PL208112B1

PL208112B1 - Bawełniany wacik do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała

Info

Publication number: PL208112B1
Application number: PL372774A
Authority: PL
Inventors: Rainer Mangold; Angela Römpp; Jana Michelmann
Original assignee: Hartmann Paul Ag
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2011-03-31
Also published as: JP2005533201A; WO2004007824A3; DE50309422D1; DE50301944D1; CA2492460A1; ATE389741T1; PL373232A1; US20050223511A1; AU2003263177A1; PL206700B1; EP1521879B1; WO2004007826A2; ZA200500357B; EP1521879A2; AU2003257461A1; CA2491062C; PL372774A1; EP1476597B1; JP4571494B2; WO2004007824A2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy bawełnianego wacika do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała, zawierającego pałeczkę, której co najmniej jeden koniec jest zaopatrzony w materiał włóknisty tworzący bawełnianą główkę. Tego typu waciki służą do czyszczenia, usuwania makijażu, nakładania produktów kosmetycznych lub leczniczych, do oczyszczania ran lub do nakładania maści.

Istnieje wiele konwencjonalnych bawełnianych wacików tego typu. Opis EP 0 402 140 B1 ujawnia wacik zawierający główkę z lipofilowych mikrowłókien poliolefinowych. Określenie „mikrowłókna jest zasadniczo niezdefiniowane.

Dokument EP 0 363 533 A1 opisuje bawełniany wacik, którego materiał włóknisty obejmuje włókna bawełniane i termotopliwe włókna dwukomponentowe, których ilość jest określona, przykładowo, na co najmniej 10% wagowo. Dokument ten nie podaje dodatkowych informacji.

Opis DE 101 23 971 C2 ujawnia pałeczkę do czyszczenia komponentów elektrycznych lub elektromechanicznych. Zaostrzony koniec pałeczki jest otoczony kawałkiem tkaniny ułożonej zgodnie ze stożkowym ukształtowaniem pałeczki, dla utworzenia zamkniętego stożkowego zakończenia pałeczki. Tkaninę może stanowić tkany poliester lub materiał z mikrowłókien poliestrowo-nylonowych.

Patent USA 4 100 324 opisuje włóknistą mieszaninę pulpy włókien drzewnych i mikrowłókien termoplastycznych o średnicy poniżej 10 μm. Dzięki temu, że mieszanina włókien wytwarzana jest zasadniczo jednocześnie z przędzeniem mikrowłókien przez wprowadzanie strumienia powietrza i strumienia pulpy włókien do obszaru głowicy przędzalniczej do mikrowłókien, włókna łączą się i mikrowłókna mocują włókna pulpy w stanie, w którym te mikrowłókna mają jeszcze podwyższoną temperaturę, a nie są całkowicie zestalone. Wobec powyższego, mikrowłókna dają efekt matrycy w stosunku do pulpy włókien drzewnych i osadzają włókna drzewne pulpy elastycznie, tj. w sposób nieusztywniony, nawet przy bardzo małej zawartości mikrowłókien, zmniejszonej do 1% wagowo. Można wprowadzać w ten materiał dalsze włókna lub inny materiał rozdrobniony, taki jak bawełna, len, juta i jedwab.

Ze względu na wytwarzanie tej mieszaniny włókien zasadniczo na miejscu, jednocześnie z formowaniem mikrowłókien za pomocą metody stapiania i nadmuchu, mikrowłókna tracą swoją swobodę w produkcie włóknistym i są modyfikowane oraz mocowane w stanie miękkim przez kontakt z drzewnymi włóknami pulpy. Nie mogą być one ponownie zastosowane jako indywidualny komponent włóknisty lub jako rodzaj włókna wyjściowego przy wytwarzaniu produktu, np. przez wprowadzenie do procesu produkcyjnego.

Według patentu USA 4 100 324, połączone strumienie stopionych i wydmuchiwanych mikrowłókien i pulpy włókien drzewnych są wprowadzane w szczelinę pomiędzy dwa walce zasysające i przekształcane w runo o dużej gęstości powierzchniowej wynoszącej od 50 g/m² do prawie 200 g/m². Mieszanina włókien uzyskuje ostateczną postać runa bezpośrednio po uformowaniu runa. Późniejsze strzępienie, tj. rozdzielanie, włókien nie jest już możliwe.

Istnieją także konwencjonalne waciki posiadające główkę bawełnianą wykonaną w 100% z włókien bawełnianych.

Celem przedmiotowego wynalazku jest ulepszenie wacika bawełnianego wyżej opisanego rodzaju tak, aby był bardziej miękki w dotyku bez znacznego pogorszenia stabilności główki bawełnianej. Ponadto, w porównaniu do wacików z główką ze 100% bawełny, powinien zostać polepszony efekt czyszczenia.

Bawełniany wacik do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała, wykonany zgodnie z wynalazkiem, zawierający pałeczkę, na której przynajmniej jednym końcu znajduje się materiał włóknisty tworzący główkę z waty bawełnianej, charakteryzuje się tym, że materiał włóknisty zawiera cięte mikrowłókna poliestrowe (PES) lub wiskozowe o długości co najmniej 7 mm, których zawartość w stosunku do masy materiału włóknistego wynosi 5 do 30% wagowo. Ponadto, materiał włóknisty zawiera dodatkowo 70 do 95% wagowo włókien bawełnianych.

Zawartość ciętych mikrowłókien w stosunku do masy materiału włóknistego może także wynosić 5 do 20% wagowo, a wówczas zaleca się aby włókna bawełniane stanowiły wyczeski bawełniane.

W korzystnym wykonaniu wynalazku materiał włóknisty powinien zawierać włókna wiążące, stapialne termicznie, w którym to wykonaniu zawartość tych włókien w stosunku do masy materiału włóknistego dobrze jest, jeśli wynosi 5 do 20% wagowo, korzystnie 5 do 15% wagowo, zaleca się również aby te włókna wiążące stapialne termicznie były włóknami wielopokomponentowymi, w szczególności dwukomponentowymi. W korzystnym ich wykonaniu takie włókna wielokomponentoPL 208 112 B1 we posiadają masę liniową 1,3 do 10 dtex, w szczególności 1,3 do 3 dtex Nadto, długość tych włókien może wynosić od 3 do 60 mm.

Zaleca się, aby włókna wiążące stanowiły włókna dwukomponentowe, które są włóknami kopoliestrowymi (CO-PES) i poliestrowymi (PES).

W korzystnym wykonaniu bawełnianego wacika punkt topnienia włókien wiążących, stapialnych termicznie lub niskotopliwego komponentu włókien wielokomponentowych jest niższy od punktu topnienia ciętych mikrowłókien.

Zaleca się, aby w wykonaniu bawełnianego wacika zgodnego z wynalazkiem opór przy usuwaniu materiału włóknistego tworzącego główkę bawełniana z wolnego końca pałeczki wynosił co najmniej 30 N, korzystnie co najmniej 40 N. Jest również pożądane, jeśli czas tonięcia materiału włóknistego w roztworze wodnym wynosił co najmniej 3 s, korzystnie co najmniej 3,4 s, szczególnie korzystnie co najmniej 4 s, a najbardziej korzystnie co najmniej 4,5 s. Natomiast zdolność materiału włóknistego do zatrzymywania wody może wynosić co najmniej 21 g/g, a korzystnie co najmniej 23 g/g (g cieczy na g materiału włóknistego).

Jest pożądane, aby materiał włóknisty zawierał środek zmiękczający. Także dobrze jest, jeśli materiał włóknisty, który tworzy główkę bawełnianą był wytworzony z włóknistego runa lub taśmy z włóknistego runa o ciężarze właściwym 0,5 do 8 g/m, w szczególności 1-2 g/m. W takim wykonaniu główki bawełnianej z zastosowaniem włóknistego runa lub taśmy z tego runa, runem tym jest runo zgrzebne zorientowane w kierunku maszynowym.

Użyte powyżej określenie „cięte mikrowłókna oznacza syntetyczne włókna o masie liniowej < 1 dtex (dtex /decitex/ - wyrażona w g masa włókna o długości 10 000 m - przyp.tłum.). Tym samym określenie „cięte mikrowłókna oznacza, że do produkcji warstwy włóknistego runa, lub pasma, lub runa ukształtowanego w postać sznura, przeznaczonego na główki bawełniane na końcach pałeczek, stosuje się mikrowłókna o określonej długości lub o określonym zakresie długości, przy czym włókna te są wcześniej kształtowane w odrębnym procesie produkcyjnym. Te odrębnie wytworzone cięte włókna są następnie osadzane tak, aby tworzyły materiał włóknisty. Nie są przy tym stosowane procesy kształtowania włókien i runa za pomocą metod polegających na przędzeniu runa lub stapiania i nadmuchu (patrz USA 4 100 324), które zasadniczo prowadzone są jednoetapowo. Wprost przeciwnie, stosuje się mikrowłókna o określonej długości lub o określonym zakresie długości (>7mm), kształtowane w procesie produkcyjnym odrębnym od procesu formowania runa. Okazało się, że syntetyczne cięte mikrowłókna mogą zapewnić bawełnianemu wacikowi lub bawełnianej główce pałeczki większą miękkość, a więc tym samym dawać użytkownikowi doskonałe wrażenia zmysłowo-czuciowe, wykazując zaskakujący efekt, tj. bez zmniejszenia jakości czyszczenia i usuwania makijażu lub solidności główki bawełnianej. Faktycznie, bawełniane waciki według wynalazku, zawierające cięte mikrowłókna o długości co najmniej 7 mm, posiadają lepsze właściwości czyszczenia i usuwania makijażu i są lepiej przystosowane np. do usuwania tłustego brudu z uszu, niż waciki bawełniane, których główki zawierają 100% włókien bawełnianych.

Dzięki temu, że cięte mikrowłókna są cienkie, dostępna powierzchnia materiału włóknistego, która wchodzi w kontakt z powierzchnią oczyszczanej skóry jest także większa w porównaniu z bawełnianymi wacikami, posiadającymi główki z waty bawełnianej. Ta duża powierzchnia wyznacza ponadto dużą liczbę mikroszczelin i przestrzeni otwartych, które mogą przyjmować cząstki brudu, skóry, tłuszczu lub makijażu.

Długość ciętych mikrowłókien, które mogą być stosowane, wynosić może korzystnie 10 do 38 mm, w szczególności 15 do 32 mm.

Włókna bawełniane w materiale włóknistym są stosowane, korzystnie, w szczególności wtedy, kiedy bawełniany wacik powinien być przystosowany do zbierania z twarzy roztworu czyszczącego, lub usuwania makijażu za pomocą środka czyszczącego o dużej zawartości płynu. Zgodnie z wynalazkiem włókna bawełniane stosuje się korzystnie w postaci wyczesków bawełnianych.

W procesie wytwarzania bawełnianego wacika według wynalazku, syntetyczne cięte mikrowłókna, uzyskane w odrębnym procesie, układa się tak, aby utworzyły runo, przy czym proces ten jest zgodny ze sposobem kształtowania konwencjonalnego runa. Jeżeli stosowane są inne rodzaje włókien, są one korzystnie najpierw mieszane w strumieniu powietrza, a następnie układane. Jeżeli w materiale włóknistym obecne są dodatkowo włókna wiążące, stapialne termicznie, to runo może być termicznie usztywniane metodą „przelotowego przedmuchu przy precyzyjnie regulowanej temperaturze gazu, co tym samym, korzystnie, zapobiega niekorzystnym wpływom tej obróbki na strukturę i właściwości syntetycznych, ciętych mikrowłókien.

PL 208 112 B1

W celu uzyskania większej zwartości wewnętrznej materiału włóknistego w główce bawełnianej, materiał włóknisty korzystnie zawiera włókna wiążące, stapialne termicznie, w ilości w stosunku do masy materiału włóknistego 5 do 20% wagowo, a korzystnie 5 do 15% wagowo.

Wykonanie wynalazku, w którym włókna wiążące stanowią włókna wielokomponentowe, włókna te mogą także mieć komponent nośnikowy, który topi się przy wyższej temperaturze, oraz komponent wiążący, który topi się przy niższej temperaturze.

Włókna wielokomponentowe, w szczególności dwukomponentowe, posiadające masę liniową

1,3 do 10 dtex, w szczególności 1,3 do 3 dtex, oraz długość od 3 do 60 mm mogą mieć budowę typu „rdzeń/koszulka lub, jedno przy drugim.

Okazało się, że korzystne są dwukomponentowe włókna posiadające kopoliester (CO-PES) jako komponent niskotopliwy i poliester (PES) jako komponent wysokotopliwy.

W jednym ze szczególnie ważnych dalszych wykonań przedmiotowego wynalazku, punkt topnienia włókien wiążących, stapialnych termicznie lub niskotopliwego komponentu (np. CO-PES) włókien wielokomponentowych jest niższy od punktu topnienia ciętych mikrowłókien. Mogą być stosowane, przykładowo, mikrowłókna poliestrowe, które posiadają punkt topnienia około 256°C i włókna dwukomponentowe CO-PES/PES z zawartością komponentu niskotopliwego CO-PES o punkcie topnienia 110°C i komponent wysokotopliwy PES o punkcie topnienia 255°C. W tym przypadku, runo włókniste może być ustalane termicznie, dla wytworzenia główki bawełnianej, bez zmian termicznych komponentu wysokotopliwego włókien dwukomponentowych oraz ciętych mikrowłókien.

W kolejnym, waż nym wykonaniu baweł nianego wacika, zgodnie z wynalazkiem opór przy usuwaniu materiału włóknistego tworzącego główkę bawełnianą, który stanowi miarę związania materiału włóknistego z wolnym końcem pałeczki, a także przywierania włókien, mierzony zgodnie z testem na usuwanie poniżej opisanym, wynosi co najmniej 30 N, korzystnie co najmniej 40 N.

Test na usuwanie

Za pomocą testu na usuwanie określa się opór przy usuwaniu, lub wytrzymałość na odrywanie, główki z waty bawełnianej, przy jej odrywaniu od wolnego końca pałeczki, kosmetycznego lub medycznego wacika bawełnianego. Na Fig. 1 przedstawiono uchwyt 2 próbki, a na Fig. 2 testowe urządzenie rozciągające 3, które zastosowano zgodnie z normą DIN 51221. Uchwyt 2 próbki obejmuje klocek oporowy 4 z otworem 6 o średnicy nieznacznie większej od zewnętrznej średnicy pałeczki 8 bawełnianego wacika. Średnica otworu 6 jest przykładowo o 3 do 5% większa od zewnętrznej średnicy pałeczki 8 wacika bawełnianego, co przy tolerancji wykonania zewnętrznej średnicy pałeczki 8 wacika bawełnianego wynoszącej ± 3% sprawia, że pałeczka może zawsze przemieszczać się w tym otworze płynnie do przodu i do tyłu, zasadniczo bez oporu. Dla przeprowadzenia testu zdejmuje się główkę z waty bawełnianej ze strony bawełnianego wacika, która nie jest testowana i pałeczkę przeprowadza się przelotowo wolnym końcem przez otwór 6 bloku oporowego 4. Uchwyt 2 próbki z badanym bawełnianym wacikiem jest, jak pokazano na Fig. 2, mocowany w urządzeniu rozciągającym 3. Następnie wolny koniec 10 bawełnianego wacika, który wystaje z tyłu uchwytu 2, jest mocowany w dolnym zacisku 12 urządzenia rozciągającego 3, co także pokazano na Fig. 2. Sam uchwyt 2 jest mocowany w górnym zacisku 14 urządzenia rozciągającego. Urządzenie rozciągające jest tak ustawione, że zaciski 12 i 14 oddalają się w czasie testu od siebie z prędkością pomiarową 300 mm/min, przy czym górny zacisk 14, jak przedstawiono, odsuwany jest z prędkością pomiarową od stacjonarnego dolnego zacisku 12. Jednocześnie pomiarowi podlega siła rozciągająca występująca pomiędzy tymi dwoma zaciskami. Największa wartość siły rozciągającej występującej w danym teście podawana jest w Newtonach w zaokrągleniu do części dziesiętnych. Bieżący test kończy się wtedy, kiedy pałeczka 8 bawełnianego wacika zostaje obdarta z główki 16 i zostaje przeciągnięta przez otwór 6 klocka oporowego 4 uchwytu wsporczego 2.

Efekt optymalizacji pojemności absorpcyjnej bawełnianego wacika uzyskuje się zgodnie z wynalazkiem poprzez zapewnienie tego, aby włóknisty materiał wacika posiadał czas tonięcia w roztworze wodnym, mierzony zgodnie z poniżej opisanym testem, który korzystnie wynosi co najmniej 3 s, szczególnie korzystnie co najmniej 4 s, a optymalnie co najmniej 4,5 s.

Efekt powyższy zapewnia się także poprzez ustalenie zdolności do zatrzymywania wody materiału włóknistego, przy pojemności absorpcyjnej, która, mierzona testem poniżej opisanym, powinna wynosić co najmniej 21 g/g, a korzystnie co najmniej 23 g/g.

Oba testy prowadzone są na materiale włóknistym w stanie ułożonym, w którym może on być bezpośrednio stosowany do wytwarzania główki bawełnianej.

PL 208 112 B1

Im bardziej hydrofilowy jest dany materiał włóknisty, tym szybciej tonie on w roztworze wodnym. Właściwość ta jest pożądana jedynie w określonym stopniu, w szczególności przy czyszczeniu tłustej powierzchni skóry. Okazało się, że materiały włókniste zawierające mikrowłókna, o czasie tonięcia większym od 3 s, wykazują dużo lepsze efekty czyszczenia od materiałów włóknistych z czystej bawełny. Nie oznacza to, że nieznacznie większy czas tonięcia zawsze pociąga za sobą gorszą zdolność do zatrzymywania wody. Bawełniane waciki według wynalazku, o większej miękkości, posiadają wyższe lub co najmniej tak dobre pojemności absorpcyjne jak waciki z czystej bawełny, których zdolność do zatrzymywania wody w opisanym poniżej teście wynosiła poniżej 22,5 g/g.

Test na czas tonięcia i test pojemności absorpcyjnej

Poniżej opisany test został przedstawiony w PH.EUR.1997, „Monografie Verbandwatte aus

Baumvolle. Jest to test na pojemność absorpcyjną, poprzez określenie czasu tonięcia kosza drucianego wypełnionego materiałem włóknistym w cieczy, oraz zdolności do zatrzymywania wody. W tym przypadku stosowany był kosz druciany w postaci cylindrycznego kosza z drutu miedzianego o grubości 0,4 mm i wymiarach: wysokość 80 mm, średnica 50 mm, szerokość oczek siatki 15-20 mm, przy masie 2,7 ± 0,3 g. Stosowano także naczynie szklane o średnicy 11-12 cm.

Testowaną próbkę 5 g materiału włóknistego w postaci ułożonego runa umieszcza się w koszu drucianym. Kosz jest uprzednio ważony z dokładnością do 0,01 g (M1). Próbka 5 g materiału tworzy masę M2. Naczynie szklane wypełniane jest odmineralizowaną wodą do poziomu ok. 100 mm i pełny kosz jest puszczany do wody z wysokości 10 mm. Czas potrzebny na jego zatonięcie poniżej powierzchni wody, tj. czas tonięcia jest mierzony stoperem. Bezpośrednio po wyznaczeniu czasu tonięcia, kosz jest wyjmowany z wody i utrzymywany przy poziomym położeniu jego osi wzdłużnej przez 30 s, dla ocieknięcia. Po upływie czasu ociekania kosz jest wkładany do wytarowanego naczynia szklanego (M3) i wraz z nim ważony z dokładnością 0,01 g (M4).

Zdolność do zatrzymywania wody wyraża się wzorem:

g/g = M4-(M2+M3)/M2-M1

Czas tonięcia i zdolność do zatrzymywania wody podawane są jako wartość przeciętna z trzech pomiarów. Czas tonięcia materiału włóknistego do produkcji bawełnianych wacików wynosi korzystnie co najmniej 3 s, a zdolność do zatrzymywania wody wynosi co najmniej 21 g/g. Można to uzyskać poprzez dobór zawartości włókien absorbujących i/lub przez dodatek środków hydrofilowych.

W kolejnym wykonaniu według przedmiotowego wynalazku, materiał włóknisty korzystnie zawiera środek zmiękczający, korzystnie w ilości co najmniej 0,2% wagowo masy materiału włóknistego. Środki zmiękczające stosuje się korzystnie do obróbki dodawanych włókien bawełnianych. Można stosować środki zmiękczające zawierające produkty skraplania kwasów tłuszczowych i/lub funkcyjne siloksany dwupolimetylu i/lub polietyleny.

Szczególnie wysoką jakość bawełnianego wacika według przedmiotowego wynalazku uzyskuje się jeżeli materiał włóknisty tworzący główkę bawełnianą jest wytwarzany z taśmy lub sznura runa bawełnianego o ciężarze właściwym 0,5 do 8 g/m, w szczególności 1-2 g/m. W związku z powyższym włókniste runo posiada szerokość 10-20 mm, w szczególności 12-18 mm. Wobec powyższego, ukształtowana w postać sznura lub taśmy, sekcja włóknistego runa podawana podczas procesu produkcyjnego jest bardzo cienka i korzystnie także bardzo wąska, a więc jest nadzwyczaj dobrze przygotowana do owinięcia wokół wolnego końca pałeczki i umocowania na nim w konwencjonalny sposób.

W szczególnie korzystnym przypadku, włókniste runo lub taśma z włóknistego runa do wytwarzania główki bawełnianej stanowi runo zgrzebne zorientowane w kierunku maszynowym. Dzięki temu włókniste runo, ukształtowane jako taśma lub sznur, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co ułatwia formowanie główki bawełnianej na wolnym końcu pałeczki.

Dalsze cechy, szczegóły i przykłady przedmiotowego wynalazku zostały przedstawione w załączonych zastrzeżeniach patentowych i na rysunku, oraz w dalszej części opisu w korzystnych przykładach wykonania przedmiotowego wynalazku. Na rysunku: Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny uchwytu próbki w postaci bawełnianego wacika do przeprowadzania testu na usuwanie, Fig. 2 przedstawia widok schematyczny urządzenia rozciągającego do przeprowadzania testu na usuwanie. Fig. 3 przedstawia widok kosmetycznego bawełnianego wacika.

Figury 1 i 2 zostały już uprzednio objaśnione.

Na Fig. 3 pokazano typowy wacik bawełniany 20 z waty bawełnianej z pałeczką 22 i główką 24 z waty bawełnianej na każdym z końców pałeczki 22 wykonaną z materiału włóknistego z ciętymi mikrowłóknami o długości co najmniej 7 mm i masie liniowej < 1 dtex.

PL 208 112 B1

Zgodnie z korzystnym wykonaniem skład materiału włóknistego obejmuje 3 do 50% wagowo, w szczególnoś ci 5 do 30% wagowo, a najkorzystniej 5 do 20% wagowo, cię tych mikrowł ókien o masie liniowej 0,9 dtex. Ponadto materiał włóknisty zawiera do 97% wagowo, w szczególności 60 do 95% wagowo, a najkorzystniej 70 do 95% wagowo, bawełny. Wyżej wymienione mikrowłókna obejmują włókna poliestrowe lub wiskozowe o długości 18 do 38 mm.

Zgodnie ze szczególnie korzystnym wykonaniem materiał włóknisty zawiera 90% wagowo włókien bawełnianych, korzystnie wyczesków bawełnianych, i 10% wagowo ciętych mikrowłókien. Do wykonania jednej główki z waty bawełnianej potrzeba około 0,02 do 0,3 g, w szczególności 0,02 do 0,05 g materiału włóknistego. Średnica główki mierzona poprzecznie do długości pałeczki wynosi 3 do 12 mm, w szczególności 3,5 do 5,5 mm.

Długość główki mierzona wzdłuż długości pałeczki wynosi 10 do 35 mm, w szczególności 11 do 16 mm. Średnica pałeczki wynosi około 2,4 do 5,5 mm.

Niżej zamieszczona tabela pokazuje wartości zmierzone podczas testu na czas tonięcia i testu pojemności absorpcyjnej (zdolności do zatrzymywania wody), przy czym badane były 4 próbki wykonane z mieszanki 10% wagowo ciętych mikrowłókien poliestrowych o masie liniowej 0,9 dtex i 90% wagowo włókien bawełnianych, 3 próbki z mieszanki 25% wagowo ciętych mikrowłókien poliestrowych o masie liniowej 0,9 dtex i 75% wagowo włókien bawełnianych oraz jedna próbka w postaci sznura z waty wykonanego w 100% z bawełny, a następnie porównano uzyskane wyniki. Już dodatek 10% ciętych mikrowłókien daje w rezultacie, przy wyższej miękkości, wzrost czasu tonięcia i wzrost zdolności do zatrzymywania wody.

Cechy mierzone	Jed- nostki	Sznur z waty 100% BW
Sznur z waty 90% BW/10% mikrowłókien	Sznur z waty 75% BW/25% mikrowłókien
Próbka 1	Próbka 2	Próbka 3	Próbka 4	Próbka 1	Próbka 2	Próbka 3
		3,02	3,75	4,33	3,58	3,70	5,33	4,78	4,52
Czas tonięcia		2,95	3,70	3,56	3,04	3,79	4,97	4,24	4,71
s	2,95	3,31	3,65	3,96	3,71	5,14	5,47	4,34
	3,16	3,52	3,72	3,36	3,64	4,92	4,95	5,05
		2,90	3,64	3,49	3,14	2,99	4,84	5,08	5,34
x/s		3,0/0,1	3,6/0,2	3,8/0,3	3,4/0,4	3,6/0,3	5,0/0,2	4,9/0,4	4,8/0,4
Zdolność		21,9	24,4	22,7	22,3	22,4	25,1	25,6	24,2
do za-		22,4	24,7	23,6	19,6	21,7	26,1	23,1	25,8
trzymy-	g/g	21,3	23,1	22,3	22,6	23,0	25,1	26,0	23,8
wania		22,7	23,4	22,8	22,0	23,4	24,1	24,8	25,3
wody		22,0	25,2	23,1	21,3	21,6	26,4	26,0	26,3
x/s		22/0,5	24,2/0,9	22,9/0,5	21,6/1,2	22,4/0,8	25/0,9	25/1,2	25/1,1

BW - wyczeski bawełniane x - ś rednia arytmetyczna s - odchylenie standardowe

Claims

1. Bawełniany wacik do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała, zawierający pałeczkę, na której przynajmniej jednym końcu znajduje się materiał włóknisty tworzący główkę z waty bawełnianej, znamienny tym, ż e materiał włóknisty zawiera cię te mikrowłókna poliestrowe (PES) lub wiskozowe o długości co najmniej 7 mm, których zawartość w stosunku do masy materiału włóknistego wynosi 5 do 30% wagowo, ponadto materiał włóknisty zawiera dodatkowo 70 do 95% wagowo włókien bawełnianych.

2. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość ciętych mikrowłókien w stosunku do masy materiał u wł óknistego wynosi 5 do 20% wagowo.

3. Bawełniany wacik według zastrz. 3, znamienny tym, że włókna bawełniane stanowią wyczeski bawełniane.

PL 208 112 B1

4. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał włóknisty zawiera włókna wiążące, stapialne termicznie.

5. Bawełniany wacik według zastrz. 5, znamienny tym, że zawartość włókien wiążących, stapialnych termicznie w stosunku do masy materiału włóknistego wynosi 5 do 20% wagowo, korzystnie 5 do 15% wagowo.

6. Bawełniany wacik według zastrz. 5, znamienny tym, że włókna wiążące, stapialne termicznie, stanowią włókna wielokomponentowe, w szczególności włókna dwukomponentowe.

7. Bawełniany wacik według zastrz. 7, znamienny tym, że włókna wielokomponentowe posiadają masę liniową 1,3 do 10 dtex, w szczególności 1,3 do 3 dtex.

8. Bawełniany wacik według zastrz. 7, znamienny tym, że włókna wielokomponentowe posiadają długość od 3 do 60 mm.

9. Bawełniany wacik według zastrz. 5, znamienny tym, że włókna wiążące stanowią włókna dwukomponentowe kopoliestrowe (CO-PES) i poliestrowe (PES).

10. Bawełniany wacik według zastrz. 5 albo 7, znamienny tym, że punkt topnienia włókien wiążących, stapialnych termicznie lub niskotopliwego komponentu włókien wielokomponentowych jest niższy od punktu topnienia ciętych mikrowłókien.

11. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że opór przy usuwaniu materiału włóknistego tworzącego główkę bawełnianą z wolnego końca pałeczki wynosi co najmniej 30 N, korzystnie co najmniej 40 N.

12. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że czas tonięcia materiału włóknistego w roztworze wodnym wynosi co najmniej 3 s, korzystnie co najmniej 3,4 s, szczególnie korzystnie co najmniej 4 s, a najbardziej korzystnie co najmniej 4,5 s.

13. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że zdolność do zatrzymywania wody materiału włóknistego wynosi co najmniej 21 g/g, a korzystnie co najmniej 23 g/g (g cieczy na g materiału włóknistego).

14. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał włóknisty zawiera środek zmiękczający.

15. Bawełniany wacik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał włóknisty tworzący główkę bawełnianą jest wytwarzany z włóknistego runa lub taśmy z włóknistego runa o ciężarze właściwym 0,5 do 8 g/m, w szczególności 1 -2 g/m.

16. Bawełniany wacik według zastrz. 16, znamienny tym, że włókniste runo lub taśma z włóknistego runa do wytwarzania główki bawełnianej stanowi runo zgrzebne zorientowane w kierunku maszynowym.