JP7054965B1

JP7054965B1 - ロータリーダイカッター及びシート加工方法

Info

Publication number: JP7054965B1
Application number: JP2021200098A
Authority: JP
Inventors: 友康中村
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2041-12-09
Also published as: JP2023085828A

Abstract

【課題】ロータリーダイカッターのダイボードでのシートの打抜・罫入加工に際し、シートに最初に当接する加工具において、その長さ方向に延びている先端部を保護する。【解決手段】ダイボード１０の周面に、ダイロール１の周方向に長さを有し、アンビルロール２に接して、アンビルロール２をその軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向へ押圧してダイロール１とアンビルロール２との間隔を拡大する硬質性の押圧部材１３を備え、押圧部材１３の前端を、初期加工具１２１がシートＳに最も大きく喰い込む点に至るまでにアンビルロール２に接する部位に位置させ、押圧部材１３の後端を、初期加工具１２１から前方へ端部代Ｓｇの所定長さを超える長さの間隔をあけた部位に位置させて、アンビルロール２に対して押圧部材１３による押圧の影響が及んだ状態で、初期加工具１２１によるシートＳへの加工が行われるようにする。【選択図】図３

Description

この発明は、紙器等の製造に際し、段ボール、板紙等のシートに打抜・罫入加工を行うロータリーダイカッター及びこれを用いたシート加工方法に関する。

従来のロータリーダイカッターにおける背景技術は以下のとおりである（下記特許文献１参照）。図１３に示すように、従来のロータリーダイカッターは、ダイロール１のロール本体１ａの軸とアンビルロール２のロール本体２ａの軸とがそれぞれに対応して機械本体に装着された軸受（図示省略）によってその両側を回転可能に支持され、それぞれの軸を中心として相対して逆方向に回転し、その回転に伴い、シートＳ（ここでは複数層の紙から成る段ボールＳ_１）が上下に間隔をあけて互いに対向するように配置されたダイロール１とアンビルロール２との間に挟まれて次から次へと順次送られてくる。ダイロール１は、そのロール本体１ａの周面に固定されたダイボード１０を備えており、このダイボード１０でシートＳに打抜・罫入加工を施す。

ロール本体１ａ、２ａの各軸を支持する上記軸受には、軸に対して直交する方向への元来固有の少し遊びや余裕があり、その程度や大きさは機械によりまちまちである。なお、加工を施されたシートＳが製品として問題のあるものとならない程度に、シートＳのスリップ等によるその送り速度に誤差の生じることがある。

ロータリーダイカッターの従来からの特徴としては、回転機械であるため、上下方向へ間欠的に往復動する平盤状の刃物台と受台とで打抜・罫入加工を行うプラテンダイカッターよりも生産性に優れている点が挙げられる。

ロータリーダイカッターにおけるダイロール１を構成するダイボード１０は、ダイロール１のロール本体１ａの外周面に沿うように湾曲する半円筒状のベニヤ板等からなる基板１１に、金属製の加工具１２を植え込むように取り付けたものであり、加工具１２には、先端部に刃を有する切刃部材１２ａと、先端部に罫線の形状に対応する形状を有する罫入部材１２ｂとがある。加工具１２が切刃部材１２ａである場合には、その先端部がアンビルロール２に接触するので、刃先の欠損防止を考慮して様々な硬度のものが適宜使用される。加工具１２が罫入部材１２ｂである場合には、その先端部はアンビルロール２上のシートＳに接触・押圧して罫線を形成し、アンビルロール２に当接することはない。

なお、ロータリーダイカッターにおいては、基板１１に取り付けられて高速度で回転移動している切刃部材１２ａを、ダイロール１及びアンビルロール２のロール本体１ａ，２ａの軸をそれぞれ支持する軸受の遊びや余裕の範囲内で、アンビルロール２に瞬時に強く押し当てることにより、シートＳが高速度で水平方向に移動している段ボールＳ_１等の剛性の大きいものであっても、一瞬で切断してシートＳに打抜加工を施す。同様に、罫入部材１２ｂにおいては、シートＳに押圧に伴い罫入加工を施す。一方、プラテンダイカッターにおいては、走行停止中のシートＳに対して切刃部材又は罫入部材を上下方向に移動させて、シートに打抜加工又は罫入加工を施す。

ロータリーダイカッターにおけるアンビルロール２には、鋼製のロール本体２ａである円筒状シリンダの表面に切刃部材１２ａの刃先が当たっても傷が付かないように、表層部に硬化処理を施して比較的硬度数の大きい層を形成したものや、切刃部材１２ａの刃先が欠損しないように、表層部にステンレス鋼のような比較的硬度数の小さい層を形成したものがあり、これらのように表層部に硬さを持たせた鋼製のものがハードカット方式と呼ばれるロータリーダイカッターに適用される。

ハードカット方式の場合は、図１２に示すように、切刃部材１２ａの刃先がシートＳに接することにより切断を開始して徐々に喰い込んで行き、図１３に示すように、その喰い込み量の最も大きくなる最下点でアンビルロール２の金属製の表面に接して、シートＳは切断加工される。このとき、アンビルロール２の表面に接した切刃部材１２ａの刃先が、アンビルロール２のロール本体２ａを支持する軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２の表面を加重的に僅かに押圧して、シートＳを確実に切断する。

従って、ハードカット方式の場合、ダイボード１０の基板１１の表面からの切刃部材１２ａの突出高さは、ロール本体２ａの軸受の上記遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を押圧できることも考慮し、機械個々の特性にも対応して微妙に適宜調整された高さに設定される。この突出高さが低過ぎるとシートＳを適切に切断できず、また、高過ぎると軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたり、アンビルロール２の表面を傷つけたり、切刃部材１２ａの刃先の破損を招いたりする。

なお、このように切刃部材１２ａの突出高さを適宜調整したとしても、高速度で走行移動している剛性の大きいシートＳを確実に切断するために、高速度で回転移動している切刃部材１２ａが切断ごとに最下点でアンビルロール２に激しく接触し、強い負荷を受けることから、切刃部材１２ａの先端部が破損したり、その本体部分が折れ曲がったりすることがある。

また、切刃部材１２ａでのシートＳの切断過程において、アンビルロール２のロール本体２ａを支持する軸受の上記遊びや余裕の大きさの範囲内で、アンビルロール２とその表面に接触するシートＳは上下方向に動くので、シートＳを正確な位置で切断できなかったり、シートＳに綺麗な切断部を形成できなかったりすることがある。

一方、アンビルロール２には、表層部が例えばウレタン層のような軟らかい層となっているものがあり、このようなアンビルロール２がソフトカット方式と呼ばれるロータリーダイカッターに適用される。

ソフトカット方式の場合は、切刃部材１２ａの刃先が最下点に至った際に、その刃先はアンビルロール２のウレタン層に接し、ウレタン層の厚さ方向の中間部まで喰い込んで、ウレタン層の上にあるシートＳを切断加工するため、シートＳを比較的確実に切断でき、切刃部材１２ａの寿命は長くなるが、ウレタンが傷み易くなる。

なお、アンビルロール２の表層部をウレタンとした場合、切刃部材１２ａの刃先の最下点でのウレタン層への喰い込み量は、通常１ｍｍ～３ｍｍ程度とするが、この喰い込み量は使用するウレタンの材質、柔軟度、層の厚さ等によって様々な大きさに調整される。このようなソフトカット方式の場合も、ダイボード１０の基板１１の表面からの罫入部材１２ｂの突出高さは、アンビルロール２のロール本体２ａの軸受の上記遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を押圧できることも考慮し、機械個々の特性にも対応して、微妙に適宜調整された高さに設定される。この突出高さが低過ぎるとシートＳに適切な罫線の形成ができず、また、高過ぎると軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたり、ウレタンの傷みがひどくなったりする。

上記のようなハードカット方式又はソフトカット方式のいずれの方式のロータリーダイカッターにおいても、加工具１２が切刃部材１２ａである場合には、切刃部材１２ａの先端が最下点で激しくアンビルロール２に接することによって、アンビルロール２上のシートＳを切断して打抜加工を行う。また、加工具１２が罫入部材１２ｂである場合には、罫入部材１２ｂの先端がアンビルロール２に接することなく、アンビルロール２上のシートＳを最下点で激しく押圧して窪ませ、シートＳに所要形状の罫線を鮮明に入れる罫入加工を行う。従って、ダイボード１０の基板１１の表面からの罫入部材１２ｂの突出高さは、切刃部材１２ａの突出高さより低く設定されている。

すなわち、ダイボード１０の基板１１の表面からの切刃部材１２ａの突出高さは、ハードカット方式の場合、切刃部材１２ａの刃先が最下点でアンビルロール２に激しく接し、アンビルロール２を軸受の上記遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧して移動させることができ、シートＳへの刃先の喰い込み量が最も大きくなる高さとされる。一方、ソフトカット方式の場合、刃先が最下点でアンビルロール２のウレタン等の軟らかい層の厚さ方向の中間部まで喰い込み、さらに、アンビルロール２を軸受の上記遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧して移動させることができ、シートＳへの刃先の喰い込み量が最も大きくなる高さとされる。

