DE19735142A1 - Sägeblatt - Google Patents
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
- B28D1/122—Circular saw blades with exchangeable cutter bits or cutter segments
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Description
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt zum Trennen, Schlitzen oder
Nuten von Naturstein, harten, synthetischen, mineralischen Bau
stoffen wie Beton, Stahlbeton, Ziegel, Keramik, Asphalt oder
dergleichen.
Aus dem Gebrauchsmuster DE 89 07 107 U1 ist ein Diamantkreissä
geblatt bekannt, das ein Stammblatt mit auf seinem Umfang ver
teilt angeordneten Ausnehmungen und dazwischen angeordneten
Zungen aufweist. Die Zungen erstrecken sich jeweils nach radial
außen und tragen an ihrem radial äußeren Rand jeweils einen mit
einem Diamantbelag bestückten Schleifkörper. In die Zungen sind
jeweils zwei radiale, einen Abstand voneinander aufweisende,
sich bis in das Stammblatt erstreckende Sacklochbohrungen einge
bracht. In die Sacklochbohrungen sind zwei vom Schleifkörper
unterseitig vorspringende Zapfen einsteckbar und mit einem
Spannteil sicherbar.
Die Schleifkörper sind somit lösbar an den einteilig am Stamm
blatt angeformten Zungen befestigbar, wobei die Schleifkörper an
einer radial außen liegenden Stirnfläche der Zungen angeordnet
sind.
Es sind auch Sägeblätter zum Trennen, Schlitzen oder Nuten von
Naturstein und synthetischen Baustoffen wie Beton, Stahlbeton,
Ziegel und Asphalt bekannt, deren Schleifkörper unlösbar, bei
spielsweise durch Löten oder Laserschweißen, befestigt sind. Ein
solches Sägeblatt 101 mit angelöteten Schleifkörpern 102 ist
in Fig. 3 und 4 im Bereich einer Zunge 103 in der Seiten- und
Stirnansicht abgebildet. Die Zunge 103 ist einteilig an einem
Stammblatt 104 angeformt, das aus einem Stahl beispielsweise
legierten oder unlegierten Werkzeugstahl besteht.
Beim Trennen, Schlitzen oder Nuten von Naturstein und syntheti
schen Baustoffen wie Beton, Stahlbeton, Ziegel, Asphalt oder
dergleichen wird das Sägeblatt 101 mit einer hohen Umfangsge
schwindigkeit (z. B. 25 bis 40 m/s) in Drehrichtung 105 in den
Naturstein bzw. synthetischen Baustoff getrieben. Durch die hohe
Umfangsgeschwindigkeit wird eine beträchtliche Reibungswärme
erzeugt, die mit einem flüssigen Kühlmittel abgeleitet werden
soll. Die Wärmeentwicklung ist jedoch derart groß und das Stein
material selbst trägt kaum zur Wärmeableitung bei, so daß trotz
des Auftrags von Kühlmittel das Sägeblatt oftmals überhitzt
wird. Durch die Überhitzung des Sägeblattes können thermische
Verspannungen im Sägeblatt auftreten, die das Sägeblatt verzie
hen. Die Zähne eines Sägeblattes sind in der Regel nicht immer
gleichmäßig abgenutzt, so daß im Bereich der weiter vorstehenden
Zähne der Wärmeeintrag entsprechend größer ist, woraus eine
bereichsweise unterschiedliche thermische Belastung und erhebli
che Verspannungen resultieren können. Ein verzogenes Sägeblatt
weist bekannterweise eine erheblich geringere Sägeleistung als
ein ebenflächig ausgerichtetes Sägeblatt auf und erzeugt eine
höhere Reibungswärme, wodurch die Probleme aufgrund der thermi
schen Verspannung zusätzlich erhöht werden. Bei stark verzogenen
Sägeblättern ist die Schnittnut unpräzise, wodurch ein erhöhter
Ausschuß an gesägtem Gut resultiert, was insbesondere bei teurem
Steingut, wie z. B. Marmor oder Granit, eine erhebliche Kosten
belastung verursachen kann.
Zur Vermeidung eines Verzuges des Sägeblattes aufgrund thermi
scher Belastungen ist es naheliegend, das Sägeblatt aus einem
höherwertigen und härterem Stahl herzustellen, der den thermi
schen Belastungen besser widerstehen kann.
