PL178995B1 - Narzedzie scierne PL PL - Google Patents

Narzedzie scierne PL PL

Info

Publication number
PL178995B1
PL178995B1 PL95317202A PL31720295A PL178995B1 PL 178995 B1 PL178995 B1 PL 178995B1 PL 95317202 A PL95317202 A PL 95317202A PL 31720295 A PL31720295 A PL 31720295A PL 178995 B1 PL178995 B1 PL 178995B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
abrasive
segments
segment
core
grains
Prior art date
Application number
PL95317202A
Other languages
English (en)
Other versions
PL317202A1 (en
Inventor
Kawika S Fisher
Original Assignee
Norton Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norton Co filed Critical Norton Co
Publication of PL317202A1 publication Critical patent/PL317202A1/xx
Publication of PL178995B1 publication Critical patent/PL178995B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

1 . Narzedzie scierne, zawierajace rdzen majacy promieniowe rowki odchodzace od jego zewnetrznej powierzchni i oddzielajace sekcje podpierajace na zewnetrznej powierzchni, a do sekcji podpierajacych przymocowane segmenty scierne zawierajace ziarna scierne co najmniej jednego rodzaju osadzone w spoiwie, znamienne tym, ze kazdy segment scierny (20) zawiera co najmniej jeden zestaw równoleglych, przemien- nie usytuowanych obszarów pierwszych (1, 3, 5) i drugich (2, 4) ulozonych poprzecznie na powie- rzchni obwodowej, przy czym pierwsze obszary (1, 3, 5) zawieraja spoiwo i ziarno scierne pier- wszego rodzaju, a drugie obszary (2, 4) zawieraja spoiwo. FIG. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie ścierne, jak na przykład segmenty tarcz, w których występuje ziarno superścierne, na przykład diament, krystalizujący sześciennie azotek boru (CbN) lub podtlenek boru (Bx0).
Zwykle cięcie twardych materiałów, jak na przykład granit, marmur, cement z wypełniaczem, asfalt i tym podobne, jest wykonywane przy pomocy pił superściernych. Takie segmentowe piły są dobrze znane. Piła składa się ze stalowego krążka posiadającego liczne segmenty.
178 995
Segmenty takiego narzędzia zawieraj ą superścierne ziarno rozmieszczone przypadkowo w osnowie metalowej. Wydajność piły mierzy się poprzez sprawdzenie szybkości cięcia, oraz trwałości narzędzia. Szybkość cięcia jest mierzona dla ustalenia, jak szybko dane narzędzie przetnie określony rodzaj materiału; natomiast trwałość narzędzia określa czas cięcia przez piłę.
Niestety, działanie takich narzędzi tnących z segmentami ściernymi wiąże się z wyważeniem parametrów, z których nie wszystkie mogą być maksymalizowane równocześnie. Generalnie okazuje się, że wraz ze wzrostem szybkości cięcia maleje trwałość narzędzia, natomiast piły o większej trwałości mają mniejszą szybkość cięcia. W przypadku pił tradycyjnych wynika to z tego, że osnowy utrzymujące ziarna ścierne mają duży wpływ na szybkość cięcia i trwałość narzędzia.
W przypadku przykładowo wiązań metalowych twarda osnowa, jak na przykład wiązanie żelazne, lepiej utrzymuje ziarna ścierne, poprawiając trwałość takiego narzędzia. Zwiększa to trwałość poszczególnych ziaren ściernych, umożliwiając ich tępienie i tym samym zmniejszając szybkość cięcia. I odwrotnie, przykładowo osnowa bardziej miękka jak na przykład wiązanie brązowe, umożliwia łatwiejsze wypadanie ziaren ściernych z osnowy, przez co poprawia szybkość cięcia. Zmniejsza to trwałość każdego ziarna ściernego, umożliwiając w łatwiejszy sposób odsłanianie nowych ziaren ściernych na powierzchni tnącej.
Celem obecnego wynalazku jest zatem wytworzenie narzędzia ściernego, na przykład zawierającego segmenty superścierne, w którym ulega poprawie zarówno szybkość cięcia, jak i trwałość narzędzia. Następnym celem tego wynalazku jest wytworzenie segmentu do narzędzia ściernego, w którym superścierne ziarna są korzystnie rozmieszczone dla uzyskania takich wyników.
Narzędzie ścierne, według wynalazku, zawierające rdzeń mający promieniowe rowki odchodzące od jego zewnętrznej powierzchni i oddzielające sekcje podpierające na zewnętrznej powierzchni, a do sekcji podpierających przymocowane segmenty ścierne zawierające ziarna ścierne co najmniej jednego rodzaju osadzone w spoiwie, charakteryzuje się tym, że każdy segment ścierny zawiera co najmniej jeden zestaw równoległych, przemiennie usytuowanych obszarów pierwszych i drugich ułożonych poprzecznie na powierzchni obwodowo, przy czym pierwsze obszary zawierają spoiwo i ziarno ścierne pierwszego rodzaju, a drugie obszary zawierają spoiwo.
Segment ścierny korzystnie zawiera co najmniej siedem równoległych, przemiennie występujących obszarów pierwszych i drugich ułożonych poprzecznie do sekcji podpierającej na powierzchni obwodowej rdzenia.
Segmenty ścierne zawierają spoiwo metalowe. Korzystnie segmenty ścierne zawierająziarno ścierne drugiego rodzaju.
Rdzeń jest z materiału z grupy obejmującej żywice, ceramikę i metale.
Pierwsze obszary segmentu ściernego korzystnie zawierają ziarna ścierne o średniej wielkości cząstki wynoszącej 250 do 900 pm.
