TW202340578A - 排水構件、排水構件之黏貼方法以及構造物保護片之施工方法 - Google Patents

Abstract

提供一種排水構件，其係對構造物的表面具有優異的黏著性，施工迅速與恢復至施工前之狀態亦容易，在黏貼後之構造物的外觀亦優異。排水構件係使用構造物保護片，其係至少包括在構造物側所設置之聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置之樹脂層，該排水構件係特徵為具有：排水部，係彎曲成該聚合物膠結劑硬化層成為內側，並將凸部連續地成形成線狀；及黏貼部，係經由該排水部的彎曲部之相反側的角部連續地被黏貼於構造物。

Description

排水構件、排水構件之黏貼方法以及構造物保護片之施工方法

本發明係有關於一種排水構件、排水構件之黏貼方法以及構造物保護片之施工方法。更詳細地說明之，係有關於一種排水構件、將該排水構件黏貼於構造物之表面的方法以及構造物保護片之施工方法，該排水構件係擋住雨水等之水，在重力方向引導並使其落下，該雨水係欲沿著橋樑的懸垂部或建築物的屋簷下等之混凝土等之構造物的下面流動，該構造物保護片係使用該排水構件與其他的構造物保護片，被覆構造物之表面。

以往，在混凝土構造物之懸垂的下面等設置槽狀之排水接縫，該排水接縫阻斷順著流至混凝土構造物之懸垂的下面之雨水等之水的流動，保護混凝土構造物之壁或地基，以免腐蝕。 又，混凝土構造物係因為在因老朽化而進行修補工程，但是在修補工程難設置排水接縫，所以進行將成形成線狀之排水構件黏貼於懸垂的下面等之水所流動的地方之處置。此外，對未設置排水接縫之混凝土構造物，亦藉由黏貼排水構件，實現保護混凝土構造物。

作為這種排水構件，係從以往提議各式各樣之排水構件，例如，已知由聚氯乙烯(PVC)或天然橡膠等之樹脂構成，但是，為了實現更輕量化的目的，例如，在專利文獻1，係揭示一種排水構件，其係將發泡物成形成線條物，並截面具有特定的形狀。 在專利文獻1所揭示之排水構件係由發泡物構成亦具備可承受雨水之流動的強度，該發泡物係藉由具有特定的截面而具有可撓性，因為由發泡物所構成，所以可實現比以往之排水構件更輕量化。 又，作為將排水構件更堅固地安裝於混凝土構造物的方法，例如，已知在安裝排水構件之地方設置底塗層的方法、或在混凝土構造物埋入錨，並使用螺栓固定排水構件的方法等。 [先行專利文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2018－168582號公報

[發明所欲解決的問題]

可是，如在專利文獻1所記載之排水構件係經由黏著劑層被黏貼於混凝土構造物之懸垂的下面等，但是，因為構成排水構件之材料與黏貼對象之構造物的構成材料相異，所以可能排水構件之黏著性成為不充分。 又，在設置底塗層之方法，係具有花費底塗層用之塗液的塗布、乾燥、硬化所需之天數的問題，在使用螺栓固定排水構件之方法，係需要在混凝土構造物設置用以埋入錨的孔，不僅需要施工之天數，而且恢復至施工前之狀態是困難。 又，在對混凝土構造物舖設排水構件並黏貼保護表面之保護片的情況，因為需要在黏貼保護片後，舖設排水構件，所以在施工費時。 進而，因為以往之排水構件係由與混凝土構造物係完全相異的材料所構成，所以亦具有黏貼後之構造物的外觀受損的問題。

本發明係鑑於上述之現況所開發，其目的在於提供一種排水構件、排水構件之黏貼方法以及構造物保護片之施工方法，該排水構件係對構造物的表面具有優異的黏著性，施工迅速與恢復至施工前之狀態亦容易，在黏貼後之構造物的外觀亦優異。 [用以解決問題的手段]

本發明者們係專心檢討在如混凝土構造物之懸垂的下面之水所流動的地方設置之排水構件的結果，發現作為排水構件，將可用於保護構造物之表面的構造物保護片彎曲所構成者，係可作成對構造物的表面具有優異的黏著性，且構造物的外觀亦優異者，以至於完成本發明。而且，此技術構想係亦可應用於是水所流動之混凝土以外的構造物的情況。

(1)本發明之排水構件係使用構造物保護片之排水構件，其係至少包括在構造物側所設置之聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置之樹脂層，其特徵在於：具有：排水部，係彎曲成該聚合物膠結劑硬化層在內側，並將凸部連續地成形成線狀；及黏貼部，係經由該排水部的彎曲部之相反側的角部連續地被黏貼於構造物。

若依據本發明，由排水部與黏貼部所構成，該排水部係由特定之層構成所構成，因為該黏貼部被黏貼於構造物之表面，所以可作成對構造物之黏著性極優異者。 又，本發明之排水構件係因為亦是具有排水部之構造物保護片，所以不會損害縮短施工時間之功效，其是將構造物保護片黏貼於混凝土構造物之表面保護的功效之一。 又，因為排水構件為將在構造物之表面的保護所使用之構造物保護片彎曲所成形，所以排水構件之形狀的自由度大，藉由與排水構件之黏貼同時地進行構造物之表面的保護，可縮短工期，又，因為在混凝土構造物之表面不需要錨用之削孔，所以恢復至施工前之狀態是容易，藉由作成以一體性之外觀將排水構件與構造物保護片設置於構造物之表面的構成，不會損害外觀。

在本發明之排水構件，亦可排水部係具有雙重構造，其係將構造物保護片彎曲，並使聚合物膠結劑硬化層彼此抵接。

若依據本發明，藉由將構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層彼此相黏貼，因為可使排水部成形，所以可易於得到維持固定形狀之本發明的排水構件。

在本發明之排水構件，亦可排水部係具有厚度從角部往彎曲部連續或斷續地變薄的形狀。

若依據本發明，藉由因應於在構造物流動之水的狀況來調整排水部的傾斜，所以可作成有效地排水之排水部。

亦可本發明之排水構件係排水部與長度方向垂直的截面形狀對通過該排水部在寬度方向的中央之中心線是對稱。

若依據本發明，在將排水構件黏貼於構造物時，將排水部之側面的任一側作為水流下來之側，都可無問題地排水。

(2)本發明之排水構件的黏貼方法係特徵為：具有黏貼步驟，其係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界。

若依據本發明，因為在如構造物之懸垂的下面或住宅之外壁與地基的邊界般因雨水等之水流動而發生問題的地方，可黏貼本發明之排水構件，所以可有效地保護構造物或住宅之地基等，避免雨水等之水所造成的腐蝕。

