CN108237484A - 形成研磨制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种形成研磨制品的方法，所述方法可包括在芯上形成至少一个前体研磨部件，并且浸渗前体研磨部件的至少一部分。前体研磨部件可包括本体，所述本体包括金属粘结基质和磨粒。浸渗可在形成前体研磨部件后用浸渗剂材料执行。浸渗剂材料可包括金属元素、合金或其组合。在一个实施例中，形成至少一个前体研磨部件可包括将前体研磨部件同时连接至芯。

Description

形成研磨制品的方法
技术领域
本发明一般涉及用于形成研磨制品的方法。更具体而言，本发明涉及形成研磨制品的方法，所述研磨制品包括至少一个研磨部件和芯。
背景技术
建筑工业利用各种工具来切割和碾磨建筑材料。需要切割和碾磨工具来清除或修整旧路段。此外，采石和制备装饰材料，例如用于地板和建筑物立面的石板，需要用于钻孔、切割和抛光的工具。通常，这些工具包括粘结至芯(例如板或轮)的研磨刀头。研磨刀头通常单独形成，随后通过烧结、钎焊、焊接等等粘结至芯。研磨刀头和芯之间的粘结的破裂可能需要更换研磨刀头和/或芯，导致停机时间和生产率损失。另外，当研磨刀头的一部分以高速从工作区域喷出时，破裂可造成安全隐患。工业中一直在寻找改善研磨工具的制备方法。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供了方法，所述方法可包括在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在金属粘结基质内包含的磨粒；和在形成后浸渗本体的至少一部分。
在一个实施例中，本发明提供了方法，所述方法可包括在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在金属粘结基质内包含的磨粒；在形成至少一个前体研磨部件的同时，形成包括浸渗剂材料的至少一个浸渗剂部分；和加热至少一个前体研磨部件和至少一个浸渗剂部分，以用浸渗剂材料浸渗前体研磨部件，并且在芯上形成至少一个研磨部件。
附图说明
通过参考附图，本公开内容可得到更佳理解，并且它的众多特点和优点对于本领域技术人员可为显而易见的。
图1包括流程图，所述流程图包括根据一个实施例的方法。
图2包括根据一个实施例的示例性研磨制品预制件的图示。
图3包括根据一个实施例的示例性研磨制品预制件的一部分的图示。
图4包括流程图，所述流程图包括根据另一个实施例的方法。
图5包括根据一个实施例的示例性研磨制品的一部分的图示。
图6包括根据本文的另一个实施例的示例性研磨制品的图示。
图7包括根据一个实施例的切割锯片的照片。
图8包括根据一个实施例包括连续轮缘的切割锯片的照片。
图9包括根据一个实施例的碗型磨轮的照片。
图10包括根据一个实施例的波纹片的照片。
在不同附图中相同参考符号的使用指示相似或相同项。
具体实施方式
下文一般涉及形成具有粘结至芯的至少一个研磨部件的研磨工具的方法。研磨部件可为研磨刀头或连续轮缘。特别地，该方法可包括可允许在芯上形成多个前体研磨部件的单个压制步骤。该方法可能不一定需要分开的步骤，例如激光焊接、烧结或钎焊，以有利于将部件附接到芯。该方法可包括浸渗在芯上的至少一个前体研磨部件，以形成具有粘结至芯的至少一个研磨部件的研磨工具。在阅读本公开内容后，技术人员将理解实施例提供了形成研磨工具的流线型方法。此外，该方法允许形成符合安全标准的研磨工具，所述安全标准例如用于手持式应用中的锯片的EN13236.2015。示例性的研磨工具可包括切割锯片或薄壁钻。
图1包括用于说明形成示例性研磨制品的方法的流程图。该方法可在步骤101处起始，形成粘结材料组合物。粘结材料组合物可包括金属元素，例如过渡金属元素、合金或其组合。示例性金属元素或合金可包括铁、铁合金、钨、钴、镍、铬、钛、银及其任何组合。可替代的或可添加的，粘结材料组合物可包括稀土元素，例如铈、镧和钕。如某些应用中期望的，粘结材料组合物可包括耐磨组分例如碳化钨。技术人员将理解所需粘结材料组合物可改变以适应不同的应用。根据一个实施例，粘结材料组合物可采取粉末的形式。例如，粘结材料组合物可包括单独组分的颗粒或预合金化颗粒的共混物。颗粒可在1.0微米至250微米之间。
在步骤103处，可形成包括粘结材料组合物和磨粒的混合物。磨粒可包括超硬磨料，例如金刚石、立方氮化硼(CBN)或其任何组合。在一个特定实施例中，超硬磨料材料可由金刚石、立方氮化硼(cBN)或其任何组合组成。
