PL128155B1 - Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases - Google Patents
Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL128155B1 PL128155B1 PL1975181706A PL18170675A PL128155B1 PL 128155 B1 PL128155 B1 PL 128155B1 PL 1975181706 A PL1975181706 A PL 1975181706A PL 18170675 A PL18170675 A PL 18170675A PL 128155 B1 PL128155 B1 PL 128155B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- salt
- gases
- solution
- salt solution
- flue gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 49
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 39
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 37
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010064788 Reaction to preservatives Diseases 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 ammonium sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z gazów odlotowych kwasnych skladników, zwla¬ szcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w suszarce rozpryskowej, z roztworem soli pobieranym z tego samego pro¬ cesu, odparowuje wytworzona mieszanine i z su¬ chych gazów odlotowych oddziela prawie calko¬ wicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mie¬ szaniny, po czym gazy te ^raz z kwasnymi sklad¬ nikami i reszta krysztalów soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w któ¬ rej odparowana wode zastepuje sie przez doda¬ wanie swiezej wody i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki.Sposób ten umozliwia gospodarczo uzasadnione oczyszczanie gazów odlotowych za pomoca pro¬ stych srodków, a tym samym pozwala na znaczne zmniejszenie zanieczyszczenia srodowiska dwu¬ tlenkiem siarki, powstajacym przy spalaniu wegla i/albo olejów w procesach energetycznych i prze¬ myslowych. Znane sposoby sluzace do tego celu mozna w zasadzie podzielic na 3 grupy. Pierwsza z nich obejmuje takie sposoby, w których dwutle¬ nek siarki absorbuje sie w wodnych roztworach albo w wodnej zawiesinie i nastepnie ponownie uwalnia w stopniu regeneracji prowadzonym w obiegu. Z uwagi na trudnosci w transportowaniu dwutlenku siarki, urzadzenia do prowadzenia ta¬ kich procesów powinny znajdowac sie w bezpo¬ sredniej bliskosci zakladu przemyslowego do dal¬ szego przerabiania S02, np. zakladu wytwarzaja¬ cego kwas siarkowy.Druga grupa obejmuje sposoby polegajace z re¬ guly na absorbowaniu S02 w zawiesinie, z której 5 nastepnie oddziela sie czesc zawierajaca substan¬ cje stale i kieruje ja do dalszej przeróbki w od¬ powiednim zakladzie, ewentualnie znacznie odda¬ lonym.W sposobach- nalezacych do trzeciej grupy 10 równiez stosuje sie absorpcje w fazie wodnej i wytwarza trudno rozpuszczalne sole zawierajace siarke (siarczyny, siarczany), po czym sole te od¬ dziela sie od cieczy i kieruje na skladowisko. Wa¬ da tych sposobów jest to, ze trzeba dysponowac 15 osadnikami o duzej pojemnosci, a poza tym uni¬ kajac zanieczyszczenia atmosfery zanieczyszcza sie srodowisko na ziemi.Ostatnio zaproponowano równiez sposób polega¬ jacy na tym, ze przez wprowadzenie za pomoca 20 dysz do goracego jeszcze strumienia gazów odlo¬ towych odpowiednich substancji np. amoniaku, wywoluje sie w fazie gazowej reakcje tych sub¬ stancji z dwutlenkiem siarki zawartym w gazach odlotowych, po czym w urzadzeniu filtracyjnym 25 oddziela sie wytworzona sól razem z mechanicz¬ nymi zanieczyszczeniami gazów odlotowych. W procesie tym mozna wytwarzac tylko takie sole zawierajace t siarke, których substancje wyjsciowe moga ze soba reagowac w fazie gazowej. Czesc 30 soli nie oddzielona w urzadzeniu filtracyjnym 12S 1553 128 155 4 ulatuje wraz z gazami do atmosfery i w odróznie- • niu od gazowego dwutlenku siarki opada w po¬ blizu komina, zanieczyszczajac srodowisko. Z po¬ wodu znacznych odleglosci pomiedzy czasteczkami w fazie gazowej, reakcja w tej fazie nie prowadzi 5 do powstawania krysztalów, lecz wytwarza sie bardzo silnie rozdrobniony produkt bezpostacio¬ wy, dajacy sie oddzielac w urzadzeniach filtra¬ cyjnych z wielkimi trudnosciami i powodujacy, zwlaszcza w elektrofiltrach, zaklejenia, które 10 trzeba usuwac przy uzyciu wody.Z opublikowanego opisu patentowego Rep. Fed.Niemiec nr 2 238 801 znany jest sposób oczyszcza¬ nia gazów odlotowych polegajacy na tym, ze za pomoca roztworu absorpcyjnego absorbuje sie za- 15 warte w gazach odlotowych szkodliwe substancje i do otrzymanego roztworu dodaje rózne substan¬ cje chemiczne, w celu przeprowadzenia zawartych w tym roztworze substancji szkodliwych w sub¬ stancje nieszkodliwe i majace praktyczne zastoso- 20 wanie. Czesc roztworu zawierajacego te nieszko¬ dliwe substancje poddaje sie bezposredniemu zet¬ knieciu z gazami odlotowymi przed reakcja tych gazów z roztworem absorpcyjnym, a to w celu ochlodzenia gazów. Jako ciecz absorpcyjna stosuje 25 sie wodny roztwór NaOH, Na2S03 lub NaHSOs, a jako substancje dodawana po procesie absorpcji stosuje sie wodny roztwór wodorotlenku wapnio¬ wego lub tlenek wapniowy w postaci stalej.Sposób ten moze wprawdzie dawac wyniki nie- 30 co lepsze niz niektóre z wyzej opisanych rozwia¬ zan, ale ma jednak szereg wad. Mianowicie, reak¬ cje prowadzone w ramach tego procesu wymagaja dochowania scisle okreslonych stosunków iloscio¬ wych substancji reagujacych, temperatury oraz 35 wartosci pH, co czyni caly proces skomplikowa¬ nym.Sposób wedlug wynalazku nie ma opisanych wad procesów znanych - i umozliwia skuteczne usuwanie z gazów odlotowych kwasnych skladni- ków, zwlaszcza dwutlenku siarki. Zgodnie z wy¬ nalazkiem, gazy odlotowe miesza t sie w suszarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela prawie cal¬ kowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mie¬ szaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwas¬ nych skladników oraz wymycia i ponownego roz¬ puszczenia krysztalów soli powstalych ¦ w gazach odlotowych, gazy te wraz z wasnymi skladnikami 50 i nie oddzielonymi krysztalami soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez do¬ dawanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z któ¬ rej pobiera sie roztwór soli i zwraca go do su- 55 szarki rozpryskowej, jak podano wyzej.Cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze ja¬ ko ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie roztwór soli poddany uprzednio obróbce utle- ?° niajacej i majacy stezenie doprowadzone do 50— —80°/o stezenia stanu nasycenia. Zgodnie z wyna¬ lazkiem korzystnie jest poza tym przed zmiesza¬ niem gazów odlotowych z roztworem soli wpro¬ wadzac do nich amoniak. Powoduje to obnizenie 65 temperatury rosy kwasu siarkowego tak dalece, ze lezy ona znacznie ponizej temperatury gazów, dzieki czemu unika sie skraplania kwasu siarko¬ wego w calym urzadzeniu, w którym prowadzony jest proces. Trójtlenek siarki reaguje bowiem z amoniakiem juz w fazie gazowej i ulega zobojet¬ nieniu.Proces wedlug wynalazku rózni sie od procesu znanego z powolanego wyzej opisu patentowego DE-OS 2 238 081 przede wszystkim tym, ze jeko ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amo¬ niaku i roztwór soli pobierany z obiegu cieczy obsorpcyjnej i zawracany do suszarki wtryskowej zateza sie i poddaje obróbce utleniajacej Stosowanie zgodnie z wynalazkiem wodnego roztworu amoniaku jako cieczy absorbujacej kwas¬ ne skladniki gazów odlotowych umozliwia nie tylko sprawne pochlanianie tych skladników, ale równiez uzyskiwanie jako produktu ubocznego czystego, suchego siarczanu amonowego, poniewaz zarówno (NH4)fS03 jak i uzyskiwany dodatkowo podczas absorpcji (NH4)tC03 rozkladaja sie iloscio¬ wo w temperaturze panujacej w suszarce wtry¬ skowej, równej temperaturze gazów odlotowych, podczas gdy (NH4)2S04 w tej temperaturze nie ulega rozkladowi. Dzieki tej róznicy temperatur rozkladu wspomnianych wyzej zwiazków amono¬ wych mozna zgodnie z wynalazkiem regulowac wartosc pH ukladu pluczacego w szerokich gra¬ nicach. Przez rozklad weglanu amonowego w su¬ szarce wtryskowej odzyskuje sie amoniak i wy¬ korzystuje go do wiazania kwasnych skladników gazów odlotowych. Duza rozpuszczalnosc soli amo¬ nowych i wysoka zdolnosc absorpcyjna ukladu absorbujacego wedlug wynalazku umozliwiaja prowadzenie absorpcji przy duzej zawartosci soli, totez do suszarki wtryskowej mozna wprowadzac juz stezony roztwór soli. Ilosc wody odparowywa¬ nej w suszarce wtryskowej jest mala, totez spa¬ dek temperatury powodowany odparowywaniem wody jest stosunkowo nieznaczny.Z gospodarczego punktu widzenia najistotniej¬ sza korzyscia uzyskiwana zgodnie z wynalezkiem jest to, ze calkowita ilosc ciepla potrzebnego w procesie dla odparowywania roztworu soli jest pobierana przy mozliwie najnizszej temperaturze, to jest w temperaturze gazów odlotowych z urza¬ dzenia kotlowego, poddawanych oczyszczaniu.Przy wysokiej zazwyczaj sprawnosci duzych urza¬ dzen kotlowych, z uwagi na bliskosc temperatury skraplania sie siarki, nie mozna jednak obnizac dalej temperatury gazów odlotowych w tym miej¬ scu, totez nalezy podwyzszyc temperature tych ga¬ zów u wylotu z urzadzenia kotlowego o wartosc taka, o jaka temperatura zostala obnizona w su¬ szarce wtryskowej. Zgodnie z wynalazkiem, do su¬ szarki tej wprowadza sie roztwór o wysokim ste¬ zeniu, totez ilosc ciepla potrzebna do "odparowania wody jest stosunkowo niewielka i z reguly wy¬ starcza cieplo zawarte w gazach odlotowych pod^ dawanych przeróbce. Dzieki temu unika sie tu kosztownych urzadzen, takich jak podgrzewacze powietrza w urzadzeniu kotlowym, konieczne w znanych procesach oczyszczania gazów odlotowych.Gdyby w procesie prowadzonym zgodnie z wy¬ nalazkiem cieplo zawarte w gazach odlotowychI * 128 155 5 6 bylo jednak niewystarczajace, to mozna doprowa¬ dzac do suszarki równiez- i cieplo z innego zródla.Wynalezek opisano ponizej w odniesieniu do ry¬ sunku, który przedstawia schemat urzadzenia do prowadzenia procesu zgodnie z wynalazkiem.Przeznaczone do oczyszczania, zawierajace siar¬ ke, gazy odlotowe z nieuwidocznionego na rysun¬ ku urzadzenia kotlowego lub podobnego wprowa¬ dza sie przewodem 1 do suszarki wtryskowej 2, do której przewodem 3 przez jedna lub przez wiek¬ sza liczbe dysz 4 wtryskuje sie stezany roztwór soli powstajacy w toku prowadzonego procesu.Temperatura gazów wprowadzanych do suszarki jest tak.wysoka, ze ciecz znajdujaca sie w suszar¬ ce ulega w calosci odparowaniu, a nieznacznie ochlodzone gazy wprowadza sie przewodem 5 do urzadzenia filtracyjnego 7, przedstawionego na ry¬ sunku jako elektrolitr. Pyl i czastki soli groma¬ dzace sie na dnie suszarki 2 usuwa sie. za pomoca urzadzenia odprowadzajacego 6. W urzadzeniu fil¬ tracyjnym 7 oddziela sie z gazów odlotowych glówna ilosc pylu oraz krysztalów soli powsta¬ lych w suszarce 2 i odprowadza sie przez leje 8 i 9 i przewody 10 i 11. Gazy odlotowe pozbawione w znacznej mierze pylu i soli wprowadza sie prze¬ wodem 12 do wiezy absorpcyjnej 13. Gazy odpro¬ wadzane z urzadzenia filtracyjnego 7 mozna ewen¬ tualnie chlodzic w wymienniku ciepla przed wpro¬ wadzeniem ich do wiezy absorpcyjnej. W takim przypadku przewód 12 ma odgalezienie 14, przez które wprowadza sie gazy do wymiennika ciepla 15 i z niego zawraca przewodem 16 do przewo¬ du 12. W przykladzie urzadzenia uwidocznionym na rysunku wymiennik ciepla 15 jest wbudowany w przewód 17, którym oczyszczone gazy odprowa¬ dza sie z wiezy absorpcyjnej 13. W wymienniku ciepla oczyszczone gazy odprowadzane do nieuwi¬ docznionego na rysunku komina sa ogrzewane cie¬ plem zawartym w gazach prowadzonych z urza¬ dzenia filtracyjnego 7, dzieki czemu zmniejsza sie ich stopien nasycenia, a gazy wprowadzane do wiezy absorpcyjnej zostaja ochlodzone.W wiezy absorpcyjnej 13 tlenki siarki i inne kwasne skladniki sa prawie calkowicie absorbo¬ wane i droga chemicznych reakcji przeprowadza¬ ne w siarczyny lub siarzany, a równoczesnie czastki soli nie oddzielone w urzadzeniu filtracyj¬ nym 7 ulegaja ponownie rozpuszczeniu. Oczysz¬ czone gazy odprowadza sie przewodem 17 za po¬ moca dmuchawy 18 do komina nie uwidocznione¬ go na rysunku.W strefie absorpcji, znajdujacej sie w dolnej czesici wiezy absorpcyjnej 13, rozpyla sie prowa¬ dzona w obiegu ciecz absorpcyjna lub za pomoca wbudowanych elementów powoduje intensywne kontaktowanie sie gazów odlotowych z ta ciecza.W najnizej polozonej czesci wiezy absorpcyjnej 13 gromadzi sie faza blotna 20, skladajaca sie ze ste¬ zonego roztworu soli. Ponizej powierzchni 