PL103442B1 - Termoplastyczna kompozycja elastomerowa - Google Patents
Termoplastyczna kompozycja elastomerowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL103442B1 PL103442B1 PL1976194449A PL19444976A PL103442B1 PL 103442 B1 PL103442 B1 PL 103442B1 PL 1976194449 A PL1976194449 A PL 1976194449A PL 19444976 A PL19444976 A PL 19444976A PL 103442 B1 PL103442 B1 PL 103442B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- resin
- composition
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest termoplastyczna kompozycja, stanowiaca mieszanine zywicy poliolefinowej
i wulkanizowanego kauczuku dienowego, zwlaszcza termoplastyczna kompozycja elastomerowa.
Znane sa mieszaniny kauczuku, stanowiacego polimer dienu, z polietylenem, w których glówny skladnik
stanowi kauczuk, dajace sie wulkanizowac w znany sposób z utworzeniem usieciowanego wulkanizatu. Gessler,
który jako jeden z pierwszych badal wulkanizacje dynamiczna sugerowal (opis patentowy St. Zjedn. Ameryki
3037954), ze mozna uzyskac wulkanizaty termoplastyczne, przydatne wszedzie tam, gdzie potrzebne sa
pólsztywne tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymalosci na rozciaganie, poddajac mieszanine 5—50 czesci
kauczuku i 95—50 czesci polipropylenu wulkanizacji dynamicznej srodkami wulkanizujacymi nie zawierajacymi
nadtlenków. Sposobu tego nie zademonstrowano jednak w odniesieniu do kauczuków o duzym stopniu
nienasycenia to znaczy kauczuków o duzej funkcyjnosci. Ostatnio wytwarzano produkty termoplastyczne
z mieszanin kauczuku dienowego o niskiej funkcyjnosci i poliolefinowego tworzywa sztucznego, w których
wzajemne stosunki skladników moga zmieniac sie w szerokich granicach, z tym, ze dokladnie regulowano
stopien wulkanizacji tak, aby przeprowadzic tylko czesciowa wulkanizacje (patrz opisy patentowe St. Zjedn.
Ameryki 3758643 i 3806558). Wiadomo oczywiscie, ze kauczuki dienowe o wysokiej funkcyjnosci wykazuja
silna sklonnosc do reagowania ze srodkami wulkanizujacymi, tworzac produkty termoutwardzalne. Dotychczas
nie rozwiazano problemu wytwarzania gietkich, termoplastyzcnych chociaz elastycznych produktów z mieszanin
kauczuków dienowych o wysokiej funkcyjnosci z zywicami poliolefinowymi.
Obecnie odkryto uzyteczne kompozycje z zywicy poliolefinowej z wulkanizowanym kauczukiem
dienowym o duzym stopniu nienasycenia, charakteryzujace sie tym, ze wieksza ich czesc stanowi kauczuk.
Stwierdzono zwlaszcza, ze mozna wytwarzac mieszaniny, zawierajace 25—45 czesci wagowych zywicy poliolefi¬
nowej i 75—55 czesci wagowych wulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym stopniu nienasycenia, odzna¬
czajace sie zarówno w porównaniu z podobnymi mieszaninami o nizszej lub wyzszej zawartosci kauczuku
wlasciwosciami elastomerycznymi jak i termoplastycznymi, a ponadto zwiekszona odpornoscia na obciazenia
dynamiczne.2 103 442
Korzystne meiszaniny zawieraja 60—70 czesci wagowych kauczuku na 100 czesci kauczuku i zywicy
lacznie. Wskazane wzajemne stosunki ilosciowe zywicy poliolefinowej i kauczuku sa konieczne dla zapewnienia
dostatecznej ilosci kauczuku, aby uzyskac produkt elastomeryczny odporny na obciazenia dynamiczne i dosta¬
tecznej ilosci zywicy aby uzyskac ciagla faze zywicy i tym samym wlasciwosci termoplastyczne produktu. Gdy
ilosc kauczuku przekracza 75 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku i zywicy lacznie, wówczas
ilosc zywicy jest niewystarczajaca aby zapewnic jej ciagla faze i kompozycja nie jest termoplastyczna. Gdy ilosc
kauczuku wynosi ponizej 55 czesci wagowych na 100 czesci kauczuku i zywicy lacznie, otrzymuje sie twarde,
sztywne kompozycje o zmniejszonej odpornosci na obciazenia dynamiczne. Przyjmuje sie ze wulkanizowane
kompozycje wedlug wynalazku zawieraja mikroskopijne czastki zwulkanizowanego kauczuku, zdyspergowane
w ciaglej fazie zywicy. Kompozycje te charakteryzuja sie odpornoscia na obciazenia dynamiczne, wyrazona
stosunkiem Rr/E, w którym Rr oznacza wytrzymalosc na rozcinanie a E oznacza modul Younga, co najmniej
o 50% wieksza niz mieszaniny zawierajace podobne skladniki lecz skladajace sie z równych ilosci zywicy
i wulkanizowanego kauczuku, a ponadto charakteryzuja sie one modulem Younga 1750 kg/cm2 lub mniejszym,
!korzystnie mniejszym niz 1500 kg/cm2. Podwyzszona odpornosc na obciazania dynamiczne stanowi cenna
[wlasciwosc, poniewaz zapewnia wieksza odpornosc wyrobu poddawanego rozciaganiu i zwalniniu naprezenia na
pekanie lub rozdzieranie. Stopien wulkanizacji zwykle nie jest wazny, i nie jest ani konieczne ani pozadane aby
przerywac wulkanizacje, zanim przebiegnie ona do konca.
Nowe kompozycje wedlug wynalazku charakteryzuja sie wytrzymaloscia na rozcaiganie wynoszaca 100%
lub wiecej wytrzymalosci odpowiadajacych im mieszanek nie wulkanizowanych. Jest to zupelnie nieoczekiwane,
ze mozna wytwarzac kompozycje zawierajace duza ilosc zwulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym
stopniu nienasycenia, biorac pod uwage sklonnosc takich kauczuków dienowych do ulegania podczas przerobu
podwulkanizacji.
Jak wspomniano poprzednio, termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku sa mieszanina¬
mi, w których czesc kauczukowa mieszaniny jest zwulkanizowana, to znaczy kauczuk jest usieciowany w takim
stopniu, ze kauczukowa czesc mieszaniny jest w zasadzie nieropuuszczalna w zwykle stosowanych rozpuszczal¬
nikach. Odpowiedni sposób oceny stopnia wulkanizacji nalezy od poszczególnych skladników, obecnych
w mieszaninie. W zwiazku z tym calkowite zzelowanie wynoszace 96% lub wiecej, nie zawsze stanowi kryterium
calkowitego zwulkanizowania porudktu ze wzgledu na róznice w ciezarze czasteczkowym, rozkladzie ciezaru
czasteczkowego i inne zmienne wlasciwosci kauczuku dienowego wplywajace na oznaczanie zelu.
Alternatywny sposób oznaczania stopnia zwulkanizowania stanowi okreslanie gestosci usieciowania
kauczuku, jednak ze wzgledu na obecnosc zywicy, przeszkadzajacej w takim oznaczaniu, musi ono byc
prowadzone posrednio. Taki sam kauczuk jak znajdujacy sie w mieszance wulkanizuje sie w ciagu takiego okresu
czasu, w takiej temperaturze i przy uzyciu takich srodków wulkanizujacych, aby uzyskac calkowicie zwulkanizo-
wany produkt, okresla jego gestosc usieciowania, i tak okreslona gestosc usieciowania odnosi sie do podobnie
traktowaneej kompozacji wedlug wynalazku. Zwykle reprezentatywna wartoscia dla calkowicie zwulkanizowane¬
go kauczuku dienowego o wysokim stopniu nienasycenia jest gestosc usieciowania okolo 5 * 1U~5 lub wiecej
moli (ilosc wiazan poprzecznych podzielona przez liczbe Avogadro) na mililitr, jednak wartosc ta moze byc
nizsza i wynosic nawet 3 • 10~5, zwlasza w przypadku wystepowania rewersji. Efektem wulkanizacji mieszaniny
>¦ jest bardzo znaczny wzrost wytrzymalosci na rozciaganie, co bezposrednio wplywa na jej praktyczne
zastosowanie. W przeciwienstwie do termousieciowanych elastomerów, takie mieszaniny elastomerowe o wysokiej
wytrzymalosci nieoczekiwanie pozostaja termoplastyczne.
Kauczuki ulegajace wulkanizacji, chociaz termoplastyczne w stanie niezwulkanizowanym, klasyfikuje sie
zwykle jako termoutwardzalne, gdyz podlegaja procesowi termoutwardzania do stanu, w którym juz nie daja sie
przerabiac. Mieszaniny wedlug wynalazku, chociaz daja sie przerabiac sa wulkanizatami, poniewaz mozna je
wytwarzac z mieszanek kauczuku i zywicy, które poddaje sie dzialaniu srodków wulkanizujacych w takiej ilosci
oraz w takich warunkach czasu i temperatury, o których wiadomo ze powoduja statyczna wulkanizacje kauczuku
w formach i rzeczywiscie w kompozycjach wedlug wynalazku kauczuk ulega zwulkanizowaniu w stopniu,
charakterystycznym, dla stanu calkowitej wulkanizacji. Termoutwardzania w kompozycjach wedlug wynalazku
unika sie przez jednoczesna mastykacje i wulkanizacje mieszanki. Takwiec termoplastyczne kompozycje wedlug
wynalazku korzystnie wytwarza sie, sporzadzajac mieszanke z kauczuku dienowego o wysokiem stopniu
nienasycenia, zywicy poliolefinowej i srodków wulkanizujacych a nastepnie mastykaaje tej mieszanki w tempera¬
turze wulkanizacji az wulkanizacja przebiegnie do konca, uzywajac do mastykacji konwencjonalnych urzadzen,
takich jak mieszalnik typu Banbury, mieszalnik typu Brabendera lub pewnych wytlaczarek mieszajacych. Zywice
i kauczuk miesza sie w tempearturze wystarczajacej do zmiekczenia zywicy poliolefinowej lub, zwykle,,
w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia zywicy, o ile zywica jes+ krystaliczna w zwyklej temperaturze..
Po dokladnym wymieszaniu kauczuku i zywicy dodaje sie srodki wulkanizujace. Ogrzewanie i mastykacje103 442 3
prowadzi sie zwykle wtempeaturze wystarczajacej do zakonczenia wulkanizacji wciagu kilku minut lub
krótszym, jesli jednak pozadany jest kró6szy czas wulkanizacji, mozna stosowac wyzsza temperature. Wulkani¬
zacje prowadzi sie zwykle w temperaturze od temperatury topnienia zywicy poliolefinowej (okolo 120°C
w przypadku polietylenu i okolo 175°C w przypadku polipropylenu), do temperatury 250°C, korzystnie
180-200°C.
