HU221879B1 - Eljárás munkadarabok, elsõsorban fém munkadarabok sorjázására - Google Patents
Eljárás munkadarabok, elsõsorban fém munkadarabok sorjázására Download PDFInfo
- Publication number
- HU221879B1 HU221879B1 HU0001019A HUP0001019A HU221879B1 HU 221879 B1 HU221879 B1 HU 221879B1 HU 0001019 A HU0001019 A HU 0001019A HU P0001019 A HUP0001019 A HU P0001019A HU 221879 B1 HU221879 B1 HU 221879B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- deburring
- workpiece
- workpieces
- rollers
- edges
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Forging (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Az eljárás olyan munkadarabok, elsősorban fém munkadarabok (1)sorjázására alkalmas, amelyek lyukasztás, vágás, sajtolás és/vagyforgácsolás után éles vagy sorjás szélekkel rendelkeznek. Az eljárássorán a munkadarabot (1) sorjázószerszám alá helyezik, amellyelvégigseprik a munkadarab (1) felületét (2). A sorjázószerszámsorjázóhenge- reket (21) tartalmaz, amelyek csiszolóanyagból készült,kör alakúra vágott sorjázótárcsákból állnak. A sorjázótárcsáksugárirányú bevágásokkal határolt sorjázónyúlványokkal rendelkeznek.Mindegyik sorjázóhenger (21) egy hajtóműtől (23) sugárirányban kifeléálló külön tengelyen (22) van elhelyezve. A sorjázóhengereket (21) azemlített tengelyek (22) körül, valamint egy ezekre merőlegesforgatótengely (24) körül forgatják, miközben a sorjázóhengere- ket(21) a munkadarab (1) előtolási irányára (28) keresztben, a munkadarab(1) felületével párhuzamosan ide-oda mozgatják. Az eljárás előnyösenalkalmazható repülőgépszárnyak merevítőbordáinak sorjázására. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás munkadarabok, elsősorban fém munkadarabok soijázására, amelyek lyukasztás, vágás, sajtolás és/vagy forgácsolás után éles vagy sorjás szélekkel rendelkeznek. A találmány előnyösen alkalmazható repülőgépszámyak merevítőbordáinak, bevont munkadaraboknak és hasonlóknak a sorj ázására.
A sorjázás nemcsak a különböző fémtárgyak gyártásánál jelent problémát, hanem más anyagokból, például műanyagból készült munkadaraboknál is, amelyek szintén soijásak lehetnek.
Fémtárgyak sorjázásánál gyakran nagyon előnyös, ha egyúttal a munkadarab éleit egyenletesen le lehet kerekíteni.
A soijázás egyedileg, reszelő segítségével végrehajtott kézi módszere mellett számos sorjázási technológia ismeretes a tömeggyártásban, például elektrolitikus sorjázás, vibrálás csiszolóanyagban, köszörülés, homokfúvás, öblítés különböző anyagokkal és mosás csiszolóanyagot tartalmazó nagynyomású vízsugárral.
A tömeggyártásban alkalmazható említett sorjázási eljárásoknak sok hátránya van, amelyek közül a legfontosabbak a következők:
1. A munkadarabokat el kell választani a csiszolóanyagtól,
2. a munkadarabokat meg kell tisztítani a portól vagy folyadékoktól,
3. az egymással érintkezésbe kerülő munkadarabok károsíthatják egymást,
4. a sorjázás folyamán a munkadarabok felmelegednek,
5. az eljárások lassúak,
6. gyakran előfordul, hogy a sorja visszahajlik, és
7. a sorjázás eredménye a munkadarabok alakjától függően változik, például egy furat szélén más lekerekítési sugár adódhat, mint máshol.
Az US 5,468,173 számú dokumentumból ismeretes egy fémtárgyak sorjázására alkalmas gép, amely két soijázófejet tartalmaz. Mindegyik soqázófej négy sorjázóhengerrel rendelkezik, amelyek középen rögzített, sugárirányban kifelé álló csiszolószámyakból állnak. Mindegyik soijázóhengert azonos irányban forgatják a munkadarabon.
Azonban ezzel a géppel nem lehet a sarkokat és keskeny járatokat megfelelően sorjázni, mivel ezt a csiszolószámyak szélessége akadályozza, azaz csak egy bizonyos méretnél nagyobb nyílások munkálhatok meg.
