TW202331075A - 構造物保護片及構造物保護片的施工方法 - Google Patents

Abstract

提供一種構造物保護片、及構造物保護片的施工方法，即使在將大片的構造物保護片貼附至構造物的表面的情況下也能抑制皺摺、空氣摻雜等的發生，即使是具有複數個平行的段差的構造物的表面也不會產生皺摺及間隙，而且能夠非常有效地進行施工。 構造物保護片的特徵在於其為剝離片、接著層、聚合物水泥硬化層及樹脂層依此順序設置、用於貼合至構造物的表面上的構造物保護片，前述剝離片上形成有一個或兩個以上的狹縫。

Description

構造物保護片及構造物保護片的施工方法

本發明係關於構造物保護片及構造物保護片的施工方法。更詳細而言，關於構造物保護片、及此構造物保護片的施工方法，即使在將大片的構造物保護片貼附至構造物的表面的情況下也能抑制皺摺、空氣摻雜等的發生，大幅縮短在具有複數個平行的段差的構造物的表面上設置保護片時的施工時間，且同時能夠長期保護構造物而不會產生皺摺、與構造物的表面之間形成間隙等。

一般住宅、商業建築等的構造物的屋頂如果因長期暴露在風雨中而劣化、因颱風等的災害發生損壞時可能會造成雨水滲漏。 當構造物的屋頂出現劣化、損壞等時需要採取應急措施，例如，如圖7所示，目前作為構造物的屋頂的應急措施，一般的方法是放置藍色布31以覆蓋屋頂30的損壞處，並在藍色布31上設置複數沙包32作為重物。 再者，除了使用沙包32等重物來壓住藍色布31的方法以外，例如專利文獻1、專利文獻2等中提出了使用裝有水的袋子來固定藍色布的方法。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]實用新型登錄第3225057號公報 [專利文獻2]實用新型登錄第3116572號公報

[發明所欲解決的問題]

近年來，水泥板屋頂廣泛作為建築物的屋頂，但水泥板屋頂為具有設置複數個互相平行的段差的表面之非平坦表面，對於這種屋頂，使用以往的藍色布進行屋頂的修補時，難以防止藍色布出現皺摺，而且藍色布與屋頂之間存在間隙，產生無法防止水從此縫隙進入的問題。 再者，即使建築物的屋頂沒有段差，在使用大片的藍色布進行修補的情況下，也很難不產生皺摺、空氣摻雜等。 再者，由於藍色布的耐候性通常不是很高，一年左右就會劣化而必須更換。

本發明是有鑒於這種以往的現狀而完成的，其目的在於提供一種構造物保護片、及構造物保護片的施工方法，即使在將大片的構造物保護片貼附至構造物的表面的情況下也能抑制皺摺、空氣摻雜等的發生，即使是具有複數個平行的段差的構造物的表面也不會產生皺摺及間隙，而且能夠非常有效地進行施工。 [用於解決問題的手段]

本發明人對於修補構造物的表面的方法進行深入研究的結果，藉由在構造物的表面沿著段差貼附具有接著層的特定結構的保護片取代藍色布，能夠消除與構造物的表面之間的間隙，並進一步對該保護片賦予對應構造物的表面的特性之性能，具體而言，具有能夠順應水泥板屋頂等產生的裂縫、膨脹等的順應性、不讓水、氯離子等劣化因素滲透的防水性、抗氯性、抗中性化性、及能夠將屋頂中的水分以水蒸氣的形式排出的水蒸氣滲透性等，且同時實現了設置確保保護片本身的強度的層。 然而，具有接著層的保護片以剝離片貼附於該接著層的狀態保存等，在施工時將上述剝離片剝離使接著層露出，然後貼附至構造物的表面，而若是大片的保護片會難以抑制皺摺的產生、空氣摻雜的發生等，且當構造物的表面具有凹凸形狀，具體而言，在水泥板屋頂這種具有平行的段差的形狀的情況下，在對段差間的平坦部分進行貼附時，會在段差部分、其他平坦部分等發生非預期的貼附，很難在不產生皺摺及間隙的狀況下有效率地進行保護片的貼附。 因此，本發明人進一步深入研究的結果發現，藉由在剝離片設置將構造物的表面區分出每個貼附部分的狹縫，且僅將對應於構造物的表面的貼附部分的剝離片剝離並露出接著層，即使是大片的保護片也可防止皺摺的產生、空氣摻雜的發生等，即使是表面設置有平行的段差的構造物也變得可在不產生皺摺及間隙的狀況下非常有效率地貼附保護片，進而完成了本發明。

（1）根據本發明的構造物保護片，特徵在於其為剝離片、接著層、聚合物水泥硬化層及樹脂層依此順序設置、用於貼合至構造物的表面上的構造物保護片，前述剝離片上形成有一個或兩個以上的狹縫。

根據本發明，即使面積大也可以僅將對應於貼附部分的剝離片剝離以對構造物的表面進行貼附，因此能夠適當地防止皺摺的產生、空氣摻雜的發生等。再者，即使是具有段差的構造物的表面也可以僅將作為貼附對象的部分上的剝離片剝離使接著層露出，藉此變得可以有效率地進行構造物保護片的施工，而不會產生皺摺及間隙。 再者，由於能夠藉由工廠的生產線上的塗佈步驟和乾燥步驟來量產構造物保護片，能夠實現成本的降低、現場的作業時間的大幅減少、構造物的長期保護。 此外，由於預先在聚合物水泥硬化層的表面上形成接著層，變得可透過接著層將構造物保護片貼附至構造物的表面上，而作業現場無需塗佈接著劑來形成接著劑層，故作業效率變得非常優異。

（2）在本發明中，上述（1）所記載的構造物保護片以上述剝離片的狹縫沿著長邊方向形成為佳。

依據此發明，能夠非常有效率地進行施工，而不會在水泥板屋頂等的構造物的表面產生皺摺及間隙。

（3）在本發明中，上述（1）或（2）所記載的構造物保護片以上述構造物的表面上平行地形成有直線形的複數個段差且上述剝離片上所形成的狹縫形成於與上述段差形成的轉角部分對應的位置為佳。

依據此發明，即使是具有段差的構造物的表面也可以僅將作為貼附對象的部分上的剝離片剝離使接著層露出，藉此變得可以有效率地進行構造物保護片的施工，而不會產生皺摺及間隙。

（4）在本發明中，上述（1）、（2）或（3）所記載的構造物保護片以更具有網篩層為佳。

依據此發明，由於具有網篩層，能夠對根據本發明的構造物保護片賦予強度等優異的性能。

（5）在本發明中，上述（1）、（2）、（3）或（4）所記載的構造物保護片以上述接著層含有丙烯酸類黏著劑作為主要成分為佳。

丙烯酸類黏著劑的材料設計自由度高，而且透明性、耐候性及耐熱性也優異，能夠更加適用於根據本發明的構造物保護片來對構造物進行保護。

（6）在本發明中，上述（1）、（2）、（3）、（4）或（5）所記載的構造物保護片透過接著層貼附於上述構造物的表面時的附著力以0.5N/mm ²以上為佳。

依據此發明，利用根據本發明的構造物保護片能夠長期強力地進行構造物的表面的保護。

（7）在本發明中，上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）或（6）所記載的構造物保護片以上述接著層的厚度為50～500μm為佳。