(3)本發明之構造物保護片的施工方法係特徵為：具有：黏貼步驟，係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界；及黏貼步驟，係準備其他的構造物保護片，並經由其他的黏著劑層，將該其他的構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層黏貼於該構造物之表面，該其他的構造物保護片係至少包括聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置的樹脂層；該其他的構造物保護片係在該構造物被黏貼成形成與該排水構件的黏貼部之和排水部相反側的端部連續之表面。

若依據本發明，因為在如構造物之懸垂的下面或住宅之外壁與地基的邊界般因雨水等之水流動而發生問題的地方，黏貼本發明之排水構件後，將其他的構造物保護片黏貼成形成與該排水構件的黏貼部之和排水部相反側的端部連續之表面，所以成為對構造物具有優異的黏著性，且因為與其他的構造物保護片成一體地黏貼排水部，所以為外觀極優異者。 又，因為可作成只在構造物之需要排水的部分黏貼排水構件，而構造物之其他的表面係被其他的構造物保護片覆蓋的構成，所以排水構件之定位及黏貼成為容易，且構造物或住宅之地基等之表面的保護亦成為容易。 [發明功效]

若依據本發明，可提供一種排水構件、使用該排水構件之排水構件的黏貼方法以及構造物保護片之施工方法，該排水構件係可作成對構造物的表面具有優異的黏著性，施工迅速與恢復至施工前之狀態亦容易，在黏貼後之構造物的外觀亦優異者。

以下，一面參照圖面，一面說明本發明之排水構件、使用該排水構件之排水構件的黏貼方法以及構造物保護片之施工方法。此外，本發明係只要具有其技術性特徵，可進行各種的變形，不限定為以下之說明及圖面的形態。 [構造物]

作為黏貼本發明之排水構件的構造物，係例如，如圖1所示之構造物1，列舉包括懸垂2及下面2a之構造物。這種構造物1係雨水等之水順著懸垂2之下面2a 流動時，有可能雨水等之水侵入至構造物1之壁面或地基部分等並使其腐蝕。 又，例如，作為黏貼本發明之排水構件的構造物，係亦列舉從以往在外牆與地基之邊界設置排水之住宅。在外牆與地基之邊界未設置排水時，有可能水侵入住宅之地基，並使住宅之地基腐蝕。 本發明之排水構件係如上述所示，被黏貼於有可能因水之侵入而發生腐蝕之問題的地方，作為該構造物，係只要是具有這種有可能因水之侵入而發生腐蝕等之問題的地方，無特別地限定。 [排水構件]

本發明之排水構件係使用構造物保護片(以下，亦稱為保護片)所成形。 本發明之排水構件係如圖3(a) ~(d)之排水構件11所示，具有：排水部17，係彎曲成保護片之聚合物膠結劑硬化層成為內側，並將凸部連續地成形成線狀；及黏貼部18，係經由排水部17的彎曲部17a之相反側的角部17b，連續地被黏貼於構造物。

排水部17係例如，如圖3(a)所示，亦可具有雙重構造，其係使構造物保護片彎曲，並使聚合物膠結劑硬化層彼此抵接。因為藉由將構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層彼此黏貼，可使排水部17成形，所以可易於得到維持固定的形狀之本發明的排水構件11。

又，排水部17係例如，如圖3(b)~(d)所示，亦可具有厚度從角部17b往彎曲部17a連續或斷續地變薄的形狀。這種構造之排水部17係因應於在構造物流動之水的狀況來調整排水部17之傾斜，藉此，可有效地排水。 圖3(b)所示之排水部材17係與長度方向垂直之截面形狀形成倒三角形，並厚度從角部17b往彎曲部17a連續地變化。 圖3(c)所示之排水部材17係與長度方向垂直之截面形狀形成半橢圓形，並厚度從角部17b往彎曲部17a斷續地變化。 圖3(d)所示之排水部材17係與長度方向垂直之截面形狀形成倒三角形，從角部17b至彎曲部17a形成曲線，並厚度從角部17b往彎曲部17a連續地變化。

本發明之排水構件11係排水部17之與長度方向垂直的截面形狀對通過該排水部之在寬度方向的中央之中心線(在圖3(a)以中心線A－A表示)是對稱為佳。在將排水構件11黏貼於構造物時，將排水部之側面的任一側作為水流下來之側都可無問題地排水。 此外，圖3(b)~(d)所示之排水構件亦排水部17之與長度方向垂直的截面形狀對通過該排水部之在寬度方向的中央之中心線是對稱。

黏貼部18係被設置成經由排水部17的彎曲部17a之相反側的角部17b連續，並被黏貼於構造物之表面的構件。 雖未圖示，黏貼部18之與構造物黏貼之側的面(在圖3(a)~(d) 之上面)係由聚合物膠結劑硬化層所構成。 在圖3(a)~(d)，黏貼部18係被形成於同一平面上。但是，在本發明係不限定為這種構成，亦可配合是黏貼對象的構造物之表面的狀態，適當地設置段差或角度。 [構造物保護片]

上述之本發明的排水構件係使用保護片被成形者，該保護片係具有聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所積層的樹脂層。 本發明之排水構件所黏貼的構造物係亦可為了保護構造物而在設置上述之排水構件之地方以外的地方黏貼其他的保護片，構成本發明之排水構件的保護片與該其他的保護片係由相同之構成所構成為佳。因為可作成對構造物具有優異的黏著性而且與其他的保護片成一體地黏貼排水部的構成，所以成為外觀極優異者。

更具體而言，如圖2、圖5以及圖6所示，保護片10係包括在構造物21側所設置之聚合物膠結劑硬化層12、與在聚合物膠結劑硬化層12上所設置之樹脂層13。此聚合物膠結劑硬化層12與樹脂層13之兩層係分別亦可由單層所形成，亦可以積層所形成。 此外，以下之保護片的說明係當作是上述之其他的保護片的情況來說明，但是，本發明之排水構件的黏貼部亦符合。