在一个实施例中，其他材料例如填料可加入混合物中。可加入填料以改进最终形成的研磨制品的性质或有利于形成过程。例如，可加入填料包括SiC、Al2O3等等，以改善研磨工具的耐磨性。在一个进一步的实施例中，填料可包括石墨。填料可存在或不存在于最终形成的研磨制品中。填料可采取粉末、颗粒物、颗粒或其组合的形式。
根据一个实施例，混合物可包括一定含量的有利于改善研磨制品形成的填料。例如，填料可具有相对于混合物的总重量至少0.5％，例如至少1.5％、至少2.5％、或至少4％的含量。在另一种情况下，填料可具有相对于混合物的总重量至多12％，例如至多11％、至多9％、或至多7.5％的含量。在一个进一步的实施例中，填料的含量可在包括本文注明的最小百分比或最大百分比中任意者的范围内。例如，混合物可包括至少0.5％和至多12％的填料含量。
根据一个实施例，混合物可包括一定含量有利于改善研磨制品的形成的粘结材料组分。例如，混合物中的粘结材料组分可占相对于混合物的总重量至少20％，例如至少25％、至少31％、至少38％、至少44％、至少49％、或至少53％。在另一个例子中，粘结材料组分可占相对于混合物的总重量至多65％，例如至多59％、至多51％、至多48％、或至多44％。在阅读本公开内容后，技术人员将理解粘结材料组分的含量可根据不同应用的需要而改变。在进一步的例子中，粘结材料组分可占相对于混合物的总重量至少20％和至多65％。
根据一个实施例，混合物可包括一定含量可有利于改善研磨制品的形成的磨粒。例如，混合物中的磨粒可占相对于混合物的总重量至少5％，例如至少8％、至少11％、至少18％、至少24％、至少29％、或至少33％。在另一个例子中，磨粒可占相对于混合物的总重量至多55％，例如至多49％、至多41％、至多38％、或至多34％。在阅读本公开内容后，技术人员将理解磨粒的含量可根据不同操作的需要而改变。在一个进一步的实施例中，磨粒可占相对于混合物的总重量至少5％和至多55％。
在一个实施例中，磨粒可具有有利于改善研磨制品的形成的平均粒度。例如，平均粒度可为至少30微米，例如至少35微米、至少40微米、至少45微米、至少50微米、至少55微米、至少60微米、至少70微米、至少80微米、至少85微米、至少95微米、至少100微米、至少125微米、至少140微米、或至少180微米。在另一个实施例中，磨粒可具有至多900微米，例如至多860微米、至多750微米、至多700微米、至多620微米、至多500微米、至多450微米、至多400微米、至多350微米、至多280微米、或至多250微米的平均粒度。应了解磨粒可具有在包括本文公开的最小值和最大值中任意者的范围内的平均粒度。例如，磨粒的平均粒度可在包括至少30微米和至多900微米的范围内。磨粒的尺寸可根据研磨制品的应用而改变。例如，对于需要包括金刚石的磨粒的某些应用，粗磨粒可能是期望的。
在步骤105处，可在芯上形成至少一个前体研磨部件例如前体研磨刀头或连续轮缘。在本文中，前体是用来描述未最终形成的制品或制品的部分。前体研磨部件可理解为未浸渗的研磨部件。根据一个实施例，在芯上形成至少一个前体研磨部件可包括使在步骤103处获得的混合物成形为本体，并且同时将本体连接至芯。在一个实施例中，可使用能够提供所需形状的成形装置例如模具。混合物可设置在模具中，例如在具有用于研磨刀头或连续轮缘的所需形状的区域中。在一些应用中，模具可包括多个段，以有利于使多个前体研磨刀头成形和形成多个前体研磨刀头。
根据另一个实施例，芯可置于模具中且与混合物接触。取决于应用，芯可采取环、环区段、板、杯轮体或盘例如实心金属盘的形式。芯可包括可热处理的钢合金，例如25CrMo4、75Cr1、C60、钢65Mn或类似钢合金用于具有薄横截面的芯，或者简单构造钢如St60或类似物用于厚芯。芯可具有至少约600N/mm2的拉伸强度。合适的芯可通过本领域已知的各种冶金技术形成。
根据另一个实施例，压力可施加于混合物，以有利于前体研磨部件的成形和前体研磨部件连接至芯。根据一个实施例，在芯上形成至少一个前体研磨部件可包括单次压制操作。压制可包括热压、冷压、等静压等等。在一个特定实施例中，压制可包括冷压。与某些常规工艺不同，可执行冷压以使混合物成形为具有未处理本体的至少一个前体研磨部件，且同时将未处理本体直接连接至芯以形成研磨制品预制件。如本文使用以描述本体的，术语未处理意指未最终形成的本体。例如，未处理本体可理解为前体研磨部件的未浸渗本体。更特别地，在芯上形成至少一个前体研磨部件可包括单次冷压操作。在一个特定实施例中，可执行单次冷压操作，以在芯上形成前体连续轮缘且同时将轮缘直接连接至芯。在另一个特定实施例中，可执行单次冷压操作，以形成多个前体研磨刀头且同时将多个研磨刀头直接连接至芯。
图2包括示例性研磨制品预制件200的图示，所述示例性研磨制品预制件200包括直接附接至芯202的多个前体研磨刀头201。每个前体研磨刀头201可包括本体210。
根据至少一个实施例，压制例如冷压可在一定压力下进行，所述压力可有利于研磨制品的改善形成。例如，压力可为至少100MPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400Mpa、至少500MPa、至少700MPa、或至少900MPa。在另一种情况下，压制可在至多3000MPa，例如至多2800MPa、至多2500MPa、至多2250MPa、至多1850MPa、或至多1500MPa的压力下执行。应了解压制可在包括本文公开的最小值和最大值中任意者的范围内的压力下执行。例如，压制可在包括至少100MPa和至多3000MPa，例如在包括至少700MPa和至多2250MPa的范围内，或在包括至少900MPa和至多1850MPa的范围内的压力下执行。在另一个实施例中，压制可在包括至少100MPa和至多1500MPa的压力下执行。
根据至少一个实施例，压制例如冷压可在一定温度下执行，所述温度可有利于研磨制品的改善形成。例如，压制可在至多200℃、至多165℃、至多115℃、或至多50℃的温度下执行。在另一种情况下，温度可为至少10℃。应了解压制可在包括本文公开的最小值和最大值中任意者的范围内的温度下执行。例如，压制可在包括至少10℃和至多200℃的范围内，例如在包括至少15℃和至多50℃的范围内的温度下执行。根据至少一个实施例，压制可在环境大气、还原大气或惰性大气下执行。在一个特定实施例中，压制可在室温(例如15℃至32℃)和环境大气下执行。
根据一个实施例，前体研磨部件可包括未处理本体，所述未处理本体具有金属粘结基质和在金属粘结基质内包含的磨粒。金属粘结基质可包括本文公开的任何粘结材料组合物。在一个特定实施例中，金属粘结基质可包括包含Cu、Sn、Ni、羰基铁或其组合的粘结材料组合物。
根据一个特定实施例，金属粘结基质可包括可由式(WC)wWxFeyCrzX(1-w-x-y-z)表示的粘结材料组合物，其中0≤w≤0.8，0≤x≤0.7，0≤y≤0.8，0≤z≤0.05，w+x+y+z≤1，并且X可包括其他金属例如钴和镍。根据另一个特定实施例，金属粘结基质可包括由式(WC)wWxFeyCrzAgvX(1-v-w-x-y-z)表示的粘结材料组合物，其中0≤w≤0.5，0≤x≤0.4，0≤y≤1.0，0≤z≤0.05，0≤v≤0.1，v+w+x+y+z≤1，并且X可包括其他金属例如钴和镍。
根据另一个实施例，前体研磨部件可包括具有一定孔隙率的未处理本体，所述孔隙率可有利于改善研磨制品的形成。在一个例子中，前体本体可具有相对于本体的总体积至少10％的孔隙率，例如至少13％、至少20％、至少28％、至少34％、至少42％、至少48％、或至少50％。在另一个例子中，前体本体可包括相对于本体的总体积至多50％的孔隙率，例如至多46％、至多43％、至多38％、至多33％、至多28％、或至多20％。应理解前体本体的孔隙率可在包括本文公开的最小百分比和最大百分比中任意者的范围内。例如，孔隙率可在10％和50％之间。根据另一个实施例，前体研磨部件可包括包含互联孔的网络的本体。
参考图1，该方法可继续至步骤107，浸渗至少一个前体研磨部件本体的至少一部分。根据一个实施例，浸渗可包括将浸渗剂材料应用于本体的至少一部分、芯的一部分、或两者的一部分。图3包括研磨制品预制件300的一部分的图示。前体研磨刀头301附接至芯302。前体研磨刀头301包括本体310，并且本体310包括顶表面311、侧表面313和314、外周表面315和内周表面316。浸渗剂材料可应用于本体的任何表面，只要浸渗剂材料与本体接触。例如，浸渗剂材料可应用于表面311以便于应用。
在一个实施例中，浸渗剂材料可包括金属、金属合金或其组合。特别地，浸渗剂材料可基本上由金属、金属合金或其组合组成。示例性金属可包括过渡金属元素、包括过渡金属元素的合金或其组合。在一个特定实施例中，浸渗剂材料可包括Zn、Sn、Cu、Ag、Ni、Cr、Mn、Fe、Al或其任何组合。例如，浸渗剂材料可包括铜，并且在某些应用中，浸渗剂材料可为纯铜。在另一个例子中，浸渗剂材料可包括Ag、Ni、Cr或其组合。在一个进一步的例子中，浸渗剂材料可包括钎焊合金例如NiCr，或包括Cu、Ag、Sn和Ti中的至少一种的合金。
