JPH09273272A - 絶縁防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐引裂性、耐外傷性に優れるとともに可塑剤
飛散劣化や、耐候性、汚染性、収縮性の問題のない防水
施工を行うことを課題とする。 【解決手段】 下地１に絶縁シート２と加硫ゴム製の防
水シート３の順で敷設し、敷設した防水シート３上に固
定板４を配置し、止着材５であるアンカーを固定板４の
上から防水シート３を貫通させて下地１に打ち込む構成
からなる絶縁防水工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寒冷地等の防水工
法として使用される絶縁防水工法に係わり、詳しくはゴ
ム材料を用いた防水工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルの屋上や駐車場等の防水に、ゴムや
樹脂などのエラストマーからなるシートが敷設されるこ
とが行われている。このシート防水はアスファルト防水
などに比べて施工が容易であるという利点を有してい
る。一般的にシート防水ではエラストマーからなるシー
トを下地に対して接着剤等を介することによって固定し
ているが、このような防水方法で問題点としてあげられ
るのは、防水シートを施工するときに下地に水分を含ん
でいると、シートの敷設後、気温の上昇によって下地の
水分が気化したときに外気中に逃げることができず防水
シートと下地のあいだにたまってしまい、防水シートの
膨れとなって現れることである。

【０００３】このような問題が発生しないように通常
は、降水のない日が続き下地がほば乾燥した状態になる
のを待ってシートを敷設しているが、寒冷地など、下地
の乾燥するときがほとんど稀にしかないというところで
はそのような方法も効果的ではない。そこで、特に下地
の乾燥が望めないところで防水シートを敷設する工法と
して絶縁防水工法が行われている。

【０００４】絶縁防水工法とは、防水シートを下地に接
着してしまわず、防水シートの上に固定板を配置してそ
の上から防水シートを貫通するようにアンカー等の止着
材を下地に打ち込んで機械的に固定する方法である。こ
の工法は防水施工に際して下地の状態に左右されること
なく、該下地を防水シートによって確実に防水すること
ができ、しかもその作業が迅速かつ簡便になしえるうえ
に、施工後に下地に亀裂が生じた場合でも防水シートが
影響を受けることがなく、長期間にわたって防水作用を
保持することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】絶縁防水工法の場合、
防水シートの素材としては塩化ビニル等の樹脂製品が主
体であった。その理由としてはゴムは塩化ビニルに比べ
ると強度的に劣るというところがある。そして、防水シ
ートが下地に接着されていないため強風を受けると風の
負圧力によってシートが浮き上がることがあるが、それ
を防止するために局所的に多数の固定板で固定している
部分のシートが破断するという形で損傷を受けることが
ある。

【０００６】しかし、塩化ビニル製のシートの場合、応
力に対する伸びが少なく防水シートが伸ばされるような
力がかかったときに早期に切断してしまうことや、温度
変化に大して強度や伸びの変化も大きく特に低温時に硬
化してしまうので、寒冷地においてシートの敷設施工性
に劣るところがある。また、加熱することによる揮発減
量が大きいので、日照等によりシートが加熱されるとシ
ートが大きく収縮してしまいコーナー部の浮きやシワの
発生などの原因になっていた。更に、可塑材飛散による
収縮や環境の汚れを吸着し黒く変色する汚染性が悪い
点、また、表面にクラックが発生してしまうという問題
があった。

【０００７】そこで本発明は、ゴム製の防水シートの強
度を改善して耐衝撃性を高めるとともに、シートの切断
の問題、加熱収縮によるコーナー部の浮きやシワの発生
の問題、そして、可塑剤飛散によるシートの汚染やクラ
ックの発生等の問題を解決した絶縁防水工法の提供を目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために下地上に防水シートを部分的に固定
する絶縁防水工法において、下地上に絶縁シート、基布
を埋設した加硫ゴム製の防水シートの順で敷設し、該防
水シートの上に固定板を配置して該固定板の上から止着
材を、少なくとも固定板と防水シートとを貫通して、下
地に打ち込み固定することを特徴とする。また、防水シ
ートは幅方向に複数枚ジョイントした幅広シートを用い
ることはあとから述べる理由により好ましい形態であ
る。

