PL128155B1 - Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases - Google Patents

Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases Download PDF

Info

Publication number
PL128155B1
PL128155B1 PL1975181706A PL18170675A PL128155B1 PL 128155 B1 PL128155 B1 PL 128155B1 PL 1975181706 A PL1975181706 A PL 1975181706A PL 18170675 A PL18170675 A PL 18170675A PL 128155 B1 PL128155 B1 PL 128155B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
salt
gases
solution
salt solution
flue gases
Prior art date
Application number
PL1975181706A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL128155B1 publication Critical patent/PL128155B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z gazów odlotowych kwasnych skladników, zwla¬ szcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w suszarce rozpryskowej, z roztworem soli pobieranym z tego samego pro¬ cesu, odparowuje wytworzona mieszanine i z su¬ chych gazów odlotowych oddziela prawie calko¬ wicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mie¬ szaniny, po czym gazy te ^raz z kwasnymi sklad¬ nikami i reszta krysztalów soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w któ¬ rej odparowana wode zastepuje sie przez doda¬ wanie swiezej wody i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki.Sposób ten umozliwia gospodarczo uzasadnione oczyszczanie gazów odlotowych za pomoca pro¬ stych srodków, a tym samym pozwala na znaczne zmniejszenie zanieczyszczenia srodowiska dwu¬ tlenkiem siarki, powstajacym przy spalaniu wegla i/albo olejów w procesach energetycznych i prze¬ myslowych. Znane sposoby sluzace do tego celu mozna w zasadzie podzielic na 3 grupy. Pierwsza z nich obejmuje takie sposoby, w których dwutle¬ nek siarki absorbuje sie w wodnych roztworach albo w wodnej zawiesinie i nastepnie ponownie uwalnia w stopniu regeneracji prowadzonym w obiegu. Z uwagi na trudnosci w transportowaniu dwutlenku siarki, urzadzenia do prowadzenia ta¬ kich procesów powinny znajdowac sie w bezpo¬ sredniej bliskosci zakladu przemyslowego do dal¬ szego przerabiania S02, np. zakladu wytwarzaja¬ cego kwas siarkowy.Druga grupa obejmuje sposoby polegajace z re¬ guly na absorbowaniu S02 w zawiesinie, z której 5 nastepnie oddziela sie czesc zawierajaca substan¬ cje stale i kieruje ja do dalszej przeróbki w od¬ powiednim zakladzie, ewentualnie znacznie odda¬ lonym.W sposobach- nalezacych do trzeciej grupy 10 równiez stosuje sie absorpcje w fazie wodnej i wytwarza trudno rozpuszczalne sole zawierajace siarke (siarczyny, siarczany), po czym sole te od¬ dziela sie od cieczy i kieruje na skladowisko. Wa¬ da tych sposobów jest to, ze trzeba dysponowac 15 osadnikami o duzej pojemnosci, a poza tym uni¬ kajac zanieczyszczenia atmosfery zanieczyszcza sie srodowisko na ziemi.Ostatnio zaproponowano równiez sposób polega¬ jacy na tym, ze przez wprowadzenie za pomoca 20 dysz do goracego jeszcze strumienia gazów odlo¬ towych odpowiednich substancji np. amoniaku, wywoluje sie w fazie gazowej reakcje tych sub¬ stancji z dwutlenkiem siarki zawartym w gazach odlotowych, po czym w urzadzeniu filtracyjnym 25 oddziela sie wytworzona sól razem z mechanicz¬ nymi zanieczyszczeniami gazów odlotowych. W procesie tym mozna wytwarzac tylko takie sole zawierajace t siarke, których substancje wyjsciowe moga ze soba reagowac w fazie gazowej. Czesc 30 soli nie oddzielona w urzadzeniu filtracyjnym 12S 1553 128 155 4 ulatuje wraz z gazami do atmosfery i w odróznie- • niu od gazowego dwutlenku siarki opada w po¬ blizu komina, zanieczyszczajac srodowisko. Z po¬ wodu znacznych odleglosci pomiedzy czasteczkami w fazie gazowej, reakcja w tej fazie nie prowadzi 5 do powstawania krysztalów, lecz wytwarza sie bardzo silnie rozdrobniony produkt bezpostacio¬ wy, dajacy sie oddzielac w urzadzeniach filtra¬ cyjnych z wielkimi trudnosciami i powodujacy, zwlaszcza w elektrofiltrach, zaklejenia, które 10 trzeba usuwac przy uzyciu wody.Z opublikowanego opisu patentowego Rep. Fed.Niemiec nr 2 238 801 znany jest sposób oczyszcza¬ nia gazów odlotowych polegajacy na tym, ze za pomoca