Stähle höherer Härte verursachen jedoch erhebliche Probleme bei
der Herstellung eines Sägeblattes, da aufgrund der hohen Härte
ein Richten und Spannen der Stähle nicht unter vertretbarem
Aufwand möglich ist. Großflächige Sägeblätter können zudem nicht
homogen mit einer Härte von z. B. < 52 HRC gehärtet werden, wo
durch inhomogene Bereiche unterschiedlicher Festigkeit und ins
besondere Bereiche unterschiedlicher Spannung im Sägeblatt re
sultieren. Bei thermischen Belastungen führen diese inhomogenen
Bereiche zu einem verstärkten Verzug des Sägeblattes, so daß
selbst Sägeblätter aus Stählen höherer Härte nicht wesentlich
temperaturstabiler sind als Sägeblätter aus Stählen mit geringer
Härte. Ein hochwertigerer Stahl würde außerdem die Kosten eines
Sägeblattes wesentlich erhöhen, so daß er wirtschaftlich kaum
durchsetzbar ist. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß für
Sägeblätter nur Stähle bis zu einer maximalen Härte von ca. 52
HRC sinnvoll sind.
In Fig. 4 ist ein Zahn eines Sägeblattes 101 nach dem Gebrauch
zum Bearbeiten von Steingut dargestellt. Bei der Bearbeitung von
derart abrassivem Schneidgut wie Steingut nützen sich die Zungen
103 im Bereich ihrer seitlichen Flanke 106 ab. Sie werden ins
besondere an dem an den Schleifkörpern 102 angrenzenden Bereich
abgetragen und stark geschwächt, so daß sich die Kontaktflächen
107 zwischen den Schleifkörpern 102 und den Zungen 103 verrin
gern. Eine verringerte Kontaktfläche 107 bedeutet. Auch eine
verringerte Festigkeit der Verbindung zwischen dem Schleifkörper
102 und der Zunge 103. Eine derart kleine Kontaktfläche 107 kann
nach dem Lösen eines Schleifkörpers 102 eine Wiederbestückung
unmöglich machen.
Zusammenfassend kann somit festgestellt werden, daß es zwar
Sägeblätter zum Trennen, Schlitzen oder Nuten von Natursteinen
und synthetischen Baustoffen gibt, die aufgrund der enormen
thermischen Belastungen erheblichen thermischen Verspannungen
ausgesetzt sind, die sich negativ auf die Schnittqualität, Le
bensdauer des Sägeblattes und die Schnittleistung auswirken.
Zudem unterliegen die aus relativ weichem Stahl ausgebildeten
Sägeblätter einem beträchtlichen Verschleiß aufgrund der abras
siven Eigenschaften des Steingutes.
Zum Sägen von Holz, Metall und dergleichen sind Sägeblätter
bekannt, die an einem Stammblatt radial vorstehende Zähne auf
weisen. Die Zähne sind in der Regel einteilig am Stammblatt
angeformt, geschliffen und gehärtet.
Aus der DE 36 18 545 A1 geht ein Segmentkreissägeblatt hervor,
mit einem Stammblatt, das peripher einen verdünnten Stammblatt
steg aufweist, an dem übergreifend Schneidezahn tragende Segmen
te mittels Niete befestigt sind. Ein Segment besteht aus einem
Segmentkörper, der im unteren Segmentkantenbereich einen U-för
migen Längsschlitz aufweist, der durch zweiseitige Lappen gebil
det wird. Die freien Endkanten der Lappen sind konkav bogenför
mig ausgebildet und sitzen auf entsprechend konvex ausgebildeten
Schultern auf, die beiderseits neben dem Stammblattsteg angeord
net sind.
Derartige Segmentkreissägeblätter zum Sägen von Metall sind seit
langem bekannt und haben sich in der Praxis bewährt. Die thermi
sche Beanspruchung von Sägeblättern zum Bearbeiten von Metall,
Holz oder dergleichen sind wegen der geringeren Materialhärte
und der langsameren Schnittgeschwindigkeit nicht mit denjenigen
Sägeblättern zum Schneiden von Natursteinen, Betonsteinen,
Keramik od. dgl. mineralischer, harter Baustoffe vergleichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sägeblatt zum
Trennen, Schlitzen oder Nuten von Naturstein und synthetischen
Baustoffen wie Beton, Stahlbeton, Ziegel oder Asphalt oder der
gleichen, zu schaffen, das temperaturstabil ist, eine lange
Lebensdauer aufweist und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Sägeblatt mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Erfindungsgemäß wird ein Sägeblatt vorgesehen, das aus einem
Stammblatt und mehreren peripher am Stammblatt angeordneten mit
einer thermisch entkoppelnden Nut- und Federverbindung angesetz
ter Segmente ausgebildet ist. Die Segmente weisen radial vor
stehende und Schleifkörper tragende Zungen auf und sind mittels
Nieten am Stammblatt befestigt.
