WO2022255312A1 - 構造物保護シート及び構造物保護シートの施工方法 - Google Patents

Abstract

構造物の屋根の表面の補修を容易に、かつ、長期間維持可能で、更に、補修箇所での屋根材の温度上昇を好適に抑制できる構造物保護シートを提供する。 構造物の屋根の表面に貼り合せて用いられる構造物保護シートであって、接着層、ポリマーセメント硬化層及び遮熱性樹脂層がこの順に設けられていることを特徴とする構造物保護シート。

Description

構造物保護シート及び構造物保護シートの施工方法

　本発明は、構造物保護シート及び構造物保護シートの施工方法に関する。さらに詳しくは、コンクリート等の構造物の屋根の表面に保護シート層を設ける際の工期を大幅に削減できるとともに、構造物を長期にわたって保護することができ、更には屋根の温度上昇を抑制できる構造物保護シート、及び、その構造物保護シートの施工方法に関する。

　一般住宅や商業ビルなどの構造物の屋根は、スレート屋根、金属製の屋根、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根、陸屋根（「りくやね」もしくは「ろくやね」）と呼ばれるものを含む、コンクリート製の屋根等様々知られているが、長期間風雨に曝されることによる劣化や台風等の災害による破損が生じると雨漏りの原因となることがあった。
　構造物の屋根の劣化や破損が生じたときには応急処置が必要であるが、現在構造物の屋根の応急処置としては、例えば、図５に示したように、屋根３０の破損個所を被うようにブルーシート３１を置き、重りとして複数の土嚢３２をブルーシート３１の上に配置する方法が一般的である。
　また、土嚢３２のような重りを用いてブルーシート３１を配置する方法以外に、例えば、特許文献１や特許文献２等には、水を入れた袋を用いてブルーシートを固定する方法が提案されている。

実用新案登録第３２２５０５７号公報 実用新案登録第３１１６５７２号公報

　しかしながら、従来のブルーシート３１を用いた屋根の補修では、ブルーシート３１のシワを防ぐことは難しく、また、屋根の表面は平坦でないことが通常であるので、ブルーシート３１と屋根との間に隙間が存在し、この隙間からの水の侵入を防止できないという問題があった。
　また、通常、ブルーシートの耐候性は余り高くないため１年ほどで劣化して張り替えをする必要があった。

　更に、構造物において屋根は最も直射日光が当たる箇所であり、当該屋根の直射日光による温度上昇を抑制できれば屋内の温度上昇も抑制できるため、特に日射量が多い地域で求められる性能である。
　しかしながら、構造物の屋根の補修方法としてブルーシートを用いた方法では屋根材の温度上昇の問題については何ら検討がされておらず、直射日光による温度上昇は避けられないという問題があった。

　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、構造物の屋根の表面の補修を容易に、かつ、長期間維持可能で、更に、補修箇所での屋根材の温度上昇を好適に抑制できる構造物保護シート及び該構造物保護シートの施工方法を提供することにある。

　本発明者等は、構造物の屋根の表面の補修に用いられる構造物保護シート（以下、単に保護シートともいう）について鋭意検討した結果、構造物の屋根の表面にブルーシートに代えて特定の構造の保護シートを貼り付けることで屋根との間の隙間を無くすことができ、更に該保護シートに屋根の特性に応じた性能を付与すること、具体的には、スレート屋根等に生じたひび割れや膨張に追従できる追従性、水や塩化物イオン等の劣化因子を浸透させない防水性、遮塩性、中性化阻止性、及び、屋根中の水分を水蒸気として排出できる水蒸気透過性等をさらに備えるとともに、保護シート自身の強度を担保する層と遮熱性を担保する層とを設けることを実現し、本発明を完成させた。構造物の屋根以外の部材、例えば、構造物の壁、軒、塀、門柱、門扉、門屋根等に対しても補修用の保護シートとして応用可能である。

（１）本発明に係る構造物保護シートは、構造物の屋根の表面に貼り合せて用いられる構造物保護シートであって、接着層、ポリマーセメント硬化層及び遮熱性樹脂層がこの順に設けられていることを特徴とする。

　この発明によれば、基材や補強部材を含まない層だけで構成されているので、構造物の屋根の補修箇所に容易に貼り合わせることができる。その結果、屋根と保護シートとの間の隙間を無くすことができ、また、ブルーシートを配置する作業と変わらない程度の工期で簡便に本格的な修繕に準ずる補修ができる。
　具体的には、本発明に係る構造物保護シートを用いた屋根の補修方法では、まず補修部分を水などで洗浄した後、保護シートを適切なサイズにカットして補修部分に順次接着層側から貼り付けてゆくだけで修理が完了する。本発明に係る保護シートは湿潤環境下でも貼り付けが可能であるので、乾燥工程が不要であるので、短期で施工ができる、また保護シートがポリマーセメント硬化層と、該ポリマー硬化層上に設けた樹脂層とをそなえた構成であるので長期に亘って雨漏り等を防止することができ、構造物の屋根を長期にわたって保護することができる。
　なお、上記保護シートは、構造物の屋根側に設けられるポリマーセメント硬化層と屋根との密着性等に優れ、ポリマーセメント硬化層上に設けられる樹脂層に、防水性、遮塩性、中性化阻止性等に優れる性能を付与できる。
　また、上記保護シートは工場の生産ラインでの塗工工程と乾燥工程により量産できるので、本発明によると、低コスト化、現場での作業工期の大幅削減、構造物の屋根の長期保護を実現することができる。
　また、本発明に係る保護シートは、遮熱性樹脂層が設けられており、該遮熱性樹脂層に直射日光が当たることで上記保護シートの下側の屋根材の温度上昇を好適に抑制できる。
　更に、本発明に係る保護シートによる屋根の補修は、従来のブルーシートを配置する方法が一時的に風雨をしのぐ方法であったのとは本質的に異なり、従前に比べて極めて簡便な作業によって長期間耐久し得る補修をし得る。なぜならば、本発明に係る保護シートは、耐水性、塩分の遮断性に優れるので屋根材料を侵す物質から屋根材を守り、また適度な水蒸気透過性を有するが、その水蒸気透過性が屋根材に含む余分な水分を外界に放出し、腐食を防いだり錆を抑制したりし、更に屋根材の温度上昇を抑制する遮熱性を有するからである。

　本発明に係る構造物保護シートにおいて、上記遮熱性樹脂層は、無機系遮熱顔料及び／又は有機系遮熱顔料を含有することが好ましい。

　この発明によると、上記遮熱性樹脂層に好適な遮熱性能を付与でき、本発明に係る構造物保護シートを貼り付けた屋根材の直射日光による温度上昇を好適に防止できる。

　本発明に係る構造物保護シートにおいて、上記遮熱塗料層の表面における反射光明度（Ｌ＊）と、上記構造物保護シートを貼り合せた部分の構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）（℃）とが下記式（１）、（２）、（３）を満たすことが好ましい。
　Δｔ＜―０．０７６９（Ｌ＊）＋１１．９８２　　（１）
　０＜Ｌ＊＜１００　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　０＜Δｔ＜９　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）

　この発明によると、上記遮熱性樹脂層が好適な遮熱性能を有することとなり、本発明に係る構造物保護シートを貼り付けた屋根材の直射日光による温度上昇を好適に防止できる。

　本発明に係る構造物保護シートにおいて、上記接着層は、アクリル系粘着剤から構成されていることが好ましい。

　アクリル系粘着剤は、構造物に対する粘着力の調整が容易で材料設計の自由度が高く、また、透明性、耐候性及び耐熱性にも優れており、本発明に係る構造物保護シートによる構造物の保護をより好適に行うことができる。

