WO1999033621A1

WO1999033621A1 - Cylindre de decoupage a la forme

Info

Publication number: WO1999033621A1
Application number: PCT/JP1998/005931
Authority: WO
Inventors: Kenji Nakahara; Koichi Ibusuki; Shouji Eguchi; Kohei Kitahara; Kei Tokumoto; Shigeya Sakaguchi
Original assignee: Nippon Tungsten Co., Ltd.
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 1999-07-08
Also published as: EP1297931A2; EP1297931A3; PL188020B1; PL335333A1; EP0963821A1; EP0963821B1; EP0963821A4; US6279443B1; DE69819476T2; DE69819476D1; ES2210849T3

Description

明細

ダイカツトロール

• 技術分野

5 本発明は、紙おむつ、サニタリーナプキンなどのシート状製品の裁断に使用 . するダイカットロールに関する。

- 背景技術

- このダイカットロールは、切断すべきシート状製品の形状に合わせて形成し0 た凸状押切刃を回転駆動口ールの表面に設けたダイカッターとアンビルロール - の組み合わせとからなる。両ロールの間に切断すべきシート状ワークを走行さ - せ. ダイカッターをアンビルロールに押圧して回転させることによって、凸状 - 押切刃によりシート状ワークを所定の形状に切断する構造となっている。 - そして、この切刃の切れ味の改善とともに長寿命化のための試みが従来から5 多くなされており、たとえば、特許第 2 5 9 3 5 7 0号公報には、切刃の押圧 . 先端とアンビルロールの表面との硬さの関係がその寿命に影響し、両方の硬度 - 差 H r Aを 0 . 1以上とすることによって、その寿命は 1 0倍以上延びること . が開示されており、また、特開平 7— 2 2 7 7 9 8号公報には、硬度差を形成 • するための特定材料の選定が開示されている。

0 また、特開平 8— 7 1 9 9 9号公報には切刃の形状面からの長寿命化が開示 - されており、切刃の幅をダイカツ夕一の軸方向部分を周方向部分よりも小さく • することによって長寿命化できることが開示され、また、特開平 8— 7 2 0 0 . 0号公報にはアンビルロールの駆動をそれぞれ同調した 2軸によって駆動させ • る二軸駆動方式と、ダイカッターのみを駆動させてアンビルロールをこれに従5 動させる一軸駆動方式のいずれにもクラウンを持たせたダイ力ッターが開示さ * れている。

• さらに、特開平 9一 2 6 7 2 9 9号公報には、動径に対する刃先両斜面の角 - 度をひ、 β (ここで、頂角はひ + ;3となる）とすれば、 α≠/3とし、 0≤α≤ 6 0度、 2 5≤/3≤8 0度、 5≤j3 _ a≤8 0度とすることにより、切刃の強度を損なうことなく、その切れ味を向上させる技術が開示されている。

ところが、ダイカットロールの摩耗形態は複雑であって、種々の原因からヮークのカツ卜不良や凸状押切刃がチッピングを起こしたり、凸状押切刃の刃先の切断性能の早期劣化を起こしたり、寿命低下を生じる。さらには、駆動方式の違いによってダイカッターとアンビルロールの摩耗形態は著しく異なり、駆動方式の違いによる不均一摩耗あるいは刃先のチッビングによる刃先の寿命低下を生じる。

また、ダイカッター上にある凸状押切刃はダイカッターの表面に回転周方向に不連続に存在しているために、凸状押切刃には極度な繰り返し応力が作用し、摩耗量が大きくなり、カット不良ゃチッビングを起こす。また、ダイカッター全周方向に凸状押切刃を設けた場合でも、形状的に凸状押切刃の軸方向の切断長さが短くなる場合は、その凸状押切刃への応力の集中が起こり摩耗量の増加とチッビングを起こす。発明の開示

本発明の目的は、凸状押切刃の刃先の切断性能の改善とともに長寿命化したダイカットロールを提供することにある。

本発明の他の目的は、凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接して、刃先とァンビルロールとが接する際に生じる応力に耐え得るダイカツトロールを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ダイカツ卜ロールの駆動方式の違いによるダイカッターとアンビルロールとの著しく異なる摩耗形態に対して、長寿命化を実現したダイカツトロールを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、最終形状への切断のための凸状押切刃への応力集中を低減したダイカツトロールを提供することにある。

本願の第 1の発明は、凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接する稜面に、表面粗度 R aが 0 . 1 i m以下の仕上げ傾斜面を形成し、また、先端平滑部を形 /33621 5931 成する稜線に対して 50° 〜90° 、好ましくは 80。〜 90° 方向に研削筋を有する仕上げ傾斜面を形成したものである。そして、研削筋を有する仕上げ傾斜面を形成する場合には、その傾斜面の表面粗度 R aは 0. 3 im以下であることが好ましい。

また、他の発明は、ダイカッターの軸方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角の両方、もしくはいずれか一方が、同じくダイカッターの周方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角より小さくすること、好ましくは、ダイカッターの軸方向に形成された刃先の刃幅 d aと頂角 0 a、および、周方向に形成される凸状押切刃の刃幅 d cと頂角 0 c力、それぞれ、 5≤d a≤ 10 xm、 60 ≤e a≤120度、 10≤d c≤30 m、 8 O≤0 c≤14 O度、 θ &≤ θ cとしたものである。

さらに、本願の他の発明は、ダイカットロールの駆動方式ごとにダイカツ夕 —とアンビルロールの硬度差に差をつけたもので、具体的には、ダイカッターの切刃の少なくとも先端側の硬度（HRA) を HI、アンビルロールのうち少なくともロール表面硬度（HRA) を H2とすると、

Hiと H2は、それぞれ 82≤ (Ηι、 H2) ≤ 96 (HRA) であって、二軸回転駆動方式の場合： 0 <H 2— H 1 < 5

一軸回転駆動方式の場合：一 5ぐ H2— Ηι<1

の条件を満足させる。

さらに、本願の他の発明においては、切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃の周方向における少なくとも不連続に存在する箇所あるいは、凸状押切刃の軸方向の切断長さが短くなる箇所を補って、この凸状押切刃と別個に、製品の切断には直接機能しない凸状押切刃、いわゆる捨て刃が設けられている。

一方、ダイカッターの製品用凸状押切刃そのものをその周方向に連続させる力その端部をその周方向に重なり合わせて設けてもよい。

それぞれダイカツ夕一とアンビルロールを構成する材料としては、 WC基合金等の超硬合金、 T i基合金等のサーメット、高速度鋼（ハイス）、 A 12O 3 • 系 * Z r 0 2系 ' S i C系 ' S i 3 N 4系のセラミックス等の硬質材料を使用 - できるが、そのうち特に WC基合金、 T i基合金等のカーバイドボンドの硬質 • 材料の使用が好ましい。

5 図面の簡単な説明

• 図 1は、本発明を適用したダイカットロールの例を示す。

• 図 2は、実施例 1におけるダイカッターの表面に設けた凸状押切刃の刃先の

• 形状を示す。

• 図 3は、本発明を適用した二軸回転駆動方式のダイカツトロールの例を示す。

0 図 4は、本発明を適用した一軸回転駆動方式のダイカツトロールの例を示す。

• 図 5は、二軸回転駆動方式における硬度差と寿命の関係を示す。

- 図 6は、一軸回転駆動方式における硬度差と寿命の関係を示す。

• 図 7は、凸状押切刃と別個に、製品の切断には直接機能しない凸状押切刃、

• いわゆる捨て刃を設けた本発明の実施例を示す。

5 図 8は、その捨て刃の他の実施例を示す。

• 図 9は、その捨て刃に代わる他の実施例を示す。

• 図 1 0は、その捨て刃に代わるさらに他の実施例を示す。

• それぞれの図において使用した符号の説明は、以下のとおりである。

• 1 凸状押切刃 2 ダイカツ夕一 3 アンビルロール

0 2 a ダイカツ夕ギア 3 a アンビルロールギア

• 4 先端平滑部 5 研削傾斜面 6 焼結生地

- 7 仕上げ傾斜面 8 研削筋 9 モーター 1 0 捨て刃

• 1 1 案内フランジ 1 2 凸状押切刃の連続部分

- d 先端平滑部刃幅 0 刃先の頂角

5 A 製品切断域

- P ワーク（被加工物）

- X 凸状押切刃の周方向の不連続部分

- Y 凸状押切刃の軸方向に対する集中箇所 Z 複数の凸状押切刃のそれぞれの周方向の端部を含む範囲発明を実施するための最良の形態

実施例 1

図 1に示すダイカツトロールは、切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃 1を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッター 2と、その下方にダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロール 3とを配置したものであり、両ロールの間に切断すべきシート状ワーク Pを走行させ、ダイカツ夕一 2をアンビルロール 3に押圧して回転させることによって、凸状押切刃 1によりシート状ワーク Pを所定の形状に切断する。

図 1に示す凸状押切刃 1は、図 2示すように、先端平滑部 4と、この先端平滑部 4の長手方向に対して直角に研削加工を施した仕上げ傾斜面 7が形成されている。この仕上げ傾斜面 7は、先端平滑部 4を形成する稜線に対しての角度 φが、 5 0 ° 〜9 0。、好ましくは、 8 0 ° 〜9 0 ° の範囲に形成されており、研削筋 8を有している。なお、仕上げ傾斜面の表面粗度 R aは 0 . 以下に仕上げられている。

凸状押切刃 1の刃先の先端平滑部 4の刃幅 dと先端平滑部 4を挟んで対称な仕上げ傾斜面 7からなる頂角 Θは、それぞれ以下の特定条件を満たすように形成される。しかも、ダイカッター 2の軸方向とそれに直角に位置する周方向の凸状押切刃 1のそれぞれの先端平滑部 4の幅 dと傾斜面 7の頂角 Θは、異なる値に特定されるのが望ましい。

その特定条件は、以下の通りである。

5 / m≤軸方向の刃幅 d≤ 1 0

6 0度≤軸方向の頂角 0≤1 2 0度

1 0 m≤周方向の刃幅 d≤ 3 0 m

8 0度≤周方向の頂角 θ≤ 1 4 0度

軸方向の頂角 Θ≤周方向の頂角 Θ

ここにおいて、ダイカッターの軸方向における刃幅 dは、必要な接触面圧を得るために小さくする必要がある。しかし、 5 z mより小さいとチッビングが生じるので上記の範囲が好ましい。また、ダイカッターの周方向においては接触面圧が高いためにチッビングが生じる恐れがあるので、周方向の刃の dを大にする必要がある。

また、軸方向の刃の頂角 6>は、摩耗によって、刃幅があまり拡大しないように 1 2 0度あるいはそれ以下としている。しかし、 6 0度以下であると、チッビングを生じやすくなる。これに対して、ダイカッターの周方向においては接触面圧が高いためにチッビングが生じる恐れがあるので、周方向の刃の頂角 e を犬にする必要がある。

本発明のダイカットロールを用いて、被加工物として、サニタリーナプキン用の約 l mm厚のポリエチレンフィルムを切断した。軸方向とそれに直角に位置する周方向の刃幅 dをそれぞれ 1 0 m、 2 0 mとし、また、頂角 Θをそれぞれ 1 0 0度、 1 1 0度に設定した。一方、 dが 2 0 / m、 0が 9 0度であり、軸方向及び周方向とも同じ刃幅及び頂角である従来の刃を使用して、フィルムを所定形状に切断した。それぞれは、 W C— C o超硬合金製ダイカツ夕一とアンビルロールとの組合せにより構成されたダイカットロールを用いて比較した。

この実施例によれば、アンビルロールの加圧サイクルは、従来に比べ長くなり、ダイカットロールの寿命は、従来のものに比べ、約 1 . 5倍の長寿命を達成することができた。

この効果はダイカツトロールに、前記ダイカツ夕一の凸状押切刃 1の刃先が、先端平滑部 4と研削傾斜面 5との間に、先端平滑部 4に対して、 5 0度〜 9 0 度、好ましくは 8 0度〜 9 0度の方向に研削筋を有するように研削加工を施し、平面粗度 R aが 0 . 3 i m以下の仕上げ傾斜面 7を有することと、刃先の刃幅及び頂角の規定条件とを複合したことによるものであるが、それぞれの条件を単独に適用した場合も、程度の差こそあれ、それぞれに効果があることも確認した。

また、仕上げ傾斜面の研削方向が先端平滑部 4の稜線に対して直角方向では WO 99/33621 —つ— PCT/JP98/05931 ない場合には、表面粗度 R aを 0. 1 / m以下とすることによつても同様の効果を得ることができる。これは、仕上げ傾斜面の表面粗度 R aを 0. l ^ m以下とすることによって、微細なチッビングを誘発するようなミクロ的なノツチが存在しなくなるためである。

実施例 2

この実施例は、それぞれ、ダイカッター 2とアンビルロール 3を WC— C o 超硬合金製とし、それぞれ、 WCの配合量を変えて、ダイカッターロール 2上の凸状押切刃 1の少なくとも先端側とアンビルロール 3のうち少なくともロール表面とに硬度差を設けたもので、その駆動方式ごとに硬度差を異にしたものである。

二軸回転駆動方式のダイカツトロールの例を示す図 3において、モーター 9 の駆動軸は直接ダイカツ夕一 2を駆動し、ダイカツ夕ギア 2 aにより、アンビルロールギア 3 aを駆動し、それに連結した駆動軸により、アンビルロール 3 が回転同期して駆動されている。これによつて、ダイカッター 2とアンビル口 —ル 3との間を通過するシート状ワーク Pを凸状押切刃 1のとおりに裁断する。

ダイカツ夕一 2の凸状押切刃 1の少なくとも先端側の硬度（HRA) を HI、アンビルロールのうち少なくともロール表面硬度（HRA) を H2としたとき、

但し 8 2≤ (Ηι、 H2) ≤ 9 6 (HRA)

の関係式が成立つようにした。

上記図 3の二軸回転駆動方式におけるダイカッター 2の凸状押切刃 1の先端側硬度（HRA) HIとアンビルロール 3の硬度（HRA) H2の差（H₂— Hi) と、種々の HRA硬度差で製作されたテス卜機で得られた寿命との関係をダイカットロール寿命曲線として表したものを図 5に示す。また、理想ダイカツ夕一寿命曲線、理想アンビルロール寿命曲線は、それぞれアンビルロール、ダイカッターの摩耗がなく、理想的に運転された場合の寿命曲線である。

ここで、 0く H 2— Hiとしたのは次のような理由による。ダイカッター 2 の凸状押切刃 1がアンビルロール 3よりも硬いと、アンビルロール 3表面にその加圧力が集中して摩耗する。特に回転同期している場合、摩耗がダイカツ夕一 2の切刃 1と接触するアンビルロール 3表面に一極化するので、寿命が実用上問題となる程度まで短くなつてしまう。また、相対的にダイカッター 2の刃先の靭性がアンビルロール 3と比較して低下するのでダイカッター 2の刃先のチッビングを起こす。

一方、 H2— Ηι<5とした理由は、 H2— Hiを 5より大きくするとダイ力ッター 2の硬度がアンビルロール 3の硬度と比較して、低ぐなりすぎて、ダイカッター 2の刃先の摩滅が起こりやすくなり、寿命が実用上問題となる程度まで短くなるためである。

また、本発明を適用した一軸回転駆動方式のダイカツトロールの例を示す図 4の例においては、ダイカッターの凸状押切刃 1の少なくとも先端側の硬度（H RA) を HI、アンビルロールのうち少なくともロール表面硬度（HRA) を H 2としたとき、

但し 82≤ (Ηι、 H₂) ≤96 (HRA)

の関係式が成立つようにした。

上記図 4の一軸回転駆動方式におけるダイカッター 2の凸状押切刃 1の先端側硬度（HRA) HIとアンビルロール 3の硬度（HRA) H2の差（H₂— Hi) と種々の HRA硬度差で製作されたテス卜機で得られた寿命との関係をダイ力ットロール寿命曲線として表したものを図 6に示す。

二軸回転駆動方式と比べ、凸状押切刃 1の部分にワーク Pを介してアンビルロール 3を摩擦駆動することによって、負荷がかかるため寿命は全体に下がる。また、アンビルロールの寿命は、摩耗面積がアンビルロール 3のロール表面全体に広がり、摩耗速度が低下するため、全体に上がる。その硬度差を一 5<H 2— Ηι< 1の範囲内にしたとき、寿命は最大になる。

— 5く H 2— Hiとした理由は H 2— Hiを一 5よりも小さくすると、アンビルロール 3の摩耗速度がダイカツ夕一 2と比較して著しく大きくなり寿命が短 . くなつたり、また、ダイカッター 2の凸状押切刃 1の靭性がアンビルロール 3 • と比較して低下し、凸状押切刃 1の刃先がチッビングを起こすためである。 - また、 Η 2 _ Η ι < 1とした理由は、 H 2— H iを 1より大きくするとダイ力 - ッ夕ー 2の硬度がアンビルロール 3の硬度と比較して低くなりすぎて、ダイ力 5 ッ夕一 2の刃先の摩滅が起こりやすくなるためである。

• 実施例 3

- この実施例は、上記各実施例に示す凸状押切刃とは別個に、製品の切断には - 直接機能しない捨て刃を設けた例を示す。この捨て刃を設けることによって、 • 凸状押切刃の刃先に過大な繰り返し応力が集中することを軽減できる。

0 図 7において、周縁に案内フランジ 1 1を有するダイカッター 2に紙シ一卜 • 製品の形状に合わせて形成された凸状押切刃 1が設けられており、その内側に • 製品切断域 Aを形成している。 1 0は本発明に係る製品のための切断には直接 - 機能しない凸状押切刃いわゆる捨て刃であり、製品用の凸状押切刃 1以外に設 • けた例を示す。この捨て刃 1 0は、 Xとして示す回転駆動ロール本体の周方向5 の不連続箇所を補ってその周方向に設けられている。この捨て刃 1 0の刃先形 - 状 ·高さは、凸状押切刃 1とほぼ同じ摩耗速度にすることによって、安定した • 切断特性が得られることから、この凸状押切刃 1と同じ材料で同じ刃先形状 · - 高さを有している。更にその巾はワークペーパー Pの巾より小さい範囲にあり、 - その長さはダイカッター 2の周方向の不連続部分 Xよりも大きい範囲であれ0 ば、過大な繰り返し応力が緩和でき、凸状押切刃 1と捨て刃 1 0の摩耗速度を - 同程度にできるので、切断性能及び経済性の点から都合がよい。

- なお、捨て刃 1 0は軸方向に 2列以上設けたり、捨て刃の形状を円弧状にし • ても良い。

- 実施例 4

5 図 8は、図 7に示す捨て刃 1 0の変更例を示すもので、 2つの凸状押切刃 1 • が交差して連続刃を形成したダイカッター 2に本発明を適用した例を示す。同 . 図において、捨て刃 1 0は、 Yとして示す凸状押切刃 1の軸方向に対する集中 • 箇所を補って形成されている。この捨て刃 1 0を設けることにより、ダイカツターとアンビルロールの周速の違いやワークの送りに起因する応力を緩和することができる。

実施例 5

図 9は、 2つの凸状押切刃 1が交差して連続刃を形成したダイカッター 2において、図 8に示すように独立した捨て刃 1 0を設ける代わりに、応力集中部を形成しないように、連続部分 1 2を形成した例を示す。この連続部分 1 2は、それぞれ製品切断域 Aを有する凸状押切刃 1の交差箇所を、一点ではなく、口 —ルの軸方向に長い線状の連続部分をしている。この連続部分 1 2はダイカツ夕一 2の軸方向に形成しているが、応力集中部分を有しないように、周囲方向を含むあるいは、周囲方向に設けることもできる。これによつて、 2個の凸状押切刃 1への過大な繰り返し応力の集中を緩和できる。

実施例 6

図 1 0は、実施例 5の場合と同様に捨て刃を設けるのではなく、製品切断のための凸状押切刃 1そのものを応力集中部を形成しないように全周方向に設けた他の例を示す。この例の場合は、切断する製品の形状に合わせて形成した複数の凸状押切刃 1がダイカッターの周方向に重なり合うように配列している。その周方向から見て、それぞれの凸状押切刃 1は、少なくともそれぞれの周方向の端部を含む範囲 Zにおいて重なり合っており、それぞれの周方向の刃端における応力集中が避けられる。

勿論、上記実施例 5と 6においては、実施例 3と 4に示す凸状押切刃 1とは別個に設けた捨て刃 1 0を併用することもできる。産業上の利用可能性

軸方向に形成される凸状押切刃の刃先の微少なチッビングが無くなり、また、先端平滑部が摩耗により刃幅が拡大しても切断性能を維持でき、長寿命のダイカツトロールが提供できる。

特に運転初期段階での加圧サイクルが長くなり、長寿命のダイカツ卜ロールが提供できる。 ^ P 8/05931 刃先の異常摩耗がなく、切れ味が持続したダイカツトロールが提供できる。軸方向に形成される凸状押切刃の刃幅を小さくすることによって、必要な接触面刃先形状の面から、刃先のチッビングの防止、ダイカットロールの長寿命化を達成できる。

Claims

請求の範囲

1. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、このダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロールとからなるダイカツトロールにおいて、

前記凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接して、前記先端平滑部を構成する稜線となす角度 Φが 50〜90度、好ましくは、 80〜90度となる研削筋を有するように研削処理を施して仕上げ傾斜面を形成したダイカットロール。

2. 前記仕上げ傾斜面の表面粗度 R aが 0. 3 以下である請求項 1記載のダイカツ卜ロール。

3. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、このダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロールとからなるダイカット口ールにおいて、

前記ダイカッターの軸方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角の両方、もしくはいずれか一方が、同じくダイ力ッターの周方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角より小さいダイカツ卜ロール。

4. ダイカッターの軸方向に形成された刃先の刃幅 d aと頂角 0 a、および、周方向に形成される凸状押切刃の刃幅 d cと頂角 Θじが、それぞれ、以下の条件を満たした請求項 3に記載のダイカツトロール。

5≤d a≤ 10 m , 6 O≤0 a≤12 O度

10≤d c≤30 urn, 8 O≤0 c≤14 O度、 0 a≤0 c

5. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、このダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロールとからなるダイカツトロールにおいて、

前記凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接する稜面に、表面粗度 Ra O. 1 xm以下の仕上げ傾斜面を形成したことを特徴とするダイカットロール。

6. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、このダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロールとからなるダイカツトロールにおいて、 WO 99/33621 _ ^ _ PCT/JP98/05931 前記凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接して、前記先端平滑部を構成する稜線となす角度 Φが 50〜90度、好ましくは、 80〜90度となるように研削処理を施して仕上げ傾斜面を形成し、

前記ダイカッターの軸方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角の両方、もしくはいずれか一方を、同じくダイ力ッターの周方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角より小さくしたダイカツトロール。

7. 前記仕上げ傾斜面の表面粗度 R aが 0. 3 / m以下である請求項 6に記載のダイカツトロール。

8. ダイカツ夕一の軸方向に形成された刃先の刃幅 d aと頂角 0 a、および、周方向に形成される凸状押切刃の刃幅 d cと頂角 0 c力それぞれ、以下の条件を満たす請求項 6または請求項 7に記載のダイカットロール。

5≤d a≤ 1 0 τ , 6 O≤0 a≤ 1 2 O度

1 0≤d c≤ 30 , 8 O≤0 c≤ 14 O度、 θ Ά≤ Θ c

9. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、このダイカッターの凸状押切刃の刃先を受けるアンビルロールとからなるダイカツトロールにおいて、

前記凸状押切刃の刃先の先端平滑部に隣接する稜面に、表面粗度 Ra O. 1 //m以下の仕上げ傾斜面を形成し、

前記ダイカッターの軸方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角の両方、もしくはいずれか一方を、同じくダイカッターの周方向に形成された凸状押切刃の刃幅と頂角より小さくしたダイカツトロール。

10. ダイカッターの軸方向に形成された刃先の刃幅 d aと頂角 0 a、および、周方向に形成される凸状押切刃の刃幅 d cと頂角 0 cが、それぞれ、以下の条件を満たした請求項 9に記載のダイ力ットロール。

5≤d a≤ 1 0 rn, 6 O≤0 a≤ 12 O度

10≤d c≤ 30 m, 8 O≤0 c≤ 14 O度、 θ &≤θ c

1 1. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を表面に設けたダイ力ッ夕一とアンビルロールの組み合わせとからなり、ダイ力ッターの切刃の少なくとも先端側とアンビルロールのうち少なくともロール表面とに硬度差を設けたダイカツトロールにおいて、

二軸駆動と一軸駆動との駆動方式ごとに前記硬度差を異にしたダイカット口ール。

12. ダイカッターとアンビルロールが二軸駆動される方式の場合、ダイ力ッターの切刃の少なくとも先端側の硬度（HRA) を HI、アンビルロールのうち少なくともロール表面硬度（HRA) を H2としたとき、

82≤ (Ηι、 H2) ≤ 9 6 (HRA)

の関係式が成立する請求項 1 1に記載のダイカツトロール。

13. ダイカッターとアンビルロールが一軸駆動される方式の場合、ダイ力ッターの切刃の少なくとも先端側の硬度（HRA) を HI、アンビルロールのうち少なくともロール表面硬度（HRA) を H2としたとき、

- 5<Η2-Ηι< 1

但し 8 2≤ (Hi, H2) ≤9 6 (HRA)

の関係式が成立する請求項 1 1に記載のダイカツトロール。

14. 切断すべき製品の形状に合わせて形成した凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなるダイカツ卜ロールにおいて、

少なくとも、前記凸状押切刃の回転駆動ロール周方向の不連続箇所を覆う範囲に、製品切断には直接機能しない凸状押切刃を設けたダイカットロール。

15. 製品切断には直接機能しない凸状押切刃を、少なくとも、前記製品用凸状押切刃の回転駆動ロール軸方向の集中箇所を覆って設けた請求項 14に記載のダイカツトロール。

16. 製品切断には直接機能しない凸状押切刃を回転駆動ロールの全周方向に設けたことを特徴とする請求項 14に記載のダイカツトロール。

17. 製品切断には直接機能しない凸状押切刃の先端側硬度（HRA) HI が 82≤Ηι≤96の範囲内にある請求項 14〜1 6の何れかに記載のダイ力ッ卜ロール。

1 8 . 切断すべき製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなり、ダイカッター上で交差した複数の凸状押切刃が設けられたダイカツトロールにおいて、

凸状押切刃の交差箇所を線状の連続切刃としたダイカットロール。

1 9 . 切断すべき製品の形状に合わせて形成した複数の凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなるダイカツトロールにおいて、

複数の凸状押切刃の製品切断域 Aをその周方向から見て重なり合わせたダイカツ卜ロール。

2 0 . 切断すべき製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃の先端側硬度（HR A) H Iが 8 2≤H I≤ 9 6の範囲内にある請求項 1 4から請求項 1 9に記載のダイカツトロール。