roztworu absorpcyjnego absorbuje sie za- 15 warte w gazach odlotowych szkodliwe substancje i do otrzymanego roztworu dodaje rózne substan¬ cje chemiczne, w celu przeprowadzenia zawartych w tym roztworze substancji szkodliwych w sub¬ stancje nieszkodliwe i majace praktyczne zastoso- 20 wanie. Czesc roztworu zawierajacego te nieszko¬ dliwe substancje poddaje sie bezposredniemu zet¬ knieciu z gazami odlotowymi przed reakcja tych gazów z roztworem absorpcyjnym, a to w celu ochlodzenia gazów. Jako ciecz absorpcyjna stosuje 25 sie wodny roztwór NaOH, Na2S03 lub NaHSOs, a jako substancje dodawana po procesie absorpcji stosuje sie wodny roztwór wodorotlenku wapnio¬ wego lub tlenek wapniowy w postaci stalej.Sposób ten moze wprawdzie dawac wyniki nie- 30 co lepsze niz niektóre z wyzej opisanych rozwia¬ zan, ale ma jednak szereg wad. Mianowicie, reak¬ cje prowadzone w ramach tego procesu wymagaja dochowania scisle okreslonych stosunków iloscio¬ wych substancji reagujacych, temperatury oraz 35 wartosci pH, co czyni caly proces skomplikowa¬ nym.Sposób wedlug wynalazku nie ma opisanych wad procesów znanych - i umozliwia skuteczne usuwanie z gazów odlotowych kwasnych skladni- ków, zwlaszcza dwutlenku siarki. Zgodnie z wy¬ nalazkiem, gazy odlotowe miesza t sie w suszarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela prawie cal¬ kowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mie¬ szaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwas¬ nych skladników oraz wymycia i ponownego roz¬ puszczenia krysztalów soli powstalych ¦ w gazach odlotowych, gazy te wraz z wasnymi skladnikami 50 i nie oddzielonymi krysztalami soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez do¬ dawanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z któ¬ rej pobiera sie roztwór soli i zwraca go do su- 55 szarki rozpryskowej, jak podano wyzej.Cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze ja¬ ko ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie roztwór soli poddany uprzednio obróbce utle- ?° niajacej i majacy stezenie doprowadzone do 50— —80°/o stezenia stanu nasycenia. Zgodnie z wyna¬ lazkiem korzystnie jest poza tym przed zmiesza¬ niem gazów odlotowych z roztworem soli wpro¬ wadzac do nich amoniak. Powoduje to obnizenie 65 temperatury rosy kwasu siarkowego tak dalece, ze lezy ona znacznie ponizej temperatury gazów, dzieki czemu unika sie skraplania kwasu siarko¬ wego w calym urzadzeniu, w którym prowadzony jest proces. Trójtlenek siarki reaguje bowiem z amoniakiem juz w fazie gazowej i ulega zobojet¬ nieniu.Proces wedlug wynalazku rózni sie od procesu znanego z powolanego wyzej opisu patentowego DE-OS 2 238 081 przede wszystkim tym, ze jeko ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amo¬ niaku i roztwór soli pobierany z obiegu cieczy obsorpcyjnej i zawracany do suszarki wtryskowej zateza sie i poddaje obróbce utleniajacej Stosowanie zgodnie z wynalazkiem wodnego roztworu amoniaku jako cieczy absorbujacej kwas¬ ne skladniki gazów odlotowych umozliwia nie tylko sprawne pochlanianie tych skladników, ale równiez uzyskiwanie jako produktu ubocznego czystego, suchego siarczanu amonowego, poniewaz zarówno (NH4)fS03 jak i uzyskiwany dodatkowo podczas absorpcji (NH4)tC03 rozkladaja sie iloscio¬ wo w temperaturze panujacej w suszarce wtry¬ skowej, równej temperaturze gazów odlotowych, podczas gdy (NH4)2S04 w tej temperaturze nie ulega rozkladowi. Dzieki tej róznicy temperatur rozkladu wspomnianych wyzej zwiazków amono¬ wych mozna zgodnie z wynalazkiem regulowac wartosc pH ukladu pluczacego w szerokich gra¬ nicach. Przez rozklad weglanu amonowego w su¬ szarce wtryskowej odzyskuje sie amoniak i wy¬ korzystuje go do wiazania kwasnych skladników gazów odlotowych. Duza rozpuszczalnosc soli amo¬ nowych i wysoka zdolnosc absorpcyjna ukladu absorbujacego wedlug wynalazku umozliwiaja prowadzenie absorpcji przy duzej zawartosci soli, totez do suszarki wtryskowej mozna wprowadzac juz stezony roztwór soli. Ilosc wody odparowywa¬ nej w suszarce wtryskowej jest mala, totez spa¬ dek temperatury