在一个示例性实施例中，浸渗剂材料可包括铜-锡青铜、铜-锡-锌合金或其任何组合。特别地，铜-锡青铜可包括不大于20％的锡重量含量，例如不大于35％的锡含量。在一些情况下，铜-青铜可不包括锡。此外，铜-锡青铜中的锡含量可为至少1％，例如至少3％。类似地，铜-锡-锌合金可包括不大于20％的锡含量，例如不大于15％。可替代地或另外，铜-锡-锌合金中的锡含量可为至少1％，例如至少3％。铜-锡-锌合金可包括不大于2％的锌重量含量，例如不大于1％。铜-锡-锌合金中的锌含量可为至少0.5％，例如至少2％。
根据一个进一步的实施例，浸渗剂材料可包括合金，所述合金中的锡相对于合金的总重量至多50％，例如至多45％、至多40％、或至多35％。在另一个实施例中，浸渗剂材料可不包括锡。例如，浸渗剂材料可包括包含0％至50％的锡的合金。在另一个实施例中，浸渗剂材料可包括合金，所述合金中锌的含量占合金的总重量至多20％。在另外一个实施例中，浸渗剂材料可不含锌。在一个进一步的实施例中，浸渗剂材料可包括包含0％至20％的锌的合金。
根据一个进一步的实施例，浸渗剂材料可具有至少580℃的熔点，例如至少600℃、至少720℃、至少860℃、或至少950℃。在另一个实施例中，浸渗剂材料的熔点可不大于1200℃，例如不大于1200℃、不大于1120℃、不大于1030℃、不大于980℃。在一个进一步的实施例中，浸渗剂材料可具有在580℃和1200℃之间的熔点。
在一个实施例中，浸渗剂材料可包括粉末。在另一个实施例中，浸渗剂材料可为块状合金。例如，浸渗剂材料可为金属片。在另外一个实施例中，浸渗剂材料可通过冷压所需金属组分的粉末来形成。粉末可包括单独组分的颗粒或预合金化颗粒。颗粒可具有不大于约100微米的大小。可替代地，浸渗剂材料可通过本领域已知的其他冶金技术形成。
根据一个实施例，加热可应用于前体部件的本体的至少一部分，以有利于浸渗。在一些方面，研磨制品预制件可进行加热。加热可在炉例如间歇炉或隧道炉中进行。加热可在浸渗剂材料应用后执行且维持直至浸渗完成时。根据一个实施例，加热可执行至少5分钟到至多10小时。
加热可在可有利于浸渗的温度下应用。例如，加热可在至少浸渗剂材料的熔点但金属粘结基质和芯的熔点以下的温度下执行。例如，加热可在至少600℃，例如至少700℃、至少800℃、至少860℃、至少900℃、至少920℃、至少960℃、或至少1000℃的温度下执行。在另一种情况下，加热可在至多1320℃，例如至多1260℃、至多1180℃、至多1120℃、或至多1050℃的温度下执行。应理解加热可在包括本文注明的最小值和最大值中任意者的温度下执行。例如，热可在包括至少600℃和至多1350℃的范围内，例如在包括至少860℃和至多1320℃的范围内，在包括至少900℃和至多1260℃的范围内，在包括至少920℃和至多1180℃的范围内，在包括至少960℃和至多1120℃的范围内，或在包括至少980℃和至多1050℃的范围内的温度下施加。
根据另一个实施例，加热可在还原大气、惰性大气或环境大气下执行。通常，还原大气可含有一定量的氢以与氧反应。
根据一个实施例，当浸渗剂材料熔融时，液体浸渗剂材料可例如通过毛细管作用被抽吸入前体研磨部件的孔内。浸渗剂材料可浸渗且基本上填充孔，形成研磨部件。根据一个实施例，研磨部件可具有致密本体。本体的空隙率可具有相对于本体的总体积至多5％，例如至多4％、或至多3％。根据另一个实施例，研磨部件本体的孔隙率相对于本体的总体积可大于0，例如至少0.001％或至少0.005％。在一个进一步的实施例中，研磨部件本体可具有0％的孔隙率。
根据一个实施例，研磨部件可包括包含嵌入金属粘结基质中的磨粒的本体。金属粘结基质可具有互联孔或者部分或基本上完全填充有浸渗剂材料的孔的网络。粘结区可在芯和研磨部件之间且包括浸渗剂材料。
根据一个实施例，研磨部件可包括包含一定含量的金属粘结基质的本体，所述金属粘结基质的含量可有利于研磨制品的改善形成。例如，研磨部件本体包括的金属粘结基质的含量可为相对于本体的总体积至少15％，例如至少18％、至少20％、至少25％、至少27.5％、至少35％、或至少40％。在另一种情况下，研磨部件本体包括的金属粘结基质含量相对于本体的总体积至多60％，例如至多52％、至多48％、或至少40％的。应了解研磨部件可包括包含金属粘结基质的本体，所述金属粘结基质的含量包括本文包括的最小百分比和最大百分比。例如，研磨部件的本体中的金属粘结基质相对于本体的总体积在至少15％和至多60％的范围。