また、ダイボード１０の基板１１の表面からの罫入部材１２ｂの突出高さは、ハードカット方式及びソフトカット方式のいずれの場合においても、罫入部材１２ｂの先端部がシートＳへの喰い込みの最も大きくなる最下点でアンビルロール２上のシートＳに激しく接し、アンビルロール２を軸受の上記遊びや余裕の範囲内で、その軸方向に対して直交する方向である下方へ押圧して移動させることができ、シートＳに対するその先端部の喰い込み量が最も大きくなる高さとされる。

以下の記載は、図１２および図１３に示すハードカット方式の従来の場合についてのものであるが、ソフトカット方式の従来の場合についても同様である。

高速度で回転移動する加工具１２が切刃部材１２ａである場合、ダイロール１の回転に伴い、切刃部材１２ａの先端はシートＳに接触して喰い込み始め、高速度で走行移動しているシートＳの切断を開始する。その後、シートＳへの切刃部材１２ａの喰い込み量が増して行き、切刃部材１２ａは、シートＳへの喰い込み量が最も大きくなる最下点を通過して、やがてシートＳから抜け出し、シートＳの切断加工が瞬時に完了する。

ここで、切刃部材１２ａ又は罫入部材１２ｂは、最下点に至った際、アンビルロール２を、その軸を支持する軸受の上記遊びや余裕の範囲内で下方へ激しく押圧し、シートＳが剛性の強いものであっても、シートＳを完全に切断したり、シートＳに鮮明な罫線を形成したりするが、アンビルロール２上のシートＳは、高速度で回転移動するアンビルロール２と共に、軸受の上記遊びや余裕の範囲内で動くので、シートＳを正規の位置で切断することや罫入れすることは困難である。

また、ロータリーダイカッターには、ダイロール１が下方に配置され、アンビルロール２が上方に配置されるタイプのものもある。このタイプの場合も、ダイロール１が上方に配置され、アンビルロール２が下方に配置される上記タイプの場合と同様に、切刃部材１２ａ又は罫入部材１２ｂの先端部のシートＳへの喰い込み量が最上点で最も大きくなり、アンビルロール２に激しく接して、アンビルロール２を支持する軸受の上記遊びや余裕の範囲内で、アンビルロール２の軸に対して直交する方向である上方へ押圧して移動させるので、このときの反力によって、切刃部材１２ａ又は罫入部材１２ｂは、アンビルロール２から一挙に強い負荷や激しく大きい衝撃を受ける。この負荷や衝撃は、アンビルロール２や、切刃部材１２ａ及び罫入部材１２ｂが高速度で回転している程、遠心力等の作用により大きいものとなる。

また、いずれのタイプのロータリーダイカッターにおいても、切刃部材１２ａ又は罫入部材１２ｂの先端部の前後の両側部は、剛性の大きいシートＳに喰い込んで挟まれた状態で移動するので負荷を大きく受ける。また、ダイロール１とアンビルロール２との間隔は狭いので、その間に送り込まれて挿入されるシートＳの先端部が詰まってトラブルを起こすことがある。

このようなロータリーダイカッターで加工したシートＳの前端部は、所定長さの切断屑代（端部代）Ｓｇとなる部分において、切刃部材１２ａで化粧断ちされて最終的には製品となる。ただし、切断屑代Ｓｇとなる部分と製品となる部分は、少しの間、一体的に次の工程へ送られる。このとき、除去されることになる切断屑代Ｓｇの部分の長さは短かくする方がシートＳのロスを削減できるが、短くなり過ぎると化粧断ちが良好にできなくなって製品部が不良品となってしまうおそれがあるため、切断屑代Ｓｇの所定長さは通常１ｍｍ～１０ｍｍ程度とされ、シートＳの性状、製品の形状、機械の仕様、客先の要望等によって適宜決められる。また、罫入加工を行う場合も屑となる端部代が生じる。

なお、切刃部材１２ａによる化粧断ちを行わないで、シートＳの端部から上述の切断屑代Ｓｇの長さと同じくらいの短い所定長さの端部代Ｓｇの部分に、罫入部材１２ｂによる罫入加工を施す場合もある。

上記ロータリーダイカッターにおけるシートＳの送りに際しては、僅かな速度のむらが生じたり、シートＳに僅かに無駄な動きが生じたりすることがあるほか、特に、シートＳが段ボールのように、厚さ方向の中間部に波状の構造を有する紙から成るようなものである場合、シートＳの切断端が変形したり、潰れたりするので、切断屑代Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲内で、当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったりする。

また、ロータリーダイカッターには、上方にアンビルロール２を配置し、下方にダイロール１を配置して、互いに対向するように上下に間隔をあけるタイプのものもあり、このタイプの場合には、下方のダイロール１に設けた加工具１２は、順次送られてくるシートＳに最上点で最も大きく喰い込んで加工を行うものとなるが、その構成および作用等は、上方にダイロール１を配置し、下方にアンビルロール２を配置する上記タイプのロータリーダイカッターと実質的には同じである。

特開昭５３－９８５９０号公報

ところで、上記いずれのロータリーダイカッターにおいても、図１２及び図１３に示すように、高速回転するダイボード１０の基板１１に取り付けられた加工具１２のうち、ダイロール１の回転方向に対し直交するように横切る方向であるダイロール１の幅方向に延びてシートＳに最初に当接し、初期の段階でシートＳの移動方向に対して横切る方向に喰い込んで加工を行う初期加工具１２_１は、その先端部が高速度で回転移動しているアンビルロール２に、例えば最下点で激しく接してシートＳへの喰い込み量が最も大きくなる際に、その長さ方向にわたって広くダイロール１の回転方向の前後に傾くような負荷を一挙に強く加えられて、曲がったり、破損したりすることがある。

そして、アンビルロール２が高速度で回転する程、アンビルロール２を支持する軸受の上記遊びや余裕に起因してアンビルロール２が大きく動くため、初期加工具１２_１は、シートＳへの喰い込み量の大きくなる最下点のような部分を通過する際に、アンビルロール２から極めて激しい負荷を受けるという問題が生じ、また、アンビルロール２上のシートＳも大きく動くことから、シートＳに対して正規の位置での切断や罫入れができなくなるという問題が生じる。

なお、加工形状によって、シートＳに最初に当接する初期加工具１２_１は、ダイロール１の回転方向に対し直交して横切る方向に延びている場合だけでなく、ダイロール１の回転方向に対し直交する方向から傾いて横切る方向に延びている場合があり、その場合においても、初期加工具１２_１は、例えば最下点を通過する際に、側面部に上述のような強い負荷を受けることになる。

このため、シートＳに最初に当接する初期加工具１２_１がダイロール１の回転方向に対し直交して横切る方向、或いは直交する方向から傾いて横切る方向に延びている場合、初期加工具１２_１の長さ方向に延びている先端部に破損や曲折が生じやすく、また、先端部の位置ずれが生じて、打抜・罫入加工により製造される製品が不良品となったり、ダイボード１０が使用できなくなったりすることがある。

一方、加工具１２がダイロール１の回転方向と同方向に延びるものである場合は、シートＳに最初に当接する部分がダイロール１の周方向に延びる加工具１２の長さ方向の先端部のみであるため、加工具１２の側面部は上述のような負荷を受けない。

また、ロータリーダイカッターにおいては、従来から０．５ｍｍ程度から８ｍｍ以上の厚さにも及ぶ剛性の大きい段ボールや０．５ｍｍ程度の厚さの剛性の大きい板紙等の様々な種類のシートＳが加工処理されるところ、剛性の大きいシートＳを完全に精度よく切断したり、剛性の大きいシートＳに鮮明な罫線を形成するために、初期加工具１２_１は、シートＳへの喰い込み量の大きくなる最下点のような部分で、極めて激しくアンビルロール２やシートＳに当たって強い負荷を受けるので、初期加工具１２_１が曲れ折がったり、破損したりするという問題が生じる。また、ダイロール１とアンビルロール２との間隔は狭いので、その間に送り込まれて挿入されるシートＳの先端部が詰まってトラブルを起こすことがある。

そこで、この発明は、ロータリーダイカッターのダイボードでのシートの打抜・罫入加工に際し、シートの挿入時の詰まりによるトラブルを解消すると共に、シートに最初に当接する加工具において、その長さ方向に延びている先端部を保護し、正常なシート製品を生産することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、上下に間隔をあけて互いに対向するように配置されたダイロールとアンビルロールは、それらの軸に対して直交する方向への遊びを有し機械本体に取り付けられた軸受により、互いに逆方向へ回転するように支持され、
前記ダイロールのロール本体に、その周面に沿うようにダイボードが固定され、前記ダイボードの基板には、前記アンビルロールとの間に送られてくるシートに加工を行う加工具が取り付けられ、
前記加工具のうち、前記ダイロールの回転方向に対し横切る方向に延びてシートに最初に当接する初期加工具により、シートを前記アンビルロールに押し付けて初期段階で加工を行うと共に、シートの前端部に所定長さの端部代を形成するロータリーダイカッターにおいて、
前記ダイボードの基板の周面に、前記ダイロールの周方向に長さを有し、シートの前方で前記アンビルロールに接して、前記アンビルロールをその軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向へ押圧して前記ダイロールと前記アンビルロールとの間隔を拡大する硬質性の押圧部材を備え、
前記基板における前記押圧部材の前端は、前記初期加工具がシートに最も大きく喰い込む点に至るまでに前記アンビルロールに当接する部位に位置し、前記押圧部材の後端は、前記初期加工具から前方へ前記端部代の所定長さを超える間隔をあけて前記初期加工具に直前で近接した部位に位置するものとしたのである。

また、前記押圧部材は、前記初期加工具がシートへ最も大きく喰い込む間際までの間、前記アンビルロールを、その軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで押圧して、その軸に対して直交する方向へ移動させるものとしたのである。

そして、上記のようなロータリーダイカッターを使用し、互いに対向して逆方向に回転する前記ダイロールと前記アンビルロールとの間にシートを送り込み、
前記初期加工具がシートに最も大きく喰い込む点に至るまでには、前記押圧部材を前記アンビルロールに当接させ、前記押圧部材により、前記アンビルロールを、その軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向へ押圧し、
前記アンビルロールに対して前記押圧部材による押圧の影響が及んだ状態で、前記初期加工具によるシートへの加工を行うこととしたのである。

この発明に係るロータリーダイカッターにおいては、初期加工具である切刃部材や罫入部材でシートに打抜加工や罫入加工を行う際、ダイボードの周面に取り付けられ、硬質性で周方向に長さを有する押圧部材は、アンビルロールをその軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向に押圧する。

そして、押圧部材の前端を、初期加工具がシートに最も大きく喰い込む点に至るまでにアンビルロールに接する部位に位置させ、押圧部材の後端を、初期加工具から前方へ端部代の所定長さを超える長さの間隔をあけた部位に位置させている。

このため、初期加工具がシートへの喰い込み量の最も大きい点に至って、シートを切断加工又は罫入加工を行う際に、送られてくるシートごとに初期加工具に対してアンビルロールやシートから作用する瞬間的で強い衝撃が大幅に緩和されるので、初期加工具の曲折や破損が防止され、シートが剛性の大きいものであっても確実な加工が行われる。

また、初期加工具での加工時に、押圧部材でアンビルロールが上方又は下方へ押圧されているので、アンビルロールやアンビルロール上のシートの上下方向への不要な動きが抑制され、シートを正規の位置で正確に加工できる。さらに、ダイロールとアンビルロールとの間隔が拡大されるため、その間に送られて挿入されるシート先端部の詰まりによるトラブルを解消することができる。

また、押圧部材の後端部がシートの前端部の端部代に接することがないので、シートの走行を阻害されることはなく、シートは正確に送られる。

さらに、押圧部材は、初期加工具がシートへ最も大きく喰い込む直前までの間、アンビルロールを、その軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで押圧して、その軸に対して直交する方向へ移動させるものとしたので、初期加工具がアンビルロールへの接触時に受ける衝撃がより確実に緩和される。

従って、シートの詰まりによるトラブルが発生することもなく、初期加工具である切刃部材や罫入部材の精度を保った状態で、これらの長寿命化を図ることができ、また、打抜加工や罫入加工により製造される展開状態の平坦なシートは、切断のむらや罫線のむら等がなく、不良のない高精度のシート素材となり、このシート素材から優れた見栄えのよい箱などの最終製品が成形される。

この発明の実施形態に係るロータリーダイカッターによるシートの加工方法を示す斜視図同上のダイボードを平面に展開した加工具（切刃部材及び罫入部材）及び押圧部材の配置状態を示す平面図同上のダイボードを使用したハードカット方式（上方：ダイロール、下方：アンビルロール）による段ボールの加工初期の過程を示す概略断面図同上の段ボールの切断過程を示す概略断面図同上のダイボードを使用したハードカット方式（下方：ダイロール、上方：アンビルロール）による段ボールの加工初期の過程を示す概略断面図同上の段ボールの切断過程を示す概略断面図同上のダイボードを使用したソフトカット方式（上方：ダイロール、下方：アンビルロール）による板紙の加工初期の過程を示す概略断面図同上の板紙の切断過程を示す概略断面図同上のダイボードを使用したソフトカット方式（下方：ダイロール、上方：アンビルロール）による板紙の加工初期の過程を示す概略断面図同上の板紙の切断過程を示す概略断面図（ａ）～（ｆ）同上のダイボードにおける押圧部材の他の様々な配置例を示す平面図従来のロータリーダイカッターにおける最初の加工具がシートに突き当たる瞬間を示す概略断面図同上の段ボールの切断過程を示す概略断面図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

＜ロータリーダイカッターの概要＞
図１に示すように、この発明の実施形態に係るダイボード１０が取り付けられるロータリーダイカッターにおいては、図１２及び図１３に示す従来のハードカット方式と同様、ダイロール１のロール本体１ａとアンビルロール２のロール本体２ａとが上下に間隔をあけて互いに対向するように配置されて機械本体に取り付けられている。ダイロール１とアンビルロール２のそれぞれのロール本体１ａ，２ａの各軸は、従来のものと同様に、それぞれの軸に対して直交する方向へ元来固有の遊びや余裕が若干あり、機械本体に取り付けられている軸受（図示省略）によって、その両側を回転可能に支持され、ダイロール１とアンビルロール２は、それぞれの回転軸を中心として相対して逆方向に高速度で回転し、その回転に伴い、シートＳ（ここでは複数層の紙から成る段ボールＳ_１）が高速度で次から次へとダイロール１とアンビルロール２との間に順次送られてくる。

段ボールＳ_１には、種々の厚さのものがあり、従来より、通常０．５ｍｍ程度から８ｍｍ程度の厚さのものが多用されている。これらの段ボールＳ_１は、複数層の紙から構成されて波状の構造体を有するために、何れも剛性は強いが、剛性の大きさは様々である。

従来と同様に、ダイロール１を構成するダイボード１０は、最終製品となる箱などに形成する前の展開状態の平坦なシート素材に加工するため、ダイロール１のロール本体１ａの外周面に沿うように湾曲する半円筒状のベニヤ板等からなる基板１１に、金属製の加工具１２を植え込むように取り付けたものである。

加工具１２には、先端部に刃を有する切刃部材１２ａと先端部に罫線の形状に対応する形状を有する罫入部材１２ｂとがあり、図示省略した基板１１の穴を介してボルトによりダイロール１の周面に沿って固定される。加工具１２のうち、ダイロール１の回転方向に直交するように横切る方向であるダイロール１の幅方向に延びて、シートＳに最初に当接し、初期の段階でシートＳの移動方向に対して横切る方向に喰い込んで加工を行うものが初期加工具１２_１である。

そして、従来と同様、初期加工具１２_１が切刃部材１２ａである場合、切刃部材１２ａの先端は、シートＳへの喰い込み量が最大となってアンビルロール２の表面に接し、アンビルロール２の表面を押圧することによって、アンビルロール２上のシートＳを切断して打抜加工を行う。また、初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合、罫入部材１２ｂの先端は、シートＳへの喰い込みを開始して最大の喰い込み量となるまでの間、アンビルロール２に直接接することなく、アンビルロール２上の厚みのあるシートＳを押圧して窪ませ、シートＳに所要形状の罫線を入れる罫入加工を行う。従って、従来と同様に、ダイボード１０の基板１１の表面からの罫入部材１２ｂの突出高さは、切刃部材１２ａの突出高さより低く設定されている。

なお、従来と同様、加工を施されたシートＳが製品として問題のあるものとならない程度に、シートＳの送り速度に誤差の生じることがある。例えば、避けることのできない僅かなシートＳのスリップによって、シートＳの送り速度がダイロール１及びアンビルロール２の周速に対応した所定の速度よりも少し遅れるような場合がある。

＜ハードカット方式＞
（上方：ダイロール、下方：アンビルロール、初期加工具が切刃部材の場合）
ハードカット方式の場合、アンビルロール２の表層部は、従来のハードカット方式の場合と同様に鋼製で硬さを持たせたものである。このハードカット方式におけるシートＳの加工に際しては、従来の場合と同様、図３および図４に示すように、切刃部材１２ａの刃先がシートＳへ接することにより喰い込み始めて切断を開始し、シートＳの厚み分まで徐々に喰い込んでいき、その喰い込み量の最も大きくなる点である最下点でアンビルロール２に接し、その時点でシートＳは切断加工される。ここで、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受は、その軸に対して直交する方向への遊びや余裕を元来有しており、その遊びや余裕の大きさの範囲内で、切刃部材１２ａの刃先が最下点でアンビルロール２を僅かに押圧して、シートＳを確実に切断する。