W innej odmianie wynalazku, narzędzie ścierne zawierające rdzeń mający promieniowe rowki odchodzące od jego zewnętrznej powierzchni i oddzielające sekcje podpierające na zewnętrznej powierzchni, a do sekcji podpierających przymocowane segmenty ścierne zawierające ziarna ścierne co najmniej jednego rodzaju osadzone w spoiwie, charakteryzuje się tym, że każdy segment ścierny zawiera co najmniej jeden zestaw równoległych, przemiennie usytuowanych obszarów pierwszych i drugich ułożonych poprzecznie na powierzchni obwodowej, przy czym zawartość objętościowa ziarna ściernego w osi symetrii pierwszego obszaru jest równa co najmniej dwukrotności zawartości objętościowej ziarna ściernego w osi symetrii drugiego obszaru, a segment ścierny jest zamocowany do sekcji podpierającej na powierzchni obwodowej za pośrednictwem elementów obejmujących spaw laserowy, spaw wiązką elektronową i twardy lut.
Segmenty ścierne zawierają spoiwo metalowe. Segmenty ścierne zawierają też korzystnie ziarno ścierne drugiego rodzaju.
Rdzeń jest z materiału obejmującego żywicę, ceramikę i metal.
178 995
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia segmentową piłę ścierną wykonaną z segmentów według obecnego wynalazku, w rzucie bocznym, fig. 2 - segment ścierny według obecnego wynalazku z obwodowo rozmieszczonymi segmentami w których superścierne ziarna są przemiennie rozmieszczone w co drugim segmencie, w rzucie perspektywicznym, fig. 3 - segment ścierny według obecnego wynalazku z obwodowo rozmieszczonymi segmentami przemiennie o dużej i małej koncentracji superściernych ziaren, w rzucie perspektywicznym.
Narzędzie ścierne według wynalazku posiada rdzeń i segmenty ścierne połączone z tym rdzeniem. W segmentach ściernych występuje materiał wiążący i superścierne ziarna, które są rozmieszczone w przynajmniej dwóch obwodowo położonych segmentach, gdzie występują albo na przemian w co drugim segmencie, albo też są rozmieszczone w sposób zróżnicowany w segmentach o dużej i małej koncentracji tych ziaren. Rdzeń narzędzia ściernego korzystnie jest wykonany z żywicy, ceramiki lub metalu. Do rdzenia zamocowane są segmenty ścierne, które zawierają materiał wiążący i superścierne ziarna. Narzędzie ścierne korzystnie jest przykładowo rdzeniową koronką wiertniczą.
Na fig. 1, w korzystnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku, przedstawiono tarczę ścierną, czyli piłę tarczową 10. Piła tarczowa 10 zawiera wstępnie ukształtowaną metalową tarczę 12, zwykle wykonaną z blachy stalowej o ustalonej średnicy i grubości. W tarczy 12 jest centralny otwór 14 służący do założenia tarczy 12 na wale napędowym, za pomocą którego jest zamontowana i obrotowo napędzana. Od powierzchni obwodowej tarczy 12 biegną promieniowo do wewnątrz liczne promieniowe wycięcia 16, oraz leżące między rowkami sekcje podpierające 18, do których są przymocowane segmenty ścierne 20 kątowo rozmieszczone wokół osi symetrii. Segmenty ścierne 20 korzystnie zawierająpodpierającajneskrawającączęść metalową 28, jak pokazano na fig. 2 z dopasowaną powierzchnią wewnętrzną.
Każda sekcja podpierająca 18 segmentu ściernego 20 posiada zewnętrzną powierzchnię obwodową wstępnie dostosowaną do łączenia z wewnętrzną powierzchnią segmentu ściernego 20 za pomocą spawania laserowego, spawania wiązką elektronów lub twardego lutowania do sekcji podpierającej 18 nieskrawającej części metalowej 28.
Na obwodzie tarczy 12 są usytuowane co najmniej dwa segmenty ścierne 20, w których są rozmieszczone superścierne ziarna przemiennie w co drugim segmencie ściernym 20, patrz fig. 2. Korzystnie, na obwodzie tarczy 12 są zamocowane co najmniej dwa segmenty ścierne 20, w których superścierne ziarna są przemiennie rozproszone z ich wysokimi i niskimi koncentracjami, patrz fig. 3. W korzystnym przykładzie wykonania ziarna ścierne są przemiennie rozmieszczone w co drugim segmencie ściernym 20, jak przedstawia fig. 2.
Jak pokazano na fig. 2 segment ścierny 20 jest podzielony na obszary 1, 2, 3, 4, 5 o przemiennie rozmieszczonych ziarnach ściernych w poszczególnych obszarach. Obszary 1,3 i 5 zawierają ziarna ścierne i występują przemiennie z segmentami 2 i 4 zawierającymi jedynie materiał wiążący'. Korzystnie w tym przykładzie wykonania, każdy segment ścierny 20 zawiera od 3 do około 25 obszarów, a bardziej korzystnie od około 7 do około 15 obszarów.
Choć w korzystnym przykładzie wykonania poszczególne obszary 1, 2, 3, 4, 5 segmentu ściernego 20, jak na przykład pokazane na fig. 2, majątakie same wymiary, nie jest to konieczne. W zależności od zastosowania i finalnego przeznaczenia segmenty ścierne 20 mogą zawierać różną liczbę i rozmieszczenie poszczególnych obszarów dla poprawy właściwości narzędzia ściernego w konkretnym zastosowaniu. Korzystnym jest jednakże, aby obszar krawędzi natarcia w segmencie ściernym 20 zawierał ziarna ścierne.
Taka budowa segmentu ściernego 20 pozwala uzyskać większe szybkości cięcia i jednocześnie dłuższą trwałość narzędzia. Ponieważ obszary 2, 3 segmentu ściernego 20 o mniejszej lub zerowej zawartości ścierniwa sąbardziej miękkie, ta część segmentu ściernego 20 zużywa się szybciej, odsłaniając obszary 1, 3, 5 zawierające wyższe koncentracje diamentu w segmencie ściernym 20. Segment ścierny 20 o mniejszej powierzchni styku skrawa szybciej, a obszary 13, 5 o wyższych koncentracjach diamentu wykazują mniejsze zużycie, co wynika z wyższej koncentracji ziarn ściernych.