根据另一个实施例，研磨部件本体包含的金属粘结基质含量相对于研磨部件的总重量至少15％，例如至少20％、至少22％、或至少25％。在另一个实施例中，研磨部件本体包含的金属粘结基质含量相对于研磨部件本体的总重量至多45％，例如至多40％、至多35％、或至多30％。应了解研磨部件可包括包含金属粘结基质的本体，所述金属粘结基质的含量包括本文包括的最小百分比和最大百分比。例如，研磨部件本体包含的金属粘结基质可在相对于本体的总重量至少15％和至多45％的范围。
根据一个实施例，研磨部件的本体可包括一定含量的磨粒，所述磨粒的含量可有利于形成具有改进特性和/或性能的研磨制品。例如，磨粒含量可以相对于本体的总体积至少2％，例如至少8％、至少12％、至少18％、至少21％、至少27％、至少33％、至少37％、或至少42％。在另一个例子中，磨粒的含量可以至多50％，例如至多42％、至多38％、至多33％、至多28％、或至多25％的量存在。磨粒可以一定含量存在于研磨部件的本体中，所述含量包括本文公开的最小百分比和最大百分比中任意者。例如，磨粒可为在2％至50％之间的含量。另外，磨粒的含量可取决于应用。例如，碾磨或抛光工具的研磨部件其中包含的磨粒可相对于部件本体的总体积在3.75和50％之间。可替代地，切割工具的研磨部件中的磨粒相对于部件本体的总体积在2％和6.25％。此外，用于薄壁钻的磨粒相对于部件主体的总体积在约6.25％和20％之间。
根据另一个实施例，研磨部件的本体包含的磨粒含量相对于研磨部件的总重量至少2％，例如至少5％、至少7％、或至少10％。在另一个实施例中，研磨部件本体包含的磨粒含量可相对于本体的总重量至多15％，例如至多10％、至多7％、或至多5％。在一个进一步的实施例中，研磨部件本体包含的磨粒含量相对于部件本体的总重量可在至少2％和至多15％的范围内。
根据另一个实施例，研磨部件的本体可包括一定含量的浸渗剂材料，所述浸渗剂材料的含量可有利于制备具有改进特性和/或性能的研磨制品。例如，本体包括的浸渗剂材料相对于本体的总体积至少15％，例如至少20％、至少25％、或至少30％。在另一种情况下，本体包括浸渗剂材料相对于本体的总体积至多70％，例如至多65％、至多60％、至多55％、或至多50％。应理解本体可包括以包括本文公开的最小百分比和最大百分比中任意者的含量的浸渗剂材料。例如，研磨部件的本体可包括的浸渗剂材料体积含量以至少15％到至多70％，例如至少20％到至多65％。
根据另一个实施例，本体可包括浸渗剂材料含量相对于本体的总重量至少10％，例如至少13％、至少20％、至少25％、至少32％、至少38％、至少42％、或至少45％的。在另一个实施例中，本体可包括的浸渗剂材料含量相对于研磨部件的总重量至多50％，例如至多45％、至多41％、至多38％、至多32％、至多28％、或至多25％。在一个进一步的实施例中，本体可包括的浸渗剂材料重量含量以研磨部件本体的总重量至少10％和至多45％。
图4包括示出了用于形成示例性研磨制品的替代方法的流程图。该方法可包括本文公开的相同步骤101和103。在步骤405处，可执行在芯上形成至少一个前体研磨部件，同时形成包括浸渗剂材料的至少一个浸渗剂部分。
根据一个实施例，为了允许同时形成前体研磨部件和浸渗剂部分，浸渗剂材料可在如上文注明的对混合物施加压力之前应用于混合物。浸渗剂材料可与混合物直接接触。当期望形成多个前体研磨部件时，多个浸渗剂部分可同时形成。特别地，每个前体研磨部件可与浸渗剂部分接触。在将浸渗剂材料应用于混合物之后，该方法可伴随如上文注明的施加压力进行。
在步骤409处，在形成至少一个前体研磨部件和浸渗剂部分之后，可施加热以有利于浸渗前体研磨部件本体。根据一个实施例，加热可施加于至少一个前体研磨部件和至少一个浸渗剂部分。加热可如上文注明的执行。在浸渗完成后，可形成在芯上的至少一个研磨刀头。
根据本文的实施例，粘结区可形成可鉴定的界面层，所述界面层具有与芯和研磨部件两者不同的相。粘结区可包括浸渗剂材料。特别地，粘结区可具有与浸渗剂材料相同的组成。图5包括研磨制品500的一部分的图示。研磨制品500包括芯502、粘结区506和研磨刀头504。图6包括研磨制品600的一部分的图示。研磨制品600包括芯602、粘结区606和连续轮缘604。