ダイボード１０の基板１１の表面からの切刃部材１２ａの突出高さは、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の上記遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２が移動することを考慮し、さらに機械個々の特性にも対応して微妙に調整される。この突出高さが低過ぎるとシートＳを適切に切断できず、また、高過ぎると軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたり、アンビルロール２の表面を傷つけたり、刃先の破損を招いたりする。

図１乃至図４に示すように、ダイロール１を構成するダイボード１０において、基板１１には、加工具１２のうち、ダイロール１の回転方向と直交するように横切る方向であるダイロール１の幅方向に延びてシートＳに最初に当接し、初期の段階で打抜加工を行う初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａに直前で近接して、ダイボード１０の周面に沿うように、本発明による押圧部材１３が取付具備されている。

押圧部材１３は、罫入部材１２ｂと同様の金属製の短い帯材であり、初期加工具１２_１よりも先に、アンビルロール２をその軸を支持する軸受が上記のように元来有する遊びや余裕の範囲内の大きさで直接押圧できる程度に、基板１１の表面からの突出高さ寸法を有する。これにより、押圧部材１３は、アンビルロール２とその表面に接するシートＳを上下方向に動かない状態にして、シートＳを正確な位置で切断する。

図２において、仮想的に二点鎖線で示したシートＳの外周寄りの切刃部材１２ａの内側に当たる部分が、打ち抜かれて化粧断ちされた製品のシート素材となって、最終的には製品部となり、その外側に当たるシートＳの前端部分は、所定長さの屑として除去される従来どおりの切断屑代Ｓｇとしての端部代部となり、端部代部は製品部と一体的になって次へ送られる。また、初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合も、シートＳの前端部分に端部代部としての屑代部は生じる。

なお、シートＳの送り速度には僅かなむらが生じたり、また、シートＳにはわずかに無駄な動きが生じたりするので、切断屑代（端部代）Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲で当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったりすることもある。

押圧部材１３は、ダイロール１の回転方向に対し、前端部から後端部にわたって周方向に所定長さを有しており、その後端部を切断屑代Ｓｇの前端である二点鎖線で示す部分に近接させ、その後端部から前端部にわたる全体が、切断屑代Ｓｇの前端から前方へ僅かに離れた間際な外側の位置に取り付けられている。すなわち、所定長さの押圧部材１３は、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａから少なくとも切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える間隔をあけて、前方へ離れた間際な位置に取り付けられている。また、押圧部材１３は、ダイボード１０の前後方向に対し傾いてハの字状に延びている。

切断屑代Ｓｇの長さは、短い方が材料のロスを低減でき、また、押圧部材１３の後端部を初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａ（以下、本項において単に切刃部材１２ａという。）により近接させて、切刃部材１２ａがシートＳへ最も大きく喰い込む点である最下点に至る直前までの間、押圧部材１３でアンビルロール２を下方へ押圧できる。

ところが、切断屑代Ｓｇが短くなり過ぎると、化粧断ちが良好にできなくなって、製品部が不良品となってしまうおそれがあるので、切断屑代Ｓｇの長さは、従来と同様に、シートＳの性状、製品の形状、機械の仕様、客先の要望等によって、１ｍｍ～１０ｍｍ程度の範囲で適宜決められる。

押圧部材１３の前端部は、切刃部材１２ａがアンビルロール２へ激しく接触し、シートＳへ最も大きく喰い込む点である最下点に至る直前までにアンビルロール２を押圧できる部位に位置させればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると、押圧部材１３が長くなり、押圧部材１３に無駄となる部分が生じる。

また、押圧部材１３の後端部を、切刃部材１２ａの位置よりダイロール１の回転方向の前方側へ少なくとも短い切断屑代Ｓｇの所定の長さを超える間隔をあけて、切刃部材１２ａに直前で近接した間際な部位に位置させているので、押圧部材１３は、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込み量の最も大きくなる点である最下点に至る直前までの間、アンビルロール２を軸受の遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧している。従って、切刃部材１２ａがアンビルロール２に接触時に受ける衝撃は大きく緩和される。

上述のように、実際の切断屑代Ｓｇの長さは所定の長さを超える場合もあるので、このような場合、押圧部材１３の後端部が切断屑代Ｓｇの前端部に触れることを避けるため、押圧部材１３の後端と切刃部材１２ａとの間隔を切断屑代Ｓｇの所定の長さを超える長さにする必要がある。

特に、シートＳが厚さ方向の中間部に波状の構造を有する中しん紙を挟んだ段ボールのようなものである場合、切刃部材１２ａによる切断端が変形したり、潰れたりして切断屑代Ｓｇの長さが僅かにまちまちになって、予期していた寸法より長くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることによって、押圧部材１３が切断屑代Ｓｇに接してシートＳの走行を阻害し、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうようなことがあり得るので、切刃部材１２ａと押圧部材１３の後端部との間隔についての上記寸法関係を遵守する必要がある。

すなわち、押圧部材１３の後端部がシートＳの前端部の切断屑代Ｓｇに接すると、シートＳの走行を阻害することになるので、押圧部材１３の後端部の位置は、切刃部材１２ａの位置よりダイロール１の回転方向の前方側へ少なくとも短い切断屑代Ｓｇの長さを超える間隔をあけて、切刃部材１２ａに直前で間際に近接した位置にする必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と切断屑代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

上記のように、押圧部材１３を、切刃部材１２ａよりも先にシートＳの前方でアンビルロール２に接して、これを直接押圧でき、シートＳの前端部の切断屑代Ｓｇに接触しないように切刃部材１２ａに近接させたダイボード１０の基板１１の周面の位置に取り付けると、押圧部材１３がシートＳに一切当接しない状態で、シートＳには切刃部材１２ａによる加工が行われる。

この実施形態においては、上記のとおり、図３に示すように、ダイロール１の周方向に所定長さを有する押圧部材１３は、切刃部材１２ａがシートＳに接して喰い込みを開始する切断開始時点から、図４に示すように、切刃部材１２ａのシートＳへの喰い込み量が最大となって、切刃部材１２ａがシートＳを切断し最下点に至る直前までの間には、その前端部からアンビルロール２に当接し始め、アンビルロール２をその軸受が元来有する上記遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧することにより、高速度で回転しているアンビルロール２が上方へ動かないように抑制している。

また、所定長さの押圧部材１３によるアンビルロール２への接触及び押圧は、高速度で回転移動しながら押圧部材１３の前端部から後端部へと移動していき、切刃部材１２ａが最下点に至る直前までは最大の押圧力が維持されている。

そして、切刃部材１２ａが最下点に至った瞬間は、押圧部材１３の後端は最下点を通過した後であって、押圧部材１３によるアンビルロール２に対する押圧力は最大ではなく減少しているが、上記のとおり、押圧部材１３の後端部は切刃部材１２ａに間際になるように近接していて、押圧部材１３の後端部と切刃部材１２ａの間隔は、切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える程度の間隔であるため、切刃部材１２ａが最下点に至る直前まで、アンビルロール２は押圧部材１３によって軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内の最大の押圧力で押圧されたままの状態であり、また、アンビルロール２は高速度で回転しているので、切刃部材１２ａが最下点に至った際には、一旦移動したアンビルロール２がすぐには現状の元の位置には復帰せず、未だアンビルロール２は下方すなわちアンビルロール２の軸方向に対して直交する方向へ移動したままの状態である。

従って、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込み量の最も大きい点である最下点に至って、シートＳを切断する際に送られてくるシートごとに、切刃部材１２ａに対してアンビルロール２やシートＳから作用する瞬間的で強い衝撃が大幅に緩和されるので、切刃部材１２ａの曲折や破損が防止され、シートＳが剛性の大きいものであっても確実な切断加工が行われる。

また、切刃部材１２ａでの切断加工時に、押圧部材１３でアンビルロール２が下方へ押圧されているので、アンビルロール２やアンビルロール２上のシートＳの不要な動きが抑制され、シートＳを正規の位置で正確に切断できる。さらに、アンビルロール２は押圧部材１３での押圧によって下方へ移動して、ダイロール１とアンビルロール２との間は拡大するので、シートＳがダイロール１とアンビルロール２の間に送り込まれ挿入される際に詰まって、トラブルを引き起こすことはない。

（下方：ダイロール、上方：アンビルロール、初期加工具が切刃部材の場合）
また、従来と同様、図５及び図６に示すように、ロータリーダイカッターには、ダイロール１が下方に配置され、アンビルロール２が上方に配置されるタイプのものもある。このタイプの場合も、押圧部材１３の前端部の位置は、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａ（以下、本項において単に切刃部材１２ａという。）がアンビルロール２に強く当たる最上点に至るまでにアンビルロール２を適度に押圧できる位置であればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると押圧部材１３が長くなり、無駄となる。