　本発明に係る構造物保護シートにおいて、ポリマーセメント硬化層は、セメント成分及び樹脂を含有する層であって、上記樹脂が１０重量％以上、４０重量％以下含有されている層であってもよい。さらに好ましくは樹脂が２０重量％以上、３０重量％以下であることが好ましい。

　この発明によれば、ポリマーセメント硬化層は追従性に優れた相溶性のよい層であるので、層自体の密着性は優れている。さらに、構造物側のポリマーセメント硬化層が含有するセメント成分はコンクリート等の構造物との密着性を高めるように作用する。

　本発明に係る構造物保護シートは、更にメッシュ層もしくは不織布層を有することが好ましい。

　この発明によれば、メッシュ層もしくは不織布層を有しているので強度等にも優れる性能を本発明に係る構造物保護シートに付与できる。

（２）本発明に係る構造物保護シートの施工方法は、上記本発明に係る構造物保護シートを使用した構造物の施工方法であって、上記接着層を介して構造物の屋根の表面に上記構造物保護シートを貼り合わせることを特徴とする。

　この発明によれば、基材や補強部材を含まない層だけで構成された構造物保護シートを使用するので、構造物の屋根の補修箇所に容易に貼り合わせることができる。その結果、屋根と保護シートとの間の隙間を無くすことができ、また、ブルーシートを配置する作業と変わらない程度の工期で簡便に本格的な修繕に準ずる補修ができる。
　具体的には、まず補修部分を水などで洗浄した後、保護シートを適切なサイズにカットして補修部分に順次接着層側から貼り付けてゆくだけで修理が完了する。本発明に係る保護シートは湿潤環境下でも貼り付けが可能であるので、乾燥工程が不要であるので、短期で施工ができる、また保護シートがポリマーセメント硬化層と、該ポリマー硬化層上に設けた樹脂層とをそなえた構成であるので長期に亘って雨漏り等を防止することができ、構造物の屋根を長期にわたって保護することができる。
　本発明によると、従来のブルーシートを配置する方法が一時的に風雨をしのぐ方法であったのとは本質的に異なり、従前に比べて極めて簡便な作業によって長期間耐久し得る補修をし得る。なぜならば、本発明に係る保護シートは、耐水性、塩分の遮断性に優れるので屋根材料を侵す物質から屋根材を守り、また適度な水蒸気透過性を有するが、その水蒸気透過性が屋根材に含む余分な水分を外界に放出し、腐食を防いだり錆を抑制したりし、更に屋根材の温度上昇を抑制する遮熱性を有するからである。

　本発明によれば、構造物の屋根の表面の補修を容易に、かつ、長期間可能な保護シート及び該保護シートの施工方法を提供することができる。特に、保護シートに構造物の屋根の特性に応じた性能を付与し、屋根に生じたひび割れや膨張に追従させること、構造物の屋根に水や塩化物イオン等の劣化因子を浸透させないようにすること、構造物の屋根中の水分や劣化因子を排出できる透過性を持たせること、強度を向上させること、遮熱性を持たせること等を実現した保護シート、及び、該保護シートの施工方法を提供することができる。更に、施工現場において、雨漏れ修理用の塗料にて、手塗りで層を複数積層する方法と比較して品質の安定性、均一性を改善できる利点を有する。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る構造物保護シートの一例を示す断面構成図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る構造物保護シートを構造物の屋根に貼り付ける様子を示す模式図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る構造物保護シートの別の一例を示す断面構成図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発発明に係る構造物保護シートのメッシュ層の一例を示す模式図である。 従来の屋根の補修方法を示す模式図である。

　以下、本発明に係る構造物保護シート及び構造物保護シートの施工方法について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有する限り各種の変形が可能であり、以下の説明及び図面の形態に限定されない。

　［構造物保護シート］
　本発明に係る構造物保護シートは、構造物の屋根に貼り合せて用いられるものであり、該構造物に貼り合せた状態で最も外側の面に遮熱塗料層が設けられている。
　このような本発明に係る構造物保護シート１は、図１に示すように、接着層５、ポリマーセメント硬化層２及び遮熱性樹脂層３がこの順に設けられている。このポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３の両層が、図１（Ａ）に示したように、それぞれ単層で形成されてもよいし、図１（Ｂ）に示したように積層として形成されてもよい。また、求められる性能によっては、ポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３との間に別の層を設けてもよい。

　本発明に係る構造物保護シート１は、水蒸気透過率が１０～５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることが好ましい。ポリマーセメント硬化層２はセメント成分を含有しているので、一定程度の水蒸気透過率を有することが期待できるが、ポリマーセメント硬化層２上に設けられる遮熱性樹脂層３は水蒸気透過率が劣る結果になると推測されるところ、本発明においてはこのような問題は起きず、構造物保護シート１全体で水蒸気透過率が所定の範囲にあることで、コンクリート等の構造物に貼り付けた後内部の水蒸気を好適に透過させて外部に排出できるため、膨れの発生を好適に防止でき、更には接着性の低下も防止できる。水蒸気透過率が所定の範囲にあるメリットは、蒸気を逃がしやすい構造ゆえ、構造物の屋根材中の金属（例えば鉄筋）の腐食の抑制ができる傾向になることが挙げられる。また、雨の日に構造物保護シート１を構造物の屋根に施工する場合には、屋根の表面が濡れると共に、屋根自体が水分を含んだ状態での施工となるが、構造物保護シート１が上記水蒸気透過率を有することで、施工後（屋根の補修後）に構造物の屋根にしみこんだ水分が外部へと抜けやすくなる。さらに、硬化直後のコンクリートは内部に多くの水分を含むが、このようなコンクリートに対しても本発明に係る構造物保護シート１は好適に使用できる。
　本発明に係る構造物保護シート１のもう一つの利点は、その水蒸気透過率を制御できるので、例えば構造物の屋根材のセメントが硬化していないような状態でも当該構造物の屋根の表面に貼り付けることができる点にある。すなわち、セメントを成型して硬化させる際に急激に水分が抜けるとセメントがポーラスになって屋根材の強度が落ちる傾向となるが、本発明に係る構造物保護シート１を硬化前のセメントに貼り付けることで、セメントの硬化時の水分除去のスピード等をコントロールでき、上記ポーラス構造になるのを避けやすくなるメリットもある。
　上記水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ未満であると、本発明に係る構造物保護シート１が十分に水蒸気を透過させることができず、構造物の屋根に貼り付けたあとの膨れ現象等を防止できず接着性が不十分となることがある。５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙを超えると、セメントの硬化時の水分除去のスピードが過剰に速くなり、セメントの硬化物がポーラスになる不具合が生じる可能性がある。上記水蒸気透過率の好ましい範囲は２０～５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである。
　このような水蒸気透過率を有する本発明に係る構造物保護シート１は、例えば、後述するポリマーセメント硬化層２と、所定の水蒸気透過率を有する樹脂を遮熱性樹脂層３に用いることにより得ることができる。
　本発明における水蒸気透過率は、後述する方法で測定することができる。