powodowany odparowywaniem wody jest stosunkowo nieznaczny.Z gospodarczego punktu widzenia najistotniej¬ sza korzyscia uzyskiwana zgodnie z wynalezkiem jest to, ze calkowita ilosc ciepla potrzebnego w procesie dla odparowywania roztworu soli jest pobierana przy mozliwie najnizszej temperaturze, to jest w temperaturze gazów odlotowych z urza¬ dzenia kotlowego, poddawanych oczyszczaniu.Przy wysokiej zazwyczaj sprawnosci duzych urza¬ dzen kotlowych, z uwagi na bliskosc temperatury skraplania sie siarki, nie mozna jednak obnizac dalej temperatury gazów odlotowych w tym miej¬ scu, totez nalezy podwyzszyc temperature tych ga¬ zów u wylotu z urzadzenia kotlowego o wartosc taka, o jaka temperatura zostala obnizona w su¬ szarce wtryskowej. Zgodnie z wynalazkiem, do su¬ szarki tej wprowadza sie roztwór o wysokim ste¬ zeniu, totez ilosc ciepla potrzebna do "odparowania wody jest stosunkowo niewielka i z reguly wy¬ starcza cieplo zawarte w gazach odlotowych pod^ dawanych przeróbce. Dzieki temu unika sie tu kosztownych urzadzen, takich jak podgrzewacze powietrza w urzadzeniu kotlowym, konieczne w znanych procesach oczyszczania gazów odlotowych.Gdyby w procesie prowadzonym zgodnie z wy¬ nalazkiem cieplo zawarte w gazach odlotowychI * 128 155 5 6 bylo jednak niewystarczajace, to mozna doprowa¬ dzac do suszarki równiez- i cieplo z innego zródla.Wynalezek opisano ponizej w odniesieniu do ry¬ sunku, który przedstawia schemat urzadzenia do prowadzenia procesu zgodnie z wynalazkiem.Przeznaczone do oczyszczania, zawierajace siar¬ ke, gazy odlotowe z nieuwidocznionego na rysun¬ ku urzadzenia kotlowego lub podobnego wprowa¬ dza sie przewodem 1 do suszarki wtryskowej 2, do której przewodem 3 przez jedna lub przez wiek¬ sza liczbe dysz 4 wtryskuje sie stezany roztwór soli powstajacy w toku prowadzonego procesu.Temperatura gazów wprowadzanych do suszarki jest tak.wysoka, ze ciecz znajdujaca sie w suszar¬ ce ulega w calosci odparowaniu, a nieznacznie ochlodzone gazy wprowadza sie przewodem 5 do urzadzenia filtracyjnego 7, przedstawionego na ry¬ sunku jako elektrolitr. Pyl i czastki soli groma¬ dzace sie na dnie suszarki 2 usuwa sie. za pomoca urzadzenia odprowadzajacego 6. W urzadzeniu fil¬ tracyjnym 7 oddziela sie z gazów odlotowych glówna ilosc pylu oraz krysztalów soli powsta¬ lych w suszarce 2 i odprowadza sie przez leje 8 i 9 i przewody 10 i 11. Gazy odlotowe pozbawione w znacznej mierze pylu i soli wprowadza sie prze¬ wodem 12 do wiezy absorpcyjnej 13. Gazy odpro¬ wadzane z urzadzenia filtracyjnego 7 mozna ewen¬ tualnie chlodzic w wymienniku ciepla przed wpro¬ wadzeniem ich do wiezy absorpcyjnej. W takim przypadku przewód 12 ma odgalezienie 14, przez które wprowadza sie gazy do wymiennika ciepla 15 i z niego zawraca przewodem 16 do przewo¬ du 12. W przykladzie urzadzenia uwidocznionym na rysunku wymiennik ciepla 15 jest wbudowany w przewód 17, którym oczyszczone gazy odprowa¬ dza sie z wiezy absorpcyjnej 13. W wymienniku ciepla oczyszczone gazy odprowadzane do nieuwi¬ docznionego na rysunku komina sa ogrzewane cie¬ plem zawartym w gazach prowadzonych z urza¬ dzenia filtracyjnego 7, dzieki czemu zmniejsza sie ich stopien nasycenia, a gazy wprowadzane do wiezy absorpcyjnej zostaja ochlodzone.W wiezy absorpcyjnej 13 tlenki siarki i inne kwasne skladniki sa prawie calkowicie absorbo¬ wane i droga chemicznych reakcji przeprowadza¬ ne w siarczyny lub siarzany, a równoczesnie czastki soli nie oddzielone w urzadzeniu filtracyj¬ nym 7 ulegaja ponownie rozpuszczeniu. Oczysz¬ czone gazy odprowadza sie przewodem 17 za po¬ moca dmuchawy 18 do komina nie uwidocznione¬ go na rysunku.W strefie absorpcji, znajdujacej sie w dolnej czesici wiezy absorpcyjnej 13, rozpyla sie prowa¬ dzona w obiegu ciecz absorpcyjna lub za pomoca wbudowanych elementów powoduje intensywne kontaktowanie sie gazów odlotowych z ta ciecza.W najnizej polozonej czesci wiezy absorpcyjnej 13 gromadzi sie faza blotna 20, skladajaca sie ze ste¬ zonego roztworu soli. Ponizej powierzchni 21 tej fazy znajduje sie wlot przewodu odprowadzajace¬ go 