PL218892B1 - Zespół misek przenośnika, miska przenośnika i zespół do wybierania ścianowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół misek przenośnika, miska przenośnika i zespół do wybierania ścianowego.

Wynalazek ten dotyczy misek przenośnika do opancerzonego przenośnika przodkowego, do ładowania węgla w systemie wybierania czołowego przodka ścianowego.

Istnieją różne urządzenia do wydobywania węgla i innych materiałów z podziemnych pokładów. Jednym z takich urządzeń jest maszyna kopalniana pracująca w trybie ciągłym, stosowana wówczas, gdy urabia się rozległe fragmenty lub przodki ścianowe pokładu. Takie przodki ścianowe mogą, zależnie od konfiguracji pokładu, rozciągać się na odległość około 91,5 m do 365,8 m lub więcej. Standardową praktyką w przypadku tego typu urabiania jest wybieranie równoległych wlotów w pokładzie przeznaczonym do urabiania oraz łączenie tych wlotów, z co najmniej jednym korytarzem pierwotnym. Taki układ wyznacza przodki ścianowe przeznaczone do urabiania. Strop korytarzy pierwotnych jest zwykle podparty przez wsporniki stropu przemieszczane podczas urabiania odsłoniętego „przodka słupa ściany.

Konwencjonalne techniki urabiania przodka ścianowego wykorzystują maszynę górniczą, która jest znana w przemyśle jako wrębiarka ścianowa. Wrębiarka ścianowa zwykle ma podłużną ramę ruchomą, która jest podparta na napędzanych wspornikach stropowych, które znajdują się w sąsiedztwie i są zasadniczo równoległe do przodka. Napędzane obrotowo bębny zębate są podparte roboczo na dźwigniach na każdym końcu podłużnej ramy, w celu wybierania węgla, gdy rama przemieszcza się w tył i w przód przed przodkiem. Materiał wybrany spada na powierzchnię przenośnika, który jest zwykle zamocowany do torów zamontowanych na podłożu i przebiega równolegle do powierzchni czołowej przodka. Przenośnik przodkowy wyładowuje materiał na inne urządzenia przenośnikowe, aby odtransportować materiał z pokładu. W miarę jak powierzchnia przodka cofa się, przenośnik oraz zespół toru są posuwane do przodu, aby umożliwić wrębiarce kontynuowanie wydobycia.

Zazwyczaj przenośnik przodkowy zawiera zbiór misek przenośnikowych, a każda miska przenośnikowa zawiera płytę poszycia ze stali hartowanej, zamocowaną do nośnych członów bocznych wykonanych ze staliwa lub szyn. Te liczne miski przenośnika są połączone ze sobą jedna za drugą, tworząc kompletną instalację przenośnikową do przemieszczania węgla lub innego minerału wzdłuż i z dala od przodka, podczas czynnego urabiania.

Człony boczne zespołu misek dodatkowo podpierają układ holowania wrębiarki. Łańcuch zgarniakowy przebiega wzdłuż całej długości układu przenośnika z umieszczonymi w odstępach zgarniakami służącymi do przemieszczania węgla po płycie poszycia. Wytrzymałość opancerzonego przenośnika przodkowego oraz odporność jego konstrukcji na zniszczenie mają podstawowe znaczenie. Wyeliminowanie uszkodzeń elementu konstrukcyjnego w układzie przenośnika, a zatem zminimalizowanie czasu niezdatności do pracy, jest ważne dla zapewnienia sprawnego prowadzenia wybierania ścianowego.

Środowisko pracy w kopalni jest niezwykle nieprzyjazne dla sprzętu mechanicznego wszelkiego rodzaju. Właściwą istotą celu pracy jest ciosanie i usuwanie szorstkiego materiału. Co więcej, szorstki materiał ulega fluidyzacji w obecności wody i zanieczyszczonego oleju. W przypadku przenośników usuwających materiał, szorstkie kruszywo ociera się wzdłuż powierzchni miski przenośnikowej nasila zniszczenie przez ścieranie. Oprócz szorstkiego i korozyjnego charakteru otoczenia, maszyny są poddawane maksymalnym wstrząsom, mechanicznemu skręcaniu, naprężeniom rozciągającym i ściskającym z powodu nierównych powierzchni podparcia.

