NO310501B1 - Fremgangsmåte for avgrating av metallgjenstander, samt anvendelse av apparatet - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for avgrating av metallgjenstander som er befengt med skarpe kanter eller gråter etter stanse-, klippe-, støpe- og/eller maskineringsoperasjoner, og som også for øvrig er av den art som er angitt i den innledende del av patentkrav 1.

Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av apparatet for avgrating av spesielle metallgjenstander så som angitt i patentkrav 3.

Avgrating er et problem ikke bare i produksjonen av utallige metallgjenstander, men også i produksjon av gjenstander av andre materialer, for eksempel gjenstander av plast, hvor gjenstandene kan ha formdelingskanter eller utspring.

Når det gjelder avgrating av metallgjenstander, er det ofte en stor fordel dersom en ensartet fas kan fremstilles på kon-turen av gjenstanden.

I tillegg til den manuelle avgrating av de enkelte gjenstander ved en arbeider som bruker en fil, finnes det også forskjellige teknikker for avgrating under masseproduksjon, slik som elektrolyttisk avgrating og vibrering i et slipemateriale, sliping, sandblåsing, skylling med ulike stoffer og høy-trykksspyling med slipende tilsetningsmidler.

Ovennevnte kjente fremgangsmåter og tilknyttede apparater for avgrating under masseproduksjon har en rekke ulemper, av hvilke følgende kan nevnes:

1) Gjenstandene må skilles fra slipemidlet.

2) Gjenstandene må rengjøres for støv/væsker.

3) Gjenstandene kan skade hverandre ved gjensidig kon-

takt.

4) Gjenstandene blir oppvarmet ved avgratingsprosessen.

5) Prosessene er langsomme.

6) Det forekommer ofte en såkalt tilbakebretting av gråtene eller formdelingskantene, og 7) Resultatet av avgratingen varierer og avhenger av gjenstandenes fasong, for eksempel ved et sirkel rundt hull, hvor det kan forekomme ulike fasradier langs kanten av hullet.

Fra amerikansk patentpublikasjon nr. 5,468,173 er det kjent

en maskin til avgrating av metallgjenstander, hvor nevnte maskin omfatter to sett avgratingshoder, hvert med fire avgratingsruller forsynt med slipeblader som strekker seg radialt utover fra en bæresylinder. Alle avgratingsrullene roteres og dreies i samme retning over gjenstanden som skal avgrates.

Denne maskin er imidlertid ikke egnet til avgrating i hjørner og trange passasjer, av den grunn at avgratingsbladenes bredde setter en grense for bredden på den åpning som kan behandles .

Videre setter bladenes forholdsvise stivhet en grense for deres mulighet til selv å tilpasse seg forskjellige konturer og kanter.

Til tross for de mange forskjellige fremgangsmåter og maski-ner til avgrating, må mange avgratingsoppgaver fremdeles ut-føres manuelt, idet dette nødvendiggjøres av de ovennevnte ulemper og kravet angående ensartede fasradier langs gjenstandenes mangeartede konturer.

Manuell avgrating er imidlertid tidkrevende og derfor kost-bart i masseproduksjon. Dessuten oppstår det ofte riper i de avgratede kanter, hvilke riper kan bidra til sprekkdannelse, hvilket igjen kan føre til brudd i gjenstandene.

I flyindustrien oppstår det derved et problem i produksjonen av, for eksempel, spant til flyvinger eller lignende gjenstander. Disse spant er laget av en stor metallgjenstand som blir maskinert til den nøyaktige utforming. Når spantene således blir brakt ned til sine endelige dimensjoner, må gråtene som fremkommer ved maskineringen fjernes under samtidig avfasing med ganske presise fasradier ved kantene av hull og ved ytterkanter. Disse faser skal ikke bare ha en viss radius, men fasene må også være helt frie for riper eller merker etter avgratingen, idet slike riper eller merker kan føre til dannelse av sprekker som en følge av vibrasjoner i de ferdige spant når de er montert i en flyvinge eller på et lignende sted.

Det er således et behov for å kunne utføre avgrating av metallgjenstander uten at dette gir opphav til riper eller sprekker i de avgratede kanter på gjenstandene, idet det samtidig med avgratingen også skal fremstilles faser med ensartede radier på gjenstandenes konturer.

