HU210113B - Method for painting materials irregularly - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás textíliák festésére szabálytalan módon.

„Textília” alatt a jelen leírásban fonalakat vagy szálakat értünk, amelyek fonalköteg alakúak vagy sík szerkezetre vannak feltekercselve, továbbá egyszínű mintázatlan szövetszerkezetű anyagokat, szöveteket, pl. pamutszövetek, amelyek általában denim név alatt ismertek, konfekció ruházatokat, úgymint nadrágokat, jeanseket, zubbonyokat, ingeket, sportzubbonyokat, szoknyákat, blúzokat, mellényeket, sortokat, úszódresszeket stb.

Ismeretes, hogy a textíliák festése számos eljárással megvalósítható és a megfelelő eljárást általában a festendő anyagnak megfelelően választják meg.

Általában a festési eljárás abból áll, hogy a textíliát festőfürdőbe vezetik, amely vizet és festőanyagot vagy festőanyag keveréket tartalmaz, oldott vagy diszpergált állapotban, esetleg festék segédanyagokkal együtt. A fürdőt meghatározott hőmérsékletre melegítik annak érdekében, hogy a festékanyag behatoljon a textíliába és ahhoz rögződjék. A festett terméket ezután ismételten vízzel mossák, hogy a felesleges festékanyagot eltávolítsák, majd végül szárítják. Ha szükséges, akkor a festési eljárást kémiai rögzítő kezelés követi, hogy a lerakodott festékanyagot rögzítse.

Ugyanakkor a kimerült festékfürdőt általában egy visszanyerő folyamatnak vetik alá, amelynek során a festéket vissza lehet nyerni vagy el lehet belőle távolítani.

Bár az előbb említett festési folyamat az általánosan alkalmazott módszer, számtalan hátránya van. Elsősorban is nagy mennyiségű vizet, általában forró vizet igényel. Egy átlagos szárítási ciklus 5-100 1 vizet igényel 1 kg festendő termékenként és a vizet általában kb. 80-130 °C-ra kell felmelegíteni. Ezenkívül a festési eljárás hosszadalmas és munkaigényes.

Ezek a hiányosságok még nagymértékben növekednek, ha nem egyöntetűen festett terméket kívánnak nyerni. Ebben az esetben a festési művelet több különböző festési ciklust tartalmaz, mindegyik ciklusban különböző festékanyagot kell alkalmazni és mindegyik ciklusban bizonyos felületeket, amelyeket nem kell megfesteni, különleges festékanyaggal kell védeni.

A textíliák nyomása egy másik módszer arra, hogy különleges mintákat lehessen megvalósítani. Ez az eljárás mintázott blokkok alkalmazását teszi szükségessé ahhoz, hogy adott mintát lehessen nyerni. Továbbá, míg a nyomás könnyen elvégezhető anyagokon, nehézségek támadnak, ha konfekcionált ruházatot vagy annak sima részét kell megnyomni.

Az ismert festési eljárások lehetővé teszik, hogy egyenletesen festett vagy meghatározott ill. egymást átfedő mintákat lehessen készíteni, de nem teszik lehetővé a nem egyöntetű szakaszos vagy találomra történő foltos festést.

A találmány feladata, hogy olyan eljárást hozzon létre nem-egyöntetű, szakaszos, találomra történő, foltos festésre, amely a fent említett eljárások hiányosságait kiküszöböli.

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan festési eljárással valósítjuk meg, amely az alábbi lépéseket tartalmazza:

A textíliát kamrába helyezzük be merev, durva, vízáteresztő szemcsékkel együtt, amelyeket festékanyaggal impregnáltunk, ezután a textíliát a szemcsékkel érintkezésben hozzuk olymódon, hogy a textília és a szemcsék egymáshoz képest rendszertelen mozgásban vannak annyi ideig, amely elegendő ahhoz, hogy a textília találomra megfestődjék, majd a találomra megfestett textíliát a szemcséktől elválasztjuk.

A találomra festett textíliát ezt követően hőkezeljük, hogy a festékanyagot a textíliához rögzítsük, a fölösleges festékanyagot pedig vizes mosással eltávolítjuk.

A találmány egyik foganatosítási módjánál a szemcsék egy részét adott festékanyaggal impregnáljuk, míg a szemcsék másik részét más festékanyaggal impregnáljuk és az egészet érintkezésbe hozzuk a textíliával, hogy rendszertelen többszínű hatást kapjunk annak következtében, hogy a textíliák különböző festékanyagokkal impregnált szemcsékkel érintkeznek.

