KR840000094B1 - 쉬이트상 염색물의 국부적인 발색방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

쉬이트상 염색물의 국부적인 발색방법

본 발명은 섬유의 유형에 따라 적합한 염료를 사용하여 가공방법으로 염색하였거나 또는 단지 침지하여 건조시켰으나 아직 염료가 고착되지 않은 쉬이트상의 직물을 백색발염하거나 착색발염하는 국부적인 발색방법에 관한 것이다.

쉬이트상의 직물에 기본적으로 농색조의 무늬를 내기 위한 직접 날염법외에, 열은 무늬효과를 발현하기위한 다양한 날염기술이 공지되어 있는데, 다음 방법에 따라 사전에 염색한 염색물에 백색 및 착색효과를 얻을 수 있다. 예를들면

1) 가공된 바닥염색물에 섬유재료를 발염할 수 있는 염료로 처리하는 백색발염 및 착색발염법, 2) 발염할 수 있는 염료를 섬유재료에 이미 사용하였으나 아직 고착되지 않은 백색 및 착색발염으로서의 방염(防染)발염.

3) 섬유재료를 염색하기 전에 백색 또는 착색방염제(防染劑)로 사전 날염하는 방염방법이다.

무늬를 내기 위한 이러한 모든 방법들은 발염호로 날염된 부분에서 국부적으로 염료가 파괴되는 원칙에 의거하고 있다. 이러한 방법은 날염에 따르는 열처리, 즉 대개의 경우는 증기를 가하는 과정이지만 더러는 열풍으로 처리하는 도중에 영향을 받는다. 방염발염과 방염방법에 있어서, 발염호로 날염되지 않은 바닥(ground)에 염료를 고착시키는 것 또한 이 열처리 과정동안 동시에 영향을 받는다. 착색발염의 경우에 있어서, 발염에 대해 저항하는 염료를 발염호로서 동시에 날염하며, 그리고 이들 염료는 파괴된 염료 대신에 동일장소에서 국부적으로 섬유를 염색한다. 발염에 저항하는 동일한 범주의 염료에 부가하여, 동형(同型)의 염료로서 다른 종류의 염료를 사용할 수 있다.

상기의 기술에 따라 날염호에서 염료를 파괴하는 적절한 것으로는 환원제(예를들면, 안정화된 히드로설파이트 화합물 또는 주석염), 또는 알카리(나트륨히드록 사이드 용액)이다. 또한, 대개의 경우에 캐리어나 안트라 퀴논과 같은 발염강화제를 상기의 발염호와 함께 사용한다.

염료파괴제를 선택적으로 사용하는 공지의 방법에 대해 상당히 불리한 점으로서 각 경우에서 사용하는 염료의 수가 적다면 균일한 발염효과를 달성할 수 없으며, 단지 개개의 1)내지 3)의 방법에 따라 백색효과만 가능하다.

그러므로 본 발명은 명세서에서 이미 기술한 공지된 방법의 불리한 점 및/또는 이에 의해 편승되는 제한에 구애받지 않고 발염 무늬효과나 백색 또는 착색 발염을 이루는 염색을 달성할 수 있는 간단한 방법을 제공하는데에 있다.

이 목적은 다음에서 기술하는 본 발명에 따라 이루어지는데, 1) 호제, 통상의 날염조제, 물 및 상승된 온도에서 당해 염료에 대한 용매특성을 지니며 서머졸 처리하에, 즉 열처리 온도(180내지 220℃)에서 직물의 섬유에 영향을 끼치지 않는 조제를 부가적으로 함유하는 날염호를 여색된 직물에 사용하고, 2) 날염호를 사용하여 날염한후 열처리를 한다.

상기에서 기술된 방법은 합성섬유로 제조된 직물을 본 발명에 따라 분산염료로 염색처리하는데 특히 적합하다. 본 발명에 따라 사용하기에 적합한 합성섬유 재료의 예는 폴리아미드섬유, 폴리아크릴로니트릴섬유 또는 셀룰로오스 트리아세테이트 섬유로 제조된 직물이며, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 같은 폴리에스테르 섬유로 제조된 직물이다.

본 발명의 목적을 위해 사용되는 분산염료(예를들면 아조, 안트라퀴논, 퀴노프탈론, 또는 벤조티오 크산텐 염료)는 공지된 것이며, "Disperse Dyes"류로컬러 인덱스, 제3판(1972), 제2권에 기술되어 있다.

그러나, 신규의 방법은 천염섬유 직물 또는 천염섬유와 합성 섬유와의 혼방직물에 대해서도 효과적으로 생산하기에 적합하며, 이 직물들은 분산염료, 배트염료, 배트염료의 류코-에스테르 또는 현색염료로 염색되거나 스며든다. 이와 같은 유형에 적합한 직물은 천염섬유로 만들어진 직물, 주로 셀룰로오스섬유 직물, 천연섬유와 합성섬유와의 혼방직물, 즉 셀룰로오스 섬유와 플리아미드 섬유, 셀룰로오스 트리아세테이트섬유 또는 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 같은 폴리에스테르 섬유이다.

상기에서 언급한 염료는 공지된 것이며, "Disperse Dyes", "Vat Dyes", "Soluble Vat Dyes" 및 "Azoic Coupling Components/Azoic Diazo Components"류로 컬러 인덱스, 제3판(1971), 제2권에 기술되어 있다.

특허청구권 방법은 배트염료, 배트염료의 류코-에스테르 또는 현색염료로 염색되었거나 현색염료의 커플링 성분이 스며든 셀룰로오스 섬유인 경우, 또는 분산염료, 배트염료 또는 배트염료의 류코-에스테르로 염색되었거나 스며든 셀룰로오스섬유와 합성섬유의 혼방직물인 경우에 사용할 수 있다.

분산염료의 일련되는 염료에서 서머졸 상태하에 셀룰로오스 섬유를 염색하는 염료만을 혼방직물의 염색에 사용할 수 있다.

신규의 방법은 날염호에 종래의 호제, 기타의 종래의 날염조제 및 물, 구조가 상이한 조제, 또는 상승된 온도에서 바닥염료로서 사용된 염료에 대한 용매특성이 있으며, 서머졸 상테하에 특수형의 섬유에 영향을 끼치지 않는 이들 조제의 혼합물을 가한 것을 사용하므로써 행해진다.

본 방법에 따라 사용할 수 있는, 특수한 염료용해용 조제는 음이온, 양이온 또는 비이온 상태의 화합물이다. 사용되는 화합물의 예는 지방산 사르코사이드, 지방산/단백질 농축물, 설폰화된 오일(oil), 알킬설프 아미도카복실산, 알킬설페이트, 알킬 설포네이트, 알킬 페놀 폴리글리콜 에테르-설포네이트, 인산 에스테르, 글리콜, 폴리글리콜, 옥스알킬화된 지방 아민, 지방 알코올 또는 지방산 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르(알킬페놀 폴리글리콜 에테르등), 에틸렌 옥사이드 또는 상기에서 언급한 화합물의 혼합된 옥스 알킬레이트(에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드로부터 형성됨)에 가해진알 킬렌 옥사이드이다.

염료용해용 조제로서 간주되는 제품중 어떤 것을 사용해야 하는 점과 특수제품의 양 및 바람직한 효과를 얻기 위한 열처리 특성을 예비시험에 의해 간단한 방법으로 발견할 수 있다. 소기한 목적에 따라 선택되는 물질의 특수효과는 하기의 시험방법으로 결정할 수 있다.

통상적인 물에 호제 및 시험될 조제를 kg당 20 ,50, 200g을 함유하는 다른 첨가물을 가하여 날염호를 제조한다. 가공방법으로 염색되었거나 바닥염색에 의도한 염료(통상적인 형태)로 단지 침지된 시료직물을 날염하는데 이 날염호를 사용한다. 날염후, 상기의 방법으로 처리된 시료염색물을 90내지 120초동안 210내지 215℃에서 서머졸 처리를 하고 나서 종래의 방법으로 헹구고 환원 세정한다. 수득된 결과를 기준으로, 당해 조제가 단지 발염효과에만 적합한가, 또는 발염효과와 백색효과에 둘다 적합한가를 평가할 수 있다.

구조가 매우 상이한 대다수의 염료용해용 조제가 발염효과에 적합한 반면, 백색효과에 적합한 염료는 대개 옥스알킬화된 화합물인데, 바람직하게는 옥스에틸화된 지방 알코올, 지방산 또는 알킬페놀류이며, 특히 기재(base substance)몰당 에틸렌 옥사이드 5내지 40몰을 함유하는 화합물이다. 탄소수 8내지 18이고 알코올 몰당 에틸렌 옥사이드 5내지 40몰로 옥스 에틸화된 지방알코올이 본 목적에 특히 유용하다.