21 tej fazy znajduje sie wlot przewodu odprowadzajace¬ go 22, wyposazonego w pompe obiegowa 23, za pomoca której zasysa sie stezony roztwór soli i przewodem 24 oraz przewodami rozdzielczymi 25 wprowadza go do jednego lub wiekszej liczby urzadzen rozpylajacych 26 w dolnej czesci wiezy 13. Ciecz absorpcyjna wprowadza sie do obiegu przewodem 27, polaczonym z przewodem 24. W ce¬ lu wyrównania ubytku wody przez odparowywa¬ nie, do obiegu wprowadza sie swieza wode prze¬ wodem 28, korzystnie przez wymiennik jonowy 29, a nastepnie przewodem 30, zakonczonym podajni¬ kiem w górnej czesci wiezy. Doprowadzana swie¬ za woda sluzy równoczesnie do wymywania z gór¬ nej czesci wiezy tych czastek cieczy absorpcyjnej, które zostaly uniesione z gazami ku górze, jak równiez do usuwania par amoniaku z odprowa¬ dzanych gazów. Amoniak ten reaguje z dwutlen¬ kiem wegla zawartym w gazach, dajac weglan amonowy. Proces ten wymaga dobrego stykania sie cieczy z gazami, totez w celu uzyskania wlas¬ ciwej powierzchni styku korzystnie stosuje sie w wiezy 13 wypelnienie 19. W wymienniku jonowym 29 zmiekcza sie swieza wode, aby uniknac wytwa¬ rzania sie nierozpuszczalnych soli w . procesie absorpcji.Sole powstajace w wiezy absorpcyjnej 13 w to¬ ku procesu wymywania. gromadza sie w obiegu ograniczonym urzadzeniami 20—26. W celu utrzy¬ mania zadanego stezenia cieczy w tym obiegu, czesc tej cieczy odprowadza sie i wprowadza do suszarki wtryskowej 2. Do tego celu sluzy prze¬ wód 32 dla stezonego roztworu, polaczony z prze¬ wodem 24 za pompa 23. W celu umozliwienia usu¬ wania ze stezonego roztworu soli ewentualnych za¬ nieczyszczen, stosuje sie filtr 33. Proces utleniania siarczynu do siarczanu zachodzi zasadniczo juz w wiezy absorpcyjnej 13, ale w celu calkowitego usuniecia siarczynów ze stezonego roztworu stosu¬ je sie dodatkowe utlenianie. W tym celu roztwór prowadzi sie przewodem 34 do urzadzenia napo¬ wietrzajacego 35, w którym roztwór, zawierajacy mieszanine siarczynu i siarczanu z malym nad¬ miarem weglanu, kontaktuje sie silnie z powie¬ trzem, powodujac utlenianie. Do urzadzenia 35 po¬ wietrze doprowadza sie przewodem 36 i przez smoczek parowy 37. Mieszanine gazów, która nie jest wymagana podczas utleniania, odprowadza sie przewodem 38, polaczonym z przewodem 12, pro¬ wadzacym do wiezy 13. Powietrze doprowadzane do urzadzenia 35 moze w celu przyspieszenia pro¬ cesu ^ utleniania zawierac domieszke ozonu lub in¬ nego srodka utleniajacego, np. nadtlenku wodoru, doprowadzanego przewodem 39. Ilosc pary wod¬ nej i powietrza, które doprowadza sie do roztworu soli w urzadzeniu napowietrzajacym 35, reguluje sie tak, aby rozpylany roztwór soli nie ulegal dal¬ szemu stezaniu. Roztwór soli gromadzi sie w dol¬ nej czesci urzadzenia 35, tworzac faze blotna 40.Roztwór ten prowadzi sie przewodem 41, przez pompe 42 i przewód 3 do suszarki wtryskowej 2.Caly proces nalezy regulowac tak, aby mozna bylo reagowac na wszelkie zmiany temperatury, ilosci i stezenia w strumieniu gazów kierowanym do procesu. Regulacje te prowadzi sie np. w ten sposób, ze najpierw mierzy sie poziom fazy blot¬ nej 20 w wiezy 13 i w zaleznosci od tego reguluje ilosc swiezej wody doprowadzanej do obiegu. Do tego celu sluzy przewód regulacyjny 44, prowa¬ dzacy od powierzchni 21 fazy blotnej 20 do zawo¬ ru 45, wbudowanego w przewód 28 doprowadza¬ jacy swieza wode.Mozna tez mierzyc ciezar wlasciwy lub prze- 10 15 20 25 30 31 40 45 50 55 601?8 1&5 7 8 szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela sie 5 prawie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowa¬ nia kwasnych skladników oraz wymycia i pono¬ wnego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w gazach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi 10 skladnikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca 15 go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obróbce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynoszacym 50—98% stezenia stanu nasycenia. wodnictwo elektryczne stezonego roztworu soli po¬ bieranego z obiegu cieczy absorpcyjnej i na tej podstawie regulowac ilosc