　また、本発明に係る構造物保護シートは、２層以上重ねた状態で使用されてもよい。本発明に係る構造物保護シートで保護した構造物の屋根に対し、更に重ねて保護を行うことができるため、例えば、２枚の本発明に係る構造物保護シートを並べて貼り付けた場合、これらの構造物保護シート同士の境目を覆うように別の本発明に係る構造物保護シートを貼り付けることができる。
　本発明に係る構造物保護シート１は、ポリマーセメント硬化層２がセメントと樹脂成分とを含有するものであるため、先に構造物の屋根に貼り付けた本発明に係る構造物保護シート１の遮熱性樹脂層３に対しても好適な接着性を示す。そのため、重ねた状態で本発明に係る構造物保護シート１は好適に使用できる。

　本発明に係る構造物保護シート１は、厚さ分布が±１００μｍ以内であることが好ましい。この構造物保護シート１は、厚さ分布が上記範囲内であることで、熟練した作業者でなくても厚さバラツキの小さい層を構造物の屋根の表面に安定して設けることができる。また、厚さ分布を上記範囲内に制御することによって、構造物の屋根の補強を均一に行いやすくなる。
　構造物側に設けられたポリマーセメント硬化層２は、構造物の屋根との密着性等に優れ、ポリマーセメント硬化層２上に設けられた遮熱性樹脂層３は、防水性、遮塩性、中性化阻止性等に優れた性質を容易に付与できる。
　また、本発明に係る構造物保護シート１は、工場の生産ラインでの塗工工程と乾燥工程により量産できるので低コスト化、現場での作業工期の大幅削減、構造物の長期保護を実現することができる。
　また、本発明に係る構造物保護シートは、最表面に遮熱塗料層を有するので直射日光の当たる構造物の屋根に施工した際に優れた遮熱性を示し、構造物の屋根の温度上昇を好適に抑制できる。
　また、本発明に係る構造物保護シート１は、接着層５が設けられているので、作業現場で接着剤を塗布して接着剤層を形成する必要がなく、熟練の職人でなくても均一な厚さの接着層を介して構造物の屋根の表面への貼り付けが容易となる。その結果、構造物の屋根の表面に貼り合わせる際の工期を大幅に削減できるとともに構造物を長期にわたって保護することができる。

　以下、各構成要素の具体例について詳しく説明する。

　（屋根）
　本発明の構造物保護シートを施工する屋根を有する構造物としては特に限定されず、一般家屋や、体育館、病院、公共施設等の大型構造物等が挙げられる。
　上記構造物の屋根の形状も特に限定されず、切り妻、寄棟、方形、陸屋根、片流れ、招き屋根、かまぼこ屋根等任意の形状が挙げられる。
　また、上記構造物の屋根としては、具体的には、例えば、スレート屋根、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根、トタン屋根（亜鉛メッキ鋼板製屋根）、鉄に塗料を塗布した金属製の屋根、陸屋根（「りくやね」もしくは「ろくやね」）と呼ばれるものを含む、コンクリート製の屋根等が挙げられる。
　なお、スレートとは、セメント層上に設けられた無機化粧（セメント）層上に無機彩石層を介して無機系塗料が塗布された構成を有し、シンプルな見た目と豊富な色を有し、軽く安価であることから広く一般家屋の屋根材として使用されている。しかし、スレート屋根は、ガルバリウム鋼板（登録商標）製の屋根等と比較して割れやすく耐久性や防水性が他の材料からなる屋根と比較して低く破損等の問題が生じやすいため、特に本発明に係る屋根の補修方法に好適な屋根である。
　以下の説明では構造物の屋根のことを「スレート屋根等」ともいう。
　上記構造物の屋根の表面は平坦であってもよく、一般的なスレート屋根等が有する程度の凹凸を有するものであってもよい。なかでも、本発明に係る保護シートは、特定の構造を有するものであるため、該構造物の屋根がスレート屋根等の表面に凹凸を有するものであっても隙間が形成されることがない。
　また、構造物の屋根に保護シートを適用することで、構造物の屋根に生じたひび割れや膨張に追従でき、構造物の屋根の内部に水や塩化物イオン等の劣化因子を浸透させず、構造物の屋根の中の水分を水蒸気として排出できる、という格別の利点がある。特にスレート屋根や前記した陸屋根においては、雨水を蓄積しやすい素材であるため、水蒸気の排出能は材料の劣化防止に対する効果が大きい。
　更に、本発明に係る保護シートは、最表面に遮熱塗料層を有するので直射日光に晒されたとしても構造物の屋根の温度上昇を好適に抑制できる。

　（構造物保護シート）
　図１に示すように、本発明に係る保護シート１は、構造物の屋根に設けられる接着層５、ポリマーセメント硬化層２及び遮熱性樹脂層３をこの順に備えている。このポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３の両層が、図１（Ａ）に示したように、それぞれ単層で形成されてもよいし、図１（Ｂ）に示したように積層として形成されてもよい。また、求められる性能によっては、ポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３との間に別の層を設けてもよい。

　（ポリマーセメント硬化層）
　ポリマーセメント硬化層２は、図１、２に示すように、接着層５を介して構造物の屋根２１側に配置されるである。このポリマーセメント硬化層２は、例えば、図１（Ａ）に示すように重ね塗りしない単層であってもよいし、図１（Ｂ）に示すように重ね塗りした積層であってもよい。単層とするか積層とするかは、全体厚さ、付与機能（追従性、構造物への接着性等）、工場の製造ライン、生産コスト等を考慮して任意に設定され、例えば製造ラインが短くて単層では所定の厚さにならない場合は、２層以上重ね塗りして形成することができる。なお、例えば２層の重ね塗りは、１層目の層を乾燥した後に２層目の層を形成する。
　また、ポリマーセメント硬化層２は、性質の異なるもの同士が積層された構成であってもよい。例えば、遮熱性樹脂層３側に樹脂成分の割合をより高めた層とすることで、樹脂成分の高い層が樹脂層と接着し、セメント成分の高い層がコンクリート構造物と接着することとなり両者に対する接着性が極めて優れたものとなる。

　ポリマーセメント硬化層２は、セメント成分及び樹脂を含有する層であることが好ましい。より具体的には、セメント成分を含有する樹脂（樹脂成分）を塗料状にし、この塗料を塗工して得られる。
　上記セメント成分としては、各種のセメント、酸化カルシウムからなる成分を含む石灰石類、二酸化ケイ素を含む粘度類等を挙げることができる。なかでもセメントが好ましく、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメント、早強セメント、フライアッシュセメント等を挙げることができる。いずれのセメントを選択するかは、ポリマーセメント硬化層２が備えるべき特性に応じて選択され、例えば、コンクリート構造物への追従性の程度を考慮して選択される。特に、ＪＩＳ　Ｒ５２１０に規定されるポルトランドセメントを好ましく挙げることができる。

　上記樹脂成分としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、柔軟エポキシ樹脂系、ポリブタジエンゴム系、ゴム特性を示すアクリル系樹脂（例えばアクリル酸エステルを主成分に持つ合成ゴム）等を挙げることができる。こうした樹脂成分は、後述の遮熱性樹脂層３を構成する樹脂成分と同じものであることが、ポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３との密着性を高める観点から好ましい。
　また、上記樹脂成分は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれを使用してもよい。ポリマーセメント硬化層２の「硬化」の文言は、樹脂成分を熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂等、硬化して重合する樹脂に限定されるという意味ではなく、最終的な層となった場合に硬化するような材料を用いればよいという意味で用いている。

