HUT76497A - Abrasive tool - Google Patents

Abrasive tool Download PDF

Info

Publication number
HUT76497A
HUT76497A HU9603048A HU9603048A HUT76497A HU T76497 A HUT76497 A HU T76497A HU 9603048 A HU9603048 A HU 9603048A HU 9603048 A HU9603048 A HU 9603048A HU T76497 A HUT76497 A HU T76497A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
abrasive
segments
core
zones
binder
Prior art date
Application number
HU9603048A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9603048D0 (en
Inventor
Kawika S Fisher
Original Assignee
Norton Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norton Co filed Critical Norton Co
Publication of HU9603048D0 publication Critical patent/HU9603048D0/hu
Publication of HUT76497A publication Critical patent/HUT76497A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

A találmány tárgya csiszolószerszám, például korongszegmens, amely szemcsés csiszolóanyagot - például • · gyémántot, köbös bórnitridet vagy bórszuboxidot - tartalmaz.
Kemény anyagok - mint például gránit, márvány, beton, aszfalt és hasonlók - vágására vagy darabolására ismert módon csiszoló fűrésztárcsát alkalmaznak. Ezek a szegmensekre osztott fűrésztárcsák jól ismertek. A fűrésztárcsának része egy kör alakú acéltárcsa, amin egymástól távközökkel elválasztott nagyobb számú szegmens van. A szerszám szegmensei szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, amely fém kötőanyagban véletlenszerűen el van oszlatva. E szegmensekre osztott szerszámok teljesítményét a vágósebesség és az élettartam elemzésével állapítják meg. A vágósebesség azt adja meg, hogy az adott szerszám meghatározott fajta anyagot milyen gyorsan vág, míg az élettartam azt adja meg, hogy a fűrésztárcsával mennyi ideig lehet vágni.
Ezeknek a szegmensekre osztott csiszoló vágószerszámoknak a tervezésekor teljesítmény vonatkozásában sajnos kompromisszumot kell kötni. Ugyanis azt találták, hogy a gyorsabban vágó tárcsák élettartama rövidebb, a hosszú élettartamú tárcsák pedig meglehetősen lassan vágnak. Az ismert fűrésztárcsáknál ez abból ered, hogy a csiszolóanyagot fogva tartó kötőanyag tulajdonságai meghatározó módon befolyásolják a vágósebességet és a tárcsa élettartamát.
Ha például a fém kötőanyagokat nézzük, kemény kötőanyag - pl. vas - jobban tartja a csiszolószemcséket, ami a tárcsa élettartamára pozitív hatású. Minden egyes csiszolószemcse élettartamát megnöveli, ezért a csiszolószemcséknek van • ·
- 3 idejük eltompulni, ami viszont csökkenti a vágósebességet. Fordítva: puha kötőanyagból - pl. bronzból - hamarabb kihullanak a csiszolószemcsék, ami a vágósebességre pozitív hatású. Minden egyes csiszolószemcse élettartamát lecsökkenti, ezért sokkal hamarabb kerülnek új, éles csiszolószemcsék a vágófelületre, ami viszont lerövidíti a tárcsa élettartamát.
Ezért a jelen találmány feladata olyan szegmensekre osztott csiszolószerszám megalkotása, amely mindkét teljesítményjellemző tekintetében jobb az ismert csiszolószerszámoknál, vagyis nagyobb a vágósebessége és hosszabb az élettartama. A találmánynak ugyancsak feladata olyan csiszolószegmens megalkotása, amelyben a szemcsés csiszolóanyag úgy van koncentrálva, hogy a teljesítményjellemzők tekintetében biztosítja a fenti eredmény elérését.
A kitűzött feladat megoldására a találmány szerint egy olyan csiszolószerszámot alkottunk meg, amely egy maggal és a maghoz erősített csiszolószegmensekkel rendelkezik; a csiszolószegmensek kötőanyagot és szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, és minimum két darab a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónára fel vannak osztva, és a csiszolóanyag koncentrációja a zónákban felváltva nagy és kicsi.
A kitűzött feladat megoldására a találmány szerint ezenkívül egy olyan csiszolószerszámot is megalkottunk, amely egy maggal és a maghoz erősített csiszolószegmensekkel rendelkezik; a csiszolószegmensek kötőanyagot és szemcsés • · • ·
- 4 csiszolóanyagot tartalmaznak, és minimum két darab a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónára fel vannak osztva, és felváltva minden első zónában van csiszolóanyag, minden második zóna pedig csiszolóanyagtól mentes.
A találmányt a továbbiakban kiviteli alakok kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy szegmensekre osztott csiszoló fűrésztárcsa részmetszete (a fűrésztárcsa a találmány szerinti szegmensekből van felépítve); a
2. ábra egy találmány szerinti csiszolószegmens perspektív rajza (a szegmens a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónákra fel van osztva, és csak minden második zónában van csiszolóanyag); végül a
3. ábra a találmány szerinti csiszolószegmens egy másik kiviteli alakjának perspektív rajza (a szegmens a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónákra fel van osztva, és a csiszolóanyag koncentrációja a zónákban felváltva nagy és kicsi).
A találmány szerinti csiszolószerszám egy maggal és a maghoz erősített csiszolószegmensekkel rendelkezik. A csiszolószegmensek kötőanyagot és szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, és minimum két darab a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónára fel vannak osztva. Felváltva minden első zónában van csiszolóanyag, minden második zóna pedig csiszolóanyagtól mentes, vagy pedig a csiszolóanyag koncentrációja a zónákban felváltva nagy és kicsi.