保護片10係水蒸氣透過率是10~50g/m ²．day為佳。因為聚合物膠結劑硬化層12係含有膠結劑成分，所以可期待具有固定程度之水蒸氣透過率，但是，推測在聚合物膠結劑硬化層12上所設置之樹脂層13係水蒸氣透過率差之結果時，藉由在保護片10整體水蒸氣透過率位於既定範圍，因為在黏貼於混凝土等之構造物後，使內部的水蒸氣適當地透過並可向外部排出，所以適合地易防止鼓起的發生，進而亦易防止黏著性之降低。水蒸氣透過率位於既定範圍之其他的優點係可列舉，因為是易排出蒸氣之構造，所以有可抑制構造物中之金屬(例如鋼筋)的腐蝕之傾向。又，在雨天對構造物進行保護片10之施工的情況，係成為在構造物之表面濕潤且構造物本身含有水分之狀態的施工，但是，藉由保護片10具有該水蒸氣透過率，在施工後(所補強之構造物的製造後)滲入構造物的水分向外部易排出。進而，剛硬化後之混凝土係在內部含有大量之水分，但是，對這種混凝土亦保護片10係可適合地使用。 該保護片10之另一個優點係在於因為可控制該水蒸氣透過率，所以例如在構造物之膠結劑未硬化的狀態，亦可黏貼於該構造物之表面。即，在使膠結劑成形並使其變硬時，水分急速地排出時膠結劑成為多孔，而有構造物之強度降低的傾向，但是，藉由將該保護片10黏貼於硬化前的膠結劑，可控制膠結劑硬化時之水分的除去速度等，而亦具有易避免成為該多孔構造之優點。 該水蒸氣透過率是未滿10g/m ²．day時，該保護片10無法使水蒸氣充分地透過，無法防止黏貼於構造物後之鼓起現象等，而具有黏著性成為不充分的可能性。超過50g/m ²．day時，膠結劑硬化時之水分的除去速度成為過快，而具有發生膠結劑之硬化物成為多孔之不良的可能性。該水蒸氣透過率之較佳的範圍係20~50g/m ²．day。 具有這種水蒸氣透過率之保護片10係例如藉由後述之聚合物膠結劑硬化層12、與在樹脂層13使用具有既定水蒸氣透過率之樹脂，可得到。 在本發明之水蒸氣透過率係可藉後述之方法測量。

又，保護片10係在包在建築用混凝土基塊之狀態浸泡於5%硫酸水溶液30天後的硫酸浸透深度是0.1mm以下為佳。該硫酸浸透深度超過0. 1mm時，保護片10之耐硫酸性成為不充分，可能無法用於因硫酸而發生腐蝕之構造物。該硫酸浸透深度之較佳的上限係0.01mm。 此外，該硫酸浸透深度係藉周知之方法可測量。

又，保護片10係亦可在重疊2層以上之狀態使用。為了對保護片10所保護之構造物，可更重疊地保護，例如，在排列2片保護片並黏貼的情況，可將別的保護片黏貼成覆蓋這些保護片彼此的邊界。 該保護片係因為聚合物膠結劑硬化層含有膠結劑與樹脂成分，所以對先黏貼於構造物之保護片的樹脂層亦顯示適合的黏著性。因此，在重疊之狀態，保護片係可適合地使用。

在保護片10，根據在JIS K 6781之拉裂負載測試之項目的記載所測量之拉裂負載是3~20為佳。藉由具有這種拉裂負載，因為在所保護之構造物崩潰或崩落時適當地被拉裂，所以可防止連鎖性的崩潰或崩落。又，在發生需要只拆除所保護之構造物之一部分的情況等，亦因為在任意的地方可拉裂，所以可拆除構造物之一部分。該拉裂負載是未滿3N時，構造物之保護本身變難，而超過20N時，有在適當之時序不會發生拉裂的情況。該拉裂負載之較佳的範圍係5~15N。 此外，該拉裂負載係藉周知之方法可測量。

保護片10係厚度分布是±100μm以內為佳。藉由保護片10之厚度分布是該範圍內，不是熟練之作業員亦可將厚度不均之小層穩定地設置於構造物21之表面。 在構造物21側所設置之聚合物膠結劑硬化層12係在與構造物21之密接性等優異，在聚合物膠結劑硬化層12上所設置之樹脂層13係具有既定水蒸氣透過率，但是，可易於賦與在防水性、遮鹽性、中性化阻止性等優異的性質。 又，因為保護片10係在藉工廠之生產線的塗布步驟與乾燥步驟可進行量產，所以可實現低成本化、在現場之作業工期的縮短、以及構造物之長期保護。結果，可縮短黏貼於構造物21之表面時的工期，且可在長期保護構造物21。 (聚合物膠結劑硬化層)

聚合物膠結劑硬化層12係如圖5所示，是在構造物21側所配置的層。此聚合物膠結劑硬化層12係例如，亦可如圖5(A)所示，是不重疊塗布之單層，亦可如圖5(B)所示，是重疊塗布之積層。作成單層或作成積層，係在考慮整體的厚度、賦與功能(追蹤性、對構造物之黏著性等)、工廠之製造線、生產成本等下，任意地設定，例如製造線短、單層時係無法成為既定厚度的情況，係可重疊地塗布2層以上來形成。此外，例如2層之重疊塗布係在使第1層之層乾燥後，形成第2層之層。 又，聚合物膠結劑硬化層12係亦可是將性質相異者彼此積層的構成。例如，藉由在樹脂層13側作成更提高樹脂成分之比例的層，樹脂成分高的層與樹脂層黏著，膠結劑成分高的層與混凝土構造物黏著，而易成為對兩者之黏著性優異者。

聚合物膠結劑硬化層12係將含有膠結劑成分之樹脂(樹脂成分)作成塗料狀，並塗布該塗料所得。 作為該膠結劑成分，係可列舉各種膠結劑、含有由氧化鈣所組成之成分的石灰石類、含有二氧化矽之黏度類等。其中尤其膠結劑為佳，例如，可列舉波特蘭膠結劑、氧化鋁膠結劑、早強膠結劑、飛灰膠結劑等。選擇何種膠結劑，係因應於聚合物膠結劑硬化層12應具備之特性來選擇，例如，在考慮對混凝土構造物21之追蹤性的程度下來選擇。尤其，可較佳地列舉JIS R 5210所規定之波特蘭膠結劑。又，為了調整波特蘭膠結劑之施工性或施工後之物性，對波特蘭膠結劑更添加了二氧化矽、氧化鋁、氧化鋁、氧化鈦等之周知的組成亦可使用。

作為該樹脂成分，係可列舉丙烯酸樹脂、丙烯酸氨基甲酸乙脂樹脂、丙烯酸矽樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂系、聚丁二烯橡膠系、顯示橡膠特性之丙烯酸系樹脂(例如，主成分為丙烯酸酯之合成橡膠)等。這種樹脂成分係亦可與構成後述之樹脂層13的樹脂成分相同者。 又，亦可使用該樹脂成分係使用熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂之任一種。聚合物膠結劑硬化層12之「硬化」的詞係不是意指將樹脂成分限定為熱硬化性樹脂或光硬化性樹脂等硬化並聚合的樹脂，而是用於意指使用如在成為最後層的情況變硬(硬化成層)之材料即可。

作為該樹脂成分之含有量，係因應於所使用之材料等，適當地調整，但是，相對於膠結劑成分與樹脂成分之總量，10質量%以上且40重量%以下為佳。未滿10重量%時，有對樹脂層13之黏著性降低、或難將聚合物膠結劑硬化層12維持為層的傾向，而超過40重量%時，可能對混凝土構造物21之黏著性成為不充分。根據該觀點，該樹脂成分的含有量之較佳的範圍係15重量%以上且35重量%以下，更佳係20重量%以上且30重量%以下。

用以形成聚合物膠結劑硬化層12之塗料係以溶媒將膠結劑成分與樹脂成分混合的塗布液。關於樹脂成分，係乳液為佳。例如丙烯酸系乳液係使用乳化劑對丙烯酸酯等之單體進行乳化聚合的聚合微粒子，例如，可較佳地列舉在調配界面活化劑之水中使含有丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯之一種以上的單體或單體混合物聚合而成的丙烯酸系聚合物乳液。 構成該丙烯酸系乳液之丙烯酸酯等的含有量係無特別地限定，從20~100質量%的範圍內選擇。又，界面活化劑亦因應於需要所調配之量亦無特別地限定，但是，調配成為乳液之程度的界面活化劑。

聚合物膠結劑硬化層12係將該塗布液塗布於脫模片或後述之樹脂層13上，該樹脂層13係如圖5所示在脫模片14上所形成，然後，對溶媒(水為佳)進行乾燥除去，藉此，所形成。例如，將膠結劑成分與丙烯酸系乳液之混合組成物用作塗布液，形成聚合物膠結劑硬化層12。此外，在該脫模片上，係亦可在形成聚合物膠結劑硬化層12後，形成樹脂層，亦可如圖5所示，在脫模片上形成樹脂層13後，形成聚合物膠結劑硬化層12。在本發明，係例如在對脫模片14進行壓花加工或毛面加工(賦與凹凸形狀)後，在其上按照樹脂層13(是單層或2層以上之複數層都可)、聚合物膠結劑硬化層12(是單層或2層以上之複數層都可)之順序形成，亦可使用對樹脂層13賦與設計性之方法，製造保護片10。

在本發明，係亦可因為可對強度賦與優異之性能，而聚合物膠結劑硬化層12具有後述之網孔層。 在具有網孔層的情況，例如，在脫模片上塗布樹脂層13，乾燥後塗布聚合膠結劑用之塗布液，在乾燥前之濕的狀態黏貼網孔層後令乾燥。 然後，在黏貼網孔層之面進而塗布聚合膠結劑用之塗布液後令乾燥，藉此，可得到在聚合物膠結劑硬化層12有網孔層存在的保護片10。 又，在脫模片上塗布樹脂層13，乾燥後塗布聚合膠結劑用之塗布液，在乾燥前之濕的狀態黏貼網孔層後，不經由令乾燥之步驟，在黏貼網孔層的面進而塗布聚合膠結劑用之塗布液，然後，令整體乾燥，藉此，亦可得到在聚合物膠結劑硬化層12有網孔層存在的保護片10。

聚合物膠結劑硬化層12的厚度係無特別地限定，根據構造物21之使用形態(路橋、隧道、水門等河川設施、下水道管渠以及港灣碼頭等之土木構造物等)、老化程度、形狀等，任意地設定。作為具體之聚合物膠結劑硬化層12的厚度，係例如可採用0.5mm~1.5mm的範圍。例如，在採用1mm之厚度的情況，其厚度不均係位於±100μm以內為佳。這種精度的厚度係在現場之塗布是無論如何也無法實現，而藉由在工廠之製造線穩定地塗布，可實現。此外，在比1mm厚的情況，亦可將厚度不均作成±100μm以內。又，在比1mm薄的情況，係可將厚度不均作成更小。

此聚合物膠結劑硬化層12係由於膠結劑成分的存在，水蒸氣比後述之樹脂層13易透過。此時之水蒸氣透過率係例如是約10~50g/m ²．day。進而，膠結劑成分係例如可採用與構成混凝土之膠結劑成分的相溶性佳，並在與混凝土之表面的密接性優異者。又，因為此聚合物膠結劑硬化層12係可賦與延展性，所以是在構造物21發生裂痕或膨脹的情況，亦可追蹤混凝土之變化。 (網孔層)

網孔層係如圖6所示，存在於聚合物膠結劑硬化層12之內部為佳。亦可網孔層16係被配設於聚合物膠結劑硬化層12之表面(聚合物膠結劑硬化層12與樹脂層13所接觸的面或其相反側的面)。其中尤其，網孔層16係被埋設於聚合物膠結劑硬化層12之內部為佳。藉由網孔層16被埋設於聚合物膠結劑硬化層12之內部，網孔層16與聚合物膠結劑硬化層12之接觸面積增加，易作成兩者之黏著強度優異者，而聚合物膠結劑硬化層12整體之強度亦易確保。

在本發明，將構成聚合物膠結劑硬化層12之材料(例如膠結劑成分或樹脂成分)浸漬於網孔層16為佳。 將構成聚合物膠結劑硬化層12之材料浸漬於網孔層16的狀態係意指位於一種狀態，該狀態係在構成網孔層16之纖維間填充構成聚合物膠結劑硬化層12之材料，藉由位於這種浸漬狀態，易將網孔層16與聚合物膠結劑硬化層12之黏著強度作成極優異者。又，網孔層16與聚合物膠結劑硬化層12之材料的相互作用易成為更堅固，而易使保護片10之強度成更良好。

網孔層16係如圖7所示，列舉將經線、緯線之纖維作成格子狀的構造。 作為該纖維，係例如從由聚丙烯系纖維、維尼綸系纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維、尼龍纖維以及壓克力纖維所組成之群組選擇至少一種的纖維所構成者為佳，其中，可適合地使用聚丙烯纖維、維尼綸纖維。 又，其形狀係無特別地限定，除了如圖7所示二軸組合布以外，例如，可使用三軸組合布等任意的網孔層16。

網孔層16係線密度0.2條~8.0條/cm且線間距50mm~1.2mm為佳。 線間距是未滿1.2mm時，網孔層16之與上下之聚合物膠結劑硬化層12的結合成為不充分，可能保護片10之表面強度成為不充分。又，線間距超過50mm時，對保護片10之表面強度無不良影響，但是，可能拉伸強度變弱。 在保護片10，拉伸強度與表面強度係處於權衡關係，適合應用於本發明之網孔層16係線間距位於50mm~1.2mm的範圍。

網孔層16係在從聚合物膠結劑硬化層12之上面側觀察時，亦可是覆蓋聚合物膠結劑硬化層12之整個面的大小，亦可比聚合物膠結劑硬化層12更小。即，網孔層16之在平面圖上的面積係亦可是與聚合物膠結劑硬化層16之在平面圖上的面積相同，亦可比其小，但是，網孔層16之在平面圖上的面積是聚合物膠結劑硬化層12之在平面圖上的面積之90%以上為佳，是95%以上較佳。是未滿90%時，可能保護片10之強度成為不充分，又，亦可能發生強度的不均。此外，網孔層16等之在平面圖上的面積係藉周知之方法可測量。 (樹脂層)