根据本文实施例形成的研磨制品可包括具有粘结至芯的至少一个研磨部件的研磨工具。取决于应用，研磨制品可为包括粘结至芯的多个研磨刀头的工具。研磨制品还可为包括粘结至芯的连续轮缘的工具。研磨制品可为用于切割建筑材料的切割工具，例如用于切割混凝土的锯。可替代地，研磨工具可为例如用于碾磨混凝土或耐火粘土或去除沥青的碾磨工具。图7至10包括根据本文实施例形成的示例性研磨制品的照片。按照图的顺序，制品为分齿刀头锯片、连续刀头锯片、碗型磨轮和波纹锯片。
许多不同方面和实施例是可能的。这些方面和实施例中的一些在本文中描述。在阅读本说明书后，技术人员应了解这些方面和实施例仅是举例说明性的，并且不限制本发明的范围。实施例可依照如下文列出的实施例中的任何一个或多个。
实施例1.一种方法，所述方法包括：
在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在所述金属粘结基质内包含的磨粒；和在形成后浸渗所述本体的至少一部分。
实施例2.实施例1的方法，其中浸渗包括将浸渗剂材料应用于所述本体的至少一部分、所述芯的一部分、或两者的一部分。
实施例3.实施例1或2的方法，所述方法还包括加热所述至少一个前体部件的至少一部分。
实施例4.实施例1-3中任一项的方法，所述方法包括在所述芯上形成至少一个研磨部件。
实施例5.一种方法，所述方法包括：
在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在所述金属粘结基质内包含的磨粒；
在形成所述至少一个前体研磨部件的同时，形成包括浸渗剂材料的至少一个浸渗剂部分；和
加热所述至少一个前体研磨刀头和所述至少一个浸渗剂部分，以用所述浸渗剂材料浸渗所述前体研磨部件，并且在所述芯上形成至少一个研磨部件。
实施例6.实施例1-5中任一项的方法，其中在所述芯上形成所述前体研磨部件包括同时形成所述本体和将所述前体研磨部件连接至所述芯。
实施例7.实施例2-6中任一项的方法，其中所述浸渗剂材料包含金属或金属合金。
实施例8.实施例2-7中任一项的方法，其中所述浸渗剂材料基本上由金属或金属合金组成。
实施例9.实施例2-8中任一项的方法，其中所述浸渗剂材料包含过渡金属元素、包括过渡金属元素的合金或其组合。
实施例10.实施例2-9中任一项的方法，其中所述浸渗剂材料包含Zn、Sn、Cu、Ag、Ni、Cr、Mn、Fe、Al或其任何组合。
实施例11.实施例3-10中任一项的方法，其中加热在所述浸渗剂材料的至少熔融温度的温度下执行。
实施例12.实施例3-11中任一项的方法，其中加热在至少600℃、至少700℃、至少800℃、至少860℃、至少900℃、至少920℃、至少960℃、或至少1000℃的温度下执行。
实施例13.实施例3-12中任一项的方法，其中加热在至多1320℃、至多1260℃、至多1180℃、至多1120℃、或至多1050℃的温度下执行。
实施例14.实施例3-13中任一项的方法，其中加热在包括至少860℃和至多1320℃的范围内，在包括至少900℃和至多1260℃的范围内，在包括至少920℃和至多1180℃的范围内，在包括至少960℃和至多1120℃的范围内，或在包括至少980℃和至多1050℃的范围内的温度下执行。
实施例15.实施例3-14中任一项的方法，其中加热在还原大气、惰性大气或环境大气下执行。
实施例16.实施例1-15中任一项的方法，所述方法还包括形成包括金属粘结材料和磨粒的混合物。
实施例17.实施例1-16中任一项的方法，其中所述金属粘结基质包含金属元素或合金。
实施例18.实施例1-17中任一项的方法，其中所述金属粘结基质包含过渡金属元素。
实施例19.实施例16-18中任一项的方法，其中在所述芯上形成至少一个前体研磨部件包括对所述混合物施加压力。
实施例20.实施例1-19中任一项的方法，其中在所述芯上形成至少一个前体研磨部件包括单次压制操作。
实施例21.实施例1-20中任一项的方法，其中在所述芯上形成至少一个前体研磨部件包括冷压。
实施例22.实施例20或21的方法，其中压制在至少100MPa、至少200MPa、至少300MPa、至少400MPa、至少500MPa、至少700MPa、或至少900MPa的压力下执行。
