PL188020B1

PL188020B1 - Matrycowy wycinak walcowy

Info

Publication number: PL188020B1
Application number: PL33533398A
Authority: PL
Inventors: Kenji Nakahara; Koichi Ibusuki; Shouji Eguchi; Kohei Kitahara; Kei Tokumoto; Shigeya Sakaguchi
Original assignee: Nippon Tungsten; Nippon Tungsten Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2004-11-30
Also published as: DE69819476D1; EP0963821A1; WO1999033621A1; DE69819476T2; EP0963821B1; PL335333A1; EP1297931A3; EP0963821A4; ES2210849T3; EP1297931A2; US6279443B1

Abstract

1. Matrycowy wycinak walcowy, zawie- rajacy matrycowy walec wycinajacy uzyskany przez wyposazenie powierzchni obrotowego napedzajacego walca w wystajace dociskane ostrza przecinajace, które sa uformowane zgod- nie z ksztaltem produktu, który ma byc wyciety, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawedzi kazdego z wystajacych dociskanych ostrzy przecinajacych matrycowe- go walca wycinajacego, znamienny tym, ze nachylone powierzchnie wykonczeniowe (7) sa uformowane przy gladkiej czesci górnej (4) krawedzi kazdego z wystajacych dociskanych ostrzy przecinajacych (1) poprzez obróbke szli- fowaniem, tak aby nachylone powierzchnie wykonczeniowe (7) posiadaly skazy szlifierskie (8), które tworza kat (F ) wynoszacy 50°-90°, a korzystnie 80°-90° z liniami grzbietowymi wyznaczajacymi gladka czesc górna (4). FIG. I PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest matrycowy wycinak walcowy stosowany do wycinania produktów typu arkuszowego, takich jak papier ze wzorem i artykuły sanitarne.

Matrycowy wycinak walcowy stanowi połączenie matrycowego walca wycinającego utworzonego przez wyposażenie w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu typu arkuszowego, który ma zostać wycięty, powierzchni obrotowego walca napędzającego, oraz walca dociskowego. Wycinany materiał typu arkuszowego jest przeprowadzany pomiędzy dwoma walcami, a matrycowy walec wycinający jest obracany z dociśnięciem do walca dociskowego, tak aby materiał typu arkuszowego został przecięty uzyskując przewidziany kształt za pomocą wystających dociskanych ostrzy przecinających.

Wykonywano wiele prób zmierzających do ulepszenia jakości ostrzy' przecinających i przedłużenia ich okresu trwałości. Na przykład, zarejestrowany japoński patent nr 2593570 przedstawia związek pomiędzy twardością dociskanych końców ostrzy przecinających a powierzchnią walca dociskowego co ma wpływ na okres trwałości ostrzy przecinających, przy czym gdy różnica twardości HrA pomiędzy nimi jest przewidziana jako większa niż 0,1, okres trwałości ostrzy przecinających zwiększa się ponad dziesięć razy. Japoński patent nr 227798/1995 przedstawia wybór szczególnych materiałów do uzyskania odpowiedniej różnicy twardości.

Japoński patent nr 71999/1996 przedstawia przedłużenie okresu trwałości ostrzy przecinających w związku z ich kształtem, to znaczy przedstawia możliwość przedłużenia okresu trwałości ostrzy przecinających dzięki ustaleniu szerokości części osiowej ostrza przecinającego jako mniejszej od szerokości jego części obwodowej. Japoński patent nr 72000/1996 przedstawia baryłkowate matrycowe walce wycinające przewidziane zarówno w matrycowych wycinakach walcowych z układem napędzania na dwa walce, w którym walec dociskowy jest napędzany przez dwa synchronicznie obracane wały, jak i w matrycowych wycinakach walcowych z układem napędzania na jeden walec, w którym tylko matrycowy walec wycinający jest napędzany, a walec dociskowy jest napędzany poprzez walec wycinający.

Japoński patent nr 267299/1997 przedstawia sposoby ulepszania jakości przecinania przez ostrza przecinające bez zmniejszania ich wytrzymałości, dzięki ustawieniu kątów a, P (kąt wierzchołkowy wynosi a + β dwóch nachylonych powierzchni każdej krawędzi ostrzy przecinających względem promienia wodzącego na wartości a i P, 0 < a < 60°, 25 < P < 80°, 5 < p-a < 80°.

188 020

Rodzaj ścierania matrycowego wycinaka walcowego jest skomplikowany, a rozmaite czynniki powodują wystąpienie takich zjawisk, jak: niedokładne przecinanie materiału, wykruszanie wystających dociskanych ostrzy przecinających, wczesne pogarszanie jakości przecinania przez krawędzie wystających dociskanych ostrzy przecinających, oraz skrócenie ich okresu trwałości. Ponadto, matrycowe wycinaki walcowe z różnymi układami napędzania mają bardzo różniące się rodzaje ścierania matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego, co oznacza, że w pewnym układzie napędzania pojawia się niejednorodne ścieranie walców, bądź skrócenie okresu trwałości krawędzi ostrzy przecinających przypisywane ich wykruszaniu. Gdy wystające dociskane ostrza przecinające na powierzchni matrycowego walca wycinającego są uformowane w sposób nieciągły w ich kierunku obrotowym, największe wielokrotne naprężenia są wywierane na dociskane ostrza przecinające, a wielkość ich ścierania zwiększa się, tak że pojawia się niedokładne przecinanie materiału oraz wykruszanie dociskanych ostrzy przecinających. Nawet, gdy wystające dociskane ostrza przecinające są przewidziane wzdłuż całego obwodu walca wycinającego, przy jego osiowej długości tnącej zmniejszającej się z powodu jego kształtu, pojawia się skupienie naprężeń na ostrzach powodując tam zwiększenie wielkości ich ścierania oraz wykruszania.

Celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie matrycowego wycinaka walcowego charakteryzującego się ulepszoną zdolnością wycinania za pomocą krawędzi wystających dociskanych ostrzy przecinających oraz wydłużonym okresem trwałości.

Innym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie matrycowego wycinaka walcowego zdolnego do przeciwstawiania się naprężeniom pojawiającym się, gdy krawędź wystającego dociskanego ostrza i walec dociskowy zostają ze sobą zetknięte przy gładkiej części górnej tej krawędzi.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie matrycowego wycinaka walcowego, który osiągnął długi okres trwałości z uwzględnieniem bardzo różnych rodzajów ścierania matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego pojawiających się przy zastosowaniu różnych układów napędzania matrycowego wycinaka walcowego.

Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie matrycowego wycinaka walcowego, który osiągnął zmniejszenie koncentracji naprężeń na wystających dociskanych ostrzach przecinających stosowanych do wycinania materiału tak, aby uzyskał on kształt końcowy.

Matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego charakteryzuje się tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe są uformowane przy gładkiej części górnej krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających poprzez obróbkę szlifowaniem, tak aby nachylone powierzchnie wykończeniowe posiadały skazy szlifierskie, które tworzą kąt wynoszący 50°-90°, a korzystnie 80°-90° z liniami grzbietowymi wyznaczającymi gładką część górną.

Chropowatość powierzchni Ra nachylonych powierzchni wykończeniowych jest mniejsza niż 0,3 pm.

W innej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego.

188 020

Wartości szerokości i kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego oraz wartości wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego spełniają następujące warunki: 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.

W kolejnej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe posiadające chropowatość powierzchni Ra mniejszą niż 0,1 pm są uformowane na częściach powierzchniowych zawierających linie grzbietowe sąsiadujących z gładką częścią górną krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających.

W jeszcze innej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe są uformowane przy gładkiej części górnej krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających poprzez obróbkę szlifowaniem, tak aby nachylone powierzchnie wykończeniowe tworzyły kąt wynoszący 50°-90°, a korzystnie 80°-90° z liniami grzbietowymi wyznaczającymi gładką część górną, następnie tym, że obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego, jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego.

Również w tej wersji chropowatość powierzchni Ra nachylonych powierzchni wykończeniowych jest mniejsza niż 0,3 pm, oraz wartości szerokości i kąta wierzchołkowego (0a) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) oraz wartości (dc) i (0c) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2) spełniają następujące warunki: 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.

W kolejnej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe posiadające chropowatość powierzchni Ra mniejszą niż 0,1 pm są uformowane na częściach powierzchni zawierających linie grzbietowe przy gładkiej części górnej krawędzi wystającego dociskanego ostrza przecinającego, przy czym obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego, jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego.

Wartości szerokości i kąta wierzchołkowego i pozostałych wartości jak w poprzednich wersjach (0a) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) oraz wartości (dc) i (0c) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2) spełniają następujące warunki: 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.

188 020

W kolejnej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego wyposażonego na swojej powierzchni w ostrza przecinające uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że różnica twardości jest przewidziana dla przynajmniej górnych części bocznych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego oraz przynajmniej powierzchni walca dociskowego, przy czym różnica twardości jest ustalona na różnych poziomach dla matrycowego wycinaka walcowego z walcem wycinającym napędzanym układem na dwa walce i matrycowego wycinaka walcowego z walcem wycinającym napędzanym układem na jeden walec.

W przypadku napędzania matrycowego walca wycinającego oraz walca dociskowego przez dwa wały, obowiązuje zależność 0 < H₂-H i < 5, gdzie 82 < (Hi, H₂) < 96(HrA), zaś Hi oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej ostrza przecinającego matrycowego walca wycinającego, a H2 twardość (HrA) przynajmniej powierzchni tocznej walca dociskowego (3).

W przypadku napędzania matrycowego walca wycinającego oraz walca dociskowego przez pojedynczy wał, obowiązuje zależność -5 < H₂-Hi < 1, gdzie 82 < (Hi, H2) < 96 (HrA), zaś Hi oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej ostrza przecinającego matrycowego walca wycinającego, a H2 twardość (HrA) przynajmniej powierzchni tocznej walca dociskowego.

W kolejnej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obszarze obrotowego walca napędzającego, który pokrywa się z częściami nieciągłymi wystających dociskanych ostrzy przecinających produkt, przewidziane są wystające dociskane ostrza przecinające nie pracujące bezpośrednio w celu wycinania produktu, które rozciągają się w kierunku obwodowym obrotowego walca napędzającego.

Przewidziane są wystające dociskane ostrza przecinające nie pracujące bezpośrednio w celu wycięcia produktu, pokrywające się przynajmniej z częściami skupionymi wystających dociskanych ostrzy przecinających produkt, w kierunku osiowym obrotowego walca napędzającego.