【０００９】

【作用】本発明では絶縁防水工法のシートとして基布入
りの加硫ゴムシートを用いているので、基布によりゴム
シートの弱点であった耐引裂性、耐外傷性を改善するこ
とができ、従来通常用いている塩化ビニル性シートの弱
点であった可塑剤飛散劣化の問題や、耐候性、汚染性、
収縮性に問題のない防水施工を行うことができる。ま
た、ゴムシートの場合塩化ビニルシートと比べて剛性が
低く広幅にしても扱いやすいため工場出荷時より広幅の
シートで現場に持ち込むことが容易であり、施工時間の
短縮につながるとともに、現場接合箇所が少なくなるの
で接合不良も少なくすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の絶縁防水工法によ
って下地に施工した防水構造を示す断面図である。下地
１に絶縁シート２と防水シート３の順で敷設し、敷設し
た防水シート３上に固定板４を配置し、止着材５である
アンカーを固定板４の上から防水シート３を貫通させて
下地１に打ち込む。下地１に敷設した防水シート３の全
面に所定間隔をもって前記のような固定板４を多数配置
しそれぞれ止着材５によって下地に打ち込むことによっ
て、防水シート３は下地に強固に固定される。

【００１１】また、本願の場合防水シート３としては図
２に示すようにゴム製のシート中に強度を高めるための
基布６を埋設したものを用いている。また、防水シート
３は加硫ゴム製であることから寒冷地においてもあまり
硬化することがなく、比較的取り扱いやすいので、あら
かじめ工場において幅方向に複数枚ジョイントしておい
た広幅のシートを用いることができる。広幅の防水シー
ト３を用いることによって、施工の手数を大幅に省くこ
とができる。

【００１２】防水シート３の材料として用いるゴムとし
て挙げられるものは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジ
エンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＮＲ（天然ゴ
ム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（ク
ロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ハイパロ
ン（クロロスルフォン化ポリエチレン）、ＨＮＢＲ（水
素化ニトリルゴム）等のゴムの単一材またはこれらのブ
レンド物からなるゴム配合物が挙げられる。

【００１３】また、防水シート３中に埋設する基布６と
しては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド
繊維をフェノール樹脂系のラテックスなどをディップす
ることによって接着処理したものが挙げられる。防水シ
ート３が浮き上がっても固定板４の箇所で破断しないた
めには、ＪＩＳＡ ６００８合成高分子ルーフィングシ
ート補強複合タイプの引張性能に準じて６１．２ｋｇｆ
以上の強度が求められる。それを満たすために基布は布
強度として２０ｋｇｆ／ｃｍ以上のものとする。

【００１４】絶縁シート２は、下地とシート間の緩衝材
および下地面の不陸調整のためや、本絶縁防水工法を改
修工事として行なう場合に、既に敷設されているアスフ
ァルトや塩化ビニルシート等の他の防水シートの悪影響
を遮断するために敷設するシートであり、用いられる素
材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなど樹脂が
挙げられる。また、その厚みは１．０〜４．０ｍｍの範
囲内で用いられ、１．０ｍｍ未満であると緩衝効果が少
なく、４．０ｍｍよりも厚くなると絶縁シート２の接合
部の段差が大きくなり、外観を損ねるので好ましくな
い。

【００１５】固定板４は防水シート３を下地１に強固に
固定できるだけの強度を要求され、鉄板、鋼板、亜鉛メ
ッキ鉄板等の金属や、金属の表面を樹脂やゴムで被覆し
たものが用いられる。また、その形状は防水シート３を
損傷しないように円盤状のものが好ましい。また、固定
板４の厚みは０．５〜２．０ｍｍで広さは固定板４が円
形の場合に直径が５０〜７０ｍｍ程度のものが用いられ
る。

【００１６】固定板４を止着材４で打ち込む際に防水シ
ート３にも貫通孔を開けることになるので固定板４と防
水シート３のあいだには図３に示すようにシール材７が
配置されている。シール材７として用いられるものは、
非加硫あるいは未加硫のゴムが用いられ、耐候性に優れ
たゴム、例えばＥＰＤＭ、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰ
ＤＭとＩＩＲのブレンド物からなるものが好適であり、
ゴム分に対してステアリン酸、カーボンブラック、無機
充填剤、ＺｎＯ等が適宜必要に応じて配合される。ま
た、このゴム系シール材のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １０
０）は１０〜４０であることが好ましく、ムーニー粘度
が１０（ＭＬ₁₊₄ １００）未満であると熱変形が大きく
特に高温時でダレの発生する問題点を有しており４０
（ＭＬ₁₊₄ １００）より大きい値であると、シール材と
しての水密性が乏しくなり好ましくない。

