MXPA04002481A - Implemento expansible para limpieza de la piel. - Google Patents

Abstract

Se describe un implemento de limpieza que incluye: una primera capa externa, una segunda capa externa; y una capa interna dispuesta y retenida entre las capas externas, en donde por lo menos una de las capas externas es permeable al agua, y la capa interna inctuye medios para expandir el implemento por lo menos a aproximadamente 1.5 veces su altura original.

Description

IMPLEMENTO EXPANSIBLE PARA LIMPIEZA DE LA PIEL ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un implemento mejorado para la limpieza de la piel. El implemento para limpieza de la piel es expansible. El implemento expansible para limpieza de la piel es conveniente para almacenamiento en el hogar y en equipaje durante viaje. Muchos consumidores logran la limpieza personal utilizando una barra de jabón como un material .de limpieza y un implemento, tal como una pequeña toalla, una esponja, o similar para aplicar el jabón al cuerpo. Recientemente, los limpiadores líquidos se han vuelto cada vez más generalizados. El limpiador líquido típicamente se aplica al cuerpo con un implemento, tal como una pequeña toalla, una esponja, una borla y similares. Los implementos fruncidos, tales como borlas han ganado popularidad debido a su capacidad para proveer beneficios de limpieza y exfoliación. Un problema asociado con implementos de limpieza es que tienden a ser relativamente grandes. Por ejemplo, los implementos de borla típicos tienen un diámetro que varía de aproximadamente 7.62 centímetros a aproximadamente 15.24 centímetros. También se conocen implementos para portadores de limpiadores sólidos. Los implementos típicamente tienen forma de una barra de jabón convencional. Estos implementos tienen aproximadamente 7.62 centímetros de largo, 7.62 centímetros de ancho, y 2.54 centímetros de grosor. Estos implementos de limpieza ocupan un espacio importante, tanto en una repisa como en equipaje. Existe la necesidad de un implemento de limpieza que sea relativamente delgado antes de uso, y que se expanda durante uso. Los implementos de limpieza comercialmente disponibles algunas veces son percibidos por los consumidores como demasiado duros o demasiados suaves en la piel. Existe la necesidad de un implemento de limpieza que se sienta bien en la piel. La patente de E.U.A. No. 5,727,278 describe un dispositivo de limpieza que es una esponja de poliuretano reticulada. La esponja de poliuretano reticulada no se expande durante uso. Las patentes de E.U.A. No. 6,092,257 y 6,038,727 describen dispositivos de limpieza. Los dispositivos tienen diversas texturas y fibras para producir un cuerpo arrugado de capas múltiples que forman una "bola de baño". La patente de E.U.A. No. 6,015,242 describe una borla de limpieza corporal que contiene pedazos de jabón sólido. El dispositivo se llena con jabón sólido y se vuelve a llenar a medida que se utiliza el jabón sólido. La patente de E.U.A. No. 6,368,003 describe un dispositivo de lavado manual que contiene jabón en el interior. El jabón está contenido dentro de un depósito y es surtido a través de una boquilla. El jabón puede estar en la variedad de formas que incluyen barra y fluido.