Przewidziane są wystające dociskane ostrza przecinające nie pracujące bezpośrednio w celu wycięcia produktu, rozciągające się wzdłuż całego obwodu obwodowego walca napędzającego.

W tej wersji wycinaka twardość (HrA)Hi górnej części bocznej każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających nie pracujących bezpośrednio w celu wycinania produktu pozostaje w przedziale 82 < Hi <96 oraz twardość (HrA)Hi górnej części bocznej każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) produkt uformowanych zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, pozostaje w przedziale 82 < Hj < 96.

W kolejnej wersji matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające produkt uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że przewidziano kilka wystających dociskanych ostrzy przecinających ustawionych tak, aby krzyżowały się ze sobą na matrycowym walcu wycinającym, przy czym część skrzyżowania się ostrzy zawiera ciągłe liniowe ostrze przecinające.

W tej wersji wycinaka twardość (HrA)Hi wystających dociskanych ostrzy przecinających skrzyżowanych ze sobą na matrycowym walcu wycinającym pozostaje w przedziale 82 < Hi <96.

Matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w kilku wystających dociskanych ostrzy przecinających uformowanych zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszary wycinania produktu wystających dociskanych ostrzy przecinających są rozmieszczo8

188 020 ne jeden przy drugim w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego, przy czym twardość (HrA)Hi górnej części bocznej każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających produkt uformowanych zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, pozostaje w przedziale 82 < Hi < 96.

Pierwsza wersja niniejszego wynalazku dotyczy matrycowego wycinaka walcowego posiadającego nachylone powierzchnie wykończeniowe o chropowatości powierzchni Ra mniejszej niż 0,1 fim na powierzchniach grzbietowych sąsiadujących z gładką powierzchnią górną każdego wystającego dociskanego ostrza przecinającego.

Do napędzania matrycowego wycinaka walcowego składającego się z matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego, mogą być przystosowane dwa typy układów napędzających. Jeden stanowi napędzanie na dwa walce, w którym siła napędzająca silnika jest przekazywana na dwa walce, matrycowy walec wycinający i walec dociskowy, za pomocą kół zębatych, w celu synchronicznego obracania matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego. Drugi zaś stanowi napędzanie na jeden walec, w którym siła napędzająca jest przekazywana na wał matrycowego walca wycinającego, a walec dociskowy, który styka się z matrycowym walcem wycinającym i jest wyrównany równolegle z osią wału tego walca, jest obracany poprzez działanie tarcia ze wspomnianym walcem wycinającym.

Materiały, z których mogą być wykonywane matrycowy walec wycinający i walec dociskowy, zawierają twarde materiały, takie jak spieki twarde zawierające stopy na bazie WC, cermetal zawierający stopy na bazie Ti, stal szybkotnącą, oraz materiały ceramiczne z Al2O3-ZrO2'SiC-Si3N4, z których korzystnie stosowane są twarde materiały z wiązaniami węglikowymi, takie jak zwłaszcza stopy na bazie WC oraz stopy na bazie Ti.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania matrycowego wycinaka walcowego, fig. 2 - kształt wystającego dociskanego ostrza przecinającego przewidzianego na powierzchni matrycowego walca wycinającego zgodnie z fig. 1, fig. 3 - inną wersję matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na dwa walce, fig. 4 - inną wersję matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na jeden walec, fig. 5 - relację pomiędzy różnicą twardości i okresem trwałości matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na dwa walce, fig. 6 - relację pomiędzy różnicą twardości i okresem trwałości matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na jeden walec, fig. 7 - wersję matrycowego walca wycinającego według niniejszego wynalazku, wyposażonego w wystające dociskane ostrza przecinające nie pracujące bezpośrednio w celu przecięcia produktu, czyli tak zwane ostrza wspierające, oprócz właściwych wystających dociskanych ostrzy przecinających, fig. 8 - inną wersję matrycowego walca wycinającego według niniejszego wynalazku, posiadającego ostrza wspierające innego typu, fig. 9 - jeszcze inną wersję matrycowego walca wycinającego według niniejszego wynalazku, posiadającego części zastępujące ostrza wspierające, a fig. 10 kolejną wersję matrycowego walca wycinającego według niniejszego wynalazku, posiadającego innego typu części zastępujące ostrza wspierające.

Opisy numeriów i liter odnośnikowych pokazanych na rysunku są następujące: 1 - wystające dociskane ostrza przecinające; 2 - matrycowy walec wycinający; 3 - walec dociskowy; 2a - koło zębate matrycowego walca wycinającego; 3a - koło zębate walca dociskowego; 4 - gładka część górna; 5 - nachylona zeszlifowana powierzchnia; 6 - spieczone podłoże; 7 - nachylona powierzchnia wykończeniowa; 8 - skazy szlifierskie; 9 - silnik; 10 - ostrza wspierające; 11 - kołnierze prowadzące; 12 - część ciągła wystającego dociskanego ostrza przecinającego; d - szerokość gładkiej części górnej ostrza; 0 - kąt wierzchołkowy krawędzi; A -obszary wycinania produktu; P - materiał (artykuł poddawany obróbce); X - obwodowe nieciągłe części wystających dociskanych ostrzy przecinających; Y - część skupiona w kierunku osiowym wystającego dociskanego ostrza przecinającego; Z - obszar zawierający obwodowe części końcowe kilku wystających dociskanych ostrzy przecinających.