樹脂層13係如圖5所示，被配置於與構造物21係相反側，並是在表面出現的層。此樹脂層13係例如，亦可如圖5(A)所示，是單層，亦可如圖5(B)所示，是由至少2層所組成的積層。採用單層或採用積層，係在考慮整體的厚度、賦與功能(防水性、遮鹽性、中性化阻止性以及水蒸氣透過性等)、工廠之製造線的長度、以及生產成本等下，所設定，例如在製造線短，單層時係無法成為既定厚度的情況，係可重疊地塗布2層以上來形成。此外，重疊塗布係在使第1層之層成為乾燥後，塗布第2層之層。第2層之層係然後被乾燥。

樹脂層13係具有柔軟性，可追蹤在混凝土所發生之裂痕或龜裂等的同時，塗布可形成例如防水性、遮鹽性、中性化阻止性以及水蒸氣透過性優異的樹脂層之塗料而得到。作為構成樹脂層13之樹脂，係可列舉顯示橡膠特性之丙烯酸系樹脂(例如，主成分為丙烯酸酯之合成橡膠)、丙烯酸胺基甲酸乙脂樹脂、丙烯酸矽樹脂、氟樹脂、柔軟環氧樹脂以及聚丁二烯橡膠等。此樹脂材料係亦可作成與構成上述之聚合物膠結劑硬化層12的樹脂成分相同者。尤其是橡膠等之含有彈性膜形成成分的樹脂為佳。

這些樹脂之中，顯示橡膠特性之丙烯酸系樹脂係在安全性及塗布性優異的觀點，由丙烯酸橡膠系共聚合物之水性乳液組成為佳。此外，乳液中之丙烯酸橡膠系共聚合物的比例係例如是30~70質量%。丙烯酸橡膠系共聚合物乳液係例如在界面活化劑之存在下對單體進行乳化聚合而得到。界面活化劑係可使用陰離子系、非離子系以及陽離子系之任一種。

用以形成樹脂層13之塗料係製作樹脂組成物與溶媒之混合塗布液，將該塗布液塗布於脫模片14上，然後，對溶媒進行乾燥除去，藉此，形成樹脂層13。溶媒係亦可是水或水系溶媒，亦可是二甲苯．礦油精等之有機系溶媒。在後述之實施例，係使用水系溶媒，並以丙烯酸系橡膠組成物來製作樹脂層13。此外，在脫模片14上所形成之層的順序係無限制，例如，亦可是如上述所示，樹脂層13、聚合物膠結劑硬化層12之順序，亦可是聚合物膠結劑硬化層12、樹脂層13之順序。當然，如後述之實施例所示，在脫模片上形成樹脂層13，然後，形成聚合物膠結劑硬化層12為佳。

樹脂層13的厚度係根據構造物21之使用形態(路橋、隧道、水門等河川管理設施、下水道管渠以及港灣碼頭等之土木構造物等)、老化程度、形狀等，任意地設定。例如作為50~150μm的範圍內之任一厚度，其厚度不均係作成±50μm以內為佳。這種精度的厚度係在現場之塗布是無論如何也無法實現，而在工廠之製造線可穩定地實現。

此樹脂層13係具有高的防水性、遮鹽性以及中性化阻止性，而水蒸氣係透過為佳。作為此時之水蒸氣透過率，例如作成約10~50g/m ²．day為佳。藉由依此方式，可使保護片10具有高的防水性、遮鹽性、中性化阻止性以及既定水蒸氣透過性。進而，藉由以與聚合物膠結劑硬化層12同種類的樹脂成分構成，可作成與聚合物膠結劑硬化層12之相溶性佳、並在密接性優異者。水蒸氣透過性係根據JIS Z 0208「防濕包裝材料之透濕度測試方法」所測量。

又，樹脂層13係從使保護片10之色彩變化可豐富的觀點，亦可含有顏料。 又，樹脂層13係亦可含有無機物。藉由含有無機物，可對樹脂層13賦與耐擦傷性。作為該無機物，係無特別地限定，例如，列舉二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鐵等之金屬氧化物粒子等以往周知的材料。又，為了對施工後之最表層賦與特有之設計性，亦可含有碳黑。

又，亦可對樹脂層13之任一面賦與設計性。此處，任一面係意指聚合物膠結劑硬化層12側之面或其相反側之面。設計性係設置凹凸形狀或藉印刷賦與為佳。作為賦與該設計性之處理，係無特別地限定，例如適合使用對樹脂層13之表面所實施的壓花處理或毛面處理(消光處理)、鏡面處理(光澤處理)、以及對樹脂層13之表面進行印刷的處理。

該壓花處理係對樹脂層13之表面賦與所要之凹凸形狀的處理，例如，列舉以下之方法，如圖8所示之向壓花輥80送出未硬化的樹脂層13’，再壓住未硬化之樹脂層13’ 的表面，而將壓花輥80之凹凸轉印至未硬化之樹脂層13’ 的表面，然後，使未硬化之樹脂層13’ 變硬，作為樹脂層13，該壓花輥80係在輥表面形成與應賦與之凹凸對應的凹凸。 該壓花輥之凹凸的形狀係無特別地限定，因應於所要的設計，適當地選擇即可。 此外，壓花處理之其他的條件等係可採用作為對樹脂薄膜之壓花處理以往周知的條件。 又，作為在該樹脂層13之表面形成凹凸形狀的方法，係不限定為壓花處理，亦可使用其他的方法，亦可藉與壓花加工類似的方法進行所謂的毛面加工。 例如，如圖9所示，在脫模片14設置深度約1微米之淺凹(半球狀)的凹凸形狀，再在其上塗布該未硬化之樹脂層13’ ，然後，使未硬化之樹脂層13’ 中的樹脂變硬，進而在設置聚合物膠結劑硬化層12後，剝離脫模片14，可得到在樹脂層13之表面形成毛面狀之設計的保護片10。