La patente europea No. EP 1125540 describe un dispositivo de limpieza de película texturizada hecho de por lo menos una capa de película texturizada fruncida. La patente de E.U.A. No. 6,063,397 describe toallas secas que son útiles para limpieza personal. A pesar de la descripción de las referencias, existe la necesidad continua de un implemento de limpieza que sea relativamente delgado antes de uso, y que se expanda durante uso. La presente invención responde a esta necesidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención provee un implemento de limpieza que incluye una primera capa externa; una segunda capa externa; y una capa interna dispuesta y retenida entre las capas externas, en donde por lo menos una de dichas capas externas es permeable al agua y la capa interna se expande al contacto con el agua para expandir el implemento de limpieza.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION El implemento de limpieza de la presente invención tiene una primera capa extema y una segunda capa externa. La primera capa externa y la segunda capa externa pueden estar hechas del mismo material, o pueden estar hechas de materiales diferentes. Por lo menos una de la primera capa externa y segunda capa externa debe estar hecha de un material permeable al agua. Los materiales adecuados para la primera y segunda capas externas se conocen en la técnica de toallas limpiadoras e incluyen, pero no se limitan a una tela tejida, una tela de punto, una tela no tejida, un laminado de una tela y una película polimérica, tal como una película de poliolefina, una tela afelpada, una película de poliolefina, películas con aberturas, redes de malla abierta, y combinaciones de los mismos. Los materiales de película polimérica adecuados incluyen, pero no se limitan a poliolefinas, tales como polietileno, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, y polipropileno, poliésteres, y acetato de vinil etileno. Los métodos para hacer telas tejidas y de punto no son parte de esta invención, y como se conocen en la técnica, no se describen a detalle en la presente. Un tipo de substrato de tela no tejida utilizado en la presente invención, se hace a través de procedimientos de tendido a! aire o en agua en los cuales las fibras o filamentos primero se cortan en longitudes deseadas a partir de grandes cuerdas, se pasan en una corriente de agua o aire, y luego se depositan sobre un tamiz a través del cual se pasa el aire o agua cargado de fibras. Las fibras o filamentos depositados luego se unen adhesivamente, y son de otra forma tratados según se desee para formar la tela tejida, no tejida, o de celulosa. La primera y segunda capa externas utilizadas en la presente invención pueden ser una tela no tejida térmicamente unida (ya sea que contenga o no resina) la cual puede estar hecha de poliésteres, poliamidas, poliolefinas, u otras fibras termoplásticas que se pueden unir por hilatura, es decir, las fibras son hiladas sobre una superficie plana y unidas (fusionadas) mediante reacciones térmicas o químicas. Cuando se utilizan materiales no tejidos, los substratos de tela no tejida generalmente son fibras adhesivamente unidas o productos filamentosos que tienen una estructura de fibra cardada o de cinta (cuando la resistencia de la fibra es adecuada para permitir el cardado) o comprende felpas fibrosas en las cuales las fibras o filamentos se distribuyen al azar o en una disposición aleatoria (es decir, una disposición de fibras en una cinta cardada en donde la orientación parcial de las fibras está frecuentemente presente, así como una orientación de distribución completamente al azar), o son sustancialmente alineadas. Las fibras o filamentos pueden ser naturales (por ejemplo, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, henequén o ramio) o sintéticas (por ejemplo, rayón, éster de celulosa, derivados de polivinilo, poliolefinas, tales como polietileno y polipropileno, poliamidas, tales como nylon 6, nylon 6,6, o poliésteres, tales como tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno), o combinaciones de los mismos. Estos materiales no tejidos generalmente se describen en el INDA "NONWOVEN FABRICS HANDBOOK", (1999), incorporado a la presente como referencia para substratos no tejidos y sus métodos de fabricación. El peso base de las capas externas no tejidas puede variar, pero generalmente oscila de aproximadamente 20 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 500 gramos por metro cuadrado, por ejemplo de aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 150 gramos por metro cuadrado. La capa interna es retenida entre la primera capa externa y la segunda capa externa. Los mecanismos adecuados para retener la capa interna se conocen en la técnica, e incluyen, pero no se limitan a unión adhesiva, unión térmica, costura, ojales y ganchos, y similares. Generalmente, la primera y la segunda capas externas pueden ser selladas juntas en el perímetro a través de los mecanismos antes mencionados. El implemento de la presente invención tiene una capa interna dispuesta entre las capas externas. La capa interna se expande al contacto con el agua, expandiendo así el implemento. Como se utiliza en la presente, expandir el implemento significa incrementar la altura del implemento. Durante almacenamiento, el implemento tiene una altura inicial. Al contacto con el agua, la altura del implemento incrementa a una altura final. La altura final del implemento es mayor a aproximadamente 1.5 veces la altura inicial del implemento, y varía de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10, de preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 veces la altura inicial del implemento. La capa interna puede ser cualquier material que se expanda al contacto con el agua. Ejemplos de materiales adecuados incluyen polvos absorbentes, tales como sales de ácido poliacrílico superabsorbentes y similares. Las fibras superabsorbentes y felpas superabsorbentes también pueden ser útiles. Una felpa superabsorbente útil es una mezcla de celulosa de lana y un poliacrilato, disponible como NOVATH1N™ de EA Corporation. Otro material superabsorbente útil es una sal inorgánica de copolímero de olefina/carboxilato de alquilo disponible como fibra FIBERDRI™ de Camelot Technologies Ltd. Los polvos absorbentes adecuados incluyen además, pero no se limitan a polímeros naturales, tales como goma de karaya, goma de tragacanto, goma arábiga, goma Ghatti, goma guar, goma de musgo de pantano, semilla de membrillo, semilla de plantago ovata (Psyllium), carragenina, alginatos, agar, pectinas, almidones, goma de xantano, dextrano, caseína, gelatina, queratina y goma laca; polímeros naturales modificados, tales como derivados de celulosa incluyendo hidroxipropilcelulosa e hidroxietilceiulosa e hidroxipropil guar; polímeros sintéticos tales como polímeros de ácido acrílico, poliacrilamidas, y polímeros de alquileno/óxido de alquileno e inorgánicos tales como arcilla y dióxido de silicio amorfo. Los materiales comprimidos, tales como esponjas, no tejidos, y películas con aberturas también se pueden utilizar como la capa interna del implemento. Las esponjas también pueden estar hechas de derivados de celulosa tales como viscosa, éster de celulosa y éter de celulosa, y combinaciones de los mismos. Los materiales no tejidos adecuados incluyen aquellos anteriormente descritos. Son particularmente útiles materiales no tejidos con alto nivel de mullido. Con el fin de obtener este núcleo expansible, se comprime una esponja o material no tejido, por ejemplo en una prensa. Se puede aplicar calor a la esponja o material no tejido mientras es comprimido. Se pueden aplicar aglutinantes solubles en agua a la esponja o material no tejido para mantener el material comprimido hasta que el implemento esté en contacto con el agua. Los aglutinantes solubles en agua adecuados incluyen, pero no se limitan a aglutinantes a base de almidón, aglutinantes a base de acrilato, y similares. Al contacto con el agua, el aglutinante soluble en agua y la capa interna (en este caso, la esponja o material no tejido) se expande. La capa interna puede ser impregnada con una composición de limpieza a través de medios conocidos en la técnica. Las composiciones de limpieza adecuadas generalmente incluyen uno o más agentes tensioactivos. Típicamente, se incluye un agente tensioactivo espumante en la composición de limpieza. Lo que se refiere por un agente tensioactivo espumante es un agente tensioactivo que genera espuma cuando se combina con agua y se agita mecánicamente. Ejemplos de agentes tensioactivos espumantes incluyen, pero no se limitan a agentes tensioactivos espumantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, y anfotéricos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos espumantes aniónicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consta de sarcosinatos, sulfates, ¡setionatos, tauratos, fosfatos, lactilatos, y glutamatos. Los ejemplos específicos, incluyen, pero no se limitan a aquellos seleccionados del grupo que consta de laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurethsuífato de amonio, laurethsulfato de sodio, tridecethsulfato de sodio, cetilsulfato de amonio, cetilsulfato de sodio, cocoilisetionato de amonio, lauroilisetionato de sodio, lauroilactilato de sodio, lauroilactilato de trietanolamina, caproilactilato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, miristoilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio, lauroilmetiltaurato de sodio, cocoilmetiltaurato de sodio, lauroilgiutamato de sodio, miristoilglutamato de sodio, y cocoilglutamato de sodio y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos espumantes no iónicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consta glucósidos de alquilo, poliglucósidos de alquilo, polihidroximidas de ácido graso, esteres de ácido graso alcoxilados, ésteres de sacarosa espumante, óxidos de amina y mezclas de los mismos. Ejemplos específicos incluyen, pero no se limitan a agentes tensioactivos no iónicos seleccionados del grupo que consta de glucosamida de Ce-C , poliglucósidos de alquilo de Cs-Cu, cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, óxido de iauramina, óxido de cocoamina y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos espumantes anfotéricos (los cuales también incluyen agentes tensioactivos espumantes zwiteriónicos) son aquellos seleccionados del grupo que consta de betainas, sultainas, hidroxisultainas, alquiliminoacetatos, iminodiálcanoatos, aminoalcanoatos, y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos anfotéricos de la presente invención incluyen lauroanfoacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, dimetilbetaina de cetilo, cocoamidopropilbetaina, cocoamidopropilhidroxilsultaina, y mezclas de los mismos.