Przykład 1

Matrycowy wycinak walcowy pokazany na fig. 1 zawiera matrycowy walec wycinający 2 utworzony przez wyposażenie powierzchni obrotowego walca napędzającego w wystające dociskane ostrze przecinające 1 uformowane zgodnie z kształtem produktów, które mają być

188 020 wycinane, oraz walec dociskowy 3 umieszczony pod matrycowym walcem wycinającym i przystosowany do przyjmowania krawędzi wystającego dociskanego ostrza przecinającego, przy czym materiał typu arkuszowego P, który ma być wycięty, jest przeprowadzany pomiędzy wspomnianymi dwoma walcami i wycinany tak, aby otrzymał przewidziany kształt, za pomocą wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1 poprzez obracanie matrycowego walca wycinającego 2 dociśniętego do walca dociskowego 3.

Wystające dociskane ostrze przecinające 1 pokazane na fig. 1 jest wyposażone, jak to pokazano na fig. 2, w gładką część górną 4 oraz nachylone powierzchnie wykończeniowe 7 zeszlifowane pod kątem prostym do wzdłużnego kierunku gładkiej części górnej 4. Każda nachylona powierzchnia wykończeniowa 1 jest uformowana tak, aby jej kąt Φ w stosunku do odpowiedniej linii grzbietu tworzącej gładką część górną 4 miał wartość z przedziału 50° - 90°, a korzystnie 80° - 90°, oraz aby posiadała skazy szlifierskie 8. Nachylone powierzchnie wykończeniowe 7 są poddawane takiej obróbce, aby posiadały chropowatość powierzchni Ra wynoszącą mniej niż 0,3 (im.

Kąt wierzchołkowy 0 utworzony przez gładką część górną 4 posiadającą szerokość krawędzi d przy brzegu wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1, oraz nachylone powierzchnie wykończeniowe 7, które są symetryczne względem gładkiej części górnej 4, jest tak przewidziany, aby spełnione zostały poniższe szczególne warunki. Ponadto, wartości szerokości krawędzi d gładkiej części górnej 4 i kąta wierzchołkowego 0 utworzonego przez symetryczne, nachylone powierzchnie wykończeniowe 7 w kierunku osiowym walca wycinającego 2, oraz te wartości w kierunku obwodowym tego walca, który jest prostopadły do kierunku osiowego, są korzystnie przewidziane jako różne.

Wspomniane szczególne warunki są następujące: 5 pm < osiową szerokość krawędzi da < 10 pm; 60° < osiowy kąt wierzchołkowy 0a < 120°; 10 pm < obwodowa szerokość krawędzi dc < 30 pm; 80° < obwodowy kąt wierzchołkowy 0c < 140°; osiowy kąt wierzchołkowy 0a < obwodowy kąt wierzchołkowy 0c.

Zgodnie z powyższymi warunkami, osiowa szerokość ostrza d w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego musi być przewidziana jako mniejsza, tak aby uzyskać wymagany powierzchniowy docisk zetknięcia. Jednakże, gdy ta osiowa szerokość ostrza jest mniejsza niż 5 pm, pojawia się wykruszanie wystającego dociskanego ostrza przecinającego, tak że korzystne jest, aby znajdowała się ona w powyższym przedziale wielkościowym. Ponieważ powierzchniowy docisk zetknięcia jest duży w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego, istnieje możliwość wystąpienia wykruszania wystającego dociskanego ostrza przecinającego. Zatem, obwodowa szerokość ostrza d musi być przewidziana jako duża.

Osiowy krawędziowy kąt wierzchołkowy 0 jest przewidziany jako równy 120° lub mniejszy, tak aby szerokość krawędzi zbytnio się nie powiększała przy ścieraniu tej krawędzi. Jednakże, gdy ten kąt wierzchołkowy nie jest większy niż 60°, krawędź staje się bardziej podatna na wykruszanie. Ponieważ powierzchniowy docisk zetknięcia w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego jest duży, istnieje możliwość wystąpienia wykruszania krawędzi, tak więc obwodowy krawędziowy kąt wierzchołkowy 0 musi być przewidziany jako szeroki.

Folia polietylenowa o grubości około 1 mm, jako materiał do uzyskiwania artykułów sanitarnych, została wycięta przy zastosowaniu matrycowego wycinaka walcowego według niniejszego wynalazku. Szerokości krawędzi d w kierunku osiowym i kierunku obwodowym do niego prostopadłym były przewidziane jako odpowiednio 10 pm do 20 (im, a osiowy i obwodowy kąt wierzchołkowy - odpowiednio 0 100° i 110°. Podobna folia została wycięta w przewidziany kształt przy zastosowaniu tradycyjnej krawędzi posiadającej takie same krawędziowe szerokości osiową i obwodową d wynoszące 20 pm i kąt wierzchołkowy 0 90°. Te dwie operacje wycinania folii zostały ze sobą porównane z wykorzystaniem matrycowego wycinaka walcowego zawierającego połączenie matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego, z których oba są wykonane ze spieku twardego powstałego ze związków WC-Co.

Zgodnie z niniejszym przykładem wykonania, cykl dociskania walca dociskowego według niniejszego wynalazku został przedłużony w porównaniu do cyklu tradycyjnego matry10

188 020 cowego wycinaka walcowego, zaś możliwy do uzyskania okres trwałości był 1,5 razy dłuższy niż w przypadku tradycyjnego matrycowego wycinaka walcowego.

Taki rezultat był przypisywany przede wszystkim nachylonym powierzchniom wykończeniowym 7 o chropowatości powierzchni Ra wynoszącej mniej niż 0,3 pm uformowanym pomiędzy gładką częścią górną 4 i nachylonymi zeszlifowanymi powierzchniami 5 krawędzi wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1 matrycowego walca wycinającego, tak że nachylone powierzchnie wykończeniowe 1 zostały zeszlifowane tworząc skazy szlifierskie rozciągające się pod kątem 50°-90°, a korzystnie 80°-90° względem gładkiej powierzchni górnej 4. Rezultat ten był także przypisywany połączeniu szczególnych warunków dla szerokości i kąta wierzchołkowego krawędzi. Upewniono się także, że nawet gdy odpowiednie warunki zostały zastosowane niezależnie, uzyskiwano różne efekty, chociaż ich poziom się różnił.

Gdy kierunek, w którym nachylone powierzchnie wykończeniowe są zeszlifowane nie jest prostopadły do linii grzbietu gładkiej części górnej 4, ten sam rezultat może być także uzyskany przez ustalenie chropowatości powierzchniowej Ra na mniej niż 0,1 pm. Przyczyna tkwi w tym, że ustalenie chropowatości powierzchni Ra nachylonych powierzchni wykończeniowych na mniej niż 0,1 pm służy wyeliminowaniu mikroskopijnych karbów, które powodują powstawanie drobnych wykruszeń w wystającym dociskanym ostrzu przecinającym.

Przykład 2

Zgodnie z niniejszym przykładem wykonania, zastosowano matrycowe walce wycinające 2 i walce dociskowe 3, które zostały wykonane z twardego spieku ze związków WC-Co, w których proporcje składowe WC różniły się tak, by twardość przynajmniej górnych części bocznych wystających dociskanych ostrzy przecinających 1 na matrycowych walcach wycinających 2 oraz twardość przynajmniej powierzchni tocznych walców dociskowych 3 została ustalona na innych poziomach, przez co matrycowe walce wycinające i walce dociskowe, które miały inne różnice twardości, zostały przewidziane dla innych stosowanych układów napędzania.

Odnośnie fig. 3 pokazującej przykład wykonania matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania dwóch walców, wał napędzający silnika 9 bezpośrednio napędza matrycowy walec wycinający 2, a koło zębate matrycowego walca wycinającego 2a napędza koło zębate walca dociskowego 3a, przy czym wał napędzający jest połączony z kołem zębatym walca dociskowego 3a synchronicznie napędzając walec dociskowy 3, przez co materiał typu arkuszowego P przeprowadzany pomiędzy matrycowym walcem wycinającym 2 i walcem dociskowym 3 zostaje wycięty w kształt zgodny z wystającym dociskanym ostrzem przecinającym.

Matrycowy walec wycinający 2 i walec dociskowy 3 zostały uformowane tak, aby zachowano zależność 0 < H₂-H i < 5, gdzie 82 < (Hi, H₂) < 96(HrA), zaś Hi oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1, a H₂ twardość (HrA) przynajmniej powierzchni walca dociskowego.

Relacja pomiędzy różnicą (H₂-Hi) twardości (HrA)Hi górnej części boków krawędzi matrycowego walca wycinającego 2 z układem napędzania na dwa walce z fig. 3 i (HrA)H2 walca dociskowego 3 a okresem trwałości urządzeń testowych wytwarzanych z różnicą twardości (HrA) przewidzianą na różnych poziomach jest pokazana w postaci krzywej okresu trwałości walców wycinaka matrycowego na fig. 5. Teoretyczna krzywa okresu trwałości matrycowego walca wycinającego oraz teoretyczna krzywa okresu trwałości walca dociskowego stanowią krzywe okresu trwałości uzyskane, gdy walce wycinaka matrycowego działają bez występowania ścierania walców dociskowych i matrycowych walców wycinających.

Powód uzyskania zależności 0 < H2-H1 jest następujący. Gdy wystające dociskane ostrze przecinające 1 matrycowego walca wycinającego 2 jest twardsze niż walec dociskowy 3, siła nacisku jest skupiona na powierzchni walca dociskowego 3 powodując jego zużycie. Zwłaszcza, gdy matrycowy walec wycinający i walec dociskowy są obracane synchronicznie, pojawia się ścieranie skoncentrowane na tych częściach powierzchni walca dociskowego 3, z którymi styka się ostrze przecinające 1 matrycowego walca wycinającego 2, tak że okres trwałości matrycowego wycinaka walcowego zmniejsza się do takiego poziomu, który stwa188 020 rza praktyczne problemy. Ponadto, wytrzymałość na rozciąganie krawędzi matrycowego walca wycinającego 2 względnie obniża się w porównaniu z wytrzymałością walca dociskowego 3, a to powoduje wystąpienie wykruszania krawędzi matrycowego walca wycinającego 2.