なお、シートＳの送り速度には僅かなむらが生じたり、また、シートＳにはわずかに無駄な動きが生じたりするので、切断屑代（端部代）Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲で、当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったりした長さになることもある。

上述のように、実際の切断屑代Ｓｇの長さは当初定めた所定の長さを超える場合や押圧部材１３が変形して長くなることもあるので、このような場合、押圧部材１３の後端部が切断屑代Ｓｇの前端部に触れてシートＳの走行を阻害することを避けるため、押圧部材１３の後端と切刃部材１２ａとの間隔を、切断屑代Ｓｇの所定の長さを超える長さにする必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と切断屑代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

この実施形態においては、上記のとおり、図５に示すように、ダイロール１の周方向に所定長さを有する押圧部材１３は、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込みを開始する切断開始時点から、図６に示すように、切刃部材１２ａのシートＳへの喰い込み量が最大となって、切刃部材１２ａがシートＳを切断し最上点に至る直前までの間には、その前端部からアンビルロール２に当接し始め、アンビルロール２をその軸受が元来有する上記遊びや余裕の範囲内で上方へ押圧することにより、高速度で回転しているアンビルロール２が下方へ動かないように抑制している。

また、所定長さの押圧部材１３がアンビルロール２にシートＳの前方で接触し押圧力が作用する部分は、高速度で回転移動しながら押圧部材１３の前端部から後端部へと移動していき、切刃部材１２ａが最上点に至る直前までは最大の押圧力が維持されており、切刃部材１２ａがアンビルロール２への接触時に受ける衝撃は大きく緩和される。

そして、切刃部材１２ａが最上点に至った瞬間は、押圧部材１３の後端は最上点を通過した後であって、押圧部材１３によるアンビルロール２に対する押圧力は最大ではなく減少しているが、上記のとおり、押圧部材１３の後端部は切刃部材１２ａに間際な位置で近接していて、押圧部材１３の後端部と切刃部材１２ａの間隔は、切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える程度の間隔であるため、切刃部材１２ａが最上点に至る直前まで、アンビルロール２は押圧部材１３によって軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内の最大の押圧力で押圧されたままの状態であり、また、アンビルロール２は高速度で回転しているので、切刃部材１２ａが最上点に至った際には、一旦移動したアンビルロール２がすぐには現状の元の位置には復帰せず、未だアンビルロール２は上方すなわちアンビルロール２の軸方向に対して直交する方向へ移動したままの状態である。

従って、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込み量の最も大きい点である最上点に至って、シートＳを切断する際に送られてくるシートごとに、切刃部材１２ａに対してアンビルロール２やシートＳから作用する瞬間的な強い衝撃が大幅に緩和されるので、切刃部材１２ａの曲折や破損が防止され、シートＳが剛性の大きいものであっても確実な切断加工が行われる。

また、切刃部材１２ａでの切断加工時に、押圧部材１３でアンビルロール２が上方へ押圧されているので、アンビルロール２やアンビルロール２上のシートＳの不要な動きが抑制され、シートＳを正規の位置で正確に切断できる。さらに、アンビルロール２は押圧部材１３での押圧によって上方へ移動して、ダイロール１とアンビルロール２との間は拡大するので、シートＳがダイロール１とアンビルロール２の間に送り込まれ挿入される際に詰まって、トラブルを引き起こすことはない。

（上方：ダイロール、下方：アンビルロール、初期加工具が罫入部材の場合）
一方、ダイロール１の幅方向に延びてシートＳに最初に当接し、初期の段階でシートＳの移動方向に対して横切る方向に喰い込んで加工を行う初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合は、初期加工具１２_１が切刃部材１２ａである場合のようにシートＳの進行方向の前端側を化粧断ちすることはないので切断屑代Ｓｇは生じないが、シートＳの前端から短い所定長さ離れた位置において、罫入部材１２ｂで罫入加工されることにより、屑代となる端部代Ｓｇは生じる。

そこで、初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合においても、以下に記載のとおり、切刃部材１２ａの場合と同様の押圧部材１３を設ける。

このタイプの場合も、押圧部材１３の前端部は、初期加工具である罫入部材１２ｂ（以下、本項において単に罫入部材１２ｂという）がアンビルロール２へ激しく接触し、シートＳへ最も大きく喰い込む点である最下点に至る直前までにアンビルロール２を押圧できる位置であればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると押圧部材１３が長くなり無駄となる。

また、押圧部材１３の後端部がシートＳの前端部の端部代Ｓｇに接すると、シートＳの走行を阻害することになるので、押圧部材１３の後端部の位置は、罫入部材１２ｂの位置よりダイロール１の回転方向の前方側へ少なくとも短い端部代Ｓｇの長さを超える間隔をあけて、罫入部材１２ｂに直前で近接した間際な位置にする必要がある。

特に、シートＳが厚さ方向の中間部に波状の構造を有する中しん紙を挟んだ段ボールのようなものである場合、切断端が変形したり、潰れたりして端部代Ｓｇの長さが僅かにまちまちになって、予期していた寸法より長くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることによって、押圧部材１３が端部代Ｓｇに接してシートＳの走行を阻害し、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうようなことがあり得るので、罫入部材１２ｂと押圧部材１３の後端部との間隔についての上記寸法関係を遵守する必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と端部代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

ところで、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さが高過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａを支持する軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたりし、また、低過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａの軸に対する軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内で適切に押圧できなくなる。

従って、ダイボード１０における基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さは、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する上記と同様の軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を適切に押圧、移動させることのできる高さとなるように、押圧部材１３の材質・硬度、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の遊びや余裕、機械個々の特性、罫線形成の不良防止等を考慮の上、微妙に調整して適宜決めることになる。

初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合においても、上記のとおり、押圧部材１３は、罫入部材１２ｂが最下点に至るまでの間には、その前端部からアンビルロール２に当接し始め、アンビルロール２をその軸受が元来有する上記遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧することにより、高速度で回転しているアンビルロール２が上方へ動かないように抑制している。

また、押圧部材１３がアンビルロール２にシートＳの前方で接触し押圧力が作用する部分は、高速度で回転移動しながらその前端部から後端部へと移動していき、罫入部材１２ｂが最下点に至る直前までは最大の押圧力が維持されており、罫入部材１２ｂがアンビルロール２に接触する際に受ける衝撃は大きく緩和される。

そして、罫入部材１２ｂが最下点に至った瞬間は、押圧部材１３の後端は最下点を通過した後であって、押圧部材１３によるアンビルロール２に対する押圧力は最大ではなく減少しているが、上記のとおり、押圧部材１３の後端部は罫入部材１２ｂに間際な位置で近接していて、押圧部材１３の後端部と罫入部材１２ｂの間隔は端部代Ｓｇの短い所定長さを超える程度の間隔であるため、罫入部材１２ｂが最下点に至る直前まで、アンビルロール２は押圧部材１３によって軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内の最大の押圧力で押圧されたままの状態であり、また、アンビルロール２は高速度で回転しているので、罫入部材１２ｂが最下点に至った際には、一旦移動したアンビルロール２がすぐには現状の元の位置には復帰せず、未だアンビルロール２は下方すなわちアンビルロール２の軸方向に対して直交する方向へ移動したままの状態である。

従って、罫入部材１２ｂがシートＳへの喰い込み量の最も大きい点である最下点に至って、シートＳに罫入れする際に送られてくるシートごとに、罫入部材１２ｂに対してアンビルロール２やシートＳから作用する瞬間的で強い衝撃が大幅に緩和されるので、罫入部材１２ｂの曲折や破損が防止され、シートＳが剛性の大きいものであっても正確で鮮明な罫線が形成される。

また、罫入部材１２ｂでの罫入加工時に、押圧部材１３でアンビルロール２が下方へ押圧されているので、アンビルロール２やアンビルロール２上のシートＳの不要な動きが抑制され、シートＳに正確な位置で罫線を形成できる。さらに、アンビルロール２は押圧部材１３での押圧によって下方へ移動して、ダイロール１とアンビルロール２との間は拡大するので、シートＳがダイロール１とアンビルロール２の間に送り込まれ挿入される際に詰まって、トラブルを引き起こすことはない。

（押圧部材の方向及び配置）
ハードカット方式における上記いずれのタイプのロータリーダイカッターにおいても、図１及び図２に示すように、押圧部材１３は、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａに対して、交互に逆となる斜め方向に延びるように、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａの長さ方向に沿って配置され、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａに臨んで互い違いに逆向きとなり、それぞれの両端がダイロール１の回転方向において前端と後端となる「ハ」字状をなすように並んでいる。これにより、シートＳのいずれの方向においても満遍なく、押圧部材１３がアンビルロール２をある程度の長さをもって適度な押圧力で押し下げるようになっている。初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂの場合の押圧部材１３も同様である。