Activos para el cuidado de la piel, humectantes, y similares también se pueden impregnar en los implementos de la presente invención. Las composiciones pueden ser cargadas en la capa interna al sumergir el implemento en la composición, asperjar la composición sobre el implemento, y otros medios conocidos en la técnica. La capa interna se puede secar a través del uso de equipo de calentamiento o aspiradoras para proveer implementos secos. Alternativamente, se puede aplicar una formulación de limpieza o para el cuidado de la piel en forma de un concentrado en la capa interna para proveer implementos secos. Los implementos de limpieza se venden secos. El consumidor humedece el implemento con agua cuando está listo para usarse. Como se utiliza en la presente, "seco" significa que el implemento de limpieza contiene menos de aproximadamente 5 por ciento en peso, de preferencia menos de aproximadamente 10 por ciento en peso de agua, con base en el peso total del implemento de limpieza. Al contacto con el agua, el implemento se expande. La presente invención también provee implementos para la limpieza de la piel que no se sienten demasiados duros o demasiados suaves en la piel. Estos implementos tienen una compresión húmeda en las marcas de dirección Z que van de aproximadamente 100 a aproximadamente 5,000. Preferiblemente, las marcas de compresión húmeda varían de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000. La compresión húmeda en las marcas de dirección Y pueden variar de aproximadamente 100 a aproximadamente 5,000. De preferencia, la compresión húmeda en las marcas de dirección Y varían de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000. "Compresión húmeda" se describe a detalle más adelante en los ejemplos. Los siguientes ejemplos se proveen para propósitos ilustrativos.

La invención no debe ser interpretada como limitada a los detalles de los mismos.

EJEMPLOS Se emplearon los siguientes métodos de prueba en los ejemplos.

Método de prueba de compresión seca/elasticidad Esté método de prueba utiliza un Instron Modelo II22 para medir la carga pico de una muestra a una altura determinada de compresión así como la altura a la que regresa la muestra cuando la carga regresa a una carga cero. Todos las pruebas se realizaron a 23°C y 50% de humedad relativa. Una celda de carga/compresión de 22.67 kg. se montó sobre la máquina. La celda de carga se conectó y se dejó calentar durante por lo menos 20 minutos. La máquina luego se calibró con un peso de 2.26 kg. Se utilizó una sonda hecha a la medida en esta prueba particular, debido a que es más representativa de una mano apretando el implemento.

El calibre de la muestra se midió en la dirección en la cual será comprimida (cualquiera de la dirección Y o Z). Esta medición se dividió a la mitad y se estableció como el punto de alargamiento para la muestra. La muestra se centró bajo la sonda con el borde más largo de la muestra paralelo al borde más largo de la sonda. Para compresión en la dirección Y, se fijan dos piezas metálicas (aproximadamente 25 mm x 40 mm x 25 mm) a la placa inferior, el ancho entre ellas siendo de aproximadamente el ancho de la muestra en la dirección Z, y el borde de 40 mm de la pieza metálica en contacto con la placa. La muestra se colocó entre las piezas metálicas para prueba de modo que no se movió entres ciclos. Además, el "fleco" (material excedente más allá del sellado de calor) de las muestras probadas en la dirección Y se cortó hasta el borde externo del sello de calor para evitar datos irreales que pueden ser ocasionados por esto. Una vez que se centró la muestra, la sonda se bajó hasta que tocó ligeramente la muestra (la carga es inferior a 1 g-fuerza) y la carga se ajustó a cero. Después de hacer esto y de que se ajustó el punto de alargamiento, la prueba estaba lista para iniciar. La sonda se extendió en la muestra hasta que llegó al punto de alargamiento y luego se recuperó, todo a una velocidad de 30.48 cm/minuto. Este ciclo se repitió nueve veces, para un total de diez ciclos. Posteriormente, se reportó la carga pico (en el punto de alargamiento) para cada muestra. Además, para cada ciclo, se registró la altura al regreso de la sonda en la cual la carga regresó a cero. Esto se consideró la "altura de regreso" de la muestra. La altura de regreso dividida entre la altura original se distingue como "% de elasticidad".