Aby uzyskac termoplastyczna mieszanine, wazne jest aby mieszanie prowadzic bez przerwy az nastapi
wulkanizacja. Jesli pozwolic na wulkanizacje po przerwaniu mieszania, mozna otrzymac termoutwardzone
> mieszaniny, nie ulegajace dalszemu przerobowi. Fachowiec na podstawie kulku prostych doswiadczen, stosujac
dostepne kauczki i zespoly wulkanizacyjne latwo ustali ich przydatnosc do sporzadzania kompozycji wedlug
wynalazku.
Do wytwarzania kompozycji wedlug wynalazku mozna tez stosowac inne sposoby niz dynamiczna
wulkanizacja mieszanek kauczuku z zywica. Mozna np. calkowicie wulkanizowac kauczuk pod nieobecnosc
zywicy, zarówno dynamicznie jak i statycznie, wulkanizat proszkowac i mieszac z zywica w temperaturze
wyzszej od temperatury topnienia lub mieknienia zywicy. Jesli czastki calkowicie zwulkanizowanego kauczuku
sa male, dobrze zdyspergowane i w odpowiedniej ilosci, latwo otrzymuje sie kompozycje wedlug wynalazku
przez mieszanie calkowicie zwulkanizowanego kauczuku i zywicy. Okreslenie „mieszanka" oznacza tu mieszani¬
ne, zawierajaca dobrze zdyspergowane czastki zwulkanizowanego kauczuku. Mieszaniny, nie wchodzace w zakres
wynalazku ze wzgledu na to, ze zawieraja zle zdyspergowane lub zbyt duze czastki kauczuku, mozna
rozdrabniac, mieszajac je na zimno (aby zmniejszyc rozmiary czastek ponizej 50 jjl, korzystnie do czastek
o rozmiarach ponizej 20 ju, zwlaszcza ponizej 5ju. Po wystarczajacym rozdrobnieniu lub sproszkowaniu,
otrzymuje sie kompozycje wedlug wynalazku. Czesto zla dyspersja lub duze rozmiary czastek kauczuku sa
widoczne nieuzbrojonym okiem w uformowanej plycie. Jest to zwlaszcza prawdziwe pod nieobecnosc pigmen¬
tów i napelniaczy. W takim przypadku, sproszkowanie i powtórne uformowanie daje plyte, w której agregaty
czastek kauczuku lub duze czastki kauczuku nie sa widoczne nieuzbrojonym okiem, dowodujac znaczna poprawe
wlasciwosci mechanicznych.
Wszystkie kompozycje wedlug wynalazku daja sie przerabiac w mieszarkach zamknietych na produkty,
które po przeniesieniu w temperaturze wyzszej od temperatury mieknienia lub krystalizacji fazy zywicy, na
obracajace sie walce walcarki, tworza ciagla plyte. Plyty te daja sie ponownie przerabiac w mieszalniku
zamknietym, w którym, po osiagnieciu temperatury wyzszej od temperatory mieknienia lub topnienia fazy
zywicy, przechodza ponownie w stan plastyczny, (stan stopiony fazy zywicy), natomiast po przejsciu stopionego
produktu przez walce walcarki znowu tworzy sie z nich ciagla plyte. Ponadto, plyte termoplastycznej
kompozycji elastomerowej wedlug wynalazku mozna ciac na kawalki i prasowac w formach, tworzac pojedyncze
gladkie plyty, zawierajace wtopione kawalki dzianiny. W ten sposób rozumie sie podawane poprzednio
okreslenie „termoplastyczny". Co wiecej, termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku mozna
formowac w rózne artykuly metoda wytlaczania lub formowania wtryskowego.
W przypadkach, gdy odpowiednia miara stopnia wulkanizacji jest oznaczanie ekstraktu, termoplastyczne
kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku wytwarza sie przez wulkanizacje mieszanek w takim stopniu, aby
kompozycja zawierala nie wiecej niz 4% wagowych kauczuku ulegajacego w temperaturze pokojowej ekstrakcji
rozpuszczalnikiem rozpuszczajacym niezwulkanizowany kauczuk, a korzystnie w takim stopniu, aby kompozycja
nie zawierala wiecej niz 2% wagowych niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego ekstrakcji. Na ogól im
mniejsza zawartosc niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego ekstrakcji, tym lepsze sa wlasciwosci kompzycji.
Najkorzystniejsze sa kompozycje w zasadzie nie zawierajace niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego
ekstrakcji (mniej niz 0,5% wagowych). Zawartosc zelu podawana w procentach oznacza sie sposobem opisanym
w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki 3203937, polegajacym na okresleniu ilosci nierozpuszczalnego polimeru
przez zanurzenie próbki w ciagu 48 godzin w rozpuszczalniku organicznym w temperaturze pokojowej, zwazeniu
suchej pozostalosci i dokonaniu odpowiedniej poprawki opartej o znajomosc skladu kompozycji. Otrzymuje sie
w ten sposób skorygowany poczatkowy i koncowy ciezar próbki, odejmujac od ciezaru poczatkowego ciezar
skladników rozpuszczalnych innych niz kauczuk, takich jak oleje zmiekczajace, plastyfikatory i skladniki zywicy
rozpuszczalne w rozpuszczalniku organicznym. Ciezar nierozpuszczalnych pigmetów, napelniaczy itd. odejmuje
- sie zarówno od ciezaru poczatkowego jak i koncowego.
Aby jako miare stopnia wulkanizacji, charakteryzujacego termoplastyczne kompozycje elastomerowe
wedlug wynalazku, stosowac gestosc usieciowania, mieszanki wulkanizuje sie w takim stopniu, który odpowiada
wulkanizacji takiego samego kauczuku dienowego jak kauczuk zawarty w mieszance, wulkanizowanego statycznie
pod cisnienieniem w formie taka sama iloscia tego samego srodka wulkanizujacego jak srodek wulkanizujacy
zawarty w mieszance i w takich warunkach temperatury i cisnienia, aby uzyskac gestosc usieciowania ponad
3' 10~5 moli/ml kauczuku, a korzystnie ponad 5* 10"5, zwlaszcza powyzej 1 # 10~4 moli/ml kauczuku.4 103 442
Mieszanke wulkanizuje sie nastepnie dynamicznie w podobnych warunkach taka sama iloscia srodka wulkanizuja¬
cego w przeliczeniu na ilosc kauczuku zawartego w mieszance, która jest wymagana do wulkanizacji samego
kauczuku. Takoznaczona gestosc usieciowania mozna uznac za ilosciowe okreslenie wulkanizacji, zapewniajacej
ulepszona tempoplastyczna kompozycje wedlug wynalazku.
Nie nalezy jednak wnioskowac z faktu obliczania ilosci srodka wulkanizujacego w przeliczeniu na
zawartosc kauczuku w mieszance, ze ilosc ta, nadajac samemu kauczukowi wspomniana poprzednio gestosc
usieciowania, nie reaguje z zywica lub ze nie zachodza reakcje pomiedzy kauczukiem a zywica. Moga miedzy
nimi zachodzic bardzo istotne reakcje, choc w ograniczonym zakresie. Zalozenie, ze gestosc usieciowania,
okreslona jak opisano, stanowi uzyteczne przyblizenie gestosci usieciowania termoplastycznej kompozycji
polimerowej jest zgodne zarówno z termoplastycznymi wlasciowosciami kompozycji jak i z faktem, ze z kompo¬
zycji przez ekstrakcje rozpuszczalnikiem w podwyzszonej temperaturze, np. przez ekstrakcje wrzaca dekalina,
mozna usunac znaczana czesc zywicy.
Gestosc usieciowania kauczuku okresla sie metoda równowagowego pecznienia w rozpuszczalniku, stosujac
równanie Flory-Rehnera, j:Rubber Chem. an Tech., 30, str. 929. Odpowiednie parametry rozpuszczalnosci
Hugginsa dla poszczególnych ukladów kauczuk-rozpuszczalnik, stosowane do "bliczen, uzyskano z publikacji
Sheehan i Bisio, J.Rubber Chem. and Tech. 39, 149. Gdy zawartosc ekstrahowanego z kauczuku zelu jest niska,
nalezy stosowac poprawke Beuche, w której wyrazenie Ur1/3 mnozy sie przez ilosc zelu (% zelu/100). Gestosc
usieciowania wynosi polowe skutecznej gestosci usieciowania czasteczek lancuchowych v, oznaczonej pod
nieobecnosc zywicy. Jako gestosc usieciowania wulkanizowanych mieszanek rozumie sie wartosc oznaczona
w opisany sposób dla tego samego kauczuku, co kauczuk znajdujacy sie w mieszance.
Okreslenie „kauczuk o wysokim stopniu nienasycenia" oznacza niekrystaliczny kauczukowy homopolimer
dwuolefiny lub kopolimer, w którym glówny skladnik lancucha polimeru pochodzi z dwuolefiny, o przypadko¬
wo ulozonych czasteczkach, i obejmuje zarówno kauczuk naturalny jak i kauczuki syntetyczne. Kauczuki
dienowe o wysokim stopniu nienasycenia zawieraja w lancuchu znaczra ilosc nienasyconych wiazan etyleno¬
wych. Do kauczuków dienowych o wysokim stopniu nienasycenia stosowanych w kompozycjach wedlug
wynalazku, naleza polimery butadienu-1,3, izoprenu, ich kopolimery ze zwiazakami whyloaromatycznymi
takimi jak styren lub winylopirydyna, z akrylonitrylem, metakrylonitrylem, izobutylenem, akrylanami i metakry-
lanami. Kauczuki dienowe o wysokim stopniu nienasycenia, dostepne w handlu i nadajace sie do stosowania
w kompozycjach wedlug wynalazku opisane w Rubber Wold Blue Book, 1975, Materials and Compounding
Ingredients for Rubber, to kauczuk naturalny (str. 389—394), kauczuk nitrylowy (str. 415—430) kauczuk
polibutadienowy (str. 431—432), poliizopreny (str. 439—440) i kauczuki butadienowo-styrenowe (str. 452—460).
Do odpowiednich termoplastycznych zywic pololefinowych naleza krystaliczne, stale produkty o duzym
ciezarze czasteczkowym, otrzymywane przez polimeryzacje jednej lub wiecej monoolefin w procesie polimery¬
zacji wysokocisnieniowej lub niskocisnieniowej. Przykladowymi takimi zywicami sa izotaktyczne i syndiotak-
tyczne dostepne w handlu polimery monoolefin takich jak etylen, propylen, buten-1, penten-1, heksen-1,
2-metylopropen-1, 3-metylopenten-1, 4-metylopenten-1, 5-metyloheksen-1 i ich mieszanin. Korzystnymi termo¬
plastycznymi zywicami, stosowanymi w kompozycjach wedlug wynalazku sa polietylen i polipropylen, zwlasz¬
cza polipropylen.
Poszczególne wyniki, uzyskiwane w opisanym poprzednio procesie dynamicznej wulkanizacji sa funkcja
wybranego zespolu wulkanizujacego kauczuk. Do wytwarzania termoplastycznych kompozycji wedlug wynalaz¬
ku stosuje sie srodki i zespoly wulkanizujace stosowane zwykle do wulkanizacji kauczuków dienowych, okazalo
sie jednak, ze niektóre z nich zwlaszcza pewne nadtlenki, moga podczas wulkanizacji dynamicznej powodowac
degradacje zywic pololefinowych o duzym stopniu rozgalezienia, akich jak polipropylen w takim stopniu, ze nie
uzyskuje sie pozadanych wyników.
Do wytwarzania kompozycji wedlug wynalazku mozna stosowac dowolne srodki lub zespoly wulkanizuja¬
ce stosowane do wulkanizacji kauczków dienowych, np. takie jak zespoly nadtlenkowe, azydowe, chinonowe lub
przyspieszone zespoly do wulkanizacji siarka. Mozna stosowac kombinacje imidu kwasu maleinowego i nadtle¬
nek lub przyspieszacz typu dwusiarczku. Odpowiednie srodki i zespoly wulkanizujace opisano w opisie patento¬
wym St. Zjedn. Ameryki nr 3806558. Stosuje sie ilosc srodków wulkanizjacych wystarczajaca do osiagniecia
w zasadzie calkowitego zwulkanizowania kauczuku, okreslonego wzrostem wytrzymalosci na rozciaganie,
gestoscia usieciowania, zawartoscia zelu (procentowa iloscia substancji ulegajacej ekstrakcji) lub kombinacja tych
metod.
Nalezy unikac nadmiernej ilosci srodków wulkanizujacych, gdyz ilosc przekraczajaca ilosc konieczna do
calkowietego zwulkanizowania kauczuku moze powodowac obnizenie wlasciwosci, np. obnizenie wydluzenia
wzglednego przy zerwaniu. Korzystnie stosuje sie nadtlenkowe srodki wulkanizujace w zmniejszonej ilosci wraz
z innymi srodkami wulkanizujacymi, takimi jak siarka lub dwuimid kwasu maleinowego, zakladajac, ze calkowita103 442 5
ilosc srodków wulkanizujacych jest wystarczajaca do pelnego zwulkanizowania kauczuku. Jako srodek wulkani¬
zujacy stosuje sie takze promieniowanie o wysokiej energii.
Szczególnie zalecane sa zespoly wulkanizujace, zawierajace fenylenodwuimid kwasu maleinowego stosowa¬
ne korzystnie z aktywatorem nadtlenkowym, jak równiez bezsiarkowe i polowicznie bezsiarkowe zespoly
; wulkanizujace o wysokim stosunku ilosci przyspieszacza do ilosci siarki, w przeciwienstwie do konwencjonalnych
siarkowych zespolów wulkanizujacych, w których ilosc siarki przewyzsza ilosc przyspieszacza.
Do mieszanki przed jej dynamiczna wulkanizacja mozna dodawac srodki przeciwdzialajace degradacji
kauczuku, [eh obecnosc chroni mieszanke przed degradacja termiczna i/lub powodowana utlenianiem i zapewnia
kompozycje o wyzszych wlasciwosciach. Korzystnie srodek przeciwdzialajacy degradacji dodaje sie na poczatku
cyklu mieszania, a szczególnie korzystnie dla uzyskania wiekszej skutecznosci jego dzialania przygotowuje bie go
w postaci przedmieszki, której odpowiednia ilosc miesza sie z zywica. Nastepnie zywice topi sie i po cialkowi'-
ym wymieszaniu kompozycje poddaje sie opisanej poprzednio dynamicznej wulkanizacji. Odpowiednie srodki
przeciwdzialajace degradacji kauczuku opisano we wspomnianej poprzednio publikacji Rubber World Blue Boók,
str. 107-140.
Wlasciwosci termoplastycznych kompozycji wedlug wynalazku mozna modyfikowac przed lub po wulkani¬
zacji dodatkiem znanych skladników mieszanek z kauczuków dienowych o duzym stopniu nienasycenia, zywic
poliolefinowych i ich mieszanin. Przykladowymi takimi skladnikami sa sadza, krzemionka, dwutlenek tytanu,
barwne pigmenty, kreda, tlenek cynku, kwas stearynowy, przyspieszacze, srodki wulkanizujace, siarka, stabiliza¬
tory, srodki przeciwdzialajace degradacji, srodki ulatwiajace przerób, srodki klejace, srodki zwiekszajace kleistosc,
plastyfikatory, wosk, inhibitory podwulkaizacji, nieciagle wlókna takie jak wlókna celulozy drzewnej i oleje
zmiekczajace. Sczzególnie zaleca sie dodawanie sadzy, oleju zmiekczajacego lub obu tych skladników, korzystnie
przed wulkanizacja dynamiczna. Sadza zwieksza wytrzymalosc na rozciaganie a olej zmiekczajacy moze
zwiekszyc odpornosc na pecznienie w olejach, stabilnosc cieplna, histereze, zmniejszac koszty wykonania oraz
odkszalcenie trwale termoplastycznych kompozycji wedlug wynalazku. Aromatyczne, naftenowe i parafinowe
oleje zmiekczajace moga równiez poprawiac przerobowosc.
Odpowiednie oleje zmiekczajace opisano we wspomnianej poprzednio publikacji Rubber World Blue Bokk,
str. 145—190. Ilosc dodawanego oleju zmiekczajacego zalezy od zadanych wlasciwosci, zas górna granica ilosci
stosowanego oleju zalezy od mieszalnosci okreslonego oleju i skladników mieszanki. Granica ta zostaje
przekroczona gdy nastepuje wypacanie sie oleju. Na ogól na 100 czesci mieszaniny kauczuku dienowego
i zywicy poliolefinowej dodaje sie 5—75 czesci wagowych oleju zmiekczajacego. Zwykle na 100 czesci wagowych
kauczuku obenego w mieszaninie dodaje sie 10—60 czesci wagowych, korzystnie 20—50 czesci wagowych oleju
zmiekczajacego. Sadze dodaje sie na ogól w ilosci 20—100 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku
dienowego, a zwykle w ilosci 25—60 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku dienowego i oleju
zmiekczajacego lacznie. Ilosc stosowanej sadzy zalezy, przynajmniej czesciowo od jej rodzaju i ilosci uzywanego
oleju zmiekczajacego. Ilosc oleju zmiekczajacego zalezy, przynajmniej czesciowo, od rodzaju kauczuku.
Kauczuki o duzej lepkosci daja sie bardziej wypelniac olejem. Gdy stosuje sie kauczuk nitrylowy, zwykle zamiast
olejów zmiekczajacych stosuje sie plastyfikatory tego samego typu, co stosowane do polichlorku winylu.
Termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku nadaja sie do wytwarzania szeregu
artykulów takich jak opony, weze, tasmy, uszczelki, prasowane wypraski i artykuly formowe. Sa one szczególnie
przydatne do wytwarzania artykulów przez wytlaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie pod cisnieniem.
Nadaja sie one równiez do modyfikowania zywic termoplastycznych, zwlaszcza zywic pololefinowych.
Kompozycje wedlug wynalazku miesza sie z zywicami termoplastycznymi stosujac znane urzadzenia do
mieszania. Wlasciwosci modyfikowanych zywic zaleza od ilosci dodanej termoplastycznej kompozycji elastome¬
rowej. Zwykle ilosc ta wynosi 5—50 czesci wagowych kauczuku na 95—50 czesci calkowitego ciezaru zywicy.
Termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku wytwarza sie zwykle, mieszajac kauczuk
dienowy o wysokim stopniu nienasycenia i zywice olefinowa we wskaznym stosunku w mieszalniku Brabendera
we wskazanej temperaturze lazni olejowej w ciagu okresu czasu wynoszacego zwykle 2—6 minut, wystarczajacego
do stopienia zywicy i utworzenia jednorodnej mieszaniny. Wspomniana temperatura mieszania oznacza tempera¬
ture kapieli olejowej z uwzglednieniem, ze rzeczywista temperatura mieszaniny moze byc zmienna. Dodaje sie
srodki wulkanizujace i mieszanie kontynuuje sie az do uzyskania maksymalnej konsystencjiosiagalnej w mieszalniku
Brabendera, zwykle wciagu 1—5 minut, i nastepnie wciagu dalszych 2 minut. Kolejnosc mieszania moze byc
zmienna, jednak wszystkie skladniki powinny byc dodane i mieszanie w zasadzie calkowicie zakonczone, zanim
nastapi znaczniejsza wulkanizacja. Wulkanizowana lecz termoplastyczna kompozycje wyladowuje sie, plytuje na
walcarce (lub przez prasowanie w prasie), zaladowuje ponownie do mieszalnika Brabendera i miesza w tej samej
temperaturze w ciagu 2 minut, ponownie plytuje a nastepnie formuje pod cisnieniem w temperaturze
200—250°C i chlodzi pod cisnieniem do temperatury ponizej 100°C przed wyjeciem z prasy. Oznacza sie6 103 442
i rejestruje wlasciwosci uformowanej plyty. O ile nie podano inaczej sposób ten stosuje sie do sporzadzania
opisanych dalej przykladowych mieszanin.
Do przykladowych skladników stosowanych w kompozycjach wedlug wynalazku naleza:
N'-/1#3-dwumetylobutylo/-N'-/fenylo/-p-fenylenodwuamina
(Santoflex 13, srodek przeciwdzialajacy degradacji),
polimeryzowana 1,2-dwuhydro-2,2,4-trójmetylochinolina (Flectol H, srodek przeciwdzialajacy degradacji),
m-fenylenodwuimid kwasu maleinowego (HVA—2),
N-Illrzed. butylo-2-benzotiazolosulfenamid (Sautocure NS-przyspieszacz),
dwusiarczek czterometylotiuranu (TMTD),
dwusiarczek 2-benzotiazylu (MBTS),
polietylen przeznaczony do formowania przez wydmuchiwanie o liczbie stopowej 0,6 g/10 min, ciezarze
wlasciwym 0,960 i wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu 600%.