A csiszolószerszám magja előre ki van alakítva • · · ·
- 5 • · · · · · · • · · · · *·« ·· ·· ····· • · · · · · · műgyantából, kerámiából vagy fémből. A maghoz csiszolószegmensek vannak erősítve, amelyek kötőanyagot és szemcsés csiszolóanyagot tartalmazanak. A csiszolószerszám lehet például koronafúró (magfúró) vagy fűrésztárcsa. Az 1. ábrán a találmány szerinti csiszolószerszám előnyös kiviteli alakja látható egy körforgó csiszolókorong vagy 10 fűrésztárcsa formájában. A 10 fűrésztárcsának van egy előre elkészített, fém anyagú agya vagy belső tárcsája vagy 12 magja, aminek része egy meghatározott átmérőjű, vastagságú és rendszerint acél anyagú fal. Az acél anyagú 12 magban ki van alakítva egy központi 14 furat, amibe a gépnek, amelyre a 10 fűrésztárcsát felszerelik, és amely a 10 fűrésztárcsát forgatja, egy forgó alkatrésze - tengelye - kerül bele. A 12 mag külső palástielületétől sugárirányban befelé indulva nagyobb számú sugárirányú 16 osztóhorony van kialakítva. A 16 osztóhornyok között a fal egy-egy 20 csiszolószegmenst hordozó 18 palástszakaszt képez. A 20 csiszolószegmensek tehát a középtengely körül egymástól elválasztva és egymással szöget bezárva ülnek a 18 palástszakaszokon. A 20 csiszolószegmensek alul alá lehetnek támasztva egy belső illesztőfelülettel rendelkező 28 fémréteggel (lásd 2. ábra), amely vágófunkcióval nem rendelkezik.
A 20 csiszolószegmenseket hordozó 18 palástszakaszoknak rendre van egy külső palástfelületük, amelyek még a gyártásnak egy korábbi fázisában úgy lettek kialakítva, hogy az előre gyártott 20 csiszolószegmensek belső felületével illeszkedő kapcsolatba kerülve tájolják a 20 csiszolószegmenseket, amíg azokat lézersugaras • ·
- 6 ···· · · ·· • · · · · • ·· ··· ··· ·· • · · ·· ·· ···*· ·· ·· ·· · · ömlesztőhegesztéssel, elektronsugaras ömlesztőhegesztéssel vagy keményforrasztással a fém anyagú fal 18 palástszakaszaira erősítik.
A 20 csiszolószegmensek fel lehetnek osztva minimum két darab a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zónára, amelyekben felváltva minden elsőben van csiszolóanyag, minden második pedig esiszolóanyagtól mentes (lásd 2. ábra), vagy pedig fel lehetnek osztva minimum két darab a palást mentén egymástól távközökkel elválasztott zórára, amelyekben a csiszolóanyag koncentrációja felváltva nagy és kicsi (lásd 3. ábra). Az előnyösebb kiviteli alak az, amelyiknél felváltva minden első zónában van csiszolóanyag, minden második zóna pedig csiszolóanyagtól mentes, vagyis ez a 2. ábrán látható kiviteli alak.
Amint a 2. ábrán látható, a 20 csiszolószegmens fel van osztva zónákra, amelyekben felváltva minden első 1, 3, 5 zóna tartalmaz csiszolóanyagot, minden második 2, 4 zónában pedig csak kötőanyag van. Előnyös, ha a zónák száma minden egyes 20 csiszolószegmensben körülbelül 3 és 25 között van, és még előnyösebb, ha körülbelül 7 és 15 között van.
Bár az előnyös kiviteli alak esetén a 20 csiszolószegmens mentén az összes zóna - például a 2. ábrán szemléltetett 1, 2, 3, 4, 5 zóna - méretre egyforma, a jelen találmány célját illetően nem szükségszerű, hogy az egyes zónák azonos méretűek legyenek. A konkrét alkalmazási céltól függően a zónákat variálni lehet, hogy a csiszolókorong egy meghatározott feladatra jobb tulajdonságokkal bírjon. Az azonban mindenképpen előnyös, ha a 20 csiszolószegmens • · · »· ·· · · · · · • · · · · ·
I ·· ··· ··· · ·· ·· ·· · · vezetőélénél lévő zóna csiszolóanyagot tartalmazó zóna.
A 20 csiszolószegmens fenti strukturálása nagyobb vágósebességet biztosít, és egyúttal az élettartamot is meghosszabbítja. Azok a zónák, amelyekben kevesebb csiszolóanyag van vagy egyáltalán nincs csiszolóanyag, általában puhábbak, és ezért gyorsabban kopnak, így szabaddá válnak a 20 csiszolószegmens azon zónái, amelyekben a gyémántkoncentráció nagyobb. Az olyan 20 csiszolószegmens, amelynek a munkadarabbal érintkező felülete kisebb, gyorsabban vág, ugyanakkor a nagyobb gyémántkoncentrációjú zónák a magasabb koncentráció folytán kevésbé kopnak.
A 3. ábrán a találmánynak egy másik kiviteli alakja látható, amelynél a zónák között a szemcsés csiszolóanyag koncentrációja folytonosan változik vagy pedig diszkréten (szakaszosan), hirtelen ugrással változik. Ha a zónák között folytonosan változik a csiszolóanyag koncentrációja, akkor a nagy és kis koncentrációjú zónák határait a következő eljárással lehet meghatározni. Először is meg kell mérni, hogy a 20 csiszolószegmens mentén hol vannak a csiszolóanyagban minimális és maximális koncentrációjú helyek. Ezt úgy lehet elvégezni, hogy koncentrációt 1 mm széles szakaszonként megmérve meghatározzuk a 20 csiszolószegmens mentén a koncentráció százalékos területi eloszlását, majd meghatározzuk a minimális és maximális koncentrációjú szakaszok középpontjait. Ezután a szomszédos minimumhelyek és maximumhelyek középpontjai közötti szakaszokat megfelezve kijelöljük a zónák mesterséges határait.