Ezenkívül a számysorozatok viszonylagos merevsége korlátozza a szárnyak alkalmazkodását a különféle munkadarabok alakjához és éleihez.
Annak ellenére, hogy sokféle sorjázási eljárás és gép ismeretes, a sorjázási feladatok jelentős részét kézzel kell elvégezni, egyrészt az említett hátrányok elkerülése, másrészt pedig a változatos alakú munkadarabok éleinek egyenletes lekerekítése érdekében.
A kézi sorjázás azonban túlságosan lassú és költséges a tömeggyártásban. További gondot jelent az, hogy a sorjázott éleknél gyakran keletkeznek karcolások, amelyekből repedések, törések indulhatnak ki.
A repülőgépiparban különös súllyal jelentkezik ez a probléma, például repülőgépszámyak merevítőbordáinak és hasonló alkatrészek gyártásakor. Ezeket a bordákat egy nagy fémlapból munkálják ki a pontos alakra. Amikor a bordák már a végleges méretűek, a gépi megmunkálás során keletkezett sorját el kell távolítani, és egyidejűleg pontos lekerekítési sugárral le kell tompítani a külső éleket és a lyukak széleit. Nemcsak az a fontos, hogy a lekerekítések adott sugarúak legyenek, hanem az is, hogy a sorjázás után ne legyenek rajtuk karcolások vagy egyéb sérülések, amelyekből a repülőgépszámyba vagy hasonló helyre beszerelt kész bordákban a rezgések következtében repedések indulhatnának ki.
Igény van tehát arra, hogy fém munkadarabokat úgy lehessen sorjázni, hogy azok élein ne keletkezzenek karcolások és repedések, és egyidejűleg a soqázott élek egyforma sugárral legyenek lekerekítve.
Ha a munkadarabok ezt követően felületi kezelést is kapnak, kívánatos, hogy a sorjázás után a munkadarab egyformán lekerekített körvonalakkal rendelkezzen, mivel csak így biztosítható a felületi bevonat, például festékréteg szükséges vastagsága.
Célunk a találmánnyal tehát egy eljárás létrehozása fém munkadarabok sorjázására, amelyek lyukasztás, vágás, sajtolás és/vagy forgácsolás után éles vagy sorjás szélekkel rendelkeznek.
A kitűzött feladatot a találmány szerint egy olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során a munkadarabot sorjázószerszám alá helyezzük, amely végigsepri a munkadarab felületét. A sorjázószerszám sorjázóhengereket tartalmaz, amelyek csiszolóanyagból készült, kör alakúra vágott sorjázótárcsákból állnak, amelyek sugárirányú bevágásokkal határolt sorjázónyúlványokkal rendelkeznek. Mindegyik sorjázóhenger egy hajtóműtől sugárirányban kifelé álló külön tengelyen van elhelyezve. A sorjázóhengereket az említett tengelyek körül, valamint egy ezekre merőleges forgatótengely körül forgatjuk, miközben a sorjázóhengereket a munkadarab előtolási irányára keresztben, a munkadarab felületével párhuzamosan ide-oda mozgatjuk.
Ha a munkadarabok legalább részben sík alsó felülettel rendelkeznek, a munkadarabokat előnyösen vákuummal rögzítjük egy célszerűen perforált felületen, miközben azokat a sorjázószerszám alatt továbbítjuk. Ennek folyamán a légáram hűti a munkadarabok felületét.
A találmány szerinti eljárás meglepő eredménye az, hogy a sorjázás és megmunkálás hatása a munkadarabok éleire koncentrálódik, ahol korábban gyakran megmaradt vagy visszahajlott a sorja; a munkadarabok nem melegszenek fel, mivel a sorjázótárcsák hűtőhatású cirkulációt keltenek a munkadarabok felületén; a sorjázás után nincs szükség tisztításra, mivel ez egy szárazeljárás; és bonyolult alakú munkadaraboknál is egyenletesen, hasonló sugárral történik az élek lekerekítése, attól függetlenül, hogy a munkadarab külső éleiről vagy különböző alakú lyukak széleiről van szó.
A munkadarab felületének az említett élek vagy szélek közötti részeit egyenletes, enyhe csiszolóhatás éri, számottevő anyageltávolítás nélkül.
HU 221 879 Β1
A sorjázótárcsák hajlékony nyúlványai bizonyos mélységben behatolnak a munkadarabban kialakított lyukakba és mélyedésekbe, úgyhogy az élek a kívánt sugárral letompíthatók. A viszonylag vékony nyúlványok szűk nyílásokba és járatokba is behatolnak, és lehetővé teszik ezek megmunkálását.