　上記樹脂成分の含有量としては、使用する材料等に応じて適宜調整されるが、好ましくはセメント成分と樹脂成分との合計量に対して１０重量％以上、４０重量％以下とする。１０重量％未満であると、遮熱性樹脂層３に対する接着性の低下やポリマーセメント硬化層２を層として維持することが難しくなる傾向となることがあり、４０重量％を超えると、コンクリート構造物に対する接着性が不十分となることがある。上記観点から上記樹脂成分の含有量のより好ましい範囲は１５重量％以上、３５重量％以下であるが、さらに好ましくは２０重量％以上、３０重量％以下である。

　ポリマーセメント硬化層２を形成するための塗料は、セメント成分と樹脂成分とを溶媒で混合した塗工液である。樹脂成分については、エマルジョンであることが好ましい。例えば、アクリル系エマルションは、アクリル酸エステル等のモノマーを乳化剤を使用して乳化重合したポリマー微粒子であり、一例としては、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの一種以上を含有する単量体又は単量体混合物を、界面活性剤を配合した水中で重合してなるアクリル酸系重合物エマルジョンを好ましく挙げることができる。
　上記アクリル系エマルションを構成するアクリル酸エステル等の含有量は特に限定されないが、２０～１００質量％の範囲内から選択される。また、界面活性剤も必要に応じた量が配合され量も特に限定されないが、エマルジョンとなる程度の界面活性剤が配合される。

　ポリマーセメント硬化層２は、その塗工液を離型シート上に塗布し、その後に溶媒（好ましくは水）を乾燥除去することで形成される。例えば、セメント成分とアクリル系エマルジョンとの混合組成物を塗工液として使用し、ポリマーセメント硬化層２を形成する。なお、上記離型シート上には、ポリマーセメント硬化層２を形成した後に遮熱性樹脂層３を形成してもよいが、離型シート上に遮熱性樹脂層３を形成した後にポリマーセメント硬化層２を形成してもよい。本発明においては、意匠性の付与を行う場合、例えば、離型シートにエンボス加工又はマット加工（凹凸形状の付与）をした上で、この上に遮熱性樹脂層３（単層であっても２層以上の複層であってもよい。）、ポリマーセメント硬化層２（単層であっても２層以上の複層であってもよい。）の順番で形成し、遮熱性樹脂層３に意匠性を付与するという方法を用いて構造物保護シート１を製造してもよい。

　ポリマーセメント硬化層２の厚さは特に限定されないが、構造物の屋根２１の形態、経年度合い、形状等によって任意に設定される。具体的なポリマーセメント硬化層２の厚さとしては、例えば、０．５ｍｍ～１．５ｍｍの範囲とすることができる。一例として１ｍｍの厚さとした場合は、その厚さバラツキは、±１００μｍ以内となることが好ましい。こうした精度の厚さは、現場での塗工では到底実現できないものであり、工場の製造ラインで安定して塗工されることにより実現することができる。なお、１ｍｍより厚い場合でも、厚さバラツキを±１００μｍ以内とすることができる。また、１ｍｍよりも薄い場合は、厚さバラツキをさらに小さくすることができる。

　このポリマーセメント硬化層２は、セメント成分の存在により水蒸気が容易に透過する。このときの水蒸気透過率は、例えば２０～６０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ程度である。さらに、セメント成分は、例えばコンクリートを構成するセメント成分との相溶性がよく、コンクリート表面との密着性に優れたものとすることができる。また、図１に示すように、本発明に係る構造物保護シート１は接着層５を有するが、セメント成分を含有するポリマーセメント硬化層２が接着層５に密着性よく接着する。また、このポリマーセメント硬化層２は、延伸性があるので、構造物の屋根２１にひび割れや膨張が生じた場合であっても、コンクリートの変化に追従することができる。

（メッシュ層）
　本発明は、更にメッシュ層を備えることが好ましい。
　上記メッシュ層を更に備えることで、本発明に係る構造物保護シート１は、優れた強度を備えたものとなる。

　図３（Ａ）に示したように、本発明に係る構造物保護シート１は、付着強度が優れたものとなることからメッシュ層７をポリマーセメント硬化層２と遮熱性樹脂層３との界面に備えることが好ましい。
　上記付着強度とは、本発明に係る構造物保護シート１のポリマーセメント硬化層２側の面をコンクリート表面に接着層５を介して貼り付け、遮熱性樹脂層３の表面に引張治具を固定して該引張治具をコンクリート側と反対側に１５００ｎ／ｍｉｎの速度で引っ張ることで引張り層間剥離が生じる強度を測定することで得られる。

　また、メッシュ層７は、図３（Ｂ）に示したようにポリマーセメント硬化層２の内部に存在していてもよい。メッシュ層７は、ポリマーセメント硬化層２の遮熱性樹脂層３と接する面の反対側の面に配設されていてもよいが、メッシュ層７はポリマーセメント硬化層２の内部に埋設されていることが好ましい。メッシュ層７がポリマーセメント硬化層２の内部に埋設されていることで、メッシュ層７とポリマーセメント硬化層２との接触面積が増大し、両者の接着強度が優れたものとしやすくなり、ポリマーセメント硬化層２全体の強度も確保しやすくなる。メッシュ層７がポリマーセメント硬化層２の内部に埋設されていないと、該メッシュ層７とポリマーセメント硬化層２との界面で剥離が生じ易くなる。
　また、メッシュ層７がポリマーセメント硬化層２の内部に存在している場合、該メッシュ層７は、ポリマーセメント硬化層２の厚みの半分の位置に存在していればよいが、より遮熱性樹脂層３側に存在することが望ましい。メッシュ層７がポリマーセメント硬化層２中で遮熱性樹脂層３側に存在している場合、付着力は平均的に１．３倍向上する。

　本発明において、メッシュ層７にポリマーセメント硬化層２を構成する材料（例えばセメント成分又は樹脂成分）が含侵されていることが好ましい。
　メッシュ層７にポリマーセメント硬化層２を構成する材料が含侵されている状態とは、メッシュ層７を構成する繊維間にポリマーセメント硬化層２を構成する材料が充填された状態にあることを意味し、このような含侵状態にあることで、メッシュ層７とポリマーセメント硬化層２との接着強度が極めて優れたものとしやすくなる。また、メッシュ層７とポリマーセメント硬化層２の材料との相互作用がより強固となりやすく、構造物保護シート１の強度をより良好にしやすくなる。

　メッシュ層７は、図４に示したように、経糸、緯糸の繊維を格子状にした構造が挙げられる。
　上記繊維としては、例えば、ポリプロピレン系繊維、ビニロン系繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維及びアクリル繊維からなる群より選択される少なくとも１種の繊維から構成されたものである好ましく、なかでも、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維を好適に使用することができる。
　またその形状は、特に限定されず、図４に示したような二軸組布のほか、例えば、三軸組布等任意のメッシュ層７を用いることができる。

　メッシュ層７は、線ピッチ５０ｍｍ～１．２ｍｍ（線密度０．２本～８．０本／ｃｍ）であることが望ましい。ピッチが１．２ｍｍ未満であると、メッシュの上下のポリマーセメント層の結合が不十分になり、構造物保護シート１の表面強度が不十分となることがある。また、線ピッチが５０ｍｍを超えると、構造物保護シート１の表面強度に悪影響はないが、引張強度が弱くなることがある。
　本発明に係る構造物保護シート１において、引張強度と表面強度はトレードオフの関係にあり、本発明に適用するに適したメッシュ層７は、線ピッチ５０ｍｍ～１．２ｍｍの範囲にあるものである。