依據此發明，貼附於構造物表面時能夠具有優異的附著力，利用根據本發明的構造物保護片能夠長期強力地進行構造物的表面的保護。

（8）在本發明中，上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）或（7）所記載的構造物保護片以上述聚合物水泥硬化層為含有水泥成分及樹脂的層且上述樹脂的含量為10重量％以上、40重量％以下為佳。樹脂以20重量％以上、30重量％以下為更佳。

根據此發明，聚合物水泥硬化層為順應性優異且互溶性良好的膜層，因此膜層本身具有優異的密合性。而且，在構造物之側的聚合物水泥硬化層中所包含的水泥成分具有提高與混凝土等的構造物的密合性的作用。

（9）在本發明中，上述（3）、（4）、（5）、（6）、（7）或（8）所記載的構造物保護片的施工方法，特徵在於具有：使得構造物的轉角部分與剝離片的狹縫對應地將前述構造物保護片放置在前述構造物的表面上的步驟；將前述剝離片從與前述構造物的轉角部分對應的狹縫剝離至一側的端部以露出接著層的步驟；以及將露出的前述接著層貼附至前述構造物的表面的步驟。

根據此發明，當將構造物保護片貼附至構造物的表面時，可以僅將剝離片在構造物的表面上的貼附部分剝離使接著層露出，作為貼附對象以外的部分的接著層維持被剝離片覆蓋的狀態，因此對構造物保護片施工時不會發生接著層不慎貼附的情況。結果，即使是具有平行的段差的平坦表面也能夠非常有效率地貼附構造物保護片而沒有皺摺及間隙。 [發明功效]

根據本發明，可以提供即使是在將大片的構造物保護片貼附至構造物的表面的情況下也能抑制皺摺、空氣摻雜等的發生、容易修補具有段差的構造物的表面而不會產生間隙，並且可長期使用的構造物保護片的施工方法。特別是能夠提供使用了能夠實現對構造物保護片賦予對應構造物的表面的特性的性能，使得其可順應構造物的表面所產生的裂縫、膨脹等、防止水、氯離子等的劣化因子滲透到構造物的表面、具有能夠排出構造物中的水分、劣化因子等的滲透性、提升強度等的構造物保護片的施工方法。而且，相較於採用手工塗佈形成複數積層的方法，在施工現場，使用雨水滲漏修理用的塗料，具有能夠改善品質的穩定性、均勻性的優點。

[用以實施發明的形態]

以下，將參照圖式說明根據本發明的構造物保護片及構造物保護片的施工方法。另外，只要具有本發明的技術特徵，即可對本發明以各種方式進行修改，不限定於以下的說明及圖式的形態。

[構造物保護片] 根據本發明的構造物保護片用於貼合至構造物的表面，在與該構造物貼合的狀態下在最外側的表面設置樹脂層。 如圖1所示，這種根據本發明的構造物保護片10依此順序設置了接著層15、聚合物水泥硬化層12及樹脂層13。此聚合物水泥硬化層12和樹脂層13這兩層可以如圖1（A）所示各自形成為單層，也可以如圖1（B）所示形成為積層。再者，取決於所需的性能，也可以在聚合物水泥硬化層12與樹脂層13之間設置其他層。

根據本發明的構造物保護片10的水蒸氣滲透率以10～50g/m ²・day為佳。由於聚合物水泥硬化層12包含水泥成分，能夠期望具有一定程度的水蒸氣滲透率，雖然可推測出設置於聚合物水泥硬化層12上的樹脂層13會使得水蒸氣滲透率變差，但在本發明中沒有發生這種問題，構造物保護片10整體的水蒸氣滲透率介於預定的範圍內，因此在貼附於混凝土等的構造物之後，內部的水蒸氣能夠適當地滲透並排放到外部，進而能夠適當地防止膨脹的發生，並且還能夠防止接著性的降低。水蒸氣滲透率介於預定的範圍內的優點，可列舉出由於結構允許蒸氣容易逸出，因此變得具有能夠抑制構造物中的金屬（例如鋼筋）腐蝕的傾向。再者，在雨天時對構造物施加構造物保護片10的情況下，在構造物的表面變濕的同時，變成在構造物本身含有水的狀態下施工，而由於構造物保護片10具有上述水蒸氣滲透率，因此在施工之後（製造出補強的構造物之後），滲透至構造物內的水分變得容易逸出到外部。此外，剛硬化後的混凝土內部會含有大量的水，而對於這種混凝土，根據本發明的構造物保護片10也能夠適用。 根據本發明的構造物保護片10的另一個優點在於，由於能夠控制其水蒸氣滲透率，例如即使在構造物的水泥尚未硬化的狀態下，也能夠貼附於該構造物的表面上。亦即，也具備以下的優點，當水泥被模塑成型並硬化時，若快速地去除水份，則水泥會形成多孔且變得具有構造物的強度降低的傾向，而藉由將根據本發明的構造物保護片10貼附於硬化前的水泥上，能夠控制在水泥硬化時去除水份的速度等，變得易於避免形成上述多孔結構。 若上述水蒸氣滲透率未滿10g/m ²・day，則根據本發明的構造物保護片10無法充分地滲透出水蒸氣，無法防止在貼附於構造物後的膨脹現象等，使得接著性變得不足。若超過50g/m ²・day，則在水泥硬化時去除水份的速度會變得過快，水泥的硬化物有可能變得多孔而產生缺陷。上述水蒸氣滲透率的範圍以20〜50g/m ²・day為佳。 具有這種水蒸氣滲透率的根據本發明的構造物保護片10，例如能夠藉由後述的聚合物水泥硬化層12、和使用具有預定的水蒸氣滲透率的樹脂作為樹脂層13而得到。 本發明中的水蒸氣滲透率能夠利用後述的方法進行測量。

再者，根據本發明的構造物保護片，也可以在堆疊兩層以上的狀態下使用。對於利用根據本發明的構造物保護片所保護的構造物，由於能夠進行進一步堆疊保護，例如，在兩片根據本發明的構造物保護片並排貼附的情況下，能夠貼附另一片根據本發明的構造物保護片，以覆蓋這些構造物保護片彼此間的邊界。 根據本發明的構造物保護片10，由於聚合物水泥硬化層12包含水泥和樹脂成分，對於預先貼附於構造物上的根據本發明的構造物保護片10的樹脂層13也表現出適當的接著性。因此，根據本發明的構造物保護片10能夠適合以堆疊的狀態使用。

根據本發明的構造物保護片10的厚度分佈以±100μm以內為佳。由於此構造物保護片10的厚度分佈介於上述範圍內，即使非熟練的作業人員，也能夠在構造物的表面上穩定地設置厚度差異小的膜層。再者，藉由將厚度分佈控制於上述範圍內，變得容易均勻地進行構造物的補強。 設置於構造物之側的聚合物水泥硬化層12與構造物之間具有優異的密合性等，且能夠容易地對設置於聚合物水泥硬化層12上的樹脂層13賦予防水性、抗氯性、抗中性化性等優異的性質。 再者，由於根據本發明的構造物保護片10能夠藉由工廠的生產線上的塗佈步驟和乾燥步驟來量產構造物保護片10，能夠實現成本的降低、現場的作業時間的大幅減少、構造物的長期保護。 再者，由於根據本發明的構造物保護片10設置有接著層15，無需在作業現場塗佈接著劑來形成接著劑層，即使非熟練的工匠，也變得容易透過厚度均一的接著層貼附至構造物的表面。結果，能夠大幅減少貼合於構造物的表面時的施工時間，且同時能夠長期地保護構造物。

以下，將詳細描述各構成要素的具體範例。

（構造物） 上述構造物為構造物保護片10的適用對象的部件。 作為構造物，可列舉出由混凝土所構成的構造物。 通常將至少包含水泥類無機物質、骨材、混合劑和水的水泥組合物澆鑄並固化，以得到上述混凝土。這種混凝土被廣泛應用於公路橋樑、隧道、水閘等河道管理設施、下水道管渠、港灣碼頭等的土木構造物。在本發明中，具有以下的特殊優點，由於構造物保護片10適用於由混凝土所構成的構造物，能夠順應混凝土中所產生的裂縫、膨脹等、水、氯離子等的劣化因子不會滲透到混凝土內、能夠將混凝土中的水分以水蒸氣的形式排出。

在本發明中，構造物以表面上平行地形成有直線形的複數個段差為佳。 作為具有這種表面的構造物，例如，可列舉出如圖4（a）所示之具有如第一平坦部2a、第一段差3a、第二平坦部2b、第二段差3b、第三平坦部2c般平坦部和段差重複形成的表面之構造物。具有這種表面的構造物沒有特別限定，但可列舉出水泥板屋頂、Galvalume鋼板（註冊商標）、瓦片屋頂（屋脊・屋檐）等作為較佳範例。

（聚合物水泥硬化層） 聚合物水泥硬化層12為配置於構造物之側的層。此聚合物水泥硬化層12可以是如圖1（A）所示之單層或者也可以是如圖1（B）所示之積層，可考量整體厚度、欲賦予的特性（順應性、對構造物的接著性等）、工廠的生產線、生產成本等，任意地設定為單層或積層，例如當生產線短、以單層無法達到預定的厚度的情況下，可以重複塗佈兩層以上來形成。另外，例如在重複塗佈兩層的情況下，在第一層乾燥之後形成第二層。 再者，聚合物水泥硬化層12也可以是具有不同性質的層彼此積層所構成的結構。例如，藉由在樹脂層13之側形成樹脂成分的比例較高的層，樹脂成分高的層接著於樹脂層，且水泥成分高的層接著於混凝土構造物，對兩者的接著性變得非常優異。

將包含水泥成分的樹脂（樹脂成分）形成為塗料狀，並塗佈此塗料而得到聚合物水泥硬化層12。 作為上述水泥成分，可列舉出各種的水泥、包含由氧化鈣所構成的成分之石灰岩類、包含二氧化矽的黏土類等。其中以水泥為佳，例如，可列舉出波特蘭（Portland）水泥、氧化鋁水泥、早強水泥、飛灰（fly ash）水泥等。可根據聚合物水泥硬化層12應具備的特性來選擇任一種水泥，例如考量到對混凝土構造物的順應性的程度來進行選擇。特別是，可列舉出JIS R5210中所規範的波特蘭水泥為佳。

作為上述樹脂成分，可列舉出丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、丙烯酸聚矽氧烷樹脂、氟樹脂、柔性環氧樹脂類、聚丁二烯橡膠類、表現出橡膠特性的丙烯酸類樹脂（例如以丙烯酸酯為主要成分的合成橡膠）等。從提升聚合物水泥硬化層12與樹脂層13之間的密合性的觀點來看，這種樹脂成分以與構成後述的樹脂層13的樹脂成分相同為佳。 再者，上述樹脂成分可以使用熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂的任何一種。聚合物水泥硬化層12中「硬化」的用詞，而非意味著樹脂成分限定於熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂等硬化並聚合的樹脂，而是用來表示可使用在成為最終層時可硬化的材料的意思。

上述樹脂成分的含量可根據所使用的材料等相應地適當調整，而以相對於水泥成分和樹脂成分的總量為10質量％以上、40重量％以下為佳。若未滿10重量％，則有時會產生對樹脂層13的接著性降低、變得難以將聚合物水泥硬化層12維持為層狀等的傾向，而若超過40重量％，則對構造物的接著性可能會變得不足。從上述觀點來看，上述樹脂成分的含量的範圍以15重量％以上、35重量％以下為較佳，且以20重量％以上、30重量％以下為更佳。

用於形成聚合物水泥硬化層12的塗料為將水泥成分和樹脂成分以溶劑混合的塗佈液。對於樹脂成分，以乳劑為佳。例如，丙烯酸類乳劑係將丙烯酸酯等的單體使用乳化劑進行了乳化聚合所得到的聚合物微粒，作為一範例，可列舉出將包含丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯中的一種以上的單體或單體混合物在調配了界面活性劑的水中進行聚合所形成的丙烯酸類聚合物乳劑為佳。 構成上述丙烯酸類乳劑的丙烯酸酯等的含量沒有特別限定，可以在20〜100質量％的範圍內選擇。再者，界面活性劑也可以根據需要的量進行調配，但沒有特別限定，可調配出成為乳劑的程度的界面活性劑。

藉由將此塗佈液塗佈在剝離片上，然後乾燥並去除溶劑（以水為佳），以形成聚合物水泥硬化層12。例如，將水泥成分和丙烯酸類乳劑之混合組合物作為塗佈液使用，以形成聚合物水泥硬化層12。另外，可以在上述剝離片上形成聚合物水泥硬化層12之後形成樹脂層13，也可以在剝離片上形成樹脂層13之後形成聚合物水泥硬化層12。 具體而言，例如，在作為剝離片的工業用紙上塗覆樹脂層，在乾燥後塗佈聚合物水泥用的塗佈液，且在乾燥前的濕潤狀態下貼合楊氏模數調整層之後將其乾燥。 之後，將聚合物水泥用的塗佈液進一步塗佈在貼合了楊氏模數調整層的表面上，藉由將其乾燥，進而可以得到根據本發明的聚合物水泥硬化層上存在楊氏模數調整層之構造物保護片。 再者，也可在作為剝離片的工業用紙上塗覆樹脂​​層，在乾燥後塗佈聚合物水泥用的塗佈液，且在乾燥前的濕潤狀態下貼合楊氏模數調整層之後，不進行乾燥的步驟，而是進一步在貼合了楊氏模數調整層的表面上塗佈聚合物水泥用的塗佈液，之後藉由將整體乾燥，進而能夠得到聚合物水泥硬化層上存在楊氏模數調整層之構造物保護片。

聚合物水泥硬化層12的厚度沒有特別限定，可根據構造物的使用形態、老化程度、形狀等任意地設定。聚合物水泥硬化層12的具體厚度，例如可設定在0.5mm～1.5mm的範圍內。作為一範例，在厚度為1mm的情況下，其厚度差異以±100μm以內為佳。如此高精度的厚度，不論如何都無法藉由在現場的塗佈來實現，而能夠藉由在工廠的生產線上進行穩定的塗佈來實現。另外，即使是在比1mm更厚的情況下，厚度差異也能夠介於±100μm以內。再者，在比1mm還更薄的情況下，能夠進一步減少厚度差異。

相較於後述的樹脂層13，此聚合物水泥硬化層12由於存在水泥成分而使得水蒸氣容易滲透。此時的水蒸氣滲透率為例如約20～60g/m ²・day。此外，水泥成分與例如構成混凝土的水泥成分具有良好的互溶性，能夠對混凝土表面具有優異的密合性。再者，構造物保護片10具有接著層，含有水泥成分的聚合物水泥硬化層12以良好的密合性與接著層接著。再者，由於聚合物水泥硬化層12具有延伸性，即使是在構造物發生破裂或膨脹的情況下，也能夠順應混凝土的變化。

（網篩層） 本發明以更具備網篩層為佳。 由於根據本發明的構造物保護片更具備網篩層，根據本發明的構造物保護片能夠具有充分的強度。

如圖5（A）所示，根據本發明的構造物保護片10，由於可變得具有優異的附著強度，以在聚合物水泥硬化層12與樹脂層13之間的界面處具有網篩層17為佳。 上述附著強度意指透過接著層15將根據本發明的構造物保護片10的聚合物水泥硬化層12之側的表面貼附於混凝土表面，且將張力夾具固定在樹脂層13的表面上，並測量出藉由將該張力夾具以1500n/min的速度拉至與混凝土之側相反的一側進而發生拉伸分層剝離的強度所得到的。

再者，如圖5（B）所示，網篩層17也可以存在於聚合物水泥硬化層12的內部。網篩層17可以設置於聚合物水泥硬化層12中與樹脂層13接觸的表面為相反側的表面上，而以網篩層17埋設於聚合物水泥硬化層12的內部為佳。由於網篩層17埋設於聚合物水泥硬化層12的內部，網篩層17與聚合物水泥硬化層12之間的接觸面積增加，兩者的接著強度容易變得優異，也變得易於確保聚合物水泥硬化層12整體的強度。若網篩層17沒有埋設於聚合物水泥硬化層12的內部，則在該網篩層17與聚合物水泥硬化層12之間的界面處會變得容易發生剝離。 再者，在網篩層17存在於聚合物水泥硬化層12的內部的情況下，該網篩層17可以存在於聚合物水泥硬化層12的厚度的一半的位置，但較期望存在於樹脂層13之側。在網篩層17存在於聚合物水泥硬化層12中樹脂層13之側的情況下，附著力會平均提高1.3倍。

在本發明中，以在網篩層17中浸漬有構成聚合物水泥硬化層12的材料（例如水泥成分或樹脂成分）為佳。 所謂在網篩層17中浸漬有構成聚合物水泥硬化層12的材料的狀態，意味著構成聚合物水泥硬化層12的材料填充在構成網篩層17的纖維之中的狀態，藉由這種浸漬狀態，變得容易使網篩層17與聚合物水泥硬化層12之間具有極優異的接著強度。再者，網篩層17與聚合物水泥硬化層12的材料之間的相互作用容易變得更強，構造物保護片10會變得容易具有更良好的強度。

如圖6所示，網篩層17可列舉出具有經線、緯線的纖維以格子狀排列的結構。 作為上述纖維，例如，以選自由聚丙烯類纖維、維尼綸類纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維、尼龍纖維及丙烯酸纖維所組成的群組中的至少1種的纖維所構成為佳，其中，能夠使用聚丙烯纖維、維尼綸纖維為佳。 再者，其形狀沒有特別限定，除了如圖6所示之雙軸向織物以外，例如，可以使用三軸向織物等任意的網篩層17。

網篩層17的線距期望為50mm～1.2mm（線密度0.2～8.0條/cm）為佳。若線距為1.2mm以下，則網格與上下方的聚合物水泥層的連結可能會變得不足，構造物保護片10的表面強度也變得不足。再者，若線距超過50mm，雖然不會對構造物保護片10的表面強度造成不利的影響，但拉伸強度可能會變弱。 在根據本發明的構造物保護片10中，拉伸強度與表面強度之間存在權衡關係，且適用於本發明的網篩層17的線距介於50mm～1.2mm的範圍內。

在從聚合物水泥硬化層12的上表面側觀看網篩層17時，其可以具有覆蓋聚合物水泥硬化層12的整個表面的尺寸，或者也可以比聚合物水泥硬化層12更小。 亦即，以平面視角觀看網篩層17時的面積，可以等同於以平面視角觀看聚合物水泥硬化層12時的面積，或者也可以比較小，而相對於聚合物水泥硬化層12的平面面積，網篩層17的平面面積以60％以上、95％以下為佳。若未滿60％，則根據本發明的構造物保護片10的強度可能變得不足，而且，也可能會產生強度上的差異。若超過95％，則在隔著網篩層17積層了聚合物水泥硬化層12的結構中，聚合物水泥硬化層12彼此之間的接著強度可能變差，當對構造物施加根據本發明的構造物保護片10時，會提高聚合物水泥硬化層12局部剝離的風險。另外，可以利用公知的方法測量出上述網篩層17等的平面面積。

（樹脂層） 樹脂層13為設置在相反於構造物1的一側並出現在表面上的層。此樹脂層13例如可以是如圖1（A）所示之單層，或者也可以是如圖1（B）所示之由至少兩層所構成的積層。可考量整體厚度、欲賦予的特性（防水性、抗氯性、抗中性化性，水蒸氣滲透性等）、工廠的生產線的長度、生產成本等來設定是單層還是積層，例如當生產線短、以單層無法達到預定的厚度的情況下，可以重複塗佈兩層以上來形成。另外，例如在重複塗佈的情況下，在第一層乾燥之後形成第二層。然後將第二層乾燥。

可藉由塗佈具有可撓性、能夠順應混凝土中產生的破裂、裂縫等且同時能夠形成具有優異的防水性、抗氯性、抗中性化性及水蒸氣滲透性的樹脂層之塗料，以得到樹脂層13。作為構成樹脂層13的樹脂，可列舉出表現出橡膠特性的丙烯酸類樹脂（例如以丙烯酸酯為主要成分的合成橡膠）、丙烯酸聚氨酯樹脂、丙烯酸矽氧烷樹脂、氟樹脂、柔性環氧樹脂、聚丁二烯橡膠等。此樹脂材料以與構成前述聚合物水泥層12的樹脂成分相同為佳。以包含橡膠等的彈性膜形成成分的樹脂為特佳。

在上述之中，從優異的安全性和塗佈性的觀點來看，表現出橡膠特性的丙烯酸類樹脂以由丙烯酸橡膠類共聚物的水性乳劑所構成為佳。另外，乳劑中的丙烯酸橡膠類共聚物的比例例如為30～70質量％。可例如在界面活性劑的存在下將單體乳化聚合，以得到丙烯酸橡膠類共聚物乳劑。作為界面活性劑，可使用陰離子類、非離子類、陽離子類中的任何一種。

對於用來形成樹脂層13的塗料，製作出樹脂組合物和溶劑的混合塗佈液，將此塗佈液塗佈於剝離片上，然後將溶劑乾燥去除，進而形成樹脂層13。溶劑可以是水或水性溶劑，或者也可以是二甲苯・礦物油等的有機類溶劑。在後述的實施例中，使用水性溶劑，利用丙烯酸類橡膠組合物製作出樹脂層13。另外，形成於剝離片上的層的順序沒有限制，例如，可以是如以上所述的樹脂層13、聚合物水泥硬化層12的順序，或者也可以是聚合物水泥硬化層12、樹脂層13的順序。

樹脂層13的厚度沒有特別限定，可根據構造物1的使用形態、老化程度、形狀等任意地設定。作為一範例，以介於50～150μm的範圍內的任何一種厚度且其厚度差異介於±50μm以內為佳。如此高精度的厚度，不論如何都無法藉由在現場的塗佈來實現，而能夠藉由在工廠的生產線上穩定地實現。

此樹脂層13具有高防水性、抗氯性、抗中性化性，而以水蒸氣可滲透為佳。此時的水蒸氣滲透率的期望值大約為10～50g/m ²・day。如此一來，能夠使得構造物保護片10具有高防水性、抗氯性、抗中性化性和預定的水蒸氣滲透性。而且，藉由由與聚合物水泥硬化層12相同種類的樹脂成分所構成，因此能夠與聚合物水泥硬化層12具有良好的互溶性，也具有優異的密合性。根據JIS Z0208「防潮包裝材料的透濕度試驗方法」測量水蒸氣滲透性。

再者，從能夠使得根據本發明的構造物保護片10具有豐富的顏色變化的觀點來看，樹脂層13也可以包含顏料。 再者，樹脂層13也可以包含無機物。藉由包含無機物，能夠對樹脂層13賦予耐刮傷性。上述無機物沒有特別限定，例如，可列舉出二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦等的金屬氧化物粒子等以往公知的材料。 而且，樹脂層13也可以含有公知的防污劑。由於構造物保護片10通常用於修補設置在屋外的混凝土構造物，經常發生樹脂層13被污染的情況，因此藉由含有防污劑能夠適當地防止構造物保護片10被污染。上述防污劑沒有特別限定，且可列舉出以往公知的材料。 再者，樹脂層13也可以包含能夠賦予各種特性的添加劑。作為這種添加劑，可列舉出纖維素奈米纖維（Cellulose Nanofiber）等。

（接著層） 在本發明中，構造物保護片10在聚合物水泥硬化層12中與樹脂層13為相反側的表面（構造物1之側的表面）上設置有接著層15。 由於接著層15設置於聚合物水泥硬化層12的表面上，當將構造物保護片10貼附於構造物上時，無需在施工現場塗佈接著劑來形成接著劑層，故作業效率非常優異，而且不論是否為熟練的工匠都能夠透過厚度均一的接著層15將構造物保護片10貼附至構造物。再者，由於設置了接著層15，黏著層會順應著形成於構造物的表面上的直線狀的段差，能夠提升構造物保護片10的密合性。

接著層15可以是使用黏著劑所形成的黏著層，也可以是使用接著劑所形成的接著層，而考慮到接著層15的使用期限（pot life），以黏著層為佳。 上述黏著劑沒有特別限定，例如可列舉出丙烯酸類黏著劑、矽氧烷類黏著劑、聚氨酯類黏著劑、橡膠類黏著劑等公知的黏著劑，在本發明中，接著層15以含有丙烯酸類黏著劑作為主要成分為佳。丙烯酸類黏著劑容易調整對構造物的黏著力，材料設計的自由度高，而且透明性、耐候性及耐熱性也優異，因此能夠更加適用於利用構造物保護片10對構造物進行保護。 上述丙烯酸類黏著劑沒有特別限定，可以使用市售品，例如可列舉出Olivine（註冊商標）6574（東洋化學公司製造）等。

含有上述丙烯酸類黏著劑作為主要成分的接著層15（以下，也稱為黏著層）的積層量以20g/m ²以上250g/m ²以下為佳，因為能夠對混凝土等的構造物的表面表現出足夠的附著力。 再者，透過上述黏著層貼附於構造物的表面時的附著力以0.5N/mm ²以上為佳。若未滿0.5N/mm ²，則構造物保護片10與構造物的表面的密合性可能變得不充分。

在構造物保護片10中的接著層15為由接著劑所構成的接著層的情況下，上述接著劑沒有特別限定，可列舉出紫外線硬化型接著劑、熱硬化型接著劑等公知的接著劑。 作為這種接著劑，例如可列舉出使用了聚氨酯類接著劑、環氧類接著劑、表現出橡膠特性的丙烯酸類樹脂（例如以丙烯酸酯為主要成分的合成橡膠）的接著劑等。其中，由於與聚合物水泥硬化層12的接著強度會變高，以由與構成構造物保護片10的聚合物水泥硬化層12的樹脂成分相同種類的樹脂成分所構成之接著劑為較佳。

在構造物保護片10中，接著層15以包含硬化劑為佳。藉由包含上述硬化劑，變得對構造物具有更優異的附著力，而且構造物保護片10也變得具有優異的沖壓強度。 構造物保護片10根據JSCE-K-533所規定的沖壓試驗的沖壓強度以1.5kN以上為佳。由於上述沖壓強度為1.5kN以上，構造物保護片10能夠適當地防止混凝土等從構造物的表面剝落等問題。

上述硬化劑沒有特別限定，可以使用異氰酸酯類硬化劑、胺類硬化劑、環氧類硬化劑、金屬螯合物類硬化劑等公知的硬化劑。

在構造物保護片10中，因為對構造物的附著力及構造物保護片10的沖壓強度優異，所以接著層15的凝膠分率以30％～70％為佳，較佳的下限為40％，較佳的上限為65％。

在構造物保護片10中，接著層15的厚度以50～500μm為佳。若未滿50μm，則構造物保護片10對構造物的附著力可能變得不足，而如果超過500μm，則厚度容易產生變化，而且為了在施工時得到平滑的施工面而使用滾筒等進行平整時，可能會從端部擠出多餘的接著劑。接著層15的厚度的較佳下限為90μm，且較佳的上限為200μm。

（剝離片） 在構造物保護片10中，為了保護接著層15的表面，將剝離片16貼附於接著層15中與聚合物水泥硬化層12為相反側的表面。如圖2（A）所示，在要貼附於構造物21的表面時將這種剝離片16剝離。然後，如圖2（B）所示，在露出接著層之後，構造物保護片10從該接著層之側貼附至構造物21的表面。 這種剝離片16沒有特別限定，例如可列舉出具有基材層和剝離層的片材。 作為構成上述基材層的材料，例如可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等的聚烯烴、尼龍6等的聚醯胺、聚氯乙烯等的乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸樹脂、乙酸纖維素等的纖維素樹脂、聚碳酸酯等的合成樹脂。再者，上述基材層也可以主要由紙所形成。此外，上述基材層也可以是兩層以上的積層體。

作為構成上述剝離層的材料，例如可列舉出矽氧烷樹脂、三聚氰胺樹脂、氟化聚合物等。可以藉由凹版塗佈法、輥塗法、刮刀塗佈（comma coater）法、唇式（lip）塗佈法等公知的方法將包含構成上述剝離層的材料及有機溶劑的塗佈液塗佈於上述基材層上、使之乾燥及硬化的塗佈法形成上述剝離層。再者，在形成上述剝離層時，也可以對基材層的積層面施加電暈處理、易接著處理等。

在本發明中，剝離片16上形成有一個或兩個以上的狹縫。 根據本發明的這種構造物保護片，即使面積大也可僅將對應於貼附部分的剝離片剝離以對構造物的表面進行貼附，因此能夠適當地防止皺摺的產生、空氣摻雜的發生等。再者，即使是具有段差的構造物的表面也可以僅將作為貼附對象的部分上的剝離片剝離使接著層露出，藉此變得可有效率地進行構造物保護片的施工，而不會產生皺摺及間隙。

在本發明中，以上述構造物的表面上平行地形成有直線形的複數個段差且上述剝離片上所形成的狹縫形成於與上述段差形成的轉角部分對應的位置為佳。 上述「段差形成的轉角部分」意指構造物的表面上的平坦部分和鄰接該平坦部分的段差所形成的轉角部分，例如可列舉出如圖4（a）所示，設置在比第一段差3a高的位置之第一平坦部2a所形成的轉角部分（凸狀轉角部分）、或設置在比第一段差3a低的位置之第二平坦部2b所形成的轉角部分（凹狀轉角部分）。 上述狹縫以在將根據本發明的構造物保護片10從剝離片16之側堆疊於構造物1的表面時設置於與構造物的表面的段差形成的轉角部分（凸狀轉角部分及/或凹狀轉角部分）對應的部分上為佳。

形成有上述狹縫的剝離片16因所形成的狹縫而區分成複數個區域。具體而言，例如可列舉出如圖4（a）所示之構造物，具有設置在比第一段差3a高的位置之第一平坦部2a所形成的轉角部分（凸狀轉角部分）、和設置在比第一段差3a低的位置之第二平坦部2b所形成的轉角部分（凹狀轉角部分），在與所有的凸狀轉角部分和凹狀轉角部分對應的位置形成狹縫的情況下，如圖3所示，可列舉從一端的長邊之側開始以每個狹縫依序區分出區域（1）～（4）。 如圖4（a）所示，上述區域（1）是對應於構造物1的表面的第1平坦部2a的剝離片16，藉由將該區域（1）部分的剝離片16剝離，可以將構造物保護片10僅貼附在第一平坦部2a。同樣地，區域（2）是對應於第1段差3a的剝離片16，區域（3）是對應於第2平坦部2b的剝離片16，區域（4）是對應於第2段差3b的剝離片16。 圖4所示之構造物1的表面上進一步形成有段差和平坦部，在將構造物保護片10貼附到這些平坦部分及段差的情況下，藉由重複進行上述方法，能夠有效率地貼附構造物保護片10而不會形成皺摺及間隙。另外，在重複進行上述貼附方法的情況下，後貼附的構造物保護片以與先貼附的構造物保護片的一部分重疊的狀態進行貼附為佳。因為能夠防止在構造物保護片之間形成間隙。 再者，在對第一段差3a和第一平坦部2a貼附構造物保護片的情況下，例如如圖8（a）所示之構造物保護片10，剝離片16對應於第一平坦部2a和第一段差3a形成的轉角部分（凸狀轉角部分）的位置處設置有狹縫，可以藉由將區域（1）部分的剝離片16剝離，將構造物保護片10僅貼附在第一平坦部2a，之後藉由將區域（2）部分的剝離片16剝離，將構造物保護片10僅貼附在第1段差3a。 再者，例如，在狹縫僅形成於與上述凸狀轉角部分或凹狀轉角部分的任一者對應的位置的情況下，構造物保護片可藉由所形成的狹縫和在貼附到構造物時被彎曲的彎曲部分而區分成複數個區域。具體而言，例如，在上述狹縫形成於與構造物的表面的上述凸狀轉角部分對應的位置處的情況下，如圖8（b）所示，可以藉由將區域（1）部分的剝離片16剝離，將構造物保護片10僅貼附在第一平坦部2a，之後，將區域（2）及區域（3）的剝離片16剝離，將構造物保護片10貼附在第一段差3a上的同時，第一段差3a和第二平坦部2b所形成的轉角部分處形成了彎曲部分，以將構造物保護片10貼附至第二平端部2b。同樣地，區域（4）是對應於第2段差3b的剝離片16。另外，在圖8（b）中，實線表示與凸狀轉角部分對應的位置的狹縫，虛線表示在與凹狀轉角部分對應的位置處形成的彎曲部分，也可以在與凸狀轉角部分對應的位置處形成彎曲部分而在與凹狀轉角部分對應的位置形成狹縫。 圖4所示之構造物1的表面上進一步形成有段差和平坦部，在將構造物保護片10貼附到這些平坦部分及段差的情況下，藉由重複進行上述方法，能夠有效率地貼附構造物保護片10而不會形成皺摺及間隙。另外，在重複進行上述貼附方法的情況下，後貼附的構造物保護片以與先貼附的構造物保護片的一部分重疊的狀態進行貼附為佳。因為能夠防止在構造物保護片之間形成間隙。

這種根據本發明的構造物保護片的施工方法也是本發明之一。 亦即，根據本發明的構造物保護片的施工方法，特徵在於具有構造物的表面上平行地形成有直線形的複數個段差且剝離片上所形成的狹縫形成於與前述段差形成的轉角部分對應的位置，使得構造物的轉角部分與剝離片的狹縫對應地將前述構造物保護片配置在前述構造物的表面上的步驟；將前述剝離片從與前述構造物的轉角部分對應的狹縫剝離至一側的端部以露出接著層的步驟；以及將露出的前述接著層貼附至前述構造物的表面的步驟。

如參照圖3、圖4、圖8所說明的，根據本發明的構造物保護片的施工方法，根據本發明的構造物保護片10在剝離片上形成有預定的狹縫，因此在貼附於構造物的表面時能夠僅將必要部分的剝離片剝離以露出接著層並貼附於構造物的表面，可以適當地貼附至平行地形成有直線狀的複數個段差之構造物的表面而沒有產生間隙和皺摺。 再者，也能夠排出混凝土等的構造物中的水分，可以長期保護混凝土製的構造物1。特別是，能夠對構造物保護片10賦予對應構造物1的特性的性能，使得其可順應構造物1中所產生的裂縫、膨脹等，且防止水、氯離子等的劣化因子滲透到構造物1內，並具有能夠排出構造物1中的劣化因子的滲透性。 而且，這種構造物保護片10能夠在工廠製造，因此能夠量產出具有穩定特性的高品質的構造物保護片。結果，能夠在不依靠工匠的技術的情況下進行施工，且能夠實現縮短施工時間並降低人力成本。

在根據本發明的構造物保護片的施工方法中，構造物的表面上也可以形成含有硬化性樹脂材料的底漆層。 作為硬化性樹脂材料，只要是具有利用熱硬化、光硬化或其他方法硬化形成樹脂的性質的材料則沒有特別的限制，以列舉出環氧化合物為佳。在此情況下，藉由將上述底漆層硬化所形成的硬化的底漆層為環氧硬化物。環氧硬化物一般利用硬化劑使得具有兩個以上的環氧基之環氧化合物硬化而得到。以下，以使用環氧硬化物作為底塗層的情況為例進行說明。

作為上述環氧化合物，可列舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族類環氧樹脂、酚類的二縮水甘油醚化合物、醇類的二縮水甘油醚化合物等。 再者，作為硬化劑，可列舉出多官能酚類、胺類、多胺類、硫醇類、咪唑類、酸酐類、含磷化合物等。在上述之中，作為多官能酚類，可列舉出為單環雙官能酚的對苯二酚、間苯二酚、鄰苯二酚、為多環雙官能酚的雙酚A、雙酚F、萘二醇類、雙酚類、以及上述的鹵化物、烷基取代基等。此外，可以使用上述的酚類和醛類的縮聚物之酚醛清漆、可溶酚醛樹脂。作為胺類，可列舉出脂肪族或芳香族的一級胺、二級胺、三級胺、四級胺及脂肪族環狀胺類、胍類、脲素衍生物等。 在上述範例之中，作為底漆層的材料（包含硬化性樹脂材料）之環氧樹脂類底漆，例如可列舉出使用雙酚A型環氧樹脂或雙酚F型環氧樹脂的主劑、多胺類或硫醇類的硬化劑的底漆等。再者，上述環氧樹脂類底漆，除了主劑和硬化劑以外，也可以包含例如偶合劑、黏度調整劑及硬化促進劑等。作為這種底漆層，例如可以使用東亞合成公司所製造的兩成分反應硬化型水性環氧樹脂乳劑「Aron Bull Coat P-300」（產品名稱「Aron Bull Coat」為東亞合成公司的註冊商標）。

上述底漆層一般作為構造物的底塗材料使用。其塗佈方式例如可以是將溶劑型的環氧樹脂溶劑溶液、或環氧樹脂乳劑及其他一般的乳劑、或黏著劑等作為底塗材料，塗佈於構造物的表面上。在此情況下，可以利用常規的方法施加底塗材料，例如，可藉由利用刷具或輥輪等的塗佈、或利用噴槍等的噴塗的一般方法進行塗佈，以在需要防止劣化的構造物的表面上形成塗膜。 上述底漆層的厚度沒有特別限定，而在濕潤狀態下以介於50μm以上、300μm以下的範圍內為佳。藉由設定為50μm以上，在考量到底漆層的材料會滲透進混凝土等的構造物內的前提下，變得容易使底漆層具有均一的厚度，且同時變得容易確保構造物與構造物保護片之間的接著性。底漆層的厚度的上限沒有特別的限制，而從將塗佈的難易度、接著時兩層之間的偏差最小化等而且材料的使用費最佳化的觀點來看，以設定為300μm以下為佳。由於作為構造物的底塗層而設置的底漆層、構造物和構造物保護片具有增強彼此間的密合的作用，當底漆層具有上述厚度時，構造物保護片變得易於長期穩定地補強和保護構造物。 另外，在構造物產生裂縫、缺陷等的情況下，以在塗佈底漆層之前、在將上述裂縫、缺陷等修補之後才設置底漆層為佳。修補的方法沒有特別限定，通常使用水泥砂漿、環氧樹脂等進行修補。 [實施例]

利用實施例和比較例更具體地說明本發明。

（實施例1） 在由PP積層紙所構成且厚度為130μm的剝離片16上，塗佈包含丙烯酸類樹脂的樹脂層形成用組合物並乾燥，以形成由單層所構成且厚度為100μm的樹脂層13。之後，在此樹脂層13上，塗佈聚合物水泥硬化層形成用組合物並乾燥，以形成由單層所構成且厚度為1.00mm的聚合物水泥硬化層12。 在聚合物水泥硬化層12的表面上混合相對於100質量份的丙烯酸類黏著劑（Olivine（註冊商標）6574（東洋化學公司製造））為6質量份的異氰酸酯類硬化劑（BHS8515（東洋化學公司製造）），製備出凝膠分率為57％的黏著劑用混合液。將此黏著劑用混合液塗佈於樹脂層13的表面上並使之乾燥，形成厚度為200μm的接著層15（黏著層），以製造出總厚度為1300μm的構造物保護片10。 此構造物保護片10在控制為大約25°C的工廠內連續地生產，並以包含PP積層紙剝離片的樣態捲取成輥狀，如圖1所示之結構。 再者，如圖8（a）所示，將剝離片16預先在距離一端的長邊之側185mm的位置設置狹縫以形成區域（1），並將從狹縫往另一端的長邊之側15mm的位置定義為區域（2）。

聚合物水泥硬化層形成用組合物為包含45質量份的水泥混合物之水性的丙烯酸乳劑。水泥混合物至少包含70±5質量份的波特蘭水泥、10±5質量份的二氧化矽、2±1質量份的氧化鋁、1～2質量份的氧化鈦，且丙烯酸乳劑至少包含53±2重量份的使用丙烯酸酯單體作為乳化劑來進行乳化聚合之丙烯酸類聚合物、43±2質量份的水。將混合了上述材料的聚合物水泥硬化層形成用組合物塗佈並乾燥所得到的聚合物水泥硬化層是在丙烯酸樹脂中含有50質量％的波特蘭水泥之複合層。另一方面，樹脂層形成用組合物為丙烯酸矽氧烷類樹脂。此丙烯酸矽氧烷類樹脂為包含60重量份的丙烯酸有機矽樹脂、25質量份的二氧化鈦、10質量份的氧化鐵、5質量份的碳黑之乳劑組合物。

[對構造物的表面的施工] 將根據實施例1的構造物保護片從接著層之側沿著橫向方向（與段差平行的方向）貼附於水泥板屋頂。 具體而言，首先，將水泥板屋頂的最頂部的第一平坦部面向構造物保護片的區域（1），並將在剝離該區域（1）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一平坦部。 接著，將在剝離上述區域（2）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一段差。 結果，能夠有效率地裝設具有均勻表面的構造物保護片，而不會在水泥板屋頂的平坦部分與段差之間形成皺摺、間隙等。

（實施例2） 製造出與實施例1具有相同的層結構的構造物保護片10。 此構造物保護片10在控制為大約25°C的工廠內連續地生產，並以包含PP積層紙剝離片的樣態捲取成輥狀，如圖1所示之結構。 再者，如圖8（b）所示，將剝離片16預先在距離一端的長邊之側185mm的位置設置第一狹縫以形成區域（1），從第一狹縫往另一端的長邊之側15mm的位置設置彎曲部分以形成區域（2），從前述彎曲部分往另一端的長邊之側185mm的位置設置第二狹縫以形成區域（3），且從第二狹縫往另一端的長邊之側15mm的位置定義為區域（4）。

[對構造物的表面的施工] 將根據實施例2的構造物保護片從接著層之側沿著橫向方向（與段差平行的方向）貼附於水泥板屋頂。 具體而言，首先，將水泥板屋頂的最頂部的第一平坦部面向構造物保護片的區域（1），並將在剝離該區域（1）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一平坦部。 接著，將在剝離上述區域（2）及區域（3）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一段差及第二段差，且將在剝離區域（4）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第二段差。 結果，能夠有效率地裝設具有均勻表面的構造物保護片，而不會在水泥板屋頂的平坦部分與段差之間形成皺摺、間隙等。

（實施例3） 製造出與實施例1具有相同的層結構的構造物保護片10。 將剝離片16預先在距離一端的長邊之側180mm的位置設置第一狹縫以形成區域（1），從距離第一狹縫15mm的位置設置第二狹縫以形成區域（2），從距離第二狹縫180mm的位置設置第三狹縫以形成區域（3），且從距離第三狹縫15mm的位置設置第四狹縫以形成區域（4），進而形成以每個狹縫區分出的區域（1）～區域（4）。另外，所形成的區域（1）～區域（4）各自對應於作為構造物之水泥板屋頂的貼附對象的平坦部分及段差。 之後，將水泥板屋頂的最頂部的第一平坦部面向構造物保護片的區域（1），並將在剝離該區域（1）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一平坦部。 接著，將在剝離對應於鄰接上述第一平坦部的第一段差之區域（2）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第一段差。 接著，將在剝離對應於鄰接上述第一段差的第二平坦部之區域（3）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第二平坦部。 接著，將在剝離對應於鄰接上述第二平坦部的第二段差之區域（4）的剝離片的同時所露出的接著層貼附至第二段差。 結果，能夠有效率地裝設具有均勻表面的構造物保護片，而不會在水泥板屋頂的平坦部分與段差之間形成皺摺、間隙等。

（實施例4） 除了使用了混合相對於100質量份的丙烯酸類黏著劑（Olivine（註冊商標）6574（東洋化學公司製造））為3質量份的異氰酸酯類硬化劑（BHS8515（東洋化學公司製造））所製備出的凝膠分率為46％的黏著劑用混合液以外，其餘以與實施例3相同的方式製造出構造物保護片。 之後，以與實施例3相同的方式對構造物的表面進行施工，結果能夠有效率地裝設具有均勻表面的構造物保護片，而不會在水泥板屋頂的平坦部分與段差之間形成皺摺或間隙。

（比較例1） 除了沒有在剝離片上形成狹縫以外，其餘以與實施例3相同的方式製造出構造物保護片。 之後，將剝離片剝離的同時對與實施例3相同的水泥板屋頂進行施工，但無法同時貼附平坦部和段差，施工效率差而且所貼附的構造物保護片形成有皺摺和間隙。

1,21:構造物 2a:第一平坦部 2b:第二平坦部 2c:第三平坦部 3a:第一段差 3b:第二段差 10:構造物保護片 12:聚合物水泥硬化層 13:樹脂層 15:接著層 16:剝離片 17:網篩層 30:屋頂 31:藍色布 32:沙包

圖1（A）及（B）為繪示出根據本發明的構造物保護片的一範例的剖面構造圖。 圖2（A）及（B）為繪示出根據本發明的構造物保護片貼附於構造物的樣態的示意圖。 圖3為繪示出本發明的構造物保護片的一範例的平面示意圖。 圖4（a）～（c）為繪示出本發明的構造物保護片的施工方法的一範例的示意圖，（d）為剖面放大圖。 圖5（A）及（B）為繪示出根據本發明的構造物保護片的另一範例的剖面構造圖。 圖6（A）及（B）為繪示出根據本發明的構造物保護片的網篩層的一範例的示意圖。 圖7為以往的屋頂的修補方法的說明圖。 圖8（a）、（b）是根據實施例的構造物保護片的示意圖。

10:構造物保護片

12:聚合物水泥硬化層

13:樹脂層

15:接著層

16:剝離片

Claims (9)

1. 一種構造物保護片，特徵在於其為剝離片、接著層、聚合物水泥硬化層及樹脂層依此順序設置、用於貼合至構造物的表面上的構造物保護片，其中前述剝離片上形成有一個或兩個以上的狹縫。
2. 如請求項1所述之構造物保護片，其中前述剝離片的前述狹縫沿著長邊方向形成。
3. 如請求項1或2所述之構造物保護片，其中前述構造物的表面上平行地形成有直線形的複數個段差，前述剝離片上所形成的前述狹縫形成於與前述段差形成的轉角部分對應的位置。
4. 如請求項1或2所述之構造物保護片，更具有網篩層。
5. 如請求項1或2所述之構造物保護片，其中前述接著層含有丙烯酸類黏著劑作為主要成分。
6. 如請求項1或2所述之構造物保護片，其中透過前述接著層貼附於前述構造物的表面時的附著力為0.5N/mm ²以上。
7. 如請求項1或2所述之構造物保護片，其中前述接著層的厚度為50～500μm。
8. 如請求項1或2所述之構造物保護片，其中前述聚合物水泥硬化層為含有水泥成分及樹脂的層，前述樹脂的含量為10重量％以上、40重量％以下。
9. 一種構造物保護片的施工方法，特徵在於其為請求項3所述之構造物保護片的施工方法，具有： 使得構造物的轉角部分與剝離片的狹縫對應地將前述構造物保護片放置在前述構造物的表面上的步驟； 將前述剝離片從與前述構造物的轉角部分對應的前述狹縫剝離至一側的端部以露出接著層的步驟；以及 將露出的前述接著層貼附至前述構造物的表面的步驟。

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