JP2002524287A - 研削または切削装置で使用するためのリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード - Google Patents
研削または切削装置で使用するためのリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【解決手段】ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることで、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を高め、切削チップ（Chip）による使用者の健康に危険及び環境汚染などの悪影響を与えることを防止するようにしたリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードに関するもので、電動モータのシャフトと連結されたホイールボディーと、ブレードの回転方向へ平行に縦に配置されたダイヤモンド粉末を含んだ少なくとも２個のダイヤモンドレーヤーと、ダイヤモンドレーヤーの間に配置されたダイヤモンド粉末を含んでいない非ダイヤモンド部とからなり、前記ホイールボディーの円周に配置された切削チップから構成される。
Description
【０００１】
本発明は大理石、御影石、コンクリート、煉瓦などのような、砕けやすい材料
を研削または切削するための切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイ
ヤモンドブレードに関し、特に、ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以
上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤ
ーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによ
って、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の
摩擦または回転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレー
ドの切削力を高め、切削チップ（Chip）による使用者の健康に危険及び環境汚染
などの悪影響を与えることを防止するようにしたリムタイプ切削チップ（Tip）
を有するダイヤモンドブレードに関する。
を研削または切削するための切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイ
ヤモンドブレードに関し、特に、ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以
上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤ
ーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによ
って、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の
摩擦または回転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレー
ドの切削力を高め、切削チップ（Chip）による使用者の健康に危険及び環境汚染
などの悪影響を与えることを防止するようにしたリムタイプ切削チップ（Tip）
を有するダイヤモンドブレードに関する。
【０００２】
切削ソーマシンのような、砕けやすい材料を切断するための装置に使用するた
めの従来のダイヤモンドブレード１は、図１に示したように電動モータのシャフ
トと連結されたスチルホイールボディー２と、ホイールボディー２の外周に固着
されたリムタイプ切削チップ３とから構成される。 研削チップ３はダイヤモンドと研磨材の粉末、コバルト、ニッケル、ブロンズ
、銅のような金属の粉末、セラミックス、レジンなどのような粉末を混合して一
定なリム形態で塑性加工することによって作られる。 それ故に、ダイヤモンド粉末４は図３に示したようにリムタイプ切削チップ３
の内部及び表面にランダムに分布される。 このブレード１で、切削チップ３の上部表面は図３に示したように切削動作時
切削する材料１８の相応する表面部分と接触及び研磨して材料１８に切削スロッ
ト１６を形成する。 リムタイプ切削チップ３の切削動作時発生する切削チップ（Chip）は切削スロ
ット１６に集まり、切削チップ３の回転によって外部に排出される。 しかし、ブレード１、即ち、切削チップ３が全体的に同一な形態及び材料組成
を有するので、切削する材料１８に形成された切削スロット１６の側壁及び底と
接触する切削チップ３の上部表面の両端１５は、ブレードの切削動作時材料１８
の切削スロット１６の底にのみ接触する切削チップ３の上部表面の中央部１７よ
りもっと早く磨耗される。
めの従来のダイヤモンドブレード１は、図１に示したように電動モータのシャフ
トと連結されたスチルホイールボディー２と、ホイールボディー２の外周に固着
されたリムタイプ切削チップ３とから構成される。 研削チップ３はダイヤモンドと研磨材の粉末、コバルト、ニッケル、ブロンズ
、銅のような金属の粉末、セラミックス、レジンなどのような粉末を混合して一
定なリム形態で塑性加工することによって作られる。 それ故に、ダイヤモンド粉末４は図３に示したようにリムタイプ切削チップ３
の内部及び表面にランダムに分布される。 このブレード１で、切削チップ３の上部表面は図３に示したように切削動作時
切削する材料１８の相応する表面部分と接触及び研磨して材料１８に切削スロッ
ト１６を形成する。 リムタイプ切削チップ３の切削動作時発生する切削チップ（Chip）は切削スロ
ット１６に集まり、切削チップ３の回転によって外部に排出される。 しかし、ブレード１、即ち、切削チップ３が全体的に同一な形態及び材料組成
を有するので、切削する材料１８に形成された切削スロット１６の側壁及び底と
接触する切削チップ３の上部表面の両端１５は、ブレードの切削動作時材料１８
の切削スロット１６の底にのみ接触する切削チップ３の上部表面の中央部１７よ
りもっと早く磨耗される。
【０００３】 従って、リムタイプの切削チップ３の上部表面と切削する材料との間の接触面
積は増加して材料１８の抵抗を高め、これにより切削不良が発生したりブレード
１の切削力と寿命が低下される。 また、切削時発生した切削チップ（Chip）の大きさが非常に微小なため、発生