【００１７】シール材７としては、上記のゴム系のもの
以外に変成シリコン、ポリウレタンなども使用可能であ
り、また、水膨張タイプのシール材を用いると水が侵入
しようとすることによって膨張し、よりシール性が高ま
るので水密性が高いと言える。

【００１８】水膨張タイプのシール材７は、吸湿材とし
て使用される高吸水性樹脂が挙げられ、基本的に電離性
基（主として−ＣＯＯＮａ基）を有する親水性ポリマー
に軽度の架橋結合あるいはそれに代わるブロックセグメ
ント、疎水性基等を導入することにより樹脂全体を網状
化構造にして水には不要であるが大量の水を吸収して肥
大化するような性質を利用したものである。

【００１９】例としては、架橋ＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）に環状酸無水物（無水マレイン酸、無水フタル
酸等）を反応させて、側鎖にカルボキシル基を導入する
と同時に軽度の架橋結合を生成させたＶＡｃ−ＭＭＡ系
樹脂やデンプン、セルロースにアクリル酸をグラフト重
合させソーダ塩としてエチレングリコール、ジエチレン
グリコールで架橋させたグラフト化デンプン系樹脂、ポ
リアクリル酸とポリアクリル酸塩の共重合体やスチレン
スルフォン酸ナトリウムとアクリル酸ナトリウムの共重
合体等のポリアクリル酸塩系重合体、水溶性エポキシ化
合物、ウレタン化合物、イソブチレン無水マレイン酸共
重合体のナトリウム塩等が挙げられる。

【００２０】水膨張タイプのシール材７を使用するとき
はその水膨張率が１０〜１００％程度のものが好まし
い。シール材７の厚みは０．５〜２．０ｍｍのものが用
いられ、厚みが０．５ｍｍ未満であると充填量が不足し
充分な水密性を保てなくなり、２．０ｍｍを越えると固
定板４の広さ以上にはみ出して外観を損ねたり固定性に
影響を及ぼすので好ましくない。

【００２１】また、固定板４にシール材７を設ける別の
形態として次のものが挙げられる。固定板４には止着材
５を通す貫通孔を有するとともに孔の周囲には防水シー
ト側の面にドーナツ状の溝を設けており、該ドーナツ状
溝の中にはシール材７を充填している。このシール材７
によって固定板４の反対側の面にはドーナツ状の隆起が
でき、貫通孔の部分は窪み部となっている。この窪み部
内にやはりシール材７が充填されており、止着材５と固
定板の隙間から水が侵入しないようになっている。

【００２２】この構造の場合、固定板４の窪み部を内に
充填するシール材は、シール材と違って表面に露出する
ことになるので、耐候性のよい変成シリコンやポリウレ
タンなどのシール材を用いることが好ましい。また、こ
のような構造に水膨張タイプのシール材７を使用する場
合、窪み部に充填するシール材は表面に露出しているの
で不適当であり、ドーナツ状溝内に充填するシール材と
して使用することが好適である。

【００２３】止着材５として使用されるのは、金属製の
釘状物やネジ釘、ボルト等である。ネジ釘や、ボルトを
使用する場合には下地１側に雌ネジをあらかじめ設けて
おく必要がある。下地１に雌ネジを有するプラグを差し
込んでおいてもよい。

【００２４】また、固定板４を配置して止着材５によっ
て貫通固定した後に、その上から増張りシート８を固定
板４を覆うように設けることによって更に、固定板４の
部分のシール性を高めることができるので好ましい形態
と言える。接合部の施工は図２に示すような構造であ
り、防水シートの端部同志を未加硫ゴムテープ９を介在
して重ね合わせ、増張りテープ１０で上から覆う。次に
防水シートとして用いる基布入りのゴムシートの物性を
基布の入っていないものと比較してみた。

【００２５】

【実施例】実施例としてポリエステル基布入りで厚み
１．５ｍｍの加硫ゴムシートを用い、比較例としては基
布の入っていない厚み１．５ｍｍの加硫ゴムシートを用
いて次のような比較試験を行った。

