JP7195046B2

JP7195046B2 - パルプ混合不織布ワイプ及びパルプ混合不織布ワイプの製造方法

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Publication number: JP7195046B2
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Inventors: 力大西
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Description

本発明は、パルプ混合不織布ワイプ及びパルプ混合不織布ワイプの製造方法に関する。

パルプと化学繊維とを水流絡合したパルプ混合不織布は、様々な用途に用いられているが、水や油等の吸液性に優れることから不織布ワイプとしても使用されている。
このパルプ混合不織布ワイプは、種々の拭き取りに使用されることから吸液性に加え耐磨耗性も重要となる。

そして、この種のパルプ混合不織布ワイプにおける吸液性、特に吸水性は、主に配合されるパルプ繊維が影響する。しかし、吸水性を高めるためにパルプ繊維の配合割合を単に増加させるとパルプ繊維が表面から離脱しやすくなり、特に強く擦りつけるような拭き取り操作を行った際に、パルプが剥がれ脱落するおそれが高まる。

このパルプの表面からの離脱を防止するために、表面にバインダーを塗布したり、バインダー繊維を配合する技術が知られているが、このようなバインダーの塗布等は吸液性が低下しまたコスト高となる欠点がある。

特開２０１４－６８８５５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、吸液性と耐摩耗性に優れる、パルプと化学繊維とを水流絡合したパルプ混合不織布ワイプを提供することにある。

本発明の課題を解決するための手段は次のとおりである。
すなわち、その第一の手段は、
パルプと化学繊維とが絡合されたパルプ混合不織布であり、
坪量が４５～８０ｇ／ｍ²であり、
化学繊維がポリエチレン繊維であり、
化学繊維の目付量が１０～１７ｇ／ｍ²であり、
パルプの配合割合が７５質量％以上あり、
乾燥引張強度が縦方向２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、乾燥引張強度の縦横比が３．０以下であり、
バインダー成分を含まず、
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に規定されるマーチンデール法において、摩擦を加える素材を標準摩擦布からニトリルゴム素材に変更して測定した測定値の表裏差が２１以下であり、
表裏の表面粗さ（ＳＭＤ）の差が０．７以下である、
ことを特徴とするパルプ混合不織布ワイプである。

第二の手段は、パルプがＮＢＫＰを９５質量％以上含み、化学繊維の太さが１８～２２μｍである上記第一の手段に係るパルプ混合不織布ワイプである。

そして、第三の手段は、
化学繊維がポリエチレン繊維である目付量１０～１７ｇ／ｍ²の化繊不織布シート上に、
水にパルプ繊維を分散懸濁させたパルプ溶解液を搬送平面上に吐出し、８５～１１５℃の温度で加熱ドラムで圧縮乾燥させてシート状にした抄紙された紙ではない乾燥パルプシートを積層する工程と、
ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから乾燥パルプシート面に１００～１１０ｂａｒで水流を噴射する水流絡合工程と、
を有し、
坪量が４５～８０ｇ／ｍ²、パルプの配合割合が７５質量％以上であり、バインダー成分を含まず、乾燥引張強度が縦方向２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に規定されるマーチンデール法において、摩擦を加える素材を標準摩擦布からニトリルゴム素材に変更して測定した測定値の表裏差が２１以下であり、
表裏の表面粗さ（ＳＭＤ）の差が０．７以下である、
ものとする、ことを特徴とするパルプ混合不織布ワイプの製造方法。

第四の手段は、パルプシートがＮＢＫＰを９５質量％以上含み、化繊不織布シートを構成する化学繊維の太さが１８～２２μｍである上記第三の手段に係るパルプ混合不織布ワイプの製造方法である。