Hvor gjenstandene skal gjennomgå etterfølgende overflatebehandling, er det ønskelig at avgratingen utføres med ensartede konturer, idet det derved sikres at overflatebelegg, slik som maling, kan påføres i et lag med den ønskede tykkelse.

Fra U.S. patentskrift nr. 4,835,913 er det kjent en fremgangsmåte til avgrating av metallemner. Avgratingsverktøyet består her av en valse på hvilken det er fastgjort tråder med innleirede slipekorn til dannelse av en avgratingsvalse. Dette verktøy har imidlertid ingen mulighet til å tilpasse seg etter de rådende behov, det vil si slipeeffekt etter det aktuelle behov, da slipeeffekten stort sett er uavhengig av emnets form og behovet for sliping. Dette medfører at det ved avgrating alltid må avgrates inntil den største grat er borte. Ulempen med dette er at det blir slipt bort for meget av emnet på de steder hvor det ikke fantes gråter. Resultatet blir derfor uensartet. I de tilfelle hvor det stilles krav til et emne om at alle avrundinger/avgratinger skal være ens, kan hverken fremgangsmåten eller apparatet ifølge U.S. patentskrift nr. 4,835,913 anvendes.

Fra U.S. patentskrift nr. 5,125,192 er det kjent et slipehode som kan benyttes til sliping og avgrating. Imidlertid dreier det seg her om et relativt stivt verktøy hvor det ikke fore-ligger noen som helst mulighet for at de enkelte slipelamel-ler fritt skal kunne innstille seg i lengderetningen. Derfor kan heller ikke dette kjente avgratingsverktøy benyttes når det stilles krav om helt ensartet avgrating.

Teknikkens standpunkt er for øvrig representert ved eksempel-vis NO 156 678 og 179 822, samt EP 471 641 A2 og 320 558 Al, hvor samtlige publikasjoner omhandler slipeverktøy som først og fremst er innrettet for over-flatesliping/-polering av treoverflater.

Formålet med denne oppfinnelse har vært å tilveiebringe et apparat for avgrating av metallgjenstander som er befengt med skarpe kanter eller gråter etter stanse-, klippe-, støpe-og/eller maskineringsoperasjoner, hvor det under oppretthol-delse av høy avgratingseffekt sikres ensartet avgrating over-alt på en metallgjenstand som behandles.

Ved et apparat utformet i overensstemmelse med den innledende del av patentkrav 1, er dette formål oppnådd ved at apparatet i tillegg oppviser de trekk som fremgår av den karakterise-rende del av patentkrav 1, idet avgratingsrullene er sammensatt av avgratingsskiver som hver består av et sirkelskåret stykke av slipemateriale forsynt med radiale slisser til dannelse av et stort antall avgratingsfingre.

Dersom metallgjenstandene har i det minste en delvis plan underside, er det også fordelaktig at apparatet omfatter et vakuumplan som gjenstandene blir matet fremover på og som er innrettet til å kunne holde gjenstandene fast under deres fremmatingsbevegelse under avgratingsverktøyet.

Ifølge patentkrav 3 kan et apparatet som utformet ifølge patentkrav 1 kan med fordel anvendes til avgrating av spant til flyvinger, plategjenstander og lignende.

Nevnte avgratingsruller roterer parvis i motsatte retninger om spindelaksler, og dreies også rundt en dreieaksel som strekker seg perpendikulært på spindelakslene, idet avgratingsrullene også blir beveget frem og tilbake parallelt med gjenstandenes overflate i en retning på tvers av gjenstandens innmatingsretning.

Det har overraskende vist seg at virkningen av avgratingen og behandlingen blir konsentrert til kantene av gjenstandene hvor gråtene vanligvis gjenstår eller er brettet over, og at gjenstandene ikke blir påvirket av prosessvarme, idet avgratingsskivene skaper sirkulasjon for kjøling av gjenstandenes overflater, og at avgratingen ikke krever etterfølgende ren-gjøring siden behandlingen blir utført tørt, og at selv på kompliserte gjenstander oppnås en ensartet, lik fasradius på alle konturer, uansett om disse konturer strekker seg på ytterkanter av gjenstandene eller på kanter av huller av ulike fasonger.