Człony boczne zespołu misek w znanych przenośnikach mają końce o kątach prostych z pojedynczym skosem, lub też są uformowane tworząc dopasowane połączenie skośne.

Jednym z podstawowych celów tego wynalazku jest zapewnienie usprawnionej miski przenośnika do urabiania ścianowego.

Jeszcze jednym z podstawowych celów tego wynalazku jest opóźnienie i uspokojenie przekazywania obciążenia wrębiarki od miski przenośnika do miski przenośnika.

Wynalazek ten opóźnia pełne obciążenie wrębiarki w odległości około 100-150 mm od wrażliwych na uszkodzenia końców miski przenośnika.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest zwiększenie wytrzymałości końca toru ślizgu wrębiarki, przez wyeliminowanie słabych zakrętów toru miski przenośnika wrębiarki.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest obniżenie poziomów naprężeń przy skrajnych końcach miski przenośnika.

PL 218 892 B1

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest poprawienie trwałości zmęczeniowej miski przenośnika.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest zabezpieczenie końców fragmentów bocznych miski przenośnika przed przeciążeniem.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest złagodzenie przejścia ślizgu wrębiarki od miski przenośnika do miski przenośnika.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest zredukowanie miału miski przenośnika przy przepakowaniu od miski do miski przenośnika.

Kolejnym z podstawowych celów wynalazku jest zmniejszenie problemów powodowanych przez niewspółosiowość sąsiednich końców sekcji miski przenośnika. Wszelkie odchylenia od idealnego wyrównania są łatwiej kompensowane przez końcowe części miski przenośnika według wynalazku.

Zespół misek przenośnika do zastosowania z wrębiarką mającą ślizg w kształcie płozy, wykorzystywaną w operacji urabiania ścianowego, który to zespół misek przenośnika zawiera zbiór sąsiadujących ze sobą misek przenośnika, z których każda zawiera człon boczny, mający powierzchnię dostosowaną do sprzęgania przez ślizg wrębiarki, przy czym wymieniona powierzchnia członu bocznego jest tak usytuowana, że powierzchnie sąsiadujących misek przenośnika tworzą bieżnię, po której może przemieszczać się ślizg wrębiarki, która to powierzchnia członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego, przebiegający poziomo od pionowej ścianki prowadzącej na całej długości członu bocznego, zaś każdy fragment ma pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym pierwszy koniec fragmentu członu bocznego znajduje się w sąsiedztwie drugiego końca kolejnego fragmentu członu bocznego, według wynalazku wyróżnia się tym, że każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył przy pionowej ściance prowadzącej, przód oraz krawędź przebiegającą od tyłu przy pionowej ściance prowadzącej do wspomnianego przodu, zaś krawędź pierwszego końca znajduje się w sąsiedztwie krawędzi drugiego końca i tworzą one między sobą połączenie bieżni pomiędzy dwiema sąsiednimi miskami przenośnika, natomiast krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca tworzą otwór w kształcie litery „V, który jest otwarty w przednim końcu fragmentu, a zamknięty w tylnym końcu fragmentu, a kształt litery „V jest utworzony przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej, przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej.

Wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest korzystnie podwójnie fazowany, z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu. Korzystnie, wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, z pierwszym dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu.

W korzystnym rozwiązaniu wierzchołek pierwszego dłuższego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia względem poziomu.

Korzystnie, wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni względem poziomu.

Krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są korzystnie odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.

