TW202348383A - 結構物保護片、使用該結構物保護片的施工方法及預鑄構件以及預鑄構件的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種結構物保護片，其可大幅地減少在混凝土等結構物的表面設置保護層之際的工期，且同時可長期地保護結構物。本發明係關於一種結構物保護片，其特徵在於，具備設置在結構物側的聚合物水泥層、與設置在該聚合物水泥層上的樹脂層，且厚度分布為±100μm以內。

Description

結構物保護片、使用該結構物保護片的施工方法及預鑄構件以及預鑄構件的製造方法

本發明係關於結構物保護片、使用該結構物保護片的施工方法及預鑄構件、以及預鑄構件的製造方法。更詳細而言，係關於可大幅地減少將保護層設置於混凝土等結構物的表面時的工期，且同時可長期地保護結構物之結構物保護片、使用所述結構物保護片的施工方法及預鑄構件、以及、預鑄構件的製造方法。

道路橋、隧道、水門等河川管理施設、下水道管渠、港灣岸壁等土木結構物，伴隨著其老朽化，會進行補修工程及補強工程。補修工程係在補修缺損部分及脆弱部分後，多次重覆塗布塗裝材料而進行。另一方面，補強工程中，應補強的部分係在整體多次重覆塗布補強用塗裝材料而進行。

如此藉由補修工程及補強工程進行施工的重複塗布，例如係在混凝土上依序進行底塗、中塗、頂塗，但通常會進行2次或3次的中塗、頂塗。為了使塗裝乾燥，各塗布步驟無法連續進行，例如，在進行底塗、第一次中塗、第二次中塗、第一次頂塗、第二次頂塗之合計5層的塗裝之情形，至少耗費5天的工期。而且，在室外的塗裝會受天候影響，在雨天會無法充分乾燥，或有塗裝工程本身無法進行的狀況。因此，難以縮短工期，其導致需花費勞務費，工程費用亦會變高。再者，塗布膜的品質（膜厚、表面粗糙度、含水量等）會因塗布步驟時的外部環境（濕度、溫度等）而受到影響，結果難以成為穩定者。

塗裝係利用鏝塗、噴霧塗布等而進行，但由均勻的塗布所致之穩定的補修及補強係非常依賴職人的技術。因此，亦會因職人的技術而使塗布膜的品質產生偏差。再者，伴隨著建設從業人員的高齡化及人口的減少而混凝土的補修作業及補強作業的從業人員正在減少的現在，正要求即使不是熟練的職人亦能進行的更簡易的補修工法。

作為解決如此課題的技術，例如在專利文獻1中提案一種簡便、費用低、工期變短且確實地防止混凝土的劣化的片材及方法。此技術係一種混凝土的補修方法，其利用施工用接著劑，在欲補修的混凝土面貼附混凝土補修用片，之後在與已貼附混凝土補修用片的混凝土面為相反側的表面層塗布塗料，其中，混凝土補修用片具備：中間層，其具有樹脂薄膜；與表面層，其係由布帛材料所構成，所述布帛材料係透過接著樹脂而積層於中間層的兩面。此專利文獻1中作為代表的混凝土補修片，係將樹脂薄膜作為基材，在所述基材上透過接著劑層設置片狀的補強構件。

此外，亦針對塗裝材料進行改良。例如，在專利文獻2中提案一種混凝土結構物的保護方法，其使用塗布材料，所述塗布材料防止鹼性骨材反應，即使對於混凝土結構物的裂痕亦具有優異的追隨性，即使因塗膜形成後的溫度上升亦不會產生塗膜的膨脹鼓起，能防止混凝土的剝落。此技術係在混凝土結構物的表面形成基材調整材塗膜，並在其塗膜表面形成塗膜的方法。基材調整材塗膜係由含有陽離子系（甲基）丙烯酸聚合物乳液及無機質水硬性物質的組合所形成。形成於基材調整材塗膜表面的塗膜係由含有烷基（甲基）丙烯酸酯系乳液及無機質水硬性物質的組合物所形成之塗膜，在20℃中的延伸率為50～2000％，遮鹽性為10 ^{－ 2}～10 ^{－ 4}mg／cm ²‧day，水蒸氣穿透性為5g／m ²‧day以上，膜厚為100～5000μm。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2010－144360號公報 [專利文獻2]日本特開2000－16886號公報

[發明概要] [發明所欲解決的課題]

專利文獻1等以往的混凝土補修片，有以下需解決的課題：基材與其他層（例如接著劑層、補強構件）的接著力差異；基材、接著劑層及補強構件等的延伸差異；接著劑層與混凝土的接著強度的問題等。具體而言，基材與補強構件係利用接著劑層貼合，但在混凝土補修片的施工時施加壓力、對施工後的混凝土補修片施加壓力之情形，基材、接著劑層及補強構件等的延伸差異會成為基於基材與接著劑層的接著力及接著劑層與補強構件的接著力之差異所致的層界面剝離的原因。

又，設置於混凝土補修片的接著劑層係被加熱等而軟化並貼合至混凝土，但在無法獲得充分接著強度之情形，有混凝土補修片被從混凝土的表面剝離而未發揮作為補修片的功能之虞。又，將混凝土補修片進行施工後的混凝土，有經過時間後會產生膨脹現象的狀況，但此現象被認為係因混凝土內部的水蒸氣因存在水蒸氣穿透性低的補修片而失去散失的機會。

又，在現場藉由塗布而形成塗膜的方法係如上述背景技術欄位中所說明，每塗布1層需耗費1天，從底塗層至頂塗層為止例如在形成6層的塗布膜之情形中，要耗費到6天，而且有膜厚不均、表面粗糙度、含水量等品質及特性亦難穩定的課題。

本發明係用於解決上述課題而完成者，其目的係提供一種結構物保護片、使用該所述結構物保護片的施工方法及預鑄構件、以及、預鑄構件的製造方法，所述結構物保護片可大幅地減少在將保護層設置於混凝土等結構物或預鑄構件的表面時的工期，且同時可長期地保護結構物。

此外，為了在現場組裝並進行設置，預鑄構件係已在工廠等預先製造的混凝土製品。預鑄構件係利用運送車輛而被搬送至現場，但特大型的預鑄構件係利用大型拖車搬送，並在現場依次設置，構成道路橋、隧道、下水道管渠等大型結構物。 [用於解決課題的手段]

本發明人係研究一種混凝土保護片，其不依賴利用塗布手段在混凝土的表面形成層的施工方法，而可長期間穩定地保護混凝土。其結果，實現對混凝土保護片賦予因應混凝土特性的性能，具體而言，進一步具備可追隨混凝土產生的裂痕及膨脹之追隨性、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至混凝土內之防水性、遮鹽性、中性化阻止性、及、可將混凝土中的水分以水蒸氣的形態排出之水蒸氣穿透性等，進而完成本發明。而且，即使對於不是混凝土用的其他結構物，亦能以結構物保護片的形態應用此技術思想。

（1）本發明之結構物保護片，其特徵在於，具備設置於結構物側的聚合物水泥層、與設置在該聚合物水泥層上的樹脂層，且厚度分布為±100μm以內。

根據此發明，因厚度分布在上述範圍內，故即使不是熟練的作業者，亦可將厚度偏差小的層穩定地設置於結構物的表面。設置於結構物側的聚合物水泥層，其與結構物的附著性等優異，設置於聚合物水泥層上的樹脂層，其防水性、遮鹽性、中性化阻止性等優異。又，因不具有基材、接著劑層及補強構件等構成要素，故不易產生基於各構成要素間的接著力差異及各構成要素的延伸差異之上述以往的問題。又，亦不易產生接著劑層與混凝土等結構物之接著強度的問題。又，結構物保護片係可藉由在工廠的生產線的塗布步驟與乾燥步驟而縮小厚度分布的偏差並量產，故可實現低成本化、在現場的作業工期的大幅減少、結構物的長期保護。

在本發明之結構物保護片中，前述聚合物水泥層與前述樹脂層這兩層係分別可由單層所形成，或積層而形成。

根據此發明，可考慮整體厚度、賦予功能（追隨性、防水性、遮鹽性、中性化阻止性、接著性、水蒸氣穿透性等）、生產成本等，而任意地選擇要將各層設為單層或積層。

在本發明之結構物保護片中，前述聚合物水泥層係由含有水泥成分的樹脂所形成之層。此外，本發明中『聚合物水泥』的用語，係指不管其組成中的樹脂成分含有比例如何而使用者。

根據此發明，聚合物水泥層因係追隨性優異且相容性佳的層，故層本身的附著性優異。再者，結構物側的聚合物水泥層所含有的水泥成分係以提高與混凝土等結構物的附著性之方式發揮作用。

在本發明之結構物保護片中，在前述聚合物水泥層與前述樹脂層中之一者的面可具備離型片。

根據此發明，可具備離型片，例如在輸送往施工現場時可保護結構物保護片的表面，在施工現場可剝去離型片並進行貼合。此外，離型片較佳為在結構物保護片的生產步驟中利用的工程用紙。

在本發明之結構物保護片中，其係水蒸氣穿透率為10～50g／m ²‧day的防水片。

根據此發明，因係具有上述範圍內的水蒸氣穿透率之防水片，故可防止水分及劣化因子從外部進入混凝土等結構物，且同時可將結構物內的水分以水蒸氣的形態穿透至外部。

（2）本發明之結構物保護片的施工方法係使用上述本發明之結構物保護片的施工方法，其特徵在於，在將接著劑塗布於結構物上後，貼合前述結構物保護片。

根據此發明，因使用僅由不包含基材及補強構件的層所構成之厚度偏差小的結構物保護片，故可容易地貼合至結構物的表面。其結果，即使不是熟練的作業者，亦可將厚度偏差小的層穩定地設置於結構物的表面，可大幅地減少工期，且同時可長期保護結構物。

在本發明之結構物保護片的施工方法中，係在前述結構物與前述接著劑之間設置底塗層。

根據此發明，設置於結構物與接著劑之間的底塗層因以提高相互的附著之方式發揮作用，故結構物保護片可長期間穩定地保護結構物。

（3）本發明之預鑄構件的特徵在於，本發明之結構物保護片係不透過接著劑地被設置於混凝土的表面的局部或全部。

根據此發明，即使不是熟練的作業者，亦不透過接著劑地將厚度偏差小的保護片設置在混凝土的表面，因此可實現長期間無不良狀況地被使用之預鑄構件的低成本化。

（4）本發明之預鑄構件的製造方法係在將結構物保護片配置在模框內面後，在該模框內澆鑄混凝土形成用組合物而製造預鑄構件的方法，其特徵在於，所製造的前述預鑄構件，前述結構物保護片係被設置於其表面的局部或全部，前述結構物保護片具備聚合物水泥層與被設置於該聚合物水泥層上的樹脂層且厚度分布為±100μm以內。

根據此發明，可容易地製造被結構物保護片覆蓋的預鑄構件。尤其，與在製造預鑄構件後貼合結構物保護片之以往方法不同，因在混凝土與結構物保護片之間未設置底塗層及接著劑層，故可實現混凝土與聚合物水泥層的強力穩固的附著性。 [發明效果]

根據本發明，可提供可長期保護混凝土等結構物之結構物保護片、使用所述結構物保護片的施工方法及預鑄構件、以及、預鑄構件的製造方法。尤其，可提供一種結構物保護片，其實現對結構物保護片賦予因應結構物特性的性能、追隨結構物所產生的裂痕及膨脹、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至結構物、具有可排出結構物中的水分及劣化因子之穿透性等。再者，相較於至今為此由手塗所形成而得之層，具有可改善品質的穩定性、均一性之優點。

以下，一邊參照圖式一邊說明本發明之結構物保護片、使用該結構物保護片的施工方法及預鑄構件、以及、預鑄構件的製造方法。此外，本發明只要具有其技術特徵則能進行各種變形，不受限於以下的說明及圖式的形態。

[結構物保護片] 如圖1～圖3所示，本發明之結構物保護片1的特徵在於，具備：設置於結構物21側的聚合物水泥層2、與設置於聚合物水泥層2上的樹脂層3，且厚度分布為±100μm以內，較佳為±50μm以內。此聚合物水泥層2與樹脂層3這兩層可分別由單層所形成，亦可積層而形成。

此結構物保護片1因其厚度分布為上述範圍內，故即使不是熟練的作業者亦可將厚度偏差小的層穩定地設置於結構物21的表面。設置於結構物側的聚合物水泥層2，其與結構物21的附著性等優異，設置於聚合物水泥層2上的樹脂層3係防水性、遮鹽性、中性化阻止性等優異。又，因不具有基材、接著劑層及補強構件等構成要素，故不易產生基於各構成要素間的接著力差異及各構成要素的延伸差異之問題。又，亦不易產生接著劑層與混凝土等結構物的接著強度的問題。又，結構物保護片1係藉由在工廠的生產線的塗布步驟與乾燥步驟，而可縮小厚度分布的偏差並量產，故可實現低成本化、在現場的作業工期的大幅減少、結構物的長期保護。其結果，可大幅地減少在貼合至結構物21的表面時的工期，且同時可長期保護結構物21。

以下，針對各構成要素的具體例進行詳細的說明。

（結構物） 結構物21係應用本發明之結構物保護片1的配對構件。作為結構物21，可列舉由混凝土所構成之結構物。混凝土一般而言係將至少含有水泥系無機物質、骨材、混合劑及水的水泥組合物進行澆鑄，並進行熟化而得。如此的混凝土係被廣泛地使用作為道路橋、隧道、水門等河川管理施設、下水道管渠、港灣岸壁等土木結構物。本發明中，藉由在由混凝土所構成之結構物21應用結構物保護片1，而有可追隨混凝土產生的裂痕及膨脹、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至混凝土內、將混凝土中的水分以水蒸氣的形態排出之特殊優點。

（聚合物水泥層） 如圖3（C）所示，聚合物水泥層2係被配置於結構物側的層。此聚合物水泥層2，例如可為如圖1（A）所示般之未重複塗布的單層，亦可為如圖1（B）所示般之經重複塗布的積層。要設成單層或積層，係考慮全體厚度、賦予機能（追隨性、對結構物的接著性等）、工廠的生產線、生產成本等而被任意設定，例如，在生產線短而單層無法成為指定厚度之情形，可重複塗布2層以上而形成。此外，例如，2層的重複塗布係在將第1層的層乾燥後再形成第2層的層。

聚合物水泥層2係將含有水泥成分的樹脂（樹脂成分）做成塗料狀，並塗布此塗料而得。作為水泥成分，可列舉各種水泥、包含由氧化鈣所構成之成分的石灰石類、包含二氧化矽的黏性類等。其中，較佳為水泥，可列舉例如，波特蘭水泥、氧化鋁水泥、快乾水泥、飛灰水泥等。要選擇哪一種水泥，係因應聚合物水泥層2應具備的特性而選擇，例如，考慮對混凝土結構物21結構物的追隨性的程度而選擇。尤其，可較佳地列舉JIS R5210所制定之波特蘭水泥。

作為樹脂成分，可列舉丙烯酸樹脂、丙烯酸胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸矽氧樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂系、聚丁二烯橡膠系等。如此的樹脂成分，由提高聚合物水泥層2與樹脂層3的附著性之觀點而言，較佳為與構成後述的樹脂層3的樹脂成分相同。

用於形成聚合物水泥層2的塗料係利用溶媒混合水泥成分與樹脂成分的塗布液。關於樹脂成分，較佳為乳液。例如，丙烯酸系乳液係使用乳化劑將丙烯酸酯等單體進行乳化聚合的聚合物微粒子，作為一例，可較佳地列舉在已摻合界面活性劑的水中，將含有丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯的一種以上之單體或單體混合物進行聚合而成之丙烯酸系聚合物乳液。構成丙烯酸系乳液的丙烯酸酯等的含量未被特別限定，但係選自20～100質量％的範圍內。又，界面活性劑亦被摻合視需要的量，未被特別限定，但摻合成為乳液的程度的界面活性劑。

聚合物水泥層2係將其塗布液塗布在離型片4上，之後將溶媒（水）進行乾燥去除而形成。例如，將水泥成分與丙烯酸系乳液的混合組合物使用作為塗布液，形成聚合物水泥層2。此外，如圖2（A）所示，在離型片4上，亦可在形成聚合物水泥層2後，形成樹脂層3，但如圖2（B）所示，亦可在離型片4上形成樹脂層3後，形成聚合物水泥層2。

聚合物水泥層2的厚度未被特別限定，但係依據結構物21的使用形態（道路橋、隧道、水門等河川管理施設、下水道管渠、港灣岸壁等土木結構物等）、經年程度、形狀等而被任意設定。作為厚度，例如可設為0.5mm～1.5mm的範圍。作為一例，在設為1mm的厚度之情形，其厚度偏差成為±100μm以內。如此的精度的厚度係在現場的塗布中終究無法實現者，可藉由在工廠的生產線中穩定地被塗布而實現。此外，在比1mm更薄之情形，可進一步縮小厚度偏差。

此聚合物水泥層2係藉由存在水泥成分而比後述的樹脂層3更容易使水蒸氣穿透。此時的水蒸氣穿透率例如為10～50g／m ²‧day左右。再者，水泥成分例如與構成混凝土的水泥成分的相容性佳，可做成與混凝土表面的附著性優異者。又，如圖3所示，在依序將底塗層22與接著劑23設置於結構物21的表面之情形中，含有水泥成分的聚合物水泥層2亦附著性佳地與接著劑2接著。又，此聚合物水泥層2因具有延伸性，故即使在結構物21產生裂痕及膨脹之情形，亦可追隨混凝土的變化。

（樹脂層） 如圖3（C）所示，樹脂層3係被配置在與結構物21相反側且出現在表面的層。此樹脂層3，例如可為如圖1（A）所示般之單層，亦可為如圖1（B）所示般之積層。要設為單層或積層，係考慮整體厚度、賦予功能（防水性、遮鹽性、中性化阻止性、水蒸氣穿透性等）、工廠的生產線的長度、生產成本等而被任意設定，例如，在生產線短而單層無法成為指定厚度之情形，可重複塗布2層以上而形成。此外，重複塗布係在將第1層的層乾燥後再形成第2層的層。第2層的層係在之後被乾燥。

樹脂層3係塗布可形成樹脂層3的塗料而得，所述樹脂層3具有柔軟性，可追隨混凝土所產生的裂痕及龜裂，且同時防水性、遮鹽性、中性化阻止性及水蒸氣穿透性優異。作為構成樹脂層3的樹脂，可列舉顯示橡膠特性的丙烯酸系樹脂、丙烯酸胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸矽氧樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂、聚丁二烯橡膠等。此樹脂材料較佳為與構成前述聚合物水泥層2的樹脂成分相同。特佳為含有彈性膜形成成分的樹脂。

此等之中，顯示橡膠特性的丙烯酸系樹脂，由安全性與塗布性優異之點而言，較佳為由丙烯酸橡膠系共聚物的水性乳液所構成。此外，乳液中的丙烯酸橡膠系共聚物的比例，例如為30～70質量％。丙烯酸橡膠系共聚物乳液例如係藉由在界面活性劑的存在下將單體進行乳化聚合而得。界面活性劑可使用陰離子系、非離子系、陽離子系中之任一者。

用於形成樹脂層3的塗料係製作樹脂組合物與溶媒的混合塗布液，將此塗布液塗布在離型片4上，之後將溶媒進行乾燥去除，藉此形成樹脂層3。溶媒可為水或水系溶媒，亦可為二甲苯、礦油精等有機系溶媒。後述的實施例中，使用水系溶媒，並利用丙烯酸系橡膠組合物製作樹脂層3。此外，在離型片4上，如後述實施例所示，較佳為在離型片4上形成樹脂層3，之後形成聚合物水泥層2。

樹脂層3的厚度係依據結構物21的使用形態（道路橋、隧道、水門等河川管理施設、下水道管渠、港灣岸壁等土木結構物等）、經年程度、形狀等而被任意設定。作為一例，設為50～150μm的範圍內之任一厚度，其厚度偏差較佳設為±50μm以內。如此的精度的厚度係在現場的塗布中終究無法實現者，可藉由在工廠的生產線中穩定地被塗布而實現。

此樹脂層3具有高的防水性、遮鹽性、中性化阻止性，但水蒸氣會穿透。作為此時的水蒸氣穿透率，期望設為例如10～50g／m ²‧day左右。藉此，可使結構物保護片1具有高的防水性、遮鹽性、中性化阻止性與指定的水蒸氣穿透性。再者，藉由係由與聚合物水泥層2同種類的樹脂成分所構成，可做成與聚合物水泥層2的相容性佳、附著性優異者。水蒸氣穿透性係遵循JIS Z0208「防濕包裝材料的透濕度試驗方法」而測定。

所製作的結構物保護片1可在聚合物水泥層2與樹脂層3中之一者的面具備離型片4。離型片4例如可在輸送往施工現場時保護結構物保護片1的表面，在施工現場可容易地剝去離型片4並進行貼合。此外，離型片4較佳為在結構物保護片1的生產步驟中所利用的工程用紙。

被使用作為離型片4的工程用紙，只要為製造步驟所使用之以往公知者，則其材質等未被特別限定。例如，與公知的工程用紙同樣地，可較佳地列舉具有聚丙烯或聚乙烯等烯烴樹脂層的積層紙等。其厚度亦未被特別限定，但只要不是會阻礙製造、施工、操作處理的厚度，則例如可設為50～500μm左右的任意厚度。

以上說明的結構物保護片1可長期地保護混凝土等結構物21。尤其，可對結構物保護片1賦予因應結構物21特性的性能、追隨結構物21所產生的裂痕及膨脹、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至結構物21、具有可排出結構物中的水分及劣化因子之穿透性。而且，如此的結構物保護片1因可在工廠製造，故可量產特性穩定的高品質者。其結果，可不依賴職人的技術而進行施工，可實現工期的縮短與勞務費的刪減。

[結構物保護片的施工方法] 本發明之結構物保護片的施工方法，如圖3所示，係使用上述本發明之結構物保護片1的施工方法，其特徵在於，在將接著劑23塗布在結構物21上後，貼合結構物保護片1。此施工方法因使用僅由不包含基材及補強構件的層所構成之厚度偏差小的結構物保護片1，故可容易地將結構物保護片1貼合至結構物21的表面。其結果，即使不是熟練的作業者，亦可將由厚度偏差小的層所構成之結構物保護片1設置於結構物21，可大幅地減少工期，且同時可長期地保護結構物21。

圖3係結構物保護片1的施工方法之說明圖。如圖3（A）所示，施工係在結構物21的表面形成底塗層22。底塗層22係可將混合環氧樹脂等樹脂與溶媒的塗布液塗布在結構物21，之後使塗布液中的溶媒揮發乾燥而形成。此時的溶媒亦可列舉與上述同樣的水等。底塗層22的厚度未被特別限定，但例如可設為100～150μm的範圍內。設置在結構物21與接著劑23之間的底塗層22因已提高相互的附著之方式發揮作用，故結構物保護片1可長期間穩定地保護結構物21。此外，在結構物21中產生裂痕或缺損之情形中，較佳為在將其補修後再設置底塗層22。此外，補修未被特別限定，但通常使用水泥砂漿或環氧樹脂等。

如圖3（B）所示，在形成底塗層22後，塗布接著劑23。所塗布的接著劑23不會被乾燥，如圖3（C）所示，在其上貼合結構物保護片1。作為接著劑23，可列舉胺基甲酸酯系接著劑、環氧系接著劑等。其中，由與構成結構物保護片1的聚合物水泥層2之樹脂成分為同種類的樹脂成分所構成之接著劑23，因與聚合物水泥層2的接著強度變高，故更佳。接著劑23的厚度未被特別限定。接著劑23通常係在利用刷毛塗布或噴霧塗布等手段塗布於混凝土後，藉由時間經過而自然乾燥並硬化。

圖4係顯示將結構物保護片1應用於現場灌注工法的例子之說明圖。所謂現場灌注工法，係指在作業現場形成模框24，在其模框24內澆鑄混凝土組合物21’，進行放置並硬化而獲得混凝土結構物21的工法。在此現場灌注工法中，在形成已硬化的混凝土結構物21後，在其表面貼合結構物保護片1，藉此可做成難以產生劣化的結構物21。在貼合時，係在混凝土結構物21的表面塗布底塗層22並乾燥，在其上塗布接著劑23後，貼合結構物保護片1。之後，通常進行自然放置而將接著劑23乾燥硬化，並接著結構物保護片1。

另一方面，對於已產生裂痕等的結構物21，係在補修缺損部分後，藉由與上述同樣的施工方法貼合結構物保護片1。如此可延長混凝土結構物21的壽命。

[預鑄構件] 本發明之預鑄構件係使用本發明之結構物保護片（以下，亦簡稱為保護片）者。亦即，如圖5所示，本發明之預鑄構件31係不透過接著劑地將保護片1設置於表面的局部或全部之預鑄構件31，其特徵在於，保護片1具備聚合物水泥層2與設置於該聚合物水泥層2的樹脂層3且厚度分布為±100μm以內。構成保護片1的聚合物水泥層2係塗布具有水泥成分的樹脂而得之層，樹脂層3係塗布具有彈性膜形成成分的樹脂而得之層。

此預鑄構件31因即使不是熟練的作業者亦能不透過接著劑地將厚度偏差小的保護片1設置於混凝土21的表面，故可實現無長期間不良狀況地被使用的預鑄構件31的低成本化。構成保護片1的層2、3因皆為追隨性優異且相容性佳的樹脂層3，故層本身的附著性優異。設置於混凝土21側的聚合物水泥層2，其與混凝土21的附著性等優異，設置於聚合物水泥層2上的樹脂層3係防水性、遮鹽性、中性化阻止性等優異。又，保護片1因不具有基材、接著劑層及補強構件等構成要素，故不易產生基於各構成要素間的接著力差異及各構成要素的延伸差異之上述以往的問題。又，保護片1係藉由在工廠的生產線的塗布步驟與乾燥步驟，而可縮小厚度分布的偏差並量產，因此可實現低成本化。

以下，詳細地說明各構成要素。

[預鑄構件] 如圖5所示，預鑄構件31係不透過接著劑地將保護片1設置於表面的局部或全部。如圖6及圖7所示，預鑄構件31的製造係在將保護片1配置於模框24的內面後，在其模框內澆鑄混凝土組合物21’而被製造。所製造之預鑄構件31係將保護片1設置於其表面的局部或全部，保護片1具備聚合物水泥層2、與設置於所述聚合物水泥層2上的樹脂層3，且厚度分布為±100μm以內，較佳為±50μm以內。

預鑄構件31係由混凝土21所構成。預鑄構件31一般係將至少含有水泥系無機物質、骨材、混合劑及水的水泥組合物進行澆鑄，並進行熟化而得。如此的預鑄構件31被廣泛地使用作為道路橋、隧道、水門等河川管理施設、下水道管渠、港灣岸壁等土木混凝土。在本發明中，藉由將保護片1應用於預鑄構件31，而具有可追隨混凝土21所產生的裂痕及膨脹、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至混凝土21內、將混凝土21中的水分以水蒸氣的形態排出之特殊優點。

在此製造方法中，可容易地製作被保護片1覆蓋的預鑄構件31。尤其，與以往的施工方法不同，即使在預鑄構件31與保護片1之間不設置接著劑23，亦可實現混凝土21與聚合物水泥層2的強力穩固的附著性。圖6係用於製造預鑄構件31的模框24之說明圖，圖7係揭示預鑄構件31的製造方法的一例之說明圖。

如圖6所示，模框24係由所得之預鑄構件31的用途、大小、形狀所構成。模框24的種類未被特別限定。通常使用木框，但亦可為除此以外的材質的模框。在模框24內，可因應需要設置鋼筋等補強構件。在模框外，可因應需要而利用鋼材等補強構件補強模框本身。

在模框24的內面鋪設保護片1。保護片1對於模框24的內面的鋪設係可在模框24的內面暫時固定保護片1而進行。又，在如圖6（B）所示般之凹形狀的模框24之情形，因會在之後澆鑄混凝土組合物21’，故可僅設為將保護片1抵接在模框24的內面的狀態。混凝土組合物21’係硬化前的混凝土流動物，可容易澆鑄至模框內。混凝土組合物21’可因應需要包含賦予各種特性（補強材等）的材料。

已澆鑄的混凝土組合物21’通常進行自然乾燥而硬化。已硬化的混凝土21，如圖3所示，成為其表面的局部或全部被混凝土21覆蓋的預鑄構件31。如此的預鑄構件31係藉由保護片1而被長期保護，不會產生裂痕及膨脹。再者，使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至混凝土21。又，因將混凝土21中的水分以水蒸氣的形態排出，故亦不會膨脹。如此的預鑄構件31因可在工廠等製作，故可量產特性穩定的高品質者。其結果，可不依賴職人的技術而進行施工，可實現工期的縮短與勞務費的刪減。

（保護片） 保護片1係與上述本發明之結構物保護片為同樣。 如此的保護片1係可長期地保護預鑄構件31。尤其，可對保護片1賦予因應預鑄構件31特性的性能、追隨混凝土21所產生的裂痕及膨脹、使水及氯化物離子等劣化因子不浸透至混凝土21、具有可排出混凝土中的水分及劣化因子之穿透性。

如以上說明，根據此製造方法，可大幅地減少在將保護層設至於預鑄構件31的表面時的工期，且同時可長期地預鑄構件31。尤其，因即使不是熟練的作業者亦可不透過接著劑地將厚度偏差小的保護片1設至於混凝土21的表面，故可實現長期間無不良狀況地被使用之預鑄構件31的低成本化。 [實施例]

藉由實施例與比較例，更具體地說明本發明。

[實施例1] 使用由PP積層紙所構成之厚度130μm的離型片4。在所述離型片4上塗布聚合物水泥層形成用組合物並進行乾燥而形成由單層所構成之厚度1.29mm的聚合物水泥層2。之後，在所述聚合物水泥層2上塗布包含丙烯酸系樹脂的樹脂層形成用組合物並進行乾燥而形成由單層所構成之厚度100μm的樹脂層3。如此進行而製作合計厚度1.39mm的結構物保護片1。此外，此結構物保護片1係在已被控制成約25℃的工廠內被連續生產，並以包含離型片4的態樣捲繞成滾筒狀。

聚合物水泥層形成用組合物係包含45質量份之水泥混合物的水系的丙烯酸乳液。水泥混合物係至少包含波特蘭水泥70±5質量份、二氧化矽10±5質量份、氧化鋁2±1質量份、氧化鈦1～2質量份者，丙烯酸乳液係至少包含使用乳化劑將丙烯酸酯單體進行乳化聚合的丙烯酸酸系聚合物53±2質量份、水43±2質量份者。將混合此等的聚合物水泥層形成用組合物進行塗布乾燥而得之聚合物水泥層2係在丙烯酸樹脂中含有50質量％之波特蘭水泥的複合層。另一方面，樹脂層形成用組合物係丙烯酸聚矽氧系樹脂。此丙烯酸聚矽氧系樹脂係含有丙烯酸矽氧樹脂60質量份、二氧化鈦25質量份、三氧化二鐵10質量份及碳黑5質量份的乳液組合物。

[實施例2] 塗布在實施例1中使用的聚合物水泥層形成用組合物，進行乾燥，形成2層厚度各為0.65mm的聚合物水泥層2（2層厚度1.30mm）。之後，在所述聚合物水泥層2上，塗布在實施例1中使用的樹脂層形成用組合物，進行乾燥，形成2層厚度各為50μm的樹脂層3（2層厚度100μm）。各層的形成係利用已被控制成約25℃的工廠內的連續塗布乾燥裝置進行。以實施例1所使用的方式，製作合計厚度1.40mm的結構物保護片1。此外，此結構物保護片1亦係在工廠內被連續生產，以包含離型片4的態樣捲繞成滾筒狀。

[厚度偏差的測定] 針對實施例1、2，從捲繞成滾筒狀的結構物保護片1切出A4尺寸左右（200mm×300mm），在各部測定14處的厚度，計算其厚度偏差。在實施例1中，厚度偏差為26μm，實施例2的厚度偏差亦為26μm。

[實施例3～5] 在實施例1中，使結構物保護片1的合計厚度變化。實施例3係製作將厚度0.66mm的聚合物水泥層2與厚度100μm的樹脂層3進行積層之合計厚度0.76mm的結構物保護片1。實施例4係製作將厚度0.96mm的聚合物水泥層2與厚度100μm的樹脂層3進行積層之合計厚度1.06mm的結構物保護片1。實施例5係製作將厚度1.47mm的聚合物水泥層2與厚度100μm的樹脂層3進行積層之合計厚度1.57mm的結構物保護片1。除此之外係與實施例1同樣。

[強度與水蒸氣穿透率] 針對實施例3～5，測定強度與水蒸氣穿透率。強度係評價利用拉伸試驗機（島津製作所股份有限公司製，AGS-J）所測定之斷裂強度。水蒸氣穿透率（WVTR）亦被稱為「透濕度」，係將1m ²的薄膜（結構物保護片1）在24小時穿透的水蒸氣的量以公克數所表示者，係由g／m ²‧day或g／m ²／day所表示。能被使用作為表示水蒸氣阻隔性的指標。利用遵循JIS K7129的方法進行測定。

測定結果在實施例3中，強度為8.5N，水蒸氣穿透率為18.2g／m ²‧day。在實施例4中，強度為14.7N，水蒸氣穿透率為13.0g／m ²‧day。在實施例5中，強度為21.1N，水蒸氣穿透率為10.2g／m ²‧day。任一厚度的強度與水蒸氣穿透率皆無問題，能使用。

[比較例1] 在現場中再現在混凝土上進行噴霧塗布的作業。在已被控制成約25℃左右的作業環境中，在混凝土板上藉由噴霧塗布而形成由環氧樹脂所構成之底塗層22，在工程用紙上形成由噴霧塗布1層所構成之厚度1.47mm的聚合物水泥層2，在其上形成由噴霧塗布1層所構成之厚度100μm的樹脂層3。各層因塗布後的放置時間（常溫，12小時）與乾燥（40℃，24小時）的關係，故利用2天做成1層。聚合物水泥層2與樹脂層3的合計厚度為1.57mm。乾燥後，從工程用紙上剝去聚合物水泥層2與樹脂層3的積層體亦即塗裝膜，利用拉伸試驗機（島津製作所股份有限公司製，AGS-J）評價拉伸斷裂強度。

[比較例2] 在比較例1中，在已被控制成約40℃左右的作業環境中進行作業。形成由噴霧塗布2層所構成之厚度1.18mm的聚合物水泥層2與由噴霧塗布2層所構成之厚度100μm的樹脂層3，將結構物保護片1的合計厚度做成為1.28mm。除此之外係與比較例1同樣。

[比較例3] 在比較例3中，係在已被控制成約10℃左右的作業環境中進行作業。形成由噴霧塗布2層所構成之厚度1.29mm的聚合物水泥層2與由噴霧塗布2層所構成之厚度100μm的樹脂層3，將結構物保護片1的合計厚度做成為1.39mm。除此之外係與比較例1同樣。

[強度與水蒸氣穿透率] 針對比較例1～3，測定與上述實施例3～5同樣的強度與水蒸氣穿透率。測定結果在比較例1中，強度為21.1N，水蒸氣穿透率為10.2g／m ²‧day。在比較例2中，強度為16.2N，水蒸氣穿透率為11.3g／m ²‧day。在比較例3中，強度為17.8N，水蒸氣穿透率為11.4g／m ²‧day。比較例2在塗布中的黏度上升急遽，推論使用時間會相當短。比較例3的塗布乾燥後的表面變白。比較例1～3因皆為在現場中再現在混凝土上進行噴霧塗布作業者，故厚度偏差大，比起本發明的範圍亦即±100μm更大得多，厚度偏差為222μm（±111μm）～260μm（±130μm）的範圍內。

[實施例6] （預鑄構件的製作） 預鑄構件31係使用如圖6（A）所示之模框24，利用如圖7所示之方法進行製造。預鑄構件31的製造，如圖6及圖7所示，在將由實施例1所得之保護片1配置在模框24的內面後，在所述模框內澆鑄混凝土組合物21’而進行製造。保護片1被設置在所製造之預鑄構件31的表面的局部或全部。

[實施例7] 使用由實施例2所得之保護片1，與實施例6同樣地進行而製造預鑄構件31。

[比較例4] 取代在實施例6、7使用的保護片1，而使用日本特開2004－36097號公報的第0052～0054段落的保護片1。此保護片1係由氟樹脂薄膜與接著劑層所構成，預鑄構件31係將接著劑層側貼合在混凝土21上而製造。

[附著性評價] 針對由實施例6、7所形成之預鑄構件31與由比較例4所形成之預鑄構件31，評價混凝土21與保護片1的附著性。附著性係藉由在180∘方向撕扯混凝土21上的保護片1的方法而進行。雖為定性試驗，但實施例6、7的預鑄構件31因聚合物水泥層2殘留在混凝土21表面而層間剝離，可知混凝土21與保護片1的界面為強力接著。另一方面，比較例4的預鑄構件31係在構成保護片1的接著劑層與混凝土21之界面剝離，可知保護片1與混凝土21並不如實施例1、2般強力接著。

1:結構物保護片 2:聚合物水泥層 3:樹脂層 4:離型片 21:結構物（混凝土） 21’:混凝土組合物（結構物形成組合物） 22:底塗層 23:接著劑 24:模框 31:預鑄構件

[圖1]係揭示本發明之結構物保護片的一例之剖面構成圖。 [圖2]係揭示本發明之結構物保護片的另一例之剖面構成圖。 [圖3]係結構物保護片的施工方法之說明圖。 [圖4]係揭示將結構物保護片應用於現場灌注工法的例子之說明圖。 [圖5]係揭示本發明之預鑄構件的例子之說明圖。 [圖6]係用於製造預鑄構件的模框之說明圖。 [圖7]係揭示預鑄構件的製造方法的一例之說明圖。

1:結構物保護片

2:聚合物水泥層

3:樹脂層

Claims (11)

1. 一種結構物保護片，其特徵在於，具備水泥層、與設置在該聚合物水泥層上的樹脂層。
2. 如請求項1之結構物保護片，其中，前述樹脂層具有柔軟性。
3. 如請求項1或2之結構物保護片，其中，前述結構物保護片的厚度分布為±100μm以內。
4. 如請求項1或2之結構物保護片，其中，前述聚合物水泥層與前述樹脂層這兩層係分別由單層所形成，或積層而形成。
5. 如請求項1或2之結構物保護片，其中，前述聚合物水泥層係由含有水泥成分的樹脂所形成之層。
6. 如請求項1或2之結構物保護片，其中，在前述聚合物水泥層與前述樹脂層中之一者的面具備離型片。
7. 如請求項1或2之結構物保護片，其係水蒸氣穿透率為10～50g／m ²‧day的防水片。
8. 一種結構物保護片的施工方法，其係使用如請求項1至7中任一項之結構物保護片的施工方法，其特徵在於，在將接著劑塗布於結構物上後，貼合前述結構物保護片。
9. 如請求項8之結構物保護片的施工方法，其中，在前述結構物與前述接著劑之間設置底塗層。
10. 一種預鑄構件，其特徵在於，不透過接著劑地在表面的局部或全部設置有如請求項1至7中任一項之結構物保護片。
11. 一種預鑄構件的製造方法，其係在將結構物保護片配置在模框內面後，在該模框內澆鑄混凝土形成用組合物而製造預鑄構件的方法，其特徵在於，前述結構物保護片被設置在所製造之前述預鑄構件的表面的局部或全部，前述結構物保護片具備聚合物水泥層與設置在該聚合物水泥層上的樹脂層。