JPS5928186B2 - 布帛の色付立体柄の形成方法 - Google Patents
布帛の色付立体柄の形成方法Info
- Publication number
- JPS5928186B2 JPS5928186B2 JP1791277A JP1791277A JPS5928186B2 JP S5928186 B2 JPS5928186 B2 JP S5928186B2 JP 1791277 A JP1791277 A JP 1791277A JP 1791277 A JP1791277 A JP 1791277A JP S5928186 B2 JPS5928186 B2 JP S5928186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- roll
- embossing
- receiving
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 16
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布帛にエンボス加工で立体的柄出しをすると共
に、エンボス加工時に於ける加圧面に色彩を染着せしめ
、色付立体柄を形成する方法に係るものであるが、次に
その詳細について説明する。
に、エンボス加工時に於ける加圧面に色彩を染着せしめ
、色付立体柄を形成する方法に係るものであるが、次に
その詳細について説明する。
本発明方法に用いるエンボス加工機は、第１図及び第２
図に例示するように、適当な模様１を刻設した型付ロー
ル２と、受ロール３とを対向せしめて架設した公知構造
の装置に於て、受ロール３の周面適当個所に紙、合成樹
脂等で調製した任意形状の受型４を突設したものである
。布帛５は主としてナイロン、テトロン等の合繊の混紡
品等で、合繊用又は布帛の材質に応じた染料を一色、又
は第３図に示すように数種の色彩ａ、ｂ、ｃで塗分けし
たものであるが、染料は例えばアルギン酸ソーダを１〜
１０％程度混合したものを用いる。而して染料を塗布し
た布帛５を低温乾燥せしめた後、上記した加工機によつ
て従来と同様の方法でエンボス加工を施すものである。
エンボス加工は布帛を１５０〜、２００℃に加熱した型
付ロール２と受ロール３間を通過せしめて、布帛に型付
ロール２の彫刻模様１を押圧すると共に熱を加えるので
、アイロン作用により布帛に模様６が立体的に形成され
るものであるが、本発明に用いる加工機は受ロール３に
受型４を突設してあるので、布帛５ｌｒｉ型付ロール２
と受型４との間に挟圧されることになり、模様６は受型
４と同一形状の範囲内にのみ形成され、且塗布した染料
の内模様６が形成さねた部分に熱を受けることになり、
水洗等によつて脱色しないように染着される。伺染着さ
れない部分の染料は、エンボス加工終了後に水で洗い流
すものである。通常の捺染は染料を塗布した後、蒸煮又
は加熱して染料を染着せしめるものであるから、エンボ
ス加工を施した布帛に捺染しようとしても、布帛に凹凸
面を有するので染料の塗布が平均的に行われない。又従
来のエンボス加工は白物色物に関係な＜、単に立体模様
を形成するのみで、本発明方法のような立体模様の形成
と同時に色彩を施す手法は存在しなかつたが、本発明は
エンボス加工時に布帛に加わわる熱を、同時に染料の染
着用に用い得ることに着目し、エンボス加工前の布帛５
に染料を塗布して低温乾燥せしめて、エンボス加工時に
型付ロール２及び受型４に染料が附着するのを防止する
と共に、エンボス加工機にかけて通常の手法で加工して
、布帛５に立体模様６が形成され且模様形成部分に染料
が染着さね、色付立体柄が形成される。以上のように本
発明は一枚の布帛に於て、エンボス加工による立体模様
を任意の形状に施すと共に、その立体模様部分にのみ色
彩を染着せしめてなる新しい柄の製出方法を創出したも
のであり、更に受型の形状及び染料の色彩並に塗分けの
手法の選択によつて多様な柄を得ることができ、エンボ
ス加工機の利用価値を高める等の効果を有するものであ
る。
図に例示するように、適当な模様１を刻設した型付ロー
ル２と、受ロール３とを対向せしめて架設した公知構造
の装置に於て、受ロール３の周面適当個所に紙、合成樹
脂等で調製した任意形状の受型４を突設したものである
。布帛５は主としてナイロン、テトロン等の合繊の混紡
品等で、合繊用又は布帛の材質に応じた染料を一色、又
は第３図に示すように数種の色彩ａ、ｂ、ｃで塗分けし
たものであるが、染料は例えばアルギン酸ソーダを１〜
１０％程度混合したものを用いる。而して染料を塗布し
た布帛５を低温乾燥せしめた後、上記した加工機によつ
て従来と同様の方法でエンボス加工を施すものである。
エンボス加工は布帛を１５０〜、２００℃に加熱した型
付ロール２と受ロール３間を通過せしめて、布帛に型付
ロール２の彫刻模様１を押圧すると共に熱を加えるので
、アイロン作用により布帛に模様６が立体的に形成され
るものであるが、本発明に用いる加工機は受ロール３に
受型４を突設してあるので、布帛５ｌｒｉ型付ロール２
と受型４との間に挟圧されることになり、模様６は受型
４と同一形状の範囲内にのみ形成され、且塗布した染料
の内模様６が形成さねた部分に熱を受けることになり、
水洗等によつて脱色しないように染着される。伺染着さ
れない部分の染料は、エンボス加工終了後に水で洗い流
すものである。通常の捺染は染料を塗布した後、蒸煮又
は加熱して染料を染着せしめるものであるから、エンボ
ス加工を施した布帛に捺染しようとしても、布帛に凹凸
面を有するので染料の塗布が平均的に行われない。又従
来のエンボス加工は白物色物に関係な＜、単に立体模様
を形成するのみで、本発明方法のような立体模様の形成
と同時に色彩を施す手法は存在しなかつたが、本発明は
エンボス加工時に布帛に加わわる熱を、同時に染料の染
着用に用い得ることに着目し、エンボス加工前の布帛５
に染料を塗布して低温乾燥せしめて、エンボス加工時に
型付ロール２及び受型４に染料が附着するのを防止する
と共に、エンボス加工機にかけて通常の手法で加工して
、布帛５に立体模様６が形成され且模様形成部分に染料
が染着さね、色付立体柄が形成される。以上のように本
発明は一枚の布帛に於て、エンボス加工による立体模様
を任意の形状に施すと共に、その立体模様部分にのみ色
彩を染着せしめてなる新しい柄の製出方法を創出したも
のであり、更に受型の形状及び染料の色彩並に塗分けの
手法の選択によつて多様な柄を得ることができ、エンボ
ス加工機の利用価値を高める等の効果を有するものであ
る。
第１図は本発明方法に用いるエンボス加工機の安部を示