A találomszerű érintkezés a textília és az impregnált szemcsék között előnyösen forgó dobokban következik be.

A merev, vízáteresztő szemcsék impregnálhatok egy oldattal vagy diszperzióval, amely csak egyetlen festékanyagot vagy festékek keverékét tartalmazza. A szemcsék impregnálhatok azonkívül egyetlen oldattal, amely festékanyagot vagy festékanyag keveréket tartalmaz, vagy egyes szemcsék impregnálhatok egy adott festékanyagoldattal, míg a többi szemcse egy másik festékanyagoldattal impregnálható és az összes szemcséket érintkezésbe hozzuk a textíliával, hogy találomszerű többszínű hatást kapjunk.

Más esetben a textíliát kezdetben érintkezésbe hozzuk olyan szemcsékkel, amelyeket az első festékanyaggal vagy festékanyagok keverékével impregnáltuk, majd ezt követően külön a textilanyagot érintkezésbe hozzuk olyan szemcsékkel, amelyeket a második festékanyaggal vagy festékanyagok keverékével impregnáltuk. Kiegészítő érintkezések hozhatók létre ezt követően olyan szemcsékkel, amelyeket más festékanyaggal impregnáltunk a kívánt többszínű hatástól függően.

Minden olyan szemcse, amely merev, porózus és nagy abszorbciós tulajdonságokkal bír, alkalmazható a találmány szerinti eljárásban. A szemcse lehet természetes vagy szintetikus szemcse, ez utóbbi esetben lehet szerves vagy szervetlen vegyület. A szemcsék átlagos mérete előnyösen 0,001-20 cm, előnyösen 0,1— 5 cm és mindegyik szemcsének legalább egy porózus felülete van, pl. cellás szerkezete, amelyben több járat van, amelyek a szemcse belsejéből a külseje felé vezetnek.

Porózus, merev, vízáteresztő szemcseként, amelyek a találmány szerinti eljárásban alkalmazhatók, megemlíthetjük a habkövet, szilikagélt, vagy nyitott cellájú habosított polisztirol szemcséket, nyitott pólusú, merev polisztirén habot vagy polietilén habot vagy polivinilklorid habot vagy cellulóz-acetát habot, polipropilén

HU 210113 Β habot, fenol-formaldehid-gyanta habot, poliuretán habot, merev cellás gumit vagy más merev expandált polimer anyagot. A pórusok méretét vagy alakját a kívánt hatásnak megfelelően kell megválasztani. Ezek a habok, valamint gyártási eljárásuk jól ismert és megtalálható a Cellular Plastics - Recent Developments (1970) c. cikkben, (Johnson, Noyes Data Corporation). A habkő különösen előnyösen alkalmazott merev szemcse.

A szemcse belsejéből a külseje felé vezető pórusok vagy járatok biztosítják a festékanyag szabályos kibocsátását a festési ciklus alatt. A festékanyag a járatok segítségével hatol át a szemcsék falán és lerakódik a textília felületére, azokon a részeken, ahol az impregnált szemcsék érintkeznek a textíliával. Ez az áthaladást megkönnyíti, ha a szemcséket és a textíliát egy dobba helyezzük és a dobot forgatjuk. A porózus szemcsék bármilyen alakúak lehetnek, szabályos vagy szabálytalan geometriai alakzatok, pl. hengerek, gömbök, sokszöget stb.

A találmány szerinti eljárásban alkalmazott porózus szemcsék lényegében merevek maradnak az egész eljárás folyamán. Valójában, ha e helyett merev terméket alkalmazunk finom por alakjában, vagy flexibilis és lágy porózus terméket pl. szivacsot, akkor nem kapjuk a szakaszos, találomszerű, foltos festési hatást, mint amilyet a találmány szerinti eljárással nyertünk.

Miután a festési eljárás befejeződött, a porózus szemcséket célszerűen visszanyerjük és ismét impregnáljuk ugyanazzal a festékanyaggal, hogy a következő festési eljárásban újra felhasználhassuk.

Bármilyen ismert, nyomáshoz vagy festéshez általában alkalmazott festékanyag alkalmazható a találmány szerinti eljárásnál. Megfelelő festékanyagként példaként megemlíthetjük az alábbiakat:

- reaktív festékek, kénes festékek, cserző festékek, lúgos festékek, kationos festékek, direkt festékek, pác festékek, pigmentek stb. Ezek a festékanyagok fel vannak oldva vagy diszpergálva vannak előnyösen vízben, esetleg más segéd vegyi anyagokkal együtt, mint pl. diszpergálószerekkel, emulziókkal, kenőanyagokkal stb. Ha szükséges, akkor a festékanyagot fel lehet oldani lúgos vagy savas vizes oldatokban, vagy szerves oldószerben.

