NO334006B1 - Plateformet dekkmateriale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et plateformet dekkmateriale omfattende et elastomerlag og et plastisk deformerbart metalltrådgitter eller metallplate. Slike dekkmaterialer er spesielt benyttet for beslaglegging av takinnløp, slik som piper, takvindu, luftkanaler, loft og lignende. Dekkmaterialet er videre passende for plastisk deformerbare beslagseksjoner som er formet på forhånd og lignende bygningselementer.

DE 3642063 viser et dekkmateriale i overensstemmelse med innledningen til krav 1, og hvori elastomerlaget er formet av ikke-klebrig polyisobutylen substrat (PIB). Dekkmaterialet er tilveiebragt med et klebende lag for å tette til et underlag, eksempelvis et tak, i forbindelse med et takinnløp. Voks er tilført for å tilsette polyisobutylensubstratet mot ozon. Ved høye temperaturer, f.eks. på en varm sommerdag, kan voksen flykte fra polyisobutylensubstratet og således ødelegge bindingen til underlaget, derved kan materialet skli. Videre er overflaten ikke passende for å males over.

DE 3310989 viser et plastisk deformerbart dekkmateriale omfattende et elastomerlag og et plastisk deformerbart metalltrådgitter. Elastomermaterialet er fremstilt av gummimateriale, foretrukket vulkanisert EPDM gummi (etylenpropylengummi). Forskjellige forsterkningsfyllstoff og vulkaniseringspromoterer er ofte tilført dette polymermaterialet for å oppnå tilstrekkelig sterke mekaniske egenskaper. Disse tilleggsstoffene hindrer materialets klebrighet slik at det er vanskelig å oppnå langtidsvirkende klebning.

DE 2225358 viser et plastisk deformerbart dekkmateriale omfattende et elastomerlag og en plastisk deformerbart metalltrådduk, idet elastomerlaget omfatter en ikke-klebende asfalt-gummi komponent på den ene siden og et selvklebende asfalt-gummilag på den andre siden. Ulempen med dette dekkmaterialet er at passende asfaltsammensetninger har et mykningspunkt mellom 70°C og 175°C. Dette resulterer i en begrenset lavtemperatur formbarhet. Videre er asfaltbaserte materialer ikke passende for binding ved hjelp av konvensjonelle lim og fugetetningsmasser.

EP 0 924 363 viser benyttelsen av blant annet polyuretan i dekkmaterialer av ovenfornevnte type.

US 5 414 964 viser et dekkmateriale der EPDM-gummi benyttes som en elastomer.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et nytt og forbedret dekkmateriale av ovenfornevnte type, der materialet særlig er forbedret når det gjelder deformasjonsegenskaper, tetthet, klebrighet og styrke.

Ifølge oppfinnelsen oppnås hensikten ved at elastomerlaget er formet av et lim eller fugetetningsmasse til hvilken en adhesjonspromoter, eksempelvis basert på silaner eller aminer er tilført, idet lim eller fugetetningsmasse herdes til en elastomer og har sterk adhesjon/klebring til metallgitteret eller metallplaten i sin herdede tilstand. Lim, tetningssammensetninger eller fugetetningsmasse er vanligvis benyttet som klebe/adhesjonsmaterialer og/eller som fugefyll i strukturer for å absorbere dimensjonsendringer på grunn av f.eks. temperaturvariasjoner eller volumsammentrekninger. Fugemassens heft til materialene som de binder sammen er typisk lik til fugemassens kohesjonskraft. Dersom kohesjonskreftene til lim, fugetetningsmasse eller klebestoffer er lik til kohesjonskreftene av materialene som er bundet sammen, kan et nytt brudd på grunn av overskytende last typisk finne sted på utsiden av limskjøten. Ved at det benyttes et slikt klebemiddel for fremstilling av det plateformede dekkmaterialets elastomerlag oppnås et veldig sterkt materiale. Selv om dekkmaterialet er vanskelig å deformere under og etter montering, beholder materialet sin tetthet som et resultat av elastomerets sterke klebeevne til metallplaten eller metallgitteret. Ofte er det unødvendig å behandle metallgitteret eller metallplaten på forhånd med en grunning for å oppnå sterk og effektiv klebing. En annen fordel er at samme type lim eller fugetetningsmasse som den som elastomeren er laget av kan benyttes for å klebe dekkmaterialet til underlaget. En spesielt sterk og sikker adhesjon/klebring er således sikret.

Slike lim og fugetetningsmasser kan typisk være basert på et silanmodifisert polymer, polyuretan eller silikon.

Silanmodifiserte polymerer er materialer som primært benyttes for liming og fugetetningsmasse og ikke som et utgangsmateriale i et støpemateriale. Materialet er fremstilt ved en silanmodifisering av en polymer som resulterer i en polymersammensetning som er i stand til å klebe til de fleste typer overflater og herde til en elastomer når den utsettes for fuktighet.

US 5 714 257 viser anvendelsen av silanmodifiserte polymerer i produksjonen av ekstruderte ikke-vevede fibernett for forskjellige anvendelser og nærmere passende silaner og polymerer for denne hensikten.

Tetningsmasser, fugetetningsmasser og lignende basert på silanmodifiserte polymerer, også kalt MS-polymerer er solgt under merkenavn som f.eks. Casco bygningsfugetetningsmasse S40 inneholdende 1 -5 % vinyltrimetoksysilan, 10-30 % MS-polymer og 30-60 % kalsiumkarbonat. MS-polymerer kan f.eks. være polyoksypropylen. Tidligere ble 10-30 % diisodecylftalat tilført som mykgjører, men i dag er dette komponentet erstattet med mykgjøringskomponenter som ikke er obligatorisk merket i Danmark.

Korresponderende produkter fra Simson Industry er solgt under merkenavnet ISR 70-xx og inneholder 2,5 % alkoksysilan, 30-60 % polyeterpolymer (MS-polymer) og 30-60 % kalsiumkarbonat.

Henkel selger også MS-polymerbaserte fugemasser og lim under slike merker som Terostat MS 930. Dana Lim selger blant annet merket MS 520.

Ifølge oppfinnelsen kan limet eller fugetetningsmassen baseres på en silanmodifisert polymer. Dette materialet har en utmerket heft og en spesielt sterk heft/adhesjon til metalltrådgitter eller metallplater kan oppnås ved hjelp av en herdeprosess. Det er også enkelt å tette dekkmaterialet til forskjellige typer underlag ved montering til denne ved hjelp av et MS-klebemiddel eller andre fugetetningsmasser. Vanlige fugetetningsmasser kleber sterkt til herdede MS-polymerer, idet MS-polymerer også er kompatible med maling. Videre er MS-polymerer høyelastiske over et stort temperaturområde, og tillater således deformasjon av dekkmaterialet uten at dette forårsaker oppsprekking og påfølgende lekkasje. Til slutt er MS-polymerer arbeidsmessig trygge materialer. Casco MS 20 er typisk benyttet for innendørsfuger i bygninger og har OAR (yrkesluftkrav) kode 001, konferer den danske arbeidsmiljøserviceadministrativ forordning (Danish Working Environment Service's Administrative Orders) om etableringen av og arbeidet med kodenummer, ordrenummer 301 og 302 av 13. mai 1993.

Ifølge oppfinnelsen kan elastomerlaget omfatte 0,01-10 vekt% av silan, 10-60 vekt% av MS-polymer og 30-60 vekt% av kalsiumkarbonat. Dette materialet er funnet spesielt passende.

Ifølge oppfinnelsen kan lim eller fugetetningsmasse være basert på en hybrid ikke-isocyanatpolyuretan (HNIPU). Dette materialet er fordelaktig ved at bruken av isocyanat er unngått, idet substansen ikke er miljømessig trygg.

Limet eller fugemassen kan endelig være basert på silikon. Silikon er fordelaktig idet det kan tolerere svært høye temperaturer, dvs. så høyt som 300°C.

Ifølge oppfinnelsen kan dekkmaterialet omfatte et forsterkende lag av et permeabelt materiale som på forhånd er behandlet for forsegling, f.eks. et ikke-vevd filtlag av polypropylen. En økt styrke oppnås på denne måten, det forsterkende laget begrenser plastisk deformasjon og minimaliserer derfor risikoen for sprekkdannelse og følgende lekkasjer. Som følge av permeabiliteten til det forsterkende laget reduseres ikke kohesjonskreftene til elastomerlaget i stor grad.

Ifølge oppfinnelsen kan det forsterkende laget være plassert på den nedre siden av dekkmaterialet. Som et resultat lettes støpingen av dekkmaterialet, idet det endelige dekkmaterialet kan fjernes fra formen, som følge av en lett porøsitet på den nedre siden som følge av det forsterkende laget. Porøsiteten har overraskende vist å tilveiebringe en økt adhesjon til basen idet klebemidlet penetrerer inn i porene.

Ifølge en utførelsesform kan metalltrådduken være formet av et ekspandert metallgitter, hvorved en høy plastisk deformasjonsegenskap sikres.

For å øke den plastiske deformasjonsegenskapen dannes det ekspanderte metallgitteret av aluminium.

Det ekspanderte metallgitteret kan rekrystalliseres gjennom en egnet varmebehandling for så å redusere deformasjonsspenningene som oppstår ved fremstillingen av det ekspanderte metallgitteret, hvorved det ekspanderte metallgitteret lettere deformeres.

Ifølge en utførelsesform kan det plateformede dekkmaterialet tilveiebringes på stedet med ytterligere forsterkende lag, metalltrådduker eller metallplater som eventuelt er perforerte for å øke stivheten. En økt stivhet på ønskede steder og en økt deformasjonsegenskap på ønskede steder oppnås på denne måten.

Ifølge oppfinnelsen kan den øvre siden av dekkmaterialet være belagt med et ikke-UV-gjennomtrengende materiale, f.eks. i form av et beleggingsmateriale omfattende skifer for på denne måten å oppnå en utmerket og effektiv beskyttelse mot ultrafiolett lys i dekkmaterialet såvel som et estetisk utseende.

Ifølge oppfinnelsen kan dekkmaterialet være formet som en remse som er tilveiebragt med en selvklebende tape på én side langs en kant. Denne utførelsesformen er spesielt fordelaktig idet den selvklebende tapen kan sikre forsegling av dekkmaterialet til basen under monteringen forut for den endelige bindingen ved hjelp av et egnet klebemiddel. Dette er spesielt fordelaktig når f.eks. en rund eller firkantet innføring, f.eks. en pipe som leder gjennom et skrått tak skal belegges, hvorved den selvklebende tapen holder remsen tilbake mens dette deformeres til nær motlagsstøtte henholdsvis pipen og taket. Ved hjelp av denne remsen oppnås ekstremt sterke overganger mellom takinnføringer og tak eller dekkmaterialer, idet overganger letter lasten på dekkmaterialet og gjør anvendelsen av dekkremser, f.eks. av metall, overflødig. Remsen kan eventuelt være bøyd omtrent 90° for å forme en beslagdel.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for å fremstille et dekkmateriale i henhold til ett av de foregående kravene og hvori et permeabelt forsterkende lag av f.eks. ikke-vevd polypropylenfelt eventuelt er plassert i bunnen av en form, limet eller fugetetningsmassen spres i formen ved hjelp av en fyllingsprosess, injeksjonsprosess eller gjennom andre prosesser, hvoretter den deformerbare metalltrådduken presses ned i limet eller fugetetningsmassen og ethvert valgfritt forsterkende lag arrangeres, og hvori oppmalt skifer eventuelt spres på toppen av limet eller fugetetningsmassen før sistnevnte herdes, hvoretter dekkmaterialet fjernes fra formen.

Varme eller fuktighet kan tilføres slik at herdeprosessen akselereres.

Et damppermeabelt materiale med lav overflatespenning kan eventuelt plasseres i bunnen av formen. I forhold til en akselerert herdingsprosess kan damp tilsettes til limet eller fugetetningsmassen. På lignende måte kan platematerialet fjernes fra formen ved hjelp av et permeabelt materiallag før limet eller fugetetningsmassen er fullstendig herdet for bedre å utnytte formen. PE (polyetylen) og PP (polypropylen) er begge egnet for dette formål som følge av den lave overflatespenningen derav, hvorved det permeable laget lett kan fjernes fra det fullstendig herdede limet eller fugetetningsmassen. Et spesielt egnet materiale har vist seg å være TYVEK<®>markedsført av DuPont. TYVEK<®->laget kan forbli på det ferdige produktet siden det utøver utmerkede anti-dryppegenskaper. Dersom TYVEK<®->lagene (eller et annet lag med lignende egenskaper) forblir i et tetningsmasseareal reduseres gapet mellom taket og innføringen, og ulempen med kondensert vanndrypping i gapet reduseres.

Kort beskrivelse av tegningene

Oppfinnelsen er beskrevet detaljert nedenfor med henvisning til tilhørende tegninger, hvori

Fig. 1 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en første utførelsesform av dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform av dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen, Fig. 3 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en tredje utførelsesform av dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen, Fig. 4 er et tverrsnitt gjennom en takinnføring idet dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen anvendes som beslagmateriale, Fig. 5 er et tverrsnitt gjennom en takinnføring, idet dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen anvendes som beslagmateriale på en annen måte, Fig. 6 er et tverrsnitt gjennom en takinnføring, idet dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen anvendes som beslagmateriale på en tredje måte, og Fig. 7 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en fjerde utførelsesform av dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen.

Beste måte for utøvelse av oppfinnelsen

Utførelsesformen vist i fig. 1 består simpelthen av et ekspandert metallgitter 2 av aluminium og et elastomerlag 1 omfattende MS-polymer. Ved hjelp av en egnet varmebehandling ved omtrent 300°C har det ekspanderte metallgitteret 2 blitt rekrystallisert for å oppnå en høy plastisk deformasjonsegenskap. MS-polymeren av elastomeren kan være en hvilken som helst MS-polymer med de ønskede egenskaper. «Casco Bygfuge S20» inneholdende 1-5 % vinyltrimetoksysilan, 10-30 % polyoksypropylen (MS-polymer) og 30-60 % kalsiumkarbonat anvendes i utførelsesformen som vises. I dets herdede tilstand har denne forbindelsen en «Shore A»-hardhet på 20-30. Det ekspanderte aluminiummetallgitteret har en maskestørrelse på 10 x 5 mm, en ribbevidde på 1,5 mm og en ribbetykkelse på 0,9 mm. Tykkelsen på dekkmaterialet per se, dvs. på elastomerlaget er omtrent 3 mm.

Utførelsesformen av dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen vist på fig. 2 er tilveiebragt med et UV-beskyttende lag 3 av oppmalt skifer. Skiferen er kompatibel med maling. Den øvre siden 3 kan eventuelt være tilveiebragt med et lag av sand, fin singel eller kobberfolie. Den nedre siden er tilveiebragt med et forsterkende lag 4 i form av en ikke-vevd polypropylenfilt som er solgt under varemerket «Plantex fixrulle»

(varemerket er registrert av DuPont) med typeangivelsen 3207. Dette materialet er UV-stabilisert og solgt som et såkalt geotekstil som blant annet anvendes for å fordele raskt under singel og heller. Det forsterkende laget har en tykkelse på omtrent 0,3 mm og øker styrken til dekkmaterialet og forhindrer sprekkdannelse og lignende i elastomerlaget forårsaket av overdreven plastiskdeformasjon. For å øke adhesjonen av det forsterkende laget til MS-polymeren coronabehandles overflaten derav forut for innstøpingsprosessen. Imidlertid bør det bemerkes at dekkmaterialet kan være formet rundt svært skarpe hjørner i flere retninger uten å bli skadet. Porene i det forsterkede laget fylles opp av elastomeren ved montering av dekkmaterialet, hvorved overflaten av elastomeren forsikrer en påfølgende sterk adhesjon til en base. Den nedre siden er imidlertid halvporøs, hvilket har vist seg å tilveiebringe en spesielt sterk adhesjon til en base når MS-polymeren også anvendes for forsegling.

Utførelsesformen vist i fig. 3 skiller seg fra den vist i fig. 1 i det at en selv-klebende tape 5 er festet på den nedre siden ved hjelp av midler som gjør at dekkmaterialet kan forsegles i løpet av monteringen per se, og hvori formeprosessen på denne måten blir lettere. Den anvendte tapen i dette tilfellet er en såkalt VHB-tape basert på et viskoelastisk akryladhesiv. En metallfolieremse 6 er tilveiebragt mellom tapen og elastomeren for å forhindre blanding av den ikke-herdede MS-polymeren og akryladhesivet i løpet av støpingen av dekkmaterialet.

Fig. 7 illustrerer en utførelsesform hvori en metallplate 2 anvendes i stedet for en metalltrådduk på den nedre siden tilveiebringes derfor med en ytterligere metallplate 15. Den ytterligere metallplaten 15 er vanligvis arrangert tilstøtende til kanten av et remseformet dekkmateriale for å grense opp til en takinnføring, hvorved det oppnås økt stivhet i dette området. Den ytterligere metallplaten 15 kan være dannet av rekrystallisert aluminium. Som det kan ses i fig. 7 er VHB-tapen festet til den nedre siden av den ytterligere metallplaten 15.

Vanlige todelte klebemidler, vanligvis med akrylbase, er også anvendelig idet de kun må holde montasjen på plass inntil MS-polymeren som anvendes for monteringen er herdet. Den viste ytterligere platen 15 er tilveiebragt med perforeringer 16 for å svekke stivheten nærliggende dette området som ikke er tilveiebragt med en ytterligere metallplate 15. Som et resultat oppnås en «mykere» overgang. Den ytterligere platen 15 kan ellers være tilveiebragt med perforeringer 16 for å tilveiebringe den ønskede stivhet.

Metallplaten 2 kan også være tilveiebragt med perforeringer for å tilveiebringe en ønsket stivhet. Størrelsen og nærheten til disse perforeringene kan variere avhengig av posisjonen på platen for slik å tilveiebringe varierende stivhet avhengig av posisjonen. Det er følgelig mulig å tilveiebringe en høy stivhetsgrad i området nær en takinnføring og høy grad av deformerbarhet i området lenger derfra.

I fig. 7 er tykkelsen på både metallplaten 6 og den ytterligere metallplaten 15 omtrent 0,5 mm.

I fig. 7 er én av sideremsene foldet ned 180° for å øke stivheten for på den måten å redusere risikoen for at vinden løfter dekkmaterialet, og/eller gjør at det vibrerer som følge av støy og muligens ødelegger beslaget.

MS-polymeren har vist seg å være spesielt egnet for dette formålet som følge av dens sterke adhesjon til det forsterkende laget 4, det ekspanderte metallgitteret eller metallplaten 2 og det oppmalte skiferet 3. En spesielt sterk adhesjon oppnås ytterligere når det samme materialet anvendes som klebemiddel/fugetetningsmasse for forsegling av dekkmaterialet til basen. Dette skyldes sannsynligvis en «omarbeiding» av den nedre siden av dekkmaterialet som skjer når dette kommer i kontakt med en ikke-herdet MS-polymer. Fig. 4, 5 og 6 illustrerer hvordan dekkmaterialet i ulike utførelsesformer kan anvendes for å legge beslag på en takinnføring i form av et sylindrisk metallmedlem 13 gjennom et skrått tak 14. Dekkmaterialet som er vist i fig. 4-6 omfatter et ekspandert metallgitter som vist i fig. 1-3, imidlertid er sistnevnte ikke vist av klarhetshensyn. Fig. 4 illustrerer en enkel utførelsesform hvori dekkmaterialet 10, som kan være av utførelsesformen vist i fig. 2, er foldet og forseglet til metallsylinderen 13 ved hjelp av en MS-polymerfugetetningsmasse 12. Fortrinnsvis anvendes også en MS-polymer for å feste den nedre siden av dekkmaterialet 10 til taket 14. Som det kan ses har oppmalt skifer blitt spredt på toppen av fugetetningsmassen umiddelbart etter påføringen derav. Fig. 5 illustrerer en montering, hvori dekkmaterialet 10 er foldet langs metallsylinderen 13 som vist i fig. 4, men hvor en ytterligere og spesielt sterk forsegling har blitt dannet ved hjelp av en dekkmaterialremse 11 med innstøpt tape 5 som vist i fig. 3. Dekkmaterialet kan f.eks. tilveiebringes med ekspandert aluminiumgitterlag 2 og et filtlag arrangert derimellom. I løpet av monteringen forsegles remsen 11 til metallsylinderen ved hjelp av tapen 5 og forblir i denne posisjonen, mens den lages for å grense opp til dekkmaterialet 10 og forsegles dertil ved hjelp av MS-polymerfugetetningsmassen 12. Fig. 6 illustrerer en montering som svarer til den vist i fig. 5 bortsett fra at remsen 11 er forseglet til den nedre siden av dekkmaterialet 11 og at dekkmaterialet 11 er forseglet til metallsylinderen 13 ved hjelp av en MS-polymerfugetetningsmasse 12.1 alle tilfeller kan oppmalt skifer være skjært av eller slipt av den delen av overflaten på platematerialet 10 som skal forsegles til innføringen (fig. 4) eller remsen 11 (fig. 5), En MS-polymer påføres vanligvis til overflaten som skal bindes, utflytende masse og enhver ytterligere tilveiebragt MS-polymermasse jevnes ut til en skrå glatt overgang som vist i alle overgangene og beslag.

I fig. 4, 5 og 6 er remsen 11 arrangert rundt en sirkulær innføring 13. Som følge av dens fleksibilitet kan remsen 11 også lett monteres fullstendig rundt en firkantet innføring. På tross av bøyingen ved 90° opprettholder remsen 11 en vinkelformet form som vist i fig. 4, 5 og 6.

Siden dekkmaterialet 10 eller dekkmaterialremsen 11 lett festes og følgelig

muliggjør en spesielt sterk adhesjon til mange ulike overflater kan såkalte dekklister utelates. I forbindelse med mindre robuste overflater, hvor adhesjon er utilstrekkelig kan remsen 11 anvendes som en duktil dekklist som er mekanisk sikret ved hjelp av skruer, nagler, spiker eller er innstøpt mellom to mursteinsrader. For festeformål kan remsen fordelaktig være tilveiebragt med skifer på begge sider for å oppnå en sterk binding til mørtelen.

Den MS-polymerdannende delen av støpeforbindelsen for elastomerlaget kan ha mange ulike sammensetninger. Polymeren kan være en polyolefin, f.eks. en styrenblokk-kopolymer, polyester, polyamid, polyuretan, etylenvinylacetat og lignende forbindelser. Silanene for modifisering av nevnte polymerer kan være aminosilaner, epoksysilaner, ureidosilaner, vinylsilaner og lignende. I tillegg til MS-polymeren kan kalsiumkarbonat tilsettes til støpeforbindelsen som fyllstoff.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor nevnte utførelsesformer. Metalltrådduken kan feks. være en trådduk eller et gitter av f.eks. stål eller sink. Spesielt sinklegeringer er fordelaktig idet de kan fremstilles kostnadseffektivt og lett deformeres.

Som topplag for UV-beskyttelse - og for å oppnå et estetisk utseende - kan sand eller maling anvendes i tillegg til eller istedenfor oppmalt skifer.

Som angitt ovenfor kan eventuelt en perforert metallplate av rekrystallisert aluminium eller sink anvendes istedenfor en metalltrådduk. En slik utførelsesform er typisk egnet for anvendelser med lavere deformasjonskrav.

Uavhengig av om en metalltrådduk eller en metallplate anvendes som den innstøpte del kan denne delen lages av konvensjonell aluminium som lett deformeres. Konvensjonell aluminium korroderes svært lett i visse miljøer, men i dette tilfellet er det innkapslet av en MS-polymer og er derfor motstandsdyktig mot korrosjon.

Utførelsesformen vist i fig. 1-3 er stivere enn den konvensjonelt anvendte 1 mm blyplaten siden omtrent den dobbelte styrke kreves for å bøye den. Til gjengjeld er dekkmaterialet betydelig sterkere enn en blyplate etter montering som følge av deformasjons herding. Dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen kan videre ha mange av de fordeler som har gjort blyplater populære.

I de viste utførelsesformene anvendes en MS-polymer for elastomeren. Ifølge oppfinnelsen kan det anvendte limet eller fugetetningsmassen også være basert på polyuretan eller silikon. Spesielt såkalte hybride ikke-isocyanatpolyuretan/HNIPU er fordelaktig, idet helse- og miljømessige risikoer assosiert med isocyanat i løpet av fremstillingen og anvendelsen av konvensjonelle polyuretaner (PUR) unngås. Silanmodifisert polyuretan er også egnet for dette formål som følge av dens spesielt sterke forseglingsegenskaper, dvs. adhesjon.

Fugetetningsmasse basert på de ulike beskrevne materialer har vanligvis den følgende elongasjon ved brudd: MS-polymer 300-700 %, PUR 200-600 % og silikon 100-300 %.

Det plateformede dekkmaterialet ifølge oppfinnelsen fremstilles vanligvis i nett med en vidde på opptil 1-2 meter. Disse nettene kan deretter bindes opp til kveiler. Dekkmaterialet kan dannes gjennom støping i former eller ved hjelp av ekstrudering.

Claims (15)

1. Et plateformet dekkmateriale omfattende et elastomerlag (1) og en plastisk deformerbar metalltrådduk (2) eller en metallplate, karakterisert vedat elastomerlaget er dannet av et lim eller en fugetetningsmasse hvortil det er tilsatt en tilklebringsspromoter, f.eks. basert på silaner eller aminer; og hvor limet eller fugetetningsmassen er herdet til en elastomer og som har sterk tilklebring til metalltrådduken eller metallplaten.

2. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 1, karakterisert vedat limet eller fugetetningsmassen er basert på en silanmodifisert polymer, polyuretan eller silikon.

3. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 2, karakterisert vedat limet eller fugetetningsmassen er basert på en silanmodifisert polymer og omfatter 0,01-10 vekt% silan, 10-60 vekt% silanmodifisert polymer og 30-60 vekt% kalsiumkarbonat.

4. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 2, karakterisert vedat limet eller fugetetningsmassen er basert på silanmodifisert polyuretan.

5. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 2, karakterisert vedat limet eller fugetetningsmassen er basert på hybrid ikke-isocyanatpolyuretan (HNIPU).

6. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 2, karakterisert vedat limet eller fugetetningsmassen er basert på silikon.

7. Et plateformet dekkmateriale ifølge et av de foregående kravene,karakterisert vedat det omfatter én eller flere forsterkende lag (4) av et permeabelt materiale.

8. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 7, karakterisert vedat det forsterkede laget er et ikke-vevd filtlag (4) av polypropylen.

9. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 7 eller 8, karakterisert vedat det forsterkende laget (4) er arrangert ved den nedre siden av dekkmaterialet.

10. Et plateformet dekkmateriale ifølge et av de foregående kravene,karakterisert vedat metalltrådduken er et ekspandert metallgitter (2).

11. Et plateformet dekkmateriale ifølge krav 10, karakterisert vedat det ekspanderte metallgitteret (2) eller metallplaten er fremstilt av aluminium og eventuelt er rekrystallisert ved hjelp av varmebehandling.

12. Et plateformet dekkmateriale ifølge et av de foregående kravene,karakterisert vedat området derav er tilveiebragt med et ytterligere forsterkende lag (4), metalltrådduk eller metallplate (4) for å øke stivheten.

13. Et plateformet dekkmateriale ifølge ett av de foregående kravene,karakterisert vedat overflaten er dekket med et øvre lag (3) av et UV-ugjennomtrengelig materiale, spesielt oppmalt skifer.

14. Et plateformet dekkmateriale ifølge et av de foregående kravene,karakterisert vedat det er formet som en remse som er tilveiebragt med en selv-klebende tape (5) langs kanten på én side.

15. Fremgangsmåte for å fremstille et plateformet dekkmateriale ifølge et av de foregående kravene, karakterisert vedat et permeabelt forsterkende lag, f.eks. av ikke-vevet polypropylenfilt, valgfritt plasseres i bunnen av en form, hvoretter den deformerbare metalltrådduken presses ned i limet eller fugetetningsmassen og ethvert valgfritt forsterkende lag anordnes og hvori oppmalt skifer valgfritt spres på toppen av limet eller fugetetningsmassen, før sistnevnte herdes, hvoretter dekkmaterialet fjernes fra formen.