22, wyposazonego w pompe obiegowa 23, za pomoca której zasysa sie stezony roztwór soli i przewodem 24 oraz przewodami rozdzielczymi 25 wprowadza go do jednego lub wiekszej liczby urzadzen rozpylajacych 26 w dolnej czesci wiezy 13. Ciecz absorpcyjna wprowadza sie do obiegu przewodem 27, polaczonym z przewodem 24. W ce¬ lu wyrównania ubytku wody przez odparowywa¬ nie, do obiegu wprowadza sie swieza wode prze¬ wodem 28, korzystnie przez wymiennik jonowy 29, a nastepnie przewodem 30, zakonczonym podajni¬ kiem w górnej czesci wiezy. Doprowadzana swie¬ za woda sluzy równoczesnie do wymywania z gór¬ nej czesci wiezy tych czastek cieczy absorpcyjnej, które zostaly uniesione z gazami ku górze, jak równiez do usuwania par amoniaku z odprowa¬ dzanych gazów. Amoniak ten reaguje z dwutlen¬ kiem wegla zawartym w gazach, dajac weglan amonowy. Proces ten wymaga dobrego stykania sie cieczy z gazami, totez w celu uzyskania wlas¬ ciwej powierzchni styku korzystnie stosuje sie w wiezy 13 wypelnienie 19. W wymienniku jonowym 29 zmiekcza sie swieza wode, aby uniknac wytwa¬ rzania sie nierozpuszczalnych soli w . procesie absorpcji.Sole powstajace w wiezy absorpcyjnej 13 w to¬ ku procesu wymywania. gromadza sie w obiegu ograniczonym urzadzeniami 20—26. W celu utrzy¬ mania zadanego stezenia cieczy w tym obiegu, czesc tej cieczy odprowadza sie i wprowadza do suszarki wtryskowej 2. Do tego celu sluzy prze¬ wód 32 dla stezonego roztworu, polaczony z prze¬ wodem 24 za pompa 23. W celu umozliwienia usu¬ wania ze stezonego roztworu soli ewentualnych za¬ nieczyszczen, stosuje sie filtr 33. Proces utleniania siarczynu do siarczanu zachodzi zasadniczo juz w wiezy absorpcyjnej 13, ale w celu calkowitego usuniecia siarczynów ze stezonego roztworu stosu¬ je sie dodatkowe utlenianie. W tym celu roztwór prowadzi sie przewodem 34 do urzadzenia napo¬ wietrzajacego 35, w którym roztwór, zawierajacy mieszanine siarczynu i siarczanu z malym nad¬ miarem weglanu, kontaktuje sie silnie z powie¬ trzem, powodujac utlenianie. Do urzadzenia 35 po¬ wietrze doprowadza sie przewodem 36 i przez smoczek parowy 37. Mieszanine gazów, która nie jest wymagana podczas utleniania, odprowadza sie przewodem 38, polaczonym z przewodem 12, pro¬ wadzacym do wiezy 13. Powietrze doprowadzane do urzadzenia 35 moze w celu przyspieszenia pro¬ cesu ^ utleniania zawierac domieszke ozonu lub in¬ nego srodka utleniajacego, np. nadtlenku wodoru, doprowadzanego przewodem 39. Ilosc pary wod¬ nej i powietrza, które doprowadza sie do roztworu soli w urzadzeniu napowietrzajacym 35, reguluje sie tak, aby rozpylany roztwór soli nie ulegal dal¬ szemu stezaniu. Roztwór soli gromadzi sie w dol¬ nej czesci urzadzenia 35, tworzac faze blotna 40.Roztwór ten prowadzi sie przewodem 41, przez pompe 42 i przewód 3 do suszarki wtryskowej 2.Caly proces nalezy regulowac tak, aby mozna bylo reagowac na wszelkie zmiany temperatury, ilosci i stezenia w strumieniu gazów kierowanym do procesu. Regulacje te prowadzi sie np. w ten sposób, ze najpierw mierzy sie poziom fazy blot¬ nej 20 w wiezy 13 i w zaleznosci od tego reguluje ilosc swiezej wody doprowadzanej do obiegu. Do tego celu sluzy przewód regulacyjny 44, prowa¬ dzacy od powierzchni 21 fazy blotnej 20 do zawo¬ ru 45, wbudowanego w przewód 28 doprowadza¬ jacy swieza wode.Mozna tez mierzyc ciezar wlasciwy lub prze- 10 15 20 25 30 31 40 45 50 55 601?8 1&5 7 8 szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela sie 5 prawie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowa¬ nia kwasnych skladników oraz wymycia i pono¬ wnego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w gazach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi 10 skladnikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca 15 go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obróbce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynoszacym 50—98% stezenia stanu nasycenia. wodnictwo elektryczne stezonego roztworu soli po¬ bieranego z obiegu cieczy absorpcyjnej i na tej podstawie regulowac ilosc roztworu soli doprowa¬ dzanego