　メッシュ層７は、ポリマーセメント硬化層２の上面側から見たときに、ポリマーセメント硬化層２の全面をカバーする大きさであってもよく、ポリマーセメント硬化層２よりも小さくてもよい。
　すなわち、メッシュ層７の平面視したときの面積は、ポリマーセメント硬化層２の平面視したときの面積と同じであってもよく、小さくてもよいが、メッシュ層７の平面視面積は、ポリマーセメント硬化層２の平面視面積に対し６０％以上、９５％以下であることが好ましい。６０％未満であると本発明に係る構造物保護シートの強度が不十分となることがあり、また、強度のバラツキが生じることもある。９５％を超えると、メッシュ層７を介してポリマーセメント硬化層２が積層された構成において、ポリマーセメント硬化層２同士の接着強度が劣ることがあり、本発明に係る構造物保護シートを構造物に施工したときに、ポリマーセメント硬化層２部分に剥離が生じる危険性が高まる。なお、上記メッシュ層７等の平面視面積は、公知の方法で測定できる。

　（不織布層）
　本発明は、上記メッシュ層に替えて不織布層を備えるものであってもよい。
　上記不織布層を更に備えることによっても、本発明に係る構造物保護シート１は、優れた強度を備えたものとなる。
　このような不織布層は、上述したメッシュ層７と同じ位置に設けられていることが好ましい。

　上記不織布層を構成する不織布としては、繊維を織らずにシート状に形成した不織布であれば特に限定されるものではない。
　また、不織布を構成する繊維としては天然繊維及び化学繊維を用いることができる。
　上記化学繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂からなる繊維、及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維等をあげることができる。これらの中でも耐水性、耐熱性、寸法安定性、耐候性等に優れるポリエステル繊維が好ましい。
　また、本発明では、上記メッシュ層に代えて、土木用の高強度ビニロンメッシュや、農業用のビニロン、ポリエステルなどの寒冷紗などを用いることができる。

  上記不織布層を構成する不織布の坪量としては、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、７５ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。不織布の坪量が上記範囲未満の場合、不織布が薄くなって、本発明に係る構造物保護シートの強度が低下するおそれや、取扱い性が低下するおそれがある。逆に、不織布の坪量が上記範囲を超える場合、本発明に係る構造物保護シートの通気性が低下し、上述した水蒸気透過率を得ることができないことがある。

　（遮熱性樹脂層）
　遮熱性樹脂層３は、図１、２示すように、構造物の屋根２１とは反対側に配置される層である。この遮熱性樹脂層３は、例えば、図１（Ａ）に示すように単層であってもよいし、図１（Ｂ）に示すように少なくとも２層からなる積層であってもよい。単層とするか積層とするかは、全体厚さ、付与機能（遮熱性、防水性、遮塩性、中性化阻止性、水蒸気透過性等）、工場の製造ラインの長さ、生産コスト等を考慮に設定され、例えば製造ラインが短くて単層では所定の厚さにならない場合は、２層以上重ね塗りして形成することができる。なお、重ね塗りは、１層目の層を乾燥した後に２層目の層を塗工する。２層目の層は、その後乾燥される。

　上記遮熱性樹脂層３は、本発明に係る構造物保護シートに遮熱性を担保する層であり、無機系遮熱顔料及び／又は有機系遮熱顔料を含有することが好ましい。

　上記無機系遮熱顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、チタン酸ナトリウム、酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化クロム、酸化鉄、酸化銅、酸化セリウム、酸化アルミニウム等の金属酸化物系顔料；酸化鉄－酸化マンガン、酸化鉄－酸化クロム（例えば、大日精化株式会社製の「ダイピロキサイドカラーブラック＃９５９５」、アサヒ化成工業株式会社製の「Ｂｌａｃｋ６３５０」）、酸化鉄－酸化コバルト－酸化クロム（例えば、大日精化株式会社製の「ダイピロキサイドカラーブラウン＃９２９０」、「ダイピロキサイドカラーブラック＃９５９０」）、酸化銅－酸化マグネシウム（例えば、大日精化株式会社製の「ダイピロキサイドカラーブラック＃９５９８」）、酸化マンガン－酸化ビスマス（例えば、アサヒ化成工業株式会社製の「Ｂｌａｃｋ６３０１」）、酸化マンガン－酸化イットリウム（例えば、アサヒ化成工業株式会社製の「Ｂｌａｃｋ６３０３」）等の複合酸化物顔料；シリコン、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、ニッケル、チタン、クロム、カルシウムなどの金属系顔料；鉄－クロム、ビスマス－マンガン、鉄－マンガン、マンガン－イットリウム等の合金系顔料が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合せて用いることができる。

　上記有機系遮熱顔料としては、例えば、アゾ系顔料、アゾメチン系顔料、レーキ系顔料、チオインジゴ系顔料、アントラキノン系顔料（アントアンスロン顔料、ジアミノアンスラキノニル顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、アントラピリミジン顔料等）、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、キニフタロン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合せて用いることができる。

　遮熱性樹脂層３における上記無機系遮熱顔料及び／又は有機系遮熱顔料の含有量としては特に限定されないが、３３質量％以上であることが好ましい。３３質量％未満であると本発明に係る保護シート１の遮熱性が不十分となることがある。より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％であることが最も好ましい。

　遮熱性樹脂層３は、上記無機系遮熱顔料及び／又は有機系遮熱顔料以外に樹脂成分を含有することが好ましい。
　上記樹脂成分としては特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル、ベオバ（分岐脂肪酸ビニルエステル）、天然または合成ゴムや、それらの共重合体のエマルジョンなど、一般に市販されている樹脂エマルジョンを使用することができる。なかでも、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂が好ましい。これらの樹脂成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　遮熱性樹脂層３は、添加剤を含有していてもよい。
　上記添加剤としては、例えば、体質顔料、増粘剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、レベリング剤などが挙げられる。
　上記体質顔料としては、例えば炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、含水ケイ酸マグネシウムなどが挙げられる。これら体質顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記分散剤としては、例えばアニオン性高分子分散剤などが挙げられる。

　遮熱性樹脂層３は、柔軟性を有し、コンクリートに発生したひび割れや亀裂に追従できるとともに防水性、遮塩性、中性化阻止性及び水蒸気透過性に優れた樹脂層を形成できる塗料を塗工して得られる。遮熱性樹脂層３を構成する樹脂としては、ゴム特性を示すアクリル系樹脂（例えばアクリル酸エステルを主成分に持つ合成ゴム）、アクリルウレタン樹脂、アクリルコーン樹脂、フッ素樹脂、柔軟エポキシ樹脂、ポリブタジエンゴム等を挙げることができる。この樹脂材料は、上述したポリマーセメント硬化層２を構成する樹脂成分と同じものであることが好ましい。特にゴム等の弾性膜形成成分を含有する樹脂であることが好ましい。

　これらのうち、ゴム特性を示すアクリル系樹脂は、安全性と塗工性に優れている点で、アクリルゴム系共重合体の水性エマルションからなることが好ましい。なお、エマルション中のアクリルゴム系共重合体の割合は例えば３０～７０質量％である。アクリルゴム系共重合体エマルションは、例えば界面活性剤の存在下で単量体を乳化重合することにより得られる。界面活性剤は、アニオン系、ノニオン系、カチオン系のいずれもが使用できる。