した切削チップは材料１８の切削スロット１６に残留して切削チップ３の上部表
面が切削スロット１６の底を研削することを妨害し、切削力を低下させやすい。
なお、この切削チップ（Chip）が切削スロット１６から排出されて空気中に飛散
される場合は、使用者の健康に悪影響を及ぼしたり環境汚染などを発生させる。
積は増加して材料１８の抵抗を高め、これにより切削不良が発生したりブレード
１の切削力と寿命が低下される。 また、切削時発生した切削チップ（Chip）の大きさが非常に微小なため、発生
した切削チップは材料１８の切削スロット１６に残留して切削チップ３の上部表
面が切削スロット１６の底を研削することを妨害し、切削力を低下させやすい。
なお、この切削チップ（Chip）が切削スロット１６から排出されて空気中に飛散
される場合は、使用者の健康に悪影響を及ぼしたり環境汚染などを発生させる。
【０００４】 このような問題を改善するために、図２に示したようにリムタイプ切削チップ
１３の内部及び外部表面に多数の凹部１９を所定間隔をおいて形成したダイヤモ
ンドブレード１１が提案された。 このブレードにより切削チップの磨耗の原因となる材料の切削スロットに残留
する切削チップ（Chip）を排出することは改善されたが、切削不良及びこれによ
るブレードの切削力及び寿命を低下させる切削チップの上部表面の両端の磨耗、
切削力を低下する非常に微小な切削チップ（Chip）の発生、発生した微小微粉の
空気中飛散による使用者の健康の危険及び環境汚染などの問題は依然として解決
課題として残っている。
１３の内部及び外部表面に多数の凹部１９を所定間隔をおいて形成したダイヤモ
ンドブレード１１が提案された。 このブレードにより切削チップの磨耗の原因となる材料の切削スロットに残留
する切削チップ（Chip）を排出することは改善されたが、切削不良及びこれによ
るブレードの切削力及び寿命を低下させる切削チップの上部表面の両端の磨耗、
切削力を低下する非常に微小な切削チップ（Chip）の発生、発生した微小微粉の
空気中飛散による使用者の健康の危険及び環境汚染などの問題は依然として解決
課題として残っている。
【０００５】
本発明の目的は、ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以上のダイヤモ
ンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少な
くとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによって、この切
削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回
転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を
高めたリムタイプの切削チップを有する、大理石、御影石、煉瓦、コンクリート
などのような、砕けやすい材料を切削するための装置に使用するためのダイヤモ
ンドブレードを提供することにある。 本発明の他の目的は、切断時比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生
させることにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こ
しながら容易く排出できるようにして切削力を向上させ、切削チップ（Chip）に
よる使用者の健康の危険及び環境汚染を防止することができるリムタイプ切削チ
ップ構造を有する、切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイヤモンド
ブレードを提供することにある。 本発明の更に他の目的は、使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費
用を低減するようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンで
分布させたリムタイプ切削チップを有する、切断ソーマシンのような装置に使用
するためのダイヤモンドブレードを提供することにある。
ンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少な
くとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによって、この切
削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回
転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を
高めたリムタイプの切削チップを有する、大理石、御影石、煉瓦、コンクリート
などのような、砕けやすい材料を切削するための装置に使用するためのダイヤモ
ンドブレードを提供することにある。 本発明の他の目的は、切断時比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生
させることにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こ
しながら容易く排出できるようにして切削力を向上させ、切削チップ（Chip）に
よる使用者の健康の危険及び環境汚染を防止することができるリムタイプ切削チ
ップ構造を有する、切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイヤモンド
ブレードを提供することにある。 本発明の更に他の目的は、使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費
用を低減するようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンで
分布させたリムタイプ切削チップを有する、切断ソーマシンのような装置に使用
するためのダイヤモンドブレードを提供することにある。
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明による材料を研削または切削するた
めの装置に使用するためのダイヤモンドブレードは、電動モータのシャフトと連
結されたホイールボディーと、ブレードの回転方向へ平行に縦に配置されたダイ
ヤモンド粉末を含んだ少なくとも２個のダイヤモンドレーヤーと、ダイヤモンド
レーヤーの間に配置されたダイヤモンド粉末を含んでいない非ダイヤモンド部分
とからなり、ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チップから構
成される。
めの装置に使用するためのダイヤモンドブレードは、電動モータのシャフトと連
結されたホイールボディーと、ブレードの回転方向へ平行に縦に配置されたダイ
ヤモンド粉末を含んだ少なくとも２個のダイヤモンドレーヤーと、ダイヤモンド
レーヤーの間に配置されたダイヤモンド粉末を含んでいない非ダイヤモンド部分
とからなり、ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チップから構
成される。
【０００７】 本実施の形態において、ダイヤモンドレーヤーなどは互いにブレードの回転方
向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。 選択的に、ダイヤモンドレーヤーは切削チップの内部及び外部表面にのみ配置
されるのが望ましい。
向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。 選択的に、ダイヤモンドレーヤーは切削チップの内部及び外部表面にのみ配置
されるのが望ましい。
【０００８】 また、切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド粉末は格子点模
様のシングルまたはダブルレーヤー模様の一定パターンまたは配列で分布される
。 なお、切削チップの非ダイヤモンドレーヤー部分内にはダイヤモンドレーヤー
の密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。 本発明の他の実施の形態において、材料を研削または切削するための装置に使
用するためのダイヤモンドブレードは電動モータに連結されたホイールボディー
と、非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面で互いに交互に連続されるように所
定間隔をおいて配置された多数の凹部を有する非ダイヤモンド部分と、非ダイヤ
モンド部分の凹部の底表面と凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及
び外部分割表面にブレードの回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモン
ドレーヤーとからなり、ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チ
ップから構成される。
様のシングルまたはダブルレーヤー模様の一定パターンまたは配列で分布される
。 なお、切削チップの非ダイヤモンドレーヤー部分内にはダイヤモンドレーヤー
の密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。 本発明の他の実施の形態において、材料を研削または切削するための装置に使
用するためのダイヤモンドブレードは電動モータに連結されたホイールボディー
と、非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面で互いに交互に連続されるように所
定間隔をおいて配置された多数の凹部を有する非ダイヤモンド部分と、非ダイヤ
モンド部分の凹部の底表面と凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及
び外部分割表面にブレードの回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモン
ドレーヤーとからなり、ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チ
ップから構成される。
【０００９】 本実施の形態において、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面はブレードの切削
動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが一つの直線切削ラインを
形成するように非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面の中心を形成する平面に
位置されるのが望ましい。
動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが一つの直線切削ラインを
形成するように非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面の中心を形成する平面に
位置されるのが望ましい。
【００１０】 また、選択的に、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さはブレードの切削
動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが少なくとも２個の直線切
削ラインを形成するように非ダイヤモンド部分の厚さの半分未満になるように設
定され得る。
動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが少なくとも２個の直線切
削ラインを形成するように非ダイヤモンド部分の厚さの半分未満になるように設
定され得る。
【００１１】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい多様な実施の形態を詳述す
る。 図４を参考すると、切削ソーマシンのような砕けやすい材料を研削または切削
するための装置に使用するための、本発明の良好な一実施の形態によるリムタイ
プ切削チップ３３を有するダイヤモンドブレード３１が例示されている。 切削ソーマシンのためのダイヤモンドブレード３１は電動モータのシャフトに
連結されたホイールボディー３２と、ホイールボディー３２上に円周状に配置さ
れた材料を切削または研削するためのリムタイプ切削チップ３３とから構成され
る。 ホイールボディー３２の円周上に固着された切削チップ３３は図４と図５に示
されているように、ブレード３１の回転方向へ平行に切削チップ３３の内部及び
外部表面にそれぞれ縦に配置された２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８
‘と、２個のダイヤモンドレーヤー３８、３８‘の間に配置された非ダイヤモン
ド部分３５とから構成される。
る。 図４を参考すると、切削ソーマシンのような砕けやすい材料を研削または切削
するための装置に使用するための、本発明の良好な一実施の形態によるリムタイ
プ切削チップ３３を有するダイヤモンドブレード３１が例示されている。 切削ソーマシンのためのダイヤモンドブレード３１は電動モータのシャフトに
連結されたホイールボディー３２と、ホイールボディー３２上に円周状に配置さ
れた材料を切削または研削するためのリムタイプ切削チップ３３とから構成され
る。 ホイールボディー３２の円周上に固着された切削チップ３３は図４と図５に示
されているように、ブレード３１の回転方向へ平行に切削チップ３３の内部及び
外部表面にそれぞれ縦に配置された２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８
‘と、２個のダイヤモンドレーヤー３８、３８‘の間に配置された非ダイヤモン
ド部分３５とから構成される。
【００１２】 薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘はダイヤモンドと研磨材の粉末、コバ
ルト、ニッケル、ブロンズ、銅などから構成された金属の粉末、及びレジンまた
はセラミックスのようなボンドの粉末から作られる。 薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘内の粉末３９はランダムに分布された
り、使用ダイヤモンド粉末の量を減らすように格子点模様のシングルまたはダブ
ルレーヤー形態のような、一定のパターンまたは配列で分布され得る。 非ダイヤモンド部分３５はコバルト、ニッケル、ブロンズ、銅などのような金
属、セラミックス、レジンのようなボンド、及び研磨材からなっている。 薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘は図５に示したように切削動作時リム
タイプ切削チップ３３の上部表面の一端領域がすぐ磨耗されることを防止し、材
料３７に２個の微小な直線切削溝３７’、３７“を形成する役割をする。
ルト、ニッケル、ブロンズ、銅などから構成された金属の粉末、及びレジンまた
はセラミックスのようなボンドの粉末から作られる。 薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘内の粉末３９はランダムに分布された
り、使用ダイヤモンド粉末の量を減らすように格子点模様のシングルまたはダブ
ルレーヤー形態のような、一定のパターンまたは配列で分布され得る。 非ダイヤモンド部分３５はコバルト、ニッケル、ブロンズ、銅などのような金
属、セラミックス、レジンのようなボンド、及び研磨材からなっている。 薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘は図５に示したように切削動作時リム
タイプ切削チップ３３の上部表面の一端領域がすぐ磨耗されることを防止し、材
料３７に２個の微小な直線切削溝３７’、３７“を形成する役割をする。
【００１３】 それ故に、２個の切削溝３７‘、３７“間の材料３７の部分４０は非ダイヤモ
ンド部分３５の小さい摩擦または回転衝撃によっても容易く砕け、これによりリ
ムタイプ切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は切削動作時発生した切削チ
ップ（Chip）がリムタイプ切削チップ３３との摩擦を減らしながら容易く外部へ
排出されるように比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生させることに
より切削力を向上させ、チップ（Chip）の空気中飛散を防止することができる。
ンド部分３５の小さい摩擦または回転衝撃によっても容易く砕け、これによりリ
ムタイプ切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は切削動作時発生した切削チ
ップ（Chip）がリムタイプ切削チップ３３との摩擦を減らしながら容易く外部へ
排出されるように比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生させることに
より切削力を向上させ、チップ（Chip）の空気中飛散を防止することができる。
【００１４】 本実施の形態において、リムタイプ切削チップ３３は選択的に切削動作時材料
に３個または４個の微小な直線切削溝を形成するようにブレードの回転方向に従
って縦に配置された３個または４個の薄いダイヤモンドレーヤーと、薄いダイヤ
モンドレーヤーの間に配置された非ダイヤモンド部分とから構成された切削チッ
プに取り替えることができる。 ダイヤモンドレーヤーは非ダイヤモンド部分などの間で互いにブレードの回転
方向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。 この場合、微小な直線切削溝の間の切削する材料の部分は２個の薄いダイヤモ
ンドレーヤー３８、３８‘を有するリムタイプ切削チップ３３より小さい摩擦ま
たは回転衝撃によって砕ける。 また、リムタイプ切削チップの非ダイヤモンド部分にはダイヤモンドレーヤー
の密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。 図６と図７を参考すると、切削ソーマシンのような材料を研削または切削する
ための装置に使用するための、本発明の他の良好な実施の形態によるダイヤモン
ドブレード４１が例示されている。
に３個または４個の微小な直線切削溝を形成するようにブレードの回転方向に従
って縦に配置された３個または４個の薄いダイヤモンドレーヤーと、薄いダイヤ
モンドレーヤーの間に配置された非ダイヤモンド部分とから構成された切削チッ
プに取り替えることができる。 ダイヤモンドレーヤーは非ダイヤモンド部分などの間で互いにブレードの回転
方向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。 この場合、微小な直線切削溝の間の切削する材料の部分は２個の薄いダイヤモ
ンドレーヤー３８、３８‘を有するリムタイプ切削チップ３３より小さい摩擦ま
たは回転衝撃によって砕ける。 また、リムタイプ切削チップの非ダイヤモンド部分にはダイヤモンドレーヤー
の密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。 図６と図７を参考すると、切削ソーマシンのような材料を研削または切削する
ための装置に使用するための、本発明の他の良好な実施の形態によるダイヤモン
ドブレード４１が例示されている。
【００１５】 材料を切削するためのダイヤモンドブレード４１は電動モータのシャフトと連
結されたホイールボディー４２と、ホイールボディー４２の円周上に固着された
リムタイプ切削チップ４３とから構成される。 切削チップ４３は非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面で互いに交互に
交叉するように所定間隔をおいて配置された多数の凹部４４を有する。 切削チップ４３は図６に示したように凹部４４によって分割された非ダイヤモ
ンド部分４５の内部及び外部分割表面と、非ダイヤモンド部分４５の凹部の底表
面とに、ブレード４１の回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモンドレ
ーヤー４８、４８‘、４８“を更に含む 非ダイヤモンド部分４５の凹部４４の底表面は図７に示したように、ブレード
の切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤー４８‘などが材料４７に
一つの微小な直線切削溝４７“を形成するように非ダイヤモンド部分４５の内部
及び外部表面間の中央に位置する平面に配置される。
結されたホイールボディー４２と、ホイールボディー４２の円周上に固着された
リムタイプ切削チップ４３とから構成される。 切削チップ４３は非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面で互いに交互に
交叉するように所定間隔をおいて配置された多数の凹部４４を有する。 切削チップ４３は図６に示したように凹部４４によって分割された非ダイヤモ
ンド部分４５の内部及び外部分割表面と、非ダイヤモンド部分４５の凹部の底表
面とに、ブレード４１の回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモンドレ
ーヤー４８、４８‘、４８“を更に含む 非ダイヤモンド部分４５の凹部４４の底表面は図７に示したように、ブレード
の切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤー４８‘などが材料４７に
一つの微小な直線切削溝４７“を形成するように非ダイヤモンド部分４５の内部
及び外部表面間の中央に位置する平面に配置される。
【００１６】 それ故に、非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面と非ダイヤモンド部分
４５の凹部４４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“は図
７に示したように、ブレード４１の切削動作時３個の微小な直線切削溝４７’、
４７”、４７‘“を形成し、これにより微小な直線切削溝４７’、４７”、４７
‘“の間に位置した材料４７の突出部分５０、５０’は非ダイヤモンド部分４５
の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。 また、リムタイプ切削チップ４３の非ダイヤモンド部分４５にはダイヤモンド
レーヤー４８、４８‘、４８“の密度より低い密度でダイヤモンド粉末が分布さ
れ得る。
４５の凹部４４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“は図
７に示したように、ブレード４１の切削動作時３個の微小な直線切削溝４７’、
４７”、４７‘“を形成し、これにより微小な直線切削溝４７’、４７”、４７
‘“の間に位置した材料４７の突出部分５０、５０’は非ダイヤモンド部分４５
の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。 また、リムタイプ切削チップ４３の非ダイヤモンド部分４５にはダイヤモンド
レーヤー４８、４８‘、４８“の密度より低い密度でダイヤモンド粉末が分布さ
れ得る。
【００１７】 図８、９及び１０に示したように、本発明の実施の形態で非ダイヤモンド部分
５５内の凹部５４の底表面の深さは選択的にブレードの切削動作時底表面に配置
されたダイヤモンドレーヤー５８‘、５８“などが材料５７内に２個の微小な直
線切削溝５７“、５７”‘を形成するように非ダイヤモンド部分５５の全体厚さ
の半分未満に設定され得る。
５５内の凹部５４の底表面の深さは選択的にブレードの切削動作時底表面に配置
されたダイヤモンドレーヤー５８‘、５８“などが材料５７内に２個の微小な直
線切削溝５７“、５７”‘を形成するように非ダイヤモンド部分５５の全体厚さ
の半分未満に設定され得る。
【００１８】 この場合、非ダイヤモンド部分５５の内部及び外部表面と、非ダイヤモンド部
分５５の凹部５４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー５８、５８‘、５８“、
５８”’は図１０に示したように、ブレード５１の切削動作時４個の微小な直線
切削溝５７‘、５７“、５７”’、５７“”を形成し、これにより微小な直線切
削溝の間に位置した材料５７の突出部６０、６０’、６０“は非ダイヤモンド部
分５５の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。
分５５の凹部５４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー５８、５８‘、５８“、
５８”’は図１０に示したように、ブレード５１の切削動作時４個の微小な直線
切削溝５７‘、５７“、５７”’、５７“”を形成し、これにより微小な直線切
削溝の間に位置した材料５７の突出部６０、６０’、６０“は非ダイヤモンド部
分５５の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。
【００１９】 今から、本発明による切削ソーマシンのような装置に使用するためのリムタイ
プ切削チップを有するダイヤモンドブレードの動作を説明する。 図４を参考すると、２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘がリムタイ
プ切削チップ３３の内部及び外部表面にそれぞれ配置された、本発明の一実施の
形態のダイヤモンドブレード３１の動作が例示されている。 まず、ホイールボディー３２が煉瓦、大理石、御影石、コンクリートのような
材料を切削するためにシャフトと連結された電動モータによって回転される時、
切削チップ３３は材料上の先決されたラインに沿って切削スロット３６を形成す
るように材料３７を切削し始める。 この時、ダイヤモンド粉末３９を含む薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘
が切削チップ３３の内部及び外部表面に位置されているので、切削チップ３３の
両端はその中央部より少し磨耗され、これにより図５に示したように２個の微小
な直線切削溝３７’、３７“が材料３７の切削スロット３６内に形成される。 切削溝３７‘、３７“を形成することにより、その間に位置した材料３７の部
分４０は脆弱なことになり、非ダイヤモンド部分３５の小さい摩擦または回転衝
撃によって容易く砕ける。 それ故に、切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は比較的大きな大きさの
切削チップ（Chip）を生成することができ、これにより生成されたチップは切削
力を向上させ、空気中の飛散を防止するようにブレード３１の切削チップ３３と
の摩擦を減らしながら外部へ容易く排出される。 このように、ダイヤモンドブレード３１の切削チップ３３の動作を繰り返すこ
とにより材料３７を切削する作業は完了する。
プ切削チップを有するダイヤモンドブレードの動作を説明する。 図４を参考すると、２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘がリムタイ
プ切削チップ３３の内部及び外部表面にそれぞれ配置された、本発明の一実施の
形態のダイヤモンドブレード３１の動作が例示されている。 まず、ホイールボディー３２が煉瓦、大理石、御影石、コンクリートのような
材料を切削するためにシャフトと連結された電動モータによって回転される時、
切削チップ３３は材料上の先決されたラインに沿って切削スロット３６を形成す
るように材料３７を切削し始める。 この時、ダイヤモンド粉末３９を含む薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘
が切削チップ３３の内部及び外部表面に位置されているので、切削チップ３３の
両端はその中央部より少し磨耗され、これにより図５に示したように２個の微小
な直線切削溝３７’、３７“が材料３７の切削スロット３６内に形成される。 切削溝３７‘、３７“を形成することにより、その間に位置した材料３７の部
分４０は脆弱なことになり、非ダイヤモンド部分３５の小さい摩擦または回転衝
撃によって容易く砕ける。 それ故に、切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は比較的大きな大きさの
切削チップ（Chip）を生成することができ、これにより生成されたチップは切削
力を向上させ、空気中の飛散を防止するようにブレード３１の切削チップ３３と
の摩擦を減らしながら外部へ容易く排出される。 このように、ダイヤモンドブレード３１の切削チップ３３の動作を繰り返すこ
とにより材料３７を切削する作業は完了する。
【００２０】 図７と図１０を参考すると、本発明の他の実施の形態のダイヤモンドブレード
４１または５１などが示されている。 これらダイヤモンドブレード４１または５１の動作は非ダイヤモンド部分４５
または５５の内部及び外部表面と凹部４４または５４の底表面上のダイヤモンド
レーヤー４８、４８‘、４８“または５８、５８’、５８”、５８“‘が、材料
４７または５７が３個または４個の直線切削溝４７’、４７”、４７“’または
５７‘、５７”、５７“’５７”“を形成するという点を除いては同一である。 以上から叙述したように、本発明はブレードの回転方向に従って少なくとも２
個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレ
ーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすること
によって、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部
分の摩擦または回転衝撃によって比較的大きな大きさで容易く砕けるようにして
ブレードの切削力を高めた、リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレー
ドを提供することがわかる。
４１または５１などが示されている。 これらダイヤモンドブレード４１または５１の動作は非ダイヤモンド部分４５
または５５の内部及び外部表面と凹部４４または５４の底表面上のダイヤモンド
レーヤー４８、４８‘、４８“または５８、５８’、５８”、５８“‘が、材料
４７または５７が３個または４個の直線切削溝４７’、４７”、４７“’または
５７‘、５７”、５７“’５７”“を形成するという点を除いては同一である。 以上から叙述したように、本発明はブレードの回転方向に従って少なくとも２
個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレ
ーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすること
によって、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部
分の摩擦または回転衝撃によって比較的大きな大きさで容易く砕けるようにして
ブレードの切削力を高めた、リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレー
ドを提供することがわかる。
【００２１】 また、本発明は切削チップが比較的大きな大きさの切削チップを発生させるこ
とにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こしながら
容易く排出され得るようにして切削力を向上させ、微粉による使用者の健康の危
険及び環境汚染を防止することができる、リムタイプ切削チップ構造を有するダ
イヤモンドブレードを提供する。 なお、本発明は使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費用を低減す
るようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンに分布させた
リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードを提供する。
とにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こしながら
容易く排出され得るようにして切削力を向上させ、微粉による使用者の健康の危
険及び環境汚染を防止することができる、リムタイプ切削チップ構造を有するダ
イヤモンドブレードを提供する。 なお、本発明は使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費用を低減す
るようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンに分布させた
リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードを提供する。
【図１】 図１は、リムタイプ切削チップにダイヤモンド粉末がランダムに分布された切
削ソーマシンで使用するための従来のダイヤモンドブレードの正面図である。
削ソーマシンで使用するための従来のダイヤモンドブレードの正面図である。
【図２】 図２は、リムタイプ切削チップにダイヤモンド粉末がランダムに分布され、切
削チップ内部及び外部表面に多数の凹部が配置された、さらに他の従来のダイヤ
モンドブレードの正面図である。
削チップ内部及び外部表面に多数の凹部が配置された、さらに他の従来のダイヤ
モンドブレードの正面図である。
【図３】 図３は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図１に示した従来のダイヤモ
ンドブレードの部分断面図である。
ンドブレードの部分断面図である。
【図４】 図４は、ブレードの切断動作時切断する材料に２個の微小な直線切削溝を形成
するように２個のダイヤモンドレーヤーをリムタイプ切削チップの非ダイヤモン
ド部分の内部及び外部表面にそれぞれ配置した、本発明の一実施の形態による切
削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
するように２個のダイヤモンドレーヤーをリムタイプ切削チップの非ダイヤモン
ド部分の内部及び外部表面にそれぞれ配置した、本発明の一実施の形態による切
削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図５】 図５は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図４のＡ−Ａ線に沿って取っ
た本発明のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
た本発明のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
【図６】 図６は、多数のダイヤモンドレーヤーが非ダイヤモンド部分の凹部の底表面と
、凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及び外部分割表面とにブレー
ドの回転方向へ平行に縦に配置されており、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面
の深さが非ダイヤモンド部分の厚さの半分である、本発明の他の実施の形態によ
る切削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
、凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及び外部分割表面とにブレー
ドの回転方向へ平行に縦に配置されており、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面
の深さが非ダイヤモンド部分の厚さの半分である、本発明の他の実施の形態によ
る切削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図７】 図７は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図６のラインＢ−ＢとＣ−Ｃ
に沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレードの
部分断面図である。
に沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレードの
部分断面図である。
【図８】 図８は、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さが非ダイヤモンド部分の厚
さの半分未満である本発明のダイヤモンドブレードの斜視図である。
さの半分未満である本発明のダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図９】 図９は、図８に示した本発明のダイヤモンドブレードの部分斜視図である。
【図１０】 図１０は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図９のラインＥ−ＥとＦ−
Ｆに沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレード
の部分断面図である。
Ｆに沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレード
の部分断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヨーン、ソヤン 大韓民国、140−030 ソウル、ヨンサン− グ、イチョン−ドン、ヒュンダイ・アパー トメント 23−1204 (72)発明者 リー、チャンギュン 大韓民国、459−010 キョンキ−ドー、ピ ョンテク−シ、セオジュン−ドン 827、 クンホ・アパートメント 102−1203 Ｆターム(参考） 3C063 AA10 AB03 AB07 BA03 BA24 BB02 BB21 BG07 EE16 EE31 FF09 FF23 3C069 BA00 BB01 BB02 CA01 CA07 CA12 DA01 DA07 EA03
Claims (16)
- 【請求項１】 材料を研削または切削するための装置に使用するためのダイ
ヤモンドブレードであって、 電動モータのシャフトと連結されたホイールボディーと、 ブレードの回転方向へ平行に縦に配置されたダイヤモンド粉末を含んだ少なく
とも２個のダイヤモンドレーヤーと、ダイヤモンドレーヤーの間に配置されたダ
イヤモンド粉末を含んでいない非ダイヤモンド部分とからなり、前記ホイールボ
ディーの円周に配置された切削チップから構成されたことを特徴とするリムタイ
プ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項２】 前記ダイヤモンドレーヤーなどは互いにブレードの回転方向
へ垂直に所定間隔をおいて配置されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタ
イプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項３】 前記ダイヤモンドレーヤーは切削チップの内部及び外部表面
にのみ配置されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削チップを有
するダイヤモンドブレード。 - 【請求項４】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド
粉末は一定パターンまたは配列で分布されたことを特徴とする請求項１に記載の
リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項５】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド
粉末は格子点形態のシングルレーヤーパターンまたは配列で分布されたことを特
徴とする請求項４に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード
。 - 【請求項６】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド
粉末は格子点形態のダブルレーヤーパターンまたは配列で分布されたことを特徴
とする請求項４に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項７】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド
粉末はランダムに分布されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削
チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項８】 前記切削チップの非ダイヤモンド部分内にはダイヤモンドレ
ーヤーの密度より低い密度でダイヤモンド粉末が分布されたことを特徴とする請
求項１に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項９】 材料を研削または切削するための装置に使用するためのダイ
ヤモンドブレードであって、 電動モータに連結されたホイールボディーと、 非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面で互いに交互に連続されるように所定
間隔をおいて配置された多数の凹部を有する非ダイヤモンド部分と、非ダイヤモ
ンド部分の凹部によって分割された非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面にブ
レードの回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモンドレーヤーとからな
り、前記ホイールボディーの円周に配置された切削チップから構成されたことを
特徴とするリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項１０】 前記非ダイヤモンド部分の凹部の底表面はブレードの切削
動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが一つの直線切削ラインを
形成するように非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面の中心を形成する平面に
位置されたことを特徴とする請求項９に記載のリムタイプ切削チップを有するダ
イヤモンドブレード。 - 【請求項１１】 前記非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さはブレード
の切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが少なくとも２個の
直線切削ラインを形成するために非ダイヤモンド部分の厚さの半分未満になるよ
うに設定されたことを特徴とする請求項９に記載のリムタイプ切削チップを有す
るダイヤモンドブレード。 - 【請求項１２】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモン
ド粉末は一定パターンまたは配列で分布されたことを特徴とする請求項９に記載
のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項１３】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモン
ド粉末は格子点形態のシングルレーヤーパターンまたは配列で分布されたことを
特徴とする請求項１２に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレ
ード。 - 【請求項１４】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモン
ド粉末は格子点形態のダブルレーヤーパターンまたは配列で分布されたことを特
徴とする請求項１２に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレー
ド。 - 【請求項１５】 前記切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモン
ド粉末はランダムに分布されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切
削チップを有するダイヤモンドブレード。 - 【請求項１６】 前記切削チップの非ダイヤモンド部分内にはダイヤモンド
レーヤーの密度より低い密度でダイヤモンド粉末が分布されたことを特徴とする
請求項６に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
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