このような方向及び配置とされた押圧部材１３によると、上記のように、アンビルロール２の表層部を鋼製として硬さを持たせたハードカット方式の場合、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受が元来有する軸に対して直交する方向への遊びや余裕の大きさの範囲内で、アンビルロール２を確実に押圧できる。

（ハードカット方式の押圧部材の突出高さ）
上記ハードカット方式の各タイプにおいて、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さが高過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａを支持する軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたり、アンビルロール２がダイロール１から離れ過ぎて加工具１２でのシートＳへの加工が適切に行われなかったりし、また、低過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を適切に押圧できなくなる。

従って、基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さ寸法は、アンビルロール２がその軸に対する軸受の元来固有の遊びや余裕の範囲内で軸方向に動くように、例えば加工具１２が切刃部材１２ａである場合、切刃部材１２ａの基板１１の表面からの突出高さ寸法と同等程度とし、好ましくは切刃部材１２ａの突出高さ寸法に対して０．０ｍｍ～０.５ｍｍ程度の範囲内で、押圧部材１３の材質・硬度、押圧部材１３の使用に伴う変形による高さ寸法の伸縮、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の遊びや余裕、機械個々の特性、押圧部材１３の破損防止等を考慮して、適宜微妙に調整して決定する。

＜ソフトカット方式＞
（上方：ダイロール、下方：アンビルロール、初期加工具が切刃部材の場合）
次に、図７及び図８は、上記と同様の構造を有するダイボード１０を、上方に位置するダイロール１に取り付け、下方に位置するアンビルロール２として、表層部にウレタン２１を設けたソフトカット方式により、シートＳとしての剛性の強い板紙Ｓ_２に打抜・罫入加工を行う場合を示す。なお、板紙Ｓ_２には、種々の厚さのものがあり、従来より、通常０．５ｍｍ程度の厚さのものが多用されており、板紙Ｓ_２の剛性は強いものであるが、剛性の大きさは様々である。

ダイロール１を構成するダイボード１０において、基板１１には、加工具１２のうち、ダイロール１の回転方向と直交するように横切る方向に延びてシートＳとしての板紙Ｓ_２に最初に当接し、初期の段階で打抜加工を行う初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａに直前で近接してダイボード１０の周面に沿うように、押圧部材１３が取り付けられている。押圧部材１３は、罫入部材１２ｂと同様の金属製の短い帯材であり、初期加工具１２_１よりも先にアンビルロール２を直接押圧する。

ソフトカット方式の場合、加工具１２が切刃部材１２ａであれば、切刃部材１２ａの先端がアンビルロール２の表面層の軟らかいウレタン２１に接し、少し喰い込むことによってアンビルロール２上の板紙Ｓ_２を切断して打抜加工を行う。

なお、アンビルロール２の表層部を柔らかいウレタン２１とした場合、切刃部材１２ａの先端部の喰い込み量は、従来と同様に１ｍｍ～２ｍｍ程度であるが、この喰い込み量や窪み量は、使用するウレタン２１の材質、柔軟度、層の厚さ等によって様々である。

ソフトカット方式の場合においても、ハードカット方式の場合と同様に、図７および図８に示すように、切刃部材１２ａの刃先が板紙Ｓ_２への喰い込みを開始した後、板紙Ｓ_２の厚み分まで徐々に喰い込んでいき、その喰い込み量の最も大きくなる点である最下点で板紙Ｓ_２は切断加工される。

この最下点での切断時には、切刃部材１２ａの刃先は、アンビルロール２の軟らかいウレタン２１の層へ少し喰い込み、さらに、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する上記と同様の軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内で、板紙Ｓ_２をわずかに押圧して確実に切断する。切断屑代Ｓｇは製品部と一体的になって送られた後除去される。

なお、ソフトカット方式の場合においても、板紙Ｓ_２の前端部側の切断屑代Ｓｇの長さは短い方が材料のロスを低減でき、また、押圧部材１３の後端部を初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａ（以下、本項において単に切刃部材１２ａという。）に間際で近接させて、切刃部材１２ａが最下点に至る直前まで板紙Ｓ_２の前方において押圧部材１３によりアンビルロール２を下方へ押圧することができる。

ところが、切断屑代Ｓｇが短くなり過ぎると、化粧断ちが良好にできなくなって、製品部が不良品となってしまうおそれがあるので、切断屑代Ｓｇの長さは、従来と同様に、板紙Ｓ_２の性状、製品の形状、機械の仕様、客先の要望等によって、２ｍｍ～１０ｍｍ程度の範囲で適宜決めればよい。

押圧部材１３は、その前端部から後端部にわたって前後方向（ダイロール１の回転の周方向）に所定長さを有しており、その後端部を切断屑代Ｓｇの前端に近接させ、その後端部から前端部にわたる全体が切断屑代Ｓｇの前端から前方へ少し離れた位置に取り付けられている。すなわち、所定長さの押圧部材１３は、切刃部材１２ａから少なくとも切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える間隔をあけて前方へ離れた位置に取り付けられて、シートＳである板紙Ｓ_２の前方でアンビルロール２に接する。

この実施形態の場合も、シートＳの切断端が変形したり、潰れたりして、切断屑代Ｓｇの長さが僅かにまちまちになって、予期していた寸法より長くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることによって、押圧部材１３が端部代Ｓｇに接してシートＳの走行を阻害し、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうようなことがあり得るので、押圧部材１３の後端部が切断屑代Ｓｇの前端部に触れることを避けるため、切刃部材１２ａと押圧部材１３の後端の間隔を切断屑代Ｓｇの長さを超えるようにする必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と切断屑代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

シートＳの切断加工に際しては、上記ハードカット方式の場合と同様、図７に示すように、ダイロール１の周方向に所定長さを有する押圧部材１３は、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込みを開始する切断開始時点から、図８に示すように、切刃部材１２ａのシートＳへの喰い込み量が最大となって、切刃部材１２ａがシートＳを切断し最下点に至るまでの間には、その前端部からアンビルロール２に当接し始め、アンビルロール２をその軸受が元来有する上記遊びや余裕の範囲内で下方へ押圧することにより、高速度で回転しているアンビルロール２が上方へ動かないように抑制している。

また、所定長さの押圧部材１３によるアンビルロール２への接触及び押圧は、高速度で回転移動しながら押圧部材１３の前端部から後端部へと移動していき、切刃部材１２ａが最下点に至る直前までは最大の押圧力が維持されており、切刃部材１２ａがアンビルロール２に接触時に受ける衝撃は大きく緩和される。

そして、切刃部材１２ａが最下点に至った瞬間は、押圧部材１３の後端は最下点を通過した後であって、押圧部材１３によるアンビルロール２に対する押圧力は最大ではなく減少しているが、上記のとおり、押圧部材１３の後端部は切刃部材１２ａに間際で近接していて、押圧部材１３の後端部と切刃部材１２ａの間隔は、切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える程度の間隔であるため、切刃部材１２ａが最下点に至る直前まで、アンビルロール２は押圧部材１３によって軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内の最大の押圧力で押圧されたままの状態であり、また、アンビルロール２は高速度で回転しているので、切刃部材１２ａが最下点に至った際には、一旦移動したアンビルロール２がすぐには現状の元の位置には復帰せず、未だアンビルロール２は下方すなわちアンビルロール２の軸方向に対して直交する方向へ移動したままの状態である。

押圧部材１３の前端部は、切刃部材１２ａがアンビルロール２へ激しく接触して、シートＳへ最も大きく喰い込む点である最下点に至る直前までにアンビルロール２を押圧できる位置であればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると、押圧部材１３が長くなり、押圧部材１３に無駄となる部分が生じる。

また、押圧部材１３の後端部が板紙Ｓ_２の前端部の切断屑代Ｓｇに接すると、板紙Ｓ_２の走行を阻害することになるので、押圧部材１３の後端部の位置は、切刃部材１２ａの位置よりダイロール１の回転方向の前方側へ少なくとも短い切断屑代Ｓｇの長さを超える間隔をあけて、切刃部材１２ａに直前で近接した位置にする必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と切断屑代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

上記のとおり、押圧部材１３は、切刃部材１２ａよりも先に板紙Ｓ_２の前方でアンビルロール２に接してこれを直接押圧でき、板紙Ｓ_２の前端部の切断屑代Ｓｇに接触しないように切刃部材１２ａに近接させたダイボード１０の周面の位置に取り付けているので、押圧部材１３が板紙Ｓ_２に一切当接しない状態で、板紙Ｓ_２には切刃部材１２ａによる加工が行われることとなり、押圧部材１３が板紙Ｓ_２の走行を阻害することはない。

（ソフトカット方式の押圧部材の突出高さ）
ところで、ソフトカット方式の場合、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さが高過ぎると、ウレタン２１の層が深く傷いたり、アンビルロール２のロール本体２ａの軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたりするほか、押圧部材１３がアンビルロール２の軟らかいウレタン２１の層を圧縮して、アンビルロール２を余分に押圧することになって、アンビルロール２が基板１１から離れてしまう。また、基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さが低過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａの軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を適切に押圧できなくなる。

従って、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さは、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の上記と同様の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を適切に押圧し移動させて、加工具１２がシートＳに適切な加工を行うことができるように、押圧部材１３の材質・硬度、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の上記と同様の遊びや余裕、機械個々の特性、押圧部材１３の破損防止、ウレタン２１の柔軟度等を考慮し、基板１１の表面からの切刃部材１２ａの突出高さと同等程度になるくらいに、切刃部材１２ａの突出高さに対して－１．０ｍｍ～－３．０ｍｍの範囲内で適宜微妙に調整して決定する。

（上方：ダイロール、下方：アンビルロール、初期加工具が罫入部材の場合）
ソフトカット方式の場合も、従来のものやハードカット方式の場合と同様に、ダイロール１の幅方向に延びてシートＳである板紙Ｓ_２に最初に当接し、初期段階で板紙Ｓ_２の移動方向に対し横切る方向に喰い込んで加工を行う初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂである場合は、初期加工具１２_１が切刃部材１２ａである場合のように板紙Ｓ_２の進行方向の前端側を化粧断ちしないので切断屑代Ｓｇは生じないが、板紙Ｓ_２の前端から短い所定長さ離れた位置で罫入部材１２ｂで罫入加工されて、屑となる端部代Ｓｇは生じる。

基板１１における押圧部材１３の前端部は、初期加工具である罫入部材１２ｂ（以下、本項において単に罫入部材１２ｂという）がアンビルロール２へ激しく接触し、シートＳへ最も大きく喰い込む点である最下点に至る直前までにアンビルロール２を押圧できる位置であればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると押圧部材１３が長くなり無駄となる。

また、押圧部材１３の後端部がシートＳの前端部の端部代Ｓｇに接すると、シートＳの走行を阻害することになるので、押圧部材１３の後端部の位置は、罫入部材１２ｂの位置よりダイロール１の回転方向の前方側へ少なくとも短い端部代Ｓｇの長さを超える間隔をあけて罫入部材１２ｂに直前で間際に近接した位置にする必要がある。

なお、シートＳの送り速度には僅かなむらが生じたり、また、シートＳにはわずかに無駄な動きが生じたりするので、端部代Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲内で、当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることもある。

この場合に押圧部材１３の後端部が端部代Ｓｇに接することによって、シートＳの走行を阻害しないようにするために、押圧部材１３は、罫入部材１２ｂから端部代Ｓｇの所定の長さを超えた位置に設けられている。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と端部代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

このようなソフトカット方式の場合もまた、加工具１２が罫入部材１２ｂであれば、罫入部材１２ｂの先端がアンビルロール２に接することなく、アンビルロール２上の厚みのある板紙Ｓ_２を押圧して窪ませ、板紙Ｓ_２に所要形状の罫線を入れる罫入加工を行う。この際、ウレタン２１は軟らかいので少し窪み、これに沿って板紙Ｓ_２も少し窪んで罫入加工が行われる。

なお、ダイボード１０の基板１１の表面からの罫入部材１２ｂの突出高さは、切刃部材１２ａの突出高さより低く設定されている。

また、アンビルロール２の表層部を柔らかいウレタン２１とした場合、罫入部材１２ｂの先端部での窪み量は、従来と同様に１ｍｍ～２ｍｍ程度であるが、この喰い込み量や窪み量は、使用するウレタン２１の材質、柔軟度、層の厚さ等によって様々である。

（下方：ダイロール、上方：アンビルロール、初期加工具が切刃部材の場合）
図９及び図１０に示すように、ダイロール１が下方に配置され、アンビルロール２が上方に配置されるタイプのソフトカット方式の場合においても、ハードカット方式の場合と同様に、押圧部材１３の前端部の位置は、初期加工具１２_１としての切刃部材１２ａ（以下、本項において単に切刃部材１２ａという。）が、アンビルロール２に強く当たる最上点に至る直前までにアンビルロール２を適度に押圧できる位置であればよく、早い時点でアンビルロール２を押圧できる位置にすると押圧部材１３が長くなり無駄となる。

なお、シートＳの送り速度には僅かなむらが生じたり、また、シートＳには僅かに無駄な動きが生じたり、切断端が変形したり、潰れたりするので、切断屑代Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲内で、当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることもある。

この場合に、押圧部材１３の後端部が切断屑代Ｓｇに接することによって、シートＳの走行を阻害して、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうようなことを避けるために、押圧部材１３は、切刃部材１２ａから切断屑代Ｓｇの所定の長さを超えた位置に設けられている。

この実施形態においては、上記ハードカット方式の場合と同様に、図９に示すように、ダイロール１の周方向に所定長さを有する押圧部材１３は、切刃部材１２ａがシートＳへ接触して喰い込みを開始する切断開始時点から、図１０に示すように、切刃部材１２ａのシートＳへの喰い込み量が最大となって、切刃部材１２ａがシートＳを切断し最上点に至るまでの間、その前端部からアンビルロール２に当接しはじめ、アンビルロール２をその軸受が元来有する上記遊びや余裕の範囲内で上方へ押圧することにより、高速度で回転しているアンビルロール２が下方へ動かないように抑制している。

また、所定長さの押圧部材１３によるアンビルロール２への接触及び押圧は、高速度で回転移動しながら押圧部材１３の前端部から後端部へと移動していき、切刃部材１２ａが最上点に至る直前までは最大の押圧力が維持されており、切刃部材１２ａがアンビルロール２に接触時に受ける衝撃は大きく緩和される。

そして、切刃部材１２ａが最上点に至った瞬間は、押圧部材１３の後端は最上点を通過した後であって、押圧部材１３によるアンビルロール２に対する押圧力は最大ではなく減少しているが、押圧部材１３の後端部と切刃部材１２ａの間隔は切断屑代Ｓｇの短い所定長さを超える程度の間隔であるため、切刃部材１２ａが最上点に至る直前まで、アンビルロール２は押圧部材１３によって軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内の最大の押圧力で押圧されたままの状態であり、また、アンビルロール２は高速度で回転しているので、切刃部材１２ａが最上点に至った際には、一旦移動したアンビルロール２はすぐには現状の元の位置には復帰せず、未だアンビルロール２は上方すなわちアンビルロール２の軸方向に対して直交する方向へ移動したままの状態である。

従って、切刃部材１２ａがシートＳへの喰い込み量の最も大きい点である最上点に至って、シートＳを切断する際に送られてくるシートごとに、切刃部材１２ａに対してアンビルロール２やシートＳから作用する瞬間的な強い衝撃は大幅に緩和されるので、切刃部材１２ａの曲折や破損が防止され、シートＳが剛性の大きいものであっても確実な切断加工が行われる。切断屑代Ｓｇは製品部と一体的になって送られた後除去される。

上記のとおり、押圧部材１３は、切刃部材１２ａよりも先にシートＳの前方でアンビルロール２に接してこれを直接押圧でき、板紙Ｓ_２の前端部の端部代Ｓｇに接触しないように切刃部材１２ａに近接させたダイボード１０の周面の位置に取り付ける。

この実施形態の場合も、シートＳの切断端が変形したり、潰れたりして、切断屑代Ｓｇの長さが僅かにまちまちになって、予期していた寸法より長くなったり、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることによって、押圧部材１３が切断屑代Ｓｇに接して、シートＳの走行を阻害し、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうようなことがあり得るので、押圧部材１３の後端部が切断屑代Ｓｇの前端部に触れることを避けるため、切刃部材１２ａと押圧部材１３の後端の間隔を切断屑代Ｓｇの長さを超えるようにする必要がある。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と切断屑代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

なお、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さが高過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａを支持する軸受に負荷が掛かり過ぎて故障を起こしたりし、また、低過ぎると、アンビルロール２のロール本体２ａの軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内で適切に押圧できなくなる。

従って、ダイボード１０の基板１１の表面からの押圧部材１３の突出高さは、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の上記と同様の遊びや余裕の大きさの範囲内でアンビルロール２を適切に押圧、移動させることのできる高さとなるように、押圧部材１３の材質・硬度、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の上記と同様の遊びや余裕、機械個々の特性、ウレタン２１の柔軟度、切断加工の不良防止等を考慮の上、微妙に調整して適宜決めることになる。

（下方：ダイロール、上方：アンビルロール、初期加工具が罫入部材の場合）
ところで、初期加工具１２_１が罫入部材１２ｂの場合においても、切刃部材１２ａの場合と同様に、押圧部材１３で押圧されたアンビルロール２は、一旦移動した後、すぐには現状の元の位置に復帰できない。