　このような遮熱性樹脂層３の表面における反射光明度（Ｌ＊）と、構造物保護シート１を貼り合せた部分の構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）（℃）とが下記式（１）、（２）、（３）を満たすことが好ましい。
　Δｔ＜－０．０７６９（Ｌ＊）＋１１．９８２　　（１）
　０＜Ｌ＊＜１００　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　０＜Δｔ＜９　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）
　上記式（１）～（３）を満たすことで、本発明に係る構造物保護シート１は遮熱性に優れたものとなる。
　本発明において、構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）をより抑制できることから遮熱性樹脂層３は上述した無機系遮熱顔料を含有することがより好ましい。遮熱性樹脂層３が無機系遮熱顔料を含有する場合、遮熱性樹脂層３の表面における反射光明度（Ｌ＊）と、構造物保護シート１を貼り合せた部分の構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）（℃）は、下記式（４）を満たすことが好ましい。
　Δｔ＜－０．０４７９（Ｌ＊）＋８．８９１　　（４）

　また、遮熱性樹脂層３の厚さはとしては特に限定されないが、例えば、５０～２００μｍであることが好ましい。遮熱性樹脂層３の厚みが上記範囲にあることで上記式（１）～（３）を満たす遮熱性を発揮させることができる。より好ましい下限は７０μｍ、より好ましい上限は１５０μｍである。

　なお、上記遮熱性樹脂層３の表面における反射明度（Ｌ＊）は、例えば、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０（日本分光株式会社製）を用いて測定でき、構造物保護シート１を貼り合せた部分の構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）（℃）は、例えば、Ｋ熱電対を用いて測定できる。

　本発明に係る構造物保護シートにおいて、遮熱性樹脂層３は優れた水蒸気透過率を示す樹脂から構成されることが好ましい。これらの樹脂からなる遮熱性樹脂層３を備えることで、本発明に係る構造物保護シートの水蒸気透過率を上述した範囲にすることができる。

　遮熱性樹脂層３を形成するための塗料は、樹脂組成物と溶媒との混合塗工液を作製し、その塗工液を離型シート上に塗布し、その後に溶媒を乾燥除去することで、遮熱性樹脂層３を形成する。溶媒は、水又は水系溶媒であってもよいし、キシレン・ミネラルスピリット等の有機系溶媒であってもよい。後述の実施例では、水系溶媒を用いており、アクリル系ゴム組成物で遮熱性樹脂層３を作製している。なお、離型シート上に形成される層の順番は制限されず、例えば、上記のとおり遮熱性樹脂層３、ポリマーセメント硬化層２の順番であってもよいし、ポリマーセメント硬化層２、遮熱性樹脂層３の順番であってもよい。

　この遮熱性樹脂層３は、高い防水性、遮塩性、中性化阻止性を有するが、水蒸気は透過することが好ましい。このときの水蒸気透過率としては、例えば、本発明に係る構造物保護シート１の水蒸気透過率が１０～５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙとなるように適宜調整することが望ましい。こうすることにより、構造物保護シート１に高い防水性、遮塩性、中性化阻止性と所定の水蒸気透過性を持たせることができる。さらに、ポリマーセメント硬化層２と同種の樹脂成分で構成されることにより、ポリマーセメント硬化層２との相溶性がよく、密着性に優れたものとすることができる。水蒸気透過性は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法」に準拠して測定した。

　また、遮熱性樹脂層３は、本発明に係る構造物保護シート１のカラーバリエーションを豊富にできる観点から顔料を含有していてもよい。
　また、遮熱性樹脂層３は、無機物を含有していてもよい。無機物を含有することで遮熱性樹脂層３に耐擦傷性を付与することができる。上記無機物としては特に限定されず、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物粒子等従来公知の材料が挙げられる。

（接着層）
　本発明に係る構造物保護シート１は、ポリマーセメント硬化層２の遮熱性樹脂層３と反対側面（構造物の屋根２１側の面）に接着層５が設けられている。
　接着層５がポリマーセメント硬化層２の表面に設けられていることで、本発明に係る構造物保護シート１を構造物の屋根２１に貼り付ける際に、作業現場で接着剤を塗布して接着剤層を形成する必要がないため極めて作業効率に優れ、また、熟練の職人によらずに均一な厚みの接着層を介して本発明に係る構造物保護シート１を構造物の屋根２１に貼り付けることができる。また、接着層５が設けられていることで、構造物の屋根２１の表面に微細な凹み等が存在した場合であってもこの凹みに粘着層を埋め込んで本発明に係る構造物保護シート１の密着性を高めることができる。

　接着層５は、粘着剤を用いてなる粘着層であってもよく、接着剤を用いてなる接着層であってもよいが、接着層５のポットライフを考慮すると粘着層が好ましい。
　上記粘着剤としては特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等公知のものが挙げられるが、本発明において接着層５は、アクリル系粘着剤から構成されていることが好ましい。アクリル系粘着剤は、構造物に対する粘着力の調整が容易で材料設計の自由度が高く、また、透明性、耐候性及び耐熱性にも優れているため、本発明に係る構造物保護シート１による構造物の屋根２１の保護をより好適に行うことができる。
　上記アクリル系粘着剤としては特に限定されず市販品を使用することができ、例えば、オリバイン（登録商標）６５７４（トーヨーケム社製）等が挙げられる。

　上記アクリル系粘着剤からなる接着層５（以下、粘着層ともいう）の積層量としては、コンクリート等の構造物の屋根２１表面への十分な付着力を発揮できることから、２０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。
　また、上記粘着層を介して構造物の屋根２１の表面に貼り付けた時の粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍ以上あることが好ましい。２０Ｎ／２５ｍｍ未満であると本発明に係る構造物保護シート１の構造物の屋根２１表面に対する密着性が不十分となることがある。上記粘着力のより好ましい下限は２０Ｎ／２５ｍｍである。

　本発明に係る構造物保護シート１における接着層５が接着剤から構成される接着層である場合、上記接着剤としては特に限定されず、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等公知の接着剤が挙げられる。
　このような接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム特性を示すアクリル系樹脂（例えばアクリル酸エステルを主成分に持つ合成ゴム）を用いた接着剤等が挙げられる。なかでも、構造物保護シート１のポリマーセメント硬化層２を構成する樹脂成分と同種の樹脂成分からなる接着剤は、ポリマーセメント硬化層２との接着強度が高くなるのでより好ましい。

　本発明に係る構造物保護シート１において、接着層５は、硬化剤を含むことが好ましい。上記硬化剤を含むことで構造物に対するより優れた付着力を有するものとなり、また、本発明に係る構造物保護シート１の押し抜き強度も優れたものとなる。なお、押し抜き強度については後述する。

　上記硬化剤としては特に限定されず、イソシアネート系硬化剤、アミン系硬化剤、エポキシ系硬化剤、金属キレート系硬化剤等公知の硬化剤を使用できる。

　本発明に係る構造物保護シート１において、構造物の屋根２１に対する粘着力及び本発明に係る構造物保護シート１の押し抜き強度に優れることから、接着層５はゲル分率が３０％～７０％であることが好ましく、より好ましい下限は４０％、より好ましい上限は６５％である。

　本発明に係る構造物保護シート１において、接着層５の厚さとしては５０～２００μｍであることが好ましい。５０μｍ未満であると本発明に係る構造物保護シート１の構造物の屋根２１に対する粘着力が不十分となることがあり、２００μｍを超えると、厚みにバラツキが生じやすくなることがある。