do suszarki 2. Do tego celu sluzy odga¬ leziony przewód 32, wyposazony w urzadzenie po¬ miarowe 46, za pomoca którego mierzy sie ciezar wlasciwy stezonego roztworu soli i w zaleznosci od wyniku pomiaru, za pomoca zaworu 47 w prze¬ wodzie 32 oraz odgalezionego przewodu 48 regu¬ luje sie ilosc roztworu soli doprowadzanego do su¬ szarki 2. Zamiast urzadzenia 46 do mierzenia cie¬ zaru wlasciwego mozna stosowac urzadzenie do mierzenia przewodnictwa elektrycznego.Mozna takze mierzyc wartosc pH stezonego roz¬ tworu soli pobieranego z obiegu cieczy absorpcyj¬ nej i na podstawie tego pomiaru regulowac za¬ wartosc skladników alkalicznych w cieczy absor¬ pcyjnej. W tym celu umieszcza sie w przewodzie 32 urzadzenie 49 do mierzenia wartosci pH i la¬ czy je przewodem 50 z zaworem 51 na przewo¬ dzie 27.Ilosc roztworu soli odplywajacego przewodem 41 z urzadzenia 35 mozna tez dostosowywac do ilosci doprowadzanego roztworu soli na podstawie po¬ ziomu fazy blotnej w urzadzeniu do napowietrza¬ nia 35. Za pomoca przyrzadu pomiarowego 52 mierzy sie poziom fazy blotnej 49 w najnizej po¬ lozonej czesci urzadzenia 35 i za pomoca prze¬ wodu 53 i zaworu 54 reguluje przeplyw tak, aby byl on dostosowany do ilosci cieczy doplywajacej przewodem 34.Wynalazek zilustrowano w nastepujacym przy¬ kladzie.Przyklad. Z elektrowni opalanej weglem doprowadza sie w ciagu 1 godziny 5O0.QOOm3 ga¬ zów spalinowych o temperaturze 140°C, zawiera¬ jacych w 1 m* 2 000 mg SO* Gazy te miesza sie z amoniakiem dodawanym w ilosci 480 kg/godzi¬ ne i wprowadza do suszarki rozpylowej, a na¬ stepnie do wiezy absorpcyjnej z urzadzeniem do napowietrzania. Z wiezy absorpcyjnej doprowadza sie do komina gazy odlotowe zawierajace w 1 m8 200 mg S02, a równoczesnie wodny roztwór, wy¬ twarzany w tej wiezy w ilosci 5.600 kg/godzine, kieruje sie do suszarki rozpylowej. Roztwór ten zawiera okolo 33% wagowych soli, glównie siar¬ czanu amonowego, co stanowi okolo 80% stezenia w stanie nasycenia. Przez odparowywanie tego roztworu w suszarce rozpylowej, pod wplywem ciepla zawartego w gazach spalinowych, otrzymu¬ je sie w ciagu 1 godziny 1 850 kg krystalicznej so¬ li, stanowiacej glównie (NH4)2S04.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyl i krysztaly soli w wysuszonych gazach odloto¬ wych oddziela sie w rozdzielaczu elektrostatycz¬ nym. 25 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wartosc pH prowadzonej w obiegu cieczy absor¬ pcyjnej, mierzona w strumieniu zawracanym do rozpryskowej suszarki, doprowadza sie do 4—7,8. 4. Sposób wTedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy utleniajacej obróbce roztworu soli stosuje sie ozon. 5. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su¬ szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela pra¬ wie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci su¬ chej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w ga¬ zach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi sklad¬ nikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kon¬ taktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absor¬ pcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawTanie odpowiedniej ilosci swiezej wo¬ dy i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze przed zmieszaniem z" roztworem soli do gazów od¬ lotowych doprowadza sie amoniak i jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obrób¬ ce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynosza¬ cym 50—98% stezenia stanu nasycenia. 40 45 50128159 Ul 36 3 t l •" b 48 39 49 50 PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su-
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pyl i krysztaly soli w wysuszonych gazach odloto¬ wych oddziela sie w rozdzielaczu elektrostatycz¬ nym. 25
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wartosc pH prowadzonej w obiegu cieczy absor¬ pcyjnej, mierzona w strumieniu zawracanym do rozpryskowej suszarki, doprowadza sie do 4—7,8.
  4. 4. Sposób wTedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy utleniajacej obróbce roztworu soli stosuje sie ozon.