178 995
Inny przykład wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 3, gdzie koncentracja ściernych ziaren zmienia się w sposób ciągły pomiędzy obszarami 12,3,4,5 segmentu ściernego 20, lub w sposób nieciągły przy nagłym spadku koncentracji pomiędzy sąsiadującymi obszarami. Jeśli koncentracja ściernych ziaren zmienia się w sposób ciągły pomiędzy obszarami segmentu ściernego 20, wtedy granice obszarów 1, 3, 5 o wysokiej koncentracji i obszarów 2, 4 o niskiej koncentracji są wyznaczane w następujący sposób.
Najpierw mierzy się minimalne i maksymalne koncentracje ziaren ściernych w segmencie ściernym 20. Wykonuje się to poprzez pomiar procentowy powierzchni w poprzek segmentu ściernego 20 w sposób ciągły mierząc koncentracje w odstępach 1 mm, a następnie ustala się punkt środkowy dla minimalnych i maksymalnych odstępów. Poprzez podzielenie obszaru pomiędzy punktami środkowymi sąsiadującymi minimów i maksimów powstaje sztuczna granica dla koncentracji ziaren ściernych.
Każdy obszar jest określony w objętości pomiędzy sąsiednimi sztucznymi granicami, i dla celów tego opisu jest nazywany obszarem zdefiniowanym. Zważywszy, że stężenie diamentu w segmencie ściernym 20 wynosi X% objętości (co oblicza się przez podzielenie objętości ziaren ściernych w segmencie ściernym 20 przez objętość całego segmentu ściernego 20) obszary 13,5 o wysokiej koncentracji i obszary 2, 4 o niskiej koncentracji określa się następująco.
Obszary 1, 3, 5 o wysokiej koncentracji są obszarami, jak określono powyżej, w których koncentracja ziaren ściernychjest większa niż dwukrotność procentowej zawartości objętościowej całego określanego segmentu ściernego 20, korzystnie większa niż czterokrotność procentowej zawartości objętościowej i najkorzystniej większa niż ośmiokrotność procentowej zawartości objętościowej. Obszary 24 o niskiej koncentracji są obszarami, jak określono powyżej, w których koncentracja ziaren ściernych jest niższa niż połowa procentowej zawartości objętościowej całego określanego segmentu, korzystnie mniejsza niż 0,25 procentowej zawartości objętościowej i najkorzystniej mniejsza niż 0,12 procentowej zawartości objętościowej.
Jeśli koncentracje ziaren ściernych zmieniają się nie ciągle, lub w sposób skokowy pomiędzy obszarami segmentu ściernego 20, wtedy granice obszarów są określane jako nieciągły lub skokowy spadek koncentracji. Nieciągły lub skokowy spadek koncentracji jest określany w segmencie ściernym 20 o całkowitej koncentracji X% objętościowych jako spadek 2X% objętościowych koncentracji w 1 mm obszaru segmentu ściernego 20, i bardziej korzystnie jako spadek 4X% objętościowych koncentracji w 1 mm obszaru tego segmentu ściernego 20. Obszary te ponownie mogą być zmierzone poprzez pomiar punktu środkowego takich nieciągłości lub nagłego spadku koncentracji w segmencie ściernym 20, z uznaniem takiego punktu środkowego jako granicy obszarów przyległych.
W korzystnym przykładzie wykonania w segmencie ściernym jako spoiwo 26 zastosowany jest metal. Spoiwo 26, oraz nieskrawająca część metalowa 28 zawierająkorzystnie takie materiały przykładowo jak: kobalt, żelazo, brąz, stopy niklu, węglik wolframu, borek chromu i ich mieszaniny. Jako spoiwo 26 może być również zastosowane szkło lub żywica, do wiązania z rdzeniami żywicznymi lub ceramicznymi.
Segmenty korzystnie zawierają od około 1,0 do 25% objętościowych ziaren superściernych, i bardziej korzystnie od około 3,5 do około 11,25% objętościowych.
Przeciętna wielkość cząstki ściernego ziarna wynosi korzystnie od około 100 do 1200 pm, bardziej korzystnie od około 250 do 900 pm, i najkorzystniej od około 300 do około 650 pm.
Segmenty ścierne 20 korzystnie zawierają drugie materiały ścierne. Obejmująone przykładowo węglik wolframu, tlenek glinowy, korund (solgel), węglik krzemu i azotek krzemu. Ścierniwa te sądodane do obszarów o wyższych koncentracjach ziaren superściernych, lub do obszarów o niższych koncentracjach ziaren superściernych.
Segmenty ścierne 20 są w korzystny sposób wytwarzane w drodze formowania i wypalania. Segmenty ścierne 20 są formowane w dwóch operacjach. W operacji pierwszej napełnia się formę, w której gnieździe występują wgłębienia na obszary segmentu ściernego 20 o wyższych stężeniach ziarna superściernego i wgłębienia na nieskrawającą część metalową 28. Najpierw napełnia się wgłębienia dla obszarów zawierających wyższe stężenia ziaren super6
178 995 ściernych mieszaniną zawierającą sproszkowany metal wiążący i ziarna superścierne, po czym po całkowitym wypełnieniu tych wgłębień wypełnia się proszkiem metalowym bez ścierniwa wgłębienia dla nieskrawającej części metalowej 28. Forma taka jest następnie wypalana w temperaturze poniżej temperatury topnienia zastosowanych metali, przez co następuje spieczenie mieszaniny w formie. Spieczoną kształtkę następnie wyjmuje się z formy i umieszcza w drugiej formie, której gniazdo ma kształt segmentu ściernego 20. Tworzą się wgłębienia pomiędzy obszarami o wyższych koncentracjach ziaren superściernych. W głębienia te następnie wypełnia się luźnym proszkiem zawierającym niższe koncentracje, lub nie zawierającym ziarna ściernego. Formajest znowu wypalana pod ciśnieniem przy czasie, temperaturze i nacisku dla uzyskania gęstości przekraczającej 85%, a korzystnie przekraczającej 95% gęstości teoretycznej. Segmenty ścierne 20 korzystnie są również wykonywane w drodze taśmowego odlewania, formowania wtryskowego, lub innych technologii.
Dla lepszego zrozumienia obecnego wynalazku przedstawiono następujące przykłady, w drodze ilustracyjnej, bez intencji ograniczenia. Dodatkowe informacje, jakie mogą być przydatne w tej dziedzinie można znaleźć w przytoczonej bibliografii i patentach, które podano tu w drodze przykładów.
Przykłady
Przykład I. Przeprowadzono testowanie dwóch pił w zakresie szybkości cięcia i zużycia. W obu piłach występowały segmenty ścierne zawierające 4% objętościowe syntetycznego diamentu ze spoiwem metalowym. Średnica pił wynosiła 40,64 cm, a szerokość wycinanego przez nie rowka (rzaz) 0,38 cm.
W segmentach piły kontrolnej zastosowano spoiwo brązu. W obu piłach występował grys diamentowy 30/40 (429 - 650 pm). Diamentowe ścierniwo było losowo rozproszone w segmentach ściernych zastosowanych dla piły kontrolnej. Piła wykonana z segmentów ściernych według tego wynalazku zawierała 6 obszarów z diamentem, przemiennie rozdzielonych przez 5 obszarów nie zawierających ścierniwa. Osnową w obszarach zawierających diament był stop o składzie około 45% wagowych żelaza i 55% wagowych brązu. Osnową w obszarach nie zawierających ścierniwa było spoiwo brązowe. Diamentowy materiał ścierny znajdował się w 6 obszarach na osnowie stopu żelaza z brązem. Piły te były testowane na płycie betonowej wypełnionej kruszywem granitowym, wzmocnionej prętem zbrojeniowym do betonu (> 1,27 cm. Płyty były testowane przy stałej szybkości cięcia, wynoszącej 24,030 cm/minutę, z wykorzystaniem do przecięcia 3204 cm betonu. Szybkość cięcia była ustawiona dla uzyskania maksymalnej szybkości cięcia dla piły kontrolnej. Wykonano to poprzez dostosowanie szybkości cięcia piły kontrolnej tuż przed punktem, w którym mogło nastąpić zablokowanie silnika elektrycznego (ustalono wyłączenie układu elektrycznego przy 10 kW). Piła według obecnego wynalazku wykonywała cięcie z szybkością 24,030 cm/minutę, mimo że mogła być zastosowana nawet większa szybkość cięcia.
Pomiary wykazały zużycie piły kontrolnej 0,0339 cm, podczas gdy zużycie piły z segmentami ściernymi według wynalazku wyniosło tylko 0,0091 cm. Próba ta wykazała poprawę ponad 350% w zakresie trwałości ostrza w stosunku do pił konwencjonalnych, przy najwyższej szybkości cięcia dla piły tradycyjnej.
Przykładu. Drugi sposób porównania piły polega na cięciu betonu bez chłodziwa, przy stałych prędkościach posuwu. W przeprowadzonym teście określano liczbę cięć do uszkodzenia. W tym przykładzie piły według obecnego wynalazku były porównywane z piłami kontrolnymi.
Zastosowano trzy piły o średnicy 22,86 cm i szerokości wycinanego przez nie rowka (rzaz) 0,241 cm. Segmenty wszystkich pił zawierały 3,5% objętościowych diamentu. Ścierniwem diamentowym we wszystkich piłach był grys diamentowy 30/40 (429 - 650 pm). Dla segmentów piły kontrolnej oznaczonej jako standard nr 1 zastosowano spoiwo zawierające 100% kobaltu. Segmenty drugiej piły, oznaczonej jako standard nr 2, miały zastosowane spoiwo zawierające 60% wagowych żelaza, 25% wagowych brązu i 15% wagowych kobaltu. Ścierniwo diamentowe było losowo rozłożone w segmentach zastosowanych dla piły kontrolnej. Piła z segmentami według obecnego wynalazku zawierała 5 obszarów diamentowych na przemian rozdzielonych przez 4 obszary nie zawierające ścierniwa. Osnową w obszarach diamentowych był stop zawie178 995 rający około 45% wagowych żelaza i 55% wagowych brązu. Osnową w obszarach zasadniczo nie zawierających ścierniwa było wiązanie brązowe. Ścierniwo diamentowe było rozłożone w 6 obszarach zawierających diament, o osnowie stopu żelazo-brązowego.
Tarcze zamocowano w pile o mocy 3,68 kW. Tarcze pracowały przy około 5800 obr/min. Podłożem przeznaczonym do cięcia przez tarcze były płyty stopni schodowych z odsłoniętym ścierniwem, o wymiarach 30,48 cm x 30,48 cm x 5,08 cm, które zawierały żwir rzeczny 0,635 cm do 1,27 cm w cemencie wytrzymującym nacisk 24,150 kPa. Materiał ten jest uznawany jako bardzo twardy.
Liczba cięć do zniszczenia wskazuje ilość przejść, jakie wykonała piła zanim nastąpiło rozłączenie przez wyłącznik samoczynny. Dla celów tej próby wyłącznik samoczynny był ustawiony na 2,0 kW. W każdym przejściu tarcza przecinała trzy bloki na głębokości 2,54 cm, przy stałej szybkości posuwu 0,87 m/minutę. Wyższy pobór mocy wskazuje, że piła nie pracowała wydajnie. Jak przedstawiono w tabeli I, tarcze według obecnego wynalazku nigdy nie uległy uszkodzeniu, natomiast test został zakończony przy około dwukrotnej ilości cięć dla najlepiej działającej piły standardowej.
Ostrze Zużycie [m2/mm] Ilość cięć do uszkodzenia Moc szczytowa [kW]
Ostrze nowe 1,53 53+ 0,60
Wzorzec nr 1 0,7 17 2,00
Wzorzec nr 2 0,49 27 2,00
Przykład III. W próbie terenowej cięcia betonowych ścian piłami do ścian nowy segment ścierny został porównany ze standardową piłą. W obu przypadkach były to piły o średnicy 60,96 cm i szerokości wycinanego przez nie rowka (rzaz) 0,475 cm, a testowanie odbywało się na hydraulicznej pile do ścian o mocy 15,17 kW.
W segmentach piły kontrolnej zastosowano stop wiążący zawierający 50% żelaza i 50% brązu. Frakcja objętościowa diamentu wynosiła 5%. Zastosowano grys diamentowy 30/40 (429 650 pm). W segmentach zastosowanych dla piły kontrolnej ścierniwo diamentowe było rozłożone losowo. Segmenty ścierne piły według obecnego wynalazku posiadały 6 obszarów zawierających diament, przemiennie rozdzielonych przez 5 obszarów nie zawierających ścierniwa. Osnowąw obszarach zawierających diament był stop zawierający około 45% wagowych żelaza i 55% wagowych brązu. Osnową w obszarach nie zawierających zasadniczo ścierniwa było wiązanie brązowe. Frakcja objętościowa diamentu wynosiła 4,00%. Zastosowano tu ścierniwo w postaci grysu diamentowego 30/40 (429 - 650 pm). Ścierniwo diamentowe było zastosowane w 6 obszarach zawierających diament w osnowie stopu żelazo-brąz.
Uzyskane wyniki wykazały, że piła z segmentami ściernymi według obecnego wynalazku wykazywała zdolność cięcia 41 cm/minutę (w oparciu o całkowity czas cięcia) przy wielkości zużycia 25,79 cm/minutę. Natomiast piła kontrolna o porównywalnej zawartości diamentu wykazywała zdolność cięcia 8,38 cm/minutę (w oparciu o całkowity czas cięcia) przy wielkości zużycia 145,78 cm/minutę.
Przykład IV. W innej próbie terenowej cięcia ścian betonowych za pomocą pił do ścian nowy segment ścierny był porównywany ze standardową piłą. W obu przypadkach były to piły o średnicy 60,96 cm, pozostawiające szerokość wycinanego przez nie rowka (rzaz) 0,559 cm i były testowane na hydraulicznej pile do ścian o mocy 65,6 kW.
W segmentach piły kontrolnej zastosowano materiał wiążący w postaci stopu kobaltu z brązem. Frakcja objętościowa diamentu w segmentach wynosiła 4,875%. Jako ścierniwo zastosowano grys diamentowy 40/50(302 /455 pm). W segmentach piły kontrolnej ścierniwo diamentowe było rozproszone losowo. Piła z segmentami ściernymi według obecnego wynalazku miała 6 obszarów zawierających diament, przemiennie rozdzielonych 5 obszarami nie zawierającymi ścierniwa. Osnowąw obszarach z diamentem był stop zawierający około 45% wagowych żelaza i 55% wagowych brązu. Osnowa w obszarach bez ścierniwa było wiązanie miedziane. Frakcja
178 995 objętościowa diamentu w segmencie ściernym wynosiła 4,00% i była rozproszona w obszarach zawierających diament. Jako ścierniwo zastosowano tu grys diamentowy 30/40 (329 - 650 pm). Ścierniwo diamentowe było rozproszone w sześciu obszarach zawierających diament, w osnowie ze stopu żelaza z brązem.
Piły te były testowane na ścianie z zestalonego betonu o grubości 38,1 cm, która była cięta do zniszczenia. Ścianę wykonano z cementu przenoszącego nacisk około 41,400 Mpa z kruszywem o twardości od średniej do niskiej. Beton był wzmocniony dwoma warstwami prętów zbrojeniowych 1,27 cm w odległościach 30,48 cm, biegnących poziomo i pionowo. Do cięcia ściany zastosowano piłę hydrauliczną o mocy 10,9 kW.
Wyniki wykazują, że piła zawierająca segmenty ścierne według obecnego wynalazku wykazywała zdolność cięcia 19,54 cm/minutę (w oparciu o całkowity czas cięcia) przy wielkości zużycia 462,98 cm/minutę. Natomiast piła kontrolna o porównywalnej zawartości diamentu wykazywała zdolność cięcia 14,58 cm/minutę (w oparciu o całkowity czas cięcia), przy wielkości zużycia 197,05 cm/minutę.
Jest zrozumiałym, że łatwo mogą być wprowadzone inne modyfikacje, bez odstępstwa od zakresu i istoty tego wynalazku. Stosownie do tego zakres załączonych zastrzeżeń nie ogranicza się do opisu i powyższych przykładów, natomiast zastrzeżenia zostały opracowane dla objęcia wszystkich cech patentowalnej nowości rezydującej w obecnym wynalazku, włącznie ze wszystkimi cechami, które mogłyby być potraktowane jako ich odpowiedniki.
178 995
.20
r
178 995
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Narzędzie ścierne, zawierające rdzeń mający promieniowe rowki odchodzące od jego zewnętrznej powierzchni i oddzielające sekcje podpierające na zewnętrznej powierzchni, a do sekcji podpierających przymocowane segmenty ścierne zawierające ziarna ścierne co najmniej jednego rodzaju osadzone w spoiwie, znamienne tym, że każdy segment ścierny (20) zawiera co najmniej jeden zestaw równoległych, przemiennie usytuowanych obszarów pierwszych (1,3,5) i drugich (2,4) ułożonych poprzecznie na powierzchni obwodowej, przy czym pierwsze obszary (13,5) zawierają spoiwo i ziarno ścierne pierwszego rodzaju, a drugie obszary (2,4) zawierają spoiwo.
