CN101705819B - 一种防侧滑掘进机及其铲板的底板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防侧滑掘进机及其铲板的底板的生产方法，本发明防侧滑掘进机包括铲板，铲板包括顶板、底板、集料星轮和集料星轮驱动机构，所述的铲板的底板包括板体和设置在板体底面上的两条轴线平行的齿条，齿条长度方向位于板体的前后方向上，每个齿条共有四个从前到后齿高依次增加的齿，齿条为后端比前端厚的楔形，两齿条的内侧面间的距离由前到后逐渐减小。底板的生产方法包括如下步骤：a浇注成型；b去掉铸件上的浇冒口及毛刺；c淬火处理；d回火处理。本发明铲板侧向滑动的阻力大，从而增大了机器作业的稳定性。本发明的底板上的齿条在铸造时能形成表面的渗碳层，使齿条的抗磨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种掘进机，特别涉及一种防侧滑掘进机及其铲板的底板的生产方法。
背景技术
目前存在的掘进机的铲板的底面是平面，为了达到足够的铲板侧向滑动的阻力，只有采取将铲板的重量做的很重，这样的做法浪费了材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种铲板侧向滑动阻力大的防侧滑掘进机，本发明还提供一种该防侧滑掘进机的铲板的底板的生产方法，使其生产出的底板耐磨性能好。
为了解决上述技术问题：
本发明防侧滑掘进机包括铲板，铲板包括顶板、底板、集料星轮和集料星轮驱动机构，所述的铲板的底板包括板体和设置在板体底面上的两条轴线平行的齿条，齿条长度方向位于板体的前后方向上，每个齿条共有四个从前到后齿高依次增加的齿，齿条为后端比前端厚的楔形，两齿条与板体为一体式结构，两齿条的内侧面间的距离由前到后逐渐减小。
为了在铲板相同重量的前提下取得较大的侧向滑动阻力，所述两齿条的内侧面的夹角为5°，所述每条齿条的长度为板体前后方向长度的2/5，每条齿条的宽度为板体左右方向宽度的1/25，每条齿条的最高齿高为板体厚度的1.8倍。
本发明掘进机的铲板的底板的生产方法包括如下步骤：a浇注成型：采用上下箱结构的铸造砂箱，下箱的型腔为两条齿条的型腔，上箱的型腔为板体的型腔，下箱的型腔内涂有石墨粉，上箱上设有一个浇注口和两个冒口，两个冒口分别位于与下箱最高齿对应的位置的上方，合好两个砂箱后，从浇注口浇入钢水，并通过两冒口补缩；b去掉铸件上的浇冒口及毛刺；c淬火处理：将铸件加热到817-819℃，保温2.5个小时，投入20℃的油中冷却；d回火处理：将铸件加热到316-318℃，保温3小时后在空气中冷却。
本发明有益效果是：本发明的铲板的底面上有齿条，在铲板接触地面时，齿条能够切入到地面，相同重量的铲板，本发明铲板侧向滑动的阻力大，从而增大了机器作业的稳定性。并且由于齿条采用楔形、齿高由前到后依次增高，有利于齿条逐渐切入到地面。两齿条内侧面的间距由前到后逐渐减小，齿条在地面中运动的过程中，齿条对两齿条间的地面挤压力逐渐增大，使两齿条间的地面、特别是与齿条接触处的地面变得结实，加大了地面对齿条侧向滑动阻力。增大了整机的侧向滑动阻力。本发明的底板上的齿条在铸造时能形成表面的渗碳层，使齿条的抗磨性能好，并且在铸造时，齿条型腔位于最低位、齿条型腔上方设有冒口，在铸造时钢水首先充满齿条型腔，不会冲走石墨粉，使渗碳层在齿条的表面形成，并且铸件在齿条位置的致密性高。铸件经过特殊的热处理工艺，使得到的底板的硬度高、耐磨、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；图2为本发明铲板底板的结构示意图；图3是图2的右视图。
图中：1、掘进机主机，2、截割头，3、铲板，4、齿条，5、板体。
具体实施方式
如图1所示的一种防侧滑掘进机，它包括掘进机主机1、截割头2和铲板3，铲板3包括顶板、底板、集料星轮和集料星轮驱动机构。如图2所示，铲板3的底板包括板体5和设置在板体5底面上的两条轴线平行的齿条4，齿条4长度方向位于板体5的前后方向上，每个齿条4共有四个从前到后齿高依次增加的齿，齿条4为后端比前端厚的楔形，两齿条4与板体5为一体式结构。两齿条的内侧面间的距离前端大于后端，两齿条的内侧面的夹角为5°，所述每条齿条4的长度为板体5前后方向长度的2/5，每条齿条4的宽度为板体5左右方向宽度的1/25，每条齿条4的最高齿高为板体5厚度的1.8倍。
图2中所示的掘进机的铲板的底板的采用如下生产方法：
本生产方法包括如下步骤：a浇注成型：采用上下箱结构的铸造砂箱，下箱的型腔为两条齿条4的型腔，上箱的型腔为板体5的型腔，下箱的型腔内涂有石墨粉，上箱上设有一个浇注口和两个冒口，两个冒口分别位于与下箱最高齿对应的位置的上方，合好两个砂箱后，从浇注口浇入钢水，并通过两冒口补缩；b去掉铸件上的浇冒口及毛刺；c淬火处理：将铸件加热到817-819℃，保温2.5个小时，投入20℃的油中冷却；d回火处理：将铸件加热到316-318℃，保温3小时后在空气中冷却。
Claims (3)
1.一种防侧滑掘进机，包括铲板(3)，铲板(3)包括顶板、底板、集料星轮和集料星轮驱动机构，其特征在于：所述的铲板(3)的底板包括板体(5)和设置在板体(5)底面上的两条轴线平行的齿条(4)，齿条(4)长度方向位于板体(5)的前后方向上，每个齿条(4)共有四个从前到后齿高依次增加的齿，齿条(4)为后端比前端厚的楔形，两齿条(4)与板体(5)为一体式结构，两齿条的内侧面间的距离由前到后逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的防侧滑掘进机，其特征在于：所述两齿条的内侧面的夹角为5°，所述每条齿条(4)的长度为板体(5)前后方向长度的2/5，每条齿条(4)的宽度为板体(5)左右方向宽度的1/25，每条齿条(4)的最高齿高为板体(5)厚度的1.8倍。
3.一种用于权利要求1或2所述的掘进机的铲板的底板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a浇注成型：采用上下箱结构的铸造砂箱，下箱的型腔为两条齿条的型腔，上箱的型腔为板体的型腔，下箱的型腔内涂有石墨粉，上箱上设有一个浇注口和两个冒口，两个冒口分别位于与下箱最高齿对应的位置的上方，合好两个砂箱后，从浇注口浇入钢水，并通过两冒口补缩；b去掉铸件上的浇冒口及毛刺；c淬火处理：将铸件加热到817-819℃，保温2.5个小时，投入20℃的油中冷却；d回火处理：将铸件加热到316-318℃，保温3小时后在空气中冷却。
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