作為印刷樹脂層13之表面的方法，係無特別地限定，例如，藉墨水進行印刷即可，該墨水係添加溶劑、黏合劑樹脂(胺基甲酸乙脂系、丙烯酸系、硝化纖維素系、橡膠系等)、各種顏料、體質顏料以及添加劑(可塑劑、乾燥劑、穩定劑等)而成。 作為該印刷之花樣等係無特別地限定，因應於對構造物所賦與之設計，適當地選擇文字、圖案等。 又，作為該墨水之印刷方法，係例如，列舉膠板印刷、照相凹版印刷、柔板印刷、絲網印刷以及噴墨印刷等之周知的印刷方法。 此外，為了提高對樹脂層13之密接性，亦可在印刷該墨水之前，對樹脂層13之表面實施電暈處理或臭氧處理等的處理。 保護片10係例如，在脫模片之表面設置壓花狀或毛面狀的凹凸面，再藉印刷，在該凹凸面形成設計，進而按照樹脂層、聚合物膠結劑硬化層之順序設置，藉此，可形成。 又，使丙烯酸矽等之透明樹脂層介於該脫模片與凹凸面的界面亦適合。 在此情況，因為在保護構造物後的最表面有丙烯酸矽等之樹脂層存在，對耐候性之提高有很大的貢獻。

該設計性之賦與係對樹脂層13之至少一側的面實施即可，例如，在對樹脂層13之與一側的聚合物膠結劑硬化層12側係相反側的面(成為保護片10之表面的面或與脫模片14接觸之樹脂層13的表面)實施的情況，可賦與更佳的設計性，尤其藉壓花處理等賦與凹凸形狀時，係可賦與在立體感優異的設計性。 又，在對樹脂層13之聚合物膠結劑硬化層12側的表面實施設計性之賦與的情況，因為所賦與之設計與外氣不會直接接觸，所以在長期間可維持優異之設計性，又，在已進行壓花處理的情況，得到一面賦與立體性之設計一面樹脂層13之表面係平坦的構成。在此情況，亦可以成為透明或半透明的方式形成樹脂層13。 進而，在該保護片10，係在樹脂層13之聚合物膠結劑硬化層12側的表面設置印刷層，並在樹脂層13之相反側的表面藉壓花處理等設置凹凸形狀之構造亦適合。可同時得到印刷層之優異的設計性與壓花處理之凹凸形狀的立體感，進而亦可藉該凹凸形狀賦與防眩性、防音性或防污性之功能。 此外，在對樹脂層13之與聚合物膠結劑硬化層12相反側的面賦與凹凸形狀時，係保護片10之樹脂層12的表面具有凹凸，但是，因為進行後述之本發明之使用手輥的密接步驟與整形步驟，所以可在所要的表面狀態將保護片10黏貼於構造物。

進而，亦可樹脂層13係含有周知之防污劑。保護片10係因為用於修補一般設置於屋外之混凝土構造物等的構造物，所以樹脂層13係常受到污染，但是，藉由含有防污劑，可適合地防止保護片10受到污染。作為該防污劑，係無特別地限定，列舉以往周知的材料。 又，亦可樹脂層13係含有可賦與各種功能之添加劑。作為這種添加劑，係例如，列舉纖維素奈米纖維等。

所製作之保護片10係亦可在聚合物膠結劑硬化層12與樹脂層13之一側的面具備脫模片14。脫模片14係例如在往施工現場時可保護保護片10之表面，在施工現場，係在成為對象的構造物21之上(或經由底塗層21或黏著層23)黏著仍然黏貼脫模片14的保護片10，然後，剝下脫模片14，藉此，大為改善在施工現場之作業性。此外，脫模片14係在保護片10之製程所使用的工程紙、或已實施脫模處理之PET片為佳。

用作脫模片14之工程紙係只要是在製程所使用之以往周知者，其材質等係無特別地限定。例如，與周知之工程紙一樣，可適合地列舉疊層紙等，其係具有聚丙烯或聚乙烯等之烯烴樹脂層或含有矽之層。其厚度亦無特別地限定，只要不是在製造上及施工上阻礙處理的厚度，可設定成例如約50~500μm之任意的厚度。

以上所說明之保護片10係可在長期保護構造物21。尤其，對保護片10賦與因應於構造物21之特性的性能，可追蹤在構造物21所發生之裂痕或膨脹、避免水或氯化物離子等之劣化因素滲透入構造物21、以及具有可排出構造物中之水分或劣化因素的透過性。而且。這種保護片10係因為在工廠可製造，所以可量產特性穩定之高品質者。結果，不靠專業人員之技術就可施工，而可實現工期之縮短與勞力費用之減少。 [排水構件之製造方法]

本發明之排水構件係將上述之保護片彎曲成聚合物膠結劑硬化層成為內側，並將凸部連續地成形成線狀，藉此，可得到。 在排水部具有圖3(a)所示之雙重構造之形狀的情況，例如，首先，在保護片之聚合物膠結劑硬化層上決定成為彎曲部17a的2點，並以尺等之薄板貼在連接2點之彎曲部17a的直線上，將保護片彎曲成聚合物膠結劑硬化層成為內側，賦與彎曲習性。 接著，在具有某程度之彎曲習性後，拆下薄板，再因應於需要，將經由後述之黏著劑層相對向的聚合物膠結劑硬化層彼此黏著，使排水部17成形。 此外，亦可在製造保護片之工廠預先賦與保護片之成為排水部的彎曲習性，在施工現場按照預先所賦與之彎曲習性，製作如圖3(a)所示的形狀，再因應於需要，將經由黏著劑層相對向的聚合物膠結劑硬化層彼此黏著，使排水部17成形。

接著，將該薄板從樹脂層側貼在排水部17之彎曲部17a的相反側，並將保護片彎曲成樹脂層成為內側，形成一側的角部17b，而使一側的黏貼部18成形。 再將該薄板貼在是排水部17之彎曲部17a的相反側、並與先成形之黏貼部18相反側的樹脂層13上，將保護片彎曲成樹脂層成為內側，形成另一側的角部17b，使黏貼部17b成形，而使本發明之排水構件成形。 在此時，亦可一側的黏貼部18與另一側的黏貼部18係亦可成形成形成同一平面，亦可成形成不形成同一平面，因應於黏貼對象之構造物的表面狀態，適當地調整。 又，在形成該一側的角部17b與另一側的角部17b時，作為將保護片彎曲的角度，係亦可如圖3(a)所示，是90°。亦可是鈍角或銳角，進而，在形成該一側的角部17b與另一側的角部17b時將保護片彎曲的角度，係亦可相同，亦可相異，因應於黏貼對象之構造物的表面狀態，適當地調整。 此外，上述之保護片10的彎曲係只要可正確地彎曲，亦可不使用薄板地進行，藉周知之方法進行即可。

又，在排水部為圖3(b)~(d)所示之厚度從角部往彎曲部連續或斷續地變薄之形狀的情況，例如，準備成為各排水部之形狀的模具，使保護片之聚合物膠結劑硬化層貼在模具之成為彎曲部17a的頂點，再沿著該模具之側面將保護片彎曲。 接著，將該保護片彎曲成在符合角部17b之部分，樹脂層側成為內側，而使黏貼部18成形。作為該黏貼部18的成形時之保護片的彎曲方法，係列舉與上述之具有雙重構造之情況相同的方法。 上述之模具與保護片之聚合物膠結劑硬化層係經由後述之黏著劑層被黏著為佳。 [排水構件之黏貼方法]