Durch diese mit Nieten gesicherte Steckverbindung wird die Wär
meübertragung vom Blattumfang, d. h. von den Segmenten auf das
Stammblatt unterbrochen, da zwischen der Feder und der Nut Spal
te vorhanden sind, beispielsweise durch Vorsehen einer Trennfuge
und/oder grober Toleranzen an Feder und Nut und/oder flacher
Ausnehmungen an der Feder und/oder der Nut. Die Spalte können
auch mit einer thermisch entkoppelnden Lage ausgefüllt sein.
Beim Bearbeiten - Trennen, Schlitzen, Nuten oder dergleichen -
verbleibt die erzeugte Reibungswärme überwiegend im Bereich der
Segmente und wird von diesen unmittelbar an ein Kühlmedium abge
geben. Die thermische Belastung des Stammblattes wird hierdurch
sehr gering gehalten.
An den im Vergleich zum Stammblatt kleinen Segmenten treten
selbst bei hohen Temperaturen nur geringste mechanische Verspan
nungen auf, so daß das Sägeblatt insgesamt den enormen thermi
schen Beanspruchungen hervorragend widerstehen kann.
Durch die segmentierte Ausgestaltung des Sägeblattes wird eine
überraschend hohe Temperaturstabilität erzielt, so daß die enor
men thermischen Belastungen beim Bearbeiten von Naturstein oder
Baustoffen verzugsfrei vom Sägeblatt aufgenommen werden können
und eine lange Lebensdauer erzielt wird.
Die Segmente sind in einer bevorzugten Ausführungsform aus einem
Stahl hoher Härte oder durch thermische Behandlungen oder der
gleichen gehärtet. Dies ist wegen der relativ kleinen Fläche der
Segmente mit einfachem technischen Aufwand bei geringen Kosten
möglich, wobei die die Schleifkörper tragenden Zungen dieser
harten Segmente eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und
über eine lange Lebensdauer formstabil bleiben, wodurch eine
ausreichende Kontaktfläche zwischen den Zungen und den Schleif
körpern über die lange Lebensdauer sichergestellt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnun
gen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Sägeblatt 1 im Bereich zweier Segmente in der
Seitenansicht;
Fig. 2 ein Schnitt durch das Sägeblatt aus Fig. 1 im Bereich
einer Zunge;
Fig. 3 ein bekanntes Sägeblatt im Bereich eines Sägezahns in
der Seitenansicht;
Fig. 4 den in Fig. 3 abgebildeten Sägezahn in der Stirnan
sicht.
Das Sägeblatt 1 weist ein Stammblatt 2 und mehrere peripher am
Stammblatt 2 angeordnete Segmente 3 auf.
Das Stammblatt 2 ist eine Kreisscheibe mit einer oder mehreren
in an sich bekannter Weise mittig angeordneten Öffnungen (nicht
dargestellt) zur Befestigung des Sägeblattes 1 auf einer Welle
einer Sägevorrichtung.
Am Umfang des Stammblattes 2 ist umlaufend ein Stammblattsteg 5
ausgebildet, der dünner ist als die Dicke des Stammblattes 2
beträgt. Der Stammblattsteg 5 weist einen etwa rechteckigen
Querschnitt auf mit einer freien Endkante 7 und zwei Seitenwan
dungen 8. Er ist mittig am Stammblatt 2 angeordnet, so daß zwei
rechtwinklig zu den Seitenwandungen 8 verlaufende Schulterflä
chen 9 am Stammblatt 2 angeordnet sind. In vorbestimmten, regel
mäßigen Abständen sind auf einer Kreislinie angeordnete Nietlö
cher 10 in den Stammblattsteg 5 eingebracht.
Das Stammblatt 2 ist aus einem legierten oder unlegierten Werk
zeugstahl mit einer maximalen Härte von 52 HRC ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Härte des Stammblattes 2 kleiner als 50
HRC.
Die Segmente 3 bestehen jeweils aus einem Segmentkörper 12. Der
Segmentkörper 12 ist ein plättchenförmiges Ringsegment mit einem
radial innen angeordneten Verbindungskantenbereich 14, zwei
Stirnkanten 15 und einem radial außen angeordneten Sägezahnbe
reich 16.
Der Verbindungskantenbereich 14 weist eine U-förmige Längsnut 17
auf, die durch zwei seitliche Lappen 18 gebildet wird. Die bei
den Lappen 18 begrenzen zwischen sich einen Nutboden 19. Die
freien Endkanten 20 der Lappen 18 sind in der Draufsicht konkav
bogenförmig gekrümmt. In die Lappen 18 sind fluchtende Nietlö
cher 22 für die Befestigung eines Segments 3 am Stammblatt 5
eingebracht.
Die Segmente 3 sind mit ihrer U-förmigen Längsnut 17 auf das
Stammblatt 2 den Stammblattsteg 5 übergreifend aufgesetzt und
mittels die Nietlöcher 10, 22 durchgreifende Nieten am Stamm
blatt 2 befestigt. Die Breite BL der Lappen 18 ist etwas größer
als die Breite BS des Stammblattsteges 5. Die Lappen 18 stützen
sich deshalb mit ihren konkav gekrümmten freien Endkanten 20 auf
den entsprechend konvex gekrümmten Schulterflächen 9 ab und der
Nutboden 19 ist mit Abstand von der freien Endkante 7 angeord
net, so daß sie zwischen sich einen Ringspalt 25 begrenzen.
In Ergänzung oder alternativ zu dem Ringspalt 25 können die
Längsnuten 17 und/oder der Stammblattsteg 5 mit groben Toleran
zen ausgebildet sein und/oder flache Ausnehmungen aufweisen, um
Bereich der freien Endkanten 20 und/oder Seitenwandungen 8
und/oder der Schulterflächen 9 thermisch entkoppelnde Luftkam
mern bzw. Lufttaschen vorzusehen.
Am Segmentkörper 12 sind eine oder mehrere nach radial außen
vorstehende Zungen 27 einteilig ausgebildet, die zwischen sich
eine in der Draufsicht U-förmige Ausnehmung 28 begrenzen. Die
Zungen 27 weisen jeweils zwei Seitenwandungen 29, eine freie
Endkante 30, die konvex entlang einer Kreislinie gekrümmt ist,
und zwei radial verlaufende Stirnkanten 31 auf. Die Stirnkanten
31 sind im Bereich der Ausnehmungen 28 über einen konkaven halb
kreisförmigen Bogen 32 verbunden und an die Stirnkanten 31 der
Zungen 27, die benachbart zu den Stirnkanten 15 der Segmente 3
angeordnet sind, schließt sich jeweils ein konkav viertelkreis
förmiger Bogen 33 an. Die viertelkreisförmigen Bögen 33 enden
jeweils senkrecht an den Stirnkanten 15 der Segmente 3.
Die Segmentkörper 12 bestehen vorzugsweise aus einem harten
Werkstoff, wie z. B. Hochleistungsschnellarbeitsstahl, Vergü
tungsstahl oder aus einem mit herkömmlichen Methoden gehärtetem
Stahl oder dergleichen. Die Segmentkörper 12 weisen eine Härte
von mehr als 52 HRC und vorzugsweise von mehr als 55 HRC auf.
Die Oberfläche der Segmente 3, insbesondere im Bereich der
Seitenwandungen 29 der Zungen 27, ist zweckmäßigerweise mit
Hartstoff beschichtet oder an der Oberfläche vergütet.
Auf den freien Endkanten 30 der Zungen 27 ist jeweils ein
Schleifkörper 35 z. B. mittels einer Löt-, Schweiß- oder Steck
verbindung angebracht. Der Schleifkörper 35 weist eine mit einem
Schleifbelag besetzten metallischen Grundkörper auf. Derartige
Schleifbeläge weisen Körner aus Diamant, Korund, Siliciumcarbid
oder einem anderen nichtmetallischen anorganischen Schleifbesatz
auf.
