JPS5842633A - ゴム組成物の製造法 - Google Patents
ゴム組成物の製造法Info
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- JPS5842633A JPS5842633A JP14120481A JP14120481A JPS5842633A JP S5842633 A JPS5842633 A JP S5842633A JP 14120481 A JP14120481 A JP 14120481A JP 14120481 A JP14120481 A JP 14120481A JP S5842633 A JPS5842633 A JP S5842633A
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- olefin
- isotactic
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- poly
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブタジェン系重合体ゴムもしくはエチレン−プ
ロピレンゴムまたはこれらを主成分とするゴムに高融点
のアイソタクチックポリ−α−オレフィンを０１分散さ
せた混合物を特定の温度範囲で延伸加工することＫよ９
高弾性率を有し耐亀襞生長性の優れ九ゴム組成物を製造
する方法に関する。
ロピレンゴムまたはこれらを主成分とするゴムに高融点
のアイソタクチックポリ−α−オレフィンを０１分散さ
せた混合物を特定の温度範囲で延伸加工することＫよ９
高弾性率を有し耐亀襞生長性の優れ九ゴム組成物を製造
する方法に関する。
近年産業界においては省資源、省エネルギーが重要なテ
ーマになりており、ゴム業界においても薯量化、高性能
化が志向されている。そのため一般に用いられている加
硫ゴムよ抄もさらＫ１弾性率の加硫ゴムが特定の分野に
おいて望まれるようになり゛てきえ。この場合弾性率以
外の物性は従来の加硫ゴムと同程度の物性を保持し、ゴ
ム製品を製造するＫＩＩしての加工性が優れていること
が望ましい。。
ーマになりており、ゴム業界においても薯量化、高性能
化が志向されている。そのため一般に用いられている加
硫ゴムよ抄もさらＫ１弾性率の加硫ゴムが特定の分野に
おいて望まれるようになり゛てきえ。この場合弾性率以
外の物性は従来の加硫ゴムと同程度の物性を保持し、ゴ
ム製品を製造するＫＩＩしての加工性が優れていること
が望ましい。。
加硫ゴムの弾性率を大きくする方法としては高弾性率を
有する物質（カーボンブラック、樹脂など）を粉末状や
繊維状にしてゴムに混合する方法が行なわれている。し
かしながらこのような方法で社高弾性率の物質の分散性
およびゴムと高弾性率物質との界面接着が充分でないた
め、加硫ゴムに応力が作用した場合、ゴムと高弾性物質
との界面が破壊されるので、引張強さ、耐屈曲性などの
加硫物性の低下をもたらすという問題がある。
有する物質（カーボンブラック、樹脂など）を粉末状や
繊維状にしてゴムに混合する方法が行なわれている。し
かしながらこのような方法で社高弾性率の物質の分散性
およびゴムと高弾性率物質との界面接着が充分でないた
め、加硫ゴムに応力が作用した場合、ゴムと高弾性物質
との界面が破壊されるので、引張強さ、耐屈曲性などの
加硫物性の低下をもたらすという問題がある。
さらに高結晶性の１．２−ポリブタジェンの短繊維をゴ
ム中にミクロ分散させ九組成物が知られているが（特開
昭５５−２３１５０号）、高結晶性の１．２−ポリブタ
ジェンが高不飽和性である九め、友とえ耐破壊特性、補
強性が改良されても熱安定性に問題があって好ましくな
い。
ム中にミクロ分散させ九組成物が知られているが（特開
昭５５−２３１５０号）、高結晶性の１．２−ポリブタ
ジェンが高不飽和性である九め、友とえ耐破壊特性、補
強性が改良されても熱安定性に問題があって好ましくな
い。
本発明者らは従来の高弾性率物質による補強ゴムの上記
欠点を改良すべく新しい補強剤およびその混合方法につ
き鋭意検討した結果、アイソタクチックポリ−α−オレ
フィンをブタジェンＭ重合体ゴムｉ九はエチレン−プロ
ピレンゴム中に％定の方法でミクロ分散させることによ
り＾弾性率で破壊特性の優れたゴム組成物が得られるこ
とを見出し友０例えば平均粒６２００分散物とゴム溶液
を混合させた後、ポリマー滉合物を回収する方法（特願
昭５５−６９５７０号）、高融点のアイソタクチックポ
リ−α−オレフィンを有機嬉媒廖潤状態で機械釣菌断力
を与えて得られる分散液とゴム溶液を温合する方法（脅
ｇ昭５５−５５４５０号）、などがある。
欠点を改良すべく新しい補強剤およびその混合方法につ
き鋭意検討した結果、アイソタクチックポリ−α−オレ
フィンをブタジェンＭ重合体ゴムｉ九はエチレン−プロ
ピレンゴム中に％定の方法でミクロ分散させることによ
り＾弾性率で破壊特性の優れたゴム組成物が得られるこ
とを見出し友０例えば平均粒６２００分散物とゴム溶液
を混合させた後、ポリマー滉合物を回収する方法（特願
昭５５−６９５７０号）、高融点のアイソタクチックポ
リ−α−オレフィンを有機嬉媒廖潤状態で機械釣菌断力
を与えて得られる分散液とゴム溶液を温合する方法（脅
ｇ昭５５−５５４５０号）、などがある。
本発明者らはかかるゴム組成物についてさらに検討を重
ねえ結果、上記槓々の方法で製造したブタジェン系重合
体ゴムま九はエチレン−プロピレンゴムと＾融点アイソ
タクチックポリーα−オレフィンとの混合智をロール、
押出機などの加工機を用いて特定の条件で加工させ九場
合、さらに未加硫物のグリーン強度が向上し、加硫物が
高弾性率で、破壊特性が著しく向上したゴム組成物が工
業的に有利に製造できることを見出し、本発明に到達し
た。即ち本発明はブタジェン系重合体ゴム、あるい祉エ
チレンープロピレンゴムま九はこれらを主成分とするゴ
ムに融Ｊ１１５０℃以上の高融点アイソタクチックポリ
−ａ−オレフィンを平均粒子径ｓｏｐ以下に分散させ要
理金物を高融点アイソ！クチックボリーーーオレフィン
の融点よ１ＪＧｓｃ低い温度から融点よ）ＳＯ℃高い温
度の間で誕伸加工することを特徴とする高弾性率な有す
るゴム組成物Ｏ製造方法である。
ねえ結果、上記槓々の方法で製造したブタジェン系重合
体ゴムま九はエチレン−プロピレンゴムと＾融点アイソ
タクチックポリーα−オレフィンとの混合智をロール、
押出機などの加工機を用いて特定の条件で加工させ九場
合、さらに未加硫物のグリーン強度が向上し、加硫物が
高弾性率で、破壊特性が著しく向上したゴム組成物が工
業的に有利に製造できることを見出し、本発明に到達し
た。即ち本発明はブタジェン系重合体ゴム、あるい祉エ
チレンープロピレンゴムま九はこれらを主成分とするゴ
ムに融Ｊ１１５０℃以上の高融点アイソタクチックポリ
−ａ−オレフィンを平均粒子径ｓｏｐ以下に分散させ要
理金物を高融点アイソ！クチックボリーーーオレフィン
の融点よ１ＪＧｓｃ低い温度から融点よ）ＳＯ℃高い温
度の間で誕伸加工することを特徴とする高弾性率な有す
るゴム組成物Ｏ製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明のブタジェン系重合体ゴムはプム状Ｉ―ブタＶエ
ンまえ社ゴム状ブタジェン共重合体である。ゴム状ブタ
ジェン共重合体として祉ＩＩｙエンとオレフィン、ジオ
レフィンｔｅａ’二μ化金物とのゴム状重合体が挙けら
れる。オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、スチ
レンなどが１．ｖオレフィンとしてはペンタジェン、イ
ソプレンなどが、ビニル化合物としてはアク９−二ト９
ル、メチルメタクリＶ−）などが挙けられる。このうち
スチレン−ブタジェンゴムがゴム物性が優れているので
好ましい。
ンまえ社ゴム状ブタジェン共重合体である。ゴム状ブタ
ジェン共重合体として祉ＩＩｙエンとオレフィン、ジオ
レフィンｔｅａ’二μ化金物とのゴム状重合体が挙けら
れる。オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、スチ
レンなどが１．ｖオレフィンとしてはペンタジェン、イ
ソプレンなどが、ビニル化合物としてはアク９−二ト９
ル、メチルメタクリＶ−）などが挙けられる。このうち
スチレン−ブタジェンゴムがゴム物性が優れているので
好ましい。
本発明のエチレン−プロピレンゴムとしてはエチレン−
プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体ゴムが用いられる。これらのゴムのうち
ポリブタジェンゴムおよびスチレン−ジエンゴムが破壊
物性に優れるので好ましい、ブタジェン系重合体ゴムま
えはエチＶンープ―ピレンゴムに混合すれるゴムとして
は１１！リイソプレンゴム、天然ゴム、ボ！ブタレニン
ゴムなどＯｖエン系ゴム中エチレン−プロピレンゴム、
グチルゴムやこれらの混合物などが挙げられるが、共加
硫の春晶さから、Ｖエン系ゴムが好ましい。ゴふ混合物
中のブタジェン系重合体ゴム壕えはエチレン−デルピレ
ンゴムの含量はＳＯ−以上である。５・−よ勤小さいと
原料ゴムの特性が出なくなる。
プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−
ジエン共重合体ゴムが用いられる。これらのゴムのうち
ポリブタジェンゴムおよびスチレン−ジエンゴムが破壊
物性に優れるので好ましい、ブタジェン系重合体ゴムま
えはエチＶンープ―ピレンゴムに混合すれるゴムとして
は１１！リイソプレンゴム、天然ゴム、ボ！ブタレニン
ゴムなどＯｖエン系ゴム中エチレン−プロピレンゴム、
グチルゴムやこれらの混合物などが挙げられるが、共加
硫の春晶さから、Ｖエン系ゴムが好ましい。ゴふ混合物
中のブタジェン系重合体ゴム壕えはエチレン−デルピレ
ンゴムの含量はＳＯ−以上である。５・−よ勤小さいと
原料ゴムの特性が出なくなる。
本発明に用いられる高融点のアイソタクチックゼリーα
−オレフィンは融点（Ｄ８Ｃを用いて２０℃／分でスキ
ャニングさせ九ときのピーク温度）ｔＳＯ℃以上、好ま
しくはｔｇＯ℃以上のアイツタクチツタｌリーａ−オレ
フィンである。融点がｌ５ＯＣ未満ではゴムの加硫条件
下で溶融し良好な物性が得られない。
−オレフィンは融点（Ｄ８Ｃを用いて２０℃／分でスキ
ャニングさせ九ときのピーク温度）ｔＳＯ℃以上、好ま
しくはｔｇＯ℃以上のアイツタクチツタｌリーａ−オレ
フィンである。融点がｌ５ＯＣ未満ではゴムの加硫条件
下で溶融し良好な物性が得られない。
具体例としてはアイツタクチツタポリプロピレン（以下
アイソタクチックを省略して単にポリプロピレンという
場合がある）、ポリアリルＶタロベンクン、／Ｗアリル
Ｖクリヘキサン、Ｉリア９ｆｉ／ベンゼン、ｄｌｌ （
３−メチ／＆ −１−ブテン）、ポリ（３−￥クリヘキ
シμｍ１−１テン）、ｌす（４−フエ二μｍ１−ブテン
）、ｄｌｌ（３−メチＡ／−１−ペンテン）、ぼり（４
−メチμｍ１−ペンテン）、ポリ（３−メチｐ−１−ヘ
キセン）、ポリ（４−メチＡ／−１−へキ七ン）、ポリ
ビニ〜Ｖクロベンタンシよびプロピレンとアリルベンぜ
ンの共重合体、３−メチル−１−ブテンと１−ブテンの
共重合体などのα−オレフィンと他のα−オレフィンの
共重合体が挙げられる。このうちポリプロピレンおよび
ポリ（４−メチル−１−ペンテン）が好ましい、ポリ（
４−メチル−１−ペンテン）は例えばトリエチルアルミ
ニウムー四塩化チタンからなるチーグラー・ナツタ触媒
で合成できる。
アイソタクチックを省略して単にポリプロピレンという
場合がある）、ポリアリルＶタロベンクン、／Ｗアリル
Ｖクリヘキサン、Ｉリア９ｆｉ／ベンゼン、ｄｌｌ （
３−メチ／＆ −１−ブテン）、ポリ（３−￥クリヘキ
シμｍ１−１テン）、ｌす（４−フエ二μｍ１−ブテン
）、ｄｌｌ（３−メチＡ／−１−ペンテン）、ぼり（４
−メチμｍ１−ペンテン）、ポリ（３−メチｐ−１−ヘ
キセン）、ポリ（４−メチＡ／−１−へキ七ン）、ポリ
ビニ〜Ｖクロベンタンシよびプロピレンとアリルベンぜ
ンの共重合体、３−メチル−１−ブテンと１−ブテンの
共重合体などのα−オレフィンと他のα−オレフィンの
共重合体が挙げられる。このうちポリプロピレンおよび
ポリ（４−メチル−１−ペンテン）が好ましい、ポリ（
４−メチル−１−ペンテン）は例えばトリエチルアルミ
ニウムー四塩化チタンからなるチーグラー・ナツタ触媒
で合成できる。
融点は２００Ｃ以上である。ｔえアイソタクチックポリ
プリピレンは例えばチーグラー・ナツタ触媒で通常重合
される ８点は１５０ｃ以上でアイソタクチックポリマ
ーが９０−以上である。またアイソタクチックポリオ−
を分離し丸ものか好ましい。
プリピレンは例えばチーグラー・ナツタ触媒で通常重合
される ８点は１５０ｃ以上でアイソタクチックポリマ
ーが９０−以上である。またアイソタクチックポリオ−
を分離し丸ものか好ましい。
高融点アイソタクチックポリ−α−オレフィンが平均粒
子径５０μ以下でゴムにミクロ分散し要理合物を製造す
る方法としてアイソタクチックポリ−α−オレ７４ンを
直接物砕して粒径５０声以下とし丸ものをゴムに混合す
る方法、高融点のアイソタクチックポリ−α−オレフィ
ンを有機濤媒廖勇状■で機械的剪断力を与えて得られる
分散液とゴム溶液とを混合する方法、高融点のアイソタ
クチックｌリーα−オＶフィンとゴムを溶液状態で混合
する方法、高融点のアイソタクチックポリ−α−オレフ
ーンをその融点よ勤高い温度でゴムと機械的に混合する
方法など湿式および乾式のいずれの方法も使用すること
ができる。粒径は４０声以下がよシ好ましい。粒径がＭ
ｏｐを越えるとゴム中への分散が十分でなくなるため、
延伸加工を行なりでも特性がです、ゴム組成物の加工性
も悪くなる。
子径５０μ以下でゴムにミクロ分散し要理合物を製造す
る方法としてアイソタクチックポリ−α−オレ７４ンを
直接物砕して粒径５０声以下とし丸ものをゴムに混合す
る方法、高融点のアイソタクチックポリ−α−オレフィ
ンを有機濤媒廖勇状■で機械的剪断力を与えて得られる
分散液とゴム溶液とを混合する方法、高融点のアイソタ
クチックｌリーα−オＶフィンとゴムを溶液状態で混合
する方法、高融点のアイソタクチックポリ−α−オレフ
ーンをその融点よ勤高い温度でゴムと機械的に混合する
方法など湿式および乾式のいずれの方法も使用すること
ができる。粒径は４０声以下がよシ好ましい。粒径がＭ
ｏｐを越えるとゴム中への分散が十分でなくなるため、
延伸加工を行なりでも特性がです、ゴム組成物の加工性
も悪くなる。
上記の如き種々の方法で製造し良高融点アイツタクチツ
タＩＩ！リーー−オレフィンが平拘粒子径ＳＯ声以下で
ゴムにミクロ分散し要理合物を高融点アイソタクチック
ポリ−α−オレフィンの融点よ）ＳＳｔ：低い温度好壕
しくは融点よりＳＳｔ低い温度から融点よ）２０℃高い
温度の間で延伸加工し友後、ζＯ砥伸加工物を通常のゴ
ム加工温度まで戻し、その彼無横充填剤、軟化剤、可塑
剤、着色剤、老化防止剤、加硫剤、促進剤などのゴム薬
品を混練ヤして加硫成形する。また高融点のアイソ！タ
チックボリーα−オレフィンとゴムの混合物に無機充填
剤、軟化剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤などを混練〉
し九後、上記温度範囲て延伸加工し、その後加硫剤、促
進剤を添加し加硫成形しても同じ結果が得られる。本発
明でいう、延伸加工とはロール、ダイス付御出機などＫ
よシ機械的剪断力を加えゴム組成物中Ｏアイソタクチッ
クｄＩ９−α−オレフィンに配向性をも九せる処置をさ
す。この配向性が大きいはど弾性率が高くなゐ。従って
剪断力の大きい、すなわち加工歪の大会い成形条件で加
工することが望ましく、例えばローμ、カレンダー加工
機、押出機などを用−ることが工業的に有利である。ア
イソタクチックｌリーａ−オレフィンの融点１１６８を
以上下まわると加工歪の大きい成形条件で延伸加工して
もアイソ！タチッタ＃ｌ−ｍ−オＶツインが軟化してい
ｅい丸め、配向させる仁とができないので高弾性率が得
られない。を九アイソタタチック／ｌ−ｇ−オＶフィン
の融点プツス２０℃を越える温度で延伸し九場合、一度
砥伸したアイソタクチックポリ−α−オレフィンが７ニ
ールされて配向効果を充分発揮しなくなり、より高い弾
性率の成形品が得られない、またゴムの劣化を考え九場
合、２４０Ｃを越えない温度で延伸加工することが好ま
しい。例えばポリプロピレンの場合ｔｉｏ−ｉｓｏｃの
間で延伸するのが好ましい。
タＩＩ！リーー−オレフィンが平拘粒子径ＳＯ声以下で
ゴムにミクロ分散し要理合物を高融点アイソタクチック
ポリ−α−オレフィンの融点よ）ＳＳｔ：低い温度好壕
しくは融点よりＳＳｔ低い温度から融点よ）２０℃高い
温度の間で延伸加工し友後、ζＯ砥伸加工物を通常のゴ
ム加工温度まで戻し、その彼無横充填剤、軟化剤、可塑
剤、着色剤、老化防止剤、加硫剤、促進剤などのゴム薬
品を混練ヤして加硫成形する。また高融点のアイソ！タ
チックボリーα−オレフィンとゴムの混合物に無機充填
剤、軟化剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤などを混練〉
し九後、上記温度範囲て延伸加工し、その後加硫剤、促
進剤を添加し加硫成形しても同じ結果が得られる。本発
明でいう、延伸加工とはロール、ダイス付御出機などＫ
よシ機械的剪断力を加えゴム組成物中Ｏアイソタクチッ
クｄＩ９−α−オレフィンに配向性をも九せる処置をさ
す。この配向性が大きいはど弾性率が高くなゐ。従って
剪断力の大きい、すなわち加工歪の大会い成形条件で加
工することが望ましく、例えばローμ、カレンダー加工
機、押出機などを用−ることが工業的に有利である。ア
イソタクチックｌリーａ−オレフィンの融点１１６８を
以上下まわると加工歪の大きい成形条件で延伸加工して
もアイソ！タチッタ＃ｌ−ｍ−オＶツインが軟化してい
ｅい丸め、配向させる仁とができないので高弾性率が得
られない。を九アイソタタチック／ｌ−ｇ−オＶフィン
の融点プツス２０℃を越える温度で延伸し九場合、一度
砥伸したアイソタクチックポリ−α−オレフィンが７ニ
ールされて配向効果を充分発揮しなくなり、より高い弾
性率の成形品が得られない、またゴムの劣化を考え九場
合、２４０Ｃを越えない温度で延伸加工することが好ま
しい。例えばポリプロピレンの場合ｔｉｏ−ｉｓｏｃの
間で延伸するのが好ましい。
＾融点のアイソタクチックポリ−α−オレフィンのゴム
組成物中での混合割合には特に制隈ないが、高弾性率（
１００−引張応力で表わす）および引裂抵抗、耐屈曲性
の優れ九加硫ゴムを得る九めにはゴム組成物中のアイソ
タクチックポリ−α−オレフィンの含量は２〜２５重量
−であり、特に好ましくは３〜２０重量襲である。
組成物中での混合割合には特に制隈ないが、高弾性率（
１００−引張応力で表わす）および引裂抵抗、耐屈曲性
の優れ九加硫ゴムを得る九めにはゴム組成物中のアイソ
タクチックポリ−α−オレフィンの含量は２〜２５重量
−であり、特に好ましくは３〜２０重量襲である。
゛２２重量部満では高弾性率が得られず、２５重量−を
超え−ると加工性が悪くなる。
超え−ると加工性が悪くなる。
本発明によって優られるゴム組成物は単独又は他のゴム
と混合してゴム用途に用いられる。
と混合してゴム用途に用いられる。
ここに用いら”れる他のゴムとはポリイソプレンゴム、
ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどがあ
げられるが、％にジエン系ゴムが好ましい。
ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどがあ
げられるが、％にジエン系ゴムが好ましい。
本発明の方法によって製造されたゴム組成物は未加硫物
のグリーン強度が大きく、加硫物は高弾性率で耐屈曲亀
裂成長性などの破壊特性が優れているので、ゴム用途に
広く使用するＥとができる。
のグリーン強度が大きく、加硫物は高弾性率で耐屈曲亀
裂成長性などの破壊特性が優れているので、ゴム用途に
広く使用するＥとができる。
次に実施例を挙′げて本発明を＃＃に説明する。
一実施例 １
アイソタクチックポリプロピレン（三菱油化ｌｌｌｌ１
１ノープｖｙ、融点１６５ｔｌ：’）１重量部に対して
２５重量部のトルエンを加えて加熱し溶解させ丸、放冷
後、膨潤状態になりたポリ！−を高速Ｚ＋ササ−ｔ３．
ｏｏｏｒｐｍ）で１５分間攪拌し、剪断力を与えて破砕
した。この混合物の所定量をフＥｌ ヘラ攪拌機で混合
しながらポリプロピレンの含量が１０重量ＩＫなるよう
にＢＲＯＩ（日本合成ゴム社製ポリブタジェンゴム、シ
ス−１，４含量１１７ ＩｓＭＬ１００Ｃ４４） Ｏ）
ル！／溶１＋４ 液（固形分濃度１００重量部の所定量を加えて３０分間
攪拌をＭ竹た。混合物を少量のλ６−ジーｔ−ブチｐ−
ｐ−クレゾー〜を含む多量のメタノール中にあけてゴム
混合物を凝固させ九＠ＳＯ℃で２４時間減圧乾燥し良。
１ノープｖｙ、融点１６５ｔｌ：’）１重量部に対して
２５重量部のトルエンを加えて加熱し溶解させ丸、放冷
後、膨潤状態になりたポリ！−を高速Ｚ＋ササ−ｔ３．
ｏｏｏｒｐｍ）で１５分間攪拌し、剪断力を与えて破砕
した。この混合物の所定量をフＥｌ ヘラ攪拌機で混合
しながらポリプロピレンの含量が１０重量ＩＫなるよう
にＢＲＯＩ（日本合成ゴム社製ポリブタジェンゴム、シ
ス−１，４含量１１７ ＩｓＭＬ１００Ｃ４４） Ｏ）
ル！／溶１＋４ 液（固形分濃度１００重量部の所定量を加えて３０分間
攪拌をＭ竹た。混合物を少量のλ６−ジーｔ−ブチｐ−
ｐ−クレゾー〜を含む多量のメタノール中にあけてゴム
混合物を凝固させ九＠ＳＯ℃で２４時間減圧乾燥し良。
このゴム組成物中Ｏ／リプロピレンの平絢粒子径は◎、
２１声であう九。
２１声であう九。
乾燥襞のゴム組成物をローｌｖｍ度１５０Ｃで延伸加工
し要談８０Ｃまで玲却してから表１に示す配合処方のも
とに混練）およ−び加硫成形を行なった。ＪＩＳＫ６３
０１に準じて加硫物性を測定し良、その結果を表２に示
す。
し要談８０Ｃまで玲却してから表１に示す配合処方のも
とに混練）およ−び加硫成形を行なった。ＪＩＳＫ６３
０１に準じて加硫物性を測定し良、その結果を表２に示
す。
表 １
１リマー −１００重量部
カーポンプフックｌ５ＡＦ ｓ。
芳香族油ＪＳＲＡＲＯＭＡ ｒ。
亜鉛ｌＩ５
スデアシン酸 ！老化防止
剤 ８１０−Ｎム １加硫促進剤ＣＺ
、 ｔｓ硫 黄
２．５加硫条件：ｌ！ブタジエンゴ
ふけ１４５ｃＸＺＳ分間、スチレン−ブタＶ エンゴム、エチレン−プロビレ ンゴムは、１４５℃Ｘ６Ｇ分間。
剤 ８１０−Ｎム １加硫促進剤ＣＺ
、 ｔｓ硫 黄
２．５加硫条件：ｌ！ブタジエンゴ
ふけ１４５ｃＸＺＳ分間、スチレン−ブタＶ エンゴム、エチレン−プロビレ ンゴムは、１４５℃Ｘ６Ｇ分間。
実施例 ２
実施例１の延伸加工時のローμ温度を１７０ＣＫ変えて
実験した。
実験した。
実施例 ３
実施例ｔｏｉｇｓｔプロピレンの含量をＳ−に賛ええ。
実施例 ４
実施例１のポリプリピレンの含量を１４−に変ええ。
実施例 ５
ガ
平均粒子１１ｎμのアイソタクチックポリグロ、ピレン
粉末１・重量部とＢＲＯＩＩＯ重量物を８０℃で混練夛
し九のち１６０℃でロール延伸し九後、表ＩＫ示す処決
で配合加工および加硫しえ。
粉末１・重量部とＢＲＯＩＩＯ重量物を８０℃で混練夛
し九のち１６０℃でロール延伸し九後、表ＩＫ示す処決
で配合加工および加硫しえ。
実施例 ε
平均粒子径２５μのアイソタクチックｌジプロピレン粉
末１重量部に対し２０重量部の）ルエンを加えて分散体
を調製し、この分散体の所定量をプロペフ撹拌１１によ
）攪拌され九ＢＲＯＩの）ルエン溶液（固形分濃度１０
重量−）の所定量 、ポ参ブｐピレンがゴムに対し１０
重量−になるように加え３０分間攪拌した後、実施例１
のようにポリマー混合物を回収し、配合加硫しえ。
末１重量部に対し２０重量部の）ルエンを加えて分散体
を調製し、この分散体の所定量をプロペフ撹拌１１によ
）攪拌され九ＢＲＯＩの）ルエン溶液（固形分濃度１０
重量−）の所定量 、ポ参ブｐピレンがゴムに対し１０
重量−になるように加え３０分間攪拌した後、実施例１
のようにポリマー混合物を回収し、配合加硫しえ。
実施例 ７
平均粒子径２１０μのアイソタクチックポリプロピレン
粉末１０重量−とＢＲ０１９０重量−を１８０℃のロー
μ上で混１１Ｌ九、滉練９物中のポリプロピレンの粒子
径は０．２０７であった。混＃！〉物をロール温度１３
（１℃で延伸加工した袂、表１０処方によ抄配合・加硫
した。
粉末１０重量−とＢＲ０１９０重量−を１８０℃のロー
μ上で混１１Ｌ九、滉練９物中のポリプロピレンの粒子
径は０．２０７であった。混＃！〉物をロール温度１３
（１℃で延伸加工した袂、表１０処方によ抄配合・加硫
した。
実施例 ８
実施例５０ポリプロピレンを平均粒径１８μのアイソタ
クチックポリ（４−メチ／ｌ／−１−ペンテン）（Ｉｃ
１社１１’、融点２３ｓｃ）ＫＬｔ２００℃でロール延
伸加工した。
クチックポリ（４−メチ／ｌ／−１−ペンテン）（Ｉｃ
１社１１’、融点２３ｓｃ）ＫＬｔ２００℃でロール延
伸加工した。
実施例 會
実施例、１のＢＲＯｌを８ＢＲ１５０Ｇ（日本合成ゴム
社１１）Ｋ代えた。
社１１）Ｋ代えた。
実施例１Ｏ
実施例５においてＢＲＯＩ ｔ８８Ｒ１５００に代え喪
。
。
実施例１１
実施例１０ＢＲＯ１を エチレンプロピレンゴム（日本
合成ゴム社製Ｊ８ＲＥＰ−３３）Ｋ代えた。
合成ゴム社製Ｊ８ＲＥＰ−３３）Ｋ代えた。
実施例 １２
実施例１１のポリプロピレンをボＩＩ（４−メチル−１
−ペンテン）に代え良。
−ペンテン）に代え良。
比較例１．２
実施例１の延伸加工時のロー／Ｌ／温度を８０℃および
２０ ＠ ＣＫ代えた。
２０ ＠ ＣＫ代えた。
比較例 ３
実施例５の／９プロピレンを粒子径２３０μのポリプロ
ピレンに代え九。
ピレンに代え九。
比較例 覗５
実施例５の延伸加工時のロール温度を８０℃および２０
０Ｃに代えた。
０Ｃに代えた。
比較例 ６
実施例８の延伸加工時の一一μ温度を１５０℃に代え良
。
。
比較例 ７
実施例８のポリ（４−メチル−１−ペンテン）の粒子径
を１８０μに代えた。
を１８０μに代えた。
比較例 ８
実施例９の延伸加工時のロール温度を８０℃に代ええ。
比較例 ９
実施例１Ｇの延伸加工時のロール温度を８０℃に代え九
。
。
比較例 １０．１１
ＢＲＯ１単独あるいはＢＲＯｔ／カーボン（１８ＡＦ）
−９０／１０（重量比）をロール温度１５０℃で延伸加
工しｆｉ稜８０℃に冷却してから表１０魁方で配合、加
硫し丸。
−９０／１０（重量比）をロール温度１５０℃で延伸加
工しｆｉ稜８０℃に冷却してから表１０魁方で配合、加
硫し丸。
比較例 １１．１３
８８Ｒ＊ ｓ ｏ ＠単１１１１ｂｈ’ｕハ８８Ｒｓｓ
ｏｏ ７カーボン（１８ＡＦ）−８０７１０（重量比）
をロール温度１ｓＯ℃で延伸加工し九Ｉ１８・℃ｆ冷却
してから表１０処方で配合、加硫し九。
ｏｏ ７カーボン（１８ＡＦ）−８０７１０（重量比）
をロール温度１ｓＯ℃で延伸加工し九Ｉ１８・℃ｆ冷却
してから表１０処方で配合、加硫し九。
比較例 １４．１５
ＢＰ−３３単ＩＩＩあるいＦｉｌＡＰ−ｓｓ７カーボン
（１８ムＦ） −１１０／１０ （重量比）を−−μ温
度ｌ５ＯＣで延伸加工し良後、８０℃に冷却してから表
１の処方で配合、加硫し良。
（１８ムＦ） −１１０／１０ （重量比）を−−μ温
度ｌ５ＯＣで延伸加工し良後、８０℃に冷却してから表
１の処方で配合、加硫し良。
ゴ＾とじてＢＲＯ１を用いたものは表−意に、Ｓ旧ｔｔ
ｓｏｏあるいはＥＰ３３を用いえ４０については表−３
に結果をまとめた。
ｓｏｏあるいはＥＰ３３を用いえ４０については表−３
に結果をまとめた。
この結果から本発明によるゴム組成物は高弾性率（高上
Ｎ、フス）、引張強さ及び耐屈曲性を指標とする破壊特
性において−れえ特性を有す６ととが明らかである。
Ｎ、フス）、引張強さ及び耐屈曲性を指標とする破壊特
性において−れえ特性を有す６ととが明らかである。
Claims (4)
- （１） ブタジェン系重合体ゴム、もしくはエチレン
−プロピレンゴムまたはこれらを主成分とするゴムに融
点１５０Ｃ以上の高融点アイソタクチックポリ−α−オ
レフィンを平均粒子役５０μ以下に分散させた混合物を
高融点アイソタクチックポリ−α−オレフィンの融点よ
り６５Ｃ低い温度から融点より２０Ｃ高い温度の間で延
伸加工することを特徴とする高弾性率を有するゴム組成
物の製造方法。 - （２） ゴム組成物中の高融点アイソタクチックポリ
ーα−オレフィンの含量が２〜２５１量饅で゛ある特許
請求の範Ｓ第（１）項記載のゴム組成物の製造方法。 - （３） ゴムがポリブタジェンゴムまたはスチレン−
ブタジェンゴムである特許請求の範−第１゜２項記載の
ゴム組成物の製造方法。 - （４） 高融点アイソタクチックポリ−α−オレフィ
ンがアイソタクチックポリプロピレンま友社ポリ（４−
メチル−１−ペンテン）である轡許−求の範囲嬉１．２
項記載のゴム組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120481A JPS5842633A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | ゴム組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120481A JPS5842633A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | ゴム組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842633A true JPS5842633A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15286559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120481A Pending JPS5842633A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | ゴム組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002316A1 (fr) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de caoutchouc et son procede de production |
| JP2002154150A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Mitsui Chemicals Inc | アロイ押出成形品の製造方法、その製造装置および成形品 |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP14120481A patent/JPS5842633A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002316A1 (fr) * | 1995-07-05 | 1997-01-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de caoutchouc et son procede de production |
| CN1064060C (zh) * | 1995-07-05 | 2001-04-04 | 三井化学株式会社 | 橡胶组合物及其制备方法 |
| JP2002154150A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Mitsui Chemicals Inc | アロイ押出成形品の製造方法、その製造装置および成形品 |
| JP4508401B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-07-21 | 三井化学株式会社 | アロイ押出成形品の製造方法、その製造装置および成形品 |
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