本発明によれば、吸液性と耐摩耗性に優れる、パルプと化学繊維とを水流絡合したパルプ混合不織布ワイプが提供される。

実施例及び比較例の断面を示す写真である。

本実施形態のパルプ混合不織布ワイプ及びその製造方法を説明する。

本実施形態のパルプ混合不織布ワイプは、パルプと化学繊維とが絡合されたパルプ混合不織布である。
本実施形態のパルプ混合不織布ワイプは、パルプと化学繊維との絡合が水などの液体による液流絡合のパルプ混合不織布であり、スパンレース不織布、スパンレース式不織布などとも称される。

パルプは、広葉樹由来のパルプ、針葉樹由来のパルプ、古紙由来のパルプから選択することができる。その平均繊維長（以下、繊維の長さともいう）は、３．０～５．０ｍｍであるのが望ましい。後述の化学繊維と絡合されやすい。パルプの中でも特に好ましくは、針葉樹由来のパルプである。針葉樹由来のパルプは、平均繊維長が３．５～４．０ｍｍであり、化学繊維と効果的に絡合され、繊維落ちが少なく紙粉が発生し難い。具体的には、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒しパルプ（ＮＵＫＰ）である。パルプは、このＮＢＫＰを９５質量％以上含むのが望ましい。

化学繊維は、水流絡合不織布に用いられるものを使用できる。例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。複数の樹脂からなる繊維、例えば、芯鞘構造を有する化学繊維であってもよい。好ましくは、安価で軽量かつ十分な強度を発現でき、水流によって絡合しやすいポリエチレン繊維である。

本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプの坪量は、４５～８０ｇ／ｍ²である。より好ましくは、５０～６０ｇ／ｍ²である。拭き取りに必要な強度及び十分な吸液性となる。

他方、化学繊維の目付量は１０～１７ｇ／ｍ²であり、好ましくは１２～１４ｇ/ｍ²である。また、パルプの配合割合は、７５質量％以上、好ましくは、８０質量％以上である。このパルプ配合割合は、非常に高い数値であり、吸液性の点で優れる。すなわち、上記化学繊維の目付量の範囲で、パルプの配合割合が不織布全体の７５質量％以上あると、十分な強度でありながら柔らかく、特に吸液性に優れるようになる。

化学繊維の太さは、１８～２２μｍであるのが望ましい。パルプ繊維、特に針葉樹由来のパルプとの絡合が強固でパルプ繊維が脱落し難いものとなる。

他方で、本実施形態のパルプ混合不織布ワイプは、乾燥引張強度の縦横比が３．０以下、好ましくは２．５以下である。縦方向及び横方向の具体的な乾燥引張強度は、必ずしも限定されないが、縦方向で２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。この範囲であれば拭き取りに十分な強度である。なお、乾燥引張強度の測定方法は、ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）に準ずる方法で実施する。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ－２００Ｎ」が挙げられる。

ここで、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプにおける縦横比の小さいのは特徴的である。すなわち、液流絡合のパルプ混合不織布ワイプは、通常、化学繊維の不織布シート（以下、化繊不織布シートともいう）にクレープ紙等の抄紙した紙を積層した後、紙積層面から液体を噴射することで、紙を構成するパルプ繊維と不織布シートの化学繊維を交絡させる。そして、化学繊維の不織布シートは、縦方向、横方向における乾燥引張強度の差はさほどない。したがって、パルプ混合不織布ワイプにおける縦横比は、抄紙という製造方法に由来する紙の縦横比の影響が少なからずある。すなわち、本実施形態のパルプ混合不織布ワイプは、このような紙由来の縦横比の影響等がない特徴的なものである。なお、係るパルプ混合不織布ワイプの製造方法例は、後述する。