Az egyes zónákat a szomszédos mesterséges határok közötti térfogattal definiáljuk, és a további leírás során ezeket definiált zónáknak nevezzük. Feltételezve, hogy a 20 csiszolószegmensben az átlagos gyémántkoncentráció X térfogatszázalék (amit úgy lehet kiszámítani, hogy a 20 csiszolószegmensben lévő csiszolóanyag térfogatát elosztjuk a 20 csiszolószegmens teljes térfogatával), akkor a nagy és kis koncentrációjú zónákat a következőképpen lehet definiálni. A fenti módon definiált zónák közül nagy koncentrációjú zóna minden olyan zóna, amelyben a szemcsés csiszolóanyag koncentrációja a teljes definiált zóna 2X térfogatszázalékánál nagyobb, előnyösen 4X térfogatszázalékánál nagyobb, és előnyösebben 8X térfogatszázalékánál nagyobb. A fenti módon definiált zónák közül kis koncentriációjű zóna minden olyan zóna, amelyben a szemcsés csiszolóanyag koncentrációja a teljes definiált zóna 0,5X térfogatszázalékánál kisebb, előnyösen 0,25 térfogatszázalékánál kisebb, és előnyösebben 0,12 térfogatszázalékánál kisebb.
Ha a 20 csiszolószegmens zónái között szakaszosan vagy diszkréten változik a szemcsés csiszolóanyag koncentrációja, akkor a zónák határait ezek a koncentrációban mutatkozó szakaszos vagy diszkrét ugrások definiálják. Egy X átlagos koncentrációjú teljes 20 csiszolószegmensben a koncentrációnak definíciószerűen akkor van szakaszos vagy diszkrét ugrása, ha a koncentráció a 20 csiszolószegmensnek egy 1 mm széles szakaszán előnyösen 2X térfogatszázaléknyit változik, és előnyösebben 4X térfogatszázaléknyit változik.
• ·
- 9 Maguk a zónák a koncentrációnak ezen 20 csiszolószegmens menti szakaszos vagy diszkrét ugrásai középpontjának a mérésével mérhetők, és a szomszédos zónák határainak ezeket a középpontokat tekintjük.
Az előnyös kiviteli alak esetén a 20 csiszolószegmensben lévő kötőanyag fém 26 kötőanyag. A fém 26 kötőanyag és a vágófunkcióval nem rendelkező 28 fémréteg anyaga például kobalt, vas, bronz, nikkelötvözet, volfrámkarbid, krómborid vagy ezek keveréke. A kötőanyag lehet még műgyanta vagy üveg is, ha műgyanta anyagú vagy üvegszerű maghoz kell kötni a 20 csiszolószegmenseket.
A 20 csiszolószegmensek csiszolóanyag-tartalma előnyösen mintegy 1,0 és 25 térfogatszázalék közötti tartományban, és előnyösebben mintegy 3,5 és 11,25 térfogatszázalék közötti tartományban van.
A csiszolóanyag átlagos szemcsemérete előnyösen körülbelül 100 és 1200 μιτι közötti tartományban, előnyösebben körülbelül 250 és 900 μτη közötti tartományban, és még előnyösebben körülbelül 300 és 650 μτη közötti tartományban van.
A 20 csiszolószegmensekben szekunder csiszolóanyagok is lehetnek még. Például volfrámkarbid, timföld, szol- vagy géltimföld, szilíciumkarbid és szilíciumnitrid. A nagyobb csiszolóanyag-koncentrációjú zónákba éppúgy lehet adalékolni szekunder csiszolóanyagokat, mint a kisebb csiszolőanyagkoncentrációjú zónákba.
Az előnyös kiviteli alakú 20 csiszolószegmensek előnyösen formázással és égetéssel vannak gyártva. A 20 • · • ·« • · csiszolószegmenseket tehát két lépésben gyártják. Az első lépésben megtöltenek egy öntőmintát, amelynek formaürege a 20 csiszolószegmens csiszolóanyagban nagyobb koncentrációjú zónáinak és a vágófunkcióval nem rendelkező 28 fémrétegnek a negatívja. Először a nagyobb csiszolóanyag-koncentrációjú zónáknak megfelelő üregeket töltik meg fémpor kötőanyag és szemcsés csiszolóanyag keverékével, majd amikor ezek az üregek teljesen ki vannak töltve, akkor a vágófunkcióval nem rendelkező 28 fémrétegnek megfelelő részt töltik meg csiszolóanyagot nem tartalmazó fémporral. Utána az öntőmintát kiégetik; az égetési hőmérséklet alacsonyabb, mint az alkalmazott fémek olvadáspontja, tehát az öntőmintában lévő keverék szinterelése a cél.
Ezután a színtereit darabot eltávolítják az öntőmintából, és egy másik öntőmintába helyezik, amelynek a formaürege a teljes 20 csiszolószegmens negatívja. Ezáltal a csiszolóanyagban nagyobb koncentrációjú zónák között üregek jönnek létre. Ezeket az üregeket laza, csiszolóanyagot kis koncentrációban vagy egyáltalán nem tartalmazó porral megtöltik. Utána az öntőmintát kiégetik olyan nyomásnak, majd nyomásnak és hőmérsékletnek kitéve, amellyel 85 %-nál nagyobb, előnyösen 95 %-nal nagyobb elméleti tömörség érhető el. A 20 csiszolószegmensek más, szakemberek körében ismert technológiákkal is előállíthatok még, pl. ún.
szalagöntéssel, nyomásos öntéssel stb.
Az alábbiakban a gyakorlat felől megközelítve szeretnénk bemutatni a találmányt a szakembereknek, ezért konkrét példákat ismertetünk, amelyek nem érintik a • · · · • ·
- 11 találmány korlátáit. A jelenlegi ismert gyakorlatra vonatkozólag további hasznos információ található még azokban a kiadványokban és találmányi dokumentumokban, amelyekből a bejelentésben idéztünk.
1. példa
Két tárcsát teszteltünk vágósebességre és kopásra. Mind a két tárcsa csiszolószegmensei 4 térfogatszázaléknyi szintetikus gyémántot (SDA100+ minőségi osztály) tartalmaztak fém kötőanyagba ágyazva. A tárcsák átmérője 40,64 cm (16 inch), bevágási szélessége 0,38 cm (0,150 inch) volt.
A kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben bronz kötőanyag volt alkalmazva. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt finomsága mindkét tárcsában 30/40 (429-650 μπι) volt.
A kontrolltárcsáknál alkalmazott csiszolószegmensekben a gyémánt csiszolóanyag véletlenszerűen el volt oszlatva. A találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott tárcsa csiszolószegmensei felváltva 6 darab gyémántot tartalmazó és 5 darab csiszolóanyagtól mentes zónára voltak felosztva. A gyémántot tartalmazó zónákban a kötőanyag mintegy 45 súlyszázalék vas és 55 súlyszázalék bronz összetételű ötvözet volt. A lényegében véve csiszolóanyagtól mentes zónákban a kötőanyag bronz volt. A 6 darab gyémántot tartalmazó zónában a gyémánt csiszolóanyag a vas-bronz ötvözet kötőanyagban el volt oszlatva.
A tárcsákat gránit adalékanyagos, 1,27 cm-es (1/2) betonacéllal vasalt, megszilárdult betonlemezen teszteltük.
A tárcsák tesztelését 24,03 cm-méter/min (3 inch• · · ·
- 12 feet/minute) konstans vágósebességgel végeztük, és 3204 cmméternyi (400 inch-feet) betont vágtunk. A vágósebességet a kontrolltárcsa maximális vágósebességére állítottuk be. Ez úgy történt, hogy a kontrolltárcsa vágósebességet annak a pontnak a közvetlen közelébe állítottuk be, amely pontnál a motor már leállt (a motor védőkapcsolója egyébként úgy lett beállítva, hogy 10 kW-nál kapcsoljon ki). A találmány szerinti tárcsa szintén 24,03 cm-méter/min (3 inchfeet/minute) vágósebességgel volt működtetve, bár nagyobb vágósebességet is lehetett volna alkalmazni.
A mérések azt mutatták, hogy a kontrolltárcsa 0,0339 cm-t (0,0134) kopott, a találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott tárcsa pedig csak 0,0091 cm-t (0,0036) . A teszt szerint tehát a hagyományos tárcsa legnagyobb vágósebességével vágva élettartamban több, mint 350 %-os javulás mutatkozott a találmány szerinti tárcsa j avára.
2. példa
A tárcsák összehasonlításának egy másik módszere az, hogy állandó előtolási sebességgel és hűtőközeget nem használva betont vágunk. Az elvégzett tesztnél a vágások száma üzemzavar nélkül jellemzőt vizsgáltuk. A találmány szerinti tárcsát két kontrolltárcsával hasonlítottuk össze.
Mind a három tárcsa átmérője 22,86 cm (9 inch), bevágási szélessége pedig 0,24 cm (0,095 inch) volt. Mindhárom tárcsa összes csiszolószegmense 3,5 térfogatszázalék gyémántot tartalmazott. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt mindhárom tárcsában 30/40
- 13 (429-650 μπι) finomságú volt. Az 1. sz . normál kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben 100 % kobalt volt kötőanyagként alkalmazva. A 2. sz. normál kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben 60 súlyszázalék vas, 25 súlyszázalék bronz és 15 súlyszázalék kobalt összetételű volt a kötőanyag. A kontrolltárcsáknál alkalmazott csiszolószegmensekben a gyémánt csiszolóanyag véletlenszerűen el volt oszlatva. A találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott tárcsa csiszolószegmensei felváltva 5 darab gyémántot tartalmazó és 4 darab csiszolóanyagtól mentes zónára voltak felosztva. A gyémántot tartalmazó zónákban a kötőanyag mintegy 45 súlyszázalék vas és 55 súlyszázalék bronz összetételű ötvözet volt. A lényegében véve csiszolóanyagtól mentes zónákban a kötőanyag bronz volt. Az 5 darab gyémántot tartalmazó zónában a gyémánt csiszolóanyag a vas-bronz ötvözet kötőanyagban el volt oszlatva.
A tárcsák egy Sawing Systems of Knoxville (TN) gyártmányú, 541C típusú, 3,68 kW (5 HP) teljesítményű bakfűrészgépre voltak szerelve. A tárcsákat hozzávetőleg 5800 l/min fordulatszámmal forgattuk. A tárcsákkal vágandó réteg 30,48 cm x 30,48 cm x 5,08 cm (12 x 12 x 2) méretű, feltárt adalékanyagú lépcsőkő volt, amely 24,1 MPa (3500 psi) szilárdsági osztályú cementben 0,635 és 1,27 cm (1/4 és 1/2) közötti tartományba eső méretű folyami kavicsot tartalmazott. Ez az anyag a keménységét illetően a kemény és nagyon kemény fokozat közé sorolható be.
A vágások száma üzemzavar nélkül jellemző azt adja
• * · « ··· ·· meg, hogy a tárcsával egymás után hányszor lehet megismételni a műveletet, amíg a motor védőkapcsolója ki nem kapcsol. A teszt idejére a védőkapcsolót 2,0 kW-ra állítottuk be. Egy vágási művelettel a tárcsa 88,4 cm/min (2,9 feet/minute) konstans előtolási sebességgel egymás után három tömböt vágott be 2,54 cm (l inch) mélységben. Nagyobb teljesítményigény annak a jele, hogy a tárcsa kevésbé hatékonyan vág. Amint az alábbi táblázat mutatja, a találmány szerinti tárcsával még az ötvenharmadik vágás után sem kapcsolt ki a védőkapcsoló; egyszerűen csak befejeztük a tesztet, amikor a vágások száma már közel kétszerese volt, mint amennyit a jobb teljesítményt mutató kontrolltárcsával el lehetett érni.
Tárcsa Kopás Vágások száma Csúcsüzemzavar nélkül teljesítmény
[kW]
1,53 +
0,60
0,7
2.00
0,49
2,00 példa
Egy terepen elvégzett teszt során betonfalat vágtunk falvágó tárcsákkal, és az új csiszolószegmenst egy Cushion
Cut of Hawthorne (CA) gyártmányú, Cushion Cut WS40 típusú, • · · · • ·
- 15 normál tárcsával hasonlítottuk össze. Mind a két tárcsa átmérője 60,96 cm (24 inch), bevágási szélessége pedig 0,475 cm (0,187 inch) volt, és a teszt elvégzéséhez egy 14,7 kW (20 HP) teljesítményű, hidraulikus fal fűrészgépre szereltük a tárcsákat.
A kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben 50 % vas és 50 % bronz összetételű ötvözet volt a kötőanyag. A gyémántrész 5,00 térfogatszázalék volt. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt 30/40 (429-650 μπι) finomságú volt. A gyémánt csiszolóanyag a kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben véletlenszerűen el volt oszlatva. A találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott tárcsa csiszolószegmensei felváltva 6 darab gyémántot tartalmazó és 5 darab csiszolóanyagtól mentes zónára voltak felosztva. A gyémántot tartalmazó zónákban a kötőanyag mintegy 45 súlyszázalék vas és 55 súlyszázalék bronz összetételű ötvözet volt. A lényegében véve csiszolóanyagtól mentes zónákban a kötőanyag bronz volt. A gyémántrész 4,00 térfogatszázalék volt. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt 30/40 (429650 μπι) finomságú volt. A 6 darab gyémántot tartalmazó zónában a gyémánt csiszolóanyag a vas-bronz ötvözet kötőanyagban el volt oszlatva.
Az eredmények azt mutatták, hogy a találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott fűrésztárcsa vágósebessége a teljes vágási időt véve alapul - 41,89 cm-méter/min (5,23 inch-feet/minute), kopási jellemzője pedig 25,79 cmméter/25,4 μιη. (3,22 inch-feet/mii) volt. Ugyanakkor a vele összehasonlítható gyémánttartalmú kontrolltárcsa vágási • · • ·
- 16 • · · • · · ··· · · · · · • ·· ····· • · · * sebessége - szintén a teljes vágási időt véve alapul - 26,43 cm-méter/min (3,30 inch-feet/minute), kopási jellemzője pedig 145,78 cm-méter/25,4 μια (18,2 inch-f eet/mii) volt.
. példa
Egy terepen elvégzett másik teszt során ugyancsak betonfalat vágtunk falvágó tárcsákkal, és az új csiszolószegmenst egy Dimas Industries of Priceton (IL) gyártmányú, Dimas W35 típusú, normál tárcsával hasonlítottuk össze. Mind a két tárcsa átmérője 60,96 cm (24 inch), bevágási szélessége pedig 0,559 cm (0,220 inch) volt, és a teszt elvégzéséhez egy 26,5 kW (36 HP) teljesítményű, hidraulikus fal fűrészgépre szereltük a tárcsákat.
A kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben kobalt és bronz tartalmú kötőanyag volt alkalmazva. A csiszolószegmensben a gyémántrész 4,875 térfogatszázalék volt. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt 30/40 (429-650 gm) finomságú volt. A gyémánt csiszolóanyag a kontrolltárcsa csiszolószegmenseiben véletlenszerűen el volt oszlatva. A találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott tárcsa csiszolószegmensei felváltva 6 darab gyémántot tartalmazó és 5 darab csiszolóanyagtól mentes zónára voltak felosztva. A gyémántot tartalmazó zónákban a kötőanyag mintegy 45 súlyszázalék vas és 55 súlyszázalék bronz összetételű ötvözet volt. A lényegében véve csiszolóanyagtól mentes zónákban a kötőanyag réz volt. A csiszolószegmensben a gyémántrész 4,00 térfogatszázalék volt. A csiszolóanyagként alkalmazott szemcsés gyémánt 30/40 (429-650 gm) finomságú volt. A 6 darab gyémántot tartalmazó zónában a gyémánt • · · ·
- 17 csiszolóanyag a vas-bronz ötvözet kötőanyagban el volt oszlatva.
A tárcsákat 38,1 cm (15 inch) vastag, megszilárdult betonfallal teszteltük, amelyet bontás céljából szét kellett darabolni. A falat körülbelül 40,1 MPa (6000 psi) szilárdsági osztályúra építették, és közepesen kemény vagy puha osztályba sorolható adalékanyag volt benne. A betonban két réteg vasalás volt 1,27 cm-es (1/2 inch) betonacélból, vízszintesen és függőlegesen egyaránt 30,48 cm-es (12 inch) osztással. A fal vágásához egy 26,5 kW (36 HP) teljesítményű, hidraulikus fűrészgépet használtunk.
Az eredmények azt mutatták, hogy a találmány szerinti csiszolószegmensekkel ellátott fűrésztárcsa vágósebessége a teljes vágási időt véve alapul - 19,54 cm-méter/min (2,44 inch-feet/minute), kopási jellemzője pedig 462,98 cmméter/25,4 μια (57,8 inch-f eet/mil) volt. Ugyanakkor a vele összehasonlítható gyémánttartalmú kontrolltárcsa vágási sebessége - szintén a teljes vágási időt véve alapul - 14,58 cm-méter/min (1,82 inch-feet/minute), kopási jellemzője pedig 197,05 cm-méter/25,4 μτα (24,6 inch-f eet/mil) volt.

Claims (15)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy
    a) egy maggal (12) rendelkezik, amely a magban (12) kialakított sugárirányú osztóhornyokkal (16) definiált nagyobb számú palástszakasszal (18) van ellátva;
    b) és nagyobb számú csiszolószegmenssel (20) rendelkezik, amelyek a palástszakaszokra (18) vannak erősítve; az egyes csiszolószegmensek (20) kötőanyagot és 250 μιτι és 900 μτη tartományba eső átlagos szemcseméretű szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, és egy vezetőéllel rendelkeznek, és minimum egy sor egymással párhuzamos, a palástszakaszokra (18) harántirányban elrendezett, felváltva első és második típusú zónára (1, 3, 5; 2, 4) fel vannak osztva; és az első típusú zónákban (1, 3, 5) van csiszolóanyag, a második típusú zónák (2, 4) pedig lényegében véve csiszolóanyagtól mentesek.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószegmensek (20) fém kötőanyagot tartalmaznak.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószegmensekben (20) szekunder csiszolóanyag is van.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a mag (12) anyaga műgyanta és/vagy kerámia
    - 19 és/vagy fém.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószerszám fűrésztárcsa.
  6. 6. Csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy
    a) egy maggal (12) rendelkezik, amely a magban (12) kialakított sugárirányú osztóhornyokkal (16) definiált nagyobb számú palástszakasszal (18) van ellátva;
    b) és nagyobb számú csiszolószegmenssel rendelkezik, amelyek a palástszakaszokra (18) vannak erősítve; az egyes csiszolószegmensek kötőanyagot és szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, és egy vezetőéllel rendelkeznek, és minimum egy sor egymással párhuzamos, a palástszakaszokra (18) harántirányban elrendezett, felváltva első és második típusú zónára fel vannak osztva; és a csiszolóanyag térfogatszázaléka az első típusú zóna felezőpontjában minimum kétszer nagyobb, mint a második típusú zóna felezőpontjában; és a csiszolószegmensek lézersugaras ömlesztőhegesztéssel, elektronsugaras ömlesztőhegesztéssel vagy keményforrasztással vannak a palástszakaszokra (18) erősítve.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószegmensek fém kötőanyagot tartalmaznak.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal • · · ·
    - 20 jellemezve, hogy a csiszolószegmensekben szekunder csiszolóanyag is van.
  9. 9. A 6. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a mag (12) anyaga műgyanta és/vagy kerámia és/vagy fém.
  10. 10. A 6. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószerszám fűrésztárcsa.
  11. 11. Csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy
    a) egy maggal (12) rendelkezik, amely a magban (12) kialakított sugárirányú osztóhornyokkal (16) definiált nagyobb számú palástszakasszal (18) van ellátva;
    b) és nagyobb számú csiszolószegmenssel (20) rendelkezik, amelyek a palástszakaszokra (18) vannak erősítve; az egyes csiszolószegmensek (20) kötőanyagot és szemcsés csiszolóanyagot tartalmaznak, és egy vezetőéllel rendelkeznek, és minimum hét darab egymással párhuzamos, a palástszakaszokra (18) harántirányban elrendezett, felváltva első és második típusú zónára fel vannak osztva; és az első típusú zónákban van csiszolóanyag, a második típusú zónák pedig lényegében véve csiszolóanyagtól mentesek.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószegmensek (20) fém kötőanyagot tartalmaznak.
    • · • · • ·
    - 21
  13. 13. A 12. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószegmensekben (20) szekunder csiszolóanyag is van.
  14. 14. A 11. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a mag (12) anyaga műgyanta és/vagy kerámia és/vagy fém.
  15. 15. A 11. igénypont szerinti csiszolószerszám azzal jellemezve, hogy a csiszolószerszám fűrésztárcsa.
HU9603048A 1994-05-13 1995-02-28 Abrasive tool HUT76497A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/242,523 US5518443A (en) 1994-05-13 1994-05-13 Superabrasive tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9603048D0 HU9603048D0 (en) 1997-01-28
HUT76497A true HUT76497A (en) 1997-09-29

Family

ID=22915110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9603048A HUT76497A (en) 1994-05-13 1995-02-28 Abrasive tool

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5518443A (hu)
EP (1) EP0871562B1 (hu)
JP (1) JP2994466B2 (hu)
KR (1) KR100263787B1 (hu)
CN (1) CN1147783A (hu)
AT (1) ATE231047T1 (hu)
AU (1) AU698801B2 (hu)
BR (1) BR9507869A (hu)
CA (1) CA2188286C (hu)
CZ (1) CZ294006B6 (hu)
DE (1) DE69529423T2 (hu)
DK (1) DK0871562T3 (hu)
ES (1) ES2191047T3 (hu)
HU (1) HUT76497A (hu)
NO (1) NO964794D0 (hu)
PL (1) PL178995B1 (hu)
TW (1) TW316867B (hu)
WO (1) WO1995031311A1 (hu)
ZA (1) ZA951506B (hu)

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW316868B (hu) * 1994-12-28 1997-10-01 Norton Co
AU4548196A (en) * 1995-02-01 1996-08-21 Hiroshi Ishizuka Superabrasive electroplated cutting edge and method of manufacturing the same
US6478831B2 (en) 1995-06-07 2002-11-12 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive surface and article and methods for making them
US6482244B2 (en) 1995-06-07 2002-11-19 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Process for making an abrasive sintered product
US6453899B1 (en) * 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
US5868125A (en) * 1996-11-21 1999-02-09 Norton Company Crenelated abrasive tool
US9221154B2 (en) 1997-04-04 2015-12-29 Chien-Min Sung Diamond tools and methods for making the same
US9868100B2 (en) 1997-04-04 2018-01-16 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9409280B2 (en) 1997-04-04 2016-08-09 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7368013B2 (en) * 1997-04-04 2008-05-06 Chien-Min Sung Superabrasive particle synthesis with controlled placement of crystalline seeds
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9463552B2 (en) 1997-04-04 2016-10-11 Chien-Min Sung Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
US6679243B2 (en) 1997-04-04 2004-01-20 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making
US7323049B2 (en) * 1997-04-04 2008-01-29 Chien-Min Sung High pressure superabrasive particle synthesis
US6039641A (en) * 1997-04-04 2000-03-21 Sung; Chien-Min Brazed diamond tools by infiltration
US9238207B2 (en) 1997-04-04 2016-01-19 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7124753B2 (en) * 1997-04-04 2006-10-24 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9199357B2 (en) 1997-04-04 2015-12-01 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US6110031A (en) * 1997-06-25 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Superabrasive cutting surface
DE19735142A1 (de) * 1997-08-13 1999-02-18 Arntz Joh Wilh Fa Sägeblatt
US6196911B1 (en) 1997-12-04 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Tools with abrasive segments
US6358133B1 (en) 1998-02-06 2002-03-19 3M Innovative Properties Company Grinding wheel
US6251149B1 (en) 1998-05-08 2001-06-26 Norton Company Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids
WO2000078517A1 (en) * 1999-06-17 2000-12-28 General Electric Company Method and apparatus for cutting granite
US7201645B2 (en) * 1999-11-22 2007-04-10 Chien-Min Sung Contoured CMP pad dresser and associated methods