Ha a festékanyag pigment, kötőanyagot kell hozzáadni a diszperzióhoz vagy pasztához. A kötőanyag általában egy polimer diszperziója vagy oldata, mint pl. poliakrilsav származéka, poliuretán származék, butadien-sztirén kopolimer, stb. Általában szintetikus latexet alkalmazunk, amely filmképző tulajdonságai miatt a pigmentet a festendő termék felületéhez kötve tartja. A diszperzió vagy paszta tartalmazhat sűrítőt is.

A szemcséket a festékanyag oldattal, vagy diszperzióval bármilyen ismert módszer szerint lehet impregnálni. Előnyösen az impregnálás úgy történik, hogy a festékoldatot vagy diszperziót a szemcsékre szórjuk.

Célszerűen bármilyen típusú és méretű forgó dobot alkalmazhatunk ahhoz, hogy a találmány szerinti találomszerű festést elvégezzük, pl. egy mosógép dobja, amely el van látva belső lapátokkal, előnyösen alkalmazható. A dob forgási sebessége úgy van célszerűen beállítva, hogy az impregnált szemcsék folyamatosan hulljanak le a textíliára a nehézségi erő hatására. A forgási sebesség változtatható, 1-50 fordulat/perc nagyságú sebességeket alkalmazhatunk.

Természetesen alkalmazhatunk a forgó dobtól eltérő jellegű kamrákat is az eljárásnál, amennyiben ez a kamra elegendő véletlen ütközést biztosít az impregnált szemcsék és a textília között, azaz a textília és a szemcsék egymáshoz képest relatív mozgásban vannak.

A textília és a festékanyag-oldattal vagy diszperzióval impregnált porózus szemcsék tartózkodási ideje a kamrában a kívánt hatástól függően változik. Általában a tartózkodási idő 1-10 perc, ha nagyon szakaszos vagy teljesen találomszerű, foltos hatást kívánunk elérni és 10-60 perc ha mérsékelten véletlenszerű, foltos hatást, ún. „márványos” hatást vagy „ködszerű” hatást kívánunk elérni. A porózus impregnált szemcsék súlyaránya a textíliához viszonyítva széles határok között mozoghat, általában 1:1-től 100:1-ig, előnyösen kb. 2:1-től 50:1-ig.

A szemcséket és a textíliát lényegében száraz körülmények között hozzuk egymással érintkezésbe. így a szemcsék és a textília lényegében járulékos folyadék jelenléte nélkül érintkezik egymással. Ezután a szemcséket eltávolítjuk. A festett textíliát ezután melegítjük vagy gőzöljük, hogy a festékanyagot a textíliához rögzítsük. Ilyen hőkezelés elvégezhető a mosógép dobjában, ha a mosógépnek vannak fűtőeszközei, vagy máshol kell elvégezni. Amint jól ismert, a hőkezelési feltételek változhatnak, pl. nagyobb hőmérsékletek rövidebb kezelési időt tesznek lehetővé és fordítva. A hőkezelés elvégezhető száraz körülmények között vagy gőzzel kb. 80 C-160 °C hőmérsékleten.

Ezután a kezelés után a festett textíliát általában egy vagy két mosásnak vetjük alá vízzel, előnyösen mindaddig, amíg minden felesleges festékanyagot tökéletesen eltávolítottunk. Amennyiben szükséges, ezt a lépést egy rögzítő kezelés követheti, amelyet dicianodiamid származékokkal, vagy ismert típusú kationos bázisú termékekkel végezhetünk.

A találmány szerinti eljárásnak számos előnye van az eddig ismert festési eljárásokhoz képest. Legfőbb előnye, hogy a vízfogyasztás lényegesen csökken, aminek következtében kisebbek a költségek és a környezeti szennyeződés. A találmány szerinti eljárás rendkívül egyszerű és olcsó, mivel az üzemelési ideje rövid és kevés festékanyagra van szükség. Ezenfelül a porózus szemcséket vissza lehet nyerni és ismét fel lehet használni úgy, hogy nincs festékanyag veszteség.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy olyan textíliát kapjunk, amely nem egyöntetűen van megfestve, hanem felületén szabálytalan, találomszerű foltos minta van. Ezek a szabálytalan minták lehetnek azonos vagy különböző színűek. A minták alakja és mérete több változónak a függvénye, mint pl. az alkalmazott, különös módon impregnált szemcsék és a festőkamra belsejében töltött tartózkodási idő.

HU 210 113 Β

Ezenkívül a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy olyan textíliákat kapjunk, amelyek nem egyöntetű módon vannak megfestve, különböző színűek és az egyik szín a másikba nyúlik át vagy megy át a széleknél azáltal, hogy a színek kölcsönösen egymásba hatolnak és egymást átfedik. Ilymódon többszínű textíliák állíthatók elő, változó árnyékhatásokkal,

A találmány szerinti eljárással kapott textíliák lényegesen eltérnek azoktól, amelyeket az ismert eljárásokkal lehet előállítani, amikoris ezeken többé-kevésbé szabályos, tökéletesen megkülönböztethető és meghatározott színű minták vannak.

A találmányt részletesebben néhány példa kapcsán ismertetjük, amemlyek azonban nem korlátozó jellegűek.

1. példa

C.I. Direct kék 71 No 34140 festékből vizes oldatot készítettünk, amelynek festék koncentrációja 10 g/1. Az oldatot 40 kg habkőre fújtuk rá, amelynek méretei 1-5 cm, amíg a habkövek telítődtek. Az impregnált habköveket 12 kg fehér pamutszövetből készült nadrággal együtt mosógép dobjába helyeztük be. A dob átmérője 150 cm, hossza 150 cm. A dobot 9 percig forgattuk 27-28 fordulat/perc sebességgel és a forgás irányát minden 30 másodpercben megváltoztattuk.

Ez után a kezelés után a habköveket elkülönítettük a kapott találomszerűen festett nadrágoktól. Ezután a nadrágokat hőkezelésnek vetettük alá 115 °C-on gőzzel, majd mostuk. Az egyes nadrágok külső felülete kék színűvé vált, nem egyöntetű módon és fehér foltok voltak benne, amelyeket nem érintett az impregnált habkő, különösen a mélyedéses részeken, a varrások mentén.

2. példa , Az 1. példát megismételtük, azonban festékanyagként C.I. Dirct piros 26 No 29190 festéket alkalmaztunk.

3. példa

Vizes oldatot készítettünk olymódon, hogy 20 g C.I. reactiv fekete 85 festéket 1 liter oldatban oldottunk fel, amely oldat 2 g/1 NaOH-t és 10 g/1 Na₂CO₃-at tartalmazott. A festékoldatot a habkövekre porlasztottuk ugyanolyan körülmények között, mint az 1. példában.

120 kg impregnált habkövet töltöttünk be a mosógép dobjába, amelynek méretei az 1. példában megadottak, 12 kg halványkék színű pamutszövetből készült nadrággal együtt. A kezelés 5 percig tartott, a dob forgási sebessége 27-28 fordulat/perc volt és a dob forgásirányát minden 30 másodpercben változtattuk. A habkövek eltávolítása után a kapott találomszerűen festett nadrágokat gőzzel 115 °C-on kezeltük, mostuk, majd 1 g/1 dicianodiamidot és formaldehid származékot tartalmazó rögzítőszert tartalmazó oldattal kezeltük. A rögzítőszer FISSATORE D° védjeggyel ellátott, ROL által forgalmazott szer.

A nadrágok szakaszos formában festődtek meg a és „márványos” kinézetet nyertek, ahol halványkék alapon találomszerűen foltos fekete minták láthatók. Nagyobb mérvű szakaszosság vehető észre színben a varrások mentén.

4. példa

Vizes oldatokat készítettünk, amelynek összetételei a következők:

A oldat: 5 g/1 C.I. Direct kék 71 no. 34140 festék B oldat: 5 g/1 C.I. Direct piros 27 No. 29190 festék C oldat: 5 g/1 C.I. Direct sárga 28 No 19555 festék kg fehér pamutszövetből készült nadrágot kezeltünk az alábbi módon:

A. Az A oldatot ráporlasztottuk 40 kg habkőre, amelynek méretei 1-5 cm, amíg a habkövek telítődtek. Az impregnált habköveket mosógép dobjába töltöttük a nadrágokkal együtt. A dob átmérője 150 cm, hossza 150 cm. A dobot 7 percig 27-28 fordulat/sebességgel forgattuk és a forgásirányt minden 30 másodpercben változtattuk. Ezután a habköveket elválasztottuk a találomszerűen kékre festett nadrágoktól és a mosógépet kimostuk.