  2. 2. Narzędzie ścierne według zastrz. 1, znamienne tym, że segment ścierny (20) zawiera co najmniej siedem równoległych, przemiennie występujących obszarów pierwszych (1, 3, 5) i drugich (2, 4) ułożonych poprzecznie do sekcji podpierającej (18) na powierzchni obwodowej rdzenia (12).
  3. 3. Narzędzie ścierne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że segmenty ścierne (20) zawierają spoiwo metalowe.
  4. 4. Narzędzie ścierne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że segmenty ścierne (20) zawierają ziarno ścierne drugiego rodzaju.
  5. 5. Narzędzie ścierne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że rdzeń (12) jest wykonany z materiałów z grupy obejmującej żywice, ceramikę i metale.
  6. 6. Narzędzie ścierne według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pierwsze obszary (13,5) segmentu ściernego (20) zawierają ziarna ścierne o średniej wielkości cząstki wynoszącej 250 do 900 pm.
  7. 7. Narzędzie ścierne zawierające rdzeń mający promieniowe rowki odchodzące od jego zewnętrznej powierzchni i oddzielające sekcje podpierające na zewnętrznej powierzchni, a do sekcji podpierających przymocowane segmenty ścierne zawierające ziarna ścierne co najmniej jednego rodzaju osadzone w spoiwie, znamienne tym, że każdy segment ścierny (20) zawiera co najmniej jeden zestaw równoległych, przemiennie usytuowanych obszarów pierwszych (1,3,5) i drugich (2,4) ułożonych poprzecznie na powierzchni obwodowej, przy czym zawartość objętościowa ziarna ściernego w osi symetrii pierwszego obszaru (1,3,5) jest równa co najmniej dwukrotności zawartości objętościowej ziarna ściernego w osi symetrii drugiego obszaru (2, 4), a segment ścierny (20) jest zamocowany do sekcji podpierającej (18) na powierzchni obwodowej za pośrednictwem elementów obejmujących spaw laserowy, spaw wiązką elektronową i twardy lut.
  8. 8. Narzędzie ścierne według zastrz. 6, znamienne tym, że segmenty ścierne (20) zawierają spoiwo metalowe.
  9. 9. Narzędzie ścierne według zastrz. 7, znamienne tym, że segmenty ścierne (20) zawierają ziarno ścierne drugiego rodzaju.
  10. 10. Narzędzie ścierne według zastrz. 6, znamienne tym, że rdzeń (12) jest z materiału obejmującego żywicę, ceramikę i metal.
PL95317202A 1994-05-13 1995-02-28 Narzedzie scierne PL PL PL178995B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/242,523 US5518443A (en) 1994-05-13 1994-05-13 Superabrasive tool
PCT/US1995/002040 WO1995031311A1 (en) 1994-05-13 1995-02-28 Improved superabrasive tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL317202A1 PL317202A1 (en) 1997-03-17
PL178995B1 true PL178995B1 (pl) 2000-07-31

Family

ID=22915110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95317202A PL178995B1 (pl) 1994-05-13 1995-02-28 Narzedzie scierne PL PL

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5518443A (pl)
EP (1) EP0871562B1 (pl)
JP (1) JP2994466B2 (pl)
KR (1) KR100263787B1 (pl)
CN (1) CN1147783A (pl)
AT (1) ATE231047T1 (pl)
AU (1) AU698801B2 (pl)
BR (1) BR9507869A (pl)
CA (1) CA2188286C (pl)
CZ (1) CZ294006B6 (pl)
DE (1) DE69529423T2 (pl)
DK (1) DK0871562T3 (pl)
ES (1) ES2191047T3 (pl)
HU (1) HUT76497A (pl)
NO (1) NO964794L (pl)
PL (1) PL178995B1 (pl)
TW (1) TW316867B (pl)
WO (1) WO1995031311A1 (pl)
ZA (1) ZA951506B (pl)

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW316868B (pl) * 1994-12-28 1997-10-01 Norton Co
EP0807493B1 (en) * 1995-02-01 2002-11-06 Hiroshi Ishizuka Superabrasive electroplated cutting edge and method of manufacturing the same
US6482244B2 (en) 1995-06-07 2002-11-19 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Process for making an abrasive sintered product
US6453899B1 (en) * 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
US6478831B2 (en) 1995-06-07 2002-11-12 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive surface and article and methods for making them
US5868125A (en) * 1996-11-21 1999-02-09 Norton Company Crenelated abrasive tool
US7368013B2 (en) * 1997-04-04 2008-05-06 Chien-Min Sung Superabrasive particle synthesis with controlled placement of crystalline seeds
US7124753B2 (en) * 1997-04-04 2006-10-24 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9868100B2 (en) 1997-04-04 2018-01-16 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US6679243B2 (en) 1997-04-04 2004-01-20 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making
US7323049B2 (en) * 1997-04-04 2008-01-29 Chien-Min Sung High pressure superabrasive particle synthesis
US9238207B2 (en) 1997-04-04 2016-01-19 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9199357B2 (en) 1997-04-04 2015-12-01 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9409280B2 (en) 1997-04-04 2016-08-09 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9463552B2 (en) 1997-04-04 2016-10-11 Chien-Min Sung Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
US6039641A (en) * 1997-04-04 2000-03-21 Sung; Chien-Min Brazed diamond tools by infiltration
US9221154B2 (en) 1997-04-04 2015-12-29 Chien-Min Sung Diamond tools and methods for making the same
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US6110031A (en) * 1997-06-25 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Superabrasive cutting surface
DE19735142A1 (de) * 1997-08-13 1999-02-18 Arntz Joh Wilh Fa Sägeblatt
US6196911B1 (en) 1997-12-04 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Tools with abrasive segments
US6358133B1 (en) 1998-02-06 2002-03-19 3M Innovative Properties Company Grinding wheel
US6251149B1 (en) 1998-05-08 2001-06-26 Norton Company Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids
WO2000078517A1 (en) * 1999-06-17 2000-12-28 General Electric Company Method and apparatus for cutting granite
US7201645B2 (en) * 1999-11-22 2007-04-10 Chien-Min Sung Contoured CMP pad dresser and associated methods
DE10005064A1 (de) * 2000-02-04 2001-08-23 Siegfried Goelz Gmbh & Co Sintermetallgebundene abrasiv wirkende Segmente für Werkzeuge
DE10012073B4 (de) * 2000-03-14 2004-12-16 Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik Gmbh & Co. Kg Diamant-Schleifsegment und Schleifwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken
KR100374494B1 (ko) * 2000-07-05 2003-03-04 신한다이야몬드공업 주식회사 다이아몬드 커팅휠
US6945850B2 (en) * 2001-02-06 2005-09-20 Perrey David A Saw blade with abrasive surface
US20020178890A1 (en) * 2001-04-19 2002-12-05 Yukio Okuda Cutting tool
US7082939B2 (en) * 2002-12-10 2006-08-01 Diamond Innovations, Inc. Frame saw for cutting granite and method to improve performance of frame saw for cutting granite
US7089924B2 (en) * 2001-12-14 2006-08-15 Diamond Innovations, Inc. Granite slabs cut with frame saw employing blades with diamond-containing segments and method of cutting thereof
WO2003084718A1 (fr) * 2002-04-04 2003-10-16 A.L.M.T. Corp. Lame diamantee
US20050108948A1 (en) * 2002-09-24 2005-05-26 Chien-Min Sung Molten braze-coated superabrasive particles and associated methods
US20060059785A1 (en) * 2002-09-24 2006-03-23 Chien-Min Sung Methods of maximizing retention of superabrasive particles in a metal matrix
US6878051B2 (en) * 2003-02-05 2005-04-12 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Saw blade with shaped gullets
US7073496B2 (en) * 2003-03-26 2006-07-11 Saint-Gobain Abrasives, Inc. High precision multi-grit slicing blade
US7089925B1 (en) 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
US7021307B1 (en) 2004-11-17 2006-04-04 Noritake Co., Limited Rotary cutting saw
BRPI0518534A2 (pt) * 2004-12-30 2008-11-25 Ehwa Diamond Ind Co Ltd segmento de corte de ferramenta de corte e ferramenta de corte
US20090199693A1 (en) * 2005-04-20 2009-08-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular Saw Blade With Elliptical Gullets
US9138862B2 (en) 2011-05-23 2015-09-22 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US8678878B2 (en) 2009-09-29 2014-03-25 Chien-Min Sung System for evaluating and/or improving performance of a CMP pad dresser
US8393934B2 (en) 2006-11-16 2013-03-12 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US8622787B2 (en) * 2006-11-16 2014-01-07 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US9724802B2 (en) 2005-05-16 2017-08-08 Chien-Min Sung CMP pad dressers having leveled tips and associated methods
US8974270B2 (en) 2011-05-23 2015-03-10 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US8398466B2 (en) 2006-11-16 2013-03-19 Chien-Min Sung CMP pad conditioners with mosaic abrasive segments and associated methods
US8151783B2 (en) * 2005-06-27 2012-04-10 Husqvarna Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US20070023026A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Broyles Michelle Dicing blade
KR100753317B1 (ko) * 2006-11-16 2007-08-29 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
KR100804049B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 다이아몬드 공구의 세그먼트 제조방법
KR100804048B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
KR100839518B1 (ko) * 2007-01-26 2008-06-19 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 그 제조방법
KR20100017361A (ko) * 2007-04-26 2010-02-16 엘리먼트 씩스 (프로덕션) (피티와이) 리미티드 보론 아산화물 복합 물질
RU2484059C2 (ru) * 2007-04-26 2013-06-10 Элемент Сикс (Продакшн) (Пти) Лтд Композиционный материал на основе субоксида бора
JP5540464B2 (ja) * 2007-08-09 2014-07-02 坂東機工株式会社 ダイヤモンドホイール
TWI388402B (en) 2007-12-06 2013-03-11 Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools
KR101024674B1 (ko) * 2007-12-28 2011-03-25 신한다이아몬드공업 주식회사 소수성 절삭공구 및 그제조방법
EP2244853B1 (en) 2008-01-22 2015-09-30 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular saw blade with elliptical gullets
AU2009206492B2 (en) * 2008-01-22 2011-04-28 Saint-Gobain Abrasifs Circular saw blade with offset gullets
US8252263B2 (en) * 2008-04-14 2012-08-28 Chien-Min Sung Device and method for growing diamond in a liquid phase
EP2323809B1 (en) 2008-08-08 2019-08-28 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tools having a continuous metal phase for bonding an abrasive component to a carrier
US9097067B2 (en) * 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
US8393939B2 (en) * 2009-03-31 2013-03-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Dust collection for an abrasive tool
US8763617B2 (en) * 2009-06-24 2014-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Material removal systems and methods utilizing foam
US8434347B2 (en) * 2009-12-18 2013-05-07 Varel Europe S.A.S. Synthetic materials for PDC cutter testing or for testing other superhard materials
US8597088B2 (en) 2009-12-31 2013-12-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article incorporating an infiltrated abrasive segment
PL2593274T3 (pl) 2010-07-12 2017-09-29 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Artykuł ścierny do kształtowania materiałów przemysłowych
CN103221180A (zh) 2010-09-21 2013-07-24 铼钻科技股份有限公司 具有基本平坦颗粒尖端的超研磨工具及其相关方法
US9089946B1 (en) * 2012-02-14 2015-07-28 Jeff Toycen Low speed high feed grinder
US20130331015A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-12 Goei Co., Ltd. Cup type grinding wheel
CN102773806A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 姜堰市吉祥磨料厂 双成型密度树脂切割片
JP5569612B2 (ja) * 2013-03-11 2014-08-13 坂東機工株式会社 ダイヤモンドホイール
JP6276802B2 (ja) * 2015-05-08 2018-02-07 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 層状セグメントを有する切断物品
PE20190078A1 (es) 2016-05-27 2019-01-14 Joy Global Underground Mining Llc Cabezal de corte que tiene un disco de corte segmentado
CN108015906A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 圣戈班磨料磨具有限公司 空芯钻头及其制造方法
CN108237484A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 圣戈班磨料磨具有限公司 形成研磨制品的方法
CN107042477A (zh) * 2017-04-06 2017-08-15 江西中核智能机械技术有限公司 金属材料复合电沉积金刚石磨片及其制造方法
USD871878S1 (en) * 2018-05-14 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
USD871879S1 (en) * 2018-08-13 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
ES2762970A1 (es) * 2018-11-26 2020-05-26 Solga Diamant S L Disco de corte segmentado, para realizar regatas en el suelo o en la pared.