DE10005064A1 (de) * 2000-02-04 2001-08-23 Siegfried Goelz Gmbh & Co Sintermetallgebundene abrasiv wirkende Segmente für Werkzeuge
DE10012073B4 (de) * 2000-03-14 2004-12-16 Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik Gmbh & Co. Kg Diamant-Schleifsegment und Schleifwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken
KR100374494B1 (ko) * 2000-07-05 2003-03-04 신한다이야몬드공업 주식회사 다이아몬드 커팅휠
US6945850B2 (en) * 2001-02-06 2005-09-20 Perrey David A Saw blade with abrasive surface
US20020178890A1 (en) * 2001-04-19 2002-12-05 Yukio Okuda Cutting tool
US7082939B2 (en) * 2002-12-10 2006-08-01 Diamond Innovations, Inc. Frame saw for cutting granite and method to improve performance of frame saw for cutting granite
US7089924B2 (en) * 2001-12-14 2006-08-15 Diamond Innovations, Inc. Granite slabs cut with frame saw employing blades with diamond-containing segments and method of cutting thereof
US7100595B2 (en) * 2002-04-04 2006-09-05 A.L.M.T. Corp. Diamond blade
US20050108948A1 (en) * 2002-09-24 2005-05-26 Chien-Min Sung Molten braze-coated superabrasive particles and associated methods
US20060059785A1 (en) * 2002-09-24 2006-03-23 Chien-Min Sung Methods of maximizing retention of superabrasive particles in a metal matrix
US6878051B2 (en) * 2003-02-05 2005-04-12 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Saw blade with shaped gullets
US7073496B2 (en) * 2003-03-26 2006-07-11 Saint-Gobain Abrasives, Inc. High precision multi-grit slicing blade
US7089925B1 (en) 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
US7021307B1 (en) 2004-11-17 2006-04-04 Noritake Co., Limited Rotary cutting saw
BRPI0518534A2 (pt) * 2004-12-30 2008-11-25 Ehwa Diamond Ind Co Ltd segmento de corte de ferramenta de corte e ferramenta de corte
US20090199693A1 (en) * 2005-04-20 2009-08-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Circular Saw Blade With Elliptical Gullets
US8678878B2 (en) 2009-09-29 2014-03-25 Chien-Min Sung System for evaluating and/or improving performance of a CMP pad dresser
US8622787B2 (en) * 2006-11-16 2014-01-07 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US9138862B2 (en) 2011-05-23 2015-09-22 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US9724802B2 (en) 2005-05-16 2017-08-08 Chien-Min Sung CMP pad dressers having leveled tips and associated methods
US8393934B2 (en) 2006-11-16 2013-03-12 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US8398466B2 (en) 2006-11-16 2013-03-19 Chien-Min Sung CMP pad conditioners with mosaic abrasive segments and associated methods
US8151783B2 (en) * 2005-06-27 2012-04-10 Husqvarna Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US20070023026A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Broyles Michelle Dicing blade
KR100804049B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 다이아몬드 공구의 세그먼트 제조방법
KR100753317B1 (ko) * 2006-11-16 2007-08-29 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
KR100804048B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
KR100839518B1 (ko) * 2007-01-26 2008-06-19 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 그 제조방법
RU2484058C2 (ru) * 2007-04-26 2013-06-10 Элемент Сикс (Продакшн)(Пти) Лтд Композиционный материал на основе субоксида бора
WO2008132674A2 (en) * 2007-04-26 2008-11-06 Element Six (Production) (Pty) Ltd Boron suboxide composite material
JP5540464B2 (ja) * 2007-08-09 2014-07-02 坂東機工株式会社 ダイヤモンドホイール
TWI388402B (en) 2007-12-06 2013-03-11 Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools
KR101024674B1 (ko) * 2007-12-28 2011-03-25 신한다이아몬드공업 주식회사 소수성 절삭공구 및 그제조방법
BRPI0906497B1 (pt) * 2008-01-22 2020-12-29 Saint-Gobain Abrasifs lâmina de serra circular com fundos dos dentes excêntricos
BRPI0906499B1 (pt) 2008-01-22 2020-10-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. lâmina de serra circular com fundo elíptica de dentes
US8252263B2 (en) * 2008-04-14 2012-08-28 Chien-Min Sung Device and method for growing diamond in a liquid phase
EP4155027A1 (en) 2008-08-08 2023-03-29 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tools having a continuous metal phase for bonding an abrasive component to a carrier
US9097067B2 (en) * 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
US8393939B2 (en) * 2009-03-31 2013-03-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Dust collection for an abrasive tool
US8763617B2 (en) * 2009-06-24 2014-07-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Material removal systems and methods utilizing foam
US8434346B2 (en) * 2009-12-18 2013-05-07 Varel Europe S.A.S. Synthetic materials for PDC cutter testing or for testing other superhard materials
RU2562556C2 (ru) * 2009-12-31 2015-09-10 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Абразивное изделие
ES2806994T3 (es) 2010-07-12 2021-02-19 Saint Gobain Abrasives Inc Artículo abrasivo para la conformación de materiales industriales
TWI464839B (zh) 2010-09-21 2014-12-11 Ritedia Corp 單層鑽石顆粒散熱器及其相關方法
TWI487019B (en) 2011-05-23 2015-06-01 Cmp pad dresser having leveled tips and associated methods
US9089946B1 (en) 2012-02-14 2015-07-28 Jeff Toycen Low speed high feed grinder
US20130331015A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-12 Goei Co., Ltd. Cup type grinding wheel
CN102773806A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 姜堰市吉祥磨料厂 双成型密度树脂切割片
JP5569612B2 (ja) * 2013-03-11 2014-08-13 坂東機工株式会社 ダイヤモンドホイール
JP6276802B2 (ja) * 2015-05-08 2018-02-07 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 層状セグメントを有する切断物品
US10808531B2 (en) 2016-05-27 2020-10-20 Joy Global Underground Mining Llc Cutting device with tapered cutting element
CN108015906A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 圣戈班磨料磨具有限公司 空芯钻头及其制造方法
CN108237484A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 圣戈班磨料磨具有限公司 形成研磨制品的方法
CN107042477A (zh) * 2017-04-06 2017-08-15 江西中核智能机械技术有限公司 金属材料复合电沉积金刚石磨片及其制造方法
USD871878S1 (en) * 2018-05-14 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
USD871879S1 (en) 2018-08-13 2020-01-07 Black & Decker Inc. Diamond blade
ES2762970A1 (es) * 2018-11-26 2020-05-26 Solga Diamant S L Disco de corte segmentado, para realizar regatas en el suelo o en la pared.
CN114746215A (zh) * 2020-01-06 2022-07-12 圣戈班磨料磨具有限公司 磨料制品及其使用方法
US11465261B1 (en) * 2021-09-03 2022-10-11 Dixie Diamond Manufacturing, Inc. Reciprocal segment abrasive cutting tool
USD1002319S1 (en) * 2022-08-31 2023-10-24 Procut Tool, Inc. Diamond saw blade

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL112204C (hu) * 1959-04-20
US3028710A (en) * 1959-05-08 1962-04-10 Vanguard Abrasive Corp Abrasive cut-off disk
US3110579A (en) * 1960-01-04 1963-11-12 Vanguard Abrasive Corp Method of making a diamond abrasive saw blade
US3128755A (en) * 1962-10-01 1964-04-14 Vanguard Abrasive Corp Undercut resistant diamond abrasive saw blade
US3513821A (en) * 1968-02-05 1970-05-26 Ferro Corp Abrasive cut-off wheel
JPS5733969A (en) * 1980-08-01 1982-02-24 Niro Inoue Manufacturing method of diamond blade for cutting building stone and the like
JPS57184674A (en) * 1981-05-06 1982-11-13 Niro Inoue Stone cutting diamond blade
JPS61293770A (ja) * 1985-06-19 1986-12-24 Goei Seisakusho:Kk ダイヤモンドソ−
IT1199915B (it) * 1985-12-13 1989-01-05 Oreste Veglio Perfezionamenti a segmenti ed inserti diamantati
US4883500A (en) * 1988-10-25 1989-11-28 General Electric Company Sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit
EP0540566B1 (de) * 1990-07-25 1994-02-02 Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG Schneidwerkzeug
WO1992015421A1 (en) * 1991-02-28 1992-09-17 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma torch for cutting
JP2736182B2 (ja) * 1991-02-28 1998-04-02 ファナック株式会社 レーザ装置及びレーザ溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5518443A (en) 1996-05-21
CN1147783A (zh) 1997-04-16
CA2188286C (en) 1999-12-07
PL178995B1 (pl) 2000-07-31
ZA951506B (en) 1995-12-08
EP0871562A1 (en) 1998-10-21
KR100263787B1 (ko) 2000-11-01
NO964794L (no) 1996-11-12
JPH09508589A (ja) 1997-09-02
HU9603048D0 (en) 1997-01-28
JP2994466B2 (ja) 1999-12-27
ATE231047T1 (de) 2003-02-15
DE69529423D1 (de) 2003-02-20
CA2188286A1 (en) 1995-11-23
AU698801B2 (en) 1998-11-05
NO964794D0 (no) 1996-11-12
KR970703224A (ko) 1997-07-03
ES2191047T3 (es) 2003-09-01
BR9507869A (pt) 1997-09-23
AU1922895A (en) 1995-12-05
DK0871562T3 (da) 2003-05-05
TW316867B (hu) 1997-10-01
CZ294006B6 (cs) 2004-09-15
DE69529423T2 (de) 2003-11-27
CZ332796A3 (en) 1997-04-16
PL317202A1 (en) 1997-03-17
EP0871562B1 (en) 2003-01-15
WO1995031311A1 (en) 1995-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT76497A (en) Abrasive tool
KR100275063B1 (ko) 절삭공구
EP0946333B1 (en) Crenelated abrasive tool
US6286498B1 (en) Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof
KR100329309B1 (ko) 연마절삭공구및연마절삭방법
US6159286A (en) Process for controlling diamond nucleation during diamond synthesis
US4516560A (en) Abrasive cutting wheel and method of cutting abradable material
EP0365843A1 (en) Novel sawblade segments utilizing polycrystalline diamond grit
US9463552B2 (en) Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
US6615816B2 (en) Rotary cutting saw having abrasive segments in which wear-resistant grains are regularly arranged
RU2567165C2 (ru) Шлифовальный круг с полимерной связкой
CN1284021A (zh) 高速砂轮
EP1711310B1 (en) Method for cutting a granite block
EP0131278A1 (en) Abrasive cutting wheel
US4583515A (en) Abrasive cutting wheel for cutting rock-like material
US4067311A (en) Method for sawing hard material
KR200301938Y1 (ko) 톱날
KR100458463B1 (ko) 다이아몬드 공구용 세그먼트 및 다이아몬드 공구
JP4371689B2 (ja) 超砥粒ブレード
JPH07317481A (ja) 切削工具用刃および切削工具
MXPA96005559A (en) Improved superabrasive tool

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary protection due to refusal