本發明之排水構件的黏貼方法係特徵為：具有黏貼步驟，其係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於構造物的下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界。

該構造物係上述者，在本發明，係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於上述構造物的下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界。 作為本發明之排水構件的黏貼部之成為黏貼對象之構造物的材質，係例如列舉混凝土。 該混凝土係一般將至少含有膠結劑系無機物質、骨材、摻合劑以及水之膠結劑組成物灌漿並維護而得到。這種混凝土係廣為用作路橋、隧道、水門等河川管理設施、下水道管渠以及港灣碼頭等之土木構造物。在本發明，係藉由將排水構件應用於混凝土構造物，具有以下之特殊的優點，可追蹤在混凝土所發生之裂痕或膨脹、避免水或氯化物離子等之劣化因素滲透入混凝土內、以及能以水蒸氣排出混凝土中之水分。此外，這種功效係在上述之其他的保護片，亦可得到。 (黏著劑層)

作為該黏著劑層，係含有硬化性樹脂材料為佳。 作為該硬化性樹脂材料，係只要是具有如藉熱硬化、光硬化等方法變硬並成為樹脂之性質的材料，雖無特別地限定，可列舉環氧化合物為佳。在此情況，藉由該黏著劑層變硬所形成的黏著劑硬化層係成為環氧硬化物。環氧硬化物係一般藉硬化劑使具有2個以上之環氧基的環氧化合物變硬者。以下，以在黏著劑層使用環氧硬化物的情況為例來說明。

作為該環氧化合物，係列舉雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、鄰甲酚醛型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族系環氧樹脂、苯酚類二縮水甘油醚化合物、以及酒精類二縮水甘油醚化合物等。 又，作為該硬化劑，係可列舉多官能苯酚類、胺類、聚胺類、硫醇類、咪唑類、酸酐以及含磷化合物等。這些硬化劑之中，作為多官能苯酚類，係可列舉是單環二官能苯酚之對苯二酚、間苯二酚、兒茶酚、是多環二官能苯酚之雙酚A、雙酚F、萘二醇類、聯苯類以及這些之鹵素化合物、烷基取代物等。進而，可使用是這些苯酚類與醛類之縮合物的酚醛樹脂。作為胺類，係列舉脂肪族或芳香族之一級胺、二級胺、三級胺、四級銨鹽、以及脂肪族環狀胺類、胍類、尿素誘導物等。 在上述之舉例中，作為該黏著劑層之材料(包含硬化性樹脂材料)，係作為環氧樹脂系黏著劑，例如，可列舉使用雙酚A型環氧或雙酚F型環氧之主劑、與聚胺類或硫醇類之硬化劑者等。又，該環氧樹脂系黏著劑係除了該主劑與硬化劑以外，例如，亦可包含耦合劑、黏度調整劑以及硬化促進劑等。作為這種黏著劑層，例如，可使用東亞合成社製2液反應硬化形水系環氧樹脂乳液「aron-bull-court P－300」(商品名稱，此外「aron-bull-court」係東亞合成社之登錄商標)。

該黏著劑層係一般被用作構造物之底塗料。其塗布係例如，將作為底塗料之溶劑型的環氧樹脂溶劑溶液、或環氧樹脂乳液以及其他一般的乳液、或黏著劑等塗布於構造物之表面即可。在此情況，底塗料係可藉一般之方法施工，例如在應黏貼排水構件之構造物的表面，藉毛刷或滾筒等塗布，或藉噴槍等噴之一般的方法塗布，形成塗膜。此外，亦可該黏著劑層係塗布於該排水構件之黏貼部之聚合物膠結劑硬化層側的表面。 該黏著劑層的厚度係無特別地限定，在濕之狀態可設定於50μm以上且300μm以下的範圍內為佳。藉由設定於50μm以上，在構造物為混凝土製的情況，在考慮黏著劑層的材料之對混凝土的滲入上，使黏著劑層的厚度易成為均勻，且易確保構造物與本發明之排水構件的黏貼部之黏著性。該黏著劑層之厚度的上限係無特別地限制，但是，從塗布之容易性或使黏著時之雙層的偏移成為最小的意義、及材料之使用量的最佳化的觀點，設定於300μm以下為佳。因為作用成提高作為構造物之底塗層所設置的黏著劑層與該黏貼部之彼此的密接，所以若將該黏著劑層作成該厚度，本發明之排水構件係在長期間穩定地被黏貼於構造物。 此外，在構造物發生裂痕或缺損的情況，係在塗布該黏著劑層之前，在修補該裂痕或缺損後設置該黏著劑層為佳。修補之方法係無特別地限定，一般使用膠結劑灰泥或環氧樹脂等修補。

在本發明，係設置成本發明的排水構件之黏貼部的聚合物膠結劑硬化層與該黏著劑層之上接觸。該排水構件之設置係例如，可在對構造物上塗布黏著劑層後黏貼排水構件，藉此，可進行。結果，不是熟練之作業員，亦可將由厚度不均之小層所構成的排水構件設置於構造物，並可縮短工期，且，可設置在黏著性優異的排水構件。此外，亦可該黏著劑層係不是塗布於構造物上。而在即將黏貼之前塗布於排水構件之黏貼部的聚合物膠結劑硬化層之表面。

在本發明，該黏貼部係亦可是只黏貼於構造物之需要排水的部分，亦可將排水部配置於構造物之需要排水的部分，並黏貼部係被黏貼成亦覆蓋在構造物之表面應修補的部分。 在前者的情況，成為與以往之排水構件相同的黏貼方法，可將本發明之排水構件黏貼成將排水部易於配置於需要排水的部分。此外，本發明之排水構件係因為是包含聚合物膠結劑硬化層的層構成，所以，對構造物之黏著性及外觀比如使用發泡物之以往的排水構件優異。進而，因為對該樹脂層係可賦與設計性，所以可作成外觀更優異者。 在後者的情況，將本發明之排水構件黏貼成將排水部配置於需要排水的部分係成為更難，但是，對構造物之黏著性及外觀係成為更優異。

本發明的特徵之一係在於不使用黏著劑，可將作用為底塗層之黏著劑層用作黏著層。因此，在本發明，係可在黏著劑層(未硬化、濕潤狀態)之上直接設置排水構件，而實現縮短工程步驟。 (構造物保護片的施工方法)