JP2023504283A (ja) * 2020-01-06 2023-02-02 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 研磨物品及びその使用方法
US11465261B1 (en) * 2021-09-03 2022-10-11 Dixie Diamond Manufacturing, Inc. Reciprocal segment abrasive cutting tool
USD1002319S1 (en) * 2022-08-31 2023-10-24 Procut Tool, Inc. Diamond saw blade

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL112204C (pl) * 1959-04-20
US3028710A (en) * 1959-05-08 1962-04-10 Vanguard Abrasive Corp Abrasive cut-off disk
US3110579A (en) * 1960-01-04 1963-11-12 Vanguard Abrasive Corp Method of making a diamond abrasive saw blade
US3128755A (en) * 1962-10-01 1964-04-14 Vanguard Abrasive Corp Undercut resistant diamond abrasive saw blade
US3513821A (en) * 1968-02-05 1970-05-26 Ferro Corp Abrasive cut-off wheel
JPS5733969A (en) * 1980-08-01 1982-02-24 Niro Inoue Manufacturing method of diamond blade for cutting building stone and the like
JPS57184674A (en) * 1981-05-06 1982-11-13 Niro Inoue Stone cutting diamond blade
JPS61293770A (ja) * 1985-06-19 1986-12-24 Goei Seisakusho:Kk ダイヤモンドソ−
IT1199915B (it) * 1985-12-13 1989-01-05 Oreste Veglio Perfezionamenti a segmenti ed inserti diamantati
US4883500A (en) * 1988-10-25 1989-11-28 General Electric Company Sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit
DE59101000D1 (de) * 1990-07-25 1994-03-17 Swarovski Tyrolit Schleif Schneidwerkzeug.
JP2736182B2 (ja) * 1991-02-28 1998-04-02 ファナック株式会社 レーザ装置及びレーザ溶接方法
WO1992015421A1 (en) * 1991-02-28 1992-09-17 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma torch for cutting

Also Published As

Publication number Publication date
HUT76497A (en) 1997-09-29
JP2994466B2 (ja) 1999-12-27
AU1922895A (en) 1995-12-05
PL317202A1 (en) 1997-03-17
KR970703224A (ko) 1997-07-03
CA2188286A1 (en) 1995-11-23
NO964794D0 (no) 1996-11-12
ATE231047T1 (de) 2003-02-15
DE69529423D1 (de) 2003-02-20
KR100263787B1 (ko) 2000-11-01
CA2188286C (en) 1999-12-07
WO1995031311A1 (en) 1995-11-23
CN1147783A (zh) 1997-04-16
EP0871562A1 (en) 1998-10-21
TW316867B (pl) 1997-10-01
JPH09508589A (ja) 1997-09-02
EP0871562B1 (en) 2003-01-15
DE69529423T2 (de) 2003-11-27
ZA951506B (en) 1995-12-08
AU698801B2 (en) 1998-11-05
US5518443A (en) 1996-05-21
ES2191047T3 (es) 2003-09-01
DK0871562T3 (da) 2003-05-05
CZ294006B6 (cs) 2004-09-15
BR9507869A (pt) 1997-09-23
HU9603048D0 (en) 1997-01-28
NO964794L (no) 1996-11-12
CZ332796A3 (en) 1997-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL178995B1 (pl) Narzedzie scierne PL PL
US6286498B1 (en) Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof
JP3714922B2 (ja) ダイヤモンド工具
US9463552B2 (en) Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
KR100275063B1 (ko) 절삭공구
EP0365843A1 (en) Novel sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit
US6159286A (en) Process for controlling diamond nucleation during diamond synthesis
US4516560A (en) Abrasive cutting wheel and method of cutting abradable material
JP2000510773A (ja) 割り溝付き研磨材工具
CN1143754C (zh) 带磨料刀片的多刀切割轮组件
US6692343B2 (en) Superabrasive wheel for mirror finishing
JP2003039332A (ja) 回転円盤砥石
JP2002524288A (ja) セグメントタイプ切削チップを有するダイヤモンド工具
JP2002524287A (ja) 研削または切削装置で使用するためのリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード
US8028687B2 (en) Diamond tool
JP3069831B2 (ja) 鋳物切断用カッター
JPH11309711A (ja) ダイヤモンドソーブレード及びそれに用いるダイヤモンド砥石の製造方法
EP0355436A2 (en) Sawblade segments containing fine diamond or cubic boron nitride particles
JP4371689B2 (ja) 超砥粒ブレード
MXPA96005559A (en) Improved superabrasive tool
RU2109633C1 (ru) Алмазная дисковая сегментная пила
MXPA00009489A (en) Abrasive tools
WO2009064093A1 (en) Diamond tools and manufacturing method of the same