날염호에 사용되는 염료용해용 조제의 양과 신규의 방법을 실시하는 방식은 얻고자 하는 효과에 따라 좌우된다. 약하거나 강한 발염효과를 요망하는가, 또는 백색효과를 요망하는가에 좌우되며, 날염호 kg당 상기에서 언급한 특성을 갖는 제품 5내지 200g 범위내의 양을 사용하는 것이 적합하다.

게다가, 열처리 특성은 소망하는 결과에 관해서 중요한 역할을 한다. 주로 서머졸 처리가 본 목적에 적합하다. 발염효과만을 의도한다면 열처리를 스티밍(steaming) 공정의 형태로 시행한다.

날염한 다음 스티밍하면, 주로 발염효과가 이루어지며 백색효과는 겨우 이루어질 수 있다. 예를들면 20내지 30분동안 1.5내지 2게이지 압력하에(일반적으로 스타에이저(star ager)에서), 약 8분동안 170내지 180℃에서 (예를들면 페스툰 에이저(festoon ager)에서) 초가열된 증기로, 또는 약 10분동안 약 102℃에서 포화증기로 스티밍을 할 수 있다. 한편으로는, 날염한 다음 소위 서머졸 공정후 폴리에스테르 직물에 반응성 염료를 고착시키는 통상의 건열처리를 하면 백색효과가 달성되는데, 예를들면, 180내지 220℃에서 약 2분동안 건조상태하에 가열한다. 건열처리를 예를들면 열풍, 복사열 및/또는 접촉열에 의해 행한다(가열된 금속 실린더에 의해 전도됨). 결국, 본 명 발에 따라 날염호를 사용한다음 건열 및/스팀처리의 형태로 열처리할 수 있다.

더욱이, 소망하는 효과를 얻기 위한 중요한 인자(因子)는 본 발명에 따라 처리되는 직물이 어떤 상태에 있느냐로서, 직물은 가공된 염색의 형태이거나 단지 염료를 침지시켜 건조시킨 상태이다. 만약 직물이 분산염료가 고착되지 않은 형태로 존재하는 폴리에스테르라면, 주로 발염효과가 수득되며 백색효과는 보다 떨어진다. 이러한 경우에 염료의 고착은 날염공정 다음의 서머졸 처리과정에서 이루어진다. 그러나, 만약 폴리에스테르 섬유재료를 분산염료로 염색하면 신규의 방법으로 양호한 백색효과가 달성된다. 염색이 이루어진 방법은 이와 같은 점에서 중요하지 않은데, 즉 HT 염색, 캐리어 염색, 캐리어 염색, 서머졸 염색 또는 유기용매로부터 영향을 받은 염색을 하느냐 않느냐는 점이다.

무엇보다도 신규방법의 탁월성은 염료용해용 조제의 특성과 양, 날염공정 다음의 열처리 기간 및 특성에 의해 유용한 농색의 기능으로서 매우 균일한 발염효과가 생기며 소망하는 발염도에 영향을 끼칠 수 있다는 사실로써 입증된다.

염색할때 이와 같은 목적을 위해, 이미 공지된 방법에서의 경우보다 많은 분산염료로 실질적으로 정확하게 백색발염을 이룰 수 있다는 점 또한 신규방법의 결정적인 잇점이다. 게다가, 백색효과를 달성하기위해 더욱 수득되는 것으로서 본 발명에 따라 연장된 스티밍 공정을 요하지는 않지만 단지 짧은 건열처리만 요한다는 점을 강조할 수 있다. 예를들면, 스티머(steamer)중에서 할 수 없고 스텐터 프레임(stenter frame)중에서 열처리를 하는 동안, 날염물을 접촉시키지 않고 움직일 수 있다는 점은 부가적인 잇점이다.

본 발명에서 제공되는 작업기술상의 상당한 잇점은 짧게 건열처리하는 비용이 상기에서 언급한 목적을위한 종래의 방법보다 현저하게 적다는 사실이다. 게다가, 염색공장에서 비교적 간단한 기계와 장치(예들들면 로타리 스크린에서 마그네틱 닥터 브레이드(magnetic doctor blade)를 사용하여 신규의 방법을 실시할 수 있는데, 건열을 가하는데 필요한 장치는 사실상 항상 사용할 수 있으며, 반면에 종래의 날염공정에서 고착용으로 사용된 스티머를 거의 동일한 범위에서 날염공장에서 사용하는 것처럼 염색공장에서 사용할 수 없다.

게다가, 조제의 양과 특성에 좌우되므로 본 발명에 일치하여 더욱 유효한 효과를 달성할 수 있다. 예로서 날염호 kg당 5내지 50g의 소량의 염료용해용 조제를 사용한다면 직물의 날염된 면에서 반대면까지 열처리를 하는 과정에 기초이염제(ground mignates)로서 염료를 적용할 수 있다. 신규방법에 따라 백색 및 발염효과 뿐만 아니라, 예를들면 직물의 아랫면의 표면이 날염된 경우 색상 강화효과에도 영향을 끼칠 수 있다.

백색발염의 경우에, 명세서의 앞부분에서 이미 기술한 바와 같이, 가공된 폴리에스테르 염색물의 날염과 이에 따르는 건열처리는 가장 적합한 방법이며, 게다가 염료용해용 조제를 함유하는 날염호에 공지된 발색제나 발색조제를 소량 가할 수 있다. 이와 같은 방법으로 어느 정도 낮은 수준에서 열고착에 적합한 건열/스팀 결합 처리와 백색효과를 요하는 생산물을 대량으로 유지할 수 있다.

착색발염의 경우에 동일한 범주내의 염료를 발색염료와 발색에 대한 방염염료로서 둘다 사용할 수 있음은 놀라운 것이다. 그리하여, 예를들면 반응염료 A로 생성된 지염을 반응염료 B에 의한 색의 발현으로 쉽게 발염할 수 있거나, 또는 반대로 반응염료 B로 생성된 지염을 반응염료 A에 의한 색의 발현으로 쉽게 발염할 수 있다. 이와 같은 점에서 물론 본 발명의 특성에 있어서 지염이 지나치게 어둡게 염색되어서는 아니되며, 착색 발염호에 사용되는 분산 염료의 경우에 환원염색율만 수득되어야 한다.

살용적인 목적을 위해, 다른 염료류(예 : 배트염료 또는 이의 류코-에스테르)에 의해 착색발염에 적용하는 제한은 건열공정에 의해 고착할 수 있는 염료를 선택하거나, 건열과 스팀처리를 복합하여 실시해야할 필요가 있다는 점이다.

[실시예 1]

텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 2%의 오랜지색 분산염료 C.I.No. 26,077 (Disperse Orange 29)로 염색한후 ke당 다음의 성분을 함유하는 날염호로 날염한다.

날염후, 180℃에서 HT 증열기로 8분동안 날염물에 증기를 가한 다음 수세한다. 이로써 날염된 부분이 뚜렷하게 발염된다.

실시예 1의 날염호 조설물에 상응하는 다음 실시예들의 날염호 조성물은 날염에 적합한 호(糊)를 수득하기 위해 이들실시예에서 사용하는 조제에 따라 호제(糊劑)와 물의 양을 약간 변경할 필요가 있다.

[실시예 2]

HT조건하에서 다음 일반식의 1% 적색 분산 염료를 사용하는 염착공정으로 텍스쳐드 가공된 폴리에스테르섬유로 만든 직물을 60분동안 130℃에서 염색한후 통상의 방법으로 환원 세정한다.

환원세정된 후, 건조된 염색물을 kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올(알코올 몰당 에틸렌 옥사이드25몰)150g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염 후 직물을 215℃에서 2분동안 서머졸 처리를 한다음 헹군다. 이로써 날염부분은 백색발염된다.

다음의 실시예 3내지 11은 실시예에서 행한 방법과 상응하는 방법으로 행해진다. 모든 경우에 있어서 수득된 결과는 유사하며 사용된 염료는 다음과 같다(퍼센테이지는 염색될 폴리에스테르 섬유의 중량에 관한 것이다).

[실시예 3]

1%의 적색분산염료 C.I. No.60,756 (Disperse Red 60).

[실시예 4]

2%의 적색 분산염료 C.I. No. 11,116 (Disperse Red 73).

[실시예 5]

2%의 청색분산염료 C.I. No. 63,285 (Disperse Blue 56).

[실시예 6]

1%의 청색 분산염료 C.I. No. 63,265 (Disperse Blue 73).

[실시예 7]

1%의 황색 분산염료 C.I. No. 47,023 (Disperse Yellow 64).

[실시예 8]

다음 일반식의 1% 황색 분산염료

[실시예 9]

다음 일반식의 3% 청색 분산염료

[실시예 10]

다음 일반식의 1% 보라색 분산염료

[실시예 11]

2%의 녹색 분산염료 C.I. No. 56,060 (Disperse Greenl)

[실시예 12]

다음 일반식의 황색 분산염료 20g

을 1ℓ의 물에 분산시킨다. 이 패딩액을 사용하여 텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 픽업액 60%에 패더로 패드한다. 패딩한후, 직물을 110℃에서 건조시킨다음 220℃에서 1분동안 서머졸 처리를 한다. 염색물을 환원 세정한다음 헹군다. 실시예 2에서 기술한 바와 같이 처리한다. 이로써 날염부분은 백색 발염된다.

[실시예 13]

청색 분산염료 C.I. No. 11,077 (Disperse Blue 165) 10g을 1ℓ의 물에 분산시킨다. 이 패딩액을 사용하여 텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 픽업액 60%로 패더로 패드한다. 패딩후, 직물을 약 100℃에서 건조시킨다. 직물을 kg당 옥스에틸화된 코코넛 지방 알코올(알코올 몰당 에틸렌 옥사이드 5몰)200g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염물을 215℃에서 2분동안 서머졸 처리를 하며, 이 과정에서 날염되지 않은 부분에서의 염료의 고착은 동시에 영향을 받는다.

날염물을 환원 세정한 다음 헹군다. 이로써 날염된 부분은 백색발염된다.

[실시예 14]

텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 1% 보라색 분산염료 C.I. No. 62,025 (Disperse Violet 26)로 염색한 염색물을 kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올(알코올 몰당 에틸렌 옥사이드 25몰) 150g과 데크로린(Decrolin) 40g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염후 직물에 먼저 180℃에서 5분동안 HT 증열기로 증기를 가하고 나서 210℃에서 2분동안 서머졸 처리를 한다. 통상의 방법으로 후처리를 하므로써 날염된 부분은 백색발염된다.

[실시예 15]

텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 실시예 2의 2% 적색 분산염료로 염색한 염색물을 kg당 2급 알킬 설포네이트 20g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염된 직물을 2분동안 220℃에서 서머졸처리를 하고 나서 수세한다. 이로써 날염된 부분은 백색발염되는 반면, 날염된 부분의 반대면은 농색(濃色)을 나타낸다.

하기의 실시예 16내지 20에 기술된 염료 및/또는 조제를 사용하고 본 실시예의 방법으로 날염하면 유사한 결과를 수득한다.

[실시예 16]

실시예 1에서 기술한 2% 오렌지색분산염료와 알킬 설프아미도 카복실산의 나트륨염 20g/kg,

[실시예 17]

실시예 1에서 기술한 2% 오렌지색분산염료와 나트륨 알킬페놀 폴리글리콜에테르-설페이트 25g/kg.

[실시예 18]

실시예 13에서 기술한 1% 청색 분산염료, 부분적으로 취화된 카제인과 올레일클로라이드에서 형성된 축합물.

[실시예 19]

실시예 13에서 기술한 1% 청색 분산염료와 알킬페놀 폴리글리콜에테르-설페이트 40g/kg.

[실시예 20]

실시예 13에서 기술한 1% 청색 분산염료와 평균 분자량이 1,000인 폴리글리콜 20g/kg.

[실시예 21]

텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 직물을 실시예 1에서 기술한 2% 오렌지색 분산염료를 염색한 염색물을 10몰의 에틸렌 옥사이드 로옥스에틸화된 코코넛 지방 알코올 20g/kg을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염후, 직물을 210℃에서 2분동안 서머졸 처리를 하고 헹군다. 이로써 날염된 부분은 뚜렷하게 발염된다.

본 실시예 21에서 사용한 염료와 조제 대신에 하기의 실시예 22내지 25의 염료와 조제를 사용하고 본 실시예 21의 방법으로 날염하면 유사한 결과를 수득하면 페센테이지는 염색된 폴리에스테르 섬유직물의 중량에 관한 것이다.

[실시예 22]

실시예 1에서 기술한 2% 오렌지색 분산 염료와 옥스에틸화된 노닐페놀(에틸렌 옥사이드 6를 함유)100g/kg.

[실시예 23]

실시예 2에서 기술한 2% 적색 분산염료와 에틸렌옥사이드 20몰로 옥스에틸화한 올레일 아민 100g/kg.

[실시예 24]

실시예 2에서 기술한 2% 적색 분산염료와 올레산 폴리글리콜(올레산 몰당 에틸렌 옥사이드 6몰)80g/kg.

[실시예 25]

실시예 2에서 기술한 2% 적색 분산염료. 프로필렌 옥사이드와 에틸렌 옥사이드의 중합생성물 150g/kg.

[실시예 26]

텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 섬유 직물을 다음 일반식의 2% 적색 분산염료로 염색한 염색물을

kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올 100g (알코올 몰당에틸렌 옥사이드 20mol)을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염후, 날염물을 먼저 약 100℃에서 건조시킨다음 180℃에서 7분동안 HT 증열기로 증기를 가한다. 통상의 방법으로 헹구므로써 날염된 부분은 뚜렷하게 발염된다.

[실시예 27]

실시예 26에서 기술한 염료와 조제대신에 하기의 염료와 조제를 사용하면 실시예 26과 유사한 결과를 수득한다.

다음 일반식 2% 청색 분산염료와 옥스에틸화된 피마자유(에틸렌 옥사이드 30몰) 150g/kg.

[실시예 28]

실시예 8에서 기술한 0.1% 황색 분산염료를 사용하여 HT 조건하에 염착공정으로 텍스쳐드 가공된 폴리에스테르 직물을 염색한다. 이 염색물을 kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올(알코올 몰당 에틸렌 옥사이드 25몰) 200g과 실시예 13에서 사용한 청색 분산염료 10g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염후, 직물을 215℃에서 2분동안 서머졸 처리를 하고나서 헹구고 환원 세정한다. 이로서 황색의 바탕색에 청색 날염이 이루어진다.

[실시예 29]

실시예 28에서 사용한 염료를 서로 바꾸면 실시예 28의 결과와는 반대로 청색의 바탕색에 황색 날염을 수득한다.

실시예 28과 29에 기술한 방법을 실시하면 다음의 실시예 30내지 32에 나타낸 염료를 사용하므로써 하기의 실시예에 기술한 결과를 수득한다.

[실시예 30]

적색의 바탕색에 청색 날염.

염색 : 실시예 2에서 기술한 0.5% 적색 분산염료를 사용.

날염호 : 청색 배트염료 C.J. No. 70,507 (Vat Blue 67) 20g/kg 을 사용하여 제조.

[실시예 31]

적색의 바탕색에 황색 날염.

염색 : 실시예 2에서 기술한 0.5% 적색 분산염료를 사용.

날염호 : 황색 배트염료 C.I. No. 59,100 (Vat Yellow 4) 25g/kg을 사용하여 제조.

[실시예 32]

청색의 바탕색에 황색 날염.

염색 : 실시예 13에서 기술한 0.2% 청색 분산염료를 사용.

날염호 : 황색 배트염료 C.I. No. 59,105 (Vat Orangel) 20g/kg을 사용하여 제조.

[실시예 33]

67/33의 폴리에스테르, 면 혼방직물을 다음 일반식의 적색 분산색료 20g/ℓ과 티오디글리콜 80g/ℓ로 패더(픽업액 50%)를 사용하여 패딩하고 100℃의 뜨거운 플루(flue)로 건조시킨후 날염한다.

날염호는 kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올(스테아릴 알코올 몰당 에틸렌 옥사이드 25몰) 150g을 함유한다.

날염후, 날염물을 215℃에서 2분동안 스텐터프레임(stenter frame)을 사용하여 서머졸 처리를 하고 수세한다. 이로써 날염된 부분은 백색 발염된다.

[실시예 34]

67/33의 폴리에스테르, 면 혼방직물을 실시예 33에서 기술한 방법과 동일하게 다음 일반식의 청색 분산염료 20g/ℓ을 사용하여 처리한다.

이로써 날염부분이 청색으로 날염되며 백색 발염된다.

상기에서 언급한 염료 대신에 Disperse Blue 327 염료를 사용하는 처리를 하면 유사한 결과를 수득한다.