De områder på gjenstandenes overflater som ligger mellom de nevnte kanter, skal derimot slipes jevne og glatte uten noen betydelig fjerning av materiale.

Fingrene på avgratingsskivene gir stor fleksibilitet, hvilket tillater fingrene å trenge et stykke ned i fordypinger og huller i gjenstandene, slik at avfasingen på konturene kan oppnå den tiltenkte radius. På lignende måte kan de forholds-vis smale fingre trenge ned i smale åpninger og passasjer og muliggjøre behandling av disse.

Videre er virkningen av de motsatt-roterende avgratingsverk-tøyer at gjenstanden ikke påvirkes i én og samme retning, hvilket betyr at holdekraften på planet ikke behøver være spesielt stor. Dette fører til stor sikkerhet for nøyaktig avgrating og fasong.

Virkningen av å plassere gjenstandene på et vakuumplan er derfor at de blir holdt på en sikker måte under behandlingen, og dessuten at det tilveiebringes en kjølevirkning på overflaten av gjenstandene under avgratingen.

Med glatte gjenstander har det hittil vært vanskelig i en på-følgende overflatebehandling i form av maling/lakkering å få behandlingsmaterialet til å klebe seg til overflaten på gjenstandene.

Når gjenstandene blir avgratet/avskjegget med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, har det vist seg at overflatebehand-lingsmaterialet oppnår en overraskende god vedheft til gjenstandenes overflate.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan derfor med fordel benyttes til avgrating av spant på vinger til fly, mens forskjellige kanter på spantene avfases samtidig, og plategjenstander kan behandles på en lignende måte.

Nedenfor vil fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og bruken av denne til avgrating av, for eksempel, spant til fly, bli be-skrevet nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et delsnitt av en gjenstand hvor små piler angir smale spor som oppstår under maskinering, og større piler angir skarpe gråter som krever fjerning og/eller avfases ved en generell avgrating av gjenstandens overflate; Fig. 2 viser gjenstanden avbildet på fig. 1 etter avgrating ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; Fig. 3 viser et planriss av et spant til en flyvinge, hvilket er avgratet i en maskin ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet avgratingsverktøyets samlede bevegelse er angitt med piler; Fig. 4 viser skjematisk et sideriss av maskinen med spantet under avgratingen vist på fig. 3; og Fig. 5 viser i større skala en avgratingsrulle som er sammensatt av flere avgratingsskiver.

På fig. 1 er vist et tverrsnitt av en gjenstand 1, hvis overflate 2 har utspring 3 og groper 4 i overensstemmelse med

gjenstandens endelige form. Utspringene 3 og gropene 4 har en viss utstrekning. Det sees også et gjennomgående hull 5 og en fordypning 6. En rekke groper, spor eller fordypninger er angitt med henvisningstallet 7, hvilke stammer fra skjæreverk-tøyet under maskinering, slik som fresing eller dreiing, og henvisningstallet 8 angir skarpe gråter som må fjernes som et ledd i den endelige behandling av gjenstanden.

Disse groper, spor eller fordypninger 7 og gråtene 8 må fjernes, idet forskjellige kanter, dvs. kantene rundt hullet 5 og fordypningen 6, også må avfases som vist med henholdsvis 9 og 10, mens overflaten 2 ved utspringene 3 og gropene 4 bare krever å glattes ut under fjerning av minst mulig mengde materiale, som angitt på fig. 2.

Dette er oppnådd med apparatet ifølge oppfinnelsen, hvor gjenstanden 1, som vist på fig. 3 og 4, blir matet inn under et avgratingsverktøy som sveiper overflaten 2 av gjenstanden 1, hvor nevnte avgratingsverktøy omfatter et antall avgratingsruller 21 som er montert på individuelle spindelaksler 22 som strekker seg radialt utover fra et drev 23, idet nevnte avgratingsruller 21 ikke bare roteres rundt spin-delakselen 22 (pilen 25), men også dreies (pilen 26) om en dreieaksel 24 som strekker seg perpendikulært i forhold til spindelakslene 22, idet avgratingsrullene 21 videre blir beveget frem og tilbake (dobbeltpilen 27) parallelt med gjenstandens 1 overflate 2 i en retning på tvers av fremmatings-retningen (pilen 28) for gjenstanden.

Det er med fordel at tilstøtende avgratingsruller 21 roterer i motsatte retninger, som vist med de motsattrettede piler 25 på fig. 3. Under avgrating blir gjenstanden 1 matet forover på et arbeidsbord 29 og blir festet på en alminnelig kjent måte ved hjelp av klemverktøyer 30.

Dersom den aktuelle gjenstand 1 imidlertid har en flat underside av en viss utstrekning, er det som arbeidsbord 29 fordelaktig å benytte et arbeidsbord med et transportbelte som har en perforert overflate 31, under hvilken det er et kammer 32 som er forbundet med en vakuumkilde (ikke vist på tegningen), slik at under avgratingen er gjenstanden 1 festet med vakuum. Transportbeltet er endeløst og løper over ruller 33 som er anordnet nedenunder arbeidsbordet 29.

Som angitt på fig. 5, er avgratingsrullene 21 sammensatt av et antall avgratingsskiver, som hver består av et slipemateriale skåret ut i en sirkel, og som er forsynt med radiale snitt for å danne et stort antall avgratingsfingrer som strekker seg radialt fra avgratingsrullene 21 og akslene 22. Videre kan avgratingsrullenes 21 aksiale utstrekning regule-res i overensstemmelse med den aktuelle avgratingsoppgave ved å variere antallet avgratingsskiver på spindelakslene 22.

Avgratingsfingrene på avgratingsskivene 21 gir høy fleksibilitet, hvilket tillater avgratingsfingrene å trenge et stykke ned i hullene 5 og fordypningene 6 i gjenstanden 1, slik at avfasingen av konturene kan oppnås med den tiltenkte radius. På den annen side, når avgratingsfingrene passerer over et plant område av en viss utstrekning, slik som ved utspringene 3 og gropene 4, blir avgratingsfingrene presset sammen og fjerner således bare en ubetydelig del av overflatemateria-let.

Apparatet vil nå bli forklart under anvendelse av følgende eksempel.

Til utprøving av det beskrevne apparatets effektivitet, er

det utført et forsøk ved Deutsche Aerospace Airbus med avgrating/avskjegging på en avgratingsmaskin med betegnelsen FLADDER 300/GYRO, hvor navnet FLADDER er et registrert varemerke. Maskinen 20 omfatter en ramme (ikke vist på tegningen) på

hvilken er opphengt det omtalte og viste avgratingsverktøy med avgratingsruller 21, spindelaksler 22, drev 23, dreieaksel 24, arbeidsbord 29 og/eller vakuumbord 31, 32, 33.

For forsøket hadde maskinen 20 en spindellengde på 350 mm, 6 spindler og til sammen 168 avgratingsskiver fordelt på spind-lene som roterte parvis i motsatte retninger. Avgratingsskivene var belagt med 220-grats abrasiv skarpkornet sand og var 300 mm i diameter, idet man

bare kunne velge blant diametere mellom 250 og 500 mm. Videre ble inngrep eller arbeidsdybde innstilt på 8 mm. Gjenstanden var en 1,6 mm tykk plate av aluminium som det var boret huller i. Gjenstanden ble festet ved hjelp av et vakuumbord som kunne mate gjenstanden forover ved ulike hastigheter.

På maskinen var det mulig å variere avgratingsrullenes om-dreiningsantall, arbeidsbordets fremmatingshastighet og av-gratingsf ingrenes inntrengningsdybde. For å bestemme disse faktorers innflytelse på resultatet, ble prøvegjenstander avgratet med ulike omdreinings- og fremmatingshastigheter. Avfasingen av kantene ble målt ved en ytre kant og i et hull med en diameter på 2,4 mm.

Resultatene oppnådd for fasradiene ved en fremmatingshastighet på 1,0 m/min. er som følger:

Resultatene oppnådd for fasradiene ved en fremmatingshastighet på 1,25 m/min. er som følger:

Resultatene oppnådd for fasradiene ved en fremmatingshastighet på 1,50 m/min. er som følger:

Siden bare én prøvegjenstand ble avgratet ved hver kombina-sjon av fremmatingshastighet/omdreininger pr. min., kan ikke resultatene behandles statistisk. Følgende tendenser viste seg imidlertid: - med økende omdreiningstall pr. minutt, økes fjerningen av materiale og hermed avfasingen av kanten. - med økende fremmatingshastighet, reduseres fjerningen av materiale og dermed avfasingen av kanten.

Avgrating avhengig av hullets diameter

Avgrating ble utført på en gjenstand i hvilken det var boret huller av ulike diametere.

Resultatene for kantenes radier med en rullehastighet på 1360 rpm og en fremmatingshastighet på 1 m/min. ble som følger:

Av dette vil det sees at jo større hullets diameter er, dess større er avfasingen av kanten, men selv med meget små huller (diameter = 2,4 mm) var avgratingen tilfredsstillende.

Avgrating med samtidig behandling av gjenstander med ulike platetykkelser

Med en rullehastighet på 1360 rpm og en fremmatingshastighet på 1 m/min. ble følgende resultater oppnådd for en gjenstand som på kanten hadde et første utspring som var 1,4 mm høyt, deretter en fordypning med en lengde på 30 mm etterfulgt av et andre utspring som var 5,5 mm høyt, deretter enda en fordypning med en lengde på 46 mm, og deretter enda et tredje og siste utspring med en høyde på 1,4 mm: Ved overgangen fra det første utspring til den etterfølgende fordypning, var radiusmålet ved kanten av utspringet 0,3 mm. Ved overgangen fra fordypningen til det andre utspring, var radiusmålet ved kanten av utspringet 0,8 mm, og ved overgangen fra den andre fordypning til det tredje og siste utspring var radiusmålet ved kanten av utspringet 0,3 mm.

Følgelig er det mulig å avgrate plategjenstander av ulike tykkelser. Selv om fasen på kanten av de tykkere deler er større, kan den likevel tillates.

Avgrating avhengig av avstanden mellom plategjenstander ar-rangert ved siden av hverandre

Med en rullehastighet på 1360 rpm og en fremmatingshastighet på 1 m/min., og plategjenstander som alle har en tykkelse på 1,2 mm, ble følgende resultater oppnådd.

Selv med en avstand på bare 10 mm til siden av neste plategjenstand, ble avfasingen på kanten meget god.

Avgrating ved behandling på begge sider

Med en rullehastighet på 1360 rpm og fremmatingshastighet på 1 m/min., og plategjenstander som hadde en tykkelse på 1,6 mm og et hull på 2,4 mm i diameter, ble følgende resultater oppnådd: På den første side som skulle behandles, var fasens mål på kanten av hullet 0,05 mm og ved den ytre kant 0,4 mm. Plategjenstanden ble deretter vendt om og utsatt for avgrating på den andre side, hvor fasens mål på kanten av hullet var 0,1 mm, og ved den ytre kant var kantfasen 0,4 mm. Avgratingene av de motsatte sider hadde således ingen innflytelse på hverandre .

Ved bruk av analyseutstyr fra firma Rodenstock fulgte en vur-dering av overflåtestrukturen på plategjenstandene som hadde blitt avgratet. Vurderingen ble utført optoelektrisk med ut-styret. Plategjenstanden viste seg å ha ørsmå fordypninger som var omtrent 0,5 mm i lengde og opp til 0,6 \ xm i dybde. Det karakteristiske trekk ved disse fordypninger var at på begge sider av denne "dal" var det topper eller opphøyde par-tier. Siden disse fordypninger selv i tilfellet av den stør-ste bare skadet platelaget minimalt (6 |jm sammenlignet med 80 |xm platelagtykkelse), og siden fordypningene eller ujevnhet-ene blir redusert med en påfølgende galvanisk behandling, kan ikke fordypningene ansees å være kritiske.

For å vurdere den reduksjon i platetykkelse som oppstår ved avgratingen ifølge oppfinnelsen, ble tre prøvegjenstander un-dersøkt :

Selv med maksimumseffekt (lengst påvirkningsperiode ved maks. rpm og maks. fremmatingshastighet) kan det ikke registreres noen slitasje av betydning på overflatene.

Konklusjon og evaluering

Ved bruk av apparatet ifølge oppfinnelsen for avgrating ved. hjelp av roterende avgratingsruller, ble tre punkter under-søkt : - kantfas;

- slitasje på plategjenstandene, og

- overflatestruktur.