他方で、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法（２０１０）に規定されるマーチンデール法における測定値の表裏差が１００以下である。さらに、表裏の測定値が、ともに２０以上であるのが望ましい。マーチンデール法は、耐摩耗性を図る試験であり、試験片の裏面にポリウレタンフォーム（見掛密度０．０３ｇ／ｃｍ、厚さ約３ｍｍ）を摩耗試験機の試料ホルダに取り付け、あらかじめ織フェルト（材質：毛、単位質量：７５０ｇ／ｍ²、厚さ：３ｍｍ）の上に標準摩擦布（材質：縦/毛、横/毛、繊度：縦/Ｒ６３ tex/2、横/Ｒ７４ tex/2、質量：２１５ｇ／ｍ²）を重ねて取り付けた摩擦台の上に載せて多方向に、パルプ面は１０～４０回、不織布面は８０～１２０回摩擦し、エンドポイントまでの回数を測り、毛羽立ちが目視で確認された回数を測定する。その４回の平均を算出し、これを測定値とする。なお、本実施形態における測定値は１回単位で示す。摩耗試験機の具体例としては、グロッツ・ベッケルト製のマーチンデール摩耗試験機が挙げられる。なお、測定は、摩擦を加える素材は標準摩擦布、荷重は９Ｋｐａ、ＷＥＴ条件、動きはリサージュとして行う。ＷＥＴ条件は、試料面を霧吹きで吹くことによる。

ここで、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプにおけるマーチンデール法における測定値の表裏差が１００以下というのは特徴的である。上記のとおり、液流絡合のパルプ混合不織布ワイプは、化学繊維の不織布シートにクレープ紙等の抄紙した紙を積層した後、紙積層面から液体を噴射するため、紙面側と不織布シート側とにおける測定値に差が生じやすい。特に、紙面における耐摩耗性が顕著に弱く測定値が低くなりやすい。本実施形態のパルプ混合不織布ワイプの表裏差が小さいということは、液流交絡によって化学繊維面側にまでパルプ繊維が十分に位置するまで絡合しており、繊維同士の絡みが良好となっており、パルプ繊維の脱落がし難いものとなっている。なお、係るパルプ混合不織布ワイプの製造方法例は、後述する。

他方、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、表裏のＭＭＤ（摩擦係数の変動）がともに０．２００以下であり、表裏差が０．０２０以下であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つである。ＭＭＤが上記範囲であると滑らかさにおいて優れるとともに、官能評価による皮膚表面の感じ方の表裏差も少ないものとなる。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ、ＫＥＳ－ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤーセンサーを用いる。このピアノワイヤーセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。

他方、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、表裏のＳＭＤ（表面粗さ）の差が０．７以下であるのが望ましい。ＳＭＤは、表面の粗さであり、ＳＭＤの表裏差が上記範囲であれば、繊維の絡みが良好となっている一つの指標となる。なお、ＳＭＤも、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ－ＦＢ－４－ＡＵＴＯ、ＫＥＳ-ＫＥＳ－ＳＥ、ＫＥＳ－ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。

以上のとおり、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、パルプ繊維の配合率が高く吸液性に優れ、さらに表裏におけるパルプ繊維の離脱差が少なく化学繊維とパルプ繊維との絡合が良好なものとなっている。なお、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプにおいては、吸液性を低下させやすいバインダー成分は塗布しないのが望ましい。

次いで、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプの製造方法について説明する。本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、目付量１０～１７ｇ／ｍ²の化繊不織布シート上に、溶解パルプをシート状にして乾燥させた乾燥パルプシートを積層する工程を有する。化繊不織布シートは、スパンボンド法、メルトブロー法によって形成されたものであるのが望ましい。化繊不織布シートを構成する化学繊維及び溶解パルプを構成するパルプ繊維における繊維種、繊維長、繊維の太さは上記の本実施形態のパルプ混合不織布ワイプにおいて説明したとおりである。

溶解パルプをシート状にした乾燥パルプシートは、水にパルプ繊維を分散懸濁させたパルプ溶解液を搬送平面上に吐出し、加熱ドラムで圧縮乾燥させてシート状にしたものを用いるのが望ましい。乾燥温度は、８５～１１５℃、好ましくは９０～１１０℃である。なお、パルプ溶解液中には本発明の効果を妨げない範囲で適宜の助剤を加えることができる。この乾燥パルプシートは、繊維配向性が小さく乾燥引張強度の縦横比差が非常に小さい。また、乾燥パルプシートの目付量（坪量）は、水流交絡時の歩留まり等を考慮して、パルプ混合不織布ワイプ時にパルプの繊維配合割合が７５質量％以上、好ましくは８０質量％以上となるように適宜に調整する。

次いで、ウォータージェット技術、ウォーターニードル技術等とも称されるスパンレース技術に準じて、化繊不織布シートと乾燥パルプシートとが積層された積層シートの乾燥パルプシート面に水を噴射して打ち付け、乾燥パルプシートにおけるパルプの結合を破壊するとともに化繊不織布シートの化学繊維と乾燥パルプシートのパルプ繊維とを水流絡合させる工程を行う。ここで、本実施形態のパルプ混合不織布ワイプの製造方法では、特に水流を噴射するノズルのノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルとする。より好ましくは、０．７５～１．２５ｍｍφである。水圧については必ずしも限定されないが、１００～１１０bar程度が望ましい。これは一般的な圧（８０～９０bar）より高い値である。なお、適宜の調整は化学繊維の種類等によって行う。このノズル径は、従来パルプ混合不織布ワイプの製造方法よりも小さい。本実施形態では、目付量１０～１７ｇ／ｍ²の化繊不織布シート上に積層した繊維配向性の少ない乾燥パルプシートに対して小径のノズルから水流を噴射して打ち付けることで、化学繊維とパルプ繊維との絡合が良好となり、とりわけ化繊不織布シート面側へのパルプ繊維の入り込みが良好となって表裏においてパルプ繊維が離脱し難いものとなる。特に、好ましい化学繊維の構成及びパルプ繊維の構成をとる場合に、水流による繊維の動きが良好で、効果的に本実施形態に係るワイプが製造できる。すなわち、乾燥パルプシートがＮＢＫＰを９５質量％以上含み、化繊不織布シートを構成する化学繊維の太さが１８～２２μｍであるのが望ましい。

かくして水流交絡された積層シートは、適宜に乾燥工程を経てパルプ混合不織布シートとされた後、裁断等されパルプ混合不織布ワイプとされる。これらの乾燥工程及び裁断工程は公知の技術により行うことができる。

次いで、本実施形態に係る製造方法によって製造されたパルプ混合不織布ワイプ（実施例１及び２）と、従来のパルプ混合不織布ワイプ（比較例１～３）とについて試験を行った。

試験の結果は、実施例及び比較例に係る物性値及び測定値とともに下記表１に示す。なお、行った試験は次のとおりである。繊維長は、カヤニ／ファイバーラボにて測定し、繊維太さは、電子顕微鏡にて観察し測定した。また、図１に、実施例１及び比較例１及び比較例２の断面写真を示す。

（乾燥引張強度）
ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）の引張試験に従って測定した。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いた。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎを用いた。つかみ間隔が１００ｍｍに設定した。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行った。引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とした。（試料の調整は、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８））なお、縦横比は、測定値から算出する。

（耐摩耗試験１）
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法（２０１０）に規定されるマーチンデール法により測定した。摩耗試験機は、グロッツ・ベッケルト製マーチンデール試験機を用いた。摩擦を加える素材は標準摩擦布、荷重は９Ｋｐａ、ＷＥＴ条件、動きはリサージュとして行った。ＷＥＴ条件は、試料面を霧吹きで吹くことによる。

（耐摩耗試験２）
上記耐摩擦試験１と同様の手順で、摩擦を加える素材を標準摩擦布から、ニトリルゴム素材に変更して測定した、ニトリルゴム素材は、ニトリル手袋（エステー株式会社製ニトリルモデルモデルグローブＮｏ.６００）の手のひらの部分を測定器附属の打ち抜き冶具によって３８ｍφに打ち抜いたものとした。なお、ニトリル手袋の選択は、パルプ混合不織布ワイプが、当該手袋使用者の手拭きに使用されることがある実態による。

〔吸水量〕
吸水量の測定は下記（１）～（５）のとおりに行った。
（１）試験片の質量を電子天秤（Ａ＆ＤＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃の水を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目１５ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記水を入れたトレイ内におろして、水面に接触するように試験片を浸水させる。
（４）試験片の表面にまで十分に水が浸みこんだら、平網を水面より真上に上げ、ピンセットにより試験片の角を摘み、そのまま３０秒静止する。
（５）３０秒後に吸水した試験片の質量を電子天秤により測定し、下記式により１ｍ²当たりの吸水量を算出する。
吸水量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸水した試験片の質量）－（上記（１）で測定した試験片の質量））×１００（注：ｍ²に換算するため、１００倍する）

〔吸油量〕
吸油量の測定は下記（１）～（５）のとおりとした。
（１）試験片の質量を電子天秤（Ａ＆ＤＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目３０ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記サラダ油を入れたトレイ内におろして、油面に接触するように試験片を浸油させる。
（４）試験片の表面にまで十分にサラダ油が浸みこんだら、平網を油面より真上に上げ、そのまま３０秒静止した後、ピンセットにより試験片の角を摘み、予め秤量された測定容器に試験片を移す。このとき、平網を油面より上げて静止を開始してから測定容器に移すまで３０秒を超えないようにする。
（５）試験片が入った測定容器の質量を電子天秤により測定し、その測定値より測定容器の質量を差し引いて、吸油後の試験片の質量を算出する。そして、下記式により１ｍ²当たりの吸油量を算出する。
吸油量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸油した試験片の質量）－（上記（１）で測定した試験片の質量））×１００（注：ｍ²に換算するため、１００倍する）

〔吸水速度〕
吸水速度の測定は下記（１）～（４）のとおりとした。
（１）１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を準備する。
（２）試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心付近の任意の箇所に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃の水３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワンピペットガイＰＧ－１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからの水が試験片に接触した瞬間から、試験片の水が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸水速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面から水の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

（ソフトネス）
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、縦方向、横方向それぞれ５回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。

（表面粗さＳＭＤ）
カトーテック株式会社製の自動化表面試験機ＫＥＳ－ＦＢ－４－ＡＵＴＯを用いて測定した。摩擦子の接触面を、所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させて行った。摩擦子は、標準付属の１０ｍｍ角のピアノワイヤセンサー(1本)とした。摩擦子の初期荷重は、０．４９Ｎで実施。ＳＭＤの測定は、各面について５回測定し、その平均値とする。

（ＭＭＤ）（摩擦抵抗ＭＩＵ）
カトーテック株式会社製のカトーテック株式会社製の自動化表面試験機ＫＥＳ－ＦＢ－４－ＡＵＴＯを用いて測定した。摩擦子の接触面を、所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させて行った。摩擦子は、標準付属の１０ｍｍ角のピアノワイヤセンサー（２０本）とした。ＭＭＤとＭＩＵの測定は、各面について５回測定し、その平均値とする。

各試験の結果を見てみると、まず（耐摩耗性試験１）及び（耐摩耗性試験２）の結果からして本発明の実施例は、耐摩耗性に優れるといえる。さらに、表裏差も非常に小さく耐摩耗性が表裏について達成されえいる。これは、水流交絡時にパルプ繊維が化繊不織布シートにおけるパルプシート接触面と反対面に至るまで十分に移動して、繊維同士の交絡が進みしっかりと絡合しているからである。これは、図１に示す断面写真にも現れている。図１の（Ａ）で示す実施例１では、パルプ繊維が厚み方向に均一に存在しているのに対して、図１の（Ｂ）で示す比較例１や図１の（Ｃ）で示す比較例２では、パルプ繊維が偏在している。

また、吸水量についても実施例１及び実施例２は、比較例１及び比較例２よりは良好である。比較例３よりは良好であるがその差は少ない。但し、比較例３は、耐摩耗性の表裏差が非常に大きい。すなわち、パルプ繊維が一方面に多く偏在していると考えられる。ゆえに、パルプ繊維偏在部分における水分保持性が高くなり吸水量が高い結果となったと考えられる。