Die Segmente 3 sind mit ihrer Nut 17 am Umfang des Stammblattes
2 auf dem Stammblatt 5 in der Art einer Nut- und Federverbindung
aufgesetzt, wobei der Ringspalt 25 zwischen dem Stammblattsteg
5 und dem Nutboden 19 eine Trennfuge bildet, die den Wärmetrans
port von den aus jeweils einer Zunge 27 und einem Schleifkörper
35 bestehenden Sägezähnen zum Stammblatt 2 unterbricht. Beim
Bearbeiten, d. h. beim Trennen, Schlitzen, Nuten und derglei
chen, von Naturstein oder synthetischen Baustoffen verbleibt die
erzeugte Reibungswärme großteils im Bereich der Segmente 3 und
wird von diesen unmittelbar an ein Kühlmedium abgegeben. Die
thermische Belastung des Stammblattes 2 wird hierdurch sehr
gering gehalten. An dem im Vergleich zum Stammblatt 2 kleinflä
chig ausgebildeten Segmenten 3 treten selbst bei hohen Tempera
turen nur geringste mechanische Verspannungen auf, so daß das
Sägeblatt 1 insgesamt überraschend gut der enormen thermischen
Beanspruchung widerstehen kann.
Weiterhin weist das erfindungsgemäße Sägeblatt zum Bearbeiten
Naturstein oder harten, synthetischen, mineralischen Bau
stoffen folgende Vorteile auf:
- - Das Stammblatt 2 und die Segmente 3 können aus unterschied lichen Materialien bestehen, wobei die Segmente vorzugs weise aus härterem, höher vergütetem Stahl als das Stamm blatt 2 ausgebildet sind.
- - Die Segmente 3 können aufgrund ihrer relativ kleinen Größe durch eine Wärmebehandlung oder dergleichen vergütet wer den, wodurch die Zähigkeit und die Härte verbessert werden. Dies vermindert den Zungenverschleiß, erhöht die Standzeit und verbessert die Schnittqualität, da über eine lange Standzeit bzw. Lebensdauer die Haftung zwischen den Schleifkörpern 35 und den Zungen 27 gewährleistet ist.
- - Sägeblätter mit unterschiedlichen Geometrien in bezug auf den Sägezahnbereich 16 können rationell gefertigt werden, da lediglich die Form der Segmente abgewandelt werden muß, die auf das Stammblatt 2 aufgesetzt werden.
- - Verschlissene, beschädigte Segmente können gegen neue aus getauscht werden, wodurch das Sägeblatt reparabel ist.
- - Durch die Reibung im Bereich der Nut- und Federverbindung und der aneinanderstoßenden Stirnkanten 15 wird die Geräuschbildung vermindert.
- - Durch die segmentartige Ausbildung des Sägeblattes findet Ausgleich zwischen Druck- und Zugspannungen statt.
Die Erfindung ist nicht auf das oben erläuterte Ausführungsbei
spiel beschränkt; ein Fachmann kann im Rahmen seines Fachwissens
weitere Abwandlungen ohne weiteres auffinden. So kann z. B. die
Nut der Nut- und Federverbindung nicht an den Segmenten, sondern
am Stammblatt ausgebildet sein, wobei die Segmente jeweils einen
entsprechenden Steg aufweisen, der als Feder in die Nut einsetz
bar ist. Die freien Endkanten 30 der Zungen 27 können z. B.
geradlinig ausgebildet sein, wobei die Schleifkörper 35 entspre
chend geradlinige Anlagekanten aufweisen. Bei einer solchen
Ausführungsform können die Schleifkörper 35 unabhängig vom
Durchmesser des Sägeblattes hergestellt und an den Segmenten 3
befestigt werden.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen den Längs
nuten 17 und dem Stammblattsteg 5 eine Lage aus hitzebeständigem
Kunststoff wie Polytetrafluorethen oder dergleichen eingebracht,
die an Seitenwandungen des Stammblattsteges 5 und/oder an den
Schulterflächen 9 anliegt. Diese Lage dient der verbesserten
thermischen Entkopplung zwischen den Segmenten 3 und dem Stamm
blatt 2.
Claims (22)
1. Sägeblatt zum Trennen, Schlitzen oder Nuten von Naturstein
oder harten, synthetischen, mineralischen Baustoffen wie
Beton, Stahlbeton, Ziegel, Keramik, Asphalt oder derglei
chen, mit einem Stammblatt und mehreren am Umfang des
Stammblattes (2) angeordneten Segmenten (3), die radial
vorstehende und jeweils einen Schleifkörper (35) tragende
Zungen (27) aufweisen, wobei die Segmente (3) mittels einer
thermisch entkoppelnden Nut- und Federverbindung auf dem
Stammblatt (2) sitzen.
2. Sägeblatt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen einem Nutboden (19) der Nut (17) und der Feder
(5) eine Trennfuge (25) ausgebildet ist.
3. Sägeblatt nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (17) und/oder die Feder (5) mit grober Toleranz
ausgebildet sind.
4. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Nut (17) und/oder der Feder (5) flache Ausneh
mungen zur Ausbildung einer oder mehrerer Kammern einge
bracht sind.
5. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Nut (17) und der Feder (5) eine Lage aus
hitzebeständigem Kunststoff wie Polytetrafluorethen od. dgl.
eingebracht ist.
6. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stammblatt (2) eine Kreisscheibe ist, wobei am
Umfang des Stammblattes (2) umlaufend ein als Feder fungie
render Stammblattsteg (5) ausgebildet ist, der dünner ist
als die Dicke des Stammblattes (2) beträgt.
7. Sägeblatt nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stammblattsteg (5) im Querschnitt rechteckig mit
einer freien Endkante (7) und zwei Seitenwandungen (8)
ausgebildet ist und mittig am Stammblatt (2) angeordnet
ist, so daß zwei rechtwinklig zu den Seitenwandungen (8)
verlaufende Schulterflächen (9) am Stammblatt (2) ausgebil
det sind.
8. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (3) aus einem härteren Material als das
Stammblatt (2) ausgebildet sind.
9. Sägeblatt nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stammblatt aus einem Werkzeugstahl mit einer maxi
malen Härte von 52 HRC ausgebildet ist.
10. Sägeblatt nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Härte des Stammblattes (2) kleiner als 50 HRC ist.
11. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente aus einem Material mit einer Härte von
mehr als 52 HRC ausgebildet sind.
12. Sägeblatt nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente aus einem Material mit einer Härte von
mehr als 55 HRC ausgebildet sind.
13. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente mit Hartstoff beschichtet oder oberflä
chenvergütet sind.
14. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente aus Hochleistungsschnellarbeitsstahl,
Vergütungsstahl oder Hartmetall ausgebildet sind.
15. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schleifkörper einen Schleifbelag zum Bearbeiten von
Natursteinen und synthetischen Baustoffen aufweist, wobei
der Schleifbelag z. B. aus Diamant, Korund, Siliciumcarbid
oder dergleichen bestehende Körner aufweist.
16. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (3) jeweils aus einem Segmentkörper (12)
ausgebildet sind, der ein plättchenförmiges Ringsegment mit
einem radial innen angeordneten Verbindungsbereich (14),
zwei Stirnkanten (15) und einem radial außen angeordneten
Sägezahnbereich (16) ist, wobei am Verbindungskantenbereich
(14) die die Feder (5) übergreifende Längsnut (17) ausge
bildet ist.
17. Sägeblatt nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsnut (17) durch zwei seitliche Lappen (18)
gebildet wird, die zwischen sich einen Nutboden (19) be
grenzen und mit freien Endkanten (20) ausgebildet sind, die
in der Draufsicht konkav bogenförmig gekrümmt sind.
18. Sägeblatt nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite (BL) der Lappen (18) etwas größer als die
Breite (BS) des Stammblattsteges (5) ist und die Lappen
(18) sich mit ihren freien Endkanten (20) auf den Schulter
flächen (9) des Stammblattes (2) abstützen, so daß der
Nutboden (19) mit Abstand von der freien Endkante (7) des
Stammblattsteges (5) angeordnet ist und ein als Trennfuge
fungierender Ringspalt (25) zwischen der freien Endkante
(7) und dem Nutboden (19) ausgebildet ist.
19. Sägeblatt nach Anspruch 17 und/oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Lappen (18) und in den Stammblattsteg (5) fluch
tende Nietlöcher (10, 22) eingebracht sind, die jeweils von
Nieten zur Befestigung der Segmente (3) am Stammblatt (2)
durchgriffen sind.
20. Sägeblatt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zungen (27) jeweils eine frei, radial nach außen
weisende Endkante (30) aufweisen, auf welcher die Schleif
körper mittels einer lösbaren oder unlösbaren Verbindung,
z. B. einer Löt-, Schweiß- oder Steckverbindung, angeordnet
sind.
21. Sägeblatt nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endkante (30) konvex gewölbt ist.
22. Sägeblatt nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Endkanten (30) der Zunge (27) geradlinig
verlaufen.
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