Powód, dla którego różnica H2-H1 została ustalona jako H2-H1 < 5, jest następujący. Gdy różnica H2-H1 jest ustalona jako większa niż 5, twardość matrycowego walca wycinającego 2 staje się zbyt mała w porównaniu z twardością walca dociskowego 3, i krawędź matrycowego walca wycinającego 2 staje się podatna na ścieranie, przez co jego okres trwałości zmniejsza się do takiego poziomu, że powstają praktyczne problemy.

Odnośnie fig. 4, pokazującej przykład wykonania matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na jeden walec, którego dotyczy niniejszy wynalazek, matrycowy walec wycinający i walec dociskowy zostały tak uformowane, aby zachowana została zależność -5 < H2-H, < 1, gdzie 82 < (Hi, H2) 5= 96(HrA), zaś Hi oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1 matrycowego walca wycinającego, a H₂ twardość (HrA) przynajmniej powierzchni walca dociskowego.

Relacja pomiędzy różnicą (H₂-H1) twardości (HrA)Hi górnej części bocznej krawędzi matrycowego walca wycinającego 2 z układem napędzania na jeden walec z fig. 4 i (HrA)H? walca dociskowego 3 a okresem trwałości urządzeń testowych wytwarzanych z różnicą twardości (HrA) przewidzianą na różnych poziomach jest pokazana na fig. 6.

W porównaniu z przypadkiem matrycowego wycinaka walcowego z układem napędzania na dwa walce, nacisk jest przekazywany na wystające dociskane ostrze przecinające 1, podczas gdy jednocześnie matrycowy walec wycinający napędza w sposób cierny walec dociskowy 3 poprzez materiał P, tak że okres trwałości walców wycinaka matrycowego z układem napędzania na jeden walec jest zasadniczo mniejszy. Okres trwałości walców dociskowych 3 zasadniczo zwiększa się, gdy ścieranie jest równomierne na całej powierzchni każdego z nich, powodując zmniejszenie wielkości starcia. Gdy różnica twardości jest przewidziana w zakresie -5 < H2-H1, okres trwałości matrycowego wycinaka walcowego osiąga poziom maksymalny.

Powód, dla którego różnica twardości została ustalona na -5 < H2-H1, jest następujący. Gdy różnica twardości H2-H1 jest mniejsza niż -5, stopień ścierania walca dociskowego 3 staje się wyraźnie większy w porównaniu z matrycowym walcem wycinającym 2 powodując skrócenie jego okresu trwałości, zaś wytrzymałość na rozciąganie wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1 matrycowego walca wycinającego 2 spada w porównaniu z walcem dociskowym 3 powodując wykruszanie krawędzi tego wystającego dociskanego ostrza przecinającego 1.

Różnica twardości została ustalona na H2-H1 < 1 ponieważ, gdy różnica H2-H1 jest ustalona jako większa niż 1, twardość matrycowego walca wycinającego 2 staje się zbyt mała w porównaniu z walcem dociskowym 3, a krawędź ostrza przecinającego matrycowego walca wycinającego 2 staje się podatna na zużycie.

Przykład 3

Ten przykład wykonania został wyposażony w ostrza wspierające, które nie służą bezpośrednio wycinaniu produktów, oprócz wystających dociskanych ostrzy przecinających przewidzianych w powyższych przykładach wykonania. Zapewnienie ostrzy wspierających umożliwia zmniejszenie koncentracji nadmiernie dużych wielokrotnych naprężeń na krawędzi wystających dociskanych ostrzy przecinających.

Odnośnie fig. 7, matrycowy walec wycinający, posiadający kołnierze prowadzące 11 na częściach obwodowych obu jego końców, jest wyposażony w wystające dociskane ostrza przecinające 1 uformowane zgodnie z kształtem wycinanych papierowych produktów, tak by wyznaczyć obszary wycinania produktu A po ich wewnętrznych stronach. Numer 10 oznacza wystające dociskane ostrza przecinające nie pracujące bezpośrednio w celu wycięcia produktów, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, to znaczy tak zwane ostrza wspierające przewidziane oprócz wystających dociskanych ostrzy przecinających 1 przeznaczonych do uzyskania produktu. Ostrza wspierające 10 są tak przewidziane, aby wyrównywać część nieciągłą wzdłuż obwodu pokazaną pod literą X obrotowego korpusu walca napędzającego, tak że rozciągają się w jego kierunku obwodowym. Ostrza wspierające 10 są uformowane z tego same12

188 020 go materiału co wystające dociskane ostrza przecinające 1, tak aby kształt i wysokość krawędzi była taka sama, ponieważ stabilność wycinania może być uzyskana przez uzyskanie zasadniczo równego stopnia ścierania zużytych ostrzy z wystającymi dociskanymi ostrzami przecinającymi 1. Gdy odległość pomiędzy ostrzami wspierającymi pozostaje mniejsza niż szerokość papieru P poddawanego obróbce, a jego długość większa niż obwodowy rozmiar nieciągłej części X matrycowego walca wycinającego 2, zbyt duże wielokrotne naprężenia mogą zostać zmniejszone, a stopnie ścierania wystających dociskowych ostrzy przecinających 1 i ostrzy wspierających 10 mogą być ustalone jako zasadniczo równe, tak aby taki matrycowy wycinak walcowy wykazywał cechy korzystne, jeśli chodzi o zdolność wycinania, oraz był wydajny ekonomicznie.

