JPH10139514A - ポリマーセメント組成物 - Google Patents
ポリマーセメント組成物Info
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- JPH10139514A JPH10139514A JP31423296A JP31423296A JPH10139514A JP H10139514 A JPH10139514 A JP H10139514A JP 31423296 A JP31423296 A JP 31423296A JP 31423296 A JP31423296 A JP 31423296A JP H10139514 A JPH10139514 A JP H10139514A
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- JP
- Japan
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- group
- cement
- anionic
- reactive emulsifier
- cement composition
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】流動性や粘度の経時的変化が小さいため可使時
間が長くて作業性に優れたポリマーセメント組成物を提
供する。 【解決手段】 下記一般式（Ｉ）で表される反応性乳化
剤の存在下に不飽和単量体を乳化重合して得られた樹脂
水性分散液とセメントから構成されるポリマーセメント
組成物。 【化１】 （上記式中、Ｘは、水素原子、ノニオン、アニオン、カ
チオン又は両イオン系の親水基、Ｙはラジカル重合性二
重結合基を有する官能基、Ａは炭素数２〜４のアルキレ
ン基、Ｒ0 は、炭素数８〜２４の炭化水素基またはアシ
ル基を示し、ｍは０〜５０の整数を示す。）
間が長くて作業性に優れたポリマーセメント組成物を提
供する。 【解決手段】 下記一般式（Ｉ）で表される反応性乳化
剤の存在下に不飽和単量体を乳化重合して得られた樹脂
水性分散液とセメントから構成されるポリマーセメント
組成物。 【化１】 （上記式中、Ｘは、水素原子、ノニオン、アニオン、カ
チオン又は両イオン系の親水基、Ｙはラジカル重合性二
重結合基を有する官能基、Ａは炭素数２〜４のアルキレ
ン基、Ｒ0 は、炭素数８〜２４の炭化水素基またはアシ
ル基を示し、ｍは０〜５０の整数を示す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマーセメント
組成物に関し、詳しくは、作業性に優れたポリマーセメ
ント組成物に関する。
組成物に関し、詳しくは、作業性に優れたポリマーセメ
ント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントに樹脂水性分散液や骨材を配合
したモルタル組成物、所謂ポリマーセメント組成物は、
建造物や水槽などの防水材、仕上げ材、下地調製材とし
て使用され、シームレス状の塗膜が得られること、小面
積部分や入り組んだ複雑な個所および立面部への施工が
簡単であること、加熱および火気を必要としないこと、
溶剤を使用しないこと等の利点を有する。ポリマーセメ
ント組成物は、耐侯性や耐水性を有する硬化物を形成し
得るが、セメントと樹脂水性分散液を混合した後の流動
性や粘度の経時的変化が大きいため、可使時間が短くて
作業性が悪いという欠点がある。
したモルタル組成物、所謂ポリマーセメント組成物は、
建造物や水槽などの防水材、仕上げ材、下地調製材とし
て使用され、シームレス状の塗膜が得られること、小面
積部分や入り組んだ複雑な個所および立面部への施工が
簡単であること、加熱および火気を必要としないこと、
溶剤を使用しないこと等の利点を有する。ポリマーセメ
ント組成物は、耐侯性や耐水性を有する硬化物を形成し
得るが、セメントと樹脂水性分散液を混合した後の流動
性や粘度の経時的変化が大きいため、可使時間が短くて
作業性が悪いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、流動性や粘度の
経時的変化が小さいため可使時間が長くて作業性に優れ
たポリマーセメント組成物を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、流動性や粘度の
経時的変化が小さいため可使時間が長くて作業性に優れ
たポリマーセメント組成物を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、下記一般式（Ｉ）で表される反応性乳化剤の存在下
に不飽和単量体を乳化重合して得られた樹脂水性分散液
とセメントから構成されることを特徴とするポリマーセ
メント組成物に存する。
は、下記一般式（Ｉ）で表される反応性乳化剤の存在下
に不飽和単量体を乳化重合して得られた樹脂水性分散液
とセメントから構成されることを特徴とするポリマーセ
メント組成物に存する。
【０００５】
【化２】
【０００６】上記式中、Ｘは、水素原子、ノニオン、ア
ニオン、カチオン又は両イオン系の親水基、Ｙはラジカ
ル重合性二重結合基を有する官能基、Ａは炭素数２〜４
のアルキレン基、Ｒ0 は、炭素数８〜２４の炭化水素基
またはアシル基を示し、ｍは０〜５０の整数を示す。
ニオン、カチオン又は両イオン系の親水基、Ｙはラジカ
ル重合性二重結合基を有する官能基、Ａは炭素数２〜４
のアルキレン基、Ｒ0 は、炭素数８〜２４の炭化水素基
またはアシル基を示し、ｍは０〜５０の整数を示す。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリマーセメント組成物は、樹脂水性分散液と
セメントから構成されるが、本発明においては、樹脂水
性分散液として、上記の一般式（Ｉ）で表される反応性
乳化剤の存在下に不飽和単量体（以下、単量体と略称す
る）を乳化重合して得られた樹脂水性分散液を使用す
る。
本発明のポリマーセメント組成物は、樹脂水性分散液と
セメントから構成されるが、本発明においては、樹脂水
性分散液として、上記の一般式（Ｉ）で表される反応性
乳化剤の存在下に不飽和単量体（以下、単量体と略称す
る）を乳化重合して得られた樹脂水性分散液を使用す
る。
【０００８】上記の単量体としては、各種の単量体が挙
げられるが、得られるポリマーセメント硬化物の物性や
耐久性などの点から、通常、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデ
シル等のメタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カ
ルボン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の無
水物などが使用される。
げられるが、得られるポリマーセメント硬化物の物性や
耐久性などの点から、通常、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、
アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデ
シル等のメタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カ
ルボン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の無
水物などが使用される。
【０００９】また、上記の単量体と同様に使用し得る他
の単量体としては、エチレン、イソブチレン、塩化ビニ
リデン、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレン、
塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、分岐脂
肪酸ビニル（バーサチック酸ビニル）、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
（メチル）フェニルマレイミド、Ｎ−（ヒドロキシ）フ
ェニルマレイミド、Ｎ−（メトキシ）フェニルマレイミ
ド、Ｎ−安息香酸マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、
Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド等のラジカル重合性不飽和基を有するものが挙げら
れる。上記の各単量体は、２種類以上を併用してもよ
い。
の単量体としては、エチレン、イソブチレン、塩化ビニ
リデン、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレン、
塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、分岐脂
肪酸ビニル（バーサチック酸ビニル）、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
（メチル）フェニルマレイミド、Ｎ−（ヒドロキシ）フ
ェニルマレイミド、Ｎ−（メトキシ）フェニルマレイミ
ド、Ｎ−安息香酸マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、
Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド等のラジカル重合性不飽和基を有するものが挙げら
れる。上記の各単量体は、２種類以上を併用してもよ
い。
【００１０】反応性乳化剤を表す上記の一般式（Ｉ）に
おいて、Ｘは、水素原子、ノニオン、アニオン、カチオ
ン又は両イオン系の親水基であり、親水基の中では、ノ
ニオン系の親水基またはアニオン系の親水基が好まし
い。ノニオン系の親水基としては、エチレンオキシド
基、プロピレンオキシド基、ブチレンオキシド基などが
挙げられ、アニオン系の親水基としては、スルホン酸塩
基、リン酸塩基などが挙げられる。特に好ましい親水基
は、ノニオン系親水基であり、エチレンオキシド基がよ
り好ましい。
おいて、Ｘは、水素原子、ノニオン、アニオン、カチオ
ン又は両イオン系の親水基であり、親水基の中では、ノ
ニオン系の親水基またはアニオン系の親水基が好まし
い。ノニオン系の親水基としては、エチレンオキシド
基、プロピレンオキシド基、ブチレンオキシド基などが
挙げられ、アニオン系の親水基としては、スルホン酸塩
基、リン酸塩基などが挙げられる。特に好ましい親水基
は、ノニオン系親水基であり、エチレンオキシド基がよ
り好ましい。
【００１１】一般式（Ｉ）において、Ｙはラジカル重合
性二重結合基を有する官能基を示すが、その具体例とし
ては、下記の一般式（II）〜（ＩＶ）で表される基が挙
げられる。
性二重結合基を有する官能基を示すが、その具体例とし
ては、下記の一般式（II）〜（ＩＶ）で表される基が挙
げられる。
【００１２】
【化３】
【００１３】上記一般式（II）〜（ＩＶ）中、Ｒ1 は、
水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2 及びＲ3 は、水素
原子または炭素数１〜４の炭化水素基を示す。Ｒ2 及び
Ｒ3は同一でも異なってもよい。一般式（Ｉ）におい
て、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、その具体
例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基な
どが挙げられる。
水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2 及びＲ3 は、水素
原子または炭素数１〜４の炭化水素基を示す。Ｒ2 及び
Ｒ3は同一でも異なってもよい。一般式（Ｉ）におい
て、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、その具体
例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基な
どが挙げられる。
【００１４】一般式（Ｉ）において、Ｒ0 は、炭素数８
〜２４の炭化水素基またはアシル基を示す。炭化水素基
としては、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、ト
リル基、キシリル基、シクロヘキシル基、アルキルフェ
ニル基などが挙げられ、アシル基としては、ブチルカル
ボニル基、ノニルカルボニル基、フェニルカルボニル基
（ベンゾイル基）等が挙げられる。好ましいＲ0 は、ノ
ニルフェニル基などのアルキルフェニル基である。一般
式（Ｉ）において、ｍは０〜５０の整数を示し、好まし
いｍは０である。
〜２４の炭化水素基またはアシル基を示す。炭化水素基
としては、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、ト
リル基、キシリル基、シクロヘキシル基、アルキルフェ
ニル基などが挙げられ、アシル基としては、ブチルカル
ボニル基、ノニルカルボニル基、フェニルカルボニル基
（ベンゾイル基）等が挙げられる。好ましいＲ0 は、ノ
ニルフェニル基などのアルキルフェニル基である。一般
式（Ｉ）において、ｍは０〜５０の整数を示し、好まし
いｍは０である。
【００１５】上記の反応性乳化剤の使用量は、単量体１
００重量部に対し、通常０．２〜１５重量部、好ましく
は０．５〜１０重量部の割合とされる。反応性乳化剤の
使用量が０．２重量未満の場合は、可使時間が短くなる
傾向にある。また、反応性乳化剤の使用量が１５重量を
超える場合は、樹脂の強度、耐水性などが著しく低下す
る傾向にある。
００重量部に対し、通常０．２〜１５重量部、好ましく
は０．５〜１０重量部の割合とされる。反応性乳化剤の
使用量が０．２重量未満の場合は、可使時間が短くなる
傾向にある。また、反応性乳化剤の使用量が１５重量を
超える場合は、樹脂の強度、耐水性などが著しく低下す
る傾向にある。
【００１６】上記の反応性乳化剤は、アニオン性界面活
性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、
保護コロイドを併用することが出来る。これらの界面活
性剤としては、乳化重合に常用される公知の界面活性剤
を使用することが出来る。また、保護コロイドとして
は、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロ
ックポリマー、不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ可
溶物などが挙げられる。
性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、
保護コロイドを併用することが出来る。これらの界面活
性剤としては、乳化重合に常用される公知の界面活性剤
を使用することが出来る。また、保護コロイドとして
は、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロ
ックポリマー、不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ可
溶物などが挙げられる。
【００１７】上記の界面活性剤の中では、アニオン性界
面活性剤またはカチオン性界面活性剤が好ましく、アニ
オン性界面活性剤が特に好ましい。アニオン性界面活性
剤の具体例としては、ジアルキルスルホコハク酸ナトリ
ウム、アルキルスルホン酸のアルカリ塩、オキシアルキ
ル化されたアルコール又はアルキルフェノールのアルカ
リ金属塩、脂肪酸のアルカリ塩などが挙げられる。
面活性剤またはカチオン性界面活性剤が好ましく、アニ
オン性界面活性剤が特に好ましい。アニオン性界面活性
剤の具体例としては、ジアルキルスルホコハク酸ナトリ
ウム、アルキルスルホン酸のアルカリ塩、オキシアルキ
ル化されたアルコール又はアルキルフェノールのアルカ
リ金属塩、脂肪酸のアルカリ塩などが挙げられる。
【００１８】反応性乳化剤を含めた乳化剤の使用量は、
単量体１００重量部に対し、通常０．２〜３０重量部の
割合とされる。反応性乳化剤の使用量が０．２重量部未
満の場合は、可使時間が短いだけでなく、樹脂水性分散
液の安定性が悪くなる傾向にある。反応性乳化剤を含め
た乳化剤の使用量が３０重量部を超える場合は、樹脂の
強度、耐水性などが著しく低下する傾向にある。
単量体１００重量部に対し、通常０．２〜３０重量部の
割合とされる。反応性乳化剤の使用量が０．２重量部未
満の場合は、可使時間が短いだけでなく、樹脂水性分散
液の安定性が悪くなる傾向にある。反応性乳化剤を含め
た乳化剤の使用量が３０重量部を超える場合は、樹脂の
強度、耐水性などが著しく低下する傾向にある。
【００１９】樹脂水性分散液の乳化重合は、周知の方法
により行うことが出来る。具体的例としては、上記の反
応性乳化剤を含む水中に単量体を加え、重合開始剤の存
在下、５０〜９５℃に加熱することにより乳化重合する
方法が挙げられる。この方法によれば、通常、固形分３
０〜７０重量％の樹脂水性分散液が得られる。
により行うことが出来る。具体的例としては、上記の反
応性乳化剤を含む水中に単量体を加え、重合開始剤の存
在下、５０〜９５℃に加熱することにより乳化重合する
方法が挙げられる。この方法によれば、通常、固形分３
０〜７０重量％の樹脂水性分散液が得られる。
【００２０】乳化重合における単量体の供給方法は、種
々の方法を使用することが出来る。例えば、一括仕込
法、モノマー添加法、エマルジョン添加法などである。
また、添加する単量体の組成物を逐次および／または段
階的に変化させるシード重合法、パワーフィード重合法
なども使用することが出来る。
々の方法を使用することが出来る。例えば、一括仕込
法、モノマー添加法、エマルジョン添加法などである。
また、添加する単量体の組成物を逐次および／または段
階的に変化させるシード重合法、パワーフィード重合法
なども使用することが出来る。
【００２１】重合開始剤としては、通常、過硫酸カリウ
ム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素などの無機過酸化物が挙げられる。その他の重合開始
剤としては、ベンゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
バレロニトリル等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キサイド等の有機過酸化物系開始剤が挙げられる。ま
た、これらの開始剤に、ロンガリット、Ｌ−アスコルビ
ン酸、有機アミン、金属塩などの還元剤を併用し、レド
ックス開始剤として使用してもよい。
ム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素などの無機過酸化物が挙げられる。その他の重合開始
剤としては、ベンゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
バレロニトリル等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キサイド等の有機過酸化物系開始剤が挙げられる。ま
た、これらの開始剤に、ロンガリット、Ｌ−アスコルビ
ン酸、有機アミン、金属塩などの還元剤を併用し、レド
ックス開始剤として使用してもよい。
【００２２】乳化重合で得られる樹脂水性分散液中の樹
脂のガラス転移点は、硬化後のセメント組成物の用途に
応じて調製するのが好ましい。例えば、伸度や弾性を必
要とする用途において、ガラス転移点は、通常２０℃以
下、好ましくは１０℃以下、さらに好ましくは０〜−５
０℃の範囲とされる。樹脂のガラス転移点が２０℃を超
える場合は、硬化物の剛性は高いが柔軟性や伸展性がな
くなり脆くなる傾向にある。
脂のガラス転移点は、硬化後のセメント組成物の用途に
応じて調製するのが好ましい。例えば、伸度や弾性を必
要とする用途において、ガラス転移点は、通常２０℃以
下、好ましくは１０℃以下、さらに好ましくは０〜−５
０℃の範囲とされる。樹脂のガラス転移点が２０℃を超
える場合は、硬化物の剛性は高いが柔軟性や伸展性がな
くなり脆くなる傾向にある。
【００２３】また、強度や剛性を必要とする用途におい
て、樹脂のガラス転移点は、通常−１０℃以上、好まし
くは０℃以上、さらに好ましくは５〜５０℃の範囲とさ
れる。樹脂のガラス転移点が−１０℃未満の場合は、硬
化物の柔軟性は高いが強度や剛性が低下する傾向にあ
る。なお、使用する目的に合わせて樹脂は、多官能性化
合物により分子間を架橋することも出来る。
て、樹脂のガラス転移点は、通常−１０℃以上、好まし
くは０℃以上、さらに好ましくは５〜５０℃の範囲とさ
れる。樹脂のガラス転移点が−１０℃未満の場合は、硬
化物の柔軟性は高いが強度や剛性が低下する傾向にあ
る。なお、使用する目的に合わせて樹脂は、多官能性化
合物により分子間を架橋することも出来る。
【００２４】本発明のポリマーセメント組成物は、上記
の樹脂水性分散液とセメントから主として構成される。
前記のセメントとしては、水硬性または気硬性セメント
が挙げられる。例えば、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセ
メント等のポルトランドセメント、水硬性石灰、ローマ
ンセメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セ
メント、シリカセメント、ポゾランセメント、フライア
ッシュセメント、特殊セメント等の水硬性セメントや消
石灰・ドロマイトプラスター、焼き石膏、無水石膏、半
水石膏、マグネシアセメント等の気硬性セメントが挙げ
られる。これらのセメントは、２種類以上を混合して使
用してもよい。
の樹脂水性分散液とセメントから主として構成される。
前記のセメントとしては、水硬性または気硬性セメント
が挙げられる。例えば、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセ
メント等のポルトランドセメント、水硬性石灰、ローマ
ンセメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セ
メント、シリカセメント、ポゾランセメント、フライア
ッシュセメント、特殊セメント等の水硬性セメントや消
石灰・ドロマイトプラスター、焼き石膏、無水石膏、半
水石膏、マグネシアセメント等の気硬性セメントが挙げ
られる。これらのセメントは、２種類以上を混合して使
用してもよい。
【００２５】ポリマーセメント組成物における樹脂水性
分散液の使用量は、セメント１００重量部に対し、樹脂
固形分として、通常３〜４００重量部、好ましくは５〜
３００重量部の割合とされる。樹脂固形分が３重量部未
満の場合は、樹脂による改質効果が減少する傾向にあ
る。樹脂固形分が４００重量部を超える場合は、硬化物
の伸度は十分ではあるが硬化物の強度、耐水性などが低
下する傾向にある。
分散液の使用量は、セメント１００重量部に対し、樹脂
固形分として、通常３〜４００重量部、好ましくは５〜
３００重量部の割合とされる。樹脂固形分が３重量部未
満の場合は、樹脂による改質効果が減少する傾向にあ
る。樹脂固形分が４００重量部を超える場合は、硬化物
の伸度は十分ではあるが硬化物の強度、耐水性などが低
下する傾向にある。
【００２６】ポリマーセメント組成物には、珪砂、微粒
子シリカ、タルク、マイカ、ケイ藻土、カオリン、石
英、鉄粉、フライアッシュ、ウルトラホワイト、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、石綿粉、ホワイトカーボン、ジ
ルコニア、カーボンブラック、パーライト、ベントナイ
ト、酸化亜鉛、発泡樹脂粒子、パーライト粒子、ガラス
球粒子などを骨材として配合することが出来る。
子シリカ、タルク、マイカ、ケイ藻土、カオリン、石
英、鉄粉、フライアッシュ、ウルトラホワイト、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、石綿粉、ホワイトカーボン、ジ
ルコニア、カーボンブラック、パーライト、ベントナイ
ト、酸化亜鉛、発泡樹脂粒子、パーライト粒子、ガラス
球粒子などを骨材として配合することが出来る。
【００２７】上記の骨材使用量は、セメント１００重量
部に対し、通常４００重量部以下、好ましくは３００重
量部以下の割合とされる。骨材の使用量が４００重量部
を超える場合は、ポリマーセメント組成物が脆くなる傾
向にある。
部に対し、通常４００重量部以下、好ましくは３００重
量部以下の割合とされる。骨材の使用量が４００重量部
を超える場合は、ポリマーセメント組成物が脆くなる傾
向にある。
【００２８】さらに、ポリマーセメント組成物には、得
られる硬化物の性能を損なわない範囲内において、分散
剤、減水剤、遅延剤、硬化促進剤、湿潤剤、消泡剤、溶
剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、増粘剤などの各種
添加剤を適宜配合することが出来る。
られる硬化物の性能を損なわない範囲内において、分散
剤、減水剤、遅延剤、硬化促進剤、湿潤剤、消泡剤、溶
剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、増粘剤などの各種
添加剤を適宜配合することが出来る。
【００２９】本発明のポリマーセメント組成物は、可使
時間が長くて作業性に優れているため、コンクリート、
モルタル、スレート、アスファルト、鉄、アルミ、ファ
イバー、ガラス、木、布および塩化ビニル、ポリエチレ
ン等のプラスチック類の表面に、鏝塗り、ハケ塗り、ロ
ーラー塗装、スプレーガン吹付け、押出し、抄造、型枠
に流し込む等の方法で、数十ミクロンオーダーから数ｍ
の厚さの硬化物を容易に形成することが出来る。
時間が長くて作業性に優れているため、コンクリート、
モルタル、スレート、アスファルト、鉄、アルミ、ファ
イバー、ガラス、木、布および塩化ビニル、ポリエチレ
ン等のプラスチック類の表面に、鏝塗り、ハケ塗り、ロ
ーラー塗装、スプレーガン吹付け、押出し、抄造、型枠
に流し込む等の方法で、数十ミクロンオーダーから数ｍ
の厚さの硬化物を容易に形成することが出来る。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されない。なお、実施例中の部および％は特
に例記しない限り重量部および重量％である。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されない。なお、実施例中の部および％は特
に例記しない限り重量部および重量％である。
【００３１】製造例１〜４（実施例用樹脂水性分散液の
製造） いかり型撹拌機、温度計および還流冷却機を装着した３
リットルの４つ口丸底フラスコに水２００部を投入して
９０℃に加熱し、表１に示す単量体混合物３００部、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アニオン性界面
活性剤）を１部、下記の式（Ｖ）で表される反応性乳化
剤を１部、過硫酸カリウム１部およびイオン交換水１０
０部の混合物を添加して９０℃で４．５時間乳化重合し
て、固形分濃度が５０％、平均粒径０．３ミクロンの樹
脂水性分散液を得た。この樹脂水性分散液を乾燥して得
た樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
（デュポン社製商品名「デュポン９１０」）を使用して
測定した。単量体組成、ガラス転移点を表１に示す。
製造） いかり型撹拌機、温度計および還流冷却機を装着した３
リットルの４つ口丸底フラスコに水２００部を投入して
９０℃に加熱し、表１に示す単量体混合物３００部、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アニオン性界面
活性剤）を１部、下記の式（Ｖ）で表される反応性乳化
剤を１部、過硫酸カリウム１部およびイオン交換水１０
０部の混合物を添加して９０℃で４．５時間乳化重合し
て、固形分濃度が５０％、平均粒径０．３ミクロンの樹
脂水性分散液を得た。この樹脂水性分散液を乾燥して得
た樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
（デュポン社製商品名「デュポン９１０」）を使用して
測定した。単量体組成、ガラス転移点を表１に示す。
【００３２】
【化４】
【００３３】
【表１】 ───────────────────────────── 製造例 １ ２ ３ ４ ───────────────────────────── ＜単量体組成 (％) ＞ アクリル酸ｎ−ブチル ７９ ７０ ５１ ５２ メタクリル酸メチル １９ − ４７ − スチレン − ３０ − ４７ アクリルアミド ２ − １．５ １ アクリル酸 − − ０．５ −１ ＜ガラス転移点 (℃) ＞ −２１ −１０ １５ ２２ ─────────────────────────────
【００３４】製造例５〜８（比較例用樹脂水性分散液の
製造） 製造例１〜４において、反応性乳化剤の代わりにそれぞ
れのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（非反
応性界面活性剤）を使用した以外は、製造例１〜４と同
じ組成を使用して同様に重合を行ない比較用製造例５〜
８の樹脂水性分散液を得てガラス転移点を測定した。単
量体組成、非反応性界面活性剤、ガラス転移点を表２に
示す。
製造） 製造例１〜４において、反応性乳化剤の代わりにそれぞ
れのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（非反
応性界面活性剤）を使用した以外は、製造例１〜４と同
じ組成を使用して同様に重合を行ない比較用製造例５〜
８の樹脂水性分散液を得てガラス転移点を測定した。単
量体組成、非反応性界面活性剤、ガラス転移点を表２に
示す。
【００３５】
【表２】 ───────────────────────────── 製造例 ５ ６ ７ ８ ───────────────────────────── ＜単量体組成（％）＞ アクリル酸ｎ−ブチル ７９ ７０ ５１ ５２ メタクリル酸メチル １９ − ４７ − スチレン − ３０ − ４７ アクリルアミド ２ − １．５ １ アクリル酸 − − ０．５ − ＜非反応性界面活性剤＞ Ａ Ｂ Ｃ Ａ ＜ガラス転移点（℃）＞ −２１ −１０ １５ ２２ ─────────────────────────────
【００３６】
【表３】 Ａ：非反応性界面活性剤（花王（株）社製商品「エマル
ゲン９２０」） Ｂ：非反応性界面活性剤（花王（株）社製商品「エマル
ゲン９３０」） Ｃ：非反応性界面活性剤（花王（株）社製商品「エマル
ゲン９５０」）
ゲン９２０」） Ｂ：非反応性界面活性剤（花王（株）社製商品「エマル
ゲン９３０」） Ｃ：非反応性界面活性剤（花王（株）社製商品「エマル
ゲン９５０」）
【００３７】実施例１ 製造例１で得られた樹脂水性分散液の樹脂固形分３０部
に対し、ポルトランドセメント１００部、珪砂２００
部、全水量６５部を配合してポリマーセメント組成物を
調製した。得られた組成物の配合直後の粘度と１時間経
過後の粘度をＢ型粘度計を使用してそれぞれ６rpm の時
と６rpm の時の粘度を測定し、その変化から流動性の経
時的安定性を確認し、可使時間の目安とした。配合直後
の粘度と１時間経過後の粘度の変化が少ない程、流動性
は経時的に安定であり、可使時間は長いと考えられる。
粘度の測定結果を表４に示す。
に対し、ポルトランドセメント１００部、珪砂２００
部、全水量６５部を配合してポリマーセメント組成物を
調製した。得られた組成物の配合直後の粘度と１時間経
過後の粘度をＢ型粘度計を使用してそれぞれ６rpm の時
と６rpm の時の粘度を測定し、その変化から流動性の経
時的安定性を確認し、可使時間の目安とした。配合直後
の粘度と１時間経過後の粘度の変化が少ない程、流動性
は経時的に安定であり、可使時間は長いと考えられる。
粘度の測定結果を表４に示す。
【００３８】実施例２〜４及び比較例１〜４ 実施例１において、樹脂水性分散液の種類を表４〜５に
示す様に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント組成物を調製して評価した。粘度の測定結果
を表４、表５に示す。
示す様に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント組成物を調製して評価した。粘度の測定結果
を表４、表５に示す。
【００３９】
【表４】 ──────────────────────────────────── 実施例 １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── ＜樹脂水性分散液＞ 製造例１ 製造例２ 製造例３ 製造例４ ＜組成物の粘度＞ （６rpm/６０rpm ） 配合直後 (dPa ・s ） 19/11 18/11 16/9.5 13/7.5 １時間後（dPa ・s ） 48/23 46/22 38/17 25/12 粘度変化 2.5/2.1 2.6/2.0 2.4/1.8 1.9/1.6 ────────────────────────────────────
【００４０】
【表５】 ──────────────────────────────────── 比較例 １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── ＜樹脂水性分散液＞ 製造例５ 製造例６ 製造例７ 製造例８ ＜組成物の粘度＞ （６rpm/６０rpm ） 配合直後 (dPa ・s ） 48/22 45/20 41/20 36/20 １時間後 (dPa ・s ) 489/96 427/94 397/91 376/86 粘度変化 10/4.3 9.5/4.7 9.7/4.6 10/4.3 ────────────────────────────────────
【００４１】実施例５ 実施例１において、製造例１で使用した反応性乳化剤量
を５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント組成物を調製して評価した。評価結果を表６
に示す。
を５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント組成物を調製して評価した。評価結果を表６
に示す。
【００４２】実施例６ 実施例１において、製造例１にて使用した反応性乳化剤
を下記式（ＶＩ）で表される反応性乳化剤に変更した以
外は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性分
散液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組成
物を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
を下記式（ＶＩ）で表される反応性乳化剤に変更した以
外は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性分
散液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組成
物を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
【００４３】
【化５】
【００４４】実施例７ 実施例１において、製造例１に使用した反応性乳化剤を
下記（ＶII) 式で表される反応性乳化剤に変更した以外
は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性分散
液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組成物
を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
下記（ＶII) 式で表される反応性乳化剤に変更した以外
は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性分散
液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組成物
を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
【００４５】
【化６】
【００４６】比較例５ 実施例１において、反応性乳化剤をアルケニルスルホコ
ハク酸アンモニウム塩（他の反応性乳化剤）に変更した
以外は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性
分散液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組
成物を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
ハク酸アンモニウム塩（他の反応性乳化剤）に変更した
以外は製造例１と同様に乳化重合して得られた樹脂水性
分散液を使用し、実施例１と同様にポリマーセメント組
成物を調製して評価した。評価結果を表６に示す。
【００４７】
【表６】 ──────────────────────────────────── 実施例および比較例 実施例５ 実施例６ 実施例７ 比較例５ ──────────────────────────────────── ＜組成物の粘度＞ （６rpm/６０rpm) 配合直後（dPa ・s ） 25/16 21/13 17/8.7 25/16 １時間後（dPa ・s ） 37/20 46/18 46/17 325/88 粘度変化 1.5/1.3 2.2/1.4 2.7/2.0 13/5.5 ────────────────────────────────────
【００４８】
【発明の効果】本発明のポリマーセメント組成物は、流
動性の経時的変化が小さく安定しているため、可使時間
が長くして作業性に優れたものである。
動性の経時的変化が小さく安定しているため、可使時間
が長くして作業性に優れたものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:32 103:40
Claims (3)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表される反応性乳化
剤の存在下に不飽和単量体を乳化重合して得られた樹脂
水性分散液とセメントから構成されることを特徴とする
ポリマーセメント組成物。 【化１】 （上記式中、Ｘは、水素原子、ノニオン、アニオン、カ
チオン又は両イオン系の親水基、Ｙはラジカル重合性二
重結合基を有する官能基、Ａは炭素数２〜４のアルキレ
ン基、Ｒ0 は、炭素数８〜２４の炭化水素基またはアシ
ル基を示し、ｍは０〜５０の整数を示す。） - 【請求項２】 一般式（Ｉ）におけるＸが水素原子また
はノニオン系の親水基である反応性乳化剤とアニオン性
またはカチオン性界面活性剤の存在下に不飽和単量体を
乳化重合して得られた樹脂水性分散液を使用する請求項
１記載のポリマーセメント組成物。 - 【請求項３】 一般式（Ｉ）におけるＸが水素原子また
はノニオン系の親水基である反応性乳化剤とアニオン性
界面活性剤の存在下に不飽和単量体を乳化重合して得ら
れた樹脂水性分散液を使用する請求項１記載のポリマー
セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423296A JPH10139514A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポリマーセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423296A JPH10139514A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポリマーセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139514A true JPH10139514A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18050882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31423296A Pending JPH10139514A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポリマーセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139514A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289719A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ube Ind Ltd | 高強度水硬性組成物 |
| WO2006051678A1 (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Xiaonan Yang | シート状成形物 |
| JP2006327899A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ube Ind Ltd | ポリマーセメント組成物 |
| JP2007001804A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Emulsion Technology Co Ltd | ポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン、ポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン組成物、ポリマーセメント組成物、および防水層の形成方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31423296A patent/JPH10139514A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289719A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Ube Ind Ltd | 高強度水硬性組成物 |
| WO2006051678A1 (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Xiaonan Yang | シート状成形物 |
| JP2006327899A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Ube Ind Ltd | ポリマーセメント組成物 |
| JP4609186B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-01-12 | 宇部興産株式会社 | ポリマーセメント組成物 |
| JP2007001804A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Emulsion Technology Co Ltd | ポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン、ポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン組成物、ポリマーセメント組成物、および防水層の形成方法 |
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