Miska przenośnika do zastosowania z wrębiarką mającą ślizg w kształcie płozy, wykorzystywana w operacji urabiania ścianowego, która to miska przenośnika zawiera człon boczny mający powierzchnię dostosowaną do sprzęgania przez ślizg w kształcie płozy wrębiarki, według wynalazku wyróżnia się tym, że wspomniana powierzchnia członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego, który przebiega poziomo od pionowej ścianki prowadzącej na całej długości członu bocznego, a wspomniany fragment ma pierwszy koniec i drugi koniec, zaś każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył przy pionowej ściance prowadzącej, przód oraz krawędź, przebiegającą od tyłu przy pionowej ściance prowadzącej do wspomnianego przodu, a każda z wymienionych krawędzi, krawędź pierwszego końca oraz krawędź drugiego końca, jest utworzona przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni do płaszczyzny poziomej tworzonej przez powierzchnię członu bocznego i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej.

Wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest korzystnie podwójnie fazowany, z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu. Korzystnie,

PL 218 892 B1 wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, z pierwszym dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu.

W korzystnym rozwiązaniu wierzchołek pierwszego dłuższego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia względem poziomu.

Korzystnie, wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni względem poziomu.

Krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są korzystnie odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni do płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.

Zespół do wybierania ścianowego, zawierający wrębiarkę ze ślizgiem w postaci płozy, który ma pewną długość kierunku swego przemieszczania się, a także zespół misek przenośnika, zawierający zbiór sąsiadujących ze sobą misek przenośnikowych, przy czym każda miska przenośnika zawiera człon boczny, mający powierzchnię dostosowaną do sprzęgania przez ślizg w kształcie płozy wrębiarki, przy czym wymieniona powierzchnia członu bocznego jest tak usytuowana, że powierzchnie sąsiadujących misek przenośnika tworzą bieżnię, po której może przemieszczać się ślizg wrębiarki, według wynalazku wyróżnia się tym, że wymieniona powierzchnia członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego, który przebiega poziomo na całej długości członu bocznego, każdy fragment ma pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym pierwszy koniec fragmentu członu bocznego znajduje się w sąsiedztwie drugiego końca kolejnego fragmentu członu bocznego. Każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył, przód oraz krawędź, zaś krawędź pierwszego końca znajduje się w sąsiedztwie krawędzi drugiego końca i tworzą one między sobą połączenie bieżni pomiędzy dwiema sąsiednimi miskami przenośnika. Krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca tworzą otwór w kształcie litery „V, który jest otwarty w przednim końcu fragmentu, a zamknięty w tylnym końcu fragmentu, a kształt litery „V jest utworzony przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej, przy czym wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest podwójnie fazowany, z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, a wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni i drugim, krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, zaś otwór w kształcie litery „V jest większy niż trzecia część długości ślizgu.

Korzystnie, wierzchołek pierwszego, dłużej przebiegającego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia.

W korzystnym rozwiązaniu wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni.

Krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są korzystnie odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej, przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania, został bliżej objaśniony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia miskę przenośnika według wynalazku w widoku perspektywicznym, w stanie rozłożonym, fig. 2 - zespół ścianowy, razem z zespołem wrębiarki i przenośnika według wynalazku w widoku z boku, fig. 3 - tylny człon boczny miski przenośnika zilustrowanej na fig. 2, w bardziej szczegółowym widoku perspektywicznym, fig. 4 - lewy koniec bocznego członu zilustrowanego na fig. 3, w powiększeniu fig. 5 - człon boczny zilustrowany na fig. 3 w widoku z przodu, natomiast fig. 6 przedstawia dwa sąsiednie człony boczne z fig. 3, ze ślizgiem wrębiarki w kształcie płozy, pokazanym w cieniu bieżni ślizgu członu bocznego, w widoku z boku.