B. A találomszerűen kékre festett nadrágokat ugyanebbe a mosógépbe visszatöltöttük 40 kg habkővel együtt, amelynek méretei 1-5 cm és amelyek telítésig lettek impregnálva a B oldattal. A kezelési körülmények és a dob forgása ugyanúgy történt, mint az A esetben. Ezután a habköveket elválasztottuk a találomszerűen kékre és pirosra festett nadrágoktól és a mosógépet ismét kimostuk.

C. A találomszerűen kékre és pirosra festett nadrágokat ismét visszatöltöttük a mosógépbe 40 kg olyan habkővel együtt, amelynek méretei 1-5 cm és a C oldattal lettek impregnálva, amíg telítettek nem lettek. A kezelés körülményei és a dob forgatása ugyanúgy történt, mint az A és B esetben.

Miután a habköveket különválasztottuk a találomszerűen kékre, pirosra, sárgára festett nadrágoktól, ezeket hőkezelésnek vetettük alá 20 percig, 115 °C hőmérsékleten gőzzel, majd mostuk, és végül bemerítettük és kevertük 15-20 percig 40 °C-on egy olyan oldatba, amely 2 g/1 dicianoamidot és formaldehid származékot tartalmazó rögzítőszert tartalmazott, amelyet FISSATORE D° védjegy alatt a ROL cég forgalmaz.

Mindegyik nadrág kék-piros-sárga színű volt, találomszerű és nem egyöntetű módon és világos vagy nem-festett területekkel, amelyeket nem érintettek habkövek. A nem-festett területek különösen a varrások mentén lévő mélyedésekben jelentek meg.

A találmány természetesen nincs az előzőekben ismertetett négy példára korlátozva, hanem attól eltérő megoldások is megvalósíthatók.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás textíliák festésére szabálytalan módon, azzal jellemezve, hogy a textíliákat merev, durva, vízáteresztő szemcsékkel együtt kamrába helyezzük, amely szemcséket előzőleg festékanyaggal impregnáltuk, ez4

   HU 210 113 Β után a textíliát a szemcsékkel érintkezésbe hozzuk azáltal, hogy a textíliát és a szemcséket egymáshoz képest találomszerűen mozgatjuk, és így a textíliát találomszerűen megfestjük, majd a találomszerűen megfestett textíliát a szemcséktől elválasztjuk és hőkezelésnek vetjük alá és ezáltal a festékanyagot a textíliához rögzítjük, majd a felesleges festékanyagot a találomszerűen festett textíliáról vizes mosással eltávolítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textíliát és a festékkel impregnált szemcséket folyadék távollétében hozzuk egymással érintkezésbe.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcsék egy részét egy adott festékanyaggal impregnáljuk, a szemcsék másik részét pedig más, eltérő festékanyaggal impregnáljuk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megfestett textíliát mosás után rögzítő hőkezelésnek vetjük alá, és így a lerakodott festékanyagot kémiailag rögzítjük.
5. 5. Az 1-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcséket a festékanyagok keverékét tartalmazó oldattal vagy diszperzióval impregnáljuk.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,001-20 cm átlagos átmérőjű szemcséket alkalmazunk.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textilanyagot habkő szemcsékkel kezeljük.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy festékanyagként reaktív festékanyagokat, kénes festékanyagokat, cserző festékanyagokat, savas festékanyagokat, lúgos festékanyagokat, kationos festékeket, direkt festékeket, pác festékeket és pigmenteket alkalmazunk.
9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az impregnált szemcsék súlyarányát a festendő textíliához képest 1:1-100:1, előnyösen 2:1-50:1 között választjuk.
10. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textíliákat merev, durva vízáteresztő, egy első festékanyaggal impregnált szemcsékkel együtt kamrába helyezzük, ezután a szemcséket a textíliával érintkezésbe hozzuk, miközben a textíliát és a szemcséket egymáshoz képest találomszerű mozgásba hozzuk és így a textíliát megfestjük, majd a találomszerűen megfestett textíliát a szemcséktől elválasztjuk, ezután ezeket a lépéseket megismételjük olyan szemcsékkel, amelyeket egy második, eltérő festékanyaggal impregnáltunk és végül a textíliát hőkezelésnek vetjük alá, és ezáltal a festékanyagot a textíliához rögzítjük, majd a felesleges festékanyagot a találomszerűen festett textíliáról vizes mosással eltávolítjuk.