　本発明に係る構造物保護シート１は、図１に示したように接着層５の表面保護のために、接着層５のポリマーセメント硬化層２と反対側面に離型フィルム６が貼り付けられていることが好ましい。離型フィルム６としては特に限定されず、例えば、基材層と離型層とを有するフィルムが挙げられる。
　上記基材層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロン６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、ポリカーボネートなどの合成樹脂が挙げられる。また、上記基材層は、紙を主成分として形成されてもよい。さらに、上記基材層は、２層以上の積層体であってもよい。

　上記離型層を構成する材料としては、例えば、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フッ素化重合体等が挙げられる。上記離型層は、上記離型層を構成する材料及び有機溶剤を含む塗工液を上記基材層上にグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法等の公知の方法によって塗布し、乾燥及び硬化させる塗工法によって形成することができる。また、上記離型層の形成に当たっては、基材層の積層面にコロナ処理や易接着処理を施してもよい。

　作製された構造物保護シート１は、図１に示すように遮熱性樹脂層３のポリマーセメント硬化層２側と反対側の面に離型シート４を備えてもよい。離型シート４は、例えば、施工現場への運搬の際に構造物保護シート１の表面を保護することができ、施工現場では、対象となる構造物の屋根２１の上に離型シート４を貼り付けたままの構造物保護シート１を接着し、その後離型シート４を剥がすことで、施工現場での作業性が大きく改善される。なお、離型シート４は、構造物保護シート１の生産工程で利用する工程紙であることが好ましい。

　離型シート４として使用される工程紙は、製造工程で使用される従来公知のものであれば、その材質等は特に限定されない。例えば、公知の工程紙と同様、ポリロピレンやポリエチレン等のオレフィン樹脂層やシリコーンを含有する層を有するラミネート紙等を好ましく挙げることができる。その厚さも特に限定されないが、製造上及び施工上、取り扱いを阻害する厚さでなければ例えば５０～５００μｍ程度の任意の厚さとすることができる。

　以上説明した構造物保護シート１は、コンクリート等の構造物の屋根中の水分を排出でき、コンクリート構造物の屋根２１を長期にわたって保護することができる。特に、構造物保護シート１にコンクリート構造物の屋根２１の特性に応じた性能を付与し、コンクリート構造物の屋根２１に生じたひび割れや膨張に追従させること、コンクリート構造物の屋根２１に水や塩化物イオン等の劣化因子を浸透させないようにすること、コンクリート構造物の屋根２１中の劣化因子を排出できる透過性を持たせることができる。そして、こうした構造物保護シート１は、工場で製造できるので、特性の安定した高品質のものを量産することができる。その結果、職人の技術に依らずに施工でき、工期の短縮と労務費の削減を実現できる。

　本発明に係る構造物保護シートの用途としては上述したコンクリート構造物の屋根の表面補強以外にも種々な対象が挙げられ、種々の効果を得ることができる。具体的には、例えば、トタン屋根等の金属屋根へ貼り付けて金属防食性の付与等が挙げられる。
　また、本発明に係る構造物保護シートにポリロタキサンを添加することで改質したり、樹脂組成や粒子を添加して表面強度の向上を図ったりすることもできる。

　［構造物保護シートの施工方法］
　本発明に係る構造物保護シートの施工方法は、図２に示すように、上記本発明に係る構造物保護シート１を使用した施工方法であって、接着層５を介して構造物の屋根２１の表面に構造物保護シート１を貼り合わせることを特徴とする。接着層５の表面に離型フィルム６が貼り付けられている場合、図２（Ａ）に示したように、離型フィルム６を剥離して接着層５を露出させた後、図２（Ｂ）に示したように構造物の屋根２１に構造物保護シート１を接着層５側から貼り合せる。
　この施工方法は、構造物の屋根２１の表面に構造物保護シート１を容易に貼り合わせることができる。その結果、熟練した作業者でなくとも厚さのバラツキの小さい層で構成された構造物保護シート１を、構造物の屋根２１に設けることができ、工期を大幅に削減できるとともに、構造物の屋根２１の温度上昇を抑制して長期にわたって保護することができる。

　既にひび割れ等が生じた構造物の屋根２１に対しては、欠損部分を補修した後に、上記同様の施工方法により構造物保護シート１を貼り合わせる。こうしてコンクリート構造物の屋根２１の寿命を延ばすことができる。

　構造物の屋根２１の表面には、硬化性樹脂材料を含有するプライマー層が形成されていてもよい。
　上記硬化性樹脂材料としては、熱硬化、光硬化その他の方法で硬化して樹脂となるような性質を有する材料であれば特に制限はないが、好ましくは、エポキシ化合物が挙げられる。この場合、上記プライマー層が硬化することで形成される硬化プライマー層は、エポキシ硬化物となる。エポキシ硬化物は、一般には、２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を硬化剤により硬化させたものである。以下、エポキシ硬化物をプライマー層に用いる場合を例にとって説明する。

　上記エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、オルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、フェノール類のジグリシジルエーテル化物、アルコール類のジグリシジルエーテル化物等が挙げられる。
　また、硬化剤としては、多官能フェノール類、アミン類、ポリアミン類、メルカプタン類、イミダゾール類、酸無水物、含リン化合物等が挙げられる。これらのうち、多官能フェノール類としては、単環二官能フェノールであるヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、多環二官能フェノールであるビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ナフタレンジオール類、ビフェノール類、及び、これらのハロゲン化物、アルキル基置換体等が挙げられる。更に、これらのフェノール類とアルデヒド類との重縮合物であるノボラック、レゾールを用いることができる。アミン類としては、脂肪族又は芳香族の第一級アミン、第二級アミン、第三級アミン、第四級アンモニウム塩及び脂肪族環状アミン類、グアニジン類、尿素誘導体等が挙げられる。
　上記例示のうち、プライマー層の材料（硬化性樹脂材料を含む。）としては、エポキシ樹脂系プライマーとして、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ又はビスフェノールＦ型エポキシの主剤と、ポリアミン類又はメルカプタン類の硬化剤とを用いるもの等が挙げられる。また、上記エポキシ樹脂系プライマーは、上記主剤と硬化剤以外に、例えば、カップリング剤、粘度調整剤及び硬化促進剤等を含んでもよい。このようなプライマー層として、例えば、東亞合成社製２液反応硬化形水系エポキシ樹脂エマルション「アロンブルコートＰ－３００」（商品名・なお「アロンブルコート」は東亞合成社の登録商標である。）を用いることができる。

　上記プライマー層は、一般的には構造物の屋根２１の下塗材として使用される。その塗布は、例えば、下塗材としては溶剤タイプのエポキシ樹脂溶剤溶液、又はエポキシ樹脂エマルション及びその他一般のエマルション、又は、粘着剤等を構造物の屋根２１の表面に塗布すればよい。この場合、下塗材は通常の方法で施工することができ、例えば、劣化防止すべき構造物の屋根２１の表面に、刷毛又はローラー等により塗布したり、又は、スプレーガン等で吹き付ける一般的な方法により塗布し、塗膜を形成させる。
　上記プライマー層の厚さは特に限定されないが、好ましくはウエットの状態で５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲内とすることができる。５０μｍ以上とすることでプライマー層の材料のコンクリート等の構造物の屋根２１へのしみ込みを考慮した上でプライマー層の厚さを均一にしやすくなると共に、構造物の屋根と構造物保護シート１との接着性を確保しやすくなる。プライマー層の厚さの上限は特に制限はされないが、塗布のしやすさや接着時の両層のずれを最小化する意味、また材料の使用料の最適化から、３００μｍ以下とすることが好ましい。構造物の屋根２１の下塗り層として設けるプライマー層、構造物の屋根２１と構造物保護シート１との相互の密着を高めるように作用するので、プライマー層を上記厚さにすれば、構造物保護シート１は長期間安定して構造物の屋根２１を補強し保護しやすくなる。
　なお、構造物の屋根２１にひび割れや欠損が生じている場合には、プライマー層を塗布する前に、上記ひび割れや欠損を補修した後にプライマー層を設けることが好ましい。補修の方法は特に限定されないが、通常セメントモルタルやエポキシ樹脂等が使って補修が行われる。

　実施例及び参考例を掲げて本発明をさらに具体的に説明する。

（実施例１)
　ＰＰラミネート紙からなる厚さ１３０μｍの離型シートを用いた。その離型シート上に、高近赤外反射顔料を含む黒色水系１液型アクリルシリコンエマルジョンを塗工し乾燥させてから単層の厚さ１２０μｍの遮熱性樹脂層３を形成した。その後、その遮熱性樹脂層３上に、ポリマーセメント硬化層形成用組成物を塗工し乾燥させて、厚さ３００μｍのポリマーセメント硬化層２を形成した。
　アクリル系粘着剤（オリバイン（登録商標）６５７４（トーヨーケム社製））１００質量部に対してイソシアネート系硬化剤（ＢＨＳ８５１５（トーヨーケム社製）６質量部を混合し、ゲル分率が４０～６０％の粘着剤用混合液を調製した。この粘着剤用混合液をポリマーセメント硬化層２の遮熱性樹脂層３側と反対側の表面に塗布、乾燥させて厚さ２００μｍの接着層５（粘着層）を形成した。得られた構造物保護シートの合計厚みは６２０μｍであった。

　ポリマーセメント硬化層形成用組成物は、セメント混合物を４５質量部含む水系のアクリルエマルジョンである。セメント混合物は、ポルトランドセメント７０±５質量部、二酸化ケイ素１０±５質量部、酸化アルミニウム２±１質量部、酸化チタン１～２質量部を少なくとも含むものであり、アクリルエマルジョンは、アクリル酸エステルモノマーを乳化剤を使用して乳化重合したアクリル酸系重合物５３±２質量部、水４３±２質量部を少なくとも含むものである。これらを混合したポリマーセメント硬化層形成用組成物を塗布乾燥して得られたポリマーセメント硬化層２は、ポルトランドセメントをアクリル樹脂中に５０質量％含有する複合層である。

（実施例２～６、参考例１、２）
　高近赤外反射顔料を含む黒色水系１液型アクリルシリコンエマルジョンに代えて、高近赤外反射顔料を含む黒色水系１液型シリコンエマルジョン（実施例２）、高近赤外反射顔料を含む白色水系１液型アクリルシリコンエマルジョン（実施例３）、高近赤外反射顔料を含む白色弱溶剤系１液型アクリルエマルジョン（実施例４）、高近赤外反射顔料を含む白色弱溶剤系２液型アクリルエマルジョン（実施例５）、高近赤外反射顔料を含む白色水系１液型アクリルエマルジョン（実施例６）、有色水系１液型アクリルシリコンエマルジョン（参考例１）及び白色水系１液型アクリルエマルジョン（参考例２）を、それぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２～６、参考例１、２に係る構造物保護シートを作製した。

　（温度上昇値（Δｔ）の測定）
　実施例及び参考例で得られた構造物保護シートを５０×５０ｍｍのサイズにカットし、５０×５０ｍｍのガルバリウム鋼板（登録商標）（久宝金属製作所製）の表面に貼り付け、ガルバリウム鋼板（登録商標）の構造物保護シートと反対側にＫ熱電対（ＦＵＳＯ社製）をセロハンテープで固定し、構造物保護シートのガルバリウム鋼板（登録商標）と反対側上方４０ｃｍ離れた位置に１００Ｗレフランプ（ＹＡＺＡＷＡ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を設置し、ガルバリウム鋼板（登録商標）、構造物保護シート及びランプの周囲をプラダンで囲ってクローズ環境とした。クローズ環境の状態でランプを１５分間点灯して構造物保護シートの表面に光を照射してＫ熱電対によりガルバリウム鋼板（登録商標）の表面の温度上昇値（Δｔ）（℃）を測定した。スレート材と比較して、ガルバリウム鋼板（登録商標）は温度変化が顕著であるため、本試験の熱線受光体に採用した。
　表１に示したように実施例に係る構造物保護シートを貼り付けたガルバリウム鋼板（登録商標）の表面温度の（Δｔ）と後述する反射光明度（Ｌ＊）との関係は上記式（１）、（２）、（３）を満たした。

　（反射光明度（Ｌ＊）の測定）
　実施例及び参考例で得られた構造物保護シートを５０×５０ｍｍのサイズにカットし、５０×５０ｍｍのガルバリウム鋼板（登録商標）（久宝金属製作所製）の表面に貼り付け、構造物保護シート表面の反射光明度（Ｌ＊）を紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０（日本分光株式会社製）を用いて測定した。測定条件は以下の通りである。
ＵＶ／ｖｉｓ　バンド幅　５．０ｎｍ
ＮＩＲ　バンド幅　２０．０ｎｍ
ＵＶ／ｖｉｓ　レスポンス　０．２４ｓｅｃ
ＮＩＲ　バンド幅　０．２４ｓｅｃ
開始波長　２５００ｎｍ
終了波長　３００ｎｍ
データ取込間隔　１．０ｎｍ
走査モード　連続
走査速度　１０００ｎｍ／ｍｉｎ
繰り返し回数　１回

１　構造物保護シート
２　ポリマーセメント硬化層
３　遮熱性樹脂層
４　離型シート
５　接着層
６　離型フィルム
７　メッシュ層
２１、３０　屋根
３１　ブルーシート
３２　土嚢
 

Claims (7)

1. 　構造物の屋根の表面に貼り合せて用いられる構造物保護シートであって、
   　接着層、ポリマーセメント硬化層及び遮熱性樹脂層がこの順に設けられている
   　ことを特徴とする構造物保護シート。
2. 　遮熱性樹脂層は、無機系遮熱顔料及び／又は有機系遮熱顔料を含有する請求項１に記載の構造物保護シート。
3. 　遮熱性樹脂層の表面における反射光明度（Ｌ＊）と、構造物保護シートを貼り合せた部分の構造物の屋根の温度上昇（Δｔ）（℃）とが下記式（１）、（２）、（３）を満たす請求項１又は２に記載の構造物保護シート。
   　Δｔ＜－０．０７６９（Ｌ＊）＋１１．９８２　　（１）
   　０＜Ｌ＊＜１００　　　　　　　　　　　　　　　（２）
   　０＜Δｔ＜９　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）
4. 　接着層は、アクリル系粘着剤から構成されている請求項１、２又は３に記載の構造物保護シート。
5. 　ポリマーセメント硬化層は、セメント成分及び樹脂を含有する層であって、前記樹脂が１０重量％以上、４０重量％以下含有されている請求項１、２、３又は４に記載の構造物保護シート。
6. 　更にメッシュ層もしくは不織布層を有する請求項１、２、３、４又は５に記載の構造物保護シート。
7. 　請求項１、２、３、４、５又は６に記載の構造物保護シートの施工方法であって、前記接着層を介して構造物の屋根の表面に前記構造物保護シートを貼り合わせることを特徴とする構造物保護シートの施工方法。
    
   
    

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