従って、押圧部材１３の前端により、罫入部材１２ｂでのシートＳへの喰い込み時において、下方から押圧されたアンビルロール２は、その回転に伴って、押圧部材１３の後端部側での押圧へと移行し、やがて押圧部材１３の後端での押圧が解除されて、罫入部材１２ｂが最上点を通過した後も軸受の上記と同様の遊びや余裕の大きさの範囲内で上方へ移動したままの状態となる。

なお、シートＳの送り速度には僅かなむらが生じたり、シートＳには僅かに無駄な動きが生じたり、切断端が変形したり、潰れたりするので、端部代Ｓｇの実際の長さは、製品として実用上問題のない範囲内で、当初定めた所定長さよりわずかに前後して長くなったり、短くなったりすることや、或いは、押圧部材１３が使用されている間に変形して長くなったりすることもある。

この場合に、押圧部材１３の後端部が端部代Ｓｇに接することによって、シートＳの走行を阻害して、加工の不良なシートＳを大量に生産してしまうことを避けるため、押圧部材１３は、罫入部材１２ｂから端部代Ｓｇの所定の長さを超えた位置に設けられており、押圧部材１３は端部代Ｓｇの前方でアンビルロール２を押圧する。このような点を勘案して、押圧部材１３の後端と端部代Ｓｇの前端との間隔は１ｍｍ～５ｍｍ程度にすることが好ましい。

この実施形態の場合も、罫入部材１２ｂが最上点を通過する時には、アンビルロール２は、その軸を支持する軸受の上記と同様の遊びや余裕の範囲内で、アンビルロール２の軸方向に対して直交する方向である上方への移動を維持した状態になっているので、罫入部材１２ｂが最上点でアンビルロール２上のシートＳへ激しく当たっても、罫入部材１２ｂが受ける衝撃は緩和され、罫入部材１２ｂの曲折や破損が防止される。

＜総括＞
（本発明の効果）
上記それぞれの実施形態では、初期加工具１２_１がシートＳへ最も大きく喰い込む時点において、アンビルロール２は、その軸を支持する軸受の遊びや余裕の範囲内で、その軸方向に対して直交する方向へ押圧部材１３によって移動された状態を維持しているので、初期加工具１２_１の側面部に対して、長さ方向にわたって広く瞬間的にダイロール１の回転方向に対し後方へ傾くような負荷が軽減され、初期加工具１２_１の先端側面部に作用する衝撃が緩和されるため、初期加工具１２_１の先端部の破損や曲折が防止される。

従って、初期加工具１２_１の長寿命化を図ることができ、打抜・罫入加工により製造される展開状態の平坦なシートは、切断加工や罫線加工のむらや不良のない高精度のシート素材となり、このシート素材から優れた見栄えの良い箱などの最終製品が生産される。

また、上記それぞれの実施形態において、押圧部材１３がシートＳに当接しない状態で初期加工具１２_１によるシートＳへの加工が行われるので、押圧部材１３がシートＳの移動を阻害せず、シートＳは所定の加工位置からずれることなく正確に送られる。さらに、アンビルロール２は、押圧部材１３での押圧によりその軸方向へ移動して、ダイロール１とアンビルロール２との間が拡大するので、シートＳがダイロール１とアンビルロール２の間に送り込まれ挿入される際に詰まって、トラブルを引き起こすことはない。

（その他）
図１および図２に示すように、上記各実施形態に係る押圧部材１３は、初期加工具１２_１に対して、交互に逆となる斜め方向に延びるように、初期加工具１２_１の長さ方向に沿って配置され、初期加工具１２_１に臨んで、互い違いに逆向きとなり、それぞれの両端がダイロール１の回転方向において前端と後端となる「ハ」字状をなすように並んでいるものとしているが、押圧部材１３は、ダイボード１０における加工具１２の配置に応じて、基板１１への取り付けの手間やコスト及びシートＳの性状や加工形状を考慮し、初期加工具１２_１に近接して沿うように適宜の形状及び配置とすればよい。

例えば、押圧部材１３の形状及び配置は、図１１（ａ）に示すように、初期加工具１２_１の長さ方向に断続的に平行するように延びる太い線状のものとしてもよい。また、図１１（ｂ）に示すように、数本ずつ単位として断続的に初期加工具１２_１に平行するように延びる線状のものとしてもよく、図１１（ｃ）に示すように、数本ずつ単位として初期加工具１２_１の長さ方向に直交するように延びる線状のものとしてもよい。そのほか、図１１（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、×状、〇状、△状のものが初期加工具１２_１の長さ方向に断続的に並ぶようにしてもよい。このように、押圧部材１３は、ダイロール１の回転方向における前端と後端を有する形状及び構造のものであればよい。

また、押圧部材１３として、罫入部材１２ｂと共通の金属製のものを例示したが、押圧部材１３は、硬質材であれば、プラスチック樹脂等の他の材質から成るものであってもよい。例えば、アンビルロール２のロール本体２ａの軸を支持する軸受の遊びや余裕の大きさの範囲内で、アンビルロール２を適度に押圧できる程度の硬度を有するものであれば、硬質のプラスチックやコルクのように非金属の硬質材から成るものであってもよい。

１ダイロール
１ａロール本体
１０ダイボード
１１基板
１２加工具
１２_１初期加工具
１２ａ切刃部材
１２ｂ罫入部材
１３押圧部材
２アンビルロール
２ａロール本体
２１ウレタン
Ｓシート
Ｓｇ端部代（切断屑代）
Ｓ_１段ボール
Ｓ_２板紙

Claims

上下に間隔をあけて互いに対向するように配置されたダイロール(1)とアンビルロール(2)は、それらの軸に対して直交する方向への遊びを有し機械本体に取り付けられた軸受により、互いに逆方向へ回転するように支持され、
前記ダイロール(1)のロール本体(1a)に、その周面に沿うようにダイボード(10)が固定され、前記ダイボード(10)の基板(11)には、前記アンビルロール(2)との間に送られてくるシート(S)に加工を行う加工具(12)が取り付けられ、
前記加工具(12)のうち、前記ダイロール(1)の回転方向に対し横切る方向に延びてシート(S)に最初に当接する初期加工具(12₁)により、シート(S)を前記アンビルロール(2)に押し付けて初期段階で加工を行うと共に、シート(S)の前端部に所定長さの端部代(Sg)を形成するロータリーダイカッターにおいて、
前記ダイボード(10)の基板(11)の周面に、前記ダイロール(1)の周方向に長さを有し、シート(S)の前方で前記アンビルロール(2)に接して、前記アンビルロール(2)をその軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向へ押圧して前記ダイロール(1)と前記アンビルロール(2)との間隔を拡大する硬質性の押圧部材(13)を備え、
前記基板(11)における前記押圧部材(13)の前端は、前記初期加工具(12₁)がシート(S)に最も大きく喰い込む点に至るまでに前記アンビルロール(2)に当接する部位に位置し、前記押圧部材(13)の後端は、前記初期加工具(12₁)から前方へ前記端部代(Sg)の所定長さを超える間隔をあけて前記初期加工具(12₁)に直前で近接した部位に位置することを特徴とするロータリーダイカッター。
前記押圧部材(13)は、前記初期加工具(12₁)がシート(S)へ最も大きく喰い込む間際までの間、前記アンビルロール(2)を、その軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで押圧して、その軸に対して直交する方向へ移動させることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッター。
上下に間隔をあけて互いに対向するように配置されたダイロール(1)とアンビルロール(2)は、それらの軸に対して直交する方向への遊びを有し機械本体に取り付けられた軸受により、互いに逆方向へ回転するように支持され、
前記ダイロール(1)のロール本体(1a)に、その周面に沿うようにダイボード(10)が固定され、前記ダイボード(10)の基板(11)には、前記アンビルロール(2)との間に送られてくるシート(S)に加工を行う加工具(12)が取り付けられ、
前記加工具(12)のうち、前記ダイロール(1)の回転方向に対し横切る方向に延びてシート(S)に最初に当接して、シート(S)の前端部に所定長さの端部代(Sg)を初期の段階で形成する初期加工具(12₁)を備え、
前記ダイボード(10)の基板(11)の周面に、周方向に長さを有する硬質性の押圧部材(13)を備えたロータリーダイカッターにおけるシート加工方法であって、
前記初期加工具(12₁)がシート(S)へ最も大きく喰い込む時点までには、前記押圧部材(13)の前端は、前記アンビルロール(2)をその軸を支持する軸受の遊びの範囲内の大きさで、その軸に対して直交する方向へ押圧して移動させ、
前記押圧部材(13)の後端は、前記初期加工具(12₁)がシート(S)へ最も大きく喰い込む時点に至る間際まで、前記アンビルロール(2)への押圧を続けることにより、前記ダイロール(1)と前記アンビルロール(2)との間隔を拡大させ、
前記初期加工具(12₁)が回転移動すると共にシート(S)へ徐々に喰い込んでいって、最も大きく喰い込む時点でシート(S)への加工が行われるまでは、前記間隔の拡大が継続するようにしたことを特徴とするロータリーダイカッターにおけるシート加工方法。