마지막에 언급한 경우에 있어서, 날염호에 Disperse Red 322 염료 40g/kg을 가하면 청색의 바탕색에 적색 날염이 이루어진다.

[실시예 35]

67/33의 폴리에스테르, 면 혼방직물을 하기의 염액 조성물로 패딩한다.

C.I. No. 69,501의 올리브-그린류코 배트 에스테르염료

픽업액은 50%이다. 패딩 후 날염물을 100℃의 뜨거운 플루로 건조시키고 실시예 33에서 사용한 날염호로 날염한다. 날염후, 날염물을 215℃에서 2분동안 스텐터 프레임을 사용하여 서머졸 처리를 하고 수세 한다.

이로써 날염된 부분은 백색 발염된다.

[실시예 36]

표백 및 머세르화된 면직물을 패더를 사용하여 패딩액 70%로 패딩한다음 100℃의 뜨거운 플루로 건조시킨다. 패딩액의 성분은 다음과 같다.

아조익 (azoic) 커플링 성분 2(C.I. No. 37,505) 20g/ℓ

32.5% 강화 수산화나트륨 용액 20ccm/ℓ

부분적으로 취화된 카제인 및 올레일 클로라이드와 물로 형성된 농축물 5g/ℓ

염색후, 아조익 디아조성분 4(C.I. No. 37,210) 124g/ℓ, 우레아, 124g/ℓ, 옥스에틸화된 피마자유와 에틸렌 옥사이드 36몰로부터 형성된 조제 12.4g/ℓ를 함유하는 욕중에서 염색물을 현색시킨다.

수세기(washing machine) 중에서 염색물을 쇼핑한 후, 건조시킨다. 건조 후 실시예 33에서 사용한 날염호를 사용하여 날염한다. 날염 후, 날염물을 215℃에서 2분동안 스텐터 프레임을 사용하여 서머졸 처리를 하고 수세한다.

이로써 날염된 부분은 동일한 색상에서 상당히 발염되었음을 나타낸다.

[실시예 37]

올리브-그린 배트염료 C.I. 58,830(Vat Green14)를 사용하여 면직물에 공지의 방법으로 1.5% 강도 염색을 실시한다. 이 염색물을 kg당 옥스에틸화된 코코넛 지방알코올(알코올 몰당 에틸렌옥사이드 25몰)100g을 함유하는 날염호로 날염한다. 날염후, 직물을 2분동안 210℃에서 서머졸 처리를 하고 수세한다.

이로써 날염된 부분이 뚜렷하게 발염된 올리브-그린 염색이 이루어진다.

[실시에 38]

67/33의 폴리에스테르, 면 혼방직물을 다음의 성분을 kg당 함유하는 액으로 패더를 사용하여 패딩한다.

다음 일반식의 적색 분산염료 4.6g

픽업액은 45%이다. 패딩후 직물을 약200℃에서 건조시킨다. 염색물을 kg당 옥스에틸화된 스테아릴 알코올(알코올 몰당 에틸렌옥사이드 25몰) 150g을 함유하는 날염호로 날염한다.

날염된 직물을 2분동안 215℃에서 서머졸 처리를 한다. 혼방직물의 폴리에스테르 성분에 대한 분산 염료의 고착은 이 처리를 하는동안 동시에 영향을 받는다.

면 성분에 대한 배트염료의 고착은 알카리와 환원제로 패딩하고 증기를 가하는 종래의 방법에서 동시에 영향을 반는다.

이로써 날염된 부분은 동일한 색상에서 상당히 발염되었음을 나타낸다.

Claims (1)

1. 섬유의 유형에 적합한 염료로 가공방법으로 염색하였거나, 단지 상기의 염료로 침지하였으나 염료가 아직 고착되지 않은 쉬이트상의 직물에 백색발염 또는 착색 발염하는 국부적인 발색방법에 있어서, 호제, 통상의 날염조제, 물 및 상승된 온도에서 당해 염료에 대한 용매특성을 지니며 서머졸 처리하에, 즉 열처리 온도(180 내지 220℃)에서 직물의 섬유에 영향을 끼치지 않는 조제를 부가적으로 함유하는 날염호를 염색된 직물에 사용하며, 날염호를 사용하여 날염한 후 열처리를 행하는 것을 특징으로 하는 국부적인 발색방법.