PL103442B1 - Termoplastyczna kompozycja elastomerowa - Google Patents

Termoplastyczna kompozycja elastomerowa Download PDF

Info

Publication number
PL103442B1
PL103442B1 PL1976194449A PL19444976A PL103442B1 PL 103442 B1 PL103442 B1 PL 103442B1 PL 1976194449 A PL1976194449 A PL 1976194449A PL 19444976 A PL19444976 A PL 19444976A PL 103442 B1 PL103442 B1 PL 103442B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
weight
resin
composition
parts
Prior art date
Application number
PL1976194449A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Monsanto Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monsanto Company filed Critical Monsanto Company
Publication of PL103442B1 publication Critical patent/PL103442B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest termoplastyczna kompozycja, stanowiaca mieszanine zywicy poliolefinowej i wulkanizowanego kauczuku dienowego, zwlaszcza termoplastyczna kompozycja elastomerowa.
Znane sa mieszaniny kauczuku, stanowiacego polimer dienu, z polietylenem, w których glówny skladnik stanowi kauczuk, dajace sie wulkanizowac w znany sposób z utworzeniem usieciowanego wulkanizatu. Gessler, który jako jeden z pierwszych badal wulkanizacje dynamiczna sugerowal (opis patentowy St. Zjedn. Ameryki 3037954), ze mozna uzyskac wulkanizaty termoplastyczne, przydatne wszedzie tam, gdzie potrzebne sa pólsztywne tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymalosci na rozciaganie, poddajac mieszanine 5—50 czesci kauczuku i 95—50 czesci polipropylenu wulkanizacji dynamicznej srodkami wulkanizujacymi nie zawierajacymi nadtlenków. Sposobu tego nie zademonstrowano jednak w odniesieniu do kauczuków o duzym stopniu nienasycenia to znaczy kauczuków o duzej funkcyjnosci. Ostatnio wytwarzano produkty termoplastyczne z mieszanin kauczuku dienowego o niskiej funkcyjnosci i poliolefinowego tworzywa sztucznego, w których wzajemne stosunki skladników moga zmieniac sie w szerokich granicach, z tym, ze dokladnie regulowano stopien wulkanizacji tak, aby przeprowadzic tylko czesciowa wulkanizacje (patrz opisy patentowe St. Zjedn.
Ameryki 3758643 i 3806558). Wiadomo oczywiscie, ze kauczuki dienowe o wysokiej funkcyjnosci wykazuja silna sklonnosc do reagowania ze srodkami wulkanizujacymi, tworzac produkty termoutwardzalne. Dotychczas nie rozwiazano problemu wytwarzania gietkich, termoplastyzcnych chociaz elastycznych produktów z mieszanin kauczuków dienowych o wysokiej funkcyjnosci z zywicami poliolefinowymi.
Obecnie odkryto uzyteczne kompozycje z zywicy poliolefinowej z wulkanizowanym kauczukiem dienowym o duzym stopniu nienasycenia, charakteryzujace sie tym, ze wieksza ich czesc stanowi kauczuk.
Stwierdzono zwlaszcza, ze mozna wytwarzac mieszaniny, zawierajace 25—45 czesci wagowych zywicy poliolefi¬ nowej i 75—55 czesci wagowych wulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym stopniu nienasycenia, odzna¬ czajace sie zarówno w porównaniu z podobnymi mieszaninami o nizszej lub wyzszej zawartosci kauczuku wlasciwosciami elastomerycznymi jak i termoplastycznymi, a ponadto zwiekszona odpornoscia na obciazenia dynamiczne.2 103 442 Korzystne meiszaniny zawieraja 60—70 czesci wagowych kauczuku na 100 czesci kauczuku i zywicy lacznie. Wskazane wzajemne stosunki ilosciowe zywicy poliolefinowej i kauczuku sa konieczne dla zapewnienia dostatecznej ilosci kauczuku, aby uzyskac produkt elastomeryczny odporny na obciazenia dynamiczne i dosta¬ tecznej ilosci zywicy aby uzyskac ciagla faze zywicy i tym samym wlasciwosci termoplastyczne produktu. Gdy ilosc kauczuku przekracza 75 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku i zywicy lacznie, wówczas ilosc zywicy jest niewystarczajaca aby zapewnic jej ciagla faze i kompozycja nie jest termoplastyczna. Gdy ilosc kauczuku wynosi ponizej 55 czesci wagowych na 100 czesci kauczuku i zywicy lacznie, otrzymuje sie twarde, sztywne kompozycje o zmniejszonej odpornosci na obciazenia dynamiczne. Przyjmuje sie ze wulkanizowane kompozycje wedlug wynalazku zawieraja mikroskopijne czastki zwulkanizowanego kauczuku, zdyspergowane w ciaglej fazie zywicy. Kompozycje te charakteryzuja sie odpornoscia na obciazenia dynamiczne, wyrazona stosunkiem Rr/E, w którym Rr oznacza wytrzymalosc na rozcinanie a E oznacza modul Younga, co najmniej o 50% wieksza niz mieszaniny zawierajace podobne skladniki lecz skladajace sie z równych ilosci zywicy i wulkanizowanego kauczuku, a ponadto charakteryzuja sie one modulem Younga 1750 kg/cm2 lub mniejszym, !korzystnie mniejszym niz 1500 kg/cm2. Podwyzszona odpornosc na obciazania dynamiczne stanowi cenna [wlasciwosc, poniewaz zapewnia wieksza odpornosc wyrobu poddawanego rozciaganiu i zwalniniu naprezenia na pekanie lub rozdzieranie. Stopien wulkanizacji zwykle nie jest wazny, i nie jest ani konieczne ani pozadane aby przerywac wulkanizacje, zanim przebiegnie ona do konca.
Nowe kompozycje wedlug wynalazku charakteryzuja sie wytrzymaloscia na rozcaiganie wynoszaca 100% lub wiecej wytrzymalosci odpowiadajacych im mieszanek nie wulkanizowanych. Jest to zupelnie nieoczekiwane, ze mozna wytwarzac kompozycje zawierajace duza ilosc zwulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym stopniu nienasycenia, biorac pod uwage sklonnosc takich kauczuków dienowych do ulegania podczas przerobu podwulkanizacji.
Jak wspomniano poprzednio, termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku sa mieszanina¬ mi, w których czesc kauczukowa mieszaniny jest zwulkanizowana, to znaczy kauczuk jest usieciowany w takim stopniu, ze kauczukowa czesc mieszaniny jest w zasadzie nieropuuszczalna w zwykle stosowanych rozpuszczal¬ nikach. Odpowiedni sposób oceny stopnia wulkanizacji nalezy od poszczególnych skladników, obecnych w mieszaninie. W zwiazku z tym calkowite zzelowanie wynoszace 96% lub wiecej, nie zawsze stanowi kryterium calkowitego zwulkanizowania porudktu ze wzgledu na róznice w ciezarze czasteczkowym, rozkladzie ciezaru czasteczkowego i inne zmienne wlasciwosci kauczuku dienowego wplywajace na oznaczanie zelu.
Alternatywny sposób oznaczania stopnia zwulkanizowania stanowi okreslanie gestosci usieciowania kauczuku, jednak ze wzgledu na obecnosc zywicy, przeszkadzajacej w takim oznaczaniu, musi ono byc prowadzone posrednio. Taki sam kauczuk jak znajdujacy sie w mieszance wulkanizuje sie w ciagu takiego okresu czasu, w takiej temperaturze i przy uzyciu takich srodków wulkanizujacych, aby uzyskac calkowicie zwulkanizo- wany produkt, okresla jego gestosc usieciowania, i tak okreslona gestosc usieciowania odnosi sie do podobnie traktowaneej kompozacji wedlug wynalazku. Zwykle reprezentatywna wartoscia dla calkowicie zwulkanizowane¬ go kauczuku dienowego o wysokim stopniu nienasycenia jest gestosc usieciowania okolo 5 * 1U~5 lub wiecej moli (ilosc wiazan poprzecznych podzielona przez liczbe Avogadro) na mililitr, jednak wartosc ta moze byc nizsza i wynosic nawet 3 • 10~5, zwlasza w przypadku wystepowania rewersji. Efektem wulkanizacji mieszaniny >¦ jest bardzo znaczny wzrost wytrzymalosci na rozciaganie, co bezposrednio wplywa na jej praktyczne zastosowanie. W przeciwienstwie do termousieciowanych elastomerów, takie mieszaniny elastomerowe o wysokiej wytrzymalosci nieoczekiwanie pozostaja termoplastyczne.
Kauczuki ulegajace wulkanizacji, chociaz termoplastyczne w stanie niezwulkanizowanym, klasyfikuje sie zwykle jako termoutwardzalne, gdyz podlegaja procesowi termoutwardzania do stanu, w którym juz nie daja sie przerabiac. Mieszaniny wedlug wynalazku, chociaz daja sie przerabiac sa wulkanizatami, poniewaz mozna je wytwarzac z mieszanek kauczuku i zywicy, które poddaje sie dzialaniu srodków wulkanizujacych w takiej ilosci oraz w takich warunkach czasu i temperatury, o których wiadomo ze powoduja statyczna wulkanizacje kauczuku w formach i rzeczywiscie w kompozycjach wedlug wynalazku kauczuk ulega zwulkanizowaniu w stopniu, charakterystycznym, dla stanu calkowitej wulkanizacji. Termoutwardzania w kompozycjach wedlug wynalazku unika sie przez jednoczesna mastykacje i wulkanizacje mieszanki. Takwiec termoplastyczne kompozycje wedlug wynalazku korzystnie wytwarza sie, sporzadzajac mieszanke z kauczuku dienowego o wysokiem stopniu nienasycenia, zywicy poliolefinowej i srodków wulkanizujacych a nastepnie mastykaaje tej mieszanki w tempera¬ turze wulkanizacji az wulkanizacja przebiegnie do konca, uzywajac do mastykacji konwencjonalnych urzadzen, takich jak mieszalnik typu Banbury, mieszalnik typu Brabendera lub pewnych wytlaczarek mieszajacych. Zywice i kauczuk miesza sie w tempearturze wystarczajacej do zmiekczenia zywicy poliolefinowej lub, zwykle,, w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia zywicy, o ile zywica jes+ krystaliczna w zwyklej temperaturze..
