提取物对步骤一中完成阳离子改性的面料，即待染色的面料进行染色，其中，染色方式为浸染(匹染)，五倍子提取物的用量为1％OWF，染色温度为80℃，染色时间为30min，染色浴比为1:5-1:15，得到染色完成的面料；
步骤三：将染色完成的面料进行车缝获得成衣；
步骤四：采用1kg的圆形海绵介质将金属离子溶液转移到步骤三所得成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观，得到炒色后成衣；
其中，所述金属离子溶液为硫酸亚铁和硫酸铝钾溶液，硫酸亚铁和硫酸铝钾的浓度均为0.5g/L，溶液用量为海绵介质重量的3％，炒色时间为5min；炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
步骤五：对步骤四中所述炒色后成衣进行后处理，处理浴比为1:20，首先利用纤维素酶对成衣进行酶洗处理，以达到成衣表面光洁的效果，其中，纤维素酶用量为0.25g/L，40℃处理20min，升温至70℃进行灭活；然后加入脂肪类柔软剂SG-40(购自广东中联邦精细化工有限公司)水溶液以改善成衣手感，其中，柔软剂的用量为0.5g/L，40℃处理10min；脱水后于80℃烘干，获得具有炒色效果的成衣。
实施例3
本实施例提供了一种环保多色成衣的炒色加工方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
步骤一：利用阳离子处理剂聚酰胺树脂溶液对重量为200g的20S全棉针织平纹面料进行阳离子化处理，其中，聚酰胺树脂溶液的用量为2g/L，浴比控制为1:20，阳离子化处理的温度为40℃，处理时间为20min，得到待染色的面料；
步骤二：利用绿茶提取物对步骤一中完成阳离子改性的面料，即待染色的面料进行染色，其中，染色方式为浸染(匹染)，绿茶提取物的用量为1％OWF，染色温度为90℃，染色时间为30min，染色浴比为1:5-1:15，得到染色完成的面料；
步骤三：将染色完成的面料进行车缝获得成衣；
步骤四：采用2kg的不规则形状的胶球介质将金属离子溶液转移到步骤三所得成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观，得到炒色后成衣；
其中，所述金属离子溶液为硫酸亚铁和硫酸铝钾溶液，硫酸亚铁和硫酸铝钾的浓度分别为0.1g/L和0.5g/L，溶液用量为胶球介质重量的5％，炒色时间为5min；炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
步骤五：对步骤四中所述炒色后成衣进行后处理，处理浴比为1:20，首先利用纤维素酶对成衣进行酶洗处理，以达到成衣表面光洁的效果，其中，纤维素酶的用量为0.25g/L，40℃处理20min，升温至70℃进行灭活；然后加入脂肪类柔软剂SG-40(购自广东中联邦精细化工有限公司)水溶液以改善成衣手感，其中，柔软剂用量为0.5g/L，温度40℃处理10min；脱水后于80℃烘干，获得具有炒色效果的成衣。
对比例1
本对比例提供了一种染色成衣的加工方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
步骤一：利用阳离子处理剂聚酰胺树脂溶液对重量为200g的20S全棉针织平纹面料进行阳离子化处理，其中，聚酰胺树脂溶液的用量为2g/L，浴比控制为1:20，阳离子化处理的温度为40℃，处理时间为20min，得到待染色的面料；
步骤二：利用石榴皮提取物对步骤一中完成阳离子改性的面料，即待染色的面料进行染色，其中，染色方式为浸染(匹染)，石榴皮提取物用量为2％OWF，染色温度为80℃，染色时间为30min，染色浴比为1:5-1:15，得到染色完成的面料；
步骤三：将染色完成的面料进行车缝获得成衣；
步骤四：将步骤三所得成衣浸泡于硫酸亚铁溶液中，其中，硫酸亚铁溶液的浓度为0.5g/L，浸泡时间为3min；
步骤五：对步骤四中所得成衣进行后处理，处理浴比为1:20，首先利用纤维素酶对成衣进行酶洗处理，达到成衣表面光洁的效果，其中，纤维素酶用量为0.25g/L，40℃处理20min后升温至70℃进行灭活；然后加入脂肪类柔软剂SG-40(购自广东中联邦精细化工有限公司)水溶液以改善成衣手感，其中，柔软剂用量为0.5g/L，40℃处理10min；脱水后于80℃烘干，获得染色成衣，其局部外观效果图如图2所示。
对比例2
本对比例提供了一种染色成衣的加工方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
步骤一：利用阳离子处理剂聚酰胺树脂溶液对重量为200g的20S全棉针织平纹面料进行阳离子化处理，其中，聚酰胺树脂溶液的用量为2g/L，浴比控制为1:20，阳离子化处理的温度为40℃，处理时间为20min，得到待染色的面料；
步骤二：利用活性黄3RF对步骤一中完成阳离子改性的面料，即待染色的面料进行染色，其中，染色方式为浸染(匹染)，活性黄3RF用量为2％OWF，染色温度为80℃，染色时间为30min，染色浴比为1:5-1:15，得到染色完成的面料；
步骤三：将染色完成的面料进行车缝获得成衣；
步骤四：采用1kg的正方块海绵介质将金属离子溶液转移到步骤三所得成衣上并对所述成衣进行炒色处理，得到炒色后成衣；
其中，所述金属离子溶液为硫酸亚铁溶液，其浓度为0.5g/L，用量为海绵介质重量的3％，炒色时间为3min；炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
步骤五：对步骤四中所述炒色后成衣进行后处理，处理浴比为1:20，首先利用纤维素酶对成衣进行酶洗处理，达到成衣表面光洁的效果，其中，纤维素酶用量为0.25g/L，40℃处理20min后升温至70℃进行灭活；然后加入脂肪类柔软剂SG-40(购自广东中联邦精细化工有限公司)水溶液以改善成衣手感，其中，柔软剂用量为0.5g/L，40℃处理10min；脱水后于80℃烘干，获得染色成衣，其局部外观效果图如图3所示。
从图1中可以看出，本发明实施例1所制得的环保多色成衣具有不同显色效果的雪花状外观，即具有多色的效果。
从图2中可以看出，对比例1中，将利用天然染料染色后的面料制成的成衣浸泡于硫酸亚铁溶液后再进行后处理，所得到的成衣没有出现多色的效果，所呈现出的是均匀染色的效果。
从图3中可以看出，对比例2中，采用正方块海绵介质将金属离子溶液不均匀地施加到由活性染料染色完成的面料制得的成衣上并对所述成衣进行炒色处理后再进行后处理，所得到的成衣也没有出现多色的效果。
本发明实施例所提供的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法利用天然染料的环保特性及其对金属离子的敏感性(即天然染料对金属离子的显色效应)，采用炒色方式对金属离子溶液进行无规则处理，从而引起天然染料染色的无规则变色，获得自然风格外观，使面料或者成衣在具有不规则雪花状效果的同时保持优良性能。如果通过传统方式获得此效果，则需要通过手工扎染、吊染、炒雪花或者多次染色等实现，工艺流程复杂，操作有一点难度，且炒雪花过程所采用的染料均为化学合成染料，不环保，而本发明所提供的该方法可以一次性处理多种金属离子溶液，获得多种颜色效果，缩短了生产流程并降低了操作难度。同时，本发明实施例所提供的该方法不使用高锰酸钾、漂水等强氧化剂，降低了操作过程的危害性。
总之，本发明实施例所提供的环保多色面料或者成衣的炒色加工方法工艺简单，环保，且得到的产品更具特色，具有很强的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (15)
1.一种环保多色面料或者成衣的炒色加工方法，其特征在于，所述环保多色面料的炒色加工方法包括：
（1）利用阳离子处理剂对面料或者散纤维进行阳离子改性处理，采用天然染料对面料进行染色，获得天然染料染色面料，其中，所述面料为天然纤维面料；或者采用天然染料对散纤维进行染色，再对染色后所得不同颜色的散纤维进行混合成为花灰纱，最终得到天然染料染色花灰面料，其中，所述散纤维为天然纤维；
（2）采用介质材料将金属离子溶液转移到步骤（1）所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料上并对所述面料进行炒色处理，以于所述面料上获得不同显色效果的雪花状外观；步骤（2）中，炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
（3）再对步骤（2）所得面料进行水洗、脱水及烘干，得到所述环保多色面料；
或者，所述环保多色成衣的炒色加工方法包括：
1）利用阳离子处理剂对面料或者散纤维进行阳离子改性处理，采用天然染料对面料进行染色，获得天然染料染色面料，其中，所述面料为天然纤维面料；或者采用天然染料对散纤维进行染色，再对染色后所得不同颜色的散纤维进行混合成为花灰纱，最终得到天然染料染色花灰面料，其中，所述散纤维为天然纤维；
2）将步骤1）所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料进行车缝获得成衣；
3）采用介质材料将金属离子溶液转移到所述成衣上并对所述成衣进行炒色处理，以于所述成衣上获得不同显色效果的雪花状外观；步骤3）中，炒色所用炒色装置的转速为10-60转/min，其中，正转时间为10-30s，反转时间为10-30s及中间停顿时间为3-10s；
4）再对步骤3）所得成衣进行水洗、脱水及烘干，得到所述环保多色成衣；
步骤（2）和步骤3）中，所述介质材料为海绵球和/或吸水布；所述金属离子溶液包括硫酸亚铁水溶液、硫酸铁水溶液、硫酸铝钾水溶液及氯化锌水溶液中的一种或者几种的组合，所述金属离子溶液的浓度为0.1g/L-2g/L，用量为介质材料重量的2%-10%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述阳离子处理剂包括多胺类聚合物、酰胺类聚合物、环氧类化合物、季铵盐类化合物、阳离子丙烯基共聚物、天然阳离子改性剂及聚阳离子系化合物中的一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，阳离子改性处理过程的浴比为1:15-40，阳离子处理剂的用量为1-20g/L，温度为30-80℃，时间为5-40min。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的天然纤维包括棉、麻、丝和毛中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述天然染料包括天然动物染料、植物染料及微生物染料中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述天然动物染料包括虫胶、胭脂虫红及五倍子提取物中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述植物染料包括靛蓝、茜草提取物、叶绿素、绿茶提取物及石榴皮提取物中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述微生物染料包括灵菌红素、色链霉菌及紫色杆菌中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，不同颜色的散纤维包括2种以上颜色的散纤维。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）所得天然染料染色面料或者天然染料染色花灰面料与所述介质材料之间的重量比为1:5-1:10。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述介质材料的形状包括不规则形状和规则形状中的一种或者多种的组合。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述规则形状包括圆形、三角形及方形中的一种或者多种的组合。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述炒色处理的时间为3-30min。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述水洗包括：对步骤（2）所得面料或者对步骤3）所得成衣进行酶洗处理后采用柔软剂进行过软处理。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述烘干的温度为60-100℃。
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