JPH08217513A

JPH08217513A - ポリマーセメント組成物

Info

Publication number: JPH08217513A
Application number: JP2203595A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Endo; 克秋遠藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】セメント混和性、流動性、作業性、強度及び
耐水性に優れた塗膜を与え得るポリマーセメント組成物
の提供を目的とする。【構成】（Ａ）セメント１００重量部、及び、（Ｂ）
少なくとも２段階以上の乳化重合によって重合されてな
る多段階樹脂の水性エマルジョンであって、最外層の樹
脂が少なくとも１種のエチレンオキシド基を有する不飽
和単量体と少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体の
共重合体であることを特徴とする多段階樹脂水性エマル
ジョンを樹脂固形分で３〜４０重量部とからなポリマー
セメント組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーセメント組成
物に関するものであり、特にセメント混和性、流動性、
作業性、強度及び耐水性に優れた塗膜を与え得るポリマ
ーセメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
建造物、橋脚、道路等の保護材、床材、下地調整材、接
着剤として、セメントに樹脂水性エマルジョンや骨材を
配合したモルタル組成物、いわゆるポリマーセメント組
成物が、一般のセメントモルタルに比較して、強度や耐
凍害性、防錆性、接着性等に優れているため用いられて
いる。

【０００３】しかし、従来のポリマーセメント組成物
は、強度や耐凍害性、防錆性、接着性等に優れる硬化物
を形成しうるが、セメントと樹脂水性エマルジョンを混
合したときの分散性が充分でないため、いわゆる「ダ
マ」や「ままこ」が発生しやすい等の問題が起こり易
く、またセメント混和後の経時による流動性の変化いわ
ゆるスランプロス（スランプの減少）が大きいため、使
用時間が短く、これらの改良が望まれているのが現状で
ある。

【０００４】一方、上記問題を解決せんとして樹脂水性
エマルジョンを製造する際に多量の分散剤、減水剤や遅
延剤を用いると、分散性や流動性は向上するものの、得
られたポリマーセメント硬化物の強度や耐水性が著しく
低下するという問題が生じた。本発明は、上記のような
前記の課題を解決し、セメントとの混和性、分散性に優
れ、かつセメント混和後のスランプロスの小さいポリマ
ーセメント組成物を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために種々研究を重ねた結果、以下の構成
を採ることにより本発明の目的を達成できることを見出
し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明のポリマーセメント組成
物は、（Ａ）セメント１００重量部、及び、（Ｂ）少な
くとも２段階以上の乳化重合によって重合されてなる多
段階樹脂の水性エマルジョンであって、最外層の樹脂が
少なくとも１種のエチレンオキシド基を有する不飽和単
量体と少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体の共重
合体であることを特徴とする多段階樹脂水性エマルジョ
ンを樹脂固形分で３〜４０重量部とからなるポリマーセ
メント組成物である。

【０００７】本発明における（Ａ）セメントとしては、
水硬性セメント又は気硬性セメントのどちらでもよく、
例えば、水硬性石灰；ローマンセメント；天然セメン
ト；普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトラン
ドセメント；アルミナセメント；高炉セメント；シリカ
セメント；ポゾランセメント；フライアッシュセメン
ト；特殊セメント等の水硬性セメント、及び、消石灰；
ドロマイトプラスター；焼き石膏；無水石膏；半水石
膏；マグネシアセメント等の気硬性セメントが挙げられ
る。これらのセメントは単独で、もしくは２種以上を混
合して用いることができる。

【０００８】また、本発明における（Ｂ）少なくとも２
段階以上の乳化重合によって重合されてなる多段階樹脂
の水性エマルジョンの樹脂は少なくとも２層構造であ
り、その最外層の樹脂が少なくとも１種のエチレンオキ
シド基含有不飽和単量体を含有するものであればよい。
本発明におけるエチレンオキシド基を含有する不飽和単
量体としては、下記一般式にて示される化合物である。

【０００９】

【化１】

【００１０】（式中Ｒは水素原子又はメチル基を示し、
Ｒ’は水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、シクロ
アルキル基、アリール基、又はアラルキル基を示し、ｎ
は１〜５０の整数を示す。）

【００１１】かかるエチレンオキシド基を有する不飽和
単量体としては、例えば、エチレングリコール（メタ）
アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート等
のポリエチレングリコール（メタ）アクリレート類；メ
トキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート等のメトキシポリエ
チレングリコール（メタ）アクリレート類；エトキシエ
チル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコ
ール（メタ）アクリレート等のエトキシポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート類；ブトキシエチル（メ
タ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート等のブトキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート類等のアルコキシポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート類；フェノキシエチル
（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート等のフェノキシポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート類；ノニルフェノキシポ
リエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルキ
ルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート類等が挙げられる。これらのものは通常の市販品が
使用できるほか、必要に応じて適当なアルコキシポリエ
チレングリコールと（メタ）アクリリルクロライドとを
アセトニトリル等の不活性溶媒中で、トリエチルアミン
等の触媒を用いて反応させること等によって製造するこ
ともできる（特公昭３４−４２９２号公報参照）。

【００１２】また、本発明における、前記のエチレンオ
キシド基を有する不飽和単量体以外の最外層樹脂を構成
し得るエチレン性不飽和単量体及び内層を構成し得るエ
チレン性不飽和単量体としては、特に単量体の種類及び
使用量に制限はないが、得られる塗膜の強度や伸び等の
点から、下記（ａ）〜（ｄ）の単量体の組み合わせが好
ましい。

【００１３】（ａ）単独重合体のガラス転移温度が０℃
以下のソフト系単量体：アクリル酸エチル、アクリル酸
ｎープロピル、アクリル酸ｎーブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸オ
クチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル等の、単独重合体のガラス転移温度が０℃以下の
アクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸トリデシル等の、単独重合体のガラス転移
温度が０℃以下のメタクリル酸アルキルエステル；エチ
レン、イソブチレン、塩化ビニリデン、ブタジエン等
の、単独重合体のガラス転移温度が０℃以下のその他の
単量体

【００１４】（ｂ）単独重合体のガラス転移温度点が０
℃以上のハード系単量体：アクリル酸メチル、アクリル
酸ｔーブチル等の、単独重合体のガラス転移温度が０℃
以上のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の、
単独重合体のガラス転移温度が０℃以上のメタクリル酸
アルキルエステル；スチレン、αーメチルスチレン、塩
化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、分岐脂肪
酸ビニル（バーサチック酸ビニル）、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル
アミド等の、単独重合体のガラス転移温度点が０℃以上
のその他の単量体

【００１５】（ｃ）特殊な官能基を有する単量体：アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸のごと
き不飽和カルボン酸、無水マレイン酸のごとき不飽和カ
ルボン酸の無水物、Ｎーメチロールアクリルアミド、Ｎ
ーメチロールメタクリルアミド、Ｎーフェニルマレイミ
ド、Ｎー（メチル）フェニルマレイミド、Ｎー（ヒドロ
キシ）フェニルマレイミド、Ｎー（メトキシ）フェニル
マレイミド、Ｎー安息香酸マレイミド、Ｎーメチルマレ
イミド、Ｎーエチルマレイミド、Ｎーｎープロピルマレ
イミド、Ｎーイソプロピルマレイミド、Ｎーｎーブチル
マレイミド、Ｎーイソブチルマレイミド、Ｎーｔーブチ
ルマレイミドのごとき特殊な官能基を有するその他の単
量体

【００１６】（ｄ）架橋性単量体：エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１、３ーブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１、４ーブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン、
共役ジエン化合物等の２個以上の不飽和基を有する多官
能性単量体、ブロモトリクロロメタン、ブロモホルム、
四塩化炭素、四臭化炭素等の２個以上の引き抜き可能な
原子を有する反応性単量体、及び、アリルメルカプタ
ン、メタリルメルカプタン、クロチルメルカプタン、ア
リル（メタ）アクリレート、メタリル（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−
アリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎージアリル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−メタリル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎージメタリル（メタ）アクリレート、Ｎ−ク
ロチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎージクロチル（メ
タ）アクリレート等の１個以上の不飽和基と１個以上の
引き抜き可能な原子を有する多官能性単量体等の架橋性
単量体

【００１７】本願発明における多段階樹脂水性エマルジ
ョンの樹脂は、樹脂全体としてエチレンオキシド基を有
する不飽和単量体を好ましくは０．０１〜３０重量％、
より好ましくは０．０５〜２０重量％、最も好ましくは
０．１〜１０重量％、前記（ａ）単量体を好ましくは１
０〜９０重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、最
も好ましくは２０〜７０重量％、前記（ｂ）単量体を好
ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜８０
重量％、最も好ましくは２０〜７０重量％、前記（ｃ）
単量体を好ましくは０〜１５重量％より好ましくは０〜
１０重量％、最も好ましくは０〜５重量％、前記（ｄ）
単量体を好ましくは０〜１５重量％より好ましくは０〜
１０重量％、最も好ましくは０〜５重量％の割合で共重
合させるのが好ましい。

【００１８】前記エチレンオキシド基を有する不飽和単
量体の使用割合が少なすぎると、ポリマーセメントモル
タル組成物の分散性や流動性の改良効果が小さく、同単
量体の使用割合が多くなりすぎると、ポリマーセメント
モルタルの耐水性が低下する傾向があり好ましくない。

【００１９】前記単量体（ａ）の使用割合が少なすぎる
と、得られるポリマーセメントモルタルが脆くなる傾向
があり、同単量体の使用割合が多くなりすぎると、ポリ
マーセメントモルタルの強度が低下する傾向があり好ま
しくない。

【００２０】前記単量体（ｂ）の使用割合が少なすぎる
と、得られるポリマーセメントモルタルの強度が低下す
る傾向があり、同単量体の使用割合が多くなりすぎる
と、ポリマーセメントモルタルが脆くなる傾向があり好
ましくない。前記単量体（ｃ）の使用割合が多くなりす
ぎると、得られるポリマーセメントモルタルが脆くな
り、強度が低下する傾向があり好ましくない。

【００２１】前記単量体（ｄ）の使用割合が多くなりす
ぎると、得られるポリマーセメントモルタルが脆くな
り、強度が低下する傾向があり好ましくない。中でも、
本願発明における多段階樹脂水性エマルジョンの最外層
の樹脂は、エチレンオキシド基を有する不飽和単量体を
好ましくは０．０１〜７０重量％、より好ましくは０．
０５〜６０重量％、最も好ましくは０．１〜６０重量
％、前記（ａ）単量体を１０〜８０重量％、より好まし
くは２０〜７０重量％、最も好ましくは３０〜７０重量
％、前記（ｂ）単量体を好ましくは５〜７０重量％、よ
り好ましくは１０〜７０重量％、最も好ましくは１０〜
６０重量％、前記（ｃ）単量体を好ましくは０〜２０重
量％、より好ましくは０〜１０重量％、最も好ましくは
０〜５重量％、前記（ｄ）単量体を好ましくは０〜１５
重量％、より好ましくは０〜１０重量％、最も好ましく
は０〜５重量％の割合で共重合させるのが好ましい。

【００２２】また、内層を構成し得る不飽和単量体とし
ては、前記（ａ）単量体を好ましくは３０〜８０重量
％、より好ましくは４０〜７０重量％、最も好ましくは
５０〜７０重量％、前記（ｂ）単量体を好ましくは１０
〜７０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％、最も
好ましくは２０〜６０重量％、前記（ｃ）単量体を好ま
しくは０〜２０重量％、より好ましくは０〜１０重量
％、最も好ましくは０〜５重量％、前記（ｄ）単量体を
好ましくは０〜１５重量％、より好ましくは０〜１０重
量％、最も好ましくは０〜５重量％の割合で共重合させ
るのが好ましい。

【００２３】最外層及び内層における単量体の使用割合
も、樹脂全体での各単量体の使用割合を決定したと同様
の理由から決められたものである。本発明においては、
上記した単量体を適宜組み合わせて、ガラス転移点を最
外層では好ましくは５０℃以下、より好ましくは３０〜
−５０℃、最も好ましくは３０〜−１０℃に調節し、最
外層を除く内層では好ましくは５０℃以下、より好まし
くは３０〜−５０℃、最も好ましくは３０〜−１０℃に
調節するのが好ましい。最外層のガラス転移温度が高過
ぎると、塗膜の剛性は高くなるものの、柔軟性がなくな
りもろくなっていしまい、また、余りに低く過ぎても、
柔軟性、伸展性は向上するものの塗膜強度が弱くなる傾
向があるので好ましくなく、内層のガラス転移温度が高
過ぎると、塗膜の剛性は高くなるものの、柔軟性がなく
なりもろくなっていしまい、また、余りに低く過ぎて
も、柔軟性、伸展性は向上するものの塗膜強度が弱くな
る傾向があるので好ましくない。なお、本発明において
樹脂のガラス転移点はＤＳＣ（示差走査熱量計）により
求めた。

【００２４】以上の各単量体混合物を用いて少なくとも
２段階以上の乳化重合によって重合されてなる多段階樹
脂の水性エマルジョンを製造する方法としては、内層を
構成させる単量体混合物を予じめ水中で重合させてエマ
ルジョン状態にしておき、その後最外層を構成させる単
量体混合物を添加、乳化重合させる。

【００２５】即ち、乳化剤または保護コロイド剤を含む
水中にモノエチレン性不飽和単量体もしくは２種以上の
モノエチレン性不飽和単量体の混合物を加え、過硫酸カ
リウムなどの重合開始剤の存在下に５０〜９５℃に加熱
することにより（共）重合して、多層構造の最外層以外
の内層の樹脂（以下コア重合体という）を生成させ、最
終段階において、エチレンオキシド基を含有する不飽和
単量体とエチレン性不飽和単量体の混合物を生成し、重
合したコア重合体に不飽和単量体混合物を添加して重合
し、コア重合体の外側に最外層となる樹脂（以下シェル
重合体という）を生成させて、固形分３０〜７０重量％
の多段階樹脂水性エマルジョンとする。

【００２６】コア重合体及びシェル重合体を生成させる
乳化重合における単量体の供給方法は、種々の方法を用
いることができる。たとえば一括仕込法、モノマー添加
法、エマルジョン添加法等の種々の方法を用いることが
できる。また、添加する単量体の組成を逐次および／ま
たは段階的に変化させるシード重合法、又はパワーフィ
ード重合法等も用いることができる。

【００２７】乳化剤としては、ジアルキルスルホコハク
酸ナトリウム、アルキルスルホン酸のアルカリ塩、オキ
シアルキル化されたアルコールまたはアルキルフェノー
ルのアルカリ金属塩、脂肪酸のアルカリ塩などアニオン
性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の各種のものが単
独もしくは併用して使用できる。その使用量は、通常樹
脂分に対し０．１〜１０重量％の割合である。又、目的
によっては、カチオン性界面活性剤を単独で、あるいは
ノニオン性界面活性剤と併用して使用することもでき
る。

【００２８】また、前記した保護コロイドとしては、た
とえばヒドロキシエチルセルロースやポリエチレンオキ
サイドプロピレンオキサイドブロックポリマー、不飽和
カルボン酸共重合体のアルカリ可溶物等がある。

【００２９】乳化重合において用いる重合開始剤は、過
硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウ
ム、過酸化水素などの無機過酸化物が好ましいが、その
他ベンゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニト
リルなどのアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、
ラウロイルパーオキサイド、ｔーブチルパーオキサイド
などの有機過酸化物系開始剤も使用できる。また、これ
らの開始剤に、ロンガリット、Ｌーアスコルビン酸、有
機アミン、金属塩などの還元剤を併用してレドックス開
始剤として用いてもよい。

【００３０】尚、樹脂粒子が３層構造以上の場合、最も
外側の層を最外層と呼び、それ以外の内側の２層以上を
内層と呼ぶ。本発明における多段階樹脂水性エマルジョ
ンの樹脂において、コア重合体とシェル重合体の重量比
率は、３０：７０〜９９：１が好ましく、より好ましく
は５０：５０〜９８：２、最も好ましくは６０：４０〜
９５：５である。

【００３１】本発明においては、前記した（Ａ）セメン
トと前記した（Ｂ）多段階樹脂水性エマルジョンからな
るものであって、その配合割合は、（Ａ）成分１００重
量部に対して（Ｂ）成分３〜４０重量部、好ましくは５
〜３０重量部の割合で配合されるものであり、３重量部
未満では樹脂による改質の効果が小さく、４０重量部を
越えるとポリマーセメントモルタルの強度が低下する。

【００３２】また、本発明のポリマーセメント組成物に
は、収縮防止や強度を向上させるために通常セメントに
配合させる骨材を配合させてもよく、その配合され得る
骨材としては、珪砂、珪石粉、砕石、シラスバルーン、
軽量骨材、タルク、マイカ、ケイ藻土、カオリン、石
英、鉄粉、フライアッシュ、ウルトラホワイト、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、石綿粉、ホワイトカーボン、ジ
ルコニア、カーボンブラック、パーライト、酸化亜鉛、
発砲樹脂粒子、パーライト粒子、ガラス球粒子などが挙
げられる。

【００３３】該骨材の配合割合は、セメント１００重量
部に対し０〜６００重量部、好ましくは０〜４００重量
部の割合で配合されるものであり、６００重量部を越え
るとポリマーセメントモルタルの強度が低下する傾向に
ある。なおポリマーセメントモルタルの耐水性の指標で
ある水浸漬後の曲げ強さ、圧縮強さは、常態時の７０％
以上が好ましい。

【００３４】本発明のポリマーセメント組成物は、基本
的にはセメント及び樹脂水性エマルジョンよりなるが、
得られる塗膜の性能を損なわない範囲で、分散剤、減水
剤、遅延剤、硬化促進剤、湿潤剤、消泡剤、溶剤、可塑
剤、造膜助剤、凍結防止剤、増粘剤、着色顔料、染料等
の各種添加剤を配合することもできる。

【００３５】本発明のポリマーセメント組成物は、コン
クリート、モルタル、スレート、アスファルト、鉄、ア
ルミ、ファイバー、ガラス、木、布および塩化ビニル、
ポリエチレンなどのプラスチック類にコテ塗り、ハケ塗
り、ローラー塗装、スプレーガン吹付け、押出し、抄造
などの方法で、数十ミクロンオーダーから数ｃｍ厚の硬
化物を形成することができる。

【００３６】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を挙げて詳
細に説明する。例中の部および％は特に記載しない限り
重量部および重量％である。

【００３７】樹脂水性エマルジョン製造例１いかり型撹拌機、温度計および還流冷却機を装着した３
リットルの４つ口丸底フラスコに水２２５部を投入して
９０℃に加熱し、アクリル酸ブチル４４１部、スチレン
４４１部、アクリルアミド１３．５部、アクリル酸４．
５部、水３６０部、乳化剤としてドデシルベンセンスル
ホン酸ナトリウム９部及びポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル９部を３．５時間かけて添加した後０．
５時間そのまま放置し、その後アクリル酸ブチル３４
部、スチレン３４部、アクリルアミド１．５部、アクリ
ル酸０．５部、ポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート３０部、水４０部、乳化剤としてドデシルベンセン
スルホン酸ナトリウム１部及びポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル１部を０．５時間かけて添加した
（シェル重合体）。またコア重合体の単量体組成物の添
加開始から、過硫酸カリウム１０部をイオン交換水４０
０部に溶解した水溶液を４．５時間かけて添加し、固形
分濃度が５０％、平均粒径０．３ミクロンの樹脂水性分
散液を得た。

【００３８】尚、ガラス転移点はＤＳＣ（装置名：デュ
ポン９１０）より求めた。樹脂水性エマルジョン製造例２及び３添加する水及び単量体組成等を表１に示す通りに変更し
た以外は樹脂水性エマルジョン製造例１と同様に製造し
た。

【００３９】

【表１】

【００４０】樹脂水性エマルジョン製造例４いかり型撹拌機、温度計および還流冷却機を装着した３
リットルの４つ口丸底フラスコに水２２５部を投入して
９０℃に加熱し、アクリル酸ｎ−ブチル４７５部、スチ
レン４７５部、アクリルアミド１５部、アクリル酸５部
及びポリエチレングリコールモノメタクリレート３０
部、水４００部、乳化剤としてドデシルベンセンスルホ
ン酸ナトリウム１０部及びポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル１０部を４．５時間かけて添加すると共
に、単量体の添加開始時から同時に、過硫酸カリウム１
０部をイオン交換水４００部に溶解した水溶液を４．５
時間かけて添加し、固形分濃度が５０％、平均粒径約
０．３ミクロンの樹脂水性エマルジョンを得た。

【００４１】樹脂水性エマルジョン製造例５〜７添加する水及び単量体組成等を表１に示す通りに変更し
た以外は、樹脂水性エマルジョン製造例４と同様に製造
した。

【００４２】実施例１〜３及び比較例１〜４前記実施例で得られた前記樹脂水性エマルジョン樹脂固
形分１５部にポルトランドセメント１００部、豊浦標準
砂３００部及び更に組成物中の水が６５重量部になるよ
うに水を配合してポリマーセメント組成物を調製した。

【００４３】得られた組成物の配合直後のフロー値と配
合後３０分経過後のフロー値をフロー試験（ＪＩＳＲ
５２０１）により測定し、セメントに対する分散性およ
び流動性の変化（３０分後のフロー値÷配合直後のフロ
ー値）を確認した。結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】実施例４樹脂水性エマルジョン製造例１で得られた樹脂固形分１
０部に対し、ポルトランドセメント１００部、豊浦標準
砂３００部、消泡剤１部、樹脂水性分散液中の水を含め
水６５部を配合してポリマーセメント組成物を調整し
た。得られた組成物を４０×４０×１６０ｍｍの型枠に
２層に詰め、２８日間養生後の曲げ強さ及び圧縮強さ
（ＪＩＳＲ５２０１）を測定した。また２８日間養生
後水中に７日間浸漬し、取り出し直後の曲げ強さ及び圧
縮強さを同様に測定した。

【００４６】実施例５〜１０及び比較例５〜１０樹脂水性エマルジョンの種類、セメントの量及び骨材の
量を表４及び５に示すように変更した以外は、実施例４
と同様にしてポリマーセメント組成物を調整し、同様に
評価した。結果を表３及び表４に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【発明の効果】本発明のポリマーセメント組成物は、硬
化後の強度及び耐水性に優れるものである。更に、本発
明のポリマーセメント組成物は、経時による流動性の変
化（スランプロス）が小さく安定しているため、作業性
にも優れるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｄ 5/02 ＰＰＵＣ０９Ｄ 5/02 ＰＰＵ //(Ｃ０４Ｂ 28/00 24:22 24:26）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）セメント１００重量部、及び、
（Ｂ）少なくとも２段階以上の乳化重合によって重合さ
れてなる多段階樹脂の水性エマルジョンであって、最外
層の樹脂が少なくとも１種のエチレンオキシド基を有す
る不飽和単量体と少なくとも１種のエチレン性不飽和単
量体の共重合体であることを特徴とする多段階樹脂水性
エマルジョンを樹脂固形分で３〜４０重量部とからなる
ポリマーセメント組成物。