Po dokladnym wymieszaniu kauczuku i zywicy dodaje sie srodki wulkanizujace. Ogrzewanie i mastykacje103 442 3 prowadzi sie zwykle wtempeaturze wystarczajacej do zakonczenia wulkanizacji wciagu kilku minut lub krótszym, jesli jednak pozadany jest kró6szy czas wulkanizacji, mozna stosowac wyzsza temperature. Wulkani¬ zacje prowadzi sie zwykle w temperaturze od temperatury topnienia zywicy poliolefinowej (okolo 120°C w przypadku polietylenu i okolo 175°C w przypadku polipropylenu), do temperatury 250°C, korzystnie 180-200°C.
Aby uzyskac termoplastyczna mieszanine, wazne jest aby mieszanie prowadzic bez przerwy az nastapi wulkanizacja. Jesli pozwolic na wulkanizacje po przerwaniu mieszania, mozna otrzymac termoutwardzone > mieszaniny, nie ulegajace dalszemu przerobowi. Fachowiec na podstawie kulku prostych doswiadczen, stosujac dostepne kauczki i zespoly wulkanizacyjne latwo ustali ich przydatnosc do sporzadzania kompozycji wedlug wynalazku.
Do wytwarzania kompozycji wedlug wynalazku mozna tez stosowac inne sposoby niz dynamiczna wulkanizacja mieszanek kauczuku z zywica. Mozna np. calkowicie wulkanizowac kauczuk pod nieobecnosc zywicy, zarówno dynamicznie jak i statycznie, wulkanizat proszkowac i mieszac z zywica w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia lub mieknienia zywicy. Jesli czastki calkowicie zwulkanizowanego kauczuku sa male, dobrze zdyspergowane i w odpowiedniej ilosci, latwo otrzymuje sie kompozycje wedlug wynalazku przez mieszanie calkowicie zwulkanizowanego kauczuku i zywicy. Okreslenie „mieszanka" oznacza tu mieszani¬ ne, zawierajaca dobrze zdyspergowane czastki zwulkanizowanego kauczuku. Mieszaniny, nie wchodzace w zakres wynalazku ze wzgledu na to, ze zawieraja zle zdyspergowane lub zbyt duze czastki kauczuku, mozna rozdrabniac, mieszajac je na zimno (aby zmniejszyc rozmiary czastek ponizej 50 jjl, korzystnie do czastek o rozmiarach ponizej 20 ju, zwlaszcza ponizej 5ju. Po wystarczajacym rozdrobnieniu lub sproszkowaniu, otrzymuje sie kompozycje wedlug wynalazku. Czesto zla dyspersja lub duze rozmiary czastek kauczuku sa widoczne nieuzbrojonym okiem w uformowanej plycie. Jest to zwlaszcza prawdziwe pod nieobecnosc pigmen¬ tów i napelniaczy. W takim przypadku, sproszkowanie i powtórne uformowanie daje plyte, w której agregaty czastek kauczuku lub duze czastki kauczuku nie sa widoczne nieuzbrojonym okiem, dowodujac znaczna poprawe wlasciwosci mechanicznych.
Wszystkie kompozycje wedlug wynalazku daja sie przerabiac w mieszarkach zamknietych na produkty, które po przeniesieniu w temperaturze wyzszej od temperatury mieknienia lub krystalizacji fazy zywicy, na obracajace sie walce walcarki, tworza ciagla plyte. Plyty te daja sie ponownie przerabiac w mieszalniku zamknietym, w którym, po osiagnieciu temperatury wyzszej od temperatory mieknienia lub topnienia fazy zywicy, przechodza ponownie w stan plastyczny, (stan stopiony fazy zywicy), natomiast po przejsciu stopionego produktu przez walce walcarki znowu tworzy sie z nich ciagla plyte. Ponadto, plyte termoplastycznej kompozycji elastomerowej wedlug wynalazku mozna ciac na kawalki i prasowac w formach, tworzac pojedyncze gladkie plyty, zawierajace wtopione kawalki dzianiny. W ten sposób rozumie sie podawane poprzednio okreslenie „termoplastyczny". Co wiecej, termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku mozna formowac w rózne artykuly metoda wytlaczania lub formowania wtryskowego.
W przypadkach, gdy odpowiednia miara stopnia wulkanizacji jest oznaczanie ekstraktu, termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku wytwarza sie przez wulkanizacje mieszanek w takim stopniu, aby kompozycja zawierala nie wiecej niz 4% wagowych kauczuku ulegajacego w temperaturze pokojowej ekstrakcji rozpuszczalnikiem rozpuszczajacym niezwulkanizowany kauczuk, a korzystnie w takim stopniu, aby kompozycja nie zawierala wiecej niz 2% wagowych niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego ekstrakcji. Na ogól im mniejsza zawartosc niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego ekstrakcji, tym lepsze sa wlasciwosci kompzycji.
Najkorzystniejsze sa kompozycje w zasadzie nie zawierajace niezwulkanizowanego kauczuku ulegajacego ekstrakcji (mniej niz 0,5% wagowych). Zawartosc zelu podawana w procentach oznacza sie sposobem opisanym w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki 3203937, polegajacym na okresleniu ilosci nierozpuszczalnego polimeru przez zanurzenie próbki w ciagu 48 godzin w rozpuszczalniku organicznym w temperaturze pokojowej, zwazeniu suchej pozostalosci i dokonaniu odpowiedniej poprawki opartej o znajomosc skladu kompozycji. Otrzymuje sie w ten sposób skorygowany poczatkowy i koncowy ciezar próbki, odejmujac od ciezaru poczatkowego ciezar skladników rozpuszczalnych innych niz kauczuk, takich jak oleje zmiekczajace, plastyfikatory i skladniki zywicy rozpuszczalne w rozpuszczalniku organicznym. Ciezar nierozpuszczalnych pigmetów, napelniaczy itd. odejmuje - sie zarówno od ciezaru poczatkowego jak i koncowego.
Aby jako miare stopnia wulkanizacji, charakteryzujacego termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku, stosowac gestosc usieciowania, mieszanki wulkanizuje sie w takim stopniu, który odpowiada wulkanizacji takiego samego kauczuku dienowego jak kauczuk zawarty w mieszance, wulkanizowanego statycznie pod cisnienieniem w formie taka sama iloscia tego samego srodka wulkanizujacego jak srodek wulkanizujacy zawarty w mieszance i w takich warunkach temperatury i cisnienia, aby uzyskac gestosc usieciowania ponad 3' 10~5 moli/ml kauczuku, a korzystnie ponad 5* 10"5, zwlaszcza powyzej 1 # 10~4 moli/ml kauczuku.4 103 442 Mieszanke wulkanizuje sie nastepnie dynamicznie w podobnych warunkach taka sama iloscia srodka wulkanizuja¬ cego w przeliczeniu na ilosc kauczuku zawartego w mieszance, która jest wymagana do wulkanizacji samego kauczuku. Takoznaczona gestosc usieciowania mozna uznac za ilosciowe okreslenie wulkanizacji, zapewniajacej ulepszona tempoplastyczna kompozycje wedlug wynalazku.
Nie nalezy jednak wnioskowac z faktu obliczania ilosci srodka wulkanizujacego w przeliczeniu na zawartosc kauczuku w mieszance, ze ilosc ta, nadajac samemu kauczukowi wspomniana poprzednio gestosc usieciowania, nie reaguje z zywica lub ze nie zachodza reakcje pomiedzy kauczukiem a zywica. Moga miedzy nimi zachodzic bardzo istotne reakcje, choc w ograniczonym zakresie. Zalozenie, ze gestosc usieciowania, okreslona jak opisano, stanowi uzyteczne przyblizenie gestosci usieciowania termoplastycznej kompozycji polimerowej jest zgodne zarówno z termoplastycznymi wlasciowosciami kompozycji jak i z faktem, ze z kompo¬ zycji przez ekstrakcje rozpuszczalnikiem w podwyzszonej temperaturze, np. przez ekstrakcje wrzaca dekalina, mozna usunac znaczana czesc zywicy.
Gestosc usieciowania kauczuku okresla sie metoda równowagowego pecznienia w rozpuszczalniku, stosujac równanie Flory-Rehnera, j:Rubber Chem. an Tech., 30, str. 929. Odpowiednie parametry rozpuszczalnosci Hugginsa dla poszczególnych ukladów kauczuk-rozpuszczalnik, stosowane do "bliczen, uzyskano z publikacji Sheehan i Bisio, J.Rubber Chem. and Tech. 39, 149. Gdy zawartosc ekstrahowanego z kauczuku zelu jest niska, nalezy stosowac poprawke Beuche, w której wyrazenie Ur1/3 mnozy sie przez ilosc zelu (% zelu/100). Gestosc usieciowania wynosi polowe skutecznej gestosci usieciowania czasteczek lancuchowych v, oznaczonej pod nieobecnosc zywicy. Jako gestosc usieciowania wulkanizowanych mieszanek rozumie sie wartosc oznaczona w opisany sposób dla tego samego kauczuku, co kauczuk znajdujacy sie w mieszance.
Okreslenie „kauczuk o wysokim stopniu nienasycenia" oznacza niekrystaliczny kauczukowy homopolimer dwuolefiny lub kopolimer, w którym glówny skladnik lancucha polimeru pochodzi z dwuolefiny, o przypadko¬ wo ulozonych czasteczkach, i obejmuje zarówno kauczuk naturalny jak i kauczuki syntetyczne. Kauczuki dienowe o wysokim stopniu nienasycenia zawieraja w lancuchu znaczra ilosc nienasyconych wiazan etyleno¬ wych. Do kauczuków dienowych o wysokim stopniu nienasycenia stosowanych w kompozycjach wedlug wynalazku, naleza polimery butadienu-1,3, izoprenu, ich kopolimery ze zwiazakami whyloaromatycznymi takimi jak styren lub winylopirydyna, z akrylonitrylem, metakrylonitrylem, izobutylenem, akrylanami i metakry- lanami. Kauczuki dienowe o wysokim stopniu nienasycenia, dostepne w handlu i nadajace sie do stosowania w kompozycjach wedlug wynalazku opisane w Rubber Wold Blue Book, 1975, Materials and Compounding Ingredients for Rubber, to kauczuk naturalny (str. 389—394), kauczuk nitrylowy (str. 415—430) kauczuk polibutadienowy (str. 431—432), poliizopreny (str. 439—440) i kauczuki butadienowo-styrenowe (str. 452—460).
Do odpowiednich termoplastycznych zywic pololefinowych naleza krystaliczne, stale produkty o duzym ciezarze czasteczkowym, otrzymywane przez polimeryzacje jednej lub wiecej monoolefin w procesie polimery¬ zacji wysokocisnieniowej lub niskocisnieniowej. Przykladowymi takimi zywicami sa izotaktyczne i syndiotak- tyczne dostepne w handlu polimery monoolefin takich jak etylen, propylen, buten-1, penten-1, heksen-1, 2-metylopropen-1, 3-metylopenten-1, 4-metylopenten-1, 5-metyloheksen-1 i ich mieszanin. Korzystnymi termo¬ plastycznymi zywicami, stosowanymi w kompozycjach wedlug wynalazku sa polietylen i polipropylen, zwlasz¬ cza polipropylen.
Poszczególne wyniki, uzyskiwane w opisanym poprzednio procesie dynamicznej wulkanizacji sa funkcja wybranego zespolu wulkanizujacego kauczuk. Do wytwarzania termoplastycznych kompozycji wedlug wynalaz¬ ku stosuje sie srodki i zespoly wulkanizujace stosowane zwykle do wulkanizacji kauczuków dienowych, okazalo sie jednak, ze niektóre z nich zwlaszcza pewne nadtlenki, moga podczas wulkanizacji dynamicznej powodowac degradacje zywic pololefinowych o duzym stopniu rozgalezienia, akich jak polipropylen w takim stopniu, ze nie uzyskuje sie pozadanych wyników.
Do wytwarzania kompozycji wedlug wynalazku mozna stosowac dowolne srodki lub zespoly wulkanizuja¬ ce stosowane do wulkanizacji kauczków dienowych, np. takie jak zespoly nadtlenkowe, azydowe, chinonowe lub przyspieszone zespoly do wulkanizacji siarka. Mozna stosowac kombinacje imidu kwasu maleinowego i nadtle¬ nek lub przyspieszacz typu dwusiarczku. Odpowiednie srodki i zespoly wulkanizujace opisano w opisie patento¬ wym St. Zjedn. Ameryki nr 3806558. Stosuje sie ilosc srodków wulkanizjacych wystarczajaca do osiagniecia w zasadzie calkowitego zwulkanizowania kauczuku, okreslonego wzrostem wytrzymalosci na rozciaganie, gestoscia usieciowania, zawartoscia zelu (procentowa iloscia substancji ulegajacej ekstrakcji) lub kombinacja tych metod.
Nalezy unikac nadmiernej ilosci srodków wulkanizujacych, gdyz ilosc przekraczajaca ilosc konieczna do calkowietego zwulkanizowania kauczuku moze powodowac obnizenie wlasciwosci, np. obnizenie wydluzenia wzglednego przy zerwaniu. Korzystnie stosuje sie nadtlenkowe srodki wulkanizujace w zmniejszonej ilosci wraz z innymi srodkami wulkanizujacymi, takimi jak siarka lub dwuimid kwasu maleinowego, zakladajac, ze calkowita103 442 5 ilosc srodków wulkanizujacych jest wystarczajaca do pelnego zwulkanizowania kauczuku. Jako srodek wulkani¬ zujacy stosuje sie takze promieniowanie o wysokiej energii.
Szczególnie zalecane sa zespoly wulkanizujace, zawierajace fenylenodwuimid kwasu maleinowego stosowa¬ ne korzystnie z aktywatorem nadtlenkowym, jak równiez bezsiarkowe i polowicznie bezsiarkowe zespoly ; wulkanizujace o wysokim stosunku ilosci przyspieszacza do ilosci siarki, w przeciwienstwie do konwencjonalnych siarkowych zespolów wulkanizujacych, w których ilosc siarki przewyzsza ilosc przyspieszacza.
Do mieszanki przed jej dynamiczna wulkanizacja mozna dodawac srodki przeciwdzialajace degradacji kauczuku, [eh obecnosc chroni mieszanke przed degradacja termiczna i/lub powodowana utlenianiem i zapewnia kompozycje o wyzszych wlasciwosciach. Korzystnie srodek przeciwdzialajacy degradacji dodaje sie na poczatku cyklu mieszania, a szczególnie korzystnie dla uzyskania wiekszej skutecznosci jego dzialania przygotowuje bie go w postaci przedmieszki, której odpowiednia ilosc miesza sie z zywica. Nastepnie zywice topi sie i po cialkowi'- ym wymieszaniu kompozycje poddaje sie opisanej poprzednio dynamicznej wulkanizacji. Odpowiednie srodki przeciwdzialajace degradacji kauczuku opisano we wspomnianej poprzednio publikacji Rubber World Blue Boók, str. 107-140.
Wlasciwosci termoplastycznych kompozycji wedlug wynalazku mozna modyfikowac przed lub po wulkani¬ zacji dodatkiem znanych skladników mieszanek z kauczuków dienowych o duzym stopniu nienasycenia, zywic poliolefinowych i ich mieszanin. Przykladowymi takimi skladnikami sa sadza, krzemionka, dwutlenek tytanu, barwne pigmenty, kreda, tlenek cynku, kwas stearynowy, przyspieszacze, srodki wulkanizujace, siarka, stabiliza¬ tory, srodki przeciwdzialajace degradacji, srodki ulatwiajace przerób, srodki klejace, srodki zwiekszajace kleistosc, plastyfikatory, wosk, inhibitory podwulkaizacji, nieciagle wlókna takie jak wlókna celulozy drzewnej i oleje zmiekczajace. Sczzególnie zaleca sie dodawanie sadzy, oleju zmiekczajacego lub obu tych skladników, korzystnie przed wulkanizacja dynamiczna. Sadza zwieksza wytrzymalosc na rozciaganie a olej zmiekczajacy moze zwiekszyc odpornosc na pecznienie w olejach, stabilnosc cieplna, histereze, zmniejszac koszty wykonania oraz odkszalcenie trwale termoplastycznych kompozycji wedlug wynalazku. Aromatyczne, naftenowe i parafinowe oleje zmiekczajace moga równiez poprawiac przerobowosc.
Odpowiednie oleje zmiekczajace opisano we wspomnianej poprzednio publikacji Rubber World Blue Bokk, str. 145—190. Ilosc dodawanego oleju zmiekczajacego zalezy od zadanych wlasciwosci, zas górna granica ilosci stosowanego oleju zalezy od mieszalnosci okreslonego oleju i skladników mieszanki. Granica ta zostaje przekroczona gdy nastepuje wypacanie sie oleju. Na ogól na 100 czesci mieszaniny kauczuku dienowego i zywicy poliolefinowej dodaje sie 5—75 czesci wagowych oleju zmiekczajacego. Zwykle na 100 czesci wagowych kauczuku obenego w mieszaninie dodaje sie 10—60 czesci wagowych, korzystnie 20—50 czesci wagowych oleju zmiekczajacego. Sadze dodaje sie na ogól w ilosci 20—100 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku dienowego, a zwykle w ilosci 25—60 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku dienowego i oleju zmiekczajacego lacznie. Ilosc stosowanej sadzy zalezy, przynajmniej czesciowo od jej rodzaju i ilosci uzywanego oleju zmiekczajacego. Ilosc oleju zmiekczajacego zalezy, przynajmniej czesciowo, od rodzaju kauczuku.
Kauczuki o duzej lepkosci daja sie bardziej wypelniac olejem. Gdy stosuje sie kauczuk nitrylowy, zwykle zamiast olejów zmiekczajacych stosuje sie plastyfikatory tego samego typu, co stosowane do polichlorku winylu.
Termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku nadaja sie do wytwarzania szeregu artykulów takich jak opony, weze, tasmy, uszczelki, prasowane wypraski i artykuly formowe. Sa one szczególnie przydatne do wytwarzania artykulów przez wytlaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie pod cisnieniem.
Nadaja sie one równiez do modyfikowania zywic termoplastycznych, zwlaszcza zywic pololefinowych.
Kompozycje wedlug wynalazku miesza sie z zywicami termoplastycznymi stosujac znane urzadzenia do mieszania. Wlasciwosci modyfikowanych zywic zaleza od ilosci dodanej termoplastycznej kompozycji elastome¬ rowej. Zwykle ilosc ta wynosi 5—50 czesci wagowych kauczuku na 95—50 czesci calkowitego ciezaru zywicy.
Termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku wytwarza sie zwykle, mieszajac kauczuk dienowy o wysokim stopniu nienasycenia i zywice olefinowa we wskaznym stosunku w mieszalniku Brabendera we wskazanej temperaturze lazni olejowej w ciagu okresu czasu wynoszacego zwykle 2—6 minut, wystarczajacego do stopienia zywicy i utworzenia jednorodnej mieszaniny. Wspomniana temperatura mieszania oznacza tempera¬ ture kapieli olejowej z uwzglednieniem, ze rzeczywista temperatura mieszaniny moze byc zmienna. Dodaje sie srodki wulkanizujace i mieszanie kontynuuje sie az do uzyskania maksymalnej konsystencjiosiagalnej w mieszalniku Brabendera, zwykle wciagu 1—5 minut, i nastepnie wciagu dalszych 2 minut. Kolejnosc mieszania moze byc zmienna, jednak wszystkie skladniki powinny byc dodane i mieszanie w zasadzie calkowicie zakonczone, zanim nastapi znaczniejsza wulkanizacja. Wulkanizowana lecz termoplastyczna kompozycje wyladowuje sie, plytuje na walcarce (lub przez prasowanie w prasie), zaladowuje ponownie do mieszalnika Brabendera i miesza w tej samej temperaturze w ciagu 2 minut, ponownie plytuje a nastepnie formuje pod cisnieniem w temperaturze 200—250°C i chlodzi pod cisnieniem do temperatury ponizej 100°C przed wyjeciem z prasy. Oznacza sie6 103 442 i rejestruje wlasciwosci uformowanej plyty. O ile nie podano inaczej sposób ten stosuje sie do sporzadzania opisanych dalej przykladowych mieszanin.
Do przykladowych skladników stosowanych w kompozycjach wedlug wynalazku naleza: N'-/1#3-dwumetylobutylo/-N'-/fenylo/-p-fenylenodwuamina (Santoflex 13, srodek przeciwdzialajacy degradacji), polimeryzowana 1,2-dwuhydro-2,2,4-trójmetylochinolina (Flectol H, srodek przeciwdzialajacy degradacji), m-fenylenodwuimid kwasu maleinowego (HVA—2), N-Illrzed. butylo-2-benzotiazolosulfenamid (Sautocure NS-przyspieszacz), dwusiarczek czterometylotiuranu (TMTD), dwusiarczek 2-benzotiazylu (MBTS), polietylen przeznaczony do formowania przez wydmuchiwanie o liczbie stopowej 0,6 g/10 min, ciezarze wlasciwym 0,960 i wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu 600%.
(Polietylen I), slabo plynacy polipropylen ogólnego zastosowania o ciezace wlasciwym 0,902, wytrzyma¬ losci na rozciaganie 359 kg/cm2, wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu 11% (Polipropylen I); polipropylen FDA o liczbie stopowej 4 g/10 min, ciezarze wlasciwym 0,905, wytrzymalosci na rozciaganie 394 kg/cm2 i wydluzeniu wzglednym przy zerowaniu +100% (Polipropylen II); handlowy kauczuk polibutadienowy o wysokiej zawartosci izomeru cis, nioplamiacy polibutadien polimery¬ zowany w roztworze (kauczuk butadienowy).
Ilosci wszystkich skladników z zywica i kauczukiem wlacznie, podano w ponizszych tablicach w czesciach wagowych.
Przyblizona odpornosc na dzialanie obciazen dynamicznych oblicza sie ze skróconego równania Griffitha R2/E, w którym Rr oznacza wytrzymalosc na rozciaganie a E oznacza mo zaleznosc pomiedzy naprezeniem rozciagajacym a wydluzeniem.
Blizsze szczególy podano w wydanej przez H. Liebowitza publikacji Fracture, Academie Press, New York, 1972, rozdz. 6 Fracture of Elastomers opracowany prze A.N. Genta. Kompozycje wedlug wynalazku sa elastomeryczne i daja sie przerabiac jak termoplasty bez koniecznosci regenerowania, w przeciwienstwie do konwencjonalnych termoutwardzalnych wulkanizatów. Stosowane okreslenie „elastomeryczna" oznacza kompo¬ zycje posiadajaca wlasciwosc wymuszonego powrotu do poprzedniego ksztaltu po znacznym odksztalcaniu.
Stopien odksztalcenia, który moze zniesc kompozycja aby zostala wlasciwie zaklasyfikowana jako elastomerycz¬ na nie jest scisle okreslony, i zwykle przyjmuje sie, ze wynosi on co najmniej 100%. Norma ASTM, 28, str. 756 (D 1566) podaje nastepujace definicje elastomeru i kauczuku.
Elastomer. Wielkoczasteczkowy material powracajacy szybko do w przyblizeniu takich samych poczatko¬ wych wymiarów i ksztaltu po znacznej deformacji pod wplywem slabego naprezenia i zwolnienia tego naprezenia.
Kauczuk. Material, zdolny do szybkiego wymuszonego powrotu po duzym odkszaltceniu, który moze byc lub jest modyfikowany do stanu, w którym staje sie w zasadzie nierozpuszczalny (lecz ulega pecznieniu) we wrzacym rozpuszczalniku, takim jak benzen, metyloetyloketon i azeotrop etanolowo-toluenowy. Kauczuk w stanie zmodyfikowanym, nie zawierajacy rozcienczalników, powraca wciagu 1 minuty do mniej niz 1,5 krotnej poczatkowej dlugosci po rozciagnieciu w tempeaturze pokojowej (20-27°C) do dwukrotnej dlugosci poczatko¬ wej i utrzymywaniu go w tym stanie przed zwolnieniem napezenia w ciagu 1 minuty.
Za wyjatkiem tego, ze kompozycje wedlug wynalazku ulegaja w podwyzszonej temperaturze dyspersji w rozpuszczalnikach zywicy, mozna je uwazac za elastomeryczne lub kauczukowe, gdyz spelniaja wymagania podanej definicji.
W tablicy I przedstawiono przykladowe kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace zywice poliolefinowa i kauczuk naturalny. Jako kauczuk naturalny stosowano Standard Malaysian Rubber, Grade 5. Mieszanki 1 i 4 stanowia niewulkanizowane próbki kontrolne nie zawierajace srodków wulkanizujacych. Mieszanka 2 przedstawia kompozycje zawierajaca polietylen i jako zespól wulkanizujacy m-fenylenodwuimid kwasu maleinowego (HVA-2) aktywowany MBTS. Mieszanka 5 przedstawia kompozycje wedlug wynalazku zawierajaca polipropylen i zespól wulkanizujacy jak w mieszance 2. Mieszanka 7 przedstawia kompozycje z siarkowym zespolem wulkanizujacym a mieszanki 3, 6 i 8 stanowia wulkanizowane próbki porównawcze, zawierajace równe ilosci zywicy olefinowej i kauczuku naturalnego. Wszystkie kompozycjie zawieraja jedna czesc wagowa Flectolu H i sporzadzane sa jak opisano poprzednio w mieszalniku Brabendera przy szybkosci mieszania 100 obrotów/minute. Dane w tablicy I wskazuja, ze termoplastyczne kompozycje elastomerowe wedlug wynalazku, (mieszanki 2, 5 i 7) wykazuja znacznie wyzsze wlasciwosci fizyczne niz mieszanki porównawcze. Np. wytrzymalosc na. rozciaganie w porówna¬ niu do niezwulkanizowanych mieszanek porównawczych wzrasta o 100% lub wiecej, a odpornosc na obciazenia dynamiczne, wyrazona wzorem R?/E jest znacznie wyzsza w porównaniu do wulkanizowanych mieszanek porównawczych, zawierajacych równa ilosc zywicy i kauczuku.103442 7 Tablica I 1 2 3 4 5 6 7 8 Kauczuk naturalny Polietylen I Polipropylen I Polipropylen II TMTD MBTS Tlenek cynku Kwas stearynowy Siarka HVA-2 Temperatura mieszania °C Temperaturaformowania °C Wytrzymalosc na rozciaganie Rr Kg/cm2 Modul % Kg/cm2 Modul Young'a Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu % R2/E, Kg/cm2 v/2X ^05 % zelu 60 40 - - - - - - - - 180 200 73, 58 585 450 9 - - 60 40 - - - 1,0 - - - 182 220 186 89 616 360 56 ,2 96,3 50 50 - - - 0,83 - - - 4,17 180 220 198 120 1199 340 33 ,2 96,3 60 - - - - - - 180 225 59 44 311 300 11 - 40 - - 0,9 - - - 4,5, 180 220 181 101 581 260 56 ,1 96,6 50 — 0,75 - - - 3,75 180 220 212 125 1283 320 ,1 96,6 60 - - 40 1,2 0,6 3,0 0,6 1,2 - 180 220 135 70 528 380 3,9 96,2 50 - - 50 1,0 0,5 2,5 0,5 1,0 - 180 220 156 89 1308 350 19 3,9 96,2 Kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace zywice poliolefinowa i kauczuk butadienowo-styrenowy, przedstawiono w tablicy II. Stosowany kauczuk stanowi emulsyjny kopolimer butadienu-1,3 ze styrenem, otrzymywany na drodze polimeryzacji na zimno, o docelowej zawartosci styrenu 23,5% i nominalnej lepkosci Mooneya 52. Kompozycje sporzadza sie w mieszalniku Brabendera jak opisano poprzednio. Mieszanki 1 i 4 stanowia wulkanizowane próbki porównawcze, oedace mieszanina równych ilosci zywicy poliolefinowej i kauczu¬ ku. Przedstawione wyniki wskazuja, ze wzrost zawartosci kauczuku powoduje wzrost odpornosci kompozycji na obciazenia dynamiczne (R?/E) oraz, ze zarówno z polietylenem jak i z polipropylenem otrzymuje sie wytrzyma¬ le i ciagle jeszcze elastyczne kompozycje.
Tabl ica II 1 2 3 4 5 6 Kauczuk butadienowostyrenowy Polietylen I Polipropylen I Flectol H MBTS HVA-2 Szybkosc mieszania, obrotów/min.
Temperatura mieszania °C Temperaturaformowania °C Wytrzymalosc na rozciaganie Kg/cm2 Modul 100%, Kg/cma Modul Young'a Kg/cma Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu % R?/E, Kg/cm2 i//2X 105 %zelu 50 50 - 1,0 1,0 2,5 100 180 220 191 130 1629 290 22 14 98 60 40 - 1,0 1,2 3,0 100 180 220 174 108 854 240 14 98 70 - 1,0 1,4 3,5 100 180 220 147 87 394 200 55 14 98 50 - 50 0,5 - 4,17 100 180 220 109 106 1733 230 7,3 98 60 - 40 0,5 - ,0 100 182 220 200 153 1081 150 37 7,3 98 70 - 0,6 - ,0 100 182 220 141 117 596 130 33 7,1 988 103 442 W tablicy Mi przedstawiono kompozycje wedlug wynalazku (mieszanki 4, 5 i 6) zawierajace polipropylen i kauczuk polibutadienowy. Mieszanki 1 i 3 stanowia niewulkanizowane mieszanki porównawcze nie zawierajace srodków wulkanizujacych. Mieszanki 2 i 4 stanowia kompozycje otrzymane z uzyciem zespolu wulkanizujacego z nvfenylenodwuimidu kwasu maleinowego (HVA-2) aktywowanego nadtlenkiem, zawierajace wskazana ilosc czesci wagowych kauczuku polibutadienowego i polipropylenu. Mieszanka 2 stanowi wulkanizowana próbke porównawcza, zawierajaca równe ilosci zywicy i kauczuku. Dane w tablicy III wskazujac, ze w mieszankach zawierajacych wulkanizowany kauczuk obserwuje sie znaczny wzrost wytrzymalosci ha rozciaganie, a mieszanki o wiekszej zawartosci kauczuku wykazuja wieksza wytrzymalosc na obciazenia dynamiczne. Mieszanki 5 i 6 ilustruja wplyw temperatury mieszania na wlasciwosci fizyczne kompozycji wedlug wynalazku. Podwyzszenie temepratury mieszania ze 185°C do 225°C powoduje wzrost zarówno wytrzymalosci na rozciaganie jak i modulu Younga, natomiast obnizenie wydluzenia wzglednego przy zerowaniu. Wytrzymalosc na obciazenia dynamiczne pozostaje bez zmian.
Ta b I i ca III Kauczuk butadienowy Polipropylen II FlectolH Santoflex 13 HVA-2 Nadtlenek + Szybkosc mieszania obrotów/minute Temperatura mieszania, °C Temperatura formowania, °C Wytrzymalosc na rozciaganie Rr, Kg/cm2 Modul Young'a Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu, % Rf/E, Kg/cm2 TwardoscShore D, 1 50 50 1 - - - 100 180 220 66 1787 2 — 2 50 50 1 - 1,5 0,25 100 180 220 160 2018 170 13 — 3 60 40 1 - - - 100 180 220 44 658 80 3 — 4 60 40 1 - 1,8 0,3 100 180 220 153 1146 .. 200 — 62,5 37,5 - 1,9 4,85 - 80 185 250 144 844 240 41 6 62,5 37,5 - 1,9 4,85 - - 80 225 225 170 1146 170 43 • 2,-dwumetYlo-2,5-dwu(lllrzed.butylonadtleno)heksan (o stezeniu 90%) Kompozycje wedlug wynalazku wulkanizowane siarka zawierajaca kauczuk polibutadienowy i polipropylen przedstawiono w tablicy IV. Przedstawione wyniki wskazuja wplyw poziomu wulkanizacji na wlasciwosci kompozycji. Ilosc srodków wulkanizujacych zamienia sie, zachowujac staly stosunek ilosci siarki do ilosci przyspieszacza. Mieszanka 1 wskazuje, ze 0,6 czesci wagowych siarki na 100 czesci wagowych kauczuku wystarcza do uzyskania kompozycji wykazujacej dobre wlasciwosci fizyczne. Dane dla mieszanek 2 i 3 wskazuja, ze wytrzymalosc na rozciaganie i odpornosc na obciazenia dynamiczne kompozycji wzrastaja, gdy stosuje sie 1,2—2,4 czesci wagowych siarki na 100 czesci wagowych kauczku. Wlasciwosci mieszanki 4 wskazujac, ze przy bardzo duzej ilosci siarki ulegaja one pogorszeniu, zwlaszcza jesli chodzi o wydluzenie wzgledne przy zerwaniu.
Tabl ica IV Kauczuk butadienowy Polipropylen II Santoflex 13 Tlenek cynku Kwas stearynowy Santocure-NS Siarka Szybkosc mieszania, obrotów/minute Temperatura mieszania,°C Temperaturaformowania, °C Wytrzymalosc na rozciaganie Rr Kg/cm2 _ Modul 100% Kg/cm2 Modul Young'a, Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu, % Rf/E, Kg/cm2 62,5 37,5 1,9 4 2 0,64 0,38 80 185 225 93 84 932 160 9 62,5 37,5 1,9 4 2 1,25 0,75 80 185 225 110 88 784 220 62,5 37,5 1,9 4 2 2,5 1,5 80 185 225 118 106 925 150 62,5 37,5 1,9 4 2 3 80 185 225 72 - 1007 40 5103442 9 TablicaV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kauczuk butadienowy Polipropylen I Flectol H HVA-2 .Szybkosc mieszania obrotów/minute Temperatura mieszania, °C Temperaturaformowania °C Wytrzymalosc na rozciaganie Rr, Kg/cm2 Modul 100% Kg/cm2 Modul Young'a Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerowaniu, % RJ./E, Kg/cm2 % odksztalcenia w temperaturze 185°C 70 1 2,5 80 200 220 295 195 5910 420 22 ¥ 40 60 1 3,3 80 200 220 260 175 2960 330 23 oo 50 50 1 4,2 80 200 220 212 144 1980 250 23 13 55 45 1 4,6 80 200 220 224 133 1440 280 • 1 60 40 1 ,0 80 200 220 212 125 1200 260 37 2 65 1 ,5 80 200 220 196 114 741 230 52 6 Wplyw stosunku ilosciowego kauczuku polibutadienowego i zywicy na wlasciwosci kompozycji wedlug wynalazku przedstawiono w tablicy V. Mieszanki 1—7 zawieraja srodki wulkanizujace w ilosci 8,4 ± 0,1 czesci na 100 czesci kauczuku, zapewniajacej gestosc usieciowania okolo 11 X 10"5 moli/ml i zawartosc zelu okolo 97%.
Mieszanki 8 i 9 zawieraja nieco mniejsza ilosc srodków wulkanizujacych, aby uniknac podwulkanizacji, ilosc ta wystarcza jednak do zapewnienia gestosci usieciowania 9 X 10~5 moli/ml lub wiekszej i zawartosci zelu okolo 97%. Mieszanki 4—8 sa kompozycjami wedlug wynalazku. Wykazuja one wyzsza odpornosc na obciazenia dynamiczne, która obrazuje stosunek Rr/E, a takze doskonala trwalosc wymiarów w podwyzszonej temperatu¬ rze, co wskazuje niski % odkszalcenia w temperaturze 185°C. Procentowe odksztalcenie oznacza sie, umieszcza¬ jac próbke o znanej powierzchni przekroju pod stalym obciazeniem 230 g/cm2 w suszarce w temperaturze 185°C. Po pieciu minutach próbke wyjmuje sie, chlodzi pod obciazeniem i mierzy jej przekrój poprzeczny.
Procentowe odksztalcenie oblicza sie ze zmiany powierzchni przekroju. Wartosci ujemne wskazuja na kurczenie sie, a znak nieskonczonosci oznacza, ze próbka rozciaga sie w suszarce az do osiagniecia jej dna (100% odksztalcenia). Mieszanki 1—3 o duzej zawartosci zywicy wykauja niska odpornosc na obciazenia dynamiczne i duza sztywnosc, na co wskazuje wartosc modulu Younga. Mieszanka 9 wskazuje, ze gdy zawartosc kauczuku jest zbyt duza, powoduje to niska wytrzymalosc na rozciaganie, niskie wydluzenie wzgledne przy zerwaniu i raczej zla trwalosc wymiarów w podwyzszonej temperaturze.
W tablicy VI przedstawiono wyniki badan wplywu wzajemnego stosunku kauczuku polibutadienowgo i zywicy na wlasciwosci kompozycji. Ilosc srodków wulkanizujacych utrzymuje sie na stalym poziomie w stosunku do lacznego ciezaru zywicy i kauczuku, jest ona jednak zawsze wystarczajaca, aby zapewnic gestosc usieciowania, co najmniej 9,5 X 10"5 moli/ml. Miesznki 2 i 3 stanwoia kompozycje wedlug wynalazku.
Mieszanka 1, zawierajaca duza ilosc kauczuku czesciowo ulega podwulkanizacji podczas wytwarzania i wykazuje znacznie obnizone wlasciwosci fizyczne. Mieszanki 2 i 3 zawieraja korzystne ilosci kauczuku i zywicy, stanowiac kompozycje wykazujace doskonaly zespól wlasciwosci. Mieszanka 4, nie bedaca kompozycja wedlug wynalazku wskazuje, ze gdy ilosc zywicy jest zbyt wysoka, otrzymuje sie kompozycje nieelastyczne i sztywne, na co wskazuje wysoki modul Younga.
Tabl Lca VI Kauczuk butadienowy Polipropylen II Santoflex 13 HVA-2 Szybkosc mieszania, obrotów/minute Temperatura mieszania, °C 1 80 2,4 2,5 80 225 2 .70 2,0 2,5 80 225 3 60 40 1,8 2,5 80 225 4 50 50 1,5 2,5 80 225 70 1 53 80 200 220 151 92,1 439 190 52 0 75 1 ,0 80 200 220 96,3 68,2 202 150 46 -3 80 1 2,4 80 200 220 23,9 40,1 90 14 -1010 103 442 % 2 3 4 *>X10"5 Temperaturaformowania, °C Wytrzymalosc na rociaganie, Rr Kg/cm2 Modul 100%, Kg/cm2 Modul Younga, Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu, % Rf/E, Kg/cm2 9,5 225 42 - 104 80 17 225 117 89 51J 170 27 225 163 112 999 230 27 225 166 133 1898 220 Dalsze kompozycje wedlug wynalazku przedstawiono w tablicy VII. Mieszanki 1—3 stanowia kompozycje wedlug wynalazku sporzadzone z róznymi zespolami wulkanizujacymi. Mieszanca 1 przedstawia wytwarzanie kompozycji przy uzyciu samego tylko przyspieszacza, dwusiarczku czterometyIutiuranu, podczas gdy mieszanka 2 wskazuje, ze dodatek siarki daje kompozycje o znacznie lepszych wlasciwosciach. Mieszanka 3 przedstawia kompozycje o wysokiej wytrzymalosci, wulkanizowana m-fenylenodwuimidem kwasu maleinowego (HVA-2).
Mieszanka 4 stanowi próbke porównawcza, bedaca niewulkanizowana mieszanine kauczuku polibutadienowego i polietylenu. Mieszanki 5 i 6 przestawiaja mieszanke 4, wulkanizowana odpowiednio siarkowym i m-fenyleno- dwumaleinoimidowym zespolem wulkanizujacym. Przedstawione wyniki wskazuja, ze kompozycje wedlug wynalazku odznaczaja sie w porównaniu z mieszankami niewulkanizowanymi znacznie wyzszymi wlasciwoscia¬ mi, przy czym ich wytrzymalosc na rozciaganie i wydluzenie wzgledne przy zerowaniu jest ponad dwukrotnie wyzsze. Mieszanki 2 i 5 wskazuja, ze siarkowy zespoól wulkanizujacy daje kompozycje o-wyzszym wydluzeniu wzglednym przy zerwaniu. Mieszanki 3 i 6 wskazuja, ze wulkanizacja m-fenylenodwumaleimidem (HVA-2) daje kompozycje o wyzszej wytrzymalosci.
Tabl ica VII 1 2 3 4 5 6 Kauczuk butadienowy Polipropylen I Polietylen I Flectol H TMTD Siarka Tlenek cynku Kwas stearynowy MBTS HVA-2 Szybkosc mieszania, obrotów/minute Temperatura mieszania, °C Temperatura formowania, °C Wytrzymalosc na rozciaganie Rr Kg/cm2 Modul 100% Kg/cm2 Modul Young'a, Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu, % R2r/E, Kg/cm2 60 40 - 0,5 1,8 - — - - — 100 180 220 79 66 544 200 11 60 40 - 0,5 1,8 0,9 ¦ — - ^ — 100 180 220 120 69 671 400 21 60 40 - 0,5 - - — - — 100 180 220 207 133 889 230 48 60 - 40 1 - - — - — —. 100 182 220 46 - 385 50 60 - 40 1 1,2 0,6 o 0,6 0,3 — 100 182 220 126 80 574 310 28 60 - 40 1 - - — - — 100 182 220 197 133. 850 230 46 Kompozycje wedlug wynalazku, zawierajace kauczuk nitrylowy i polietylen przedstawiono w tablicy VIII.
Stosowany kauczuk nitrylowy stanowi kopolimer butadienu z akrylonitrylem o niskiej zawartosci akrylonitrylu, ciezarze wlasciwym 0,95, lepkosci Mooneya (ML-4 100°C) 80 i zawiera nieplamiacy antyutleniacz. Mieszanka 1, bedaca niewulkanizowana próbka porównawcza, stanowi mieszanine zawierajaca niewulkanizowany kauczuk.
Mieszanka 2 stanowi termoplastyczna kompozycje elastomerowa wedlug wynalazku, w której kauczuk jest103442 11 zwulkanizowany aktywowanym dwumaleimidowym (HVA-2) zespolem wulkanizujacym. Mieszanka 3, stanowia¬ ca wulkanizowana próbke porównawcza, zawiera kauczuk i zywice w stosunku 50 : 50. Wlasciwosci przedstawio¬ ne w tablicy VIII wskazuja, ze sa one najwyzsze w przypadku mieszanki 2, zwlaszcza jesli chodzi o wytrzyma¬ losc na obciazenia dynamiczne.
Tablica Kauczuk nitryIowy Polietylen I Flectol H MBTS HVA-2 Szybkosc mieszania, obrotów/minute Temperatura mieszania, C Temperatura formowania, °C Wytrzymalosc na rozciaganie, Rr Kg/cm2 Modul 100% Kg/cm2 Modul Young'a, Kg/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zerwaniu % R?, Kg/cm2 iV2X 105 % zelu

Claims (6)

Zastrzezenia VIII 4 60 40 0,55 - - 100 180 200 , 63 - "680 100 6 - — „.^.^^J^^^ <2 60 40 0,55 1,8 4,5 100 180 220 179 141 1535 190 21 33 98,4 patentowe 50 50 0,55 1,5 3,75 100 180 220 165 146 2376 150 11 33 98,4
1. Termoplastyczna kompozycja elastomerowa, zawierajaca termoplastyczna zywice poliolefinowa i wulka¬ nizowany kauczuk dienowy, znamienna tym, ze zawiera okolo 25—45 czesci wagowych krystalicznej termoplastycznej zywicy poliolefinowej i okolo 55—75 czesci wagowych wulkanizowanego kauczuku dienowego o duzym stopniu nienasycenia, przy czym kauczuk w postaci czastek o wymiarach ponizej okolo 50 mikronów jest rozproszony w zywicy poliolefinowej.
2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako zywice zawiera polietylen lub polipropylen.
3. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze jako kauczuk zawiera kauczuk polibutadieno- wy, naturalny lub syntetyczny kauczuk poliizoprenowy, lub kauczuk bedacy kopolimerem dienu, stanowiacego glówny skladnik kopolimeru, ze styrenem, winylopirydyna, akrylonitrylem lub metakrylonitrylem.
4. Kompoycja wedkuj zastrz. 3, znamienna tym, ze jako dodatkowy skladnik zawiera znany srodek przeciwdzialajacy degradacji kauczuku w ilosci 0,1—5,0 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku.
5. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zawiera kauczuk, zwulkanizowany w takim stopniu, aby ilosc kauczuku dajacego sie ekstrahowac w temperaturze pokojowej nie przekraczala 4% wagowych kompozycji lub aby gestosc usieciowania oznaczana dla takiego samego kauczuku jak zawarty w kompozycji wynosila wiecej niz 3 X 10~5 moli/ml kauczuku,
6. Kompozycja wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze zawiera 30—40 czesci wagowych kauczuku.
PL1976194449A 1975-12-17 1976-12-16 Termoplastyczna kompozycja elastomerowa PL103442B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/641,547 US4104210A (en) 1975-12-17 1975-12-17 Thermoplastic compositions of high unsaturation diene rubber and polyolefin resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103442B1 true PL103442B1 (pl) 1979-06-30

Family

ID=24572852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976194449A PL103442B1 (pl) 1975-12-17 1976-12-16 Termoplastyczna kompozycja elastomerowa

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4104210A (pl)
JP (1) JPS5273950A (pl)
AU (1) AU509333B2 (pl)
BE (1) BE849492A (pl)
BR (1) BR7608444A (pl)
CA (1) CA1060596A (pl)
CS (1) CS196337B2 (pl)
DD (1) DD128172A5 (pl)
DE (1) DE2657109C3 (pl)
ES (1) ES454255A1 (pl)
FR (1) FR2335555A1 (pl)
GB (1) GB1530534A (pl)
IT (1) IT1065446B (pl)
LU (1) LU76403A1 (pl)
NL (1) NL182573C (pl)
PL (1) PL103442B1 (pl)
SE (1) SE433223B (pl)
SU (1) SU1533626A3 (pl)

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE443147B (sv) * 1977-06-13 1986-02-17 Firestone Tire & Rubber Co Termoplastisk elastomerkomposition samt forfarande for framstellning av kompositionen
US4202801A (en) * 1977-12-30 1980-05-13 Uniroyal, Inc. Thermoplastic elastomer composition
EP0004776B2 (en) * 1978-04-06 1992-01-02 Monsanto Company Thermoplastic compositions comprising blends of styrene-acrylonitrile resin and nitrile rubber, and a process for their production
US4183876A (en) * 1978-11-27 1980-01-15 Monsanto Company Thermoplastic compositions of polyalkenamer rubber and polyolefin resin
US4419469A (en) * 1979-01-08 1983-12-06 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends with bitumen
US4203884A (en) * 1979-04-19 1980-05-20 Monsanto Company Thermoplastic compositions of polynorbornene and polyolefin resin
NL7905700A (nl) * 1979-07-24 1981-01-27 Stamicarbon Thermoplastische elastomere compositie en werkwijze ter bereiding daarvan.
US4252914A (en) * 1979-08-20 1981-02-24 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends of hydrogenated polybutadiene block copolymers with alpha-olefin polymers and copolymers
US4271049A (en) * 1979-09-10 1981-06-02 Monsanto Company Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene
US4299931A (en) * 1980-03-10 1981-11-10 Monsanto Company Compatibilized polymer blends
US4300988A (en) * 1980-07-25 1981-11-17 Radiation Dynamics, Inc. Polybutylene and conjugated diene butyl polymer blends
US4338413A (en) * 1980-10-16 1982-07-06 Monsanto Company Polymer blends
US4348266A (en) * 1981-04-02 1982-09-07 Monsanto Company Irradiated blends of polyethylene and neoprene rubber
JPS57165436A (en) 1981-04-07 1982-10-12 Toa Nenryo Kogyo Kk Polyethylene composition
US4358553A (en) * 1981-05-20 1982-11-09 Monsanto Company Compositions of nitrile rubber and cellulose ester
US4480074A (en) * 1982-10-20 1984-10-30 Monsanto Company Process for preparing elastoplastic compositions
US4409365A (en) * 1982-11-22 1983-10-11 Monsanto Company Thermoplastic rubber blends comprising crystalline polyolefin, vulcanized mono-olefin rubber and vulcanized nitrile rubber
US4414340A (en) * 1983-02-15 1983-11-08 Phillips Petroleum Company Thermosetting compositions
HU189266B (en) * 1983-04-19 1986-06-30 Taurus Gumiipari Vallalat,Hu Process for production of thermoplastic elastomers and elastomer-compositions
GB8405190D0 (en) * 1984-02-28 1984-04-04 British Petroleum Co Plc Thermoplastic elastomer composition
US4639487A (en) * 1984-07-11 1987-01-27 Exxon Research & Engineering Co. Heat shrinkable thermoplastic olefin composition
US4960830A (en) * 1984-07-11 1990-10-02 Exxon Research And Engineering Company Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US4607074A (en) * 1984-07-11 1986-08-19 Exxon Research & Engineering Co. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US4593062A (en) * 1984-12-10 1986-06-03 Exxon Research & Engineering Co. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US4851468A (en) * 1984-12-10 1989-07-25 Exxon Research & Engineering Company Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
GB8510392D0 (en) * 1985-04-24 1985-05-30 British Petroleum Co Plc Production of thermoplastic elastomer composition
US5011719A (en) * 1985-11-29 1991-04-30 American National Can Company Polymeric compositions and films
US4892911A (en) * 1985-11-29 1990-01-09 American National Can Company Films using blends of polypropylene and polyisobutylene
US5093164A (en) * 1985-11-29 1992-03-03 Bauer Frank T Multiple layer packaging sheet material
US4803102A (en) * 1985-11-29 1989-02-07 American National Can Company Multiple layer packaging films and packages formed therefrom
US4966795A (en) * 1985-11-29 1990-10-30 American National Can Company Multiple layer sheet structures and package
US5071686A (en) * 1985-11-29 1991-12-10 Genske Roger P Films of polypropylene blends and polyethylene blends and articles made therewith
US5073599A (en) * 1985-11-29 1991-12-17 American National Can Company Films using blends of polypropylene and polyisobutylene
US4910085A (en) * 1985-11-29 1990-03-20 American National Can Company Multiple layer packaging films and packages formed thereof
US4735982A (en) * 1986-07-25 1988-04-05 The B. F. Goodrich Company Thermoplastic-rubber polymer alloys and method for producing the same
DE3633928A1 (de) * 1986-10-04 1988-04-07 Continental Gummi Werke Ag Thermoplastischer kautschuk und verfahren zu dessen herstellung
HU197338B (en) * 1986-10-10 1989-03-28 Boer Es Cipoeipari Kutato Fejl Process for producing improved material for shoesole workable withinjection moulding
US4808665A (en) * 1987-10-13 1989-02-28 Monsanto Company Crosslinked blends
KR970008597B1 (ko) * 1987-12-28 1997-05-27 닛뽄 세키유가가쿠 가부시키가이샤 열가소성수지 조성물의 제조방법
US5248729A (en) * 1987-12-28 1993-09-28 Nippon Petrochemicals Company Limited Process for preparing thermoplastic resin composition
JPH0832803B2 (ja) * 1988-05-17 1996-03-29 日本石油化学株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
US4910245A (en) * 1988-04-07 1990-03-20 The Dow Chemical Company Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer
US5300573A (en) * 1988-04-11 1994-04-05 Advanced Elastomer Systems, L.P. High temperature stable, low solvent swelling thermoplastic elastomer compositions
US5591798A (en) * 1988-04-11 1997-01-07 Advanced Elastomer Systems, L.P. High temperature stable, low solvent swelling thermoplastic elastomer compositions
KR920003034B1 (ko) * 1988-06-21 1992-04-13 동양나이론 주식회사 열가소성 탄성중합체 수지조성물 및 그 제조방법
US4894417A (en) * 1988-10-12 1990-01-16 Shell Oil Company Polymeric composition
US5021500A (en) * 1988-10-28 1991-06-04 Exxon Chemical Company Dynamically vulcanized alloys of crystalline polyolefin resin and halobutyl rubber material
US4985502A (en) * 1988-12-23 1991-01-15 Showa Denko K.K. Thermoplastic elastomer
US4978717A (en) * 1989-04-19 1990-12-18 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoelastic composition of ethylene-1-olefin copolymer and rubber
FR2650286B1 (fr) * 1989-07-25 1993-05-14 Cousin Tessier Cie Anc Ets Caoutchouc thermoplastique a caracteristiques ameliorees, permettant notamment l'obtention de basses duretes shore a, et procede pour sa fabrication
US5023301A (en) * 1990-03-05 1991-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Polypropylene reinforced rubber
US5298560A (en) * 1990-05-14 1994-03-29 Nippon Petrochemicals Company, Limited Partially crosslinked thermoplastic resin composition
US5051478A (en) * 1990-07-26 1991-09-24 Advanced Elastomer Systems, L. P. Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys
US5229462A (en) * 1991-07-12 1993-07-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyproplene-high trans 1,4-polybutadiene blends
AU688500B2 (en) * 1994-04-20 1998-03-12 Dow Chemical Company, The Silane-crosslinkable, substantially linear ethylene polymers and their uses
IT1274746B (it) 1994-08-30 1997-07-24 Enichem Elastomers Composizione plastoelastomerica poliolefinica vulcanizzata e procedimento per la sua preparazione
US5986000A (en) 1995-05-22 1999-11-16 Playtex Products, Inc. Soft, flexible composition and method for making same
US5744238A (en) * 1995-10-02 1998-04-28 Xerox Corporation Dimensionally stable sheet handling shaft assembly and method of making same
US5621045A (en) * 1995-11-13 1997-04-15 Patel; Raman Thermoplastic vulcanizates from isobutylene rubber and either EPDM or a conjugated diene rubber
US5791278A (en) * 1995-12-19 1998-08-11 Duramax, Inc. Fender protective structure
DE19701488A1 (de) * 1997-01-17 1998-07-23 Bayer Ag SBR-Kautschukgele enthaltende Kautschukmischungen
UA46901C2 (uk) * 1997-05-15 2002-06-17 Піреллі Каві Е Сістемі С.П.А. Силовий передавальний кабель, спосіб надання ударостійкості кабелю (варіанти) та спінений полімерний матеріал для нього
US5889119A (en) * 1997-07-17 1999-03-30 The University Of Akron Thermoplastic rubbery compositions
DE69814921T2 (de) 1997-12-22 2004-03-11 Pirelli S.P.A. Elektrisches kabel mit eine halbleitende wasserblockierende expandierte schicht
DE19826343A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-16 Contitech Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Elastomers
US6066697A (en) * 1998-08-25 2000-05-23 The University Of Akron Thermoplastic compositions containing elastomers and fluorine containing thermoplastics
US6138550A (en) * 1998-09-23 2000-10-31 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Pump diaphragm and method for making the same
WO2000018588A1 (fr) * 1998-09-25 2000-04-06 Mitsui Chemicals, Inc. Composition de gomme a effacer
DE60029707T2 (de) 1999-02-05 2007-08-09 Bridgestone Corp. Kautschukzusammensetzung und luftreifen
NZ336679A (en) 1999-07-09 2002-03-28 Rex Warren Moore Roller and spot liquid applicator having a cylindrical applicator surface
US6747099B1 (en) * 1999-11-09 2004-06-08 Atofina Chemicals, Inc. Tack free surface cures of polymers by organic peroxides in the presence of air
WO2001046965A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-28 Pirelli Cavi E Sistem I.P.A. Electric cable resistant to water penetration
EP1277263B1 (en) * 2000-04-25 2006-06-28 Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. Method for protecting joints for electrical cables, protective coating for said joints and joints thus protected
US6451386B1 (en) * 2000-08-30 2002-09-17 Pti Advanced Filtration, Inc. Modified polymer having improved properties and process for manufacturing same
US7465880B2 (en) * 2000-11-30 2008-12-16 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Process for the production of a multipolar cable, and multipolar cable produced therefrom
US7309744B2 (en) * 2001-04-22 2007-12-18 Said Bouhelal Article formed from cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide
DZ3161A1 (fr) * 2001-04-22 2004-12-18 Said Bouhelal Réticulation du polypropylène isostactique en présence du couple peroxyde/soufre.
US7090830B2 (en) 2001-05-24 2006-08-15 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Drug condensation aerosols and kits
US20030051728A1 (en) 2001-06-05 2003-03-20 Lloyd Peter M. Method and device for delivering a physiologically active compound
US7645442B2 (en) 2001-05-24 2010-01-12 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Rapid-heating drug delivery article and method of use
US7585493B2 (en) 2001-05-24 2009-09-08 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Thin-film drug delivery article and method of use
US20070122353A1 (en) 2001-05-24 2007-05-31 Hale Ron L Drug condensation aerosols and kits
US7458374B2 (en) 2002-05-13 2008-12-02 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Method and apparatus for vaporizing a compound
US7302143B2 (en) * 2001-06-04 2007-11-27 Pirelli & C. S.P.A. Optical cable provide with a mechanically resistant covering
GB0129474D0 (en) * 2001-12-08 2002-01-30 Tun Abdul Razak Res Ct Thermoplastic elastomer compositions
US7241844B2 (en) * 2002-04-22 2007-07-10 Said Bouhelal Method for cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide
US20050261432A1 (en) * 2002-04-22 2005-11-24 Said Bouhelal High impact polymer formed from recycled polymers by cross-linking in the presence of peroxide
WO2004003939A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 Sergio Belli Impact resistant compact cable
US7264868B2 (en) * 2002-09-30 2007-09-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Overmolded grip
US7150919B2 (en) * 2002-09-30 2006-12-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Overmolded grip
US20040105818A1 (en) 2002-11-26 2004-06-03 Alexza Molecular Delivery Corporation Diuretic aerosols and methods of making and using them
US7913688B2 (en) 2002-11-27 2011-03-29 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Inhalation device for producing a drug aerosol
US6797779B1 (en) 2003-03-28 2004-09-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic composition
CA2526475A1 (en) 2003-05-21 2004-12-02 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Optically ignited or electrically ignited self-contained heating unit and drug-supply unit employing same
ES2605010T3 (es) * 2003-07-25 2017-03-10 Prysmian S.P.A. Procedimiento continuo para fabricación de cables eléctricos
WO2005017011A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-24 Polyone Corporation Catalyst systems for elastomeric compositions
EP1697425A1 (en) * 2003-11-26 2006-09-06 Sartomer Technology Company, Inc. Polyolefin composition having dispersed nanophase and method of preparation
NZ547567A (en) * 2003-12-03 2007-12-21 Prysmian Cavi Sistemi Energia Impact resistant cable
EP1700318B1 (en) * 2003-12-24 2008-03-19 Prysmian Cavi e Sistemi Energia S.r.l. Process for manufacturing a self-extinguishing cable
US7015284B2 (en) 2004-01-06 2006-03-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer composition
US7557162B2 (en) * 2004-01-08 2009-07-07 Teknor Apex Company Toughened polymer compositions
US7041741B2 (en) * 2004-01-08 2006-05-09 Teknor Apex Company Toughened polymer compositions
US7340280B2 (en) * 2004-02-26 2008-03-04 Nokia Corporation Method of configuring base station, and base station
RU2359979C2 (ru) 2004-03-17 2009-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Композиция катализатора, содержащая агент челночного переноса цепи для образования сополимера этилена
RU2375381C2 (ru) 2004-03-17 2009-12-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Состав катализатора, содержащий челночный агент, для формирования мульти-блок-сополимера высшего олефина
NZ549262A (en) 2004-03-17 2010-08-27 Dow Global Technologies Inc Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation
US20070264495A1 (en) * 2004-03-29 2007-11-15 Emiliano Resmini Thermoplastic Elastomeric Material Comprising a Vulcanized Rubber in a Subdivided Form
EP1756841B1 (en) * 2004-04-27 2017-03-08 Prysmian S.p.A. Process for manufacturing a cable resistant to external chemical agents
US7365131B2 (en) * 2004-04-28 2008-04-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic vulcanizate composition
US7540286B2 (en) 2004-06-03 2009-06-02 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Multiple dose condensation aerosol devices and methods of forming condensation aerosols
US7326748B2 (en) * 2004-06-14 2008-02-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic composition
EP2246086A3 (en) 2004-08-12 2012-11-21 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Aerosol drug delivery device incorporating percussively activated heating unit
ES2308453T3 (es) * 2005-03-04 2008-12-01 PIRELLI &amp; C. S.P.A. Procedimiento para la fabricacion de un suelo de soporte de carg que aisla el sonido.
ZA200707864B (en) 2005-03-17 2008-12-31 Dow Global Technologies Inc Ethylene/alpha-olefins block interpolymers
TWI417304B (zh) * 2005-09-15 2013-12-01 Dow Global Technologies Llc 藉由多中心穿梭劑來控制聚合物之架構及分子量分佈
WO2007035492A1 (en) * 2005-09-15 2007-03-29 Dow Global Technologies Inc. Catalytic olefin block copolymers via polymerizable shuttling agent
US7504458B2 (en) * 2006-04-12 2009-03-17 Advanced Elastomer Systems, Llp Method for improving compression set in thermoplastic vulcanizates
US20070244254A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-18 Tonson Abraham Weatherable thermoplastic vulcanizates from polyolefins and diene or diene/vinylaromatic monomer rubbers
US8916640B2 (en) * 2006-07-06 2014-12-23 Dow Global Technologies Llc Blended polyolefin dispersions
US8785531B2 (en) * 2006-07-06 2014-07-22 Dow Global Technologies Llc Dispersions of olefin block copolymers
MY150652A (en) * 2006-09-11 2014-02-14 Dow Global Technologies Inc Polyolefin dispersion technology used for resin coated sand
US8476326B2 (en) * 2006-09-22 2013-07-02 Dow Global Technologies Llc Fibrillated polyolefin foam
US20080118728A1 (en) 2006-10-20 2008-05-22 Dow Global Technologies Inc. Aqueous dispersions disposed on glass-based fibers and glass-containing substrates
US7608216B2 (en) * 2006-12-27 2009-10-27 Freudenberg-Nok General Partnership Methods for preparing articles from processable and dimensionally stable elastomer compositions
EP2115213A1 (en) * 2007-02-08 2009-11-11 Dow Global Technologies Inc. Flexible conductive polymeric sheet
ES2594867T3 (es) 2007-03-09 2016-12-23 Alexza Pharmaceuticals, Inc. Unidad de calentamiento para usar en un dispositivo de administración de fármaco
EP2170970B1 (en) 2007-07-16 2014-09-03 Dow Global Technologies LLC Functionalized polymers and articles prepared therefrom
WO2009055275A2 (en) * 2007-10-25 2009-04-30 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin dispersion technology used for porous substrates
KR101254384B1 (ko) * 2007-12-28 2013-04-15 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 신발류 및 바닥재 용품에 사용되는 충격패드 및 물품을 제조하기 위한 고 충전제 함량 pe 기재 가교 탄성중합체성 발포체
DE202008014218U1 (de) 2008-10-24 2010-03-04 Rehau Ag + Co Thermoplastische Elastomere
TWI400293B (zh) * 2008-12-24 2013-07-01 Ind Tech Res Inst 熱塑性硫化體
DE102009002642A1 (de) 2009-04-24 2010-10-28 Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polymercompounds
EP2459598B1 (en) 2009-07-29 2017-10-18 Dow Global Technologies LLC Dual- or multi-headed chain shuttling agents and their use for the preparation of block copolymers
KR20140016436A (ko) 2009-12-29 2014-02-07 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 가요성 튜브 재료 및 그 형성 방법
US9273195B2 (en) 2010-06-29 2016-03-01 Eastman Chemical Company Tires comprising cellulose ester/elastomer compositions
US20110319531A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 Eastman Chemical Company Cellulose ester compositions
WO2012092491A2 (en) 2010-12-30 2012-07-05 Dow Global Technologies Llc Compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same
CN103797064B (zh) 2011-09-12 2018-03-02 陶氏环球技术有限责任公司 组合物及由其制备的制品
US20130150499A1 (en) 2011-12-07 2013-06-13 Eastman Chemical Company Cellulose esters in highly-filled elastomeric systems
IN2014DN10660A (pl) 2012-06-06 2015-08-28 Saint Gobain Performance Plast
US9403973B2 (en) 2012-12-21 2016-08-02 Dow Global Technologies Llc Composition, thermoplastic vulcanizates made therefrom and articles formed from the same
EP2810986B1 (de) 2013-06-05 2017-04-19 Carl Freudenberg KG Thermoplastische Elastomerzusammensetzung und deren Verwendung
US10077342B2 (en) 2016-01-21 2018-09-18 Eastman Chemical Company Elastomeric compositions comprising cellulose ester additives
RU2665705C1 (ru) * 2017-12-19 2018-09-04 Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" Композиция динамически вулканизированного термоэластопласта с повышенной совместимостью компонентов, способы ее получения, а также изделие на ее основе
US20220332943A1 (en) 2021-04-16 2022-10-20 Lcy Chemical Copr. Thermoplastic vulcanizate material, article formed by the same and method for forming the same

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123583A (en) * 1955-10-27 1964-03-03 Procedure for compositions of
BE555836A (pl) * 1956-03-16
US3073797A (en) * 1957-12-16 1963-01-15 Exxon Research Engineering Co Process of reacting polyethylene-butyl rubber blend with dicumyl peroxide and n-methyl-n-nitroso-4-nitrosoaniline
US3037954A (en) * 1958-12-15 1962-06-05 Exxon Research Engineering Co Process for preparing a vulcanized blend of crystalline polypropylene and chlorinated butyl rubber
GB873227A (en) * 1959-08-27 1961-07-19 Petrochemicals Ltd Improvements in or relating to polymeric compositions containing polyethylene
NL270833A (pl) * 1960-10-31
US3407253A (en) * 1965-05-04 1968-10-22 Toyo Boseki Oriented porous polyolefin-elastomer blend sheets and process of making same
GB1245250A (en) * 1967-09-25 1971-09-08 Hercules Inc Polyphase compositions and process for their preparation
US3649573A (en) * 1968-02-20 1972-03-14 Sumitomo Chemical Co Sulfur-curable compositions comprising amorphous olefin copolymers and diene rubbers
FR2076302A5 (pl) * 1970-01-08 1971-10-15 Kleber Colombes
US3701702A (en) * 1970-08-25 1972-10-31 Uniroyal Inc Method of free curing rubber
US3758643A (en) * 1971-01-20 1973-09-11 Uniroyal Inc D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an
FR2127217A6 (en) * 1971-02-26 1972-10-13 Kleber Colombes Vulcanised rubber compsns - contg polyolefin of mol wt 500000 or above
US3821158A (en) * 1971-07-20 1974-06-28 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
US3806558A (en) * 1971-08-12 1974-04-23 Uniroyal Inc Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
GB1434718A (en) * 1972-08-10 1976-05-05 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
US3965055A (en) * 1972-09-21 1976-06-22 Uniroyal Inc. Free curing rubber composition
JPS5652936B2 (pl) * 1973-02-03 1981-12-15
US4005054A (en) * 1973-02-08 1977-01-25 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes Production of polyolefin-reinforced rubber products
FR2219176A1 (en) * 1973-02-24 1974-09-20 Sear Derek Thermoplastic compsns. contg. comminuted rubber pieces - e.g. tyre waste compounded with thermoplastic resin binder
JPS5328180B2 (pl) * 1974-05-28 1978-08-12
JPS5145148A (en) * 1974-10-16 1976-04-17 Eiwa Chem Ind Kyodo nitomu gomujodanseisoseibutsu
JPS5192852A (en) * 1975-02-13 1976-08-14 Boonseioyobi boshinseinosuguretaseikeiyososeibutsu
JPS51130447A (en) * 1975-05-08 1976-11-12 Daicel Chem Ind Ltd Thermoplastic resin compositions
JPS51151779A (en) * 1975-06-21 1976-12-27 Toyo Bearing Mfg Co Regenerated rubber material

Also Published As

Publication number Publication date
NL182573C (nl) 1988-04-05
DE2657109A1 (de) 1977-06-23
BR7608444A (pt) 1977-12-13
SE433223B (sv) 1984-05-14
LU76403A1 (pl) 1977-07-01
NL182573B (nl) 1987-11-02
DE2657109C2 (de) 1993-11-18
CA1060596A (en) 1979-08-14
DE2657109C3 (de) 1993-11-18
JPS5546661B2 (pl) 1980-11-25
AU509333B2 (en) 1980-05-08
AU2059776A (en) 1978-06-22
GB1530534A (en) 1978-11-01
NL7613907A (nl) 1977-06-21
JPS5273950A (en) 1977-06-21
ES454255A1 (es) 1978-03-01
CS196337B2 (en) 1980-03-31
BE849492A (fr) 1977-06-16
DD128172A5 (de) 1977-11-02
FR2335555B1 (pl) 1981-09-11
SE7614134L (sv) 1977-06-18
IT1065446B (it) 1985-02-25
US4104210A (en) 1978-08-01
SU1533626A3 (ru) 1989-12-30
FR2335555A1 (fr) 1977-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL103442B1 (pl) Termoplastyczna kompozycja elastomerowa
US4116914A (en) Elastoplastic compositions of ethylene-vinyl acetate rubber and polyolefin resin
EP0011996B1 (en) Thermoplastic compositions of polyalkenamer rubber and polyolefin resin and a process for the production thereof
US4130535A (en) Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin
DE2726177C2 (pl)
US4130534A (en) Elastoplastic compositions of butyl rubber and polyolefin resin
RU2074868C1 (ru) Эластопластичная композиция и способ ее получения
JPH0229695B2 (pl)
JPS6346103B2 (pl)
CS198202B2 (en) Thermoplastic elastomere mixture
JPS6348343A (ja) ゴム加硫剤の製造法
WO2022255314A1 (ja) 石油樹脂、ゴム用添加剤、未架橋ゴム組成物及び架橋ゴム
DE2709060C2 (de) Elastoplastische Zubereitungen aus Kautschuk und Polyamidharz
EP1266915B1 (en) Thermoplastic resin compositions and production processes thereof
DE69706866T2 (de) Vulkanisationsmittel enthaltende masterbatches
NO782028L (no) Elastomerblanding og fremgangsmaate for fremstilling derav
JPS6011982B2 (ja) フィルム複合材料
KR100645661B1 (ko) 가교가능한 회전성형용 폴리에틸렌 수지 조성물
JPH0476063A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
EP0004776B1 (en) Thermoplastic compositions comprising blends of styrene-acrylonitrile resin and nitrile rubber, and a process for their production
Wongthong et al. Influences of the phenolic curative content and blend proportions on the properties of dynamically vulcanized natural rubber/acrylonitrile–butadiene–styrene blends
JPS5842633A (ja) ゴム組成物の製造法
JPH0249065A (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JP2002265692A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
WO2008074962A2 (fr) Melanges-maitres ayant pour support un copolymere d&#39;ethylene et d&#39;alpha-olefine et contenant des agents de vulcanisation