Método de prueba de compresión húmeda/elasticidad El método de prueba de compresión húmeda/elasticidad siguió el mismo procedimiento que el método de prueba de compresión seca/elasticidad, hasta e incluyendo el punto en donde se midió el calibre de la muestra. Se colocó una charola de plástico en la placa inferior del Instron para capturar el agua en exceso (en el caso de compresión en la dirección Y, las piezas metálicas se fijaron a esa charola de plástico en lugar de la placa inferior). Luego, la muestra se sumergió en agua durante 10 segundos, siempre siendo girada manualmente en el agua aproximadamente una vez por segundo. La muestra se removió con el plano XY paralelo a la superficie del agua. La muestra se centró y el ajuste a cero de la prueba de carga y ciclo procedió de la misma manera que en el método de prueba de compresión seca/elasticidad. Nuevamente, se registró la carga pico y altura de regreso para cada ciclo.

Método de prueba de compresión húmeda/elasticidad para implemento expansible activado por agua En el caso de un implemento que inicia en un estado relativamente plano y es activado por agua para expandirse, solamente se aplicó el método de prueba de compresión húmeda/elasticidad. Además, se hicieron dos modificaciones: la muestra se sumergió durante un cierto tiempo sin ser girada una vez por segundo (ver ejemplos individuales para mayores detalles) y el calibre no se midió hasta después que ocurrió la inmersión en agua. El resto de la prueba siguió el método de prueba de compresión/elasticidad.

Prueba de expansión activada por agua Los implementos de limpieza se expanden en una bolsa de limpieza suave al contacto con una cantidad suficiente de agua. La expansión activada por agua se mide directamente en términos de cambio porcentual en grosor y peso del implemento de limpieza después de inmersión en 1 litro de agua de 0 a 120 segundos, en intervalos de 30 segundos.

EJEMPLO 1 Muestras 1-3-lmplementos que contienen poliéster con alto contenido de mullido La muestra 1 se realizó de dos capas externas de material no tejido y un núcleo interno de material no tejido de alto nivel de mullido. Cada capa extema era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 127 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 50 gramos por metro cuadrado ("gsm"). El núcleo interno era un poliéster con alto nivel de mullido de 102 mm x 610 mm de Union Wadding. El peso base era de 102 gsm y el calibre relajado era de 3.5. Las dos capas externas se estratificaron juntas y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. El material con alto nivel de mullido se enrolló en la dirección de la longitud de la pieza hasta que la pieza completa tuviera una configuración de tipo cilindro. El rollo se aplanó ligeramente para insertarse en la bolsa. El último borde de las capas externas luego se selló por calor. La muestra 2 se hizo de dos capas externas de material y un núcleo interno de material no tejido con alto nivel de mullido. Cada capa extema era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 127 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno era un poliéster con alto nivel de mullido de 102 mm x 205 mm de Union Wadding. El peso base era de 102 gsm y el calibre relajado era de 3.5. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. El material con alto nivel de mullido se enrolló en la dirección de la longitud de la pieza hasta que la pieza completa tuviera una configuración de tipo cilindro. El rollo se aplanó ligeramente para insertarse en la bolsa. El último borde de las capas extemas luego se selló con calor. La muestra 3 se hizo de dos capas externas de material y un núcleo interno de material no tejido con alto nivel de mullido. Cada capa externa era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 127 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno era un poliéster con alto nivel de mullido de 102 mm x 140 mm de Union Wadding. El peso base era de 102 gsm y el calibre relajado era de 3.5. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. El material con alto nivel de mullido se dobló a la mitad en la dirección de la longitud de la pieza y se insertó en la bolsa. El último borde de las capas externas luego se selló con calor.

EJEMPLO 2 Muestras 4-6-lmplementos que contienen película con aberturas La muestra 4 consistió en dos capas externas de material y un núcleo interno de película con aberturas. Cada capa extema era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 127 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno para esta bolsa era una película con aberturas hexagonal de una mezcla de copolímero de acetato de vinil etileno de Tredegar Film Products. El peso base de la película era de 30 gsm. Se utilizaron ocho piezas de 120 mm x 610 mm para hacer el núcleo interno para esta muestra.

Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. Las piezas de película se estratificaron de la siguiente manera: lado macho hacia arriba, luego lado macho hacia abajo, lado macho hacia arriba, luego lado macho hacia abajo, y así sucesivamente. Una vez que se estratificaron las 8 piezas de película, se doblaron. Las capas se doblaron hacia adentro en la marca de ¼ y ¾ de la longitud de las piezas, para alcanzar la marca de ½. La película luego se dobló a la mitad. Finalmente, la película se dobló en tercios. En esta configuración, la película se rellenó en la bolsa y el lado abierto de la bolsa se selló con calor, con el fleco no siendo mayor a 3 mm. La muestra 5 constó de dos capas externas de material y un núcleo interno de película con aberturas. Cada capa externa era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno para esta bolsa era una película con aberturas hexagonal de una mezcla de copolímero de acetato de vinil etileno de Tredegar Film Products. El peso base de la película era de 30 gsm. Se utilizaron cuatro piezas de 120 mm x 610 mm para hacer el núcleo interno para esta muestra. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. Las piezas de película se estratificaron de la siguiente manera: lado macho hacia arriba, luego lado macho hacia abajo, lado macho hacia arriba, luego lado macho hacia abajo. Una vez que se estratificaron las 4 piezas de película, se doblaron. Las capas se doblaron hacia adentro en la marca de ¼ y ¾ de la longitud de las piezas, para alcanzar la marca de ½. La película luego se dobló a la mitad. Finalmente, la película se dobló en tercios. En esta configuración, la película se rellenó en la bolsa y el lado abierto de la bolsa se selló con calor, con el fleco no siendo mayor a 3 mm. La muestra 6 constó de dos capas externas de material y un núcleo interno de película con aberturas. Cada capa externa era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno para esta bolsa era una película con aberturas hexagonal de una mezcla de copolímero de acetato de vinil etileno de Tredegar Film Products. El peso base de la película era de 30 gsm. Se utilizaron dos piezas de 120 mm x 610 mm para hacer el núcleo interno para esta muestra. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. Las piezas de película se estratificaron de la siguiente manera: lado macho hacia arriba, luego lado macho hacia abajo. Una vez que se estratificaron las 2 piezas de película, se doblaron. Las capas se doblaron hacia adentro en la marca de ¼ y ¾ de la longitud de las piezas, para alcanzar la marca de ½. La película luego se dobló a la mitad. Finalmente, la película se dobló en tercios. En esta configuración, la película se rellenó en la bolsa y el lado abierto de la bolsa se selló con calor, con el fleco no siendo mayor a 3 mm.

EJEMPLO 3 Muestra 7-lmplemento que contiene un material acrílico con alto nivel de mullido unido La muestra 7 constó de dos capas externas de material y un núcleo interno de poliéster acrílico con alto nivel de mullido unido. Cada capa externa era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 27 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno era una pieza de poliéster acrílico con alto nivel de mullido unido de 102 mm x 140 mm de Carlee Corporation. El peso base del material era de 78 gsm y el calibre relajado era de 10.32. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. El material con alto nivel de mullido se dobló a la mitad y se insertó en la bolsa. Finalmente, el último borde de las capas externas se selló con calor.

EJEMPLO 4 Muestra 8-lmplemento que contiene un material de celulosa comprimido con un limpiador para la piel La muestra 8 constó de dos capas extemas de material y un núcleo interno de esponja de celulosa comprimida que contiene un sistema tensioactivo suave. Cada capa externa era un material no tejido unido por hilatura de polipropileno de 89 mm x 127 mm de PGI. El material no tejido tenía un peso base de 40 a 45 gsm. El núcleo interno para este implemento era una esponja de celulosa comprimida de 50 mm x 90 mm que se expande cuando se humedece. El peso base del material de esponja era de 623 gsm. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. Se aplicaron aproximadamente 2.0 gramos de un limpiador para la piel comercialmente disponible a la esponja comprimida y se dejó secar al aire durante 6 horas. La esponja comprimida finalmente se insertó en la bolsa y el último borde de las capas externas se selló con calor. Para la prueba de acuerdo con el método de prueba de compresión húmeda/elasticidad para elemento expansible activado por agua, esta muestra se sumergió en agua durante 30 segundos antes de que se midiera el calibre húmedo.