实施例23.实施例20-22中任一项的方法，其中压制在至多3000MPa、至多2500MPa、至多2250MPa、至多1850MPa、或至多1500MPa的压力下执行。
实施例24.实施例20-23中任一项的方法，其中压制在包括至少100MPa和至多3000MPa的范围内，或在包括至少100MPa和至多1500MPa的范围内的压力下执行。
实施例25.实施例20-24中任一项的方法，其中压制在至多200℃、至多165℃、至多115℃、或至多50℃的温度下执行。
实施例26.实施例20-25中任一项的方法，其中压制在环境大气、还原大气或惰性大气下执行。
实施例27.实施例1-26中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的孔隙率相对于所述本体的总体积至少10％，例如至少13％、至少20％、至少28％、至少34％、至少42％、至少48％、或至少50％。
实施例28.实施例1-27中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的孔隙率相对于所述本体的总体积至多50％，例如至多46％、至多43％、至多38％、至多33％、至多28％、或至多20％。
实施例29.实施例1-28中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的磨粒含量相对于所述本体的总体积至少2％，例如至少7.5％、至少12.5％、至少20％、至少27.5％、或至少35％。
实施例30.实施例1-29中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的磨粒含量相对于所述本体的总体积至多50％，例如至多45％、至多37.5％、至多33.5％、或至多30％。
实施例31.实施例1-30中任一项的方法，其中所述磨粒包含超级磨料，所述超级磨料包括金刚石、立方氮化硼或其任何组合。
实施例32.实施例1-31中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的金属粘结基质含量相对于所述本体的总体积至少20％，例如至少27.5％、至少35％、或至少40％。
实施例33.实施例1-32中任一项的方法，其中所述前体研磨部件的本体包含的金属粘结基质含量相对于所述本体的总体积至多60％，例如至多52％、至多48％、或至少40％。
实施例34.实施例3-33中任一项的方法，其中所述研磨刀头包含的磨粒体积含量在2％至50％之间的范围内。
实施例35.实施例3-34中任一项的方法，其中所述研磨刀头包含的浸渗剂材料含量相对于研磨部件的总重量至少10％，例如至少13％、至少16％、至少18％、至少23％。
实施例36.实施例3-35中任一项的方法，其中所述研磨刀头包含的浸渗剂材料含量相对于研磨部件的总重量至多45％、至多41％、至多38％、至多32％、至多28％、或至多25％。
实施例37.实施例3-36中任一项的方法，其中所述研磨刀头包含的金属粘结基质含量相对于研磨部件的总重量至少15％，例如至少20％、至少22％、或至少25％。
实施例38.实施例3-37中任一项的方法，其中所述研磨部件包含的金属粘结基质含量相对于研磨部件的总重量至多45％，例如至多40％、至多35％、或至多30％。
实施例39.实施例3-38中任一项的方法，其中所述研磨部件包含的磨粒含量相对于研磨部件的总重量至少2％、至少5％、至少7％、或至少10％。
实施例40.实施例3-39中任一项的方法，其中所述研磨部件包含的磨粒含量相对于研磨部件的总重量至多15％、至多10％、至多7％、或至多5％。
实施例41.实施例3-40中任一项的方法，其中所述研磨部件包含的孔隙率至多5％、至多4％、或至多3％。
本文实施例表示了对现有技术的偏离。值得注意的是，本文的实施例涉及用于形成研磨制品(例如分齿刀头锯片和磨轮)的流水线方法。根据本文的实施方案形成的研磨制品可具有更好的机械强度，并且对研磨制品的芯和研磨刀头之间的破坏或破裂更具抗性。代表性分齿刀头锯片和碗型磨轮证实与使用常规方法(例如钎焊和激光焊接)形成的相应工具相比较相当的切割和碾磨性能，以及与通过烧结形成的工具相比较更好的性能。