Zanim zostanie wyjaśniony szczegółowo jeden z przykładów realizacji wynalazku, należy zrozumieć, że wynalazek ten nie jest ograniczony w swoim zastosowaniu do szczegółów konstrukcji oraz układów elementów składowych jak przedstawiono w poniższym opisie czy też zilustrowano na rysunkach. Wynalazek może być wykonywany w innych przykładach oraz realizowany czy przeprowadzany różnymi sposobami. Należy również rozumieć, że wykorzystywana w niniejszym frazeologia i terminologia służą dla opisu i nie powinna być uważana za ograniczenie. Stosowanie tu słów „zawierający lub „obejmujący oraz ich odmian jest użyte w znaczeniu obejmowania elementów wymienionych po tych słowach oraz ich ekwiwalentów, jak również dodatkowe elementów. Stosowanie tu określenia

PL 218 892 B1 „składający się z oraz jego odmian jest użyte w znaczeniu obejmowania jedynie elementów wymienionych po tym określeniu i ich ekwiwalentów. Co więcej, należy rozumieć, że takie określenia jak „w przód, „do tyłu, „lewy, „prawy, „do góry, „w dół itp. są terminami stosowanymi dla wygody w odniesieniu do rysunków i nie należy ich interpretować jako terminy ograniczające.

Jak zilustrowano na fig. 1 rysunku, wynalazek zawiera zespół 10 misek przenośnika przodkowego wybierania ścianowego, dostosowany zwłaszcza do wykorzystania z układem opancerzonego przenośnika przodkowego, do przeładunku węgla itp. Podłużna płyta poszycia 11 służy do określania drogi P przesuwania urobionego węgla wzdłuż osi wzdłużnej A układu przenośnika. Tradycyjnie, przesuwanie węgla wzdłuż zespołu 10 misek przenośnika odbywa się za pomocą łańcucha zgarniającego z pojedynczymi zgarniakami 12, przy czym zarys jednego z nich pokazano linią przerywaną na figurze 1.

Para równoległych szyn lub członów bocznych 13 oraz 14, wykonanych, korzystnie, jako przekroje sigma i przebiegających wzdłuż przeciwległych boków płyty poszycia 11, dodatkowo określa drogę P podawania materiału. Profil szyny o przekroju sigma jest standardem w tej gałęzi przemysłu, aby zapewnić wklęsłe ścianki prowadzące dla zgarniaków 12 łańcucha zgarniającego. Górne ścianki stykają się bezpośrednio z materiałem kruszywa, zgarnianym przez górne zgarniaki łańcucha, natomiast dolne ścianki wklęsłe prowadzą i wyrównują powroty zgarniaków, ale nie transportują urobionego kruszywa. Jednakże, w innych przykładach realizacji mogą być stosowane inne kształty.

Płyta poszycia 11 jest połączona z członami bocznymi 13, 14 w sposób konwencjonalny, taki jak spawanie zębów 20, wchodzących w dopasowane szczeliny 21 w członach bocznych 13, 14. W innych przykładach realizacji mogą być wykorzystywane inne elementy do łączenia płyty poszycia 11 z członami bocznymi 13, 14.

Każdy zespół 10 misek przenośnika jest tylko jednym modułem z szeregu połączonych ze sobą za pomocą pasów typu „wiosełko 17, jak pokazano na figurze 6. Kołki ustalające 15 (patrz fig. 1), wystające z każdego końca każdego z członów bocznych 13 oraz 14, wchodzą w odpowiednie gniazda (nie pokazano) na przeciwległych końcach każdego członu bocznego. W zagłębienia 16 pasa wchodzą profile typu wiosełko 17, aby utrzymywać sąsiadujące ze sobą zespoły miski w wymaganej odległości wzdłużnej oraz utrzymywania bliskości niezbędnej do zatrzymania kołków ustalających 15 w odpowiednich gniazdach.

Maszyna górnicza 110 stanowiąca wrębiarkę ścianową jest przedstawiona na figurze 2. Bardziej szczegółowo, wrębiarka 110 ma podłużną ramę ruchomą 112 ze ślizgaczem w postaci płozy 117, który jest ruchomo podparty na bieżni 114, która jest zasadniczo równoległa do czoła przodka ścianowego. Przebiegający bocznie bęben obrotowy 118, mający zbiór zamocowanych do niego koronek górniczych 119, jest obrotowo zamocowany na każdym końcu podłużnej ramy ruchomej 112 za pomocą odpowiedniego członu wysięgnika 116. Działanie wrębiarki 110 jest dobrze znane w dziedzinie górnictwa, jako takie, i nie będzie tu omawiane szczegółowo. Niemniej jednak, specjaliści w tej dziedzinie będą świadomi, że wrębiarka 110 przemieszcza się w tył i w przód po bieżni 114 w taki sposób, że koronki górnicze 119 na bębnach obrotowych 118 zazębiają się z przodkiem wyrobiska, celem usuwania stamtąd materiału. Gdy przodek cofa się, bieżnia 114 oraz wrębiarka 110 przesuwają się naprzód w kierunku przodka, w celu umożliwienia kontynuowania procesu urabiania. Personel obsługujący urządzenie zwykle znajduje się przy jednym końcu wrębiarki 110.

Na figurach 1 do 6 przedstawiono zespół 30 do wybierania ścianowego, zawierający zespół 10 miski przenośnika oraz wrębiarkę 110 ze ślizgaczem w postaci płozy 117, która ma pewną długość L w kierunku przemieszczania się (patrz fig. 6). Zespół 10 miski przenośnika zawiera zbiór sąsiadujących ze sobą misek przenośnika, a każda miska przenośnika ma człon boczny 13 z powierzchnią 32 (patrz fig. 3) dostosowaną do sprzęgania z płozą 117 wrębiarki. Powierzchnia 32 członu bocznego jest ustawiona tak, że powierzchnie sąsiednich misek linii tworzą płaską bieżnię lub tor ślizgowy 114, po którym może przemieszczać się płoza 117.

Jak pokazano na figurach 3 do 6, powierzchnia 32 jest tworzona przez płaski kołnierz lub fragment 34 członu bocznego 13, przebiegający poziomo na całej długości członu bocznego 13, przy czym każdy płaski fragment 34 ma pierwszy koniec 36 oraz drugi koniec 38, a pierwszy koniec 36 członu bocznego znajduje się w sąsiedztwie drugiego końca 38 następnego członu bocznego, jak zilustrowano na fig. 6. Ponadto, każdy płaski 34 ma wierzchołek, tył, przód oraz krawędź, przy czym krawędź pierwszego końca sąsiaduje z krawędzią drugiego końca i tworzy pomiędzy nimi połączenie bieżni pomiędzy dwiema sąsiednimi miskami przenośnika.

Krawędź pierwszego końca oraz krawędź drugiego końca tworzą otwór 40 o kształcie litery „V, przy czym ten otwór w kształcie litery „V jest otwarty w przedniej części końca, a zamknięty w tylnej

PL 218 892 B1 części końca. Kształt litery „V tworzony przez każdą krawędź jest między 20 stopni a 60 stopni oddalony od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię. W korzystnym przykładzie realizacji, kształt „V jest tworzony przez każdą krawędź oddaloną o 45 stopni od płaszczyzny pionowej 42 (patrz fig. 4) przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez powierzchnię 32. Przód otworu o kształcie litery „V jest większy niż trzecia część długości L płozy 117.

Ponadto, wierzchołek przy pierwszej krawędzi jest podwójnie fazowany (patrz fig. 4), i ma pierwszy, przebiegający dalej ukos 46 nachylony pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu, oraz drugi przebiegający krócej ukos 48 przy krawędzi fragment, nachylony pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu. Wierzchołek przy drugiej krawędzi jest również podwójnie fazowany i ma pierwszą, przebiegający dalej ukos nachylony pod kątem 5 do 10 stopni względem poziomu, a także drugi, bliżej przebiegając krócej ukos przy krawędzi fragmentu, nachylony pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu. W korzystnym przykładzie realizacji wynalazku, pierwszy, przebiegający dalej ukos 46 przy każdej krawędzi jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia względem poziomu, natomiast drugi, przebiegający krócej ukos 48 przy każdej krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni względem poziomu.

Powyższy opis korzystnego przykładu realizacji wynalazku został przedstawiony dla celów ilustracyjnych i opisowych. Nie ma on w zamierzeniu być wyczerpujący czy też ograniczać wynalazku do dokładnej ujawnionej postaci. Oczywiste modyfikacje i zmiany są możliwe w świetle powyższego ujawnienia. Przykład realizacji został wybrany i opisany, aby zapewnić najlepszą ilustrację zasad wynalazku i jego praktyczne zastosowanie, aby umożliwić specjalistom w tej dziedzinie wykorzystanie tego wynalazku w różnych przykładach realizacji oraz z różnymi modyfikacjami, stosownie do określonego rozważanego zastosowania. Wszelkie takie modyfikacje i odmiany są objęte zakresem wynalazku, określonym w dołączonych zastrzeżeniach patentowych, interpretowanych zgodnie z zakresem, dla którego są one prawdziwie, prawnie i legalnie uprawnione.

Różne inne cechy i zalety tego wynalazku staną się zrozumiałe na podstawie podanych dalej

Claims (14)

1. Zespół misek przenośnika (10) do zastosowania z wrębiarką (110) mającą ślizg (117) w kształcie płozy, wykorzystywaną w operacji urabiania ścianowego, który to zespół misek przenośnika (10) zawiera zbiór sąsiadujących ze sobą misek przenośnika, z których każda zawiera człon boczny (13), mający powierzchnię (32) dostosowaną do sprzęgania przez ślizg (117) wrębiarki, przy czym wymieniona powierzchnia (32) członu bocznego jest tak usytuowana, że powierzchnie sąsiadujących misek przenośnika tworzą bieżnię, po której może przemieszczać się ślizg (117) wrębiarki, która to powierzchnia (32) członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego (13), przebiegający poziomo od pionowej ścianki prowadzącej na całej długości członu bocznego (13), zaś każdy fragment ma pierwszy koniec (36) i drugi koniec (38), przy czym pierwszy koniec fragmentu członu bocznego (36) znajduje się w sąsiedztwie drugiego końca (38) kolejnego fragmentu członu bocznego, znamienny tym, że każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył przy pionowej ściance prowadzącej, przód oraz krawędź przebiegającą od tyłu przy pionowej ściance prowadzącej do wspomnianego przodu, przy czym krawędź pierwszego końca znajduje się w sąsiedztwie krawędzi drugiego końca i tworzą one między sobą połączenie bieżni pomiędzy dwiema sąsiednimi miskami przenośnika, natomiast krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca tworzą otwór w kształcie litery „V (40), który jest otwarty w przednim końcu fragmentu, a zamknięty w tylnym końcu fragmentu, a kształt litery „V jest utworzony przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej (42) przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej.

2. Zespół misek przenośnika według zastrz. 1, znamienny tym, że wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest podwójnie fazowany, z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, a wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, z pierwszym dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10

PL 218 892 B1 stopni i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu.

3. Zespół misek przenośnika według zastrz. 2, znamienny tym, że wierzchołek pierwszego dłuższego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia względem poziomu.

4. Zespół misek przenośnika według zastrz. 2, znamienny tym, że wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni względem poziomu.

5. Zespół misek przenośnika według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.

6. Miska przenośnika do zastosowania z wrębiarką (110) mającą ślizg (117) w kształcie płozy, wykorzystywana w operacji urabiania ścianowego, która to miska przenośnika zawiera człon boczny (13) mający powierzchnię (32) dostosowaną do sprzęgania przez ślizg (117) w kształcie płozy wrębiarki, znamienna tym, że wspomniana powierzchnia (32) członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego (13), który przebiega poziomo od pionowej ścianki prowadzącej na całej długości członu bocznego, a wspomniany fragment ma pierwszy koniec (36) i drugi koniec (38), a każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył przy pionowej ściance prowadzącej, przód oraz krawędź, przebiegającą od tyłu przy pionowej ściance prowadzącej do wspomnianego przodu, przy czym każda z wymienionych krawędzi, krawędź pierwszego końca oraz krawędź drugiego końca, jest utworzona przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni do płaszczyzny poziomej tworzonej przez powierzchnię członu bocznego i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej.

7. Miska przenośnika według zastrz. 6, znamienna tym, że wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest podwójnie fazowany, z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, a wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, z pierwszym dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu.

8. Miska przenośnika według zastrz. 7, znamienna tym, że wierzchołek pierwszego dłuższego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia względem poziomu.

9. Miska przenośnika według zastrz. 7, znamienna tym, że wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni względem poziomu.

10. Miska przenośnika według zastrz. 6, znamienna tym, że krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni do płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.

11. Zespół do wybierania ścianowego, zawierający wrębiarkę ze ślizgiem (117) w postaci płozy, który ma pewną długość kierunku swego przemieszczania się, a także zespół misek przenośnika, zawierający zbiór sąsiadujących ze sobą misek przenośnikowych, przy czym każda miska przenośnika zawiera człon boczny (13) mający powierzchnię dostosowaną do sprzęgania przez ślizg (117) w kształcie płozy wrębiarki, przy czym wymieniona powierzchnia (32) członu bocznego jest tak usytuowana, że powierzchnie sąsiadujących misek przenośnika tworzą bieżnię, po której może przemieszczać się ślizg (117) wrębiarki, znamienny tym, że wymieniona powierzchnia (32) członu bocznego jest utworzona przez fragment członu bocznego (13), który przebiega poziomo na całej długości członu bocznego, każdy fragment ma pierwszy koniec (36) i drugi koniec (38), przy czym pierwszy koniec fragmentu członu bocznego znajduje się w sąsiedztwie drugiego końca kolejnego fragmentu członu bocznego, a każdy koniec fragmentu ma wierzchołek, tył, przód oraz krawędź, przy czym krawędź pierwszego końca znajduje się w sąsiedztwie krawędzi drugiego końca i tworzą one między sobą połączenie bieżni pomiędzy dwiema sąsiednimi miskami przenośnika, zaś krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca tworzą otwór w kształcie litery „V, który jest otwarty w przednim końcu fragmentu, a zamknięty w tylnym końcu fragmentu, a kształt litery „V jest utworzony przez każdą krawędź odchyloną 20 do 60 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię i 90 stopni względem pionowej ścianki prowadzącej, przy czym wierzchołek przy krawędzi pierwszego końca jest podwójnie fazowany, z pierwszym,

PL 218 892 B1 dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni względem poziomu i drugim krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, a wierzchołek przy krawędzi drugiego końca jest także podwójnie fazowany z pierwszym, dłużej przebiegającym skosem pod kątem od 5 do 10 stopni i drugim, krótszym skosem przy krawędzi fragmentu, pod kątem od 15 do 30 stopni względem poziomu, zaś otwór w kształcie litery „V jest większy niż trzecia część długości ślizgu.

12. Zespół do wybierania ścianowego według zastrz. 11, znamienny tym, że wierzchołek pierwszego, dłużej przebiegającego skosu przy krawędzi pierwszego i drugiego końca jest nachylony pod kątem 7,5 stopnia.

13. Zespół do wybierania ścianowego według zastrz. 11, znamienny tym, że wierzchołek drugiego krótszego skosu krawędzi pierwszego i drugiego końca przy krawędzi fragmentu jest nachylony pod kątem 20 stopni.

14. Zespół do wybierania ścianowego według zastrz. 11, znamienny tym, że krawędź pierwszego końca i krawędź drugiego końca są odchylone o 45 stopni od płaszczyzny pionowej przebiegającej pod kątem 90 stopni względem płaszczyzny poziomej tworzonej przez bieżnię.