A soij ázószerszámok egymással ellentétes irányba forgatása azzal az előnnyel jár, hogy a munkadarabra ható erők kiegyenlítődnek, tehát a munkadarabok könnyebben rögzíthetők. Ennek eredménye a soijázás és a kívánt alak pontosságában is megmutatkozik.
A munkadarabok vákuumos rögzítése a megmunkálás folyamán nemcsak biztonságos, hanem hűtőhatást is eredményez a munkadarabok felületén a sorjázás közben.
Sima felületű munkadarabok festése vagy lakkozása - a rossz tapadás miatt - gyakran okoz nehézséget.
A találmány szerinti eljárásnak alávetett munkadarabok felületéhez viszont meglepően jól tapadnak a különböző felületkezelő anyagok.
A találmány szerinti eljárás tehát előnyösen alkalmazható repülőgépszámyak merevítőbordáinak soqázására, és egyidejűleg a bordák éleinek lekerekítésére; bevonattal ellátott munkadarabok hasonló módon szintén megmunkálhatok.
A találmányt a továbbiakban példa és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzon az
1. ábra: egy munkadarab keresztmetszete, ahol kis nyilak jelzik a forgácsolás folyamán keletkezett keskeny hornyokat, és nagyobb nyilak a sorjázással eltávolítandó éles sorját és/vagy lekerekítendő éleket, a
2. ábra: az 1. ábra szerinti munkadarab a találmány szerint elvégzett soijázás után, a
3. ábra: egy repülőgépszámyhoz készült merevítőborda felülnézete a találmány szerinti eljárást alkalmazó sorjázógépben, ahol a sorjázószerszám összetett mozgását nyilak jelzik, a
4. ábra: a 3. ábra szerinti soijázógép oldalnézete a bordával a sorjázás folyamán, és az
5. ábra: egy több tárcsából álló sorjázóhenger nagyítva.
Az 1. ábrán egy 1 munkadarab keresztmetszete látható. Az 1 munkadarab 2 felületén, a végleges alaknak megfelelően, adott nagyságú 3 kiemelkedések és 4 hornyok vannak. Az 1 munkadarabban egy átmenő- 5 lyuk és egy 6 mélyedés is ki van alakítva. Hornyok, barázdák és mélyedések sorozataként 7 szerszámnyomok is láthatók, amelyek a forgácsolásnál, például marásnál vagy esztergálásnál használt szerszámoktól származnak. Az 1 munkadarabon a 8 sorja található, amelyet a végső megmunkáláskor el kell távolítani.
A 8 sorja mellett a 7 szerszámnyomokat is el kell távolítani, és a különböző éleket, például az 5 lyuk és a 6 mélyedés széleit, a 9, 10 lekerekitések alakjában (2. ábra) le kell tompítani. Az 1 munkadarab 2 felületét a 3 kiemelkedéseknél és 4 hornyoknál csak simítani kell a lehető legkevesebb anyag eltávolítása mellett, amint a 2. ábrán látható.
A találmány szerinti eljárással ezt úgy érjük el, hogy az 1 munkadarabot, a 3. és 4. ábrán látható módon, a sorjázószerszám alá helyezzük, amely végigsepri az 1 munkadarab 2 felületét. A sorjázószerszám 21 sorjázóhengereket tartalmaz, amelyek külön-külön, egy 23 hajtóműtől sugárirányban kifelé álló 22 tengelyeken vannak elhelyezve. A 21 sorjázóhengereket nemcsak a 22 tengelyek körül forgatjuk (25 nyilak), hanem egy ezekre merőleges 24 forgatótengely körül is (26 nyíl), miközben a 21 sorjázóhengereket az 1 munkadarab 28 előtolási irányára keresztben, az 1 munkadarab felületével párhuzamosan ide-oda mozgatjuk (kettős 27 nyíl).
A szomszédos 21 sorjázóhengereket előnyösen egymással ellentétes irányban forgatjuk, ahogy a 3. ábrán a 25 nyilak mutatják. A soijázás folyamán az 1 munkadarabot egy 29 munkaasztalon toljuk előre, és ismert módon 30 szorítóelemekkel rögzítjük.
Ha azonban az 1 munkadarab alja legalább részben sík, 29 munkaasztalként előnyösen egy 31 perforált felülettel rendelkező szállítószalagot alkalmazhatunk; a 31 perforált felület alatt egy 32 vákuumkamra helyezkedik el, amely egy (nem ábrázolt) vákuumforrással van összekötve. Ezen a módon a soijázás folyamán az 1 munkadarabot vákuummal rögzítjük. A végtelenített szállítószalag a 29 munkaasztal alatt elhelyezett 33 görgőkön van átvezetve.
Amint az 5. ábrán látható, a 21 soij ázóhengerek csiszolóanyagból készült, kör alakúra vágott sorjázótárcsákból állnak, amelyek sugárirányú bevágásokkal határolt nagyszámú sorjázónyúlvánnyal rendelkeznek. A sorjázónyúlványok tehát a 21 sorjázóhengerekhez és ezek 22 tengelyeihez képest sugárirányban helyezkednek el. A 22 tengelyekre helyezett sorjázótárcsák számát, és ezzel a 21 sorjázóhengerek tengelyirányú hosszát, a mindenkori sorjázási feladatnak megfelelően állapítjuk meg.
A 21 soijázóhenger hajlékony sorjázónyúlványai bizonyos mélységben behatolnak az 1 munkadarabban kialakított 5 lyukakba és 6 mélyedésekbe, úgyhogy az élek a kívánt sugárral letompíthatók. Másrészt, amikor a sorjázónyúlványok egy sík felületrészt, például a 3 kiemelkedéseket és a 4 hornyokat érintik, összenyomódnak, és csak jelentéktelen mennyiségű anyagot távolítanak el a felületről.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példa alapján ismertetjük.
Példa
Az eljárás hatékonyságát a Deutsche Aerospace Airbus cég FLADDER 300/GYRO típusú sorjázógépén (a FLADDER név bejegyzett védjegy) kísérlettel vizsgáltuk. A 20 gép (nem ábrázolt) keretén volt elhelyezve a 21 sorjázóhengereket tartalmazó sorjázószerszám, a 22 tengelyek, a 23 hajtómű, a 24 forgatótengely, a 29 munkaasztal és/vagy a 31 perforált felületet, a 32 vákuumkamrát és a 33 görgőket tartalmazó vákuumasztal.
A kísérlethez használt 20 gépnek hat darab 350 mm hosszú 22 tengelye volt, amelyeken összesen 168 darab
HU 221 879 Bl sorjázótárcsa volt elhelyezve. A 22 tengelyek páronként ellenkező irányban forogtak. A sorjázótárcsák 220 osztályú csiszolószemcsékkel voltak bevonva, és átmérőjük 300 mm volt; az átmérőt 250 mm és 500 mm között lehetett megválasztani. A megmunkálási mélységet 8 mm-re állítottuk be. Az 1 munkadarab egy furatokkal ellátott 1,6 mm vastagságú alumíniumlemez volt. Az 1 munkadarabot egy változtatható előtolási sebességű vákuumasztalon rögzítettük.
A kísérlet eredményei
Az élek lekerekítése
A 20 gépen változtatni lehetett a 21 sorjázóhengerek fordulatszámát, a munkaasztal előtolási sebességét és a sorjázónyúlványok behatolási mélységét. Az említett tényezők hatásának megállapításához a munkadarabokat különböző fordulatszámmal és előtolási sebességgel munkáltuk meg. Az élek lekerekítését egy külső élen és egy 2,4 mm átmérőjű furatban mértük.
A lekerekítési sugarak 1,0 m/min előtolási sebesség mellett a következők voltak:
Fordulatszám (1/min) 1130 1240 1360 1500
Külső él (mm) 0,3 0,3 0,2 0,4
Furat (mm) 0,1 0,1 0,1 0,1
A lekerekítési sugarak 1,25 m/min előtolási sebesség mellett a következők voltak:
Fordulatszám (1/min) 1130 1240 1360 1500
Külső él (mm) 0,20 0,20 0,30 0,30
Furat (mm) 0,05 0,10 0,15 0,50
A lekerekítési sugarak 1,50 m/min előtolási sebesség mellett a következők voltak:
Fordulatszám (1/min) 1130 1240 1360 1500
Külső él (mm) 0,15 0,20 0,30 0,30
Furat (mm) 0,05 0,05 0,10 0,10
Mivel egy adott fordulatszám/előtolási sebesség kombinációval csak egy munkadarabot munkáltunk meg, az eredmények nem kezelhetők statisztikusan. A következő tendenciák azonban megmutatkoztak:
- növekvő fordulatszámnál növekedett az eltávolított anyag mennyisége, és ezáltal az élek lekerekítésének mértéke, és
- növekvő előtolási sebességnél csökkent az eltávolított anyag mennyisége, és ezáltal az élek lekerekítésének mértéke.
Sorjázás a furat átmérőjének függvényében
A sorjázást különböző átmérőjű furatokkal ellátott munkadarabon hajtottuk végre.
A lekerekítési sugarak a sorjázóhengerek 1360/min fordulatszáma és 1 m/min előtolási sebesség mellett a következők voltak:
Furatátmérő (mm) 2,4 4,0 32,0 külső él
Lekerekítési sugár (mm) 0,15 0,2 0,3 0,2
Ebből látható, hogy minél nagyobb a furatátmérő, annál nagyobb az él lekerekítési sugara, de még nagyon kis (2,4 mm átmérőjű) lyukaknál is megfelelő a sorjázás.
Sorjázás változó vastagságú munkadarabok egyidejű megmunkálásával
A sorjázóhengerek 1360/min fordulatszáma és 1 m/min előtolási sebesség mellett a következő eredmények adódtak egy olyan munkadarabnál, amelynek a szélén egy 1,4 mm magas első kiemelkedés, majd egy 30 mm hosszú mélyedés, ezt követően egy 5,5 mm magas második kiemelkedés, ezután egy 46 mm hosszú másik mélyedés, és végül egy 1,4 mm magas harmadik kiemelkedés helyezkedett el:
Az első kiemelkedés és az azt követő mélyedés közötti átmenetnél a kiemelkedés szélének lekerekítési sugara 0,3 mm volt. A mélyedés és a második kiemelkedés közötti átmenetnél a kiemelkedés szélének lekerekítési sugara 0,8 mm, és a második mélyedés és a harmadik, utolsó kiemelkedés közötti átmenetnél a kiemelkedés szélének lekerekítési sugara 0,3 mm volt.
Ebből az következik, hogy változó vastagságú lemezeket is lehet sorjázni ezen a módon. A vastagabb részek lekerekítési sugara ugyan nagyobb lesz, de ez megengedhető.
Sorjázás egymás mellett elhelyezett munkadarabok közötti távolság függvényében
A sorjázóhengerek 1360/min fordulatszáma és 1 m/min előtolási sebesség mellett a következő eredmények adódtak 1,2 mm vastag munkadaraboknál: Távolság a következő munkadarabig (mm) 10 13 20
Lekerekítési sugár (mm) 0,2 0,3 0,2
Látható, hogy az élek lekerekítése akkor is nagyon jó, amikor a munkadarabok között mindössze 10 mm távolság van.
Sorjázás mindkét oldalon
A sorjázóhengerek 1360/min fordulatszáma és 1 m/min előtolási sebesség mellett a következő eredmények adódtak 2,4 mm átmérőjű furattal ellátott, 1,2 mm vastag munkadaraboknál:
Az először megmunkált oldalon a lyuk szélének lekerekítési sugara 0,05 mm, a külső élé pedig 0,4 mm volt. A munkadarabot ezután megfordítottuk, és megmunkáltuk a másik oldalát is; itt a lyuk szélének lekerekítési sugara 0,1 mm, a külső élé pedig 0,4 mm volt. Az átellenes oldalak megmunkálása nem befolyásolta egymást.
Felületi szerkezet
A Rodenstock cég analizálóberendezésének segítségével a soqázás után megvizsgáltuk bevont munkadarabok felületi szerkezetét. A vizsgálatot optoelektromos módszerrel végeztük. A munkadarabon apró, kb. 0,5 mm hosszú és legfeljebb 0,6 pm mély rovátkák voltak. A rovátkák jellemző vonása volt az, hogy a „völgy” mindkét oldalán csúcsok vagy kiemelkedő részek voltak. Mivel ezek a rovátkák a legrosszabb esetben is csak minimálisan károsítják a bevonóréteget (6 pm a bevonóréteg 80 pm-es vastagságához képest), és a rovátkákat vagy felületi egyenetlenségeket a soq ázást követő galvanikus kezelés csökkenti, ezek nem tekinthetők kritikusnak.
A bevonat vastagságának csökkenése
Annak érdekében, hogy értékelhessük a bevonat vastagságának csökkenését a találmány szerinti sorjázás kö4
HU 221 879 Β1 vetkeztében, három kísérleti munkadarabot vizsgáltunk:
| Bevonóréteg vastagsága a megmunkált megmunkálatlan oldalon | ||
| Maximális koptatóhatás - lekerekítés: 0,4 mm - fordulatszám: 1500/min - előtolás: 1 m/min -vastagság: 1,6 mm | 80 pm | 80 pm |
| Normál koptatóhatás - lekerekítés: 0,2 mm - fordulatszám: 1240/min - előtolás: 1,5 m/min - vastagság: 1,6 mm | 80 pm | 80 pm |
Kopás vékonyabb, bevont munkadaraboknál
- lekerekítés: 0,3 mm
- fordulatszám: 1360/min 65 pm 65 pm
- előtolás: 1 m/min
- vastagság: 1,2 mm
Még maximális koptatöhatás (leghosszabb ideig tartó behatás maximális fordulatszámmal és előtolási sebességgel) esetén sem észlelhető kopás a felületen. Következtetés és értékelés
A forgó sorjázóhengerek segítségével végzett találmány szerinti eljárást három szempontból vizsgáltuk:
- élek lekerekítése,
- bevont munkadarabok kopása, és
- felületi szerkezet.
Az élek lekerekítése nagyon jó volt. A fordulatszám és az előtolási sebesség hatásával kapcsolatban a következő tendenciákat figyeltük meg:
- növekvő fordulatszámmal növekedett az élek lekerekítése is,
- növekvő előtolási sebességnél csökkent az élek lekerekítése.
Lyukak soij ázásánál azt tapasztaltuk, hogy minél nagyobb a lyuk, annál nagyobb mértékű a lyuk szélének lekerekítése. Még kis, a korábban említett példa szerint 2,4 mm, átmérőjű furatoknál is megfelelő volt a soijázás.
Különböző vastagságú munkadarabok egyidejűleg megmunkálhatok.
A soijázás még akkor is nagyon jó volt, amikor a szomszédos munkadarabok között 10 mm távolság volt.
A munkadarabok túloldalának soijázása nem befolyásolja az első oldal sorjázását.
Az eljárás az összes sorját hatékonyan eltávolította.
A sorja visszahajlása nem fordult elő.
A bevont felületeken nem volt észlelhető kopás. A bevont részek felületi szerkezete azonban megváltozik a kezdeti szerkezethez képest. A felületen elszórtan rovátkák jelennek meg, amelyek azonban csekély méretük (6 pm a bevonóréteg 80 pm vastagságához képest) miatt jelentéktelenek, és galvanikus kezeléssel tovább csökkenthetők.
A vizsgálatok bebizonyították, hogy a találmány szerinti eljárás előnyösen alkalmazható különböző munkadarabok, például repülőgépszámyak merevítőbordáinak sorj ázására.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás munkadarabok, elsősorban fém munkadarabok sorjázására, amely eljárás során a munkadarabot (1) sorjázóhengereket (21) tartalmazó, egy hajtóműtől (23) sugárirányban kifelé álló külön tengelyen (22) elhelyezett sorjázószerszám alá helyezzük, a sorjázóhengereket (21) az említett tengelyek (22) körül, valamint egy ezekre merőleges forgatótengely (24) körül forgatjuk, miközben a sorjázóhengereket (21) a munkadarab (1) előtolási irányára (28) keresztben, a munkadarab (1) felületével párhuzamosan ide-oda mozgatjuk, azzal jellemezve, hogy a csiszolóanyaggal borított kör alakú, sugárirányú bevágásokkal határolt sorjázónyúlványokkal rendelkező sorjázóhengereket (21) a tengelyeiken páronként egymással ellentétes irányokban forgatjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább részben sík alsó felülettel rendelkező munkadarabokat (1) vákuummal rögzítjük egy célszerűen perforált felületen (31), miközben a sorjázószerszám alatt továbbítjuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy repülőgépszámyak merevítőbordáinak soqázására alkalmazzuk.
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lemezek sorjázására alkalmazzuk, ezek esetleges felületi kezelése előtt vagy után.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK83096 | 1996-08-05 | ||
| PCT/DK1997/000326 WO1998005472A1 (en) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Method for the deburring of items, particularly items of metal, and use of the method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0001019A2 HUP0001019A2 (hu) | 2000-12-28 |
| HUP0001019A3 HUP0001019A3 (en) | 2001-02-28 |
| HU221879B1 true HU221879B1 (hu) | 2003-02-28 |
Family
ID=8098040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0001019A HU221879B1 (hu) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Eljárás munkadarabok, elsõsorban fém munkadarabok sorjázására |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015334A (hu) |
| EP (1) | EP0918596B1 (hu) |
| JP (1) | JP4565363B2 (hu) |
| KR (1) | KR100453286B1 (hu) |
| CN (1) | CN1076651C (hu) |
| AT (1) | ATE215419T1 (hu) |
| AU (1) | AU721499B2 (hu) |
| BR (1) | BR9711022A (hu) |
| CA (1) | CA2232951C (hu) |
| CZ (1) | CZ293776B6 (hu) |
| DE (1) | DE69711638T2 (hu) |
| DK (1) | DK0918596T3 (hu) |
| EE (1) | EE03907B1 (hu) |
| ES (1) | ES2172804T3 (hu) |
| HU (1) | HU221879B1 (hu) |
| NO (1) | NO310501B1 (hu) |
| PL (1) | PL185380B1 (hu) |
| PT (1) | PT918596E (hu) |
| RS (1) | RS49524B (hu) |
| RU (1) | RU2177869C2 (hu) |
| SI (1) | SI0918596T1 (hu) |
| SK (1) | SK284444B6 (hu) |
| TW (1) | TW362057B (hu) |
| WO (1) | WO1998005472A1 (hu) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1131126C (zh) | 1997-11-03 | 2003-12-17 | Hh专利股份有限公司 | 砂磨物品表面的方法 |
| FR2792564B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-06-15 | Perrot Yvan | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| FR2792565B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-07-06 | Yvan Perrot | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| US6714214B1 (en) | 1999-12-07 | 2004-03-30 | Microsoft Corporation | System method and user interface for active reading of electronic content |
| US6629880B1 (en) * | 2000-12-14 | 2003-10-07 | National Semiconductor Corporation | Rotary mechanical buffing method for deflashing of molded integrated circuit packages |
| US6627840B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-30 | Revelation Technologies, Llc | Method and means for processing butt welds |
| EP1260316B1 (en) * | 2001-04-25 | 2007-06-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Polishing method |
| TWI258329B (en) * | 2002-12-04 | 2006-07-11 | Fih Co Ltd | Method of manufacturing multihole cover |
| US6966823B2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-11-22 | Azuradisc, Inc. | Buffing head and method for reconditioning an optical disc |
| JP4634491B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-02-16 | 株式会社 エステーリンク | 研磨装置 |
| US7976373B2 (en) * | 2007-01-09 | 2011-07-12 | Bally Gaming, Inc. | Apparatus for providing amusement |
| ITMI20070939A1 (it) * | 2007-05-09 | 2008-11-10 | Adige Sala Spa | Dispositivo per la sbavatura delle estremita' di tubi |
| TWM367050U (en) * | 2009-05-08 | 2009-10-21 | Salida Industry Co Ltd | All-purpose sander |
| EP2255924A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Mbd S.R.L. | Method for calibrating surfaces of stone material |
| KR20120036672A (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 방법 |
| KR101184107B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-09-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 장치 및 디버링 휠 |
| FR2966756B1 (fr) * | 2010-11-02 | 2013-08-23 | Snecma | Procede d'usinage d'un carter d'un turbomoteur d'aeronef et outil de grattoir pour la mise en oeuvre du procede |
| US9694469B2 (en) * | 2013-02-21 | 2017-07-04 | IPR Innovative Products Resources Inc. | Portable modular deburring machine |
| CN103769971B (zh) * | 2013-08-30 | 2017-03-29 | 松泰精技(深圳)有限公司 | 去毛刺机的传动机构 |
| CN104175215A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-12-03 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法 |
| WO2016169565A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Hh Patent A/S | Surface treatment tool |
| DE102016117994A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117992A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117991A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| CN107824337A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 浙江清风侠环保设备有限公司 | 一种电场组装固定方法 |
| CN108838840A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-20 | 苏州市力飞电器有限公司 | 一种新型对称直线型往复式打磨机 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US415886A (en) * | 1889-11-26 | Grinding-machine | ||