本文描述的实施例的详述和例证预期提供各个实施例的结构的一般理解。详述和例证不旨在充当仪器和系统的所有元件和特征的穷举和广泛描述，所述仪器和系统使用本文描述的结构或方法。分开的实施例还可在单个实施例中组合提供，并且相反，为了简洁起见，在单个实施例的背景下描述的各个特征也可分开或以任何子组合提供。此外，对以范围陈述的值的引用包括该范围内的每个和每一个值。仅在阅读本说明书后，许多其他实施例对于技术人员可为显而易见的。其他实施例可使用且来源于本公开内容，使得可作出结构替换、逻辑替换或另一种变化，而不背离本公开内容的范围。相应地，本公开内容应视为举例说明性的而不是限制性的。益处、其他优点和问题的解决方法已关于具体实施例如上进行描述。然而，益处、优点、问题的解决方法和可能使任何益处、优点或解决方法出现或变得更明显的任何特征不应被解释为任何权利要求或所有权利要求的关键、所需或必要特征。
本发明提供与附图组合的说明书，以帮助理解本文公开的教导。下述讨论集中于教导的具体实现和实施例。本发明提供了该焦点以帮助描述教导，并且该焦点不应解释为关于教导的范围或可应用性的限制。然而，其他教导当然可用于本专利申请中。
如本文使用的，术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变体旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或这种方法、制品或装置所固有的其他特征。此外，除非明确相反指出，“或”指包括性的或，而非排他性的或。例如，条件A或B由如下任一者满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B均为真(或存在)。
此外，“一种”或“一个”的使用用于描述本文描述的元件和部件。这仅为了便利，并提供本发明的范围的一般含义。该描述应理解为包括一种或至少一种，并且单数也包括复数，反之亦然，除非其明显具有相反含义。例如，当本文描述单一项时，超过一个项可用于代替单一项。类似地，当本文描述超过一个项时，单一项可替换超过一个项。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解相同的含义。材料、方法和实例仅是举例说明性的，并且不预期是限制性的。至本文未描述的程度，关于具体材料和加工动作的许多细节是常规的，并且可在结构领域和相应制造领域内的参考书及其他来源中找到。
如上公开的主题被认为是说明性的而非限制性的，所附权利要求旨在涵盖落入本发明的真实范围内的所有这种修改、增强和其他实施例。因此，在法律允许的最大程度内，本发明的范围将由如下权利要求及其等同形式的最广允许解释确定，不应由如上具体实施方式限制或限定。

Claims (10)

1.一种方法，所述方法包括：
在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在所述金属粘结基质内包含的磨粒；和
在形成后浸渗所述本体的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中浸渗包括将浸渗剂材料应用于所述本体的至少一部分、所述芯的一部分、或两者的一部分。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括加热所述至少一个前体部件的至少一部分。
4.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法包括在所述芯上形成至少一个研磨部件。
5.一种方法，所述方法包括：
在芯上形成至少一个前体研磨部件，所述前体研磨部件包括本体，所述本体具有金属粘结基质和在所述金属粘结基质内包含的磨粒；
在形成所述至少一个前体研磨部件的同时，形成包括浸渗剂材料的至少一个浸渗剂部分；和
加热所述至少一个前体研磨刀头和所述至少一个浸渗剂部分，以用所述浸渗剂材料浸渗所述前体研磨部件，并且在所述芯上形成至少一个研磨部件。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其中在所述芯上形成所述前体研磨部件包括同时形成所述本体和将所述前体研磨部件连接至所述芯。
7.根据权利要求2或5所述的方法，其中所述浸渗剂材料包含金属或金属合金。
8.根据权利要求5所述的方法，其中加热在所述浸渗剂材料的至少熔融温度的温度下执行。
9.根据权利要求1或5所述的方法，其中在所述芯上形成至少一个前体研磨部件包括单次压制操作。
10.根据权利要求1或5所述的方法，其中在所述芯上形成至少一个前体研磨部件包括冷压。
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