  5. 5. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwas¬ nych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w su¬ szarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela pra¬ wie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci su¬ chej mieszaniny, po czym, w celu zaabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w ga¬ zach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi sklad¬ nikami i nie oddzielonymi krysztalami soli kon¬ taktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absor¬ pcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawTanie odpowiedniej ilosci swiezej wo¬ dy i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, znamienny tym, ze przed zmieszaniem z" roztworem soli do gazów od¬ lotowych doprowadza sie amoniak i jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obrób¬ ce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynosza¬ cym 50—98% stezenia stanu nasycenia. 40 45 50128159 Ul 36 3 t l •" b 48 39 49 50 PL
PL1975181706A 1974-06-28 1975-06-30 Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases PL128155B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2431130A DE2431130C3 (de) 1974-06-28 1974-06-28 Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen
DE2518386A DE2518386C3 (de) 1974-06-28 1975-04-25 Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL128155B1 true PL128155B1 (en) 1984-01-31

Family

ID=25767335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975181706A PL128155B1 (en) 1974-06-28 1975-06-30 Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4039304A (pl)
JP (1) JPS604725B2 (pl)
AT (1) AT358543B (pl)
CH (1) CH614129A5 (pl)
CS (1) CS203105B2 (pl)
DE (2) DE2431130C3 (pl)
DK (1) DK144906C (pl)
FR (1) FR2276080A1 (pl)
NL (1) NL172028C (pl)
PL (1) PL128155B1 (pl)
SE (1) SE400187B (pl)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4325713A (en) * 1974-10-31 1982-04-20 Industrial Resources, Inc. Air pollution control process and apparatus
JPS5857213B2 (ja) * 1975-07-10 1983-12-19 イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ 排煙脱硫方法
JPS5228459A (en) * 1975-08-29 1977-03-03 Mitsui Miike Mach Co Ltd Process for removal of sulfur oxides in exhaust gases
US4198380A (en) * 1975-11-24 1980-04-15 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from hot gases
GB1577365A (en) * 1976-02-28 1980-10-22 Chiyoda Chem Eng Construct Co Gas-liquid contacting method and apparatus
DE2645026A1 (de) * 1976-10-06 1978-04-13 Steag Ag Verfahren und anlage zur aufbereitung von rauchgasen, z.b. der rauchgase von kraftwerken, die mit fossilen brennstoffen, insbesondere mit steinkohlen gefeuert sind
DE2708919C2 (de) * 1977-03-02 1982-05-27 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Industrieabgasen
DE2739509C2 (de) * 1977-09-02 1982-09-16 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Abgasstromes
CH633726A5 (de) * 1977-11-17 1982-12-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zum entfernen von sauren schadstoffen und von schwebestoffen aus abgasen von industrieoefen, insbesondere von abfallverbrennungsanlagen, und schlammabtrenner zu dessen ausfuehrung.
JPS5556501U (pl) * 1978-10-13 1980-04-17
DE2929974A1 (de) * 1979-07-20 1981-02-12 Leisegang Umwelttechnik Kg Verfahren zur entstaubung und schadgasabsorption von abgasen aus abfallverbrennungsanlagen
DE2846457C2 (de) * 1978-10-23 1986-09-25 Leisegang Umwelttechnik KG, 1000 Berlin Verfahren und Anlage zur Gichtgas-Entstaubung und Schadgasabsorption für einen Heißwindkupolofen
DE2852336C2 (de) * 1978-12-04 1986-10-16 Walther & Cie AG, 5000 Köln Verfahren zur Abscheidung von NO↓x↓ und SO↓x↓ aus Feuerungsabgasen
DE2904263C3 (de) * 1979-02-05 1982-05-13 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen
AT376909B (de) * 1979-02-15 1985-01-25 Buckau Walther Ag Verfahren zum reinigen von gasfoermige schadstoffe enthaltende abgasen
DE2928526C3 (de) * 1979-07-14 1984-03-29 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen
DE2905731C3 (de) * 1979-02-15 1985-11-21 Walther & Cie Ag, 5000 Koeln Verfahren zum Herstellen von Ammonstilfntgranulaten
DE2905719C3 (de) * 1979-02-15 1985-11-14 Walther & Cie Ag, 5000 Koeln Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen
DK110079A (da) * 1979-03-16 1980-09-17 Smidth & Co As F L Anlaeg til selektiv fjernelse af flyveakske og brugt absorberingsmiddel for flygtige stoffer fra roeggasser
EP0040643A1 (en) * 1980-05-24 1981-12-02 AMSTED Industries Incorporated Method for separating particulate matter into soluble and insoluble portions and apparatus for performing said method
US4309393A (en) * 1980-10-14 1982-01-05 Domtar Inc. Fluidized bed sulfur dioxide removal
JPS597493B2 (ja) * 1980-10-28 1984-02-18 川崎重工業株式会社 排ガスの脱硫装置
JPS57194083A (en) * 1981-05-21 1982-11-29 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Method and apparatus for disposing waste water from wet stack gas and desulfurizing device
US4366133A (en) * 1981-06-01 1982-12-28 Combustion Engineering, Inc. Process for limiting chloride buildup in SO2 scrubber slurry
DE3128753A1 (de) * 1981-07-21 1983-04-07 Hans Gotthard Dr. Dipl.-Chem. 4230 Wesel Remstedt Rauchgasentschwefelung
DE3220403C1 (de) * 1982-05-29 1983-11-17 Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxyden aus Abgasen
DE3325140A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-31 KABE Ingenierbüro GmbH, 2000 Hamburg Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
JPS6041529A (ja) * 1983-08-12 1985-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置における排液の処理方法
DE3402063C1 (de) * 1984-01-21 1985-04-25 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen
DE3528175A1 (de) * 1985-08-06 1987-02-19 Freudenberg Carl Fa Schwungrad
US4690807A (en) * 1985-08-15 1987-09-01 General Electric Environmental Services, Inc. Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
JPH069646B2 (ja) * 1986-02-24 1994-02-09 関西電力株式会社 排ガス処理方法
JPS62121687A (ja) * 1986-11-14 1987-06-02 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd 石膏を副生する湿式排煙脱硫装置からの排水処理装置
FR2607141B1 (fr) * 1986-11-20 1988-12-23 Air Ind Systemes Sa Procede de denaturation des peintures et installation pour sa mise en oeuvre
AT393094B (de) * 1989-04-14 1991-08-12 Krassnigg Franz Verfahren und vorrichtung zur reinigung von heissen abgasen, insbesondere rauchgasen
US5362458A (en) * 1993-03-22 1994-11-08 General Electric Environmental Services, Incorporated Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US5502245A (en) * 1995-06-07 1996-03-26 Twenty-First Century Research Corporation Methods of making intermediate oxidation products by controlling transient conversion in an atomized liquid
US5558842A (en) * 1995-06-07 1996-09-24 Twenty-First Century Research Corporation Devices for making reaction products by controlling pre-coalescing temperature and transient temperature difference in an atomized liquid
US5883292A (en) * 1996-01-17 1999-03-16 Twenty-First Century Research Corporation Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor
US5801282A (en) * 1995-06-07 1998-09-01 Twenty-First Century Research Corporation Methods of making intermediate oxidation products by controlling pre-coalescing temperature and transient temperature difference in an atomized liquid
US5654475A (en) * 1996-03-25 1997-08-05 Twenty-First Century Research Corporation Methods of making intermediate oxidation products by controlling oxidation rates in an atomized liquid
US5580531A (en) * 1995-06-07 1996-12-03 Twenty-First Century Research Corporation Devices for making reaction products by controlling transient conversion in an atomized liquid
US5922908A (en) * 1996-06-24 1999-07-13 Twenty-First Century Research Corporation Methods for preparing dibasic acids
US6143927A (en) * 1996-06-24 2000-11-07 Rpc Inc. Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons
US6337051B1 (en) 1996-06-24 2002-01-08 Rpc Inc. Device for detecting formation of a second liquid phase
US6288270B1 (en) 1996-06-24 2001-09-11 Rpc Inc. Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments
US6039902A (en) * 1996-06-24 2000-03-21 Rpc Inc. Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons
US5938820A (en) * 1996-06-27 1999-08-17 Cmi-Schneible Company Air and gas scrubber using recycled water mixture
US20010053864A1 (en) * 1996-08-21 2001-12-20 Decoster David C. Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate
EP0923524A1 (en) 1996-08-21 1999-06-23 Twenty-First Century Research Corporation Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate
US5801273A (en) * 1996-08-21 1998-09-01 Twenty-First Century Research Corporation Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments
US6103933A (en) * 1996-11-07 2000-08-15 Rpc Inc. Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator
US5817868A (en) * 1996-11-12 1998-10-06 Twenty-First Century Research Corporation Method and devices for controlling the oxidation of a hydrocarbon to an acid by regulating temperature/conversion relationship in multi-stage arrangements
US5824819A (en) * 1996-12-18 1998-10-20 Twenty-First Century Research Corporation Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator
US6037491A (en) * 1997-07-25 2000-03-14 Rpc Inc. Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio
US5929277A (en) * 1997-09-19 1999-07-27 Twenty-First Century Research Corporation Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid
US5908589A (en) * 1997-12-08 1999-06-01 Twenty-First Century Research Corporation Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids
CN1290244A (zh) 1998-02-09 2001-04-04 Rpc公司 处理在烃氧化成二元酸的混合物中的钴催化剂的方法
KR20010041050A (ko) * 1998-02-19 2001-05-15 알피시 인코포레이티드 산화 혼합물로부터 촉매를 분리하기 위한 방법 및 장치
US6218573B1 (en) 1998-07-02 2001-04-17 Rpc Inc. Methods of recovering catalyst in solution in the oxidation of cyclohexane to adipic acid
US6340420B1 (en) 1998-07-06 2002-01-22 Rpc Inc. Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids
MXPA01010648A (es) 1999-04-20 2002-06-04 Rpc Inc Metodos para el reemplazo de agua y ciclohexano con acido acetico en soluciones acuosas de catalizador.
IL132347A (en) * 1999-10-12 2005-11-20 Lextran Ltd Method for removing acidic gases from waste gas
US6638342B2 (en) * 2001-11-28 2003-10-28 Marsulex Environmental Technologies Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams
US7341616B2 (en) * 2005-02-04 2008-03-11 General Electric Company Apparatus and method for the removal of particulate matter in a filtration system
US8092578B2 (en) * 2008-08-25 2012-01-10 Eisenmann Corporation Method and apparatus for eliminating or reducing waste effluent from a wet electrostatic precipitator
US8574521B2 (en) * 2010-09-29 2013-11-05 Linde Aktiengesellschaft Gas stream purification apparatus and method
DE102013008756A1 (de) 2013-05-23 2014-11-27 Messer Austria Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines mit Schwefeldioxid beladenen Gasstroms
ES2649058B1 (es) * 2016-07-08 2018-10-30 Condorchem Envitech, S.L. Procedimiento de producción de fertilizante químico cristalizado a partir del tratamiento y transformación de la emisión de gases procedente de la combustión en plantas de generación de energía termoeléctrica

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598116A (en) * 1948-05-07 1952-05-27 Paper Patents Co Process for cooling sulfur burner gas
US2628193A (en) * 1949-09-24 1953-02-10 Koppers Co Inc Ion-exchange resins
CH357825A (de) * 1957-06-17 1961-10-31 Lonza Ag Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Gasen
DE1096883B (de) * 1959-09-25 1961-01-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von festem Alkalisulfit
GB1119432A (en) * 1965-01-30 1968-07-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas-powder contact process and apparatus therefor
FR1495695A (pl) * 1965-10-08 1967-12-20
SE318468B (pl) * 1966-07-29 1969-12-08 Svenska Flaektfabriken Ab
JPS5023383B1 (pl) * 1970-07-29 1975-08-07
JPS4949288B2 (pl) * 1971-08-06 1974-12-26
US3932587A (en) * 1971-12-09 1976-01-13 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from flue gas
US3785119A (en) * 1972-10-04 1974-01-15 Environeering Method and apparatus for removing particulates and oxides of sulphur from gas
US3907526A (en) * 1973-04-30 1975-09-23 Peabody Engineering Corp High velocity spray scrubber

Also Published As

Publication number Publication date
AT358543B (de) 1980-09-10
DE2518386A1 (de) 1976-11-04
FR2276080A1 (fr) 1976-01-23
US4039304B1 (pl) 1987-01-20
DE2431130B2 (de) 1978-06-29
NL172028C (nl) 1983-07-01
ATA345475A (de) 1980-02-15
DE2431130C3 (de) 1979-07-26
DE2431130A1 (de) 1976-02-19
DK144906C (da) 1982-11-22
DK290575A (da) 1975-12-29
DE2518386C3 (de) 1981-06-11
SE400187B (sv) 1978-03-20
JPS604725B2 (ja) 1985-02-06
SE7506714L (sv) 1975-12-29
DE2518386B2 (de) 1980-08-07
NL172028B (nl) 1983-02-01
JPS5118979A (en) 1976-02-14
DK144906B (da) 1982-07-05
FR2276080B1 (pl) 1979-08-24
CH614129A5 (pl) 1979-11-15
NL7507787A (nl) 1975-12-30
US4039304A (en) 1977-08-02
CS203105B2 (en) 1981-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL128155B1 (en) Method of removing acid components,in particular sulfur dioxide,from exhaust gases
KR102302849B1 (ko) 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법
CA3159632C (en) Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization
EP0613397B1 (en) A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS
US4696804A (en) Method for treating SO2, SO3 and dust simultaneously
CA2300489C (en) Process for removing nox and sox from exhaust gas
US4687649A (en) Flue gas desulfurization process
ES2200233T3 (es) Procedimiento de tratamiento de gas de combustion.
HU221175B1 (en) Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases
JPH06271303A (ja) 硫黄酸化物の吸収及び硫酸アンモニウムの生成の同時処理方法
WO2000007697A1 (en) Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation
US4107271A (en) Wet-treatment of exhaust gases
US4080427A (en) Method of desulfurizing exhaust gases by wet lime-gypsum process
JPH01164422A (ja) 工業用炉装置の廃ガスから酸性成分および窒素酸化物を除去する方法
CZ62398A3 (cs) Způsob zpracování spalin a zařízení k provádění tohoto způsobu
CN214972862U (zh) 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置
CN112675669A (zh) 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法
CZ289399A3 (cs) Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek
JPH02298315A (ja) 湿式排煙脱硫排水の処理方法
JPS60222135A (ja) 排水処理方法
JPH0416209B2 (pl)
CA1293359C (en) Process for removing oxides of nitrogen and sulfur from waste gases
JPH01310721A (ja) 排煙脱硫方法
JPS62277127A (ja) ガス状及び/又は液状廃棄物から硫黄酸化物の除去法
EA044463B1 (ru) Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком