PL216989B1 - Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej - Google Patents
Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnejInfo
- Publication number
- PL216989B1 PL216989B1 PL371789A PL37178903A PL216989B1 PL 216989 B1 PL216989 B1 PL 216989B1 PL 371789 A PL371789 A PL 371789A PL 37178903 A PL37178903 A PL 37178903A PL 216989 B1 PL216989 B1 PL 216989B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weave
- weave structure
- density
- cushion
- interleaving
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 83
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 241000226585 Antennaria plantaginifolia Species 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/02—Inflatable articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej. Wynalazek dotyczy zwłaszcza poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej, która zmniejsza otwarcie ściegów na granicy części poduszkowej i części zamkniętej nawet przy rozwinięciu, przy równoczesnym zapewnieniu dostatecznej hermetyczności i utrzymania rozwiniętego stanu przez dłuższy czas.
Poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej są stosowane w takich celach, jak absorpcja uderzeń powodujących rozwinięcie, poprzez powietrze momentalnie wprowadzane w strukturę części poduszkowej i utrzymanie rozwiniętego stanu przez określony czas.
W ostatnich latach poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej występowały w różnych zastosowaniach. Przykładowo, poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej stosuje się w kamizelkach ratunkowych, łodziach ratunkowych, matach, windach osobowych oraz instaluje się w pojazdach, gdzie podczas kolizji służą jako poduszki powietrzne dla ochrony części głowy i klatki piersiowej pasażerów pojazdu.
Dodatkowo, jednym z najważniejszych wymagań dla tego rodzaju poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej jest to, aby część poduszkowa poduszki powietrznej mogła mieć bardzo dobrą hermetyczność, a tym samym mogła rozwinąć i utrzymać się po rozwinięciu w napełnionym stanie. Ponadto, w ostatnich latach wiele poduszek powietrznych montowanych w pojazdach umieszczano w słupkach karoserii pojazdu i w bokach siedzeń, dla ochrony boku głowy kierowcy pojazdu w przypadku przekoziołkowania lub uderzenia z boku. Koniecznym jest, aby poduszka tego typu utrzymywała przez pewien czas stan rozwinięty dla ochrony głowy osoby w pojeździe nie tylko w chwili uderzenia, lecz także podczas późniejszego koziołkowania itp. W związku z tym w ostatnich latach bardzo ważnym dla poduszek powietrznych z tkaniny podwójnej stało się posiadanie nie tylko bardzo dobrej hermetyczności, lecz także możliwości utrzymania napełnionego stanu przez pewien czas, a także zwartości składowania umożliwiającej umieszczenie w słupkach lub bokach siedzeń pojazdu.
Jednakże w zależności od budowy, niektóre poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej wykazują tendencję otwarcia ściegów na granicy części poduszkowej i części zamkniętej podczas rozwijania poduszki powietrznej, wskutek występowania ciśnienia powietrza wewnątrz poduszki powietrznej. Jeśli otwarcie ściegów nastąpi przy rozwinięciu, maleje hermetyczność, powodując niedostateczną wytrzymałość na części granicznej lub przecieki gazu. W rezultacie, trudne może być utrzymanie poduszki powietrznej w rozwiniętym stanie przez pewien czas lub dłużej.
W celu rozwiązania tego problemu stosowano różne poduszki powietrzne. Przykładowo, w japońskim przedłożonym (niebadanym) zgłoszeniu patentowym Nr 2000-229550, opisano poduszkę powietrzną z tkaniny podwójnej z potrójną częścią splotu i poczwórną częścią splotu, które mają mniejszą proporcję gęstości przędzy niż obwodowa część graniczna w obszarze obwodowym, obejmującym brzeg części poduszkowej i części zamkniętej, i gdzie warstwa powlekająca jest utworzona nie tylko na przedniej stronie czołowej, lecz również na tylnej stronie czołowej z zastosowaniem środka powlekającego, który przenika do tylnej strony. Ponadto, w japońskim przedłożonym (niebadanym) zgłoszeniu patentowym Nr 2001-233153, opisano poduszkę powietrzną z tkaniny podwójnej, posiadającą strukturę splotu kostkowego 3/n (n jest liczbą całkowitą równą lub większą od 2) tylko jednej przędzy osnowy na granicy części poduszkowej i części zamkniętej w strukturze jednowarstwowej. Struktura jednowarstwowa inna niż brzeg części poduszkowej ma splot kostkowy 3/n (n jest liczbą całkowitą równą lub większą od 2) z ciągłym przebiegiem przędzy osnowy w części brzegowej i przy współczynniku pokrycia na strukturze jednowarstwowej 4.000 lub powyżej.
Choć poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej opisane zarówno w japońskim przedłożonym (niebadanym) zgłoszeniu patentowym Nr JP 2000-229550 i w japońskim przedłożonym (niebadanym) zgłoszeniu patentowym Nr JP 2001-233153 mają lepszą hermetyczność niż tradycyjne poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej, to jednak konieczne jest wykonywanie oddzielnego powlekania dla utworzenia warstwy powlekającej w tej pierwszej poduszce powietrznej z tkaniny podwójnej, co komplikuje proces wytwarzania i może również zwiększać koszt. Ponadto, jeśli warstwa powlekająca stanie się zbyt gruba, mogą wystąpić trudności przy ciasnym składaniu poduszki powietrznej. Choć druga wspomniana poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej ma większą hermetyczność, zagęszczenie struktury splotu na granicy, dla zapobieżenia otwarciu ściegów na granicy części poduszkowej i w części zamkniętej, rozszerza brzeg i powoduje podatność warstwy powlekającej na niejednorodność, i w rezultacie utrudnia ciasne złożenie. Ponadto, choć korzystnym jest, aby struktura splotu brzegu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej była raczej strukturą o linii zakrzywionej niż strukturą
PL 216 989 B1 prostoliniową, w celu zwiększenia swobody projektowania a także odpowiedniej dyspersji ciśnienia gazu zamiast koncentracji naprężeń, nie wspomniano w wymienionych powyżej niebadanych publikacjach, w jaki sposób zachować hermetyczność w przypadku, gdy struktura splotu na brzegach jest daną strukturą krzywoliniową.
Celem wynalazku jest zapewnienie poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej, w której jest zmniejszone otwarcie ściegów na granicy części poduszkowej i części zamkniętej, nawet przy rozwinięciu, a także w której jest zapewniona wystarczająca hermetyczność oraz utrzymywanie rozwiniętego stanu przez czas dłuższy niż w znanych poduszkach.
Według wynalazku, poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej, zawierająca część poduszkową i z część zamkniętą, która ma co najmniej dwie struktury splotu i styka się z częścią poduszkową, przy czym część zamknięta zawiera, w kolejności od boku części poduszkowej, pierwszą strukturę splotu i drugą strukturę splotu stykającą się z bokiem pierwszej struktury splotu przeciwnym względem boku części poduszkowej, a pierwsza struktura splotu zawiera co najmniej jedną część o luźniejszej budowie splotu niż druga struktura splotu, charakteryzuje się tym, że część zamknięta jest ukształtowana z jednowarstwowego splotu, przy czym gęstość przeplatania drugiej struktury splotu wynosi co najmniej 4/3, a co najmniej jedna część zewnętrznej powierzchni części poduszkowej i/lub części zamkniętej, która obejmuje przynajmniej granicę części poduszkowej i części zamkniętej, jest powlekana.
