DE8535675U1 - Plastisch verformbare Abdeckvorrichtung - Google Patents
Plastisch verformbare AbdeckvorrichtungInfo
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.I .". ♦".,", ,PATENTANWÄLTE
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Plastisch verformbare Abdeckvorrichtung
Die Neuerung betrifft eine vorgefertigte, bogen-, bahn- oder streifenfÖrmige
Abdeckvorrichtung mit einem dehnbaren Verstarkungselement innerhalb eines Substrates aus Polyisobutylen (PIB), das wahlweise
übliche Zusatzstoffe, wie nicht-färbende Anti-Oxidantien, UV-Absorber,
farbgebende Pigmente, anorganische Füllstoffe und dergleichen enthalten
kann. Eine -solche Abdeckvorrichtung kann vor allem zu AbdeeKungs-
und Dichtungszwecken im Bauwesen verwendet werden, insbesondere dort, wo eine wasserdichte Abdichtung an einer unregelmäßig geformten Unterlage
.angestrebt wird.
Eine derartige Abdeckvorrichtung ist aus der DE-PS 29 22 242 bekannt.
Die bekannte Vorrichtung bildet eine wasserdichte, biegbare Abdichtfolie mit mindestens einer Schicht aus mit einem Kautschukanteil
modifiziertem Bitumen (Substrat) und mit einem Verstarkungselement
aus synthetischen, miteinander verbundenen Fasern. Als Fasern kommen beispielsweise Polyamidfasern (Nylon) oder Polyesterfasern in Betracht.
Die daraus gebildete Maschenware soll eine hohe Dehnbarkeit von 100% oder mehr in sämtlichen Richtungen aufweisen. Der Kautschukanteil
des bekannten Substrates kann etwa 95 bis 30 Gew.-% der
gesamten Masse ausmachen und beispielsweise aus Polyisobutylen
bestehen. Ein gewisser Bitümengehalt ist jedoch zwingend, um die Affinität zu einer bituminösen wasserdichten Unterlage zu
gewährleisten. Bekanntlich ist die Verformbarkeit bitumenhaltiger
Folien in hohem Ausmaß temperaturabhängig Und nimmt bei tieferen Temperaturen rasch ab. Bei höheren Temperaturen
sind bitumenhaltige Massen klebrig. Die bekannte Abdeckfolie
wird auf eine bestimmte Größe zugeschnitten, um eine vorge^ gebene unebene Unterlage abdecken zu können, und wird daraufhin
ohne Schneiden oder Falten auf der Unterlage mit Hilfe irgendeines
üblichen Haftmittels, wie heißes Bitumen oder bituminösen Zement nur unter Zuhilfenahme der Handkraft aufgebracht.
Weiterhin ist aus der DE-PS 22 25 358 eine vorgefertigte, bogen-
oder bahnförmige Abdeckvorrichtung bekannt, mit einer Abdeckschicht
aus einer Bitumen-/Kautschukmasse mit nicht-klebender
Oberfläche auf einer Seite und einer selbstklebenden Bitumen/ Kautschukschicht auf der anderen Seite. Eine Verstärkungsschicht ist in eine der Schichten eingelagert oder zwischen
den Schichten angeordnet. Diese Verstärkungssnhicht kann beispielsweise
aus einer gestreckten oder perforierten Metallschicht bestehen. Geeignete Bitumenmassen haben im allgemeinen
einen Erweichungspunkt von 70 bis 195°C, was die Tieftemperatur
-Verformbarkeit der bekannten Abdichtungsvorrichtung begrenzt .
Für beide bekannten Abdeckvorrichtungen ist offensichtlich
ein (bereits anfänglich vorhandenes oder nachträglich aufgebrachtes) Haftmittel zwingend erforderlich, damit die Abdeckvorrichtung
nach der Verformung und Anpassung an eine unebene Unterlage die gewählte besondere Anpassung auch beibehält.
Gerade für ein Verstärkungseleinent in Form einer Maschenware
aus hochdehnbaren Fasern wird man auch eine hohe elastische Rückstellkraft erwarten.
• ■ · ·
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Neuerung dalin,
eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten (und aus der DE-PS 29 22 242 bekannten) Art so auszubilden, daß sie
plastisch von Hand auch noch bei niedrigen Temperaturen verformbar und dabei an komplexe dreidimensionale Formen anpaßbar
ist, danach ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Haftmittel diese ihr gegebene Form dann auch weitestgehend beibehält,
und überdies zumindest an ihrer äußeren freiliegenden Oberfläche in dem anwendungstechnisch relevanten Temperaturbereich
nicht klebrig wird.
Ausgehend von einer bogen-, bahn- oder streifenförmigen Abdeckvorrichtung
mit den oben angegebenen Merkmalen ist die neuerungsgemäße Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet,
daß das Polyisobutylen-Substrat in dem anwendungstechnisch relevanten Temperaturbereich eine nicht-klebende Masse bildet,
und das Verstärkungselement ein in das Substrat eingebettetes Streckmetallgitter ist, das in Längsrichtung eine Dehnbarkeit
von 50 bis 150%, das in Querrichtung eine Dehnbarkeit 4i 20% und
das ein Rückstellvermögen 4=. 5% aufweist. Eine solche neuerungs
gemäße Abdeckvorrichtung ist plastisch von Hand auch noch bei niedrigen Temperaturen verformbar und dabei an komplexe dreidimensionale
Formen anpaßbar.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weil das Substrat der neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung in dem anwendungstechnisch relevanten Temperaturbereich eins insgesamt
nicht-klebende Masse bildet, ist sichergestellt, daß dieses Substrat immer eine nicht-klebende Oberfläche aufweist*
Weil als Verstärkungselement neue·, jr -isgemäß ein in das Substrat
eingebettetes Streckmetallgltter mit den angegebenen Dehnungs-
-A-
und Rückstelleigenschaften dient, ist die Abdeckvorrichtung
zwar relativ stark versteift, ermöglicht aber trotzdem auch noch bei niedrigen Temperaturen eine plastische Verformung
von Hand, also ohne Zuhilfenahme fremder Hilfsmittel, und eine
Anpassung an komplexe dreidimensionale Formen. Wegen der Druckaufnahmefähigkeit des Streckmetallgitters ergibt sich
ein nahezu rein plastisches Verhalten, so daß eine Anpassu;»^
an komplexe, dreidimensionale Formen durch direktes Andrücken möglich ist, ohne daß eine Überdehnung auftritt. Eine überdehnung
des Substrates ist wegen dessen Streckmetallverstärkung ausgeschlossen. Auch bei starker Dehnung wird die Substratschicht
kaum geschwächt oder gar rissig, so daß eine wasserdichte Abdichtung der mit der neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung
ab- bzw. überdeckten Stellen gewährleistet ist.
Nachstehend ist die neuerungsgemäße Abdeckvorrichtung anhand verschiedener bevorzugter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf
die Zeichnungen näher erläutert; die letzteren zeigen:
Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Darstellung - schematisch im Querschnitt - das Substrat und das Verstärkungselement
einer neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung;
Fig. 2 die aus dem Substrat und dem Verstärkungselement nach Fig. 1 erhältliche Abdeckvorrichtung;
Fig. 3 in einer auseinandergezogenen Darstellung - schematisch
im Querschnitt - die Bestandteile einer anderen Ausführungsform der neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung
mit zwei anfänglich getrennten Substratlagen;
Fig. 4 die aus den Bestandteilen nach Fig. 3 erhältliche Abdeckvorrichtung;
Fig« 5 eine Weiterbildung der Abdeckvorrichtung nach Fig. 2,
die nunmehr ein zusätzliches Haftsubstfat aufweist;
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Fig. 6 eine Weiterbildung der Abdeckvorrichtung nach Fig. 4, die nunmehr ein zusätzliches Haftsubstrat aufweist;
Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des nicht-verformten
Streckmetallgitters in einer neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung;
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Streckmetallgitters
nach Fig. 7 nach dessen Reckung in Längsrichtung längs der Pfeilrichtungen; und
Fig. 9 ein Anwendungsbeispiel für eine neuerungsgemäße Abdeckvorrichtung am Schrägdach.
Die Abdeckvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Substrat
2 und einem als Verstarkungselement dienenden Streckmetallgitter 3. Das Substrat 2, dessen Oberseite mit 4 und dessen Unterseite
mit 5 bezeichnet sind, besteht aus einer insgesamt nicht-klebenden Masje und weist nicht-klebende Oberflächen auf.
Die Substratmasse besteht vorzugsweise aus einer Mischung verschiedener Polyisobutylene (PIB), die sich hinsichtlich ihres
Polymerisationsgrades unterscheiden. Diese Polyisobutylene können mit üblichen Zusätzen, wie Anti-Oxidantien, UV-Absorbern,
farbgebenden Pigmenten, anorganischen Füllstoffen und dergleichen versetzt sein. Das Polyisobutylen-Substrat weist eine
Zugfestigkeit von &iacgr;=. 10 N/mm und eine Dehnbarkeit (Bruchdehnung)
von 1^ 50% auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Polyisobutylen-Substrat
aus einer Mischung folgender Stoffe, nämlich:
100 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 1,3 &khgr; 10 ;
50 bis 80 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 0,4 X 10 ;
III I ( A« *4 ·
1 bis 2 Gewichtsteiie nicht-verfärbende Anti-Oxidantien;
1 bis 4 Gewichtsteile eines nicht-verfärbenden UV-Absorbers;
20 bis 60 Gewichtsteile farbgebende Pigmente;
100 bis 130 Gewichtsteile ungecoatete, amorphe Kreide.
Als Verstärkungselement dient bei der neuerungsgemäßen Abdeckvorrichtung
1 ein Streckmetallgitter mit einer Dehnbarkeit in Längsrichtung von 50 bis 150%, mit einer Dehnbarkeit in Querrichtung
^ 20% und mit einem Rückstellvermögen ^ 5%. Die genannte Dehnbarkeit
entspricht der sogenannten Bruchdehnung. Dank des geringen Rückstellvermögens von lediglich £ 5% behält das Streckmetallgitter
die durch eine vorausgegangene Verformung und Dehnung angenommene Form weitestgehend bei. Vorzugsweise ist ein
glattgewalztes Streckmetallgitter aus nichtrostendem Metall, insbesondere aus Aluminium, vorgesehen. Dieses Streckmetallgitter 3
kann - je nach gewünschter Dehnbarkeit - eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm, eine Maschenlänge von 3 bis 12 mm und/oder eine Masct.enweite
von 2 bis 8 mm aufweisen. Dieses so konstruktiv festgelegte Streckmetallgitter 3 weist vorzugsweise eine Zugfestigkeit
in Längsrichtung von 10 bis 80 N/cm und eine Zugfestigkeit in Querrichtung von ^ 100 N/cm auf.
Nachstehend werden anhand der Fig. 1 und 2 sowie 3 und 4 drei verschiedene Herstellungsmöglichkeiten für die neuerungsgemäße
Abdeckvorrichtung erläutert. Diese Abdeckvorrichtung kann bereits beim gewerblichen Hersteller in Bog^n-, Bahn- oder Streifenform
gefertigt werden. Die Anlieferung zum Endverbraucher kann i.n Rollenform erfolgen. Zur Herstellung werden die Einzelbestandteile,
nämlich ein oder zwei Lagen Substrat und das Streckmetallgitter zunächst vorkonfektioniert, d.h. in Form von Stapeln oder
Rollen bereitgestellt. Die das Substrat 2 bildende Masse kann in
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Form einer Folienbahn mit einer Dicke von etwa 1 bis 2 mm bereitgestellt
werden, Was im Wesentlichen der bevorzugten Substratdieke
an der fertigen Abdeckvorrichtung entspricht* Beim Ausführungsbeispiel gern4 Fig* 3 können zunächst zwei, etwa 0,6
bis 1,2 mm dicke, das Substrat 2 bildende Folien 2/1 und 2/2 in entsprechend vorkonfektionierter Form bereitgestellt werden.
Vorzugsweise bestehen beide Folienlagen 2/1 und 2/2 aus äer gleichen substrätfnässe und weisen iiii wesentlichen die
gleiche Dicke auf.
Für die Herstellung der in Fig. 4 dargestellten Abdeckvorrichtung 1 können in einer entsprechenden Vorrichtung die beiden
Substratfolien 2/1 und 2/2 und dazwischen das Streckmetallgitter
3 - entsprechend der Anordnung nach Fig. 3 - zusammengeführt und anschließend zusammengepreßt werden, wobei das
Streckmetallgitter 3 sandwichartig zwischen die beiden Substrat-^ folien 2/1 und 2/2 eingebettet ist und deren angrenzende Schichtbereiche
durch einen Preßvorgang durch die Maschen des Streckmetallgitters 3 hindurch miteinander verbunden sind,
Alternativ kann die in Fig. 4 dargestellte Abdeckvorrichtung dadurch erhalten werden, daß das Streckmetallgitter in einer
Vorrichtung, die eine quer zu einem Extruder angeordnete Breitschlitzdüse aufweist, direkt mit der Masse des Substrates 2
umspritzt wird.
Zur Herstellung des in Fig. 2 gezeigten Abdeckmaterials kann die einzige Substratfolie 2 und das vorbereitete, vorzugsweise
glattgewalzte Streckmetallgitter 3 in einer Vorrichtung zusammengeführt und dann das Streckmetallgitter 3 in die Masse der
Substratfolie 2 eingewalzt werden.
Nach diesem Herstellungsverfahren wird das Abdeckmaterial 1 in gebrauchsfertiger Form erhalten. Es weist dann vorzugsweise
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eine Zugfestigkeit in Längsrichtung Vön^ 80 N/cm Und in Quer-^
dichtung von ==sfc 2ÖÖ N/cm auf. In gebrauchsfertiger Form beträgt
die Dehnbarkeit in Längsrichtung 50 bis 15050 sowie in Querrichtung
20%. Das Rückstellvermögen des Abdeckmaterials beträgt in gebrauchsfertigem Zustand vorzugsweise weniger als 5%.
In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, an der Abdeckbzw. Dichtungsvorrichtung zusätzlich ein Haftsubstrat 6 vorzusehen*
Dieses Haftsubstrat 6 kann durch eine an einer der beiden Substratoberflächen 4 bzw. 5 anhaftende, diese vollständig
oder nur teilweise, beispielsweise in Streifenform, überdeckende Klebefolie gebildet sein. Alternativ kann dieses Haftsubstrat
eine insgesamt selbstklebende Schicht sein, die aus einer an der Substratoberfläche 4 bzw. 5 anhaftenden, diese vollständig
oder nur teilweise abdeckenden Masse besteht. Vorzugsweise kann eine solche Masse nachstehende Zusammensetzung aufweisen,
nämlich
100 Gewichtsteile Isobutylen-Isopren-Kautschuk mit einer
Ungesättigtheit von 0,6 bis 1 Mol %;
Ungesättigtheit von 0,6 bis 1 Mol %;
20 bis 60 Gewichtsteile niedrigmolekulares Polyisobutylen;
10 bis 50 Gewichtsteile FEF-Ruß;
10 bis 50 Gewichtsteile MT-Ruß;
1 bis 10 Gewichtsteile Zinkoxid und
5 bis 30 Gewichtsteile Silikat.
Die Herstellung der in Fig. 6 dargestellten Abdeck- bzw. Dichtungsvorrichtüng
erfolgt im wesentlichen analog der mit Bezugnahme auf Fig. 4 erläuterten Äbdeckvorrichtung. Ergänzend wird
das vorgefertigte Haftsubstrat 6 aufgewalzt oder direkt im Coextrusionsverfahren
aufgebracht.
Generell entsprechen Zugfestigkeit und Dehnfähigkeit dieses Haftsubstrates
6 mindestens den entsprechenden Eigenschaften des Sub-
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&bgr; 4t AA *&bgr; ti &bgr;#<
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strates 2, so daß die gewünschte plastische Formbarkeit der
Abdecke lüzw. Dichtungsvorrichtung im Fall der Beschichtung
mit einem zusätzlichen Häftsübsträt 6 voll erhalten bleibt.
LJm ein Verblocken der fertigen, zusätzlich ein Haftsubstrat enthältenden Abdeck- bzw. DichtungsVörrichtung zu vermeiden,
ist es zweckmäßig, deren dann klebende äußere Oberfläche 7 mittels einer leicht entfernbaren Äbziehfolie 8 abzudecken.
In Fig. 7 ist ein Stück Streckmetallgitter 3 dargestellt, das
in den Oberflächenbereich eines nicht gedehnten oder verformten Substrates eingepreßt ist*
Wie demgegenüber aus Fig. 8 ersichtlich ist, kann dieses Streckmetallgitter
3 erheblich in Längsrichtung (entsprechend den Pfeilrichtungen in Fig. 8) gedehnt werden, wobei das Substrat
eine entsprechende Dehnung mitmacht, ohne sich vom Streckmetallgittei' abzulösen oder rissig zu werden. Eine solche Dehnung der
■gesamten Abdeckvorrichtung 1 ist von Hand auch noch bei niedrigen Temperaturen möglich. Dabei laßt sich die Äbdeckvorrichtung
auch komplexen, dreidimensionalen Formen ohne Zuhilfenahme von Fremdmitteln anpassen. Wegen der geringen Rückstellkraft dps
Streckmetallgitters behält die Abdeckvorrichtung auch ohne zusätzliche Haft- und/oder Befestigungsmittel die so angenommene Form
bei. Eine entsprechende Anpassung ist in Fig. 9 für eine Kaminumfassuag
und -abdichtung gegenüber einem Schrägdach dargestellt.
Die netierungsgemäße Abdeckvorrichtung 1 eignet sich für eine
Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten , z.B. für die Abdeckung von Ritzen, Fugen, Öffnungen, Übergängen und dergleichen. Ferner
eignet sich die neuerungsgemäße Abdeckvorrichtung auch zur Ab- bzw. überdeckung solcher Ritzen, Fugen, Spalten, Öffnungen,
übergängen und dergleichen an wasserführenden Stellen an Gebäuden,
Dächern und deren Teilen. Die neuerungsgemäße Abdeckvor-
- 10 -
richtung ist vor Ort leicht in jede beliebige Form zuschneidbär Und kann dann ohne Zuhilfenahme Von Hilfsmitteln an bzw« über
der abzudeckenden bzw. abzudichtenden Stelle angebracht werden4
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE\ j. frKERNsBREHM & PARTNERAlbert-FloBhauptei-Str. 73 · D-8000 München 70 · Tiefen (b 89) 7 68 55 20 / 7 60*552*6 -frelacopy (0 89) 7 60 55 59 ■ Telex 5 214 950 isar dG 85 35 675.1 14. Juli 1987BRAAS & CO GMBH BR-33Plastisch verformbare Abdeckvorrichtung■>Schutzansprüche:1. Eine bogen-, bahn- oder streifenförmige, plastisch von Hand auch noch bei niedrigen Temperaturen verformbare und dabei komplexen dreidimensionalen Formen anpaßbare Abdeckvorrichtung mit einem dehnbaren Verstärkungselement innerhalb eines Substrates aus Polyisobutylen (PIB), das wahlweise übliche Zusatzstoffe, wie nichtfärbende Antioxidanten, UV-Absorber, farbgebende Pigmente und anorganische Füllstoffe enthalten kann,dadurch gekennzeichnet, daßdas Polyisobutylen-Substrat (2) in dem anwendungstechnisch relevanten Temperaturbereich eine nicht-klebende Masse bildet, die eine Zugfestigkeit fc 10 N/nm und eine Dehnfähigkeit ä 50% aufweist, unddas Verstärkungselement ein in das Substrat (2) eingebettetes glattgewalztes Streckmetallgitter (3) ist, das aus einem nichtrostenden Metall, insbesondere aus Aluminium, besteht und eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm, eine Maschenlänge von 3 bis 12 rnrrl, eine MäschenWeite Von 2 bis 8 mm, eine Zugfestigkeit•&kgr;« · ·· ■in Längsrichtung von 10 bis 80 N/cm, eine Zugfestigkeit in Querrichtung — 100 N/cm, eine Dehnfähigkeit in Längsrichtung von 50 bis 150%, eine Dehnfähigkeit in Querrichtung ^20% und ein Rückstellvermögen. ^ 5% aufweist.2. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durchin gebrauchsfertigem Zustand eine Zugfestigkeit in Längsrichtung ^ 80 N/cm, eine Zugfestigkeit in Querrichtung ^- 200 N/cm, eine Dehnfähigkeit in Längsrichtung ^ 50% und eine Dehnfeihigkeit in Querrichtung ^ 10% sowie ein Rückstellvermögen nach Dehnung i= 5%.3. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdas Substrat (2) aus einer Mischung folgender Stoffe besteht:- 100 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem mittleren MoIe-g
kulargewicht von etwa 1,3 &khgr; 10 ;50 bis 80 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa C,4 x 10 ; 1 bis 2 Gewichtsteile nichtfärbendes Antioxidantium; 1 bis 4 Gewichtsteile nichtfärbender UV-Absorber; 20 bis 60 Gewichtsteile farbgebende Pigmente und 100 bis 130 Gewichtsteile ungecoatete amorphe Kreide.4. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdas Substrat (2) aus zwei gleichstarken iind materialg.i.eichcn Folien (2/1, 2/2) zusammengesetzt ist, in deren aneinander angrenzende Schichtbereiche das vorher d?,zwischengefügte Streckmetallgitter (3) eingepreßt ist; unddie Folien (2/1, 2/2) durch die Maschen des Streckmetallgitteirs (3) hindurch miteinander verbunden sind.«· · ft ft ft «ft 1··· · · I Il itit i se s it s-* 3 —Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daßdas Streckmetallgitter (3) mit der das Substrat (2) bildenden Masse im Koextrüsionsverfahren direkt umspritzt Und darin vollständig eingebettet ist.&zgr;&iacgr; t DiG Abw^CKVO2T2TXCihtVSnr* nach Innndadurch gekennzeichnet, daßdas Substrat (2) eine einzige Polyisobutylenschicht ist,' in welche das Streckmetallgitter (3) unmittelbar an eine der beiden Oberflächen (4 bzw. 5) angrenzend, eingebettet ist.7. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daßdas Streckmetallgitter (3) in die Masse der einzigen Substratschicht (2) eingewalzt ist.8. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßzusätzlich ein nur für bestimmte Einsatzfälle notwendiges Haftsubstrat (6) vorhanden ist, nämlich eine an einer der beiden Substratoberflächen (4 bzw. 5) anhaftende, diese vollständig oder teilweise überdeckende Klebeschicht, die hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit und Dehnfähigkeit mindestens den Gegebenheiten des Substrates (2) entspricht.9. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daßdie Klebeschicht besteht aus- 100 Gewichtsteile Isobutylen-Isopren-Kautschuk mit einer Ungesättigtheit von 0,6 bis 1 Mol%;Il ItIfI t » * A t» I20 bis 60 Gewichtsteiie niedrig-molekulares Polyisobutylen;10 bis 50 Gewichtsteile FEF-Ruß; - 10 bis 50 Gewichtsteile MT-Ruß; 1 bis 10 Gewichtsteile Zinkoxid; 5 bis 30 Gewichtsteile Silikat;und hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit höchstens und Dehnfähigkeit mindestens den entsprechenden Eigenschaften des Substrates (2) entspricht *10. Die Abdeckvorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche (7) des Haftsubstrates (6) durch eine leicht entfernbare Abziehfolie (8) abgedeckt ist.
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