Ostrza wspierające 10 mogą być przewidziane w więcej niż dwóch osiowych rzędach lub mogą być uformowane w kształt łukowaty.

Przykład 4

Figura 8 przedstawia zmodyfikowany przykład wykonania ostrzy wspierających 10 z fig.7, które są przewidziane na matrycowym walcu wycinającym 2, którego dotyczy niniejszy wynalazek, posiadające dwa wystające dociskane ostrza przecinające 1 krzyżujące się ze sobą w celu uformowania ostrzy ciągłych. Odnośnie fig. 8, ostrza wspierające 10 są uformowane tak, aby wyrównać osiowo skoncentrowaną część pokazaną pod literą Y wystających dociskanych ostrzy przecinających 1. Zapewnienie takich ostrzy wspierających 10 umożliwia zmniejszenie naprężeń pojawiających się przez różnicę pomiędzy prędkością obwodową matrycowego walca wycinającego i walca dociskowego oraz dostarczania materiału.

Przykład 5

Figura 9 przedstawia przykład wykonania wyposażony w ciągłą część 12 uformowaną na matrycowym walcu wycinającym 2 posiadającą dwa wystające dociskane ostrza przecinające 1 krzyżujące się ze sobą, zamiast zapewnienia niezależnych ostrzy wspierających 10 pokazanych na fig. 8, tak aby nie tworzyć części skupiającej naprężenia. Wspomniana część ciągła 12 zawiera zamiast jednopunktowego skrzyżowania wystających dociskanych ostrzy przecinających 1 wyznaczających obszary wycinania produktu A, liniowe ciągłe skrzyżowanie wydłużone w kierunku osiowym walca wycinającego. Ta część ciągła 12 rozciągająca się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego 2 może być także tak uformowana, aby zawierała odcinki rozciągające się obwodowe, lub aby rozciągała się w kierunku obwodowym, w celu zapobiegania tworzeniu części skupiającej naprężenia. Umożliwia to zmniejszenie koncentracji nazbyt dużych wielokrotnych naprężeń na dwóch wystających dociskanych ostrzach przecinających 1.

Przykład 6

Figura 10 przedstawia inny przykład wykonania, który nie jest wyposażony w ostrza wspierające podobnie jak w przykładzie 5, oraz który jest wyposażony w takie wystające dociskane ostrza przecinające 1, które rozciągają się wzdłuż całego obwodu matrycowego walca wycinającego, w celu zapobiegnięcia formowaniu części skupiającej naprężenia. Zgodnie z przykładem pokazanym na fig.10, kilka wystających dociskanych ostrzy przecinających 1 uformowanych zgodnie z kształtem produktów, które mają zostać wycięte, jest ustawionych jedno przy drugim w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego. Takie wystające dociskane ostrza przecinające 1 są rozmieszczone obwodowo jedno przy drugim, przy czym na obszarze Z zawierają przynajmniej odpowiadające sobie obwodowe części końcowe, tak aby uniknąć skupienia naprężeń na obwodowych częściach końcowych ostrzy przecinających.

W przykładach 5 i 6 mogą oczywiście także być dodatkowo zastosowane ostrza wspierające 10, które były przewidziane w przykładach 3 i 4, poza wystającymi dociskanymi ostrzami przecinającymi 1.

Zastosowania przemysłowe

Może zostać dostarczony matrycowy wycinak walcowy o długim okresie trwałości, który ma możliwość zapobiegania wystąpieniu drobnych wykruszeń krawędzi osiowo rozciągających się wystających dociskanych ostrzy przecinających, oraz utrzymywania zdolności przecinania nawet wówczas, gdy szerokość krawędzi zwiększa się poprzez ścieranie gładkich części górnych.

188 020

Może zostać dostarczony matrycowy wycinak walcowy o długim okresie trwałości, który ma długi cykl dociskania, zwłaszcza we wstępnym okresie działania.

Może zostać dostarczony matrycowy wycinak walcowy posiadający stałą jakość wycinania bez występowania nieprawidłowego ścierania krawędzi ostrzy przecinających.