Korzystnym jest, gdy pierwsza struktura splotu przylega do części poduszkowej. Korzystnym jest także, gdy pierwsza struktura splotu jest strukturą 2/2. Struktura 2/2 może być utworzona z 3 do 5 przędz osnowy i 3 do 5 przędz wątku.
Korzystnym jest, gdy druga struktura splotu jest strukturą 1/1. Struktura 1/1 może być utworzona z 2 do 5 przędz osnowy i 2 do 5 przędz wątku.
Korzystnym jest, gdy część poduszkowa, pierwsza struktura splotu i druga struktura splotu mają gęstość przeplatania spełniającą przynajmniej jeden z poniższych warunków (1) i (2), wyłączając przypadek, w którym gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu i gęstość przeplatania drugiej struktury splotu wynoszą 4/3 każda, (1) gęstość przeplatania części poduszkowej wynosi 1/2 lub poniżej, (2) gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu wynosi od 2/3 do 4/3.
Korzystnym jest, gdy z bokiem drugiej struktury splotu przeciwnym względem boku części poduszkowej styka się trzecia struktura splotu. Trzecia struktura splotu może mieć mniejszą gęstość przeplatania niż druga struktura splotu.
Korzystnym jest, gdy pomiędzy wartością gęstości przeplatania drugiej struktury splotu i wartością gęstości przeplatania trzeciej struktury splotu jest zawarta wartość gęstości przeplatania pierwszej struktury splotu.
Trzecia struktura splotu może być strukturą n/m, gdzie n i m są liczbami całkowitymi wynoszącymi co najmniej 1, wyłączając strukturę 1/1.
Gęstość przeplatania trzeciej struktury splotu (12C) korzystnie wynosi co najwyżej 1.
Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej według pierwszego aspektu zmniejsza nagle zmiany gęstości przędzy na brzegu części poduszkowej i części zamkniętej, a ponieważ struktura splotu, która styka się z częścią zamkniętą ma podobną chropowatość, nie występuje koncentracja naprężeń przy rozwinięciu i może być ograniczone otwarcie ściegów.
W poduszce powietrznej z tkaniny podwójnej według drugiego aspektu granica części poduszkowej i części zamkniętej staje się buforem dla ciśnienia powietrza i może zmniejszać otwarcie ściegów, ponieważ struktura części zamkniętej, która styka się z częścią poduszkową, ma odwróconą strukturę poduszki.
W związku z tym poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej według pierwszego i drugiego aspektu zabezpieczają wystarczającą hermetyczność na granicy części poduszkowej i części zamkniętej nawet przy rozwinięciu i mogą utrzymywać rozwinięty stan przez pewien czas lub dłużej. Ponadto, poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej według pierwszego i drugiego aspektu mogą zmniejszać otwarcie ściegów nawet gdy granica części poduszkowej i część zamkniętej ma budowę łukową i zapewniają bardzo dobrą hermetyczność. Ponadto, budowa poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej wykazuje wysoki stopień swobody i dużą wszechstronność.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia powiększony fragment poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według pierwszego przykład u wykonania obecnego wynalazku, w przekroju; fig. 2 - powiększony fragment poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania obecnego wynalazku, w przekroju;
PL 216 989 B1 fig. 3 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według pierwszego przykładu wykonania obecnego wynalazku; fig. 4 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania obecnego wynalazku; fig. 5 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według trzeciego przykładu wykonania obecnego wynalazku; fig. 6 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według czwartego przykładu wykonania obecnego wynalazku; fig. 7 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według porównawczego przykładu wykonania 1; fig. 8 - szkic poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według porównawczego przykładu wykonania 2; fig. 9 - wykres zmian wewnętrznego ciśnienia w czasie, dla każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według przykładów wykonania wynalazku oraz przykładów porównawczych; fig. 10A - gęstość przeplatania splotu płóciennego 1/1, rysunek poglądowy; fig. 10B - gęstość przeplatania splotu płóciennego 2/2, rysunek poglądowy; fig. 10C - gęstość przeplatania splotu płóciennego 2/1, rysunek poglądowy; fig. 10D - gęstość przeplatania w splocie płóciennym części poduszkowej, rysunek poglądowy.
Poniżej opisano szczegółowo przykłady wykonania obecnego wynalazku w odniesieniu do załączonych rysunków.
Na fig. 1 pokazano powiększony fragment poduszki powietrznej 1A z tkaniny podwójnej według pierwszego przykładu wykonania obecnego wynalazku. Ponadto, na fig. 3 pokazano rysunek poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu. Ogólna postać poduszki powietrznej z 1A z tkaniny podwójnej według tego wynalazku nie posiada szczególnych ograniczeń, lecz jest utworzona w kształcie zasadniczo prostokątnym. Dodatkowo, poduszka powietrzna 1A z tkaniny podwójnej według tego przykładu wykonania posiada część poduszkową 11, która rozwija się za pomocą dopływu gazu z części otworowej (nie pokazano na rysunku), wykonanej w dowolnym położeniu na podwójnej poduszce powietrznej 1A i część zamkniętą 12, która styka się z częścią poduszkową 11 i jest zamknięta, przez co nie występuje przeciek gazu. Ponadto, część zamknięta 12 zawiera pierwszą strukturę splotu 12A, drugą strukturę splotu 12B i trzecią strukturę splotu 12C, stykające się ze sobą w kolejności od boku części poduszkowej 11. Część zamknięta 12 jest utworzona z jednowarstwowego splotu, lecz wynalazek ten nie ogranicza się szczególnie do tego. Ponadto, poduszka powietrzna 1A z tkaniny podwójnej według tego przykładu wykonania jest zaopatrzona w część zamkniętą o kształcie łukowym nawet w części centralnej, wskutek czego poduszka powietrzna 1A z tkaniny podwójnej według tego przykładu wykonania jest podzielona na liczne komory rozwijania, lecz wynalazek nie jest szczególnie do tego ograniczony.
Część zamknięta poduszki powietrznej według tego przykładu wykonania posiada dwie lub więcej struktur i jest utworzona, w kolejności od strony części poduszkowej 11, z pierwszej struktury splotu 12A i z drugiej struktury splotu 12B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 12A przeciwnym względem boku części poduszkowej 11 (po przeciwnej stronie względem wspomnianego boku części poduszkowej 11). Ponadto, pierwsza struktura 12A zawiera jedną lub więcej części o luźniejszej strukturze splotu niż druga struktura splotu 12B.
Na fig. 1 i 3 przedstawiono schematy, gdzie pierwsza struktura 12A jest luźniejsza niż druga struktura splotu 12B. Opis pierwsza struktura splotu 12A jest luźniejsza niż druga struktura splotu 12B oznacza tu przypadek, gdzie spełniony jest przynajmniej jeden z poniższych warunków (1) i (2).
(1) Gdy pierwsza struktura splotu 12A posiada strukturę splotu n1/m1 a druga struktura splotu 12B posiada strukturę n2/m2, gdzie n1, m1, n2 i m2 są liczbami całkowitymi większymi od 1, jest spełniony warunek (n1+m1)>(n2+m2).
(2) (Gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A) < (gęstości przeplatania drugiej struktury splotu 12B).
Wspomniana powyżej gęstość przeplatania jest wartością obliczoną zgodnie z poniższym wzorem. Generalnie, gdy struktura splotu jest splotem kostkowym α-β, gęstość przeplatania wykazuje zależność (α+β)/αβ.
Gęstość przeplatania = a/b a: liczba punktów przeplatania na schemacie gotowej struktury (minimalna jednostka składowa, która ukazuje strukturę splotu), tzn. liczba punktów, gdzie przecinają się przędze osnowy i przędze wątku. Na fig. 10A do 10D punkt przeplatania oznaczono białym okręgiem. Liczba punktów przeplatania
PL 216 989 B1 jest liczbą białych okręgów. Liczba punktów przeplatania na fig. 10A wynosi 8, na fig. 10B - 16, na fig. 10C - 12 i na fig. 10D liczba punktów przeplatania wynosi 8).
b: liczba oczek na schemacie gotowej struktury (na rysunku liczba oczek: na fig. 10A - 4, na fig. 10B - 16, na fig. 10C - 9 i na fig. 10D - 16).
Postać pierwszej struktury splotu i postać drugiej struktury splotu nie są szczególnie ograniczone, gdy spełnione są powyższe warunki. Przykładowo, dla pierwszej struktury splotu i drugiej struktury splotu można wybrać odpowiedni, powszechnie znany splot, np.: splot płócienny, splot skośny, splot kostkowy lub splot diagonalny. Ponadto, dla pierwszej struktury splotu 12A i drugiej struktury splotu 12B można dobrać i połączyć np. strukturę n/n' (gdzie n i n' są liczbami całkowitymi 1 lub powyżej i n może być równe n'), jak np. struktura 1/1, 2/1, 1/2, 2/2, 2/3, 3/3, 3/2. Oprócz tego korzystnie gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu powinna wynosić od 2/3 lub powyżej, do 4/3 lub poniżej, lecz bardziej korzystne jest, aby była większa niż 2/3 i mniejsza niż 4/3, a jeszcze korzystniejsze, aby wynosiła od 5/6 lub powyżej do 1 lub poniżej. Ponadto, korzystnie gęstość przeplatania drugiej struktury splotu powinna wynosić 4/3 lub powyżej i bardziej korzystnie powinna być większa niż 4/3, a jeszcze korzystniej, aby wynosiła 3/2 lub powyżej. Jednakże, gęstości przeplatania dla pierwszej struktury splotu i drugiej struktury splotu nie mogą równocześnie wynosić 4/3.
Mianowicie, dla pierwszej struktury splotu 12A można zaproponować splot kostkowy 3/3 (gęstość przeplatania = 2/3), strukturę splotu kostkowego 3/2 (gęstość przeplatania = 5/6), splot kostkowy 2/2 (gęstość przeplatania 1), patrz fig. 10B, strukturę splotu skośnego 2/2 (gęstość przeplatania = 1), strukturę splotu skośnego 2/1 (gęstość przeplatania = 4/3, patrz fig. 10C), itp. Ponadto, dla drugiej struktury splotu 12B można zaproponować strukturę splotu skośnego 2/1 (gęstość przeplatania = 4/3), strukturę splotu kostkowego 1/2 (gęstość przeplatania = 3/2), strukturę splotu płóciennego 1/1 (gęstość przeplatania = 2) itp. Bardziej szczegółowo, na przykład pierwsza struktura splotu 12A może mieć budowę splotu 2/2 (korzystnie splot kostkowy 2/2), a druga struktura splotu 12B może mieć splot płócienny 1/1, jak pokazano na fig. 3. Zastosowanie tego typu konfiguracji jest korzystne, ponieważ umożliwia dalszą poprawę hermetyczności.
Ponadto, nie występują żadne szczególne ograniczenia dotyczące liczby przędz wątku oraz liczby przędz osnowy, które tworzą pierwszą strukturę splotu 12A oraz drugą strukturę splotu 12B, i możliwe są różne liczby w zależności od wymagań. W przykładzie struktury we wspomnianej powyżej części zamkniętej, tj. przy wykorzystaniu struktury 2/2 (korzystnie struktury splotu kostkowego 2/2) jako pierwszej struktury splotu 12A, korzystnym jest, aby liczba przędz wątku oraz liczba przędz osnowy, które tworzą strukturę 2/2, wynosiła 3 do 5, lecz bardziej korzystnym jest, aby wynosiła 3 do 4 lub 4 do 5. Ponadto, również w przykładzie struktury splotu w części zamkniętej 12 podanej powyżej, tzn. przy wykorzystaniu struktury splotu płóciennego 1/1 jako drugiej struktury splotu 12B korzystne jest, aby liczba przędz wątku i liczba przędz osnowy, które tworzą strukturę splotu płóciennego 1/1, wynosiła 2 do 5, bardziej korzystnym jest, aby wynosiła 3 do 5, a jeszcze bardziej korzystnym jest, aby wynosiła 4 do 5. Każda z tych konfiguracji jest korzystna, ponieważ umożliwiają one wytworzenie poduszki powietrznej 1A z tkaniny podwójnej o jeszcze lepszej hermetyczności. Ponadto, gdy pierwsza struktura splotu 12A ma budowę 2/2 (korzystnie strukturę splotu kostkowego 2/2) a druga struktura splotu 12B ma budowę splotu płóciennego 1/1, korzystne jest dobranie przędz wątku i przędz osnowy dla utworzenia struktury 2/2 i struktury 1/1 w zakresach wyszczególnionych powyżej, ponieważ umożliwi to dalszą poprawę hermetyczności.
Dodatkowo, jeżeli część wskazana w powyższym opisie poduszki powietrznej 1A z tkaniny podwójnej według tego wynalazku: utworzona w kolejności od boku części poduszkowej 11 pierwsza struktura splotu 1A i druga struktura splotu 1B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 1A naprzeciw boku części poduszkowej gdzie pierwsza struktura splotu 1A zawiera część o luźniejszej budowie splotu niż druga struktura splotu 1B, jest zawarta w części zamkniętej 12, wtedy może być zawarta w dowolnym miejscu części zamkniętej. Normalnie, pierwsza struktura splotu 12A styka się z częścią poduszkową 11. Innymi słowy, jak pokazano na fig. 1 i 3, pierwsza struktura splotu 12A styka się z przeciwną stroną części poduszkowej 11 i w związku z tym część wskazana w powyższym opisie; utworzona w kolejności od boku części poduszkowej 11 pierwsza struktura splotu 12A i druga struktura splotu 12B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 12A naprzeciw boku części poduszkowej 11, gdzie pierwsza struktura splotu 12A zawiera część o luźniejszej budowie splotu niż druga struktura splotu 12B (pierwsza struktura splotu 12A i druga struktura splotu 12B na fig. 1 i 3) występuje w zetknięciu z częścią poduszkową 11.
PL 216 989 B1
Ponadto brak jest ograniczenia dotyczącego liczby części w zamkniętej części 12 wskazanej w powyższym opisie: utworzonej w kolejności od boku części poduszkowej 11 pierwszej struktury splotu 12A i drugiej struktury splotu 12B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 12A naprzeciw boku części poduszkowej 11, gdzie pierwsza struktura splotu 12A zawiera część o luźniejszej budowie splotu niż druga struktura splotu 12B pod warunkiem, że występuje przynajmniej jedna część. Liczba wspomnianych powyżej części w poduszce powietrznej z tkaniny podwójnej według tego wynalazku wynosi zwykle 1 do 4, lecz bardziej korzystnym jest, gdy liczba wynosi 1 do 3, a jeszcze bardziej korzystnym jest, gdy liczba ta wynosi 1, jak pokazano na fig. 1 i 3.
Jak pokazano na fig. 1, poduszka powietrzna 1A z tkaniny podwójnej według tego wynalazku może posiadać jako strukturę tworzącą część zamkniętą 12, trzecią strukturę splotu 12C stykającą się z bokiem drugiej struktury splotu 12B przeciwnym względem boku części poduszkowej 11. Dzięki występowaniu trzeciej struktury splotu 12C dodatkowo zmniejszono zmiany gęstości w części poduszkowej 11 i w części zamkniętej 12, co rozprasza naprężenia spowodowane ciśnieniem powietrza przy rozwinięciu oraz jest korzystne, ponieważ umożliwia uzyskanie dużej hermetyczności. Nie występują żadne szczególne ograniczenia dotyczące trzeciej struktury splotu 12C i można jej nadawać różne budowy splotu, według potrzeby. Przykładowo, dla trzeciej struktury splotu można wybrać odpowiedni, powszechnie znany splot, jak np.: splot płócienny, splot skośny, splot kostkowy lub splot diagonalny. Trzecia struktura splotu normalnie jest utworzona z jednowarstwowej struktury splotu, lecz nie jest szczególnie do tego ograniczona. Ponadto, trzecia struktura splotu 12C może mieć budowę n/m (gdzie n i m są liczbami całkowitymi równymi lub większymi od 1, i n może być równe m). Jednakże, wykluczona jest np. struktura 1/1, np. struktura 2/1, np. struktura 1/2, np. struktura 2/2, np. struktura 2/3, np. struktura 3/3, np. struktura 3/2, itp. Bardziej korzystna jest możliwość zastosowania struktury splotu kostkowego n'/m' (gdzie n' są liczbami całkowitym 3 lub powyżej, a n może być równe m'), np. struktury splotu kostkowego 3/3, struktury splotu kostkowego 3/4, struktury splotu kostkowego 4/4, struktury splotu kostkowego 5/5 itp.
Mianowicie, spośród tych opcji korzystne jest, aby trzecia struktura splotu 12C była luźniejsza od drugiej struktury splotu 12B. Luźniejsza struktura ma tu to samo znaczenie, jak w szczegółowym określeniu powyżej. (Jednakże w powyższej definicji termin pierwsza struktura splotu 12A należy zastąpić terminem trzecia struktura splotu 12C). Ponadto, nie występują żadne szczególne ograniczenia dotyczące gęstości przeplatania trzeciej struktury splotu 12C, lecz z punktu widzenia hermetyczności korzystnym jest, aby gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A miała wartość pomiędzy gęstością przeplatania drugiej struktury splotu 12B i gęstością przeplatania trzeciej struktury splotu 12C. Mianowicie, gęstość przeplatania trzeciej struktury splotu 12C powinna wynosić 1 lub mniej, korzystnie poniżej 1, bardziej korzystnie 5/6 lub poniżej i najkorzystniej 2/3 lub poniżej. Przykładowo, jako struktury splotu przypadające w tym zakresie można zaproponować strukturę splotu kostkowego 2/2 (gęstość przeplatania = 1), strukturę splotu kostkowego 3/2 (gęstość przeplatania = 5/6), strukturę splotu kostkowego 3/3 (gęstość przeplatania = 2/3), strukturę splotu kostkowego 4/4 (gęstość przeplatania = 1/2), strukturę splotu kostkowego 5/5 (gęstość przeplatania = 2/5) itp.
Konfiguracja części zamkniętej 12 w poduszce powietrznej 1A z tkaniny podwójnej według obecnego wynalazku nie jest szczególnie ograniczona, pod warunkiem spełnienia tych wymagań i możliwe są różne konfiguracje, według potrzeby. Korzystne jest, aby konfiguracja części zamkniętej 12 była jak następuje. Gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A powinna wynosić od 2/3 lub powyżej, do 4/3 lub mniej, lecz korzystne jest, aby była większa niż 2/3 i mniejsza niż 4/3, i bardziej korzystne jest, aby wynosiła od 5/6 lub powyżej do 1 lub poniżej. Gęstość przeplatania drugiej struktury splotu 12B powinna wynosić 4/3 lub powyżej, a bardziej korzystne jest, aby była większa niż 4/3 i jeszcze bardziej korzystne, aby wynosiła 3/2 lub powyżej. Jednakże, gęstości przeplatania dla pierwszej struktury splotu 12A i drugiej struktury splotu 12B nie mogą równocześnie wynosić 4/3. Gęstość przeplatania trzeciej struktury splotu 12C powinna wynosić 1 lub poniżej, korzystniej powinna być mniejsza niż 1 i jeszcze korzystniej powinna wynosić 5/6 lub poniżej. Mianowicie, gęstość przeplatania w powyższych zakresach może być stosownym połączeniem powyższych konfiguracji struktur splotu. Korzystnym układem, jak pokazano na fig. 3, jest konfiguracja, gdzie pierwsza struktura splotu 12A ma budowę 2/2 (strukturę splotu 2/2, strukturę splotu płóciennego 2/2 itp.), druga struktura splotu 12B ma budowę 1/1 (strukturę splotu płóciennego 1/1), a trzecia struktura splotu 12C ma budowę n/m (gdzie n i m są liczbami całkowitymi równymi lub większymi od 3, a n może być równe m).
Nie występują szczególne ograniczenia dotyczące postaci części poduszkowej 11 poduszki powietrznej 1A z tkaniny podwójnej według obecnego wynalazku i możliwe są różne formy, według
PL 216 989 B1 potrzeby. Typowo, część poduszkowa 11 jest wykonana ze splotu dwuwarstwowego. Dla części poduszkowej 11 można wybrać odpowiedni, powszechnie znany splot, jak np.: splot płócienny, splot skośny, splot kostkowy lub splot diagonalny. Ponadto, również nie występują szczególne ograniczenia dotyczące struktury splotu części poduszkowej. Przykładowo, jako struktura splotu dla części poduszkowej 11 może być zaproponowana struktura poduszki n/n' (gdzie n' są liczbami całkowitymi 1 lub powyżej, a n może być równe n'), jak np. struktura poduszki 1/1, struktura poduszki 2/1, struktura poduszki 1/2, struktura poduszki 2/2, struktura poduszki 2/3, struktura poduszki 3/3, struktura poduszki 3/2 itp. Ponadto, gęstość przeplatania dla części poduszkowej 11 normalnie wynosi 1/2 lub mniej, lecz korzystnie wynosi 2/5 lub mniej. Korzystnym jest, aby struktura części poduszkowej 11 miała mniejszą gęstość przeplatania w części poduszkowej niż struktura, która tworzy część zamkniętą 12, czyli struktura stykająca się z przeciwnymi bokami części poduszkowej 11. W bardziej specyficznym przykładzie struktury splotu części poduszkowej 11 zaproponowano splot płócienny w części poduszkowej 11 (gęstość przeplatania 1/2), jak pokazano na fig. 10D. (Puste przestrzenie pokazane na fig. 10D są częściami bez przędzy wątku, - oznacza przędzę wątku, I oznacza przędzę osnowy a + oznacza wierzchołek, gdzie przędza osnowy krzyżuje się z przędzą wątku).
Jako szczególny przykład konfiguracji części poduszkowej i części zamkniętej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według wynalazku można zaproponować układ, w którym gęstości przeplatania w części poduszkowej 11, pierwszej struktury splotu 12A i drugiej struktury splotu 12B mogłyby spełniać przynajmniej jeden z poniższych warunków (1) do (3), lecz korzystnym jest, aby spełniały przynajmniej dwa, a najkorzystniej wszystkie trzy warunki. Jednakże wyklucza to przypadek, w którym gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A i gęstość przeplatania drugiej struktury splotu 12B wynoszą 4/3. Ponadto, gdy część zamknięta 12 posiada trzecią strukturę splotu 12C, jak w szczególnym przykładzie konfiguracji części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12 poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według wynalazku, można zaproponować pozycję, w której spełniony jest przynajmniej jeden z poniższych warunków (1) do (4), korzystne jest spełnienie przynajmniej dwóch tych warunków, korzystniejsze jest spełnienie przynajmniej trzech warunków i najkorzystniejsze jest spełnienie wszystkich czterech podanych warunków. Jednakże wyklucza to przypadek, w którym gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A i gęstość przeplatania drugiej struktury splotu 12B wynoszą 4/3.
(1) Gęstość przeplatania w części poduszkowej 11 wynosi 1/2 lub mniej.
(2) Gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu 12A wynosi od 2/3 do 4/3.
(3) Gęstość przeplatania drugiej struktury splotu 12B wynosi co najmniej 4/3.
(4) Gęstość przeplatania trzeciej struktury splotu 12C wynosi co najwyżej 1.
Normalnie, w tradycyjnych poduszkach powietrznych z tkaniny podwójnej, gęstości przeplatania części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12 są różne oraz występują duże różnice gęstości przeplatania części brzegowej w części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12. W związku z tym, przy rozwinięciu naprężenie skupia się w części brzegowej części poduszkowej 11 i w części zamkniętej 12, gdzie zmienia się gęstość przeplatania, stwarzając narażenie na przecieki gazu z powodu otwarcia ściegów. Ponadto, otwarcie ściegów powyżej określonego poziomu może powodować pękanie warstwy powlekającej. Jednakże, poduszka powietrzna 11 z tkaniny podwójnej według wynalazku zawiera konfigurację opisaną powyżej i poprzez złagodzenie zmian gęstości przeplatania w części poduszkowej 11 i w części zamkniętej 12 rozprasza naprężenia spowodowane przez ciśnienie powietrza przy rozwinięciu. W rezultacie powstrzymania otwarcia ściegów uzyskano bardzo dobrą hermetyczność przy rozwinięciu, a stan rozwinięty może utrzymywać się przez określony czas.
Na fig. 2 pokazano drugi przykład wykonania poduszki powietrznej 1B z tkaniny podwójnej, powiększony fragment w przekroju. Ponadto, fig. 5 przedstawia rysunek poglądowy minimalnej jednostki składowej struktury splotu. W ten sam sposób, jak dla pierwszego przykładu wykonania poduszki powietrznej 1A z tkaniny podwójnej, postać ogólna poduszki powietrznej 1B z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania tego wynalazku nie ma szczególnych ograniczeń, lecz zwykle jest w ykonana w kształcie zasadniczo prostokątnym. Tak więc, poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej 1B według drugiego przykładu wykonania posiada część poduszkową 11, która rozwija się za pomocą dopływu gazu z części otworowej (nie pokazano na rysunku) wykonanej w dowolnym położeniu na poduszce powietrznej 1B z tkaniny podwójnej, i część zamkniętą 12, która styka się z częścią poduszkową 11 i jest zamknięta, przez co nie występuje przeciek gazu. Część zamknięta 12 jest utworzona z odwróconej struktury poduszkowej 121, która styka się z bokiem części poduszkowej 11 oraz
PL 216 989 B1 z trzeciej struktury splotu 12C, która styka się z bokiem odwróconej struktury poduszkową 121 przeciwnym względem boku części poduszkowej 11.
Spośród struktur tworzących część zamkniętą 12 poduszki powietrznej 1B z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania struktura splotu, która styka się z częścią poduszkową 11, jak pokazano na fig. 2, jest odwróconą strukturą poduszkową 121. Innymi słowy, tkaninę dolną 121B odwróconej struktury poduszkowej 121 utworzono z przędzy osnowy i przędzy wątku, które tworzą tkaninę górną 111 części poduszkowej 11, a tkaninę górną 121A odwróconej struktury poduszkowej 121 utworzono z przędzy osnowy i przędzy wątku, które tworzą tkaninę dolną 112 części poduszkowej 11. Zastosowanie takiej konfiguracji zmniejsza naprężenia spowodowane przez ciśnienie gazu i zmniejsza otwarcie ściegów części granicznej oraz może zapobiegać przeciekom gazu, i w rezultacie część graniczna służy jako bufor dla ciśnienia gazu.
Pod warunkiem, że odwróconą strukturę poduszkową 121 utworzy się w taki sposób, że tkanina dolna 121B odwróconej struktury poduszkowej 121 jest utworzona z przędzy osnowy i przędzy wątku, które tworzą tkaninę górną 111 części poduszkowej 11, a tkanina górna 121A odwróconej struktury poduszkowej 121 jest utworzona z przędzy osnowy i przędzy wątku, które tworzą tkaninę dolną 112 części poduszkowej 11, nie występują żadne szczególne ograniczenia struktury poduszkowej. Jednakże korzystnym jest, aby w poduszce powietrznej 1B z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania odwrócona struktura poduszkowa 121 była utworzona z 3 do 7 przędz wątku, które tworzą strukturę splotu części poduszkowej 11, bardziej korzystnym jest, aby była utworzona z 3 do 6 przędz wątku, i jeszcze bardziej korzystnym jest, aby była utworzona z 3 do 5 przędz wątku. Jest to konfiguracja korzystna, ponieważ dodatkowo zmniejsza otwarcie ściegów na granicy części poduszkowej i części zamkniętej oraz może zapewnić jeszcze lepszą hermetyczność.
Ponadto, jak pokazano na fig. 2, w poduszce powietrznej 1B z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania wynalazku po jednej stronie odwróconej struktury poduszkowej 121, przeciwnym względem boku części poduszkowej 11, może występować trzecia struktura 12C. Przynajmniej jedna trzecia struktury splotu 12C może stykać się z bokiem odwróconej struktury poduszkowej 121 przeciwległe do boku części poduszkowej 11, lecz nie występują żadne szczególne ograniczenia dotyczące tej wielkości, i może ona być utworzona z jednego rodzaju struktury lub struktury z dwoma lub więcej różnymi strukturami splotu.
Nie występują żadne szczególne ograniczenia dotyczące postaci części poduszkowej 11 i trzeciej struktury splotu 12C poduszki powietrznej 1B z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania wynalazku. Normalnie, część poduszkowa 11 jest wykonana ze splotu dwuwarstwowego a trzecia struktura splotu 12C jest wykonana ze splotu jednowarstwowego. Ponadto, dla splotu części poduszkowej 11 i trzeciej struktury splotu 12C można dobrać odpowiedni, powszechnie znany splot, jak np. splot płócienny, splot skośny, splot diagonalny itp. Ponadto, brak jest szczególnych ograniczeń dotyczących struktury splotu części poduszkowej 11 i trzeciej struktury splotu 12C, i przykładowo może być zastosowana struktura n/n' (gdzie n jest liczbą całkowitą 1 lub większą, i n może być równe n') np. struktura 2/1, struktura 1/3, struktura 2/2, struktura 3/3, itp. Korzystnym jest, aby, jak pokazano na fig. 5, struktura splotu części poduszkowej była strukturą 1/1. Ponadto, spośród struktur tworzących część zamkniętą 12, trzecia struktura splotu 12C powinna być strukturą n/n' (gdzie n i n' są liczbami całkowitymi na przykład 1 lub powyżej, n może być równe n', z wyłączeniem n i n' = 1), przy niższej gęstości przeplatania niż dla struktury 1/1, np. dla struktury 2/2 lub 3/3.
W poduszkach powietrznych 1A, 1B z podwójnej tkaniny według pierwszego i drugiego przykładu wykonania przynajmniej jedna część powierzchni zewnętrznej części poduszkowej 11 i/lub części zamkniętej może być pokryta żywicą silikonową itp. Takie wykonane umożliwia dalszy wzrost herm etyczności. W tym przypadku nie ma żadnych szczególnych ograniczeń dotyczących miejsc pokrycia, jeśli pokryta jest przynajmniej jedna część zewnętrznej powierzchni części poduszkowej i/lub część zamkniętej, lecz korzystnie miejsce to powinno występować na zewnętrznej powierzchni części poduszkowej 11 i/lub część zamkniętej, która zawiera przynajmniej brzeg części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12.
Struktura splotu tworząca granicę części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12 w poduszkach powietrznych 1A i 1B z podwójnej tkaniny według pierwszego i drugiego przykładu wykonania obecnego wynalazku może mieć budowę prostoliniową, lecz możliwa jest również budowa w kształcie ł ukowym. Użycie struktury łukowej jest korzystne, ponieważ zwiększa swobodę projektowania poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej, umożliwia stosowne rozproszenie ciśnienia gazu i wprowadza tę samą bardzo dobrą hermetyczność, jak struktura prostoliniowa.
PL 216 989 B1
Przykłady
Przykłady wykonania obecnego wynalazku będą opisane bardziej szczegółowo poprzez przedstawienie przykładów praktycznych.
(1) Konfiguracja poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej
Poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej według przykładów praktycznych i porównawczych są tkane z osnowy i wątku materiału nylonowego 108, o numeracji przędzy dtex 350, i wykonane z liczbą implantowanych przędz 53,1/cm podłużnie oraz 48,0/cm poprzecznie (1/2 tej liczby w jednej części poduszkowej 10, przez co granica części poduszkowej 11 i części zamkniętej 12 tworzy strukturę o kształcie łukowym.
Ponadto, pokrycie wykonano w poduszkach powietrznych z podwójnej tkaniny według przykładów praktycznych i przykładów porównawczych, a ilość materiału powłoki dla tkaniny górnej (przednia 2 strona) i tkaniny dolnej (tylna strona) w obu wypadkach była równa 60 g/m2. Na fig. 3 do 8 pokazano minimalną jednostkę składową dla struktur splotu poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według praktycznego przykładu wykonania 1, na fig. 4 pokazano praktyczny przykład wykonania 2, na fig. 5 pokazano praktyczny przykład wykonania 3, na fig. 6 pokazano praktyczny przykład wykonania 4, na fig. 7 pokazano przykład porównawczy 1 i na fig. 8 pokazano przykład porównawczy 2. Struktura dla wszystkich praktycznych i porównawczych przykładów wykonania poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej jest strukturą poduszki 1/1.
Praktyczne przykłady wykonania 1 i 2 przedstawiają pierwszy przykład wykonania poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej. W praktycznym przykładzie 1, w strukturach splotu tworzących część zamkniętą 12 pierwsza struktura splotu 12A, która styka się z częścią poduszkową 11, jest utworzona przez strukturę splotu kostkowego 2/2 zawierającą 4 przędze wątku, a druga struktura splotu 12B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 12A, jest utworzona przez strukturę splotu 1/1 zawierającą 2 przędze wątku. Ponadto, w praktycznym przykładzie 2 w strukturach splotu tworzących część zamkniętą 12 pierwsza struktura splotu 12A, która styka się z częścią poduszkową 11 jest utworzona przez strukturę splotu kostkowego 2/2 zawierającą 4 przędze wątku, a druga struktura splotu 12B, która styka się z bokiem pierwszej struktury splotu 12A przeciwnym względem boku części poduszkowej 11 jest utworzona przez strukturę splotu płóciennego 1/1 zawierającą 4 przędze wątku. Ponadto, oba praktyczne przykłady 1 i 2 posiadają trzecią, 3/3, strukturę splotu 12C po stronie drugiej struktury splotu 12B przeciwnym względem boku części poduszkowej 11.
Praktyczne przykłady wykonania 3 i 4 przedstawiają drugi przykład wykonania poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej. W praktycznym przykładzie 3 struktur, które tworzą część zamkniętą 12 struktura splotu stykająca się z częścią poduszkową 11 jest odwróconą strukturą poduszkową 121 utworzoną z przędzy osnowy i 3 przędz wątku, w praktycznym przykładzie 4 struktur splotu, które tworzą część zamkniętą 12, struktura splotu stykająca się z częścią poduszkową 11 jest odwróconą strukturą poduszkowa 121 utworzoną z przędz osnowy i 6 przędz wątku. Należy zauważyć, że w części zamkniętej 12 trzecia struktura splotu 12C, która styka się z bokiem odwróconej struktury poduszkowej 121 przeciwnym względem boku części poduszkowej 11 posiada strukturę jednowarstwową (strukturę 3/3).
W przykładzie porównawczym 1 struktur splotu tworzących część zamkniętą 12 struktura stykająca się z częścią poduszkową 11 ma budowę prostoliniową utworzoną z jednej struktury splotu części zamkniętej 12, a struktura z nią stykająca się jest strukturą jednowarstwową (strukturą 3/3). Ponadto, w przykładzie porównawczym 2 struktur splotu tworzących część zamkniętą 12 struktura splotu, która styka się z częścią poduszkową 11 jest strukturą splotu płóciennego 1/1, a struktura stykająca się ze strukturą splotu płóciennego jest 1/1 jest strukturą jednowarstwową (strukturą 3/3).
(2) Ocena wykonania
Badano zmiany w czasie dla wewnętrznego ciśnienia każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według przykładów praktycznych i porównawczych z zastosowaniem metody, w której do każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według praktycznych i porównawczych przykładów dołączono ładunek gazowy, dla spowodowania rozwinięcia. Wyniki podano w Tabeli 1 poniżej. Ponadto, na fig. 9 pokazano wykres zmian w czasie dla ciśnienia wewnętrznego każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według przykładów praktycznych i m porównawczych. Należy zauważyć, że wyniki pomiarów w Tabeli 1, dotyczące każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według przykładów praktycznych i porównawczych, są wartościami średnimi dla liczby próbek N=2. W oparciu o te wyniki wyznaczono hermetyczność.
PL 216 989 B1
T a b e l a 1
| Ciśnienie wewnątrz poduszki powietrzne] (kPa) | |||||||
| Praktyczny przykład wykonania 1 | Praktyczny przykład wykonania 2 | Praktyczny przykład wykonania 3 | Praktyczny przykład wykonania 4 | Przykład porównawczy 1 | Przykład porównawczy 2 | ||
| Czas (ms) | 0 | 98 | 99 | 98 | 97 | 96 | 100 |
| 60 | 92 | 93 | 91 | 88 | 92 | 93 | |
| 80 | 90 | 92 | 90 | 86 | 89 | 89 | |
| 100 | 87 | 90 | 86 | 83 | 85 | 86 | |
| 300 | 74 | 76 | 74 | 70 | 68 | 71 | |
| 1000 | 59 | 61 | 58 | 55 | 43 | 53 | |
| 3000 | 42 | 42 | 42 | 37 | 16 | 30 | |
| 6000 | 29 | 28 | 31 | 22 | 4 | 14 |
(3) Wynik uzyskany na podstawie przykładów
Zgodnie z Tabelą 1 i fig. 9 dla każdej poduszki powietrznej z tkaniny podwójnej według przykładów porównawczych 1 i 2 ciśnienie wewnętrzne w poduszkach po 6 sekundach od rozwinięcia wynosiło 4 kPa i 14 kPa. W porównaniu, dla przykładów praktycznych 1 i 2, które są poduszkami powietrznymi z tkaniny podwójnej według pierwszego przykładu wykonania, ciśnienie wewnętrzne poduszek powietrznych po 6 sekundach od rozwinięcia wynosiło 29 kPa i 28 kPa, a dla przykładów porównawczych 3 i 4 będących poduszkami powietrznymi z tkaniny podwójnej według drugiego przykładu wykonania, ciśnienie wewnętrzne poduszek powietrznych po 6 sekundach od rozwinięcia wynosiło 31 kPa i 22 kPa. Na podstawie tych wyników rozumie się, że wszystkie praktyczne przykłady 1 do 4 posiadają lepszą hermetyczność niż poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej według przykładów porównawczych. Mianowicie rozumie się, że poduszki powietrzne z tkaniny podwójnej według przykładów porównawczych 1 i 2 oraz poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej według praktycznego przykładu 3 wykonane z odwróconą strukturą poduszek i zastosowaniem trzech przędz wątku, posiadały lepszą hermetyczność, ponieważ ciśnienie wewnętrzne każdej z poduszek powietrznych z tkaniny podwójnej po 6 sekundach od rozwinięcia było większe.
Należy zauważyć, że wynalazek nie ogranicza się do wspomnianych powyżej szczególnych przykładów praktycznych i możliwe są różne modyfikacje, w zależności od celu i zastosowania.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej, zawierająca część poduszkową i z część zamkniętą, która ma co najmniej dwie struktury splotu i styka się z częścią poduszkową, przy czym część zamknięta zawiera, w kolejności od boku części poduszkowej, pierwszą strukturę splotu (12A) i drugą strukturę splotu (12B) stykającą się z bokiem pierwszej struktury splotu (12A) przeciwnym względem boku części poduszkowej (11), a pierwsza struktura splotu (12A) zawiera co najmniej jedną część o luźniejszej budowie splotu niż druga struktura splotu (12B), znamienna tym, że część zamknięta (12) jest ukształtowana z jednowarstwowego splotu, przy czym gęstość przeplatania drugiej struktury splotu (12B) wynosi co najmniej 4/3, a co najmniej jedna część zewnętrznej powierzchni części poduszkowej (11) i/lub części zamkniętej (12), która obejmuje przynajmniej granicę części poduszkowej (11) i części zamkniętej (12), jest powlekana.
- 2. Poduszka powietrzna według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza struktura splotu (12A) przylega do części poduszkowej (11).
- 3. Poduszka powietrzna według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza struktura splotu (12A) jest strukturą 2/2.
- 4. Poduszka powietrzna według zastrz. 3, znamienna tym, że struktura 2/2 jest utworzona z 3 do 5 przędz osnowy i 3 do 5 przędz wątku.PL 216 989 B1
- 5. Poduszka powietrzna według zastrz. 1 - 4, znamienna tym, że druga struktura splotu (12B) jest strukturą 1/1.
- 6. Poduszka powietrzna według zastrz. 5, znamienna tym, że struktura 1/1 jest utworzona z 2 do 5 przędz osnowy i 2 do 5 przędz wątku.
- 7. Poduszka powietrzna według zastrz. 1 - 6, znamienna tym, że część poduszkowa (11), pierwsza struktura splotu (12A) i druga struktura splotu (12B) mają gęstość przeplatania spełniającą przynajmniej jeden z poniższych warunków (1) do (2), wyłączając przypadek, w którym gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu (12A) i gęstość przeplatania drugiej struktury splotu (12B) wynoszą 4/3 każda, (1) gęstość przeplatania części poduszkowej (11) wynosi 1/2 lub poniżej, (2) gęstość przeplatania pierwszej struktury splotu (12A) wynosi od 2/3 do 4/3.
- 8. Poduszka powietrzna według zastrz. 1 - 7, znamienna tym, że z bokiem drugiej struktury splotu (12B) przeciwnym względem boku części poduszkowej (12C) styka się trzecia struktura splotu (12C).
- 9. Poduszka powietrzna według zastrz. 8, znamienna tym, że trzecia struktura splotu (12C) ma mniejszą gęstość przeplatania niż druga struktura splotu (12B).
- 10. Poduszka powietrzna według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że pomiędzy wartością gęstości przeplatania drugiej struktury splotu (12B) i wartością gęstości przeplatania trzeciej struktury splotu (12C) jest zawarta wartość gęstości przeplatania pierwszej struktury splotu (12A).
- 11. Poduszka powietrzna według zastrz. 8 - 10, znamienna tym, że trzecia struktura splotu (12C) jest strukturą n/m, gdzie n i m są liczbami całkowitymi wynoszącymi co najmniej 1, wyłączając strukturę 1/1.
- 12. Poduszka powietrzna według zastrz. 8 - 11, znamienna tym, że gęstość przeplatania trzeciej struktury splotu (12C) wynosi co najwyżej 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073327A JP3766806B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 袋織エアバッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL371789A1 PL371789A1 (pl) | 2005-06-27 |
| PL216989B1 true PL216989B1 (pl) | 2014-06-30 |
Family
ID=28035232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL371789A PL216989B1 (pl) | 2002-03-15 | 2003-03-14 | Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7424899B2 (pl) |
| EP (1) | EP1490540B2 (pl) |
| JP (1) | JP3766806B2 (pl) |
| KR (1) | KR100648491B1 (pl) |
| CN (2) | CN100552110C (pl) |
| AU (1) | AU2003209555A1 (pl) |
| CA (1) | CA2479207C (pl) |
| DE (1) | DE60313961T3 (pl) |
| ES (1) | ES2285154T5 (pl) |
| MX (1) | MXPA04008979A (pl) |
| PL (1) | PL216989B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003078711A1 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105437A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Asahi Kasei Fibers Corp | エアバッグ用袋織基布 |
| KR101011236B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2011-01-26 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 기체에 의해 공기 부품성이 있는 이중직물 |
| WO2006009072A1 (ja) | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 袋織エアバッグ用基布およびその製造方法 |
| US7559345B2 (en) * | 2004-12-13 | 2009-07-14 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Inflatable curtain with variable seam pattern |
| ATE369450T1 (de) | 2005-06-02 | 2007-08-15 | Polyamide High Performance Gmb | Gewebe für airbags |
| JP4751449B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2011-08-17 | コロン・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 気体による空気膨張性のある二重織物 |
| DE102006021082A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Bst Safety Textiles Gmbh | Nahtkonstruktion für ein Gewebe |
| KR101011237B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2011-01-26 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 기체에 의한 부품성 이중직물, 이를 포함하는 에어백, 및에어백의 제조방법 |
| US8834552B2 (en) * | 2007-12-27 | 2014-09-16 | Cook Medical Technologies Llc | Stent graft having floating yarns |
| KR101200904B1 (ko) | 2007-12-28 | 2012-11-13 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 기체에 의한 부품성 이중직물 및 에어백 |
| KR101200902B1 (ko) | 2007-12-28 | 2012-11-13 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 기체에 의한 부품성 이중직물 및 에어백 |
| KR101200903B1 (ko) | 2007-12-28 | 2012-11-13 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 기체에 의한 부품성 이중직물 및 에어백 |
| WO2009084873A2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Kolon Industries, Inc. | An inflatable fabrics and an air-bag |
| US20140021705A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-01-23 | Kolon Industries, Inc. | Gas-inflatable double-layered fabric and a preparation method thereof |
| JP5772484B2 (ja) * | 2011-10-14 | 2015-09-02 | トヨタ紡織株式会社 | 袋織エアバッグ |
| CN102602357A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 华懋(厦门)新材料科技股份有限公司 | 一次成形型气囊设计方法及一次成形型安全气囊 |
| JP6130804B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-05-17 | 住商エアバッグ・システムズ株式会社 | 袋織基布 |
| JP6428008B2 (ja) * | 2014-07-14 | 2018-11-28 | トヨタ紡織株式会社 | 袋織エアバッグ |
| CN104250869B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-08-24 | 华懋(厦门)新材料科技股份有限公司 | 一次成型充气织物的缓冲密封结构 |
| JP6678420B2 (ja) | 2015-02-06 | 2020-04-08 | 住商エアバッグ・システムズ株式会社 | 袋織エアバッグ |
| JP6194928B2 (ja) * | 2015-06-24 | 2017-09-13 | トヨタ自動車株式会社 | 車両構成部材及び車両構成部材成形用の織物 |
| JP6760101B2 (ja) * | 2017-01-20 | 2020-09-23 | トヨタ紡織株式会社 | 袋織エアバッグ |
| JP7445747B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2024-03-07 | コーロン インダストリーズ インク | 多重織物 |
| CN110983552A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 江苏惠太汽车科技有限公司 | 一种一次成型充气气囊织物的缓冲密封缝结构 |
| DE102021118314A1 (de) | 2020-11-25 | 2022-05-25 | Zf Automotive Germany Gmbh | Gassackgewebe |
| CN116601005B (zh) * | 2020-12-25 | 2026-03-13 | 株式会社Nbc纱网技术 | 丝网版 |
| CN113789668B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-07-07 | 可隆(南京)特种纺织品有限公司 | 保压性高的帘式安全气囊用一次成型气袋制备方法及气袋 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758228Y2 (pl) | 1974-05-20 | 1982-12-13 | ||
| JPH02204151A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エアーバッグ用袋織地 |
| JPH0316850A (ja) | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 二重袋織エアーバッグとその織地 |
| JPH0316852A (ja) | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 袋織のエアーバッグ |
| JP2961233B2 (ja) | 1989-06-15 | 1999-10-12 | エアバックス インターナショナル リミティド | 特殊ガス排気域を設けた袋織エアーバッグ |
| US5098125A (en) | 1990-06-08 | 1992-03-24 | Stern & Stern Industries, Inc. | Tube, airbag, and method of making the same |
| EP0639484B1 (en) | 1993-03-03 | 1998-11-25 | Teijin Limited | Filter cloth for air bag |
| WO1995020507A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Air bag |
| CN2248149Y (zh) * | 1996-01-22 | 1997-02-26 | 洪基全 | 保护气袋装置 |
| WO1999032332A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Milliken & Company | Woven airbag with flow barriers |
| DE19859767B4 (de) † | 1998-12-23 | 2005-09-29 | Autoliv Development Ab | Gassack mit Abströmöffnung |
| JP3707282B2 (ja) | 1999-02-09 | 2005-10-19 | トヨタ紡織株式会社 | 袋織りエアバッグ |
| US6220309B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-04-24 | Milliken & Company | Inflatable fabrics comprising basket-woven attachment points between fabric panels |
| JP2001071847A (ja) | 1999-09-02 | 2001-03-21 | Toyobo Co Ltd | 側面衝突エアバッグ用袋体 |
| JP3785301B2 (ja) | 2000-02-22 | 2006-06-14 | トヨタ紡織株式会社 | 袋織エアバッグ |
| US6748980B2 (en) * | 2000-12-11 | 2004-06-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Base fabric for hollow-woven air bag and air bag |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002073327A patent/JP3766806B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-14 DE DE60313961T patent/DE60313961T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 KR KR1020047014424A patent/KR100648491B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-14 ES ES03744462T patent/ES2285154T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 US US10/507,523 patent/US7424899B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 CN CNB038061341A patent/CN100552110C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-14 CN CN2009101456307A patent/CN101574949B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-14 MX MXPA04008979A patent/MXPA04008979A/es active IP Right Grant
- 2003-03-14 EP EP03744462A patent/EP1490540B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 AU AU2003209555A patent/AU2003209555A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-14 CA CA 2479207 patent/CA2479207C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 PL PL371789A patent/PL216989B1/pl unknown
- 2003-03-14 WO PCT/IB2003/000923 patent/WO2003078711A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2479207A1 (en) | 2003-09-25 |
| DE60313961T3 (de) | 2011-05-05 |
| WO2003078711A1 (en) | 2003-09-25 |
| EP1490540A1 (en) | 2004-12-29 |
| CN101574949B (zh) | 2011-08-10 |
| ES2285154T3 (es) | 2007-11-16 |
| KR100648491B1 (ko) | 2006-11-27 |
| KR20040105769A (ko) | 2004-12-16 |
| US20050130520A1 (en) | 2005-06-16 |
| AU2003209555A1 (en) | 2003-09-29 |
| CN100552110C (zh) | 2009-10-21 |
| EP1490540B2 (en) | 2010-08-25 |
| PL371789A1 (pl) | 2005-06-27 |
| EP1490540B1 (en) | 2007-05-23 |
| CN101574949A (zh) | 2009-11-11 |
| DE60313961T2 (de) | 2008-01-17 |
| EP1490540B8 (en) | 2007-08-01 |
| US7424899B2 (en) | 2008-09-16 |
| DE60313961D1 (de) | 2007-07-05 |
| CA2479207C (en) | 2008-01-15 |
| MXPA04008979A (es) | 2005-08-15 |
| ES2285154T5 (es) | 2011-02-07 |
| CN1643201A (zh) | 2005-07-20 |
| JP3766806B2 (ja) | 2006-04-19 |
| JP2003267176A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL216989B1 (pl) | Poduszka powietrzna z tkaniny podwójnej | |
| US6488311B2 (en) | Integrally woven airbag | |
| US7690401B2 (en) | High-density hollow weave ground fabric | |
| CN103582726B (zh) | 气体可膨胀的双层织物及其制造方法 | |
| CN101861417B (zh) | 可充气的织物和气囊 | |
| AU2003277703B2 (en) | Inflatable two-layer fabrics | |
| EP4006220B1 (en) | Multilayer fabric | |
| KR102473618B1 (ko) | 다중직물 | |
| JP2010143486A (ja) | 袋織エアバッグ | |
| KR102584297B1 (ko) | 이중 직물 및 이를 포함하는 물품 | |
| CA3149662C (en) | Multi-layer fabric | |
| JP4277296B2 (ja) | 袋織エアバッグ基布及びエアバック | |
| JP2002264751A (ja) | 袋織りエアバッグ基布及び袋織りエアバッグ | |
| JP6428008B2 (ja) | 袋織エアバッグ | |
| CN116472373A (zh) | 双层织物和包括该双层织物的制品 | |
| JP2002316610A (ja) | 側面衝突用袋織エアバッグ | |
| JP2003182494A (ja) | 袋織りエアバッグ基布及びエアバッグ |