す正面図、第２図は同側面図、第３図は布帛に染料を塗
布した状態を示し、第４図は本発明方法によつて製出さ
れた布の一例を示し、第５図はＡ−Ｂ線切断部端面図で
ある。 ２は型付ロール、３は受ａ−ル、４は受型、５は布帛。
す正面図、第２図は同側面図、第３図は布帛に染料を塗
布した状態を示し、第４図は本発明方法によつて製出さ
れた布の一例を示し、第５図はＡ−Ｂ線切断部端面図で
ある。 ２は型付ロール、３は受ａ−ル、４は受型、５は布帛。
Claims (1)
- １ 周面に適当な模様を刻設した型付ロールと受ロール
を対向せしめて架設してなる公知構造のエンボス加工機
に於て、受ロール周面任意の個所に適当な形状の受型を
突設し、一色又は多色の染料を適当に塗分けして低温乾
燥せしめた布帛を、上記エンボス加工機の加熱した型付
ロールと受ロール間を通過せしめて、受型と接した部分
にエンボス加工を施すと共に、布帛の加圧面のみに染料
が脱色しないように染着せしめたことを特徴とする布帛
の色付体柄の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1791277A JPS5928186B2 (ja) | 1977-02-21 | 1977-02-21 | 布帛の色付立体柄の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1791277A JPS5928186B2 (ja) | 1977-02-21 | 1977-02-21 | 布帛の色付立体柄の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53103085A JPS53103085A (en) | 1978-09-07 |
| JPS5928186B2 true JPS5928186B2 (ja) | 1984-07-11 |
Family
ID=11956953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1791277A Expired JPS5928186B2 (ja) | 1977-02-21 | 1977-02-21 | 布帛の色付立体柄の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928186B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318546Y2 (ja) * | 1984-12-27 | 1991-04-18 | ||
| JPS61111994U (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 |
-
1977
- 1977-02-21 JP JP1791277A patent/JPS5928186B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53103085A (en) | 1978-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4138945A (en) | Simultaneous heat transfer printing and embossing method | |
| US3567548A (en) | Production of permanently sculptured pile fabrics | |
| US3619103A (en) | Process for producing heat-induced effects on textile fibers and fabrics | |
| US4103634A (en) | Crest and method of manufacture | |
| US2416997A (en) | Decoration of fabric in multicolor relief | |
| GB1353183A (en) | Producing patterns upon flat textiles | |
| US3885015A (en) | Method of processing a heat-shrinkable sheet-like material | |
| US5653166A (en) | Method for molding a design in low relief in an ink printed on fabric | |
| US4466860A (en) | Method for producing etched patterns on textile fabrics | |
| JPS5928186B2 (ja) | 布帛の色付立体柄の形成方法 | |
| US2160828A (en) | Decorated textile fabric | |
| RU2105094C1 (ru) | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон | |
| JPS6145195Y2 (ja) | ||
| JPH0782676A (ja) | 立体感ある着色模様を有する製品及びその製造方法 | |
| KR100334847B1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류의 제조방법 및 그 의류 | |
| KR200186432Y1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류 | |
| JPS62297185A (ja) | 繊維製品の柄出仕上法 | |
| KR20050112019A (ko) | 날염물의 부분 포일방법 | |
| JPS5845516B2 (ja) | 霜降り染色法 | |
| JPS5836202A (ja) | ネクタイの製造方法 | |
| KR890002224B1 (ko) | 전장화포식 전사날염 방법 및 장치 | |
| JPH0350027B2 (ja) | ||
| DE2506037A1 (de) | Verfahren zur herstellung von auf stoffe uebertragbaren mustern | |
| JPH054476B2 (ja) | ||
| JPH0450425B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |