TW202340591A - 混凝土的柱狀物之保護方法 - Google Patents

Abstract

提供一種可大幅削減設置保護層於既設混凝土的柱狀物的表面時之工期，同時可長期保護既設混凝土的柱狀物，強度也很優良之混凝土的柱狀物之保護方法。一種混凝土的柱狀物之保護方法，黏著保護板到既設混凝土的柱狀物的表面，其特徵在於：前述保護板係包括：聚合物膠結劑硬化層，被設於前述混凝土的柱狀物側；以及樹脂層，被設於前述聚合物膠結劑硬化層上。

Description

混凝土的柱狀物之保護方法

本發明係關於一種既設混凝土的柱狀物的表面之保護方法。更詳細來說，其為關於一種可大幅削減在既設混凝土的柱狀物的表面設置保護層時之工期，同時可長期保護既設混凝土的柱狀物之混凝土的柱狀物之保護方法。

支撐輸電線、電話線等電線之鋼筋混凝土柱等之電線桿，通常，其被長期間設置於屋外，所以，長年暴露於風雨，而有表面慢慢地腐蝕之問題，但是，尤其設於海岸線附近之電線桿、處於如散佈融雪劑之處所之電線桿，其有氯離子浸入混凝土內部，而鋼筋容易腐蝕劣化之問題。

當放置電線桿之腐蝕時，倒塌之危險性係提高，但是，既設電線桿之改建係較難，有很花工期及費用之問題。在此，檢討種種不改建電線桿地，可保護腐蝕處所之方法。 例如於專利文獻1中，開示有一種在混凝土製電線桿內部的中空，填充包含膠結劑、特定材料等配方以硬化之方法。 又，例如於專利文獻2中，開示有一種在削除電線桿的劣化層後之面，塗佈底漆後，進行含浸樹脂底塗，使纖維方向為縱向以黏貼芳綸纖維製板，進行含浸樹脂表塗後，使纖維方向為橫向以黏貼芳綸纖維板，而且，塗佈含侵黏接樹脂液以形成飾面層之方法。

但是，專利文獻1所開示之於內部中空，填充包含膠結劑之配方之方法，其無法對應表面腐蝕，又，配方硬化需要相當時間，所以，有工期變長之問題。 又，專利文獻2所開示之形成複數粉刷膜之方法，需要各粉刷膜之乾燥及硬化，所以，無法連續進行，而有工期變長之問題。 又，任何之方法皆在屋外作業，所以，被天候所左右，在雨天時，則無法充分乾燥、硬化等，較難縮短工期，因此，很費人工成本，在專利文獻2所開示之形成複數粉刷膜之方法中，施工、品質（膜厚、表面粗度、含水量等），其被粉刷工序時之外部環境（濕度、温度等）所影響，結果，較難獲得穩定之品質。

又，複數粉刷膜之粉刷，其以抹子粉刷或噴塗等進行，但是，由均勻之粉刷所致之穩定之修復、補強等，其很大程度依賴於技師之技巧。因此，因為技師之技巧，粉刷膜之品質會有參差。而且，隨著建設從業者之高齢化及人口減少，混凝土之修復作業、補強作業等之從業者係減少，如今，被要求一種即使非熟練技師，也可進行之簡易電線桿之保護方法。 [先行技術文獻] [專利文獻]

［專利文獻1］日本專利特開2004-026552號公報 ［專利文獻2］日本專利特開2003-314085號公報

[發明所欲解決的問題]

本發明，其為鑑於先前之現狀所研發出者，其目的係在於提供一種可大幅削減在既設混凝土的柱狀物的表面設置保護層時之工期，同時可長期保護既設混凝土的柱狀物，強度也很優良之混凝土的柱狀物之保護方法。 [用以解決問題的手段]

本發明者等，其研究不使用以粉刷手段，在混凝土製之既設混凝土的柱狀物的表面形成層之施工方法等，而可長期間穩定保護既設混凝土的柱狀物之方法。結果，在保護既設混凝土的柱狀物的表面之保護板，賦予因應於混凝土之特性之性能，具體來說，實現還包括可追蹤產生於混凝土之裂縫、膨脹等之追蹤性、水、氯離子等劣化因子不滲透到混凝土內之防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性、及可使混凝土中的水分，作為水蒸氣以被排出之水蒸氣透過性等，同時設置擔保保護板本身強度之層，而完成本發明。而且，此技術思想，其不僅用於既設混凝土的柱狀物，對於由其他混凝土或其他材料所組成之構造物，也可應用使用保護板之保護方法。

本發明之混凝土的柱狀物之保護方法，其為一種在既設混凝土的柱狀物的表面，黏著保護板之混凝土的柱狀物之保護方法，其特徵在於：前述保護板係包括：聚合物膠結劑硬化層，被設於前述混凝土的柱狀物側；以及樹脂層，被設於前述聚合物膠結劑硬化層上。

當依據此發明時，其使用僅以不包含基材、補強構件等之層所組成之保護板，所以，可很容易與既設混凝土的柱狀物的表面黏在一起。結果，即使非熟練作業者，也可在混凝土的柱狀物的表面，穩定設置強度很優良之保護板，可大幅削減工期，同時可長期保護混凝土的柱狀物。 而且，上述保護板，其與被設於混凝土的柱狀物側之聚合物膠結劑硬化層的混凝土的柱狀物之附著性等很優良，可賦予防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性等很優良之性能，到被設於聚合物膠結劑硬化層上之樹脂層。 又，上述保護板，其可藉在工廠的生產線之粉刷工序與乾燥工序而量產，所以，當依據本發明時，可實現低成本化、在現場之作業工期之大幅削減、及長期保護混凝土的柱狀物。

於本發明之混凝土的柱狀物之保護方法中，前述聚合物膠結劑硬化層，其也可以為含有混凝土成分及樹脂之層，樹脂係含有10重量%以上，40重量%以下。樹脂係20重量%以上，30重量%以下則更佳。

當依據此發明時，藉控制膠結劑成分與樹脂成分之比例，變得較容易形成聚合物膠結劑硬化層，同時聚合物膠結劑硬化層，其較容易成為追蹤性優良且相溶性良好之層，所以，有層本身之附著性被改善之傾向。而且，混凝土的柱狀物側之含有聚合物膠結劑硬化層之膠結劑成分，其作用使得提高與混凝土等之混凝土的柱狀物之附著性。

於本發明之混凝土的柱狀物之保護方法中，期望於該混凝土的柱狀物的表面塗佈黏接劑後，與該保護板黏在一起。

當依據此發明時，其使用僅以不包含基材、補強構件等之層所組成之保護板，所以，可較容易黏著到混凝土的柱狀物的表面。結果，即使非熟練作業者，也可以強度優良地穩定設置保護板到混凝土的柱狀物的表面，可大幅削減工期，同時可長期保護混凝土的柱狀物。

於本發明之混凝土的柱狀物之保護方法中，其也可以於前述混凝土的柱狀物與前述黏接劑之間，設置底塗層。

當依據此發明時，設於混凝土的柱狀物與黏接劑間之底塗層，其作用使得提高彼此之附著，所以，保護板可長期間穩定保護混凝土的柱狀物。 [發明功效]

當依據本發明時，其可提供一種使用可長期保護混凝土的柱狀物之保護板之混凝土的柱狀物之保護方法。尤其，可提供一種賦予因應於混凝土的柱狀物之特性之性能到保護板，使用實現追蹤產生於混凝土的柱狀物之裂縫、膨脹等、水、氯離子等劣化因子不滲透到混凝土的柱狀物、具有可排出混凝土的柱狀物中的水分、劣化因子等之透過性、及提高強度等之保護板之混凝土的柱狀物之保護方法。而且，其與到目前為止，複數積層以手塗形成之層之方法相比較下，具有可改善品質之穩定性及均勻性，可大幅削減工期之優點。

[用以實施發明的形態]

以下，參照圖面，說明本發明之混凝土的柱狀物之保護方法。而且，本發明，其只要具有該技術性特徴，可做各種變形，其並不侷限於以下之說明及圖面之形態。

本發明，其為黏著保護板到既設混凝土的柱狀物的表面之混凝土的柱狀物之保護方法。 亦即，圖3為本發明之混凝土的柱狀物之保護方法之說明圖，但是，如圖3所示，在本發明中，其具有黏著保護板1到既設混凝土的柱狀物21的表面之工序。 作為黏貼保護板1到混凝土的柱狀物21的表面之方法，如圖3所示，其也可以為黏貼使得捲繞到混凝土的柱狀物21，也可以黏貼使得僅覆蓋作為混凝土的柱狀物21之保護目的之處所。以前者之方法，其可以以保護板1，覆蓋混凝土的柱狀物21的外周，所以，成為設計性較優良之保護方法，以後者之方法，其可以以保護板1，最小限度地保護必要處所。 而且，以保護板1覆蓋混凝土的柱狀物21的外周之方法，並不侷限於圖3所示之方法，例如可例舉對於混凝土的柱狀物21，傾斜地黏貼保護板1，捲繞使得保護板1之橫向之端彼此重疊之方法等。當依據此方法時，可自混凝土的柱狀物21的一部份至全體，自由地黏貼保護板1。

在此，融雪劑係對於道路面散佈，但是，此由被散佈之融雪劑，對於如電線桿之混凝土的柱狀物21之鹽害，其集中產生於與地面之接觸面附近。因此，在本發明之混凝土的柱狀物之保護方法中，最好自與既設混凝土的柱狀物21之地面之接觸表面開始，黏貼保護板1。如此地黏貼保護板1到混凝土的柱狀物21，藉此，可適於防止由融雪劑所致之鹽害。以下，說明各構造元件。

[混凝土的柱狀物] 作為上述混凝土的柱狀物，其並未特別侷限，例如可例舉複合鋼筋混凝土柱、離心力鋼筋混凝土桿、及鋼板組立柱等。 在本發明中，適用保護板到混凝土的柱狀物，藉此，其具有可追蹤產生於混凝土的柱狀物之裂縫、膨脹等、水、氯離子等劣化因子不滲透到混凝土的柱狀物內、可使混凝土的柱狀物中的水分，作為水蒸氣以排出之特別之優點。

[保護板] 如圖1所示，使用於本發明之保護板1係包括：聚合物膠結劑硬化層2，被設於混凝土的柱狀物側；以及樹脂層3，被設於聚合物膠結劑硬化層2上。此聚合物膠結劑硬化層2與樹脂層3，其也可以分別以單層形成或積層形成。又，因為被要求之性能，於聚合物膠結劑硬化層2與樹脂層3之間，也可以設置其他層。

本發明所使用之保護板1，其最好厚度分佈為±100μm以內。此保護板1，其厚度分佈在上述範圍內，藉此，即使非熟練之作業者，也可以穩定設置厚度參差較小之層，到混凝土的柱狀物的表面。又，藉控制厚度分佈於上述範圍內，變得較容易均勻進行混凝土的柱狀物之補強。被設於混凝土的柱狀物側之聚合物膠結劑硬化層2，其與混凝土的柱狀物之附著性等很優良，被設於聚合物膠結劑硬化層2上之樹脂層3，其可賦予防水性、鹽遮蔽性、及中性化阻止性等之性質。又，保護板1，其可藉在工廠的生產線之粉刷工序與乾燥工序而量產，所以，可實現低成本化、在現場之作業工期之大幅削減、及長期保護混凝土的柱狀物。結果，可大幅削減黏著於混凝土的柱狀物的表面時之工期，同時可長期保護混凝土的柱狀物。

以下，詳細說明保護板1的各構造元件之具體例。 （聚合物膠結劑硬化層） 聚合物膠結劑硬化層2，其為被配置於混凝土的柱狀物側之層。此聚合物膠結劑硬化層2，例如如圖1（A）所示，其也可以為未重疊塗佈之單層，如圖1（B）所示，也可以為重疊塗佈後之積層。單層或積層，其考慮全體厚度、賦予功能（追蹤性、對於混凝土的柱狀物之黏接性等）、工廠的製造產線、生產成本等，以被任意設定，例如當製造產線較短，以單層無法成為既定厚度時，可以兩層以上重疊塗佈以形成之。而且，例如兩層之重疊塗佈，其在乾燥第1層之層後，形成第2層之層。 又，聚合物膠結劑硬化層2，其也可以積層性質不同者以組成之。例如作為於樹脂層3側，更加提高樹脂成分之比例之層，藉此，樹脂成分較高之層與樹脂層相黏接，混凝土成分較高之層與混凝土的柱狀物相黏接，而成為對於兩者之黏接性非常優良者。

聚合物膠結劑硬化層2，其粉刷含有混凝土成分之樹脂（樹脂成分）所做成塗料狀之塗料以獲得之。 作為上述膠結劑成分，其可例舉各種膠結劑、包含由氧化鈣所組成之成分之石灰石類、包含二氧化矽之黏度類等。其中，最好為膠結劑，例如可例舉波特蘭混凝土、氧化鋁混凝土、速硬混凝土、及粉煤灰混凝土等。選擇何種膠結劑，其為因應聚合物膠結劑硬化層2所必須包括之特性以選擇之，例如考慮對於混凝土的柱狀物之追蹤性之程度以選擇之。尤其，可例舉最好為JIS R5210所規定之波特蘭混凝土。

作為上述樹脂成分，可例舉壓克力樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、壓克力矽膠樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂樹脂類、聚丁橡膠類、表示橡膠特性之壓克力類樹脂（例如具有將丙烯酸酯做為主成分之合成橡膠）等。如此之樹脂成分，其與構成後述之樹脂層3之樹脂成分相同，但是，自提高聚合物膠結劑硬化層2與樹脂層3之附著性之觀點看來，其很好。

作為上述樹脂成分之含量，其因應使用之材料等而被適宜調整，但是，最好係相對於膠結劑成分與樹脂成分之合計而言，10質量%以上，40重量%以下。當10重量%未滿時，有對於樹脂層之黏接性降低、及將聚合物膠結劑硬化層作為層以維持係較困難之傾向，當超過40重量%時，有時對於混凝土的柱狀物21之黏接性係不充分。自上述觀點看來，上述樹脂成分之含量之範圍，最好為10重量%以上，40重量%以下，但是，20重量%以上，30重量%以下則更佳。

用於形成聚合物膠結劑硬化層2之塗料，其為使膠結劑成分與樹脂成分，以溶媒混合後之粉刷液。針對樹脂成分，其最好為乳液。例如壓克力類乳液，其為使用乳化劑，以乳化聚合丙烯酸酯等單體後之聚合物微粒子，茲做為一例，其最好為使含有丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯之一種以上之單體或單體混合物，於配合有界面活性劑之水中，聚合所組成之丙烯酸類聚合物乳液。 構成上述壓克力類乳液之丙烯酸酯等之含量，其並未特別侷限，但是，其自20～100質量%之範圍內選擇。又，界面活性劑也配合因應需要之量，該量並未特別侷限，但是，其配合有成為乳液之程度之界面活性劑。

聚合物膠結劑硬化層2，其塗佈該粉刷液到離型板上，之後，藉乾燥去除溶媒（最好係水）以形成。例如將膠結劑成分與壓克力類乳液之混合組成物，作為粉刷液以使用，而形成聚合物膠結劑硬化層2。而且，在上述離型板上，雖然也可以在高形成分子混凝土硬化層2後，形成樹脂層3，但是，也可以形成樹脂層3到離型板上之後，形成聚合物膠結劑硬化層2。

聚合物膠結劑硬化層2之厚度，其並未特別侷限，但是，依據混凝土的柱狀物之使用形態（鹽害之有無等）、經歷年份長度、形狀等，以被任意設定。作為具體之聚合物膠結劑硬化層之厚度，其可在例如0.5mm～1.5mm之範圍內。茲做為一例，當其為1mm之厚度時，其厚度參差最好在±100μm以內。如此精度之厚度，其於現場之粉刷中，根本無法實現，而在工廠的製造產線，藉穩定粉刷，可實現之。而且，當其為比1mm還要厚時，可使厚度參差在±100μm以內。又，當其為比1mm還要薄時，可使厚度參差更小。

此聚合物膠結劑硬化層2，其藉存在有膠結劑成分，其與後述之樹脂層3相比較下，水蒸氣係較容易透過。聚合物膠結劑硬化層2之最好之水蒸氣透過率，其為例如20～60g／m ²･day左右。而且，膠結劑成分，其可為例如與構成混凝土之膠結劑成分之相溶性很好，與混凝土的柱狀物的混凝土表面之附著性很優良者。又，如圖2所示，在混凝土的柱狀物21的表面，當依序設有底塗層22與黏接劑23時，含有膠結劑成分之聚合物膠結劑硬化層2，也附著性良好地黏接於黏接劑23。又，此聚合物膠結劑硬化層2，其有延伸性，所以，即使當在混凝土的柱狀物21產生裂縫、膨脹等之時，也可追蹤混凝土之變化。

（樹脂層） 如圖2（C）所示，樹脂層3，其為被配置於混凝土的柱狀物21之相反側，顯現於表面之層。此樹脂層3，例如如圖1（A）所示，其也可以為單層，如圖1（B）所示，也可以為由至少兩層所組成之積層。單層或積層，其考慮全體厚度、賦予功能（防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性、水蒸氣透過性等）、工廠的製造產線之長度、生產成本等以被設定，例如當製造產線較短，且單層而無法成為既定厚度時，其也可以兩層以上重疊塗佈以形成之。而且，重疊塗佈，其在乾燥第1層之層後，粉刷第2層之層。第2層之層係之後，乾燥之。

樹脂層3，其具有柔軟性，粉刷可形成可追蹤產生於混凝土的柱狀物的混凝土表面之裂縫、龜裂等，同時防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性及水蒸氣透過性很優良之樹脂層之塗料以獲得之。作為構成樹脂層3之樹脂，其可例舉表示橡膠特性之壓克力類樹脂（例如具有將丙烯酸酯做為主成分之合成橡膠）、丙烯酸聚氨酯樹脂、壓克力矽膠樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂樹脂、及聚丁橡膠等。此樹脂材料，其最好為與構成該聚合物膠結劑硬化層2之樹脂成分相同者。尤其，其最好為含有橡膠等彈性膜形成成分之樹脂。

其中，表示橡膠特性之壓克力類樹脂，其在安全性與粉刷性很優良之點上，最好由壓克力橡膠類共聚合體之水性乳液所組成。而且，乳液中的壓克力橡膠類共聚合體之比例，其為例如30～70質量%。壓克力橡膠類共聚合體乳液，其為例如於存在有界面活性劑之狀態下，乳化聚合單體而獲得。界面活性劑，其可以使用陰離子、非離子及陽離子之任一者。

用於形成樹脂層3之塗料，其製作樹脂組成物與溶媒之混合粉刷液，塗佈該粉刷液到離型板上，之後，乾燥去除溶媒，藉此，形成樹脂層3。溶媒，其也可以為水或水類溶媒，也可以為二甲苯礦物油等之有機類溶媒。在後述之實施例中，其使用水類溶媒，以壓克力類橡膠組成物製作樹脂層3。而且，被形成於離型板上之層之順序，並未限制，例如如上所述，其也可以為樹脂層3、聚合物膠結劑硬化層2之順序，也可以為聚合物膠結劑硬化層2、樹脂層3之順序。如後述之實施例所示，形成樹脂層3到離型板上，之後，形成聚合物膠結劑硬化層2則最佳。

樹脂層3之厚度，其依據混凝土的柱狀物21之使用形態（鹽害之有無等）、經歷年份長度、形狀等，以被任意設定。茲做為一例，最好其使厚度在50～150μm之範圍內，其厚度參差在±50μm以內。如此精度之厚度，其於現場之粉刷中，根本無法實現，而在工廠的製造產線中，可穩定實現之。

此樹脂層3，其具有較高之防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性，但是，最好水蒸氣可透過。作為樹脂層3之水蒸氣透過率，例如期望適宜調整，使得保護板1之水蒸氣透過率成為10～50g／m ²･day。藉此，可使保護板1具有較高之防水性、鹽遮蔽性、中性化阻止性與既定之水蒸氣透過性。而且，其與由聚合物膠結劑硬化層2同種之樹脂成分所組成，藉此，可成為與聚合物膠結劑硬化層2之相溶性很良好，而附著性很優良。水蒸氣透過性，其遵守JIS Z0208「防濕包裝材料之透濕度測試方法」以量測過。

又，樹脂層3，其自可豐富本發明所使用之保護板1之顏色變化之觀點看來，也可以含有顔料。 又，樹脂層3也可以含有無機物。藉含有無機物，可賦予耐擦傷性到樹脂層3。作為上述無機物，其並未特別侷限，例如可例舉二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦等之金屬氧化物粒子等先前眾所周知之材料。 而且，樹脂層3也可以含有眾所周知之防污劑。本發明所使用之保護板，其使用於修復通常被設置於屋外之混凝土製之混凝土的柱狀物，所以，樹脂層3係很多被污染，但是，藉含有防污劑，可很適合於防止保護板被污染。 又，樹脂層3，其也可以含有可賦予種種功能之添加劑。作為這種添加劑，例如其可例舉纖維素納米纖維等。

（其他之構造） 被製作之保護板1，其也可以在聚合物膠結劑硬化層2與樹脂層3之一者之面，包括離型板。離型板，其例如在轉移往施工現場時，可保護保護板1的表面，在施工現場中，黏接黏貼有離型板之狀態之保護板1，到成為對象之混凝土的柱狀物21上（或透過底塗層22或黏接層23），之後，剝離離型板，藉此，在施工現場之加工性係大幅改善。而且，離型板，其也可以為在保護板1之生產工序所利用之工序紙，也可以黏貼聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等之保護膜。

作為離型板使用之工序紙，如果其為在製造工序所使用之先前眾所周知者之時，其材質等並未特別侷限。例如可例舉與眾所周知之工序紙同樣地，最好為聚丙烯、聚乙烯等之烯烴樹脂層，或具有含有矽之層之層壓紙等。其厚度並未特別侷限，但是，在製造上及施工上，如果不是妨礙處理之厚度時，例如其可為50～500μm左右之任意厚度。

以上說明過之保護板1，其可長期保護混凝土的柱狀物21。尤其，賦予因應於混凝土的柱狀物21之特性之性能到保護板1，可以追蹤產生於混凝土的柱狀物21之裂縫、膨脹等、不滲透水、氯離子等劣化因子到混凝土的柱狀物21、具有可排出混凝土的柱狀物21中的水分、劣化因子等之透過性。而且，如此之保護板1，其可在工廠製造，所以，可以量產特性穩定之高品質產品。結果，可不依賴技師之技術地施工，可實現縮短工期與削減人工成本。 而且，可賦予設計性到樹脂層3的表面，所以，藉黏貼保護板1到混凝土的柱狀物21，也可賦予設計性。而且，作為上述設計性賦予方法，其並未特別侷限，其可例舉以眾所周知之方法，設置凹凸形狀，或者，藉印刷而賦予設計性之方法。

本發明之混凝土的柱狀物之保護方法，如圖3所示，其黏貼保護板1到既設混凝土的柱狀物21的表面。 在本發明中，最好在塗佈黏接劑23到混凝土的柱狀物21的表面後，與保護板1黏在一起。此施工方法，其可以較容易黏著保護板1到混凝土的柱狀物21的表面。結果，即使非熟練之作業者，也可以使由厚度參差較小之層所組成之保護板1，設於混凝土的柱狀物21，可大幅削減工期，同時可長期保護混凝土的柱狀物21。

圖2為保護板1之黏貼方法之說明圖。 如圖2（A）所示，最好形成底塗層22於混凝土的柱狀物21的表面。底塗層22，其可以使混合環氧樹脂等樹脂與溶媒後之粉刷液，粉刷到混凝土的柱狀物21，之後，揮發乾燥粉刷液中得溶媒以形成之。作為此時之溶媒，可例舉水等。底塗層22之厚度，其並未特別侷限，但是，例如可在100～150μm之範圍內。設於混凝土的柱狀物21與黏接劑23間之底塗層22，其作用使得提高彼此之附著，所以，保護板1可長期間穩定地保護混凝土的柱狀物21。而且，當在混凝土的柱狀物21產生裂縫、缺損等之時，最好在修復該處後，設置底塗層22。又，修復係並未特別侷限，但是，通常使用混凝土沙漿或環氧樹脂等。

最好形成底塗層22後，如圖2（B）所示，塗佈黏接劑23。塗佈後之黏接劑23，最好未乾燥地，如圖2（C）所示，在其上黏著保護板1。 作為黏接劑23，其可例舉聚氨酯類黏接劑、環氧樹脂類黏接劑、及使用表示橡膠特性之壓克力類樹脂（例如具有將丙烯酸酯做為主成分之合成橡膠）之黏接劑等。其中，由與構成保護板1的聚合物膠結劑硬化層2之樹脂成分同種之樹脂成分所組成之23，其變得與聚合物膠結劑硬化層2之黏接強度較高，所以很好。黏接劑23之厚度，其並未特別侷限。黏接劑23，通常，其以刷塗或噴塗等之手段塗佈後，藉時間經過以自然乾燥硬化。 而且， 依據上述黏接劑之材料之選擇，也可以不需要存在有底塗層，僅透過一層之黏接劑，黏貼保護板到混凝土的柱狀物的表面。 實施例

藉實施例，更具體說明本發明。

（製造例1） 準備由PP層壓紙所組成之厚度130μm之離型板，在前述離型板上，藉以下之方法形成樹脂層。 首先，準備含有壓克力矽膠樹脂60質量部、二氧化鈦25質量部、三氧化二鐡10質量部、碳黑5質量部之乳液組成物。塗佈此乳液組成物到上述離型板上之後，加熱處理以使其硬化，而形成樹脂層。樹脂層之厚度係成為0.1mm。 接著，在樹脂層上，形成聚合物膠結劑硬化層。 具體來說，將使膠結劑混合物包含45質量部之水類之壓克力乳液，作為聚合物膠結劑硬化層形成用組成物以準備之。在此，混凝土混合物，其為至少包含波特蘭混凝土70±5質量部、二氧化矽10±5質量部、氧化鋁2±1質量部、氧化鈦1～2質量部者，壓克力乳液，其為至少包含將丙烯酸酯單體作為乳化劑使用以乳化聚合後之丙烯酸類聚合物53±2質量部、水43±2質量部者。塗佈乾燥混合這些後之聚合物膠結劑層形成用組成物，所獲得之聚合物膠結劑層，其為在壓克力樹脂中，波特蘭混凝土含有50質量%之複合層。 使上述聚合物膠結劑硬化層形成用組成物，粉刷於樹脂層上而乾燥後，形成由單層所組成之厚度1.29mm之聚合物膠結劑硬化層。 如此地製作合計厚度1.39mm之保護板1。而且，此保護板，其於被管理在約25℃之工廠內連續生產，以使由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜所組成之離型板，包含於樹脂層表面之態樣，捲繞成滾輪狀。

[強度之量測] 藉以拉伸測試機（島津製作所股份有限公司製、AGS-J），量測製造例1所得之保護板之強度後之破斷強度，做過評估。 以寬度50mm量測過之結果，製造例1之強度為1500N。 [厚度參差之量測] 針對製造例1，由捲繞為滾輪狀之保護板，切出A4尺寸左右（200mm×300mm），在各部量測14處所之厚度，計算過其厚度參差。在製造例1中，厚度參差為26μm。

（製造例2～4） 於製造例1中，變化保護板之合計厚度。製造例2，其製作積層厚度0.66mm之聚合物膠結劑硬化層與厚度100μm之樹脂層後之合計厚度0.76mm之保護板。製造例3，其製作積層厚度0.96mm之聚合物膠結劑硬化層與厚度100μm之樹脂層後之合計厚度1.06mm之保護板。製造例4，其製作積層厚度1.47mm之聚合物膠結劑硬化層與100μm之樹脂層後之合計厚度1.57mm之保護板。此外係與製造例1同樣。

[強度與水蒸氣透過率] 針對製造例2～4，量測過保護板之強度與水蒸氣透過率。強度係以藉拉伸測試機（島津製作所股份有限公司製、AGS-J）測得之破斷強度，做過評估。水蒸氣透過率（WVTR），其也稱為「透濕度」，其為使24小時透過1m ²之薄膜（保護板）之水蒸氣之量，以公克數表示者，以g／m ²･day或g／ml／day表示。作為表示水蒸氣屏障性之指標使用。以遵守JIS Z0208（B）法之方法量測過。

以寬度50mm之量測結果，於製造例2中，強度為1200N，水蒸氣透過率為18.2g／m ²･day。於製造例3中，強度為1500N，水蒸氣透過率為13.0g／m ²･day。於製造例4中，強度為1600N，水蒸氣透過率為10.2g／m ²･day。任何之厚度皆強度與水蒸氣透過率沒有問題，而可使用。

（實施例1） 量測過成為量測對象之混凝土製電線桿之自地面算起，30公分之高度的表面鹽分濃度。於量測中，其使用elcometer公司製Elcometer130 SSP鹽分濃度計。 之後，在相同電線桿之自地面算起30公分之高度處，於實施上述量測之區域之旁邊，設定縱橫為20公分之略呈正方形之『表面鹽分量測區域』，以MAGIC（註冊商標）賦予標記。 接著，除了表面鹽分量測區域區域，於自地面開始，至80公分附近為止之電線桿表面，使作為黏接劑之商品名「ARONBLUECOAT（ｱﾛﾝﾌﾞﾙｺｰﾄ）（註冊商標）P-300」，以厚度150μm做塗佈以製作黏接層，黏貼製造例1所製作之保護板，使得聚合物膠結劑硬化層成為黏接層側，之後，剝離離型板，進行往電線桿表面之保護板施工。

在相當於保護板1的表面的表面鹽分量測區域之部分，散佈鹽水五天，連續放置兩天後，連續散佈鹽水五天。鹽水之散佈係如下進行。 亦即，準備在鹽水散佈日所使用之氯化鈉水溶液（NaCl 15g／1公升，以下稱為「鹽水」）1公升，水射出部為略呈圓形，其直徑為大概10cm且成雨露狀，於保護板上的表面鹽分量測區域相當部之正上方約30公分之附近，全部散佈1公升之鹽水。而且，於測試期間中，無下雨且全部為晴天。 在結束散佈鹽水之隔天，以切割刀切除相當於保護板的表面鹽分量測區域之部分，露出電線桿表面的表面鹽分量測區域。使用東亞DKK股份有限公司製可攜式表面鹽分計「SSM-21P」，量測其露出面的表面鹽分濃度後，與於適用保護板前，測試當初所量測之電線桿表面之鹽分濃度相比較下，沒有明顯差異。亦即，確認到：由實施例1之保護板所做之保護，可有效防止對於電線桿表面之鹽分附著。 而且，地面算起30公分中之鹽水之適用，其為模仿凍結防止劑者，適用十天之鹽水者，其為於非凍結防止劑也無效之例外豪雪地帶之積雪地帶中，估計一季所使用之凍結防止劑量者。 又，其為透過黏接劑，黏貼事先製作之保護板到電線桿表面者，所以，其與形成粉刷膜之保護方法相比較下，可縮短工期。

（實施例2） 將與實施例1同種之混凝土製電線桿作為對象，取代製造例1所製作之保護板1，而使用製造例2所製作之保護板之外，其與實施例1同樣地，黏貼保護板到電線桿，與實施例1同樣地，進行過鹽水之散佈與鹽分濃度之量測。 結果，與實施例1同樣地，與適用保護板前相比較下，於適用十天之鹽水後的表面鹽分濃度，未發現顯著差異。

（評估結果） 由實施例1及2之結果，可確認到：實施例之保護板之適用，其在防止對於電線桿表面之鹽分附著，具有效果。 而且，當使用改變合計厚度後之製造例2、3之保護板後，也可以確認到同樣之效果。

1:保護板 2:樹脂層 3:聚合物膠結劑硬化層 21:混凝土的柱狀物 22:底塗層 23:黏接劑

圖1為表示使用於本發明之保護板一例之剖面構造圖。 圖2為使用於本發明之保護板之黏貼方法之說明圖。 圖3為本發明混凝土的柱狀物之保護方法之說明圖。

1:保護板

2:聚合物膠結劑硬化層

3:樹脂層

Claims (4)

1. 一種混凝土的柱狀物之保護方法，黏著保護板到既設混凝土的柱狀物的表面，其特徵在於： 該保護板係包括：聚合物膠結劑硬化層，被設於該混凝土的柱狀物側；以及樹脂層，被設於該聚合物膠結劑硬化層上。
2. 如請求項1之混凝土的柱狀物之保護方法，其中該聚合物膠結劑硬化層，其為含有膠結劑成分及樹脂之層，而且，該樹脂係含有10重量%以上，40重量%以下。
3. 如請求項1或2之混凝土的柱狀物之保護方法，其中在塗佈黏接劑到該混凝土的柱狀物的表面後，使其與該保護板黏在一起。
4. 如請求項3之混凝土的柱狀物之保護方法，其中在該混凝土的柱狀物與該黏接劑之間，設置底塗層。

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