Zapobieganie wykruszaniu krawędzi ostrzy przecinających oraz wydłużenie okresu trwałości matrycowego wycinaka walcowego, które jest konieczne do utrzymywania wymaganego kształtu krawędzi na powierzchniach styku ostrzy przecinających, może być uzyskane dzięki zredukowaniu szerokości krawędzi wystających dociskanych ostrzy przecinających rozciągającej się w kierunku osiowym walca wycinającego.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Matrycowy wycinak walcowy, zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego, znamienny tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) są uformowane przy gładkiej części górnej (4) krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) poprzez obróbkę szlifowaniem, tak aby nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) posiadały skazy szlifierskie (8), które tworzą kąt (Φ) wynoszący 50°-90°, a korzystnie 80°-90° z liniami grzbietowymi wyznaczającymi gładką część górną (4).
2. Wycinak, według zastrz. 1, znamienny tym, że chropowatość powierzchni Ra nachylonych powierzchni wykończeniowych (7) jest mniejsza niż 0,3 pm.
3. Matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego, znamienny tym, że obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2).
4. Wycinak, według zastrz. 3, znamienny tym, że wartości szerokości (da) i kąta wierzchołkowego (0a) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) oraz wartości (dc) i (0c) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2) spełniają następujące warunki: 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc <30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.
5. Matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego, znamienny tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) posiadające chropowatość powierzchni Ra mniejszą niż 0,1 pm są uformowane na częściach powierzchniowych zawierających linie grzbietowe sąsiadujących z gładką częścią górną (4) krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających (1).
6. Matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego, znamienny tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) są uformowane przy gładkiej części górnej (4) krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) poprzez obróbkę szlifowaniem, tak aby nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) tworzyły kąt (Φ) wynoszący 50°-90°, a korzystnie 80°-90° z liniami grzbietowymi wyznaczającymi gładką część górną (4), następnie tym, że obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierun188 020 ku osiowym matrycowego walca wycinającego (2), jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2).
7. Wycinak, według zastrz. 6, znamienny tym, że chropowatość powierzchni Ra nachylonych powierzchni wykończeniowych (7) jest mniejsza niż 0,3 pm.
8. Wycinak, według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że wartości szerokości (da) i kąta wierzchołkowego (0a) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) oraz wartości (dc) i (0c) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2) spełzają następujące warunki: 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.
9. Matrycowy wycinak walcowy zawierający matrycowy walec wycinający uzyskany przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające, które są uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walec dociskowy przystosowany do przyjmowania krawędzi każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego, znamienny tym, że nachylone powierzchnie wykończeniowe (7) posiadające chropowatość powierzchni Ra mniejszą niż 0,1 pm są uformowane na częściach powierzchni zawierających linie grzbietowe przy gładkiej części górnej (4) krawędzi wystającego dociskanego ostrza przecinającego (1), przy czym obie wartości, lub jedna z nich, szerokości krawędzi lub kąta wierzchołkowego (0) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2), jest ustalona jako mniejsza niż w przypadku wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2).
10. Wycinak, według zastrz. 9, znamienny tym, że wartości szerokości (da) i kąta wierzchołkowego (0a) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku osiowym matrycowego walca wycinającego (2) oraz wartości (dc) i (0c) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) rozciągających się w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2) spełniają następujące warunki: : 5 < da < 10 pm, 60 < 0a < 120°, 10 < dc < 30 pm, 80 < 0c < 140°, oraz 0a < 0c.
11. Matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego wyposażonego na swojej powierzchni w ostrza przecinające uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego, znamienny tym, że różnica twardości jest przewidziana dla przynajmniej górnych części bocznych ostrzy przecinających matrycowego walca wycinającego (2) oraz przynajmniej powierzchni walca dociskowego (3), przy czym różnica twardości jest ustalona na różnych poziomach dla matrycowego wycinaka walcowego z walcem wycinającym napędzanym układem na dwa walce i matrycowego wycinaka walcowego z walcem wycinającym napędzanym układem na jeden walec.
12. Wycinak, według zastrz. 11, znamienny tym, że, gdy matrycowy walec wycinający (2) oraz walec dociskowy (3) są napędzane przez dwa wały, obowiązuje zależność 0 < H2 -H1 < 5, gdzie 82 < (Hi, H2) < 96 (HrA), zaś H| oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej ostrza przecinającego matrycowego walca wycinającego (2), a H twardość (HrA) przynajmniej powierzchni tocznej walca dociskowego (3).
13. Wycinak, według zastrz. 11, znamienny tym, że, gdy matrycowy walec wycinający (2) oraz walec dociskowy (3) są napędzane przez pojedynczy wał, obowiązuje zależność -5 < H2-H1 < 1, gdzie 82 < (Hi, H2) < 96 (HrA), zaś Hi oznacza twardość (HrA) przynajmniej górnej części bocznej ostrza przecinającego matrycowego walca wycinającego (2), a H2 twardość (HrA) przynajmniej powierzchni tocznej walca dociskowego (3).
14. Matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wystające dociskane ostrza przecinające uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, pozostaje w przedziale 82 < Hj< 96.
15. Matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w wy4

188 020 stające dociskane ostrza przecinające produkt uformowane zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego, znamienny tym, że przewidziano kilka wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) ustawionych tak, aby krzyżowały się ze sobą na matrycowym walcu wycinającym, przy czym część skrzyżowania się ostrzy zawiera ciągłe liniowe ostrze przecinające (12).
16. Wycinak według zastrz. 15, znamienny tym, że twardość (HRA)Hi wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) skrzyżowanych ze sobą na matrycowym walcu wycinającym (2) pozostaje w przedziale 82 < Hi < 96.
17. Matrycowy wycinak walcowy zawierający połączenie matrycowego walca wycinającego uzyskanego przez wyposażenie powierzchni obrotowego napędzającego walca w kilka wystających dociskanych ostrzy przecinających uformowanych zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, oraz walca dociskowego, znamienny tym, że obszary wycinania produktu (A) wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) są rozmieszczone jeden przy drugim w kierunku obwodowym matrycowego walca wycinającego (2).
18. Wycinak, według zastrz. 17, znamienny tym, że twardość (HrA)Hi górnej części bocznej każdego z wystających dociskanych ostrzy przecinających (1) produkt uformowanych zgodnie z kształtem produktu, który ma być wycięty, pozostaje w przedziale 82 < Hj < 96.