EJEMPLO 5 Muestra 9-lmplemento que contiene una almohadilla superabsorbente con un limpiador para la piel La muestra 9 constó de dos capas externas de material y una almohadilla superabsorbente que contiene un limpiador para la piel. Cada capa extema era una película con aberturas pentagonal de una combinación de copolímero de polietileno de 70 mm x 90 mm de Tredegar Film Products. El peso base de la película era de 30 gsm. El núcleo interno para este implemento era una almohadilla superabsorbente de 60 mm x 80 mm NOVATHIN™ de EAM Corporationi. La almohadilla superabsorbente tenía un peso base de 208 gsm. Las dos capas externas se estratificaron y se sellaron con calor en tres lados para formar una bolsa, con el fleco en el exterior del sello no excediendo 3 mm. Se aplicaron aproximadamente 2.2 gramos de un limpiador para la piel comercialmente disponible a la almohadilla y se dejó secar al aire durante 6 horas. La almohadilla se dobló a la mitad y se insertó en la bolsa. Finalmente, el último borde de las capas externas se selló con calor. Para la prueba de acuerdo con el método de prueba de compresión húmeda/elasticidad para implemento expansible activado por agua, esta muestra se sumergió en agua durante 120 segundos antes de que se midiera el calibre húmedo.

EJEMPLO 6 Resultados de compresión seca y húmeda Los implementos de las muestras 1-9 anteriores se probaron para compresión seca, compresión húmeda, y elasticidad. Para compresión seca y compresión húmeda en la dirección Z, la cantidad de fuerza en gramos para comprimir el implemento al 50% de su altura inicial en el primer ciclo, se reporta a continuación en el cuadro 1. La compresión seca y compresión húmeda en los datos de la dirección Y se reporta a continuación en el cuadro 2. Para elasticidad, el porcentaje de altura inicial recuperada después del décimo ciclo de compresión se reporta en el cuadro 3.

CUADRO 1 Datos de dirección Z NA= No analizada CUADRO 2 Datos de dirección Y CUADRO 3 Elasticidad Muestra Elasticidad 1 81 2 77 3 72 4 84 5 87 6 80 7 72 8 69 9 60 EJEMPLO 7 Resultados de expansión activada por agua Los implementos de las muestras 8 y 9 se probaron para expansión activada por agua. El incremento porcentual en grosor del implemento después de 60 segundos en agua se reporta a continuación en el cuadro 4.

CUADRO 4 Elasticidad Muestra Expansión 8 614 9 192

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un implemento de limpieza que comprende: una primera capa externa; una segunda capa externa y una capa interna dispuesta y retenida entre las capas externas, en donde por lo menos una de dichas capas externas es permeable al agua, y la capa externa se expande al contacto con el agua para expandir dicho implemento por lo menos a aproximadamente 1.5 veces su altura original.

2.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa interna comprende un material seleccionado del grupo que consta de polvos absorbentes, felpas superabsorbentes, y materiales comprimidos.

3.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los polvos absorbentes se seleccionan del grupo que consta de polímeros naturales, polímeros naturales modificados, polímeros sintéticos, e inorgánicos.

4.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los polímeros naturales se seleccionan del grupo que consta de goma de carayá, goma de tragacanto, goma arábiga, goma Ghatti, goma guar, goma de musgo de pantano, semilla de membrillo, semilla de plantago ovata, carragenina, alginatos, agar, pectinas, almidones, goma de xantano, dextrano, caseína, gelatina, queratina, y goma laca.

5. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los polímeros naturales modificados se seleccionan del grupo que consta de hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, e hidroxipropil guar.

6. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los polímeros sintéticos se seleccionan del grupo que consta de polímeros de ácido acrílico, poliacrilamidas, y polímeros de alquileno/óxido de alquileno.

7. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el material comprimido se selecciona del grupo que consta de esponjas, materiales no tejidos, y películas con aberturas.

8.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al contacto con el agua el implemento se expande de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10 veces su altura original.

9.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque al contacto con el agua el implemento se expande de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 veces su altura original.

10. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una composición de limpieza.

11. - Un implemento de limpieza que comprende: una primera capa externa; una segunda capa externa y una capa interna dispuesta y retenida entre las capas externas, en donde por lo menos una de dichas capas externas es permeable al agua, y el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Z que varía de aproximadamente 100 a aproximadamente 5,000.

12.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Z que varía de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000.

13.- Un implemento de limpieza que comprende: una primera capa externa; una segunda capa externa; y una capa interna dispuesta y retenida entre las capas externas, en donde por lo menos una de dichas capas extemas es permeable al agua, y el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Y que varía de aproximadamente 100 a aproximadamente 5,000.

14.- El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Y que varía de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000.

15. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Z que varía de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000.

16. - El implemento de limpieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el implemento tiene una compresión húmeda en la marca de dirección Y que varía de aproximadamente 500 a aproximadamente 3,000.