(Polietylen I), slabo plynacy polipropylen ogólnego zastosowania o ciezace wlasciwym 0,902, wytrzyma¬
losci na rozciaganie 359 kg/cm2, wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu 11% (Polipropylen I); polipropylen
FDA o liczbie stopowej 4 g/10 min, ciezarze wlasciwym 0,905, wytrzymalosci na rozciaganie 394 kg/cm2
i wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu +100% (Polipropylen II);
handlowy kauczuk polibutadienowy o wysokiej zawartosci izomeru cis, nioplamiacy polibutadien polimery¬
zowany w roztworze (kauczuk butadienowy).
Ilosci wszystkich skladników z zywica i kauczukiem wlacznie, podano w ponizszych tablicach w czesciach
wagowych.
Przyblizona odpornosc na dzialanie obciazen dynamicznych oblicza sie ze skróconego równania Griffitha
R2/E, w którym Rr oznacza wytrzymalosc na rozciaganie a E oznacza mo
zaleznosc pomiedzy naprezeniem rozciagajacym a wydluzeniem.
Blizsze szczególy podano w wydanej przez H. Liebowitza publikacji Fracture, Academie Press, New York,
1972, rozdz. 6 Fracture of Elastomers opracowany prze A.N. Genta. Kompozycje wedlug wynalazku sa
elastomeryczne i daja sie przerabiac jak termoplasty bez koniecznosci regenerowania, w przeciwienstwie do
konwencjonalnych termoutwardzalnych wulkanizatów. Stosowane okreslenie „elastomeryczna" oznacza kompo¬
zycje posiadajaca wlasciwosc wymuszonego powrotu do poprzedniego ksztaltu po znacznym odksztalcaniu.
Stopien odksztalcenia, który moze zniesc kompozycja aby zostala wlasciwie zaklasyfikowana jako elastomerycz¬
na nie jest scisle okreslony, i zwykle przyjmuje sie, ze wynosi on co najmniej 100%. Norma ASTM, 28, str. 756
(D 1566) podaje nastepujace definicje elastomeru i kauczuku.
Elastomer. Wielkoczasteczkowy material powracajacy szybko do w przyblizeniu takich samych poczatko¬
wych wymiarów i ksztaltu po znacznej deformacji pod wplywem slabego naprezenia i zwolnienia tego
naprezenia.
Kauczuk. Material, zdolny do szybkiego wymuszonego powrotu po duzym odkszaltceniu, który moze byc
lub jest modyfikowany do stanu, w którym staje sie w zasadzie nierozpuszczalny (lecz ulega pecznieniu) we
wrzacym rozpuszczalniku, takim jak benzen, metyloetyloketon i azeotrop etanolowo-toluenowy. Kauczuk w stanie
zmodyfikowanym, nie zawierajacy rozcienczalników, powraca wciagu 1 minuty do mniej niz 1,5 krotnej
poczatkowej dlugosci po rozciagnieciu w tempeaturze pokojowej (20-27°C) do dwukrotnej dlugosci poczatko¬
wej i utrzymywaniu go w tym stanie przed zwolnieniem napezenia w ciagu 1 minuty.
Za wyjatkiem tego, ze kompozycje wedlug wynalazku ulegaja w podwyzszonej temperaturze dyspersji
w rozpuszczalnikach zywicy, mozna je uwazac za elastomeryczne lub kauczukowe, gdyz spelniaja wymagania
podanej definicji.
W tablicy I przedstawiono przykladowe kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace zywice poliolefinowa
i kauczuk naturalny. Jako kauczuk naturalny stosowano Standard Malaysian Rubber, Grade 5. Mieszanki 1 i 4
stanowia niewulkanizowane próbki kontrolne nie zawierajace srodków wulkanizujacych. Mieszanka 2 przedstawia
kompozycje zawierajaca polietylen i jako zespól wulkanizujacy m-fenylenodwuimid kwasu maleinowego (HVA-2)
aktywowany MBTS. Mieszanka 5 przedstawia kompozycje wedlug wynalazku zawierajaca polipropylen i zespól
wulkanizujacy jak w mieszance 2. Mieszanka 7 przedstawia kompozycje z siarkowym zespolem wulkanizujacym
a mieszanki 3, 6 i 8 stanowia wulkanizowane próbki porównawcze, zawierajace równe ilosci zywicy olefinowej
i kauczuku naturalnego. Wszystkie kompozycjie zawieraja jedna czesc wagowa Flectolu H i sporzadzane sa jak
opisano poprzednio w mieszalniku Brabendera przy szybkosci mieszania 100 obrotów/minute. Dane w tablicy I
wskazuja, ze termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku, (mieszanki 2, 5 i 7) wykazuja
znacznie wyzsze wlasciwosci fizyczne niz mieszanki porównawcze. Np. wytrzymalosc na. rozciaganie w porówna¬
niu do niezwulkanizowanych mieszanek porównawczych wzrasta o 100% lub wiecej, a odpornosc na obciazenia
dynamiczne, wyrazona wzorem R?/E jest znacznie wyzsza w porównaniu do wulkanizowanych mieszanek
porównawczych, zawierajacych równa ilosc zywicy i kauczuku.103442 7
Tablica I
1 2 3 4 5 6 7 8
Kauczuk naturalny
Polietylen I
Polipropylen I
Polipropylen II
TMTD
MBTS
Tlenek cynku
Kwas stearynowy
Siarka
HVA-2
Temperatura mieszania °C
Temperaturaformowania °C
Wytrzymalosc na rozciaganie Rr
Kg/cm2
Modul % Kg/cm2
Modul Young'a Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu
%
R2/E, Kg/cm2
v/2X ^05
% zelu
60
40
-
-
-
-
-
-
-
-
180
200
73,
58
585
450
9
-
-
60
40
-
-
-
1,0
-
-
-
182
220
186
89
616
360
56
,2
96,3
50
50
-
-
-
0,83
-
-
-
4,17
180
220
198
120
1199
340
33
,2
96,3
60
-
-
-
-
-
-
180
225
59
44
311
300
11
-
40
-
-
0,9
-
-
-
4,5,
180
220
181
101
581
260
56
,1
96,6
50
—
0,75
-
-
-
3,75
180
220
212
125
1283
320
,1
96,6
60
-
-
40
1,2
0,6
3,0
0,6
1,2
-
180
220
135
70
528
380
3,9
96,2
50
-
-
50
1,0
0,5
2,5
0,5
1,0
-
180
220
156
89
1308
350
19
3,9
96,2
Kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace zywice poliolefinowa i kauczuk butadienowo-styrenowy,
przedstawiono w tablicy II. Stosowany kauczuk stanowi emulsyjny kopolimer butadienu-1,3 ze styrenem,
otrzymywany na drodze polimeryzacji na zimno, o docelowej zawartosci styrenu 23,5% i nominalnej lepkosci
Mooneya 52. Kompozycje sporzadza sie w mieszalniku Brabendera jak opisano poprzednio. Mieszanki 1 i 4
stanowia wulkanizowane próbki porównawcze, oedace mieszanina równych ilosci zywicy poliolefinowej i kauczu¬
ku. Przedstawione wyniki wskazuja, ze wzrost zawartosci kauczuku powoduje wzrost odpornosci kompozycji na
obciazenia dynamiczne (R?/E) oraz, ze zarówno z polietylenem jak i z polipropylenem otrzymuje sie wytrzyma¬
le i ciagle jeszcze elastyczne kompozycje.
Tabl ica II
1 2 3 4 5 6
Kauczuk butadienowostyrenowy
Polietylen I
Polipropylen I
Flectol H
MBTS
HVA-2
Szybkosc mieszania, obrotów/min.
Temperatura mieszania °C
Temperaturaformowania °C
Wytrzymalosc na rozciaganie
Kg/cm2
Modul 100%, Kg/cma
Modul Young'a Kg/cma
Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu
%
R?/E, Kg/cm2
i//2X 105
%zelu
50
50
-
1,0
1,0
2,5
100
180
220
191
130
1629
290
22
14
98
60
40
-
1,0
1,2
3,0
100
180
220
174
108
854
240
14
98
70
-
1,0
1,4
3,5
100
180
220
147
87
394
200
55
14
98
50
-
50
0,5
-
4,17
100
180
220
109
106
1733
230
7,3
98
60
-
40
0,5
-
,0
100
182
220
200
153
1081
150
37
7,3
98
70
-
0,6
-
,0
100
182
220
141
117
596
130
33
7,1
988 103 442
W tablicy Mi przedstawiono kompozycje wedlug wynalazku (mieszanki 4, 5 i 6) zawierajace polipropylen
i kauczuk polibutadienowy. Mieszanki 1 i 3 stanowia niewulkanizowane mieszanki porównawcze nie zawierajace
srodków wulkanizujacych. Mieszanki 2 i 4 stanowia kompozycje otrzymane z uzyciem zespolu wulkanizujacego
z nvfenylenodwuimidu kwasu maleinowego (HVA-2) aktywowanego nadtlenkiem, zawierajace wskazana ilosc
czesci wagowych kauczuku polibutadienowego i polipropylenu. Mieszanka 2 stanowi wulkanizowana próbke
porównawcza, zawierajaca równe ilosci zywicy i kauczuku. Dane w tablicy III wskazujac, ze w mieszankach
zawierajacych wulkanizowany kauczuk obserwuje sie znaczny wzrost wytrzymalosci ha rozciaganie, a mieszanki
o wiekszej zawartosci kauczuku wykazuja wieksza wytrzymalosc na obciazenia dynamiczne. Mieszanki 5 i 6
ilustruja wplyw temperatury mieszania na wlasciwosci fizyczne kompozycji wedlug wynalazku. Podwyzszenie
temepratury mieszania ze 185°C do 225°C powoduje wzrost zarówno wytrzymalosci na rozciaganie jak i modulu
Younga, natomiast obnizenie wydluzenia wzglednego przy zerowaniu. Wytrzymalosc na obciazenia dynamiczne
pozostaje bez zmian.
Ta b I i ca III
Kauczuk butadienowy
Polipropylen II
FlectolH
Santoflex 13
HVA-2
Nadtlenek +
Szybkosc mieszania obrotów/minute
Temperatura mieszania, °C
Temperatura formowania, °C
Wytrzymalosc na rozciaganie Rr,
Kg/cm2
Modul Young'a Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu,
%
Rf/E, Kg/cm2
TwardoscShore D,
1
50
50
1
-
-
-
100
180
220
66
1787
2
—
2
50
50
1
-
1,5
0,25
100
180
220
160
2018
170
13
—
3
60
40
1
-
-
-
100
180
220
44
658
80
3
—
4
60
40
1
-
1,8
0,3
100
180
220
153
1146 ..
200
—
62,5
37,5
-
1,9
4,85
-
80
185
250
144
844
240
41
6
62,5
37,5
-
1,9
4,85 -
-
80
225
225
170
1146
170
43
• 2,-dwumetYlo-2,5-dwu(lllrzed.butylonadtleno)heksan (o stezeniu 90%)
Kompozycje wedlug wynalazku wulkanizowane siarka zawierajaca kauczuk polibutadienowy i polipropylen
przedstawiono w tablicy IV. Przedstawione wyniki wskazuja wplyw poziomu wulkanizacji na wlasciwosci
kompozycji. Ilosc srodków wulkanizujacych zamienia sie, zachowujac staly stosunek ilosci siarki do ilosci
przyspieszacza. Mieszanka 1 wskazuje, ze 0,6 czesci wagowych siarki na 100 czesci wagowych kauczuku
wystarcza do uzyskania kompozycji wykazujacej dobre wlasciwosci fizyczne. Dane dla mieszanek 2 i 3 wskazuja,
ze wytrzymalosc na rozciaganie i odpornosc na obciazenia dynamiczne kompozycji wzrastaja, gdy stosuje sie
1,2—2,4 czesci wagowych siarki na 100 czesci wagowych kauczku. Wlasciwosci mieszanki 4 wskazujac, ze przy
bardzo duzej ilosci siarki ulegaja one pogorszeniu, zwlaszcza jesli chodzi o wydluzenie wzgledne przy zerwaniu.
Tabl ica IV
Kauczuk butadienowy
Polipropylen II
Santoflex 13
Tlenek cynku
Kwas stearynowy
Santocure-NS
Siarka
Szybkosc mieszania, obrotów/minute
Temperatura mieszania,°C
Temperaturaformowania, °C
Wytrzymalosc na rozciaganie Rr
Kg/cm2 _
Modul 100% Kg/cm2
Modul Young'a, Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu,
%
Rf/E, Kg/cm2
62,5
37,5
1,9
4
2
0,64
0,38
80
185
225
93
84
932
160
9
62,5
37,5
1,9
4
2
1,25
0,75
80
185
225
110
88
784
220
62,5
37,5
1,9
4
2
2,5
1,5
80
185
225
118
106
925
150
62,5
37,5
1,9
4
2
3
80
185
225
72
-
1007
40
5103442 9
TablicaV
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Kauczuk butadienowy
Polipropylen I
Flectol H
HVA-2
.Szybkosc mieszania obrotów/minute
Temperatura mieszania, °C
Temperaturaformowania °C
Wytrzymalosc na rozciaganie Rr,
Kg/cm2
Modul 100% Kg/cm2
Modul Young'a Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu,
%
RJ./E, Kg/cm2
% odksztalcenia
w temperaturze 185°C
70
1
2,5
80
200
220
295
195
5910
420
22
¥
40
60
1
3,3
80
200
220
260
175
2960
330
23
oo
50
50
1
4,2
80
200
220
212
144
1980
250
23
13
55
45
1
4,6
80
200
220
224
133
1440
280
• 1
60
40
1
,0
80
200
220
212
125
1200
260
37
2
65
1
,5
80
200
220
196
114
741
230
52
6
Wplyw stosunku ilosciowego kauczuku polibutadienowego i zywicy na wlasciwosci kompozycji wedlug
wynalazku przedstawiono w tablicy V. Mieszanki 1—7 zawieraja srodki wulkanizujace w ilosci 8,4 ± 0,1 czesci na
100 czesci kauczuku, zapewniajacej gestosc usieciowania okolo 11 X 10"5 moli/ml i zawartosc zelu okolo 97%.
Mieszanki 8 i 9 zawieraja nieco mniejsza ilosc srodków wulkanizujacych, aby uniknac podwulkanizacji, ilosc ta
wystarcza jednak do zapewnienia gestosci usieciowania 9 X 10~5 moli/ml lub wiekszej i zawartosci zelu okolo
97%. Mieszanki 4—8 sa kompozycjami wedlug wynalazku. Wykazuja one wyzsza odpornosc na obciazenia
dynamiczne, która obrazuje stosunek Rr/E, a takze doskonala trwalosc wymiarów w podwyzszonej temperatu¬
rze, co wskazuje niski % odkszalcenia w temperaturze 185°C. Procentowe odksztalcenie oznacza sie, umieszcza¬
jac próbke o znanej powierzchni przekroju pod stalym obciazeniem 230 g/cm2 w suszarce w temperaturze
185°C. Po pieciu minutach próbke wyjmuje sie, chlodzi pod obciazeniem i mierzy jej przekrój poprzeczny.
Procentowe odksztalcenie oblicza sie ze zmiany powierzchni przekroju. Wartosci ujemne wskazuja na kurczenie
sie, a znak nieskonczonosci oznacza, ze próbka rozciaga sie w suszarce az do osiagniecia jej dna (100%
odksztalcenia). Mieszanki 1—3 o duzej zawartosci zywicy wykauja niska odpornosc na obciazenia dynamiczne
i duza sztywnosc, na co wskazuje wartosc modulu Younga. Mieszanka 9 wskazuje, ze gdy zawartosc kauczuku
jest zbyt duza, powoduje to niska wytrzymalosc na rozciaganie, niskie wydluzenie wzgledne przy zerwaniu
i raczej zla trwalosc wymiarów w podwyzszonej temperaturze.
W tablicy VI przedstawiono wyniki badan wplywu wzajemnego stosunku kauczuku polibutadienowgo
i zywicy na wlasciwosci kompozycji. Ilosc srodków wulkanizujacych utrzymuje sie na stalym poziomie
w stosunku do lacznego ciezaru zywicy i kauczuku, jest ona jednak zawsze wystarczajaca, aby zapewnic gestosc
usieciowania, co najmniej 9,5 X 10"5 moli/ml. Miesznki 2 i 3 stanwoia kompozycje wedlug wynalazku.
Mieszanka 1, zawierajaca duza ilosc kauczuku czesciowo ulega podwulkanizacji podczas wytwarzania i wykazuje
znacznie obnizone wlasciwosci fizyczne. Mieszanki 2 i 3 zawieraja korzystne ilosci kauczuku i zywicy, stanowiac
kompozycje wykazujace doskonaly zespól wlasciwosci. Mieszanka 4, nie bedaca kompozycja wedlug wynalazku
wskazuje, ze gdy ilosc zywicy jest zbyt wysoka, otrzymuje sie kompozycje nieelastyczne i sztywne, na co
wskazuje wysoki modul Younga.
Tabl Lca VI
Kauczuk butadienowy
Polipropylen II
Santoflex 13
HVA-2
Szybkosc mieszania, obrotów/minute
Temperatura mieszania, °C
1
80
2,4
2,5
80
225
2
.70
2,0
2,5
80
225
3
60
40
1,8
2,5
80
225
4
50
50
1,5
2,5
80
225
70
1
53
80
200
220
151
92,1
439
190
52
0
75
1
,0
80
200
220
96,3
68,2
202
150
46
-3
80
1
2,4
80
200
220
23,9
40,1
90
14
-1010 103 442
% 2 3 4
*>X10"5
Temperaturaformowania, °C
Wytrzymalosc na rociaganie, Rr
Kg/cm2
Modul 100%, Kg/cm2
Modul Younga, Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu,
%
Rf/E, Kg/cm2
9,5
225
42
-
104
80
17
225
117
89
51J
170
27
225
163
112
999
230
27
225
166
133
1898
220
Dalsze kompozycje wedlug wynalazku przedstawiono w tablicy VII. Mieszanki 1—3 stanowia kompozycje
wedlug wynalazku sporzadzone z róznymi zespolami wulkanizujacymi. Mieszanca 1 przedstawia wytwarzanie
kompozycji przy uzyciu samego tylko przyspieszacza, dwusiarczku czterometyIutiuranu, podczas gdy mieszanka
2 wskazuje, ze dodatek siarki daje kompozycje o znacznie lepszych wlasciwosciach. Mieszanka 3 przedstawia
kompozycje o wysokiej wytrzymalosci, wulkanizowana m-fenylenodwuimidem kwasu maleinowego (HVA-2).
Mieszanka 4 stanowi próbke porównawcza, bedaca niewulkanizowana mieszanine kauczuku polibutadienowego
i polietylenu. Mieszanki 5 i 6 przestawiaja mieszanke 4, wulkanizowana odpowiednio siarkowym i m-fenyleno-
dwumaleinoimidowym zespolem wulkanizujacym. Przedstawione wyniki wskazuja, ze kompozycje wedlug
wynalazku odznaczaja sie w porównaniu z mieszankami niewulkanizowanymi znacznie wyzszymi wlasciwoscia¬
mi, przy czym ich wytrzymalosc na rozciaganie i wydluzenie wzgledne przy zerowaniu jest ponad dwukrotnie
wyzsze. Mieszanki 2 i 5 wskazuja, ze siarkowy zespoól wulkanizujacy daje kompozycje o-wyzszym wydluzeniu
wzglednym przy zerwaniu. Mieszanki 3 i 6 wskazuja, ze wulkanizacja m-fenylenodwumaleimidem (HVA-2) daje
kompozycje o wyzszej wytrzymalosci.
Tabl ica VII
1 2 3 4 5 6
Kauczuk butadienowy
Polipropylen I
Polietylen I
Flectol H
TMTD
Siarka
Tlenek cynku
Kwas stearynowy
MBTS
HVA-2
Szybkosc mieszania, obrotów/minute
Temperatura mieszania, °C
Temperatura formowania, °C
Wytrzymalosc na rozciaganie Rr
Kg/cm2
Modul 100% Kg/cm2
Modul Young'a, Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu,
%
R2r/E, Kg/cm2
60
40
-
0,5
1,8
-
—
-
-
—
100
180
220
79
66
544
200
11
60
40
-
0,5
1,8
0,9
¦ —
-
^
—
100
180
220
120
69
671
400
21
60
40
-
0,5
-
-
—
-
—
100
180
220
207
133
889
230
48
60
-
40
1
-
-
—
-
—
—.
100
182
220
46
-
385
50
60
-
40
1
1,2
0,6
o
0,6
0,3
—
100
182
220
126
80
574
310
28
60
-
40
1
-
-
—
-
—
100
182
220
197
133.
850
230
46
Kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace kauczuk nitrylowy i polietylen przedstawiono w tablicy VIII.
Stosowany kauczuk nitrylowy stanowi kopolimer butadienu z akrylonitrylem o niskiej zawartosci akrylonitrylu,
ciezarze wlasciwym 0,95, lepkosci Mooneya (ML-4 100°C) 80 i zawiera nieplamiacy antyutleniacz. Mieszanka 1,
bedaca niewulkanizowana próbka porównawcza, stanowi mieszanine zawierajaca niewulkanizowany kauczuk.
Mieszanka 2 stanowi termoplastyczna kompozycje elastomerowa wedlug wynalazku, w której kauczuk jest103442 11
zwulkanizowany aktywowanym dwumaleimidowym (HVA-2) zespolem wulkanizujacym. Mieszanka 3, stanowia¬
ca wulkanizowana próbke porównawcza, zawiera kauczuk i zywice w stosunku 50 : 50. Wlasciwosci przedstawio¬
ne w tablicy VIII wskazuja, ze sa one najwyzsze w przypadku mieszanki 2, zwlaszcza jesli chodzi o wytrzyma¬
losc na obciazenia dynamiczne.
Tablica
Kauczuk nitryIowy
Polietylen I
Flectol H
MBTS
HVA-2
Szybkosc mieszania, obrotów/minute
Temperatura mieszania, C
Temperatura formowania, °C
Wytrzymalosc na rozciaganie, Rr
Kg/cm2
Modul 100% Kg/cm2
Modul Young'a, Kg/cm2
Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu
%
R?, Kg/cm2
iV2X 105
% zelu
Claims (6)
1. Termoplastyczna kompozycja elastomerowa, zawierajaca termoplastyczna zywice poliolefinowa i wulka¬ nizowany kauczuk dienowy, znamienna tym, ze zawiera okolo 25—45 czesci wagowych krystalicznej termoplastycznej zywicy poliolefinowej i okolo 55—75 czesci wagowych wulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym stopniu nienasycenia, przy czym kauczuk w postaci czastek o wymiarach ponizej okolo 50 mikronów jest rozproszony w zywicy poliolefinowej.
2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako zywice zawiera polietylen lub polipropylen.
3. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze jako kauczuk zawiera kauczuk polibutadieno- wy, naturalny lub syntetyczny kauczuk poliizoprenowy, lub kauczuk bedacy kopolimerem dienu, stanowiacego glówny skladnik kopolimeru, ze styrenem, winylopirydyna, akrylonitrylem lub metakrylonitrylem.
4. Kompoycja wedkuj zastrz. 3, znamienna tym, ze jako dodatkowy skladnik zawiera znany srodek przeciwdzialajacy degradacji kauczuku w ilosci 0,1—5,0 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku.
5. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zawiera kauczuk, zwulkanizowany w takim stopniu, aby ilosc kauczuku dajacego sie ekstrahowac w temperaturze pokojowej nie przekraczala 4% wagowych kompozycji lub aby gestosc usieciowania oznaczana dla takiego samego kauczuku jak zawarty w kompozycji wynosila wiecej niz 3 X 10~5 moli/ml kauczuku,
6. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zawiera 30—40 czesci wagowych kauczuku.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/641,547 US4104210A (en) | 1975-12-17 | 1975-12-17 | Thermoplastic compositions of high unsaturation diene rubber and polyolefin resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103442B1 true PL103442B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=24572852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976194449A PL103442B1 (pl) | 1975-12-17 | 1976-12-16 | Termoplastyczna kompozycja elastomerowa |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4104210A (pl) |
JP (1) | JPS5273950A (pl) |
AU (1) | AU509333B2 (pl) |
BE (1) | BE849492A (pl) |
BR (1) | BR7608444A (pl) |
CA (1) | CA1060596A (pl) |
CS (1) | CS196337B2 (pl) |
DD (1) | DD128172A5 (pl) |
DE (1) | DE2657109C3 (pl) |
ES (1) | ES454255A1 (pl) |
FR (1) | FR2335555A1 (pl) |
GB (1) | GB1530534A (pl) |
IT (1) | IT1065446B (pl) |
LU (1) | LU76403A1 (pl) |
NL (1) | NL182573C (pl) |
PL (1) | PL103442B1 (pl) |
SE (1) | SE433223B (pl) |
SU (1) | SU1533626A3 (pl) |
Families Citing this family (145)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE443147B (sv) * | 1977-06-13 | 1986-02-17 | Firestone Tire & Rubber Co | Termoplastisk elastomerkomposition samt forfarande for framstellning av kompositionen |
US4202801A (en) * | 1977-12-30 | 1980-05-13 | Uniroyal, Inc. | Thermoplastic elastomer composition |
EP0004776B2 (en) * | 1978-04-06 | 1992-01-02 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions comprising blends of styrene-acrylonitrile resin and nitrile rubber, and a process for their production |
US4183876A (en) * | 1978-11-27 | 1980-01-15 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of polyalkenamer rubber and polyolefin resin |
US4419469A (en) * | 1979-01-08 | 1983-12-06 | The Firestone Tire & Rubber Company | Thermoplastic elastomer blends with bitumen |
US4203884A (en) * | 1979-04-19 | 1980-05-20 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of polynorbornene and polyolefin resin |
NL7905700A (nl) * | 1979-07-24 | 1981-01-27 | Stamicarbon | Thermoplastische elastomere compositie en werkwijze ter bereiding daarvan. |
US4252914A (en) * | 1979-08-20 | 1981-02-24 | The Firestone Tire & Rubber Company | Thermoplastic elastomer blends of hydrogenated polybutadiene block copolymers with alpha-olefin polymers and copolymers |
US4271049A (en) * | 1979-09-10 | 1981-06-02 | Monsanto Company | Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene |
US4299931A (en) * | 1980-03-10 | 1981-11-10 | Monsanto Company | Compatibilized polymer blends |
US4300988A (en) * | 1980-07-25 | 1981-11-17 | Radiation Dynamics, Inc. | Polybutylene and conjugated diene butyl polymer blends |
US4338413A (en) * | 1980-10-16 | 1982-07-06 | Monsanto Company | Polymer blends |
US4348266A (en) * | 1981-04-02 | 1982-09-07 | Monsanto Company | Irradiated blends of polyethylene and neoprene rubber |
JPS57165436A (en) | 1981-04-07 | 1982-10-12 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Polyethylene composition |
US4358553A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-09 | Monsanto Company | Compositions of nitrile rubber and cellulose ester |
US4480074A (en) * | 1982-10-20 | 1984-10-30 | Monsanto Company | Process for preparing elastoplastic compositions |
US4409365A (en) * | 1982-11-22 | 1983-10-11 | Monsanto Company | Thermoplastic rubber blends comprising crystalline polyolefin, vulcanized mono-olefin rubber and vulcanized nitrile rubber |
US4414340A (en) * | 1983-02-15 | 1983-11-08 | Phillips Petroleum Company | Thermosetting compositions |
HU189266B (en) * | 1983-04-19 | 1986-06-30 | Taurus Gumiipari Vallalat,Hu | Process for production of thermoplastic elastomers and elastomer-compositions |
GB8405190D0 (en) * | 1984-02-28 | 1984-04-04 | British Petroleum Co Plc | Thermoplastic elastomer composition |
US4639487A (en) * | 1984-07-11 | 1987-01-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat shrinkable thermoplastic olefin composition |
US4960830A (en) * | 1984-07-11 | 1990-10-02 | Exxon Research And Engineering Company | Dynamically cured thermoplastic olefin polymers |
US4607074A (en) * | 1984-07-11 | 1986-08-19 | Exxon Research & Engineering Co. | Dynamically cured thermoplastic olefin polymers |
US4593062A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Dynamically cured thermoplastic olefin polymers |
US4851468A (en) * | 1984-12-10 | 1989-07-25 | Exxon Research & Engineering Company | Dynamically cured thermoplastic olefin polymers |
GB8510392D0 (en) * | 1985-04-24 | 1985-05-30 | British Petroleum Co Plc | Production of thermoplastic elastomer composition |
US5011719A (en) * | 1985-11-29 | 1991-04-30 | American National Can Company | Polymeric compositions and films |
US4892911A (en) * | 1985-11-29 | 1990-01-09 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US5093164A (en) * | 1985-11-29 | 1992-03-03 | Bauer Frank T | Multiple layer packaging sheet material |
US4803102A (en) * | 1985-11-29 | 1989-02-07 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed therefrom |
US4966795A (en) * | 1985-11-29 | 1990-10-30 | American National Can Company | Multiple layer sheet structures and package |
US5071686A (en) * | 1985-11-29 | 1991-12-10 | Genske Roger P | Films of polypropylene blends and polyethylene blends and articles made therewith |
US5073599A (en) * | 1985-11-29 | 1991-12-17 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US4910085A (en) * | 1985-11-29 | 1990-03-20 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed thereof |
US4735982A (en) * | 1986-07-25 | 1988-04-05 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic-rubber polymer alloys and method for producing the same |
DE3633928A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-07 | Continental Gummi Werke Ag | Thermoplastischer kautschuk und verfahren zu dessen herstellung |
HU197338B (en) * | 1986-10-10 | 1989-03-28 | Boer Es Cipoeipari Kutato Fejl | Process for producing improved material for shoesole workable withinjection moulding |
US4808665A (en) * | 1987-10-13 | 1989-02-28 | Monsanto Company | Crosslinked blends |
KR970008597B1 (ko) * | 1987-12-28 | 1997-05-27 | 닛뽄 세키유가가쿠 가부시키가이샤 | 열가소성수지 조성물의 제조방법 |
US5248729A (en) * | 1987-12-28 | 1993-09-28 | Nippon Petrochemicals Company Limited | Process for preparing thermoplastic resin composition |
JPH0832803B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1996-03-29 | 日本石油化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US4910245A (en) * | 1988-04-07 | 1990-03-20 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
US5300573A (en) * | 1988-04-11 | 1994-04-05 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | High temperature stable, low solvent swelling thermoplastic elastomer compositions |
US5591798A (en) * | 1988-04-11 | 1997-01-07 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | High temperature stable, low solvent swelling thermoplastic elastomer compositions |
KR920003034B1 (ko) * | 1988-06-21 | 1992-04-13 | 동양나이론 주식회사 | 열가소성 탄성중합체 수지조성물 및 그 제조방법 |
US4894417A (en) * | 1988-10-12 | 1990-01-16 | Shell Oil Company | Polymeric composition |
US5021500A (en) * | 1988-10-28 | 1991-06-04 | Exxon Chemical Company | Dynamically vulcanized alloys of crystalline polyolefin resin and halobutyl rubber material |
US4985502A (en) * | 1988-12-23 | 1991-01-15 | Showa Denko K.K. | Thermoplastic elastomer |
US4978717A (en) * | 1989-04-19 | 1990-12-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoelastic composition of ethylene-1-olefin copolymer and rubber |
FR2650286B1 (fr) * | 1989-07-25 | 1993-05-14 | Cousin Tessier Cie Anc Ets | Caoutchouc thermoplastique a caracteristiques ameliorees, permettant notamment l'obtention de basses duretes shore a, et procede pour sa fabrication |
US5023301A (en) * | 1990-03-05 | 1991-06-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polypropylene reinforced rubber |
US5298560A (en) * | 1990-05-14 | 1994-03-29 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Partially crosslinked thermoplastic resin composition |
US5051478A (en) * | 1990-07-26 | 1991-09-24 | Advanced Elastomer Systems, L. P. | Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys |
US5229462A (en) * | 1991-07-12 | 1993-07-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyproplene-high trans 1,4-polybutadiene blends |
AU688500B2 (en) * | 1994-04-20 | 1998-03-12 | Dow Chemical Company, The | Silane-crosslinkable, substantially linear ethylene polymers and their uses |
IT1274746B (it) | 1994-08-30 | 1997-07-24 | Enichem Elastomers | Composizione plastoelastomerica poliolefinica vulcanizzata e procedimento per la sua preparazione |
US5986000A (en) | 1995-05-22 | 1999-11-16 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible composition and method for making same |
US5744238A (en) * | 1995-10-02 | 1998-04-28 | Xerox Corporation | Dimensionally stable sheet handling shaft assembly and method of making same |
US5621045A (en) * | 1995-11-13 | 1997-04-15 | Patel; Raman | Thermoplastic vulcanizates from isobutylene rubber and either EPDM or a conjugated diene rubber |
US5791278A (en) * | 1995-12-19 | 1998-08-11 | Duramax, Inc. | Fender protective structure |
DE19701488A1 (de) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Bayer Ag | SBR-Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen |
UA46901C2 (uk) * | 1997-05-15 | 2002-06-17 | Піреллі Каві Е Сістемі С.П.А. | Силовий передавальний кабель, спосіб надання ударостійкості кабелю (варіанти) та спінений полімерний матеріал для нього |
US5889119A (en) * | 1997-07-17 | 1999-03-30 | The University Of Akron | Thermoplastic rubbery compositions |
DE69814921T2 (de) | 1997-12-22 | 2004-03-11 | Pirelli S.P.A. | Elektrisches kabel mit eine halbleitende wasserblockierende expandierte schicht |
DE19826343A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Contitech Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Elastomers |
US6066697A (en) * | 1998-08-25 | 2000-05-23 | The University Of Akron | Thermoplastic compositions containing elastomers and fluorine containing thermoplastics |
US6138550A (en) * | 1998-09-23 | 2000-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Pump diaphragm and method for making the same |
WO2000018588A1 (fr) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de gomme a effacer |
DE60029707T2 (de) | 1999-02-05 | 2007-08-09 | Bridgestone Corp. | Kautschukzusammensetzung und luftreifen |
NZ336679A (en) | 1999-07-09 | 2002-03-28 | Rex Warren Moore | Roller and spot liquid applicator having a cylindrical applicator surface |
US6747099B1 (en) * | 1999-11-09 | 2004-06-08 | Atofina Chemicals, Inc. | Tack free surface cures of polymers by organic peroxides in the presence of air |
WO2001046965A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-28 | Pirelli Cavi E Sistem I.P.A. | Electric cable resistant to water penetration |
EP1277263B1 (en) * | 2000-04-25 | 2006-06-28 | Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. | Method for protecting joints for electrical cables, protective coating for said joints and joints thus protected |
US6451386B1 (en) * | 2000-08-30 | 2002-09-17 | Pti Advanced Filtration, Inc. | Modified polymer having improved properties and process for manufacturing same |
US7465880B2 (en) * | 2000-11-30 | 2008-12-16 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Process for the production of a multipolar cable, and multipolar cable produced therefrom |
US7309744B2 (en) * | 2001-04-22 | 2007-12-18 | Said Bouhelal | Article formed from cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide |
DZ3161A1 (fr) * | 2001-04-22 | 2004-12-18 | Said Bouhelal | Réticulation du polypropylène isostactique en présence du couple peroxyde/soufre. |
US7090830B2 (en) | 2001-05-24 | 2006-08-15 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Drug condensation aerosols and kits |
US20030051728A1 (en) | 2001-06-05 | 2003-03-20 | Lloyd Peter M. | Method and device for delivering a physiologically active compound |
US7645442B2 (en) | 2001-05-24 | 2010-01-12 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Rapid-heating drug delivery article and method of use |
US7585493B2 (en) | 2001-05-24 | 2009-09-08 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Thin-film drug delivery article and method of use |
US20070122353A1 (en) | 2001-05-24 | 2007-05-31 | Hale Ron L | Drug condensation aerosols and kits |
US7458374B2 (en) | 2002-05-13 | 2008-12-02 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Method and apparatus for vaporizing a compound |
US7302143B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-11-27 | Pirelli & C. S.P.A. | Optical cable provide with a mechanically resistant covering |
GB0129474D0 (en) * | 2001-12-08 | 2002-01-30 | Tun Abdul Razak Res Ct | Thermoplastic elastomer compositions |
US7241844B2 (en) * | 2002-04-22 | 2007-07-10 | Said Bouhelal | Method for cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide |
US20050261432A1 (en) * | 2002-04-22 | 2005-11-24 | Said Bouhelal | High impact polymer formed from recycled polymers by cross-linking in the presence of peroxide |
WO2004003939A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Sergio Belli | Impact resistant compact cable |
US7264868B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-09-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Overmolded grip |
US7150919B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-12-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Overmolded grip |
US20040105818A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-06-03 | Alexza Molecular Delivery Corporation | Diuretic aerosols and methods of making and using them |
US7913688B2 (en) | 2002-11-27 | 2011-03-29 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Inhalation device for producing a drug aerosol |
US6797779B1 (en) | 2003-03-28 | 2004-09-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoplastic composition |
CA2526475A1 (en) | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Optically ignited or electrically ignited self-contained heating unit and drug-supply unit employing same |
ES2605010T3 (es) * | 2003-07-25 | 2017-03-10 | Prysmian S.P.A. | Procedimiento continuo para fabricación de cables eléctricos |
WO2005017011A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-24 | Polyone Corporation | Catalyst systems for elastomeric compositions |
EP1697425A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-09-06 | Sartomer Technology Company, Inc. | Polyolefin composition having dispersed nanophase and method of preparation |
NZ547567A (en) * | 2003-12-03 | 2007-12-21 | Prysmian Cavi Sistemi Energia | Impact resistant cable |
EP1700318B1 (en) * | 2003-12-24 | 2008-03-19 | Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. | Process for manufacturing a self-extinguishing cable |
US7015284B2 (en) | 2004-01-06 | 2006-03-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoplastic elastomer composition |
US7557162B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-07-07 | Teknor Apex Company | Toughened polymer compositions |
US7041741B2 (en) * | 2004-01-08 | 2006-05-09 | Teknor Apex Company | Toughened polymer compositions |
US7340280B2 (en) * | 2004-02-26 | 2008-03-04 | Nokia Corporation | Method of configuring base station, and base station |
RU2359979C2 (ru) | 2004-03-17 | 2009-06-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Композиция катализатора, содержащая агент челночного переноса цепи для образования сополимера этилена |
RU2375381C2 (ru) | 2004-03-17 | 2009-12-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Состав катализатора, содержащий челночный агент, для формирования мульти-блок-сополимера высшего олефина |
NZ549262A (en) | 2004-03-17 | 2010-08-27 | Dow Global Technologies Inc | Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation |
US20070264495A1 (en) * | 2004-03-29 | 2007-11-15 | Emiliano Resmini | Thermoplastic Elastomeric Material Comprising a Vulcanized Rubber in a Subdivided Form |
EP1756841B1 (en) * | 2004-04-27 | 2017-03-08 | Prysmian S.p.A. | Process for manufacturing a cable resistant to external chemical agents |
US7365131B2 (en) * | 2004-04-28 | 2008-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoplastic vulcanizate composition |
US7540286B2 (en) | 2004-06-03 | 2009-06-02 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Multiple dose condensation aerosol devices and methods of forming condensation aerosols |
US7326748B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-02-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoplastic composition |
EP2246086A3 (en) | 2004-08-12 | 2012-11-21 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Aerosol drug delivery device incorporating percussively activated heating unit |
ES2308453T3 (es) * | 2005-03-04 | 2008-12-01 | PIRELLI & C. S.P.A. | Procedimiento para la fabricacion de un suelo de soporte de carg que aisla el sonido. |
ZA200707864B (en) | 2005-03-17 | 2008-12-31 | Dow Global Technologies Inc | Ethylene/alpha-olefins block interpolymers |
TWI417304B (zh) * | 2005-09-15 | 2013-12-01 | Dow Global Technologies Llc | 藉由多中心穿梭劑來控制聚合物之架構及分子量分佈 |
WO2007035492A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Dow Global Technologies Inc. | Catalytic olefin block copolymers via polymerizable shuttling agent |
US7504458B2 (en) * | 2006-04-12 | 2009-03-17 | Advanced Elastomer Systems, Llp | Method for improving compression set in thermoplastic vulcanizates |
US20070244254A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Tonson Abraham | Weatherable thermoplastic vulcanizates from polyolefins and diene or diene/vinylaromatic monomer rubbers |
US8916640B2 (en) * | 2006-07-06 | 2014-12-23 | Dow Global Technologies Llc | Blended polyolefin dispersions |
US8785531B2 (en) * | 2006-07-06 | 2014-07-22 | Dow Global Technologies Llc | Dispersions of olefin block copolymers |
MY150652A (en) * | 2006-09-11 | 2014-02-14 | Dow Global Technologies Inc | Polyolefin dispersion technology used for resin coated sand |
US8476326B2 (en) * | 2006-09-22 | 2013-07-02 | Dow Global Technologies Llc | Fibrillated polyolefin foam |
US20080118728A1 (en) | 2006-10-20 | 2008-05-22 | Dow Global Technologies Inc. | Aqueous dispersions disposed on glass-based fibers and glass-containing substrates |
US7608216B2 (en) * | 2006-12-27 | 2009-10-27 | Freudenberg-Nok General Partnership | Methods for preparing articles from processable and dimensionally stable elastomer compositions |
EP2115213A1 (en) * | 2007-02-08 | 2009-11-11 | Dow Global Technologies Inc. | Flexible conductive polymeric sheet |
ES2594867T3 (es) | 2007-03-09 | 2016-12-23 | Alexza Pharmaceuticals, Inc. | Unidad de calentamiento para usar en un dispositivo de administración de fármaco |
EP2170970B1 (en) | 2007-07-16 | 2014-09-03 | Dow Global Technologies LLC | Functionalized polymers and articles prepared therefrom |
WO2009055275A2 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Dow Global Technologies Inc. | Polyolefin dispersion technology used for porous substrates |
KR101254384B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2013-04-15 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 신발류 및 바닥재 용품에 사용되는 충격패드 및 물품을 제조하기 위한 고 충전제 함량 pe 기재 가교 탄성중합체성 발포체 |
DE202008014218U1 (de) | 2008-10-24 | 2010-03-04 | Rehau Ag + Co | Thermoplastische Elastomere |
TWI400293B (zh) * | 2008-12-24 | 2013-07-01 | Ind Tech Res Inst | 熱塑性硫化體 |
DE102009002642A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polymercompounds |
EP2459598B1 (en) | 2009-07-29 | 2017-10-18 | Dow Global Technologies LLC | Dual- or multi-headed chain shuttling agents and their use for the preparation of block copolymers |
KR20140016436A (ko) | 2009-12-29 | 2014-02-07 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 가요성 튜브 재료 및 그 형성 방법 |
US9273195B2 (en) | 2010-06-29 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Tires comprising cellulose ester/elastomer compositions |
US20110319531A1 (en) | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester compositions |
WO2012092491A2 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Dow Global Technologies Llc | Compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same |
CN103797064B (zh) | 2011-09-12 | 2018-03-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 组合物及由其制备的制品 |
US20130150499A1 (en) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems |
IN2014DN10660A (pl) | 2012-06-06 | 2015-08-28 | Saint Gobain Performance Plast | |
US9403973B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-08-02 | Dow Global Technologies Llc | Composition, thermoplastic vulcanizates made therefrom and articles formed from the same |
EP2810986B1 (de) | 2013-06-05 | 2017-04-19 | Carl Freudenberg KG | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung und deren Verwendung |
US10077342B2 (en) | 2016-01-21 | 2018-09-18 | Eastman Chemical Company | Elastomeric compositions comprising cellulose ester additives |
RU2665705C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-09-04 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Композиция динамически вулканизированного термоэластопласта с повышенной совместимостью компонентов, способы ее получения, а также изделие на ее основе |
US20220332943A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Lcy Chemical Copr. | Thermoplastic vulcanizate material, article formed by the same and method for forming the same |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123583A (en) * | 1955-10-27 | 1964-03-03 | Procedure for compositions of | |
BE555836A (pl) * | 1956-03-16 | |||
US3073797A (en) * | 1957-12-16 | 1963-01-15 | Exxon Research Engineering Co | Process of reacting polyethylene-butyl rubber blend with dicumyl peroxide and n-methyl-n-nitroso-4-nitrosoaniline |
US3037954A (en) * | 1958-12-15 | 1962-06-05 | Exxon Research Engineering Co | Process for preparing a vulcanized blend of crystalline polypropylene and chlorinated butyl rubber |
GB873227A (en) * | 1959-08-27 | 1961-07-19 | Petrochemicals Ltd | Improvements in or relating to polymeric compositions containing polyethylene |
NL270833A (pl) * | 1960-10-31 | |||
US3407253A (en) * | 1965-05-04 | 1968-10-22 | Toyo Boseki | Oriented porous polyolefin-elastomer blend sheets and process of making same |
GB1245250A (en) * | 1967-09-25 | 1971-09-08 | Hercules Inc | Polyphase compositions and process for their preparation |
US3649573A (en) * | 1968-02-20 | 1972-03-14 | Sumitomo Chemical Co | Sulfur-curable compositions comprising amorphous olefin copolymers and diene rubbers |
FR2076302A5 (pl) * | 1970-01-08 | 1971-10-15 | Kleber Colombes | |
US3701702A (en) * | 1970-08-25 | 1972-10-31 | Uniroyal Inc | Method of free curing rubber |
US3758643A (en) * | 1971-01-20 | 1973-09-11 | Uniroyal Inc | D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an |
FR2127217A6 (en) * | 1971-02-26 | 1972-10-13 | Kleber Colombes | Vulcanised rubber compsns - contg polyolefin of mol wt 500000 or above |
US3821158A (en) * | 1971-07-20 | 1974-06-28 | Bp Chem Int Ltd | Polymer composition |
US3806558A (en) * | 1971-08-12 | 1974-04-23 | Uniroyal Inc | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
GB1434718A (en) * | 1972-08-10 | 1976-05-05 | Bp Chem Int Ltd | Polymer composition |
US3965055A (en) * | 1972-09-21 | 1976-06-22 | Uniroyal Inc. | Free curing rubber composition |
JPS5652936B2 (pl) * | 1973-02-03 | 1981-12-15 | ||
US4005054A (en) * | 1973-02-08 | 1977-01-25 | Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes | Production of polyolefin-reinforced rubber products |
FR2219176A1 (en) * | 1973-02-24 | 1974-09-20 | Sear Derek | Thermoplastic compsns. contg. comminuted rubber pieces - e.g. tyre waste compounded with thermoplastic resin binder |
JPS5328180B2 (pl) * | 1974-05-28 | 1978-08-12 | ||
JPS5145148A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Eiwa Chem Ind | Kyodo nitomu gomujodanseisoseibutsu |
JPS5192852A (en) * | 1975-02-13 | 1976-08-14 | Boonseioyobi boshinseinosuguretaseikeiyososeibutsu | |
JPS51130447A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-12 | Daicel Chem Ind Ltd | Thermoplastic resin compositions |
JPS51151779A (en) * | 1975-06-21 | 1976-12-27 | Toyo Bearing Mfg Co | Regenerated rubber material |
-
1975
- 1975-12-17 US US05/641,547 patent/US4104210A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-12-15 NL NLAANVRAGE7613907,A patent/NL182573C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-15 ES ES454255A patent/ES454255A1/es not_active Expired
- 1976-12-16 PL PL1976194449A patent/PL103442B1/pl unknown
- 1976-12-16 BE BE173337A patent/BE849492A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-16 LU LU76403A patent/LU76403A1/xx unknown
- 1976-12-16 CA CA268,013A patent/CA1060596A/en not_active Expired
- 1976-12-16 AU AU20597/76A patent/AU509333B2/en not_active Expired
- 1976-12-16 CS CS768297A patent/CS196337B2/cs unknown
- 1976-12-16 DD DD7600196400A patent/DD128172A5/xx unknown
- 1976-12-16 GB GB52507/76A patent/GB1530534A/en not_active Expired
- 1976-12-16 SU SU762430848A patent/SU1533626A3/ru active
- 1976-12-16 SE SE7614134A patent/SE433223B/xx unknown
- 1976-12-16 FR FR7637993A patent/FR2335555A1/fr active Granted
- 1976-12-16 BR BR7608444A patent/BR7608444A/pt unknown
- 1976-12-16 DE DE2657109A patent/DE2657109C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-16 JP JP51150401A patent/JPS5273950A/ja active Granted
- 1976-12-16 IT IT30501/76A patent/IT1065446B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL182573C (nl) | 1988-04-05 |
DE2657109A1 (de) | 1977-06-23 |
BR7608444A (pt) | 1977-12-13 |
SE433223B (sv) | 1984-05-14 |
LU76403A1 (pl) | 1977-07-01 |
NL182573B (nl) | 1987-11-02 |
DE2657109C2 (de) | 1993-11-18 |
CA1060596A (en) | 1979-08-14 |
DE2657109C3 (de) | 1993-11-18 |
JPS5546661B2 (pl) | 1980-11-25 |
AU509333B2 (en) | 1980-05-08 |
AU2059776A (en) | 1978-06-22 |
GB1530534A (en) | 1978-11-01 |
NL7613907A (nl) | 1977-06-21 |
JPS5273950A (en) | 1977-06-21 |
ES454255A1 (es) | 1978-03-01 |
CS196337B2 (en) | 1980-03-31 |
BE849492A (fr) | 1977-06-16 |
DD128172A5 (de) | 1977-11-02 |
FR2335555B1 (pl) | 1981-09-11 |
SE7614134L (sv) | 1977-06-18 |
IT1065446B (it) | 1985-02-25 |
US4104210A (en) | 1978-08-01 |
SU1533626A3 (ru) | 1989-12-30 |
FR2335555A1 (fr) | 1977-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL103442B1 (pl) | Termoplastyczna kompozycja elastomerowa | |
US4116914A (en) | Elastoplastic compositions of ethylene-vinyl acetate rubber and polyolefin resin | |
EP0011996B1 (en) | Thermoplastic compositions of polyalkenamer rubber and polyolefin resin and a process for the production thereof | |
US4130535A (en) | Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin | |
DE2726177C2 (pl) | ||
US4130534A (en) | Elastoplastic compositions of butyl rubber and polyolefin resin | |
RU2074868C1 (ru) | Эластопластичная композиция и способ ее получения | |
JPH0229695B2 (pl) | ||
JPS6346103B2 (pl) | ||
CS198202B2 (en) | Thermoplastic elastomere mixture | |
JPS6348343A (ja) | ゴム加硫剤の製造法 | |
WO2022255314A1 (ja) | 石油樹脂、ゴム用添加剤、未架橋ゴム組成物及び架橋ゴム | |
DE2709060C2 (de) | Elastoplastische Zubereitungen aus Kautschuk und Polyamidharz | |
EP1266915B1 (en) | Thermoplastic resin compositions and production processes thereof | |
DE69706866T2 (de) | Vulkanisationsmittel enthaltende masterbatches | |
NO782028L (no) | Elastomerblanding og fremgangsmaate for fremstilling derav | |
JPS6011982B2 (ja) | フィルム複合材料 | |
KR100645661B1 (ko) | 가교가능한 회전성형용 폴리에틸렌 수지 조성물 | |
JPH0476063A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
EP0004776B1 (en) | Thermoplastic compositions comprising blends of styrene-acrylonitrile resin and nitrile rubber, and a process for their production | |
Wongthong et al. | Influences of the phenolic curative content and blend proportions on the properties of dynamically vulcanized natural rubber/acrylonitrile–butadiene–styrene blends | |
JPS5842633A (ja) | ゴム組成物の製造法 | |
JPH0249065A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JP2002265692A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
WO2008074962A2 (fr) | Melanges-maitres ayant pour support un copolymere d'ethylene et d'alpha-olefine et contenant des agents de vulcanisation |