さらに、吸水速度についてみてみると実施例１及び実施例２は、比較例１～比較例３と比べて有意に早い。また、表裏の差も小さい。これは、縦横比が小さいため縦方向横方向における水分の分散性に差がないうえ、さらに、パルプ繊維が厚み方向に分散して化学繊維との絡合がしっかりとした状態になっているからと考えらえる。

次に、吸油量を見てみると実施例１及び実施例２は、比較例１～３と比べて優位に多い。これは、化学繊維の網目中にパルプ繊維が分散して存在していることにより油の保持性が高まったものである。

他方、表１中の摩擦係数（ＭＩＵ）、ＭＭＤを見てみると実施例及び比較例ともに良好で表裏差も大きくない。これはＭＩＵやＭＭＤが人の感じ方の指標であり、その視点からは大きな差異がない。しかし、実際の表面粗さ（ＳＭＤ）を見てみると実施例１及び実施例２は、比較例１及び比較例３より非常に差がなく、比較例２よりも優れる。つまり、本実施例は、人の感じ方においては滑らかで表裏差がなく、しかも実際の表面性においても差がない。つまり、パルプ繊維の厚み方向への移動分散性に良好となっており化学繊維との絡合しっかりと進んでいる。

以上のとおり、本実施形態に係るパルプ混合不織布ワイプは、パルプ繊維と化学繊維との絡合がしっかりとしており、耐摩耗性に優れ、さらに吸液性にも優れ、それらの表裏の差も小さいものといえる。

１，１０１…パルプ混合不織布シート、２，１０２…化学繊維、３，１０３…パルプ繊維。

Claims

パルプと化学繊維とが絡合されたパルプ混合不織布であり、
坪量が４５～８０ｇ／ｍ²であり、
化学繊維がポリエチレン繊維であり、
化学繊維の目付量が１０～１７ｇ／ｍ²であり、
パルプの配合割合が７５質量％以上あり、
乾燥引張強度が縦方向２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、乾燥引張強度の縦横比が３．０以下であり、
バインダー成分を含まず、
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に規定されるマーチンデール法において、摩擦を加える素材を標準摩擦布からニトリルゴム素材に変更して測定した測定値の表裏差が２１以下であり、
表裏の表面粗さ（ＳＭＤ）の差が０．７以下である、
ことを特徴とするパルプ混合不織布ワイプ。
パルプはＮＢＫＰを９５質量％以上含み、化学繊維の太さは１８～２２μｍである請求項１記載のパルプ混合不織布ワイプ。
化学繊維がポリエチレン繊維である目付量１０～１７ｇ／ｍ²の化繊不織布シート上に、
水にパルプ繊維を分散懸濁させたパルプ溶解液を搬送平面上に吐出し、８５～１１５℃の温度で加熱ドラムで圧縮乾燥させてシート状にした抄紙された紙ではない乾燥パルプシートを積層する工程と、
ノズル径０．５～１．５ｍｍφのノズルから乾燥パルプシート面に１００～１１０ｂａｒで水流を噴射する水流絡合工程と、
を有し、
坪量が４５～８０ｇ／ｍ²、パルプの配合割合が７５質量％以上であり、バインダー成分を含まず、乾燥引張強度が縦方向２，０００～３，４００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向７００～１，６００ｃＮ／２５ｍｍであり、
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に規定されるマーチンデール法において、摩擦を加える素材を標準摩擦布からニトリルゴム素材に変更して測定した測定値の表裏差が２１以下であり、
表裏の表面粗さ（ＳＭＤ）の差が０．７以下である、
ものとする、ことを特徴とするパルプ混合不織布ワイプの製造方法。
パルプシートはＮＢＫＰを９５質量％以上含み、化繊不織布シートを構成する化学繊維の太さが１８～２２μｍである請求項３記載のパルプ混合不織布ワイプの製造方法。