Det ble oppnådd meget god kantavfasing. Ved undersøkelse av omdreiningshastighetens og fremmatingshastighetens innvirkning, ble følgende tendenser registrert:

- når rpm økes, økes også kantavfasingen,

- når fremmatingshastigheten økes, reduseres kantav fasingen.

Huller ble også avgratet, og her ble det funnet ut at jo større hull, dess større kantfas. Selv med hull med liten diameter, i ovennevnte tilfelle en diameter på 2,4 mm, var avgratingen tilstrekkelig.

Gjenstander av ulike tykkelser ville kunne behandles samtidig.

Selv med en avstand på 10 mm til siden av en tilstøtende plategjenstand, var avgratingen meget god.

Avgratingen av en motsatt andre side av en plategjenstand har ingen innvirkning på avgratingen av den første side.

Alle gråter som fantes, ble effektivt fjernet.

Det er ikke blitt registrert noen tilbakebretting av gråter.

Det kunne ikke registreres noen virkelig slitasje på overflatene av platedelene. Platedelenes overflatestruktur endres imidlertid i forhold til den innledende struktur. Det har vist seg å være spredte fordypninger som imidlertid som følge av deres størrelse (6 um sammenlignet med 80 um platelagtykkelse) må ansees å være uten betydning, idet uregelmessighe-ter senere blir redusert gjennom en galvanisk behandling.

Undersøkelsen slo således fast at apparatet ifølge oppfinnelsen med fordel kan benyttes til avgrating av gjenstander slik som spant til flyvinger eller lignende gjenstander.

Claims (3)

1. Apparat for avgrating av metallgjenstander (1) som er befengt med skarpe kanter eller gråter (8) etter stanse-, klippe-, støpe- og/eller maskineringsoperasjoner, omfattende et avgratingsverkøy under hvilket gjenstandene (1) blir matet og som sveiper overflaten av gjenstandene, idet nevnte avgra-tingsverktøy omfatter et antall avgratingsruller (21), hvor hver av avgratingsrullene er festet på en individuell spindelaksel (22) som strekker seg radialt utover fra et drev (23), og hvilke avgratingsruller (21) er innrettet til å roteres rundt spindelakslene (22) og også til å dreies om en dreieaksel (24) som strekker seg perpendikulært i forhold til spindelakslene (22), og hvor avgratingsrullene (21) også er innrettet til å bli beveget frem og tilbake parallelt med gjenstandenes (1) overflate (2) i en retning på tvers av gjenstandenes (1) fremmatingsretning (28), karakterisert ved at avgratingsrullene (21) er sammensatt av avgratingsskiver som hver består av et sirkelskåret stykke av slipemateriale forsynt med radiale slisser (34) til dannelse av et stort antall avgratingsfingre (35).

2. Apparat ifølge krav 1 hvor gjenstandene (1) har i det minste en delvis plan underside, karakterisert ved at apparatet omfatter et vakuumplan (31) som gjenstandene (1) blir matet fremover på og som er innrettet til å kunne holde gjenstandene (1) fast under deres fremmatingsbevegelse under avgratingsverktøyet.

3. Anvendelse av det i krav 1 angitte apparat for av- gra-ting av metallgjenstander (1) som er befengt med skarpe kanter eller gråter (8) etter stanse-, klippe-, støpe- og /eller maskineringsoperasjoner, omfattende et avgratingsverktøy under hvilket gjenstandene (1) blir matet og som sveiper overflaten av gjenstandene, idet nevnte avgratingsverktøy omfatter et antall avgratingsruller (21), hvor hver av avgratingsrullene er festet på en individuell spindelaksel (22) som strekker seg radialt utover fra et drev (23), og hvilke avgratingsruller (21) er innrettet til å roteres rundt spindelakslene (22) og også til å dreies om en dreieaksel (24) som strekker seg perpendikulært i forhold til spindelakslene (22), og hvor avgratingsrullene (21) også er innrettet til å bli beveget frem og tilbake parallelt med gjenstandenes (1) overflate (2) i en retning på tvers av gjenstandenes (1) fremmatingsretning (28), og hvor avgratingsrullene (21) er satt sammen av avgratingsskiver som hver består av et sirkelskåret stykke av slipemateriale forsynt med radiale slisser (34) til dannelse av et stort antall avgratingsfingre (35), idet apparatet anvendes for avgrating av spant (1) til flyvinger eller lignende gjenstander.