本發明之構造物保護片的施工方法(以下，亦稱為本發明之施工方法)係特徵為：具有：黏貼步驟，係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界；及黏貼步驟，係準備其他的構造物保護片，並經由其他的黏著劑層，將該其他的構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層黏貼於該構造物之表面，該其他的構造物保護片至少包括聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置的樹脂層；該其他的構造物保護片係在該構造物被黏貼成形成與該排水構件的黏貼部之和排水部相反側的端部連續之表面。

本發明之施工方法係具有黏貼步驟，其係經由黏著劑層，將本發明之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界。 作為本步驟，係列舉與上述之排水構件的黏貼方法相同的步驟。

本發明之施工方法係具有黏貼步驟，其係準備其他的構造物保護片，並經由其他的黏著劑層，將該其他的構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層黏貼於該構造物之表面，該其他的構造物保護片至少包括聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置的樹脂層。 作為該其他的構造物保護片，係列舉與構成本發明之排水構件的保護片相同者，作為該其他的黏著劑層，係列舉與上述之黏著劑層相同者。 該其他的構造物保護片及其他的黏著劑層係亦可與在本發明之排水構件所說明的保護片及黏著劑層相異，但是，藉由作成相同者，在黏貼於構造物時成為更一體性的構成，而成為外觀優異，又，因為對構造物之黏著性亦成為相同，所以不會成為僅一方被剝離之狀態。 以下，構成本發明之排水構件的構造物保護片與其他的構造物保護片係不區別地賦與相同的符號來說明，並當作在本發明之排水構件所說明的黏著劑層與該其他的黏著劑層係相同者來說明。

在本發明之施工方法，係如圖4(a)所示，其他的構造物保護片10係在構造物2被黏貼成形成與本發明之排水構件的黏貼部18之與排水部17相反側的端部連續之表面。 即，因為在本發明之排水構件的黏貼部與其他的構造物保護片之連接處無間隙之同一平面的狀態被黏貼，所以以一體性的構成成為外觀極優異者。 此外，在本發明之施工方法，係如圖4(b)所示，亦可本發明之排水構件的黏貼部18之與排水部相反側的端部係在構造物2被黏貼成與其他的構造物保護片10重疊的構成。在這種構成的情況，本發明之排水構件的黏貼部18與其他的構造物保護片10係嚴格上未形成同一平面之表面，但是，因為黏貼部18或其他的構造物保護片10的厚度係遠比排水部17的高度薄，所以重疊部分與除此以外之部分的差係對外觀幾乎無影響，而可當作在同一平面之狀態被黏貼。又，是這種構成時，因為可適合地防止水從排水構件的黏貼部18與其他的構造物保護片10之邊界侵入，所以成為對構造物2之黏著性極優異者。 作為如圖4(a)或(b)所示之排水構件的施工方法之具體的方法，係例如，列舉以下之方法等，將其他的構造物保護片10黏貼於構造物2之表面，割除黏貼本發明之排水構件的部分之其他的構造物保護片10，製作本發明之排水構件後，將所製作之本發明之排水構件的黏貼部黏貼於其他的構造物保護片10之該割除部分。 又，如圖4(c)所示，亦可將其他的構造物保護片10黏貼於構造物2之表面，再將本發明之排水構件的黏貼部18黏貼於該其他的構造物保護片10之表面。這種方法亦是別的形態的本發明之一。 在如圖4(a)~(c)所示之狀態，將本發明之排水構件及其他的構造物保護片10黏貼於構造物2的情況，本發明之排水構件的黏貼部18之大小係無特別地限定，在考慮構造物2之大小、排水部17之大小以及構造物2之黏貼之表面的形狀等下，適當地決定。.

在本發明之施工方法， 作為經由其他的黏著劑層將其他的構造物保護片黏貼於構造物的方法，係列舉與上述之經由黏著劑黏貼本發明之排水構件的黏貼部之方法相同的方法。

1,21:構造物 2:懸垂 2a:下面 10:構造物保護片 11:排水構件 12:聚合物膠結劑硬化層 13:樹脂層 13’:未硬化之樹脂層 14:脫模片 15:黏著劑層 16:網孔層 17:排水部 17a:彎曲部 17b:角部 18:黏貼部 80:壓花輥

圖1係在模式上表示黏貼本發明之排水構件的構造物之一例的立體圖。 圖2(A)、(B)係在模式上表示構造物保護片之一例的剖面構成圖。 圖3(a)係在模式上表示本發明之排水構件的排水部之一例的立體圖，圖3(b)~(d)係在模式上表示別的構成之排水部的剖面圖。 圖4(a) ~(c)係在模式上表示將本發明之排水構件黏貼於構造物之狀態的立體圖。 圖5(A)、(B)係表示構造物保護片之一例的剖面構成圖。 圖6係表示構造物保護片之一例的剖面構成圖。 圖7係表示構造物保護片的網孔層之一例的模式圖。 圖8係表示對構造物保護片的樹脂層實施壓花處理之一例的模式圖。 圖9係表示對構造物保護片的樹脂層之凹凸形狀的形成方法之說明圖。

11:排水構件

17:排水部

17a:彎曲部

17b:角部

18:黏貼部

Claims (6)

1. 一種排水構件，係使用構造物保護片之排水構件，該構造物保護片係至少包括在構造物側所設置之聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置之樹脂層，其特徵在於：具有： 排水部，係彎曲成該聚合物膠結劑硬化層在內側，並將凸部連續地成形成線狀；及 黏貼部，係經由該排水部的彎曲部之相反側的角部連續地被黏貼於構造物。
2. 如請求項1所述之排水構件，其中排水部係具有雙重構造，其係將構造物保護片彎曲，並使聚合物膠結劑硬化層彼此抵接。
3. 如請求項1所述之排水構件，其中排水部係具有厚度從角部往彎曲部連續或斷續地變薄的形狀。
4. 如請求項1、2或3所述之排水構件，其中排水部與長度方向垂直的截面形狀對通過該排水部在寬度方向的中央之中心線是對稱。
5. 一種排水構件之黏貼方法，其特徵在於：具有：黏貼步驟，其係經由黏著劑層將如請求項1、2、3或4所述之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界。
6. 一種構造物保護片之施工方法，其特徵在於： 具有： 黏貼步驟，係經由黏著劑層，將如請求項1、2、3或4所述之排水構件的黏貼部黏貼於構造物之下面、及/或構造物之外壁與地基的邊界；及 黏貼步驟，係準備其他的構造物保護片，並經由其他的黏著劑層，將該其他的構造物保護片之聚合物膠結劑硬化層黏貼於該構造物之表面，該其他的構造物保護片係至少包括聚合物膠結劑硬化層、與在該聚合物膠結劑硬化層上所設置的樹脂層； 該其他的構造物保護片係在該構造物被黏貼成形成與該排水構件的黏貼部之排水部相反側的端部連續之表面。

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