【００２６】図１に示す実施例、比較例を用いて耐衝撃
性の試験を行った。試験方法は、落下式衝撃試験であ
り、おもりは８．３ｋｇ、刃先は０．５^mmＲを用いた。
結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】次に、耐引裂性の試験を行った。試験方法
はＤＩＮ５３５０７で引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎと
した。結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】次に、寸法安定性についての試験を行っ
た。試験方法は加熱伸縮量ＪＩＳ６００８で行い条件は
温度を８０°Ｃで１６８時間とした。その結果を表３に
示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】また、次に絶縁工法に用いる防水シートと
して通常良く用いられる塩化ビニルシートと本願発明に
用いられるポリエステル基布入り加硫ゴムシートの基本
物性を比較してみた。応力に対する伸びの物性の試験条
件はＪＩＳ Ａ ６３０１に準拠し、試験片は１号形、
試料厚みは１．５ｍｍのものを用いた。試験結果を図５
に示す。

【００３３】次に、それぞれの温度依存性の比較を行っ
た。試験条件はＪＩＳ Ａ ６００８に準拠し試験片は
１号形、温度変化の範囲は−２０℃〜６０℃の間で変化
させて、引張強さと伸びを測定し、それぞれの温度での
保持率を図６に示す。

【００３４】次に、加熱伸縮性についての比較を行っ
た。試験条件はＪＩＳ Ａ ６００８に準拠し、存置温
度は８０℃で、測定は標線間３００ｍｍの変動量を測定
した。試験結果を図７に示す。

【００３５】これらの結果より、本発明の防水シートは
従来通常用いられている塩化ビニルの防水シートと比較
して初期において同程度の強度を有しており、且つ伸び
では優れている。そして、引張強さと伸びの温度依存性
も小さく寒冷地における施工性にも問題がない。また、
加熱伸縮性も少ないということがわかる。

【００３６】

【発明の効果】本発明では、特に寒冷地で良く用いられ
る絶縁防水工法において、絶縁シート、防水シートの順
で敷設し、該防水シートの上に固定板を配置して該固定
板の上から止着材を、少なくとも固定板と防水シートと
を貫通して、下地に打ち込み固定してなる絶縁防水工法
において、防水シートは繊維基布を埋設した加硫ゴムシ
ートを用いているので、従来に塩化ビニルシートと比べ
て応力に対する伸びが大きく、温度変化に対して引張強
度や伸びなどの物性の変化が少なく、特に低温時に硬化
しないので寒冷地でよく用いられる絶縁防水工法の防水
シートとしては適している。

【００３７】また、揮発減量が少ないので加熱伸縮も少
なく敷設後にコーナー部の浮きやシワが発生するといっ
た問題も起こりにくく、可塑剤飛散による汚染がないと
ともに耐候性にも優れる。更に、繊維基布を埋設してい
るので加硫ゴムシートの欠点であった耐衝撃性にも優れ
ており、強度、耐候性の両面で優れた絶縁防水工法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁防水工法を示す断面図である。

【図２】本発明の絶縁防水工法に用いられる防水シート
の断面図である。

【図３】固定板の側面図である。

【図４】接合部の状況を示す断面図である。

【図５】基布入りゴムシートと塩化ビニルシートの応力
に対する伸びを比較したグラフである。

【図６】基布入りゴムシートと塩化ビニルシートの温度
変化に対する引張強さと伸びの保持率を比較したグラフ
である。

【図７】基布入りゴムシートと塩化ビニルシートの加熱
伸縮性を比較したグラフである。

【符号の説明】

１ 下地 ２ 絶縁シート ３ 防水シート ４ 固定板 ５ 止着材 ６ 基布 ７ シール材 ８ 増張りシート ９ 未加硫ゴムシート １０ 増張りテープ

【表４】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地上に防水シートを部分的に固定する
   絶縁防水工法において、下地上に絶縁シート、基布を埋
   設した加硫ゴム製の防水シートの順で敷設し、該防水シ
   ートの上に固定板を配置して該固定板の上から止着材
   を、少なくとも固定板と防水シートとを貫通して、下地
   に打ち込み固定することを特徴とする絶縁防水工法。
2. 【請求項２】 防水シートは幅方向に複数枚ジョイント
   した幅広シートを用いた請求項１または２記載の絶縁防
   水工法。