roztworu soli doprowa¬ dzanego do suszarki 2. Do tego celu sluzy odga¬ leziony przewód 32, wyposazony w urzadzenie po¬ miarowe 46, za pomoca którego mierzy sie ciezar wlasciwy stezonego roztworu soli i w zaleznosci od wyniku pomiaru, za pomoca zaworu 47 w prze¬ wodzie 32 oraz odgalezionego przewodu 48 regu¬ luje sie ilosc roztworu soli doprowadzanego do su¬ szarki 2. Zamiast urzadzenia 46 do mierzenia cie¬ zaru wlasciwego mozna stosowac urzadzenie do mierzenia przewodnictwa elektrycznego.Mozna takze mierzyc wartosc pH stezonego roz¬ tworu soli pobieranego z obiegu cieczy absorpcyj¬ nej i na podstawie tego pomiaru regulowac za¬ wartosc skladników alkalicznych w cieczy absor¬ pcyjnej. W tym celu umieszcza sie w przewodzie 32 urzadzenie 49 do mierzenia wartosci pH i la¬ czy je przewodem 50 z zaworem 51 na przewo¬ dzie 27.Ilosc roztworu soli odplywajacego przewodem 41 z urzadzenia 35 mozna tez dostosowywac do ilosci doprowadzanego roztworu soli na podstawie po¬ ziomu fazy blotnej w urzadzeniu do napowietrza¬ nia 35. Za pomoca przyrzadu pomiarowego 52 mierzy sie poziom fazy blotnej 49 w najnizej po¬ lozonej czesci urzadzenia 35 i za pomoca prze¬ wodu 53 i zaworu 54 reguluje przeplyw tak, aby byl on dostosowany do ilosci cieczy doplywajacej przewodem 34.Wynalazek zilustrowano w nastepujacym przy¬ kladzie.Przyklad. Z elektrowni opalanej weglem doprowadza sie w ciagu 1 godziny 5O0.QOOm3 ga¬ zów spalinowych o temperaturze 140°C, zawiera¬ jacych w 1 m* 2 000 mg SO* Gazy te miesza sie z amoniakiem dodawanym w ilosci 480 kg/godzi¬ ne i wprowadza do suszarki rozpylowej, a na¬ stepnie do wiezy absorpcyjnej z urzadzeniem do napowietrzania. Z wiezy absorpcyjnej doprowadza sie do komina gazy odlotowe zawierajace w 1 m8 200 mg S02, a równoczesnie wodny roztwór, wy¬ twarzany w tej wiezy w ilosci 5.600 kg/godzine, kieruje sie do suszarki rozpylowej. Roztwór ten zawiera okolo 33% wagowych soli, glównie siar¬ czanu amonowego, co stanowi okolo 80% stezenia w stanie nasycenia. Przez odparowywanie tego roztworu w suszarce rozpylowej, pod wplywem ciepla zawartego w gazach spalinowych, otrzymu¬ je sie w ciagu 1 godziny 1 850 kg krystalicznej so¬ li, stanowiacej glównie (NH4)2S04.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyl i krysztaly soli w wysuszonych gazach odloto¬ wych oddziela sie w rozdzielaczu elektrostatycz¬ nym. 25 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wartosc pH prowadzonej w obiegu cieczy absor¬ pcyjnej, mierzona w strumieniu zawracanym do rozpryskowej suszarki, doprowadza sie do 4—7,8. 4. Sposób wTedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy utleniajacej obróbce roztworu soli stosuje sie ozon. 5. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su¬ szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela pra¬ wie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci su¬ chej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w ga¬ zach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi sklad¬ nikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kon¬ taktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absor¬ pcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawTanie odpowiedniej ilosci swiezej wo¬ dy i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze przed zmieszaniem z" roztworem soli do gazów od¬ lotowych doprowadza sie amoniak i jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obrób¬ ce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynosza¬ cym 50—98% stezenia stanu nasycenia. 40 45 50128159 Ul 36 3 t l •" b 48 39 49 50 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su-
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyl i krysztaly soli w wysuszonych gazach odloto¬ wych oddziela sie w rozdzielaczu elektrostatycz¬ nym. 25
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wartosc pH prowadzonej w obiegu cieczy absor¬ pcyjnej, mierzona w strumieniu zawracanym do rozpryskowej suszarki, doprowadza sie do 4—7,8.
- 4. Sposób wTedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy utleniajacej obróbce roztworu soli stosuje sie ozon.
- 5. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su¬ szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela pra¬ wie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci su¬ chej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w ga¬ zach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi sklad¬ nikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kon¬ taktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absor¬ pcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawTanie odpowiedniej ilosci swiezej wo¬ dy i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze przed zmieszaniem z" roztworem soli do gazów od¬ lotowych doprowadza sie amoniak i jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obrób¬ ce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynosza¬ cym 50—98% stezenia stanu nasycenia. 40 45 50128159 Ul 36 3 t l •" b 48 39 49 50 PL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2431130A DE2431130C3 (de) | 1974-06-28 | 1974-06-28 | Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen |
DE2518386A DE2518386C3 (de) | 1974-06-28 | 1975-04-25 | Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL128155B1 true PL128155B1 (en) | 1984-01-31 |
Family
ID=25767335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975181706A PL128155B1 (en) | 1974-06-28 | 1975-06-30 | Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4039304A (pl) |
JP (1) | JPS604725B2 (pl) |
AT (1) | AT358543B (pl) |
CH (1) | CH614129A5 (pl) |
CS (1) | CS203105B2 (pl) |
DE (2) | DE2431130C3 (pl) |
DK (1) | DK144906C (pl) |
FR (1) | FR2276080A1 (pl) |
NL (1) | NL172028C (pl) |
PL (1) | PL128155B1 (pl) |
SE (1) | SE400187B (pl) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4325713A (en) * | 1974-10-31 | 1982-04-20 | Industrial Resources, Inc. | Air pollution control process and apparatus |
JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
JPS5228459A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Process for removal of sulfur oxides in exhaust gases |
US4198380A (en) * | 1975-11-24 | 1980-04-15 | Rockwell International Corporation | Absorption of sulfur oxides from hot gases |
GB1577365A (en) * | 1976-02-28 | 1980-10-22 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Gas-liquid contacting method and apparatus |
DE2645026A1 (de) * | 1976-10-06 | 1978-04-13 | Steag Ag | Verfahren und anlage zur aufbereitung von rauchgasen, z.b. der rauchgase von kraftwerken, die mit fossilen brennstoffen, insbesondere mit steinkohlen gefeuert sind |
DE2708919C2 (de) * | 1977-03-02 | 1982-05-27 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Industrieabgasen |
DE2739509C2 (de) * | 1977-09-02 | 1982-09-16 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes |
CH633726A5 (de) * | 1977-11-17 | 1982-12-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum entfernen von sauren schadstoffen und von schwebestoffen aus abgasen von industrieoefen, insbesondere von abfallverbrennungsanlagen, und schlammabtrenner zu dessen ausfuehrung. |
JPS5556501U (pl) * | 1978-10-13 | 1980-04-17 | ||
DE2929974A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-12 | Leisegang Umwelttechnik Kg | Verfahren zur entstaubung und schadgasabsorption von abgasen aus abfallverbrennungsanlagen |
DE2846457C2 (de) * | 1978-10-23 | 1986-09-25 | Leisegang Umwelttechnik KG, 1000 Berlin | Verfahren und Anlage zur Gichtgas-Entstaubung und Schadgasabsorption für einen Heißwindkupolofen |
DE2852336C2 (de) * | 1978-12-04 | 1986-10-16 | Walther & Cie AG, 5000 Köln | Verfahren zur Abscheidung von NO↓x↓ und SO↓x↓ aus Feuerungsabgasen |
DE2904263C3 (de) * | 1979-02-05 | 1982-05-13 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen |
AT376909B (de) * | 1979-02-15 | 1985-01-25 | Buckau Walther Ag | Verfahren zum reinigen von gasfoermige schadstoffe enthaltende abgasen |
DE2928526C3 (de) * | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
DE2905731C3 (de) * | 1979-02-15 | 1985-11-21 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zum Herstellen von Ammonstilfntgranulaten |
DE2905719C3 (de) * | 1979-02-15 | 1985-11-14 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen |
DK110079A (da) * | 1979-03-16 | 1980-09-17 | Smidth & Co As F L | Anlaeg til selektiv fjernelse af flyveakske og brugt absorberingsmiddel for flygtige stoffer fra roeggasser |
EP0040643A1 (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-02 | AMSTED Industries Incorporated | Method for separating particulate matter into soluble and insoluble portions and apparatus for performing said method |
US4309393A (en) * | 1980-10-14 | 1982-01-05 | Domtar Inc. | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
JPS597493B2 (ja) * | 1980-10-28 | 1984-02-18 | 川崎重工業株式会社 | 排ガスの脱硫装置 |
JPS57194083A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-29 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method and apparatus for disposing waste water from wet stack gas and desulfurizing device |
US4366133A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-28 | Combustion Engineering, Inc. | Process for limiting chloride buildup in SO2 scrubber slurry |
DE3128753A1 (de) * | 1981-07-21 | 1983-04-07 | Hans Gotthard Dr. Dipl.-Chem. 4230 Wesel Remstedt | Rauchgasentschwefelung |
DE3220403C1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-11-17 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxyden aus Abgasen |
DE3325140A1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-31 | KABE Ingenierbüro GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS6041529A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
DE3402063C1 (de) * | 1984-01-21 | 1985-04-25 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen |
DE3528175A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-02-19 | Freudenberg Carl Fa | Schwungrad |
US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
JPH069646B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1994-02-09 | 関西電力株式会社 | 排ガス処理方法 |
JPS62121687A (ja) * | 1986-11-14 | 1987-06-02 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 石膏を副生する湿式排煙脱硫装置からの排水処理装置 |
FR2607141B1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-12-23 | Air Ind Systemes Sa | Procede de denaturation des peintures et installation pour sa mise en oeuvre |
AT393094B (de) * | 1989-04-14 | 1991-08-12 | Krassnigg Franz | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von heissen abgasen, insbesondere rauchgasen |
US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
US5502245A (en) * | 1995-06-07 | 1996-03-26 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of making intermediate oxidation products by controlling transient conversion in an atomized liquid |
US5558842A (en) * | 1995-06-07 | 1996-09-24 | Twenty-First Century Research Corporation | Devices for making reaction products by controlling pre-coalescing temperature and transient temperature difference in an atomized liquid |
US5883292A (en) * | 1996-01-17 | 1999-03-16 | Twenty-First Century Research Corporation | Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor |
US5801282A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of making intermediate oxidation products by controlling pre-coalescing temperature and transient temperature difference in an atomized liquid |
US5654475A (en) * | 1996-03-25 | 1997-08-05 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of making intermediate oxidation products by controlling oxidation rates in an atomized liquid |
US5580531A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-03 | Twenty-First Century Research Corporation | Devices for making reaction products by controlling transient conversion in an atomized liquid |
US5922908A (en) * | 1996-06-24 | 1999-07-13 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for preparing dibasic acids |
US6143927A (en) * | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
US6288270B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-09-11 | Rpc Inc. | Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments |
US6039902A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-21 | Rpc Inc. | Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons |
US5938820A (en) * | 1996-06-27 | 1999-08-17 | Cmi-Schneible Company | Air and gas scrubber using recycled water mixture |
US20010053864A1 (en) * | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Decoster David C. | Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate |
EP0923524A1 (en) | 1996-08-21 | 1999-06-23 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate |
US5801273A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
US6103933A (en) * | 1996-11-07 | 2000-08-15 | Rpc Inc. | Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator |
US5817868A (en) * | 1996-11-12 | 1998-10-06 | Twenty-First Century Research Corporation | Method and devices for controlling the oxidation of a hydrocarbon to an acid by regulating temperature/conversion relationship in multi-stage arrangements |
US5824819A (en) * | 1996-12-18 | 1998-10-20 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator |
US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
US5929277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-07-27 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid |
US5908589A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids |
CN1290244A (zh) | 1998-02-09 | 2001-04-04 | Rpc公司 | 处理在烃氧化成二元酸的混合物中的钴催化剂的方法 |
KR20010041050A (ko) * | 1998-02-19 | 2001-05-15 | 알피시 인코포레이티드 | 산화 혼합물로부터 촉매를 분리하기 위한 방법 및 장치 |
US6218573B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-04-17 | Rpc Inc. | Methods of recovering catalyst in solution in the oxidation of cyclohexane to adipic acid |
US6340420B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-01-22 | Rpc Inc. | Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids |
MXPA01010648A (es) | 1999-04-20 | 2002-06-04 | Rpc Inc | Metodos para el reemplazo de agua y ciclohexano con acido acetico en soluciones acuosas de catalizador. |
IL132347A (en) * | 1999-10-12 | 2005-11-20 | Lextran Ltd | Method for removing acidic gases from waste gas |
US6638342B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
US7341616B2 (en) * | 2005-02-04 | 2008-03-11 | General Electric Company | Apparatus and method for the removal of particulate matter in a filtration system |
US8092578B2 (en) * | 2008-08-25 | 2012-01-10 | Eisenmann Corporation | Method and apparatus for eliminating or reducing waste effluent from a wet electrostatic precipitator |
US8574521B2 (en) * | 2010-09-29 | 2013-11-05 | Linde Aktiengesellschaft | Gas stream purification apparatus and method |
DE102013008756A1 (de) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines mit Schwefeldioxid beladenen Gasstroms |
ES2649058B1 (es) * | 2016-07-08 | 2018-10-30 | Condorchem Envitech, S.L. | Procedimiento de producción de fertilizante químico cristalizado a partir del tratamiento y transformación de la emisión de gases procedente de la combustión en plantas de generación de energía termoeléctrica |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598116A (en) * | 1948-05-07 | 1952-05-27 | Paper Patents Co | Process for cooling sulfur burner gas |
US2628193A (en) * | 1949-09-24 | 1953-02-10 | Koppers Co Inc | Ion-exchange resins |
CH357825A (de) * | 1957-06-17 | 1961-10-31 | Lonza Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Gasen |
DE1096883B (de) * | 1959-09-25 | 1961-01-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von festem Alkalisulfit |
GB1119432A (en) * | 1965-01-30 | 1968-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas-powder contact process and apparatus therefor |
FR1495695A (pl) * | 1965-10-08 | 1967-12-20 | ||
SE318468B (pl) * | 1966-07-29 | 1969-12-08 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
JPS5023383B1 (pl) * | 1970-07-29 | 1975-08-07 | ||
JPS4949288B2 (pl) * | 1971-08-06 | 1974-12-26 | ||
US3932587A (en) * | 1971-12-09 | 1976-01-13 | Rockwell International Corporation | Absorption of sulfur oxides from flue gas |
US3785119A (en) * | 1972-10-04 | 1974-01-15 | Environeering | Method and apparatus for removing particulates and oxides of sulphur from gas |
US3907526A (en) * | 1973-04-30 | 1975-09-23 | Peabody Engineering Corp | High velocity spray scrubber |
-
1974
- 1974-06-28 DE DE2431130A patent/DE2431130C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-25 DE DE2518386A patent/DE2518386C3/de not_active Expired
- 1975-05-06 AT AT345475A patent/AT358543B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-06-12 SE SE7506714A patent/SE400187B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-26 DK DK290575A patent/DK144906C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-06-26 CH CH829875A patent/CH614129A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-27 FR FR7520224A patent/FR2276080A1/fr active Granted
- 1975-06-28 JP JP50079747A patent/JPS604725B2/ja not_active Expired
- 1975-06-30 CS CS754606A patent/CS203105B2/cs unknown
- 1975-06-30 PL PL1975181706A patent/PL128155B1/pl unknown
- 1975-06-30 US US05/591,624 patent/US4039304A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-30 NL NLAANVRAGE7507787,A patent/NL172028C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT358543B (de) | 1980-09-10 |
DE2518386A1 (de) | 1976-11-04 |
FR2276080A1 (fr) | 1976-01-23 |
US4039304B1 (pl) | 1987-01-20 |
DE2431130B2 (de) | 1978-06-29 |
NL172028C (nl) | 1983-07-01 |
ATA345475A (de) | 1980-02-15 |
DE2431130C3 (de) | 1979-07-26 |
DE2431130A1 (de) | 1976-02-19 |
DK144906C (da) | 1982-11-22 |
DK290575A (da) | 1975-12-29 |
DE2518386C3 (de) | 1981-06-11 |
SE400187B (sv) | 1978-03-20 |
JPS604725B2 (ja) | 1985-02-06 |
SE7506714L (sv) | 1975-12-29 |
DE2518386B2 (de) | 1980-08-07 |
NL172028B (nl) | 1983-02-01 |
JPS5118979A (en) | 1976-02-14 |
DK144906B (da) | 1982-07-05 |
FR2276080B1 (pl) | 1979-08-24 |
CH614129A5 (pl) | 1979-11-15 |
NL7507787A (nl) | 1975-12-30 |
US4039304A (en) | 1977-08-02 |
CS203105B2 (en) | 1981-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL128155B1 (en) | Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases | |
KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
CA3159632C (en) | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization | |
EP0613397B1 (en) | A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS | |
US4696804A (en) | Method for treating SO2, SO3 and dust simultaneously | |
CA2300489C (en) | Process for removing nox and sox from exhaust gas | |
US4687649A (en) | Flue gas desulfurization process | |
ES2200233T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de gas de combustion. | |
HU221175B1 (en) | Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases | |
JPH06271303A (ja) | 硫黄酸化物の吸収及び硫酸アンモニウムの生成の同時処理方法 | |
WO2000007697A1 (en) | Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation | |
US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
US4080427A (en) | Method of desulfurizing exhaust gases by wet lime-gypsum process | |
JPH01164422A (ja) | 工業用炉装置の廃ガスから酸性成分および窒素酸化物を除去する方法 | |
CZ62398A3 (cs) | Způsob zpracování spalin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
CN112675669A (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
CZ289399A3 (cs) | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek | |
JPH02298315A (ja) | 湿式排煙脱硫排水の処理方法 | |
JPS60222135A (ja) | 排水処理方法 | |
JPH0416209B2 (pl) | ||
CA1293359C (en) | Process for removing oxides of nitrogen and sulfur from waste gases | |
JPH01310721A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
JPS62277127A (ja) | ガス状及び/又は液状廃棄物から硫黄酸化物の除去法 | |
EA044463B1 (ru) | Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком |