CN110983836A - 一种紫色植物染料染棉纱线及面料 - Google Patents

一种紫色植物染料染棉纱线及面料 Download PDF

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Abstract

一种紫色植物染料染棉纱线及面料，所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成，所述面料由所述染棉纱线经织造工艺织成。所述色牢度处理为将紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温并保温一定时间后取出水洗烘干。所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成。所述金属容器以5℃～7℃/分钟的速度从室温升温至90℃～99℃，并保温50分钟～60分钟。所述紫色植物染料染棉纱线的支数为16S～60S，捻度为280～1950T/m。本发明解决了现有紫色植物染料染棉纤维色牢度差，造成所织纱线及面料市场化难的问题。

Description

一种紫色植物染料染棉纱线及面料
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种紫色植物染料染棉纱线及面料。
背景技术
棉纤维是一种天然环保型纺织原料，适合生产高档环保的内衣、婴童装、家居服等以及家纺产品，有效提高产品的附加值，提高企业的市场竞争力。棉纤维的常规染色工艺使用合成染料染色，无法保证产品的环保，有悖天然环保纤维的使用初衷。行业内一直以来都没有找到很好的解决办法，成为染棉纤维发展的瓶颈。
随着技术的发展，现今的天然植物染色技术给棉纤维的发展带来新的市场机遇。天然植物染色技术使用纯天然植物染料，在染色过程中不添加任何化学材料，实现真正意义上的环保染色。棉纤维用植物染料染色使棉产品成为天然环保的彩色棉，而且优于彩棉。彩棉虽然不用染色，但颜色单一，目前只有棕色和绿色，颜色暗淡，色泽不稳定，纤维短，强力差。天然染料以其自然的色相，防虫、杀菌的作用，自然的芳香赢得了世人的喜爱和青睐。天然染料虽不能完全替代合成染料，但它却在市场上占有一席之地，并且越来越受到人们的重视，天然植物染料特别适合应用开发高附加值的绿色产品，用天然染料染色的织物，其发展前景非常看好。
植物染料染色是利用大自然中自然生长的各种含有色素的植物提取色素来对被染物进行染色的一种方法，不使用或极少使用化学助剂。但是，现有的紫色植物染料所染棉纤维的色牢度比较差，限制了紫色植物染料染棉纤维的广泛应用，是造成采用紫色植物染料染棉纤维纺成的纱线及其织成的服装服饰面料市场推广困难的主要原因。
发明内容
为解决现有紫色植物染料染棉纤维所纺纱线及其所织面料色牢度不高的问题，本发明提供一种高色牢度的紫色植物染料染棉纱线及面料。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种紫色植物染料染棉纱线，所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成。所述色牢度处理为将所述紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温，并保温一定时间后取出水洗烘干。所述纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线。
上述方案中，所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成，所述精练剂为阴离子和非离子复配物。
上述方案中，所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以5℃～7℃/分钟的速度从室温升至温度90℃～99℃，并保温50分钟～60分钟。
上述方案中，所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以6℃/分钟的速度从室温升温至保温温度95℃，并保温55分钟。
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线的支数为16S～60S，捻度为280T/m～1950T/m。
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线的支数为21S或32S或40S或50S，捻度为490T/m或580T/m或900T/m或1000T/m或1150T/m。
一种面料，所述面料由上述紫色植物染料染棉纱线经梭织工艺或针织工艺织成；所述面料为平纹面料或斜纹面料或锻纹面料或提花面料或双层面料或单面布或双面布或毛巾布。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明紫色植物染料染棉纱线及面料的色牢度远高于现有技术产品，用本发明的色牢度处理方法处理过的染棉纤维所纺成的纱线及织成的面料的各项色牢度指标均有大幅度提高，从下述实验数据列表中可明显看出。
附图说明
图1为本发明所用染棉纤维色牢度处理前后变色牢度级别对比图；
图2为本发明所用染棉纤维色牢度处理前后沾色牢度级别对比图。
附图标记
图中各项指标色牢度级别方柱表示：左边方柱为色牢度处理前色牢度级别，右边方柱为色牢度处理后色牢度级别。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
一种紫色植物染料染棉纱线，所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成。所述色牢度处理为将所述紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温，并保温一定时间后取出水洗烘干。所述纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线。
上述方案中，所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成，所述精练剂为阴离子和非离子复配物。
上述方案中，所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以5℃～7℃/分钟的速度从室温升温至温度90℃～99℃，并保温50分钟～60分钟。
上述方案中，所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以6℃/分钟的速度从室温升温至保温温度95℃，并保温55分钟。
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线的支数为16S～60S，捻度为280T/m～1950T/m。
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线的支数为21S或32S或40S或50S，捻度为490T/m或580T/m或900T/m或1000T/m或1150T/m。
一种面料，所述面料用上述紫色植物染料染棉纱线经梭织工艺或针织工艺织成；所述面料为平纹面料或斜纹面料或锻纹面料或提花面料或双层面料或单面布或双面布或毛巾布。
下列表为色牢度处理前后指标及变色牢度和沾色牢度级别实验数据
标准名称 L a b
紫色 40.56 10.12 -0.63
样品名称 △L △a △b △E 变色(级)
耐水 0.90浅 -0.14绿 0.16黄 0.51 4.5
耐碱汗渍 1.34浅 -0.07绿 0.27黄 0.76 4
耐酸汗渍 2.85浅 -0.93绿 1.57黄 2.45 3
耐唾液汗渍 2.49浅 -0.89绿 1.38黄 2.17 3
中性皂洗 3.46浅 -1.32绿 0.10黄 2.10 3
碱性皂洗 5.37浅 -2.91绿 3.27黄 5.37 2
日晒 2.91浅 -1.18绿 -0.33蓝 1.84 3
表1处理前应用性能变色指标
标准名称 L a b
紫色 44.92 4.00 -0.49
样品名称 △L △a △b △E 变色(级)
耐水 -0.25深 0.09红 -0.02蓝 0.16 5
耐碱汗渍 -0.45深 0.56红 0.43黄 0.87 4.5
耐酸汗渍 1.07浅 -0.04绿 0.06黄 0.53 4.5
耐唾液汗渍 0.58浅 0.12红 0.10黄 0.34 4.5
中性皂洗 -0.59深 0.89红 1.13黄 1.77 4
碱性皂洗 -1.99深 1.88红 2.69黄 4.06 3
日晒 0.46浅 -0.27绿 0.49黄 0.72 4.5
表2处理后应用性能变色指标
标准名称 L a b
白布 81.88 -0.12 0.55
样品名称 △L △a △b △E 沾色(级)
耐水 -1.29深 0.48红 0.92黄 1.61 4.5
耐碱汗渍 -1.52深 0.45红 0.99黄 1.66 4.5
耐酸汗渍 -0.38深 -0.76绿 4.49黄 6.76 4.5
耐唾液汗渍 -0.64深 -0.27绿 4.23黄 6.29 4.5
中性皂洗 -1.41深 1.90红 -0.04蓝 2.87 4.5
碱性皂洗 -2.32深 2.08红 -0.06蓝 3.21 4.5
表3处理前应用性能沾色指标
标准名称 L a b
白布 81.89 -0.15 0.41
样品名称 △L △a △b △E 沾色(级)
耐水 -0.68深 0.27红 -0.15蓝 0.51 5
耐碱汗渍 0.25浅 0.54红 1.50黄 2.37 5
耐酸汗渍 -0.36深 0.05红 0.50黄 0.73 5
耐唾液汗渍 -1.61深 0.23红 0.90黄 1.46 4.5
中性皂洗 -0.39深 0.46红 -0.71蓝 1.24 5
碱性皂洗 -2.41深 0.96红 -0.12蓝 1.66 4.5
表4处理后应用性能沾色指标
上述列表实验数据为所述紫色植物染料染棉纱线及面料使用本发明中的色牢度处理方法处理用所述紫草染色的染棉纤维前后的各项指标数据，对比结果说明处理后各项色牢度指标均有大幅提高。如图1、图2所示：
所用紫色染棉纤维经处理后,变色牢度的耐酸汗渍牢度从3级提高到4.5级；所用紫色染棉纤维经处理后，沾色牢度的中性皂洗牢度从4.5级提高到5级。用本发明的色牢度处理方法处理后，赋予所述紫色植物染料染棉纱线及面料吸水性能，具有亲肤性，提高了所述紫色植物染料染棉纱线及面料的档次；所述紫色植物染料染棉纱线及面料的日晒、酸/碱汗渍等各项色牢度指标均有不同程度的提高，效果显著。以下给出2个实施例。
实施例1
一种紫色植物染料染棉纱线，所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成。所述色牢度处理为将所述紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温，并保温一定时间后取出水洗烘干。所述纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线。
上述方案中，所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成，所述精练剂为阴离子和非离子复配物。
1、通过多次试验得出所述混合试剂优选配比为：
下述o.w.f为On weight the fabric，相对织物百分比；染整工艺中浓度以织物重量为基准的浓度单位，表示染料与织物的重量比值。
按所述精练剂(o.w.f)用量2.0％，所述三聚磷酸钠(o.w.f)用量6％，所述硫酸亚铁铵(o.w.f)用量1.5％配置混合试剂；
2、按所述浴比1:20，将上述混合试剂制成混合试剂液；
上述方案中，将所述混合试剂液放入专用不锈钢容器内，然后将所用紫色染棉纤维放入上述不锈钢容器内，再将所述不锈钢容器放入专用控温设备内，控温设备的温度从室温按6℃/分钟的速度加热到95℃后保温。
上述方案中，所述保温时间55分钟，让所述不锈钢容器内的所用紫色染棉纤维与所述混合试剂充分反应；保温时间过后，将所用紫色染棉纤维从所述不锈钢容器内取出，然后水洗烘干。
对于经济型需求，通常所述紫色植物染料染棉纱线及面料优选为：
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线的支数为21S，捻度为580T/m。
上述方案中，所述面料用所述紫色植物染料染棉纱线经梭织工艺或针织工艺织成；所述面料为平纹面料或斜纹面料或锻纹面料或提花面料或双层面料或单面布或双面布或毛巾布。
实施例2
一种紫色植物染料染棉纱线，所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成。所述色牢度处理为将所述紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温，并保温一定时间后取出水洗烘干。所述纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线。
上述方案中，所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成，所述精练剂为阴离子和非离子复配物。
1、通过多次试验得出所述混合试剂优选配比为：
按所述精练剂(o.w.f)用量2.4％，所述三聚磷酸钠(o.w.f)用量6％，所述硫酸亚铁铵(o.w.f)用量1.5％配置混合试剂；
2、按所述浴比1:20，将上述混合试剂制成混合试剂液；
上述方案中，将所述混合试剂液放入专用不锈钢容器内，然后将所用紫色染棉纤维放入上述不锈钢容器内，再将所述不锈钢容器放入专用控温设备内，控温设备的温度从室温按6℃/分钟的速度加热到95℃后保温。
上述方案中，所述保温时间55分钟，让所述不锈钢容器内的所用紫色染棉纤维与所述混合试剂充分反应；保温时间过后，将所用紫色染棉纤维从所述不锈钢容器内取出，然后水洗烘干。
对于高端型需求，通常所述紫色植物染料染棉纱线及面料优选为：
上述方案中，所述紫色植物染料染棉纱线支数为50S，捻度为1000T/m。
上述方案中，所述面料由所述紫色植物染料染棉纱线经梭织工艺或针织工艺织成；所述面料为平纹面料或斜纹面料或锻纹面料或提花面料或双层面料或单面布或双面布或毛巾布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述植物染料为紫草，所述紫色植物染料染棉纱线为对用所述紫草染色的棉纤维进行色牢度处理后经纺纱工艺纺成。
2.如权利要求1所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述色牢度处理为将所述紫草染色的棉纤维放入装有混合试剂液体的金属容器内进行升温、控温，并保温一定时间后取出并水洗烘干。
3.如权利要求1所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、捻线。
4.如权利要求1所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述染棉纱线的支数为16S～60S，捻度为280T/m～1950T/m。
5.如权利要求2所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述混合试剂液体由精练剂、三聚磷酸钠和硫酸亚铁铵按一定的浴比制成，所述精练剂为阴离子和非离子复配物。
6.如权利要求2所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以5℃/分钟～7℃/分钟的速度从室温升温至保温温度90℃～99℃，并保温50分钟～60分钟。
7.如权利要求4所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述染棉纱线的支数为21S或32S或40S或50S，捻度为490T/m或580T/m或900T/m或1000T/m或1150T/m。
8.如权利要求6所述的紫色植物染料染棉纱线，其特征在于：所述升温、控温，并保温一定时间为所述金属容器以6℃/分钟的速度从室温升温至保温温度95℃，并保温55分钟。
9.一种面料，其特征在于：所述面料用权利要求1至9任一项所述紫色植物染料染棉纱线经梭织工艺或针织工艺织成；所述面料为平纹面料或斜纹面料或锻纹面料或提花面料或双层面料或单面布或双面布或毛巾布。
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