| US464673A (en) * | 1891-12-08 | Drill for electric railways | ||
| US1544083A (en) * | 1921-10-12 | 1925-06-30 | Columbia Phonograph Co Inc | Methods and means for surfacing or edging articles |
| US3597881A (en) * | 1968-11-13 | 1971-08-10 | Murray Way Corp | Grinder for grinding the faces of edge-supported workpieces |
| SE398836B (sv) * | 1974-10-16 | 1978-01-23 | Nordisk Kartro Ab | Maskin for kapning av trevirke |
| US4646479A (en) * | 1981-09-25 | 1987-03-03 | Avco Corporation | Deburring method |
| US4646473A (en) * | 1984-05-08 | 1987-03-03 | Udviklingscentret Hansen | Method and apparatus for finishing surfaces |
| CA1260717A (en) * | 1984-08-29 | 1989-09-26 | Clarence I. Steinback | Abrasive surfacing machine |
| JPS6158063U (hu) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | ||
| JPS61241071A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Amagasa Brush Seisakusho:Kk | 工業用ブラシ及びその製造方法 |
| JPS61205755U (hu) * | 1985-06-14 | 1986-12-25 | ||
| JPS63156653A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-06-29 | Ryoichi Suzuki | 銅張積層板及び印刷回路基板の研磨方法及び装置 |
| JPS63278752A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Tokyo Kakoki Kk | 基板の研磨装置 |
| US4835913A (en) * | 1987-08-24 | 1989-06-06 | Avco Corporation | Deburring apparatus |
| EP0320558A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | HH PATENT Aps | Method of producing grinding or polishing device, grinding or polishing device produced according to the method, tool for carrying out the method and use of the grinding or polishing device |
| JP2717228B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1998-02-18 | 株式会社今泉鐵工所 | 粉末プレス成型品バリ取り装置 |
| JPH02145963U (hu) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | ||
| DK165549C (da) * | 1990-05-22 | 1993-04-26 | Hh Patent Aps | Fremgangsmaade og bearbejdningsindretning til brug ved slibning af isaer traeemner i en slibemaskine |
| US5441440A (en) * | 1990-05-22 | 1995-08-15 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| US5291689A (en) * | 1990-05-22 | 1994-03-08 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| US5008993A (en) * | 1990-05-23 | 1991-04-23 | Sony Corporation | Method of making surface finishing rollers as well as a roller made thereby |
| EP0471641A3 (en) * | 1990-08-13 | 1992-03-11 | Panwood Ltd | An apparatus for surface finishing |
| US5105583A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-21 | Hammond Machinery Inc. | Workpiece deburring method and apparatus |
| US5125192A (en) * | 1991-08-26 | 1992-06-30 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
| US5468173A (en) * | 1993-09-30 | 1995-11-21 | Winton, Iii; George R. | Automatic deburring machine |
| JP2951833B2 (ja) * | 1993-12-10 | 1999-09-20 | シャープ株式会社 | コードレス電話機 |
| JP2843501B2 (ja) * | 1994-05-20 | 1999-01-06 | 株式会社アマダメトレックス | バリ取り装置 |
| BE1008598A3 (nl) * | 1994-08-17 | 1996-06-04 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het afronden van de uiteinden van de vezels van borstels. |
| JPH08118228A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Atsuo Miyazaki | 木工の仕上げ方法と木工用研磨装置 |
| US5531636A (en) * | 1995-05-18 | 1996-07-02 | Bissen; Eugene T. | Oscillating drum sander |
-
1997
- 1997-07-16 TW TW086110068A patent/TW362057B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 RU RU99103924/02A patent/RU2177869C2/ru active
- 1997-08-05 PT PT97933640T patent/PT918596E/pt unknown
- 1997-08-05 SI SI9730278T patent/SI0918596T1/xx unknown
- 1997-08-05 HU HU0001019A patent/HU221879B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 CA CA002232951A patent/CA2232951C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 BR BR9711022A patent/BR9711022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 KR KR10-1999-7000969A patent/KR100453286B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 WO PCT/DK1997/000326 patent/WO1998005472A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-05 US US09/043,540 patent/US6015334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 AT AT97933640T patent/ATE215419T1/de active
- 1997-08-05 PL PL97326031A patent/PL185380B1/pl unknown
- 1997-08-05 CZ CZ1999345A patent/CZ293776B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 EE EEP199900042A patent/EE03907B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 JP JP50749398A patent/JP4565363B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 DK DK97933640T patent/DK0918596T3/da active
- 1997-08-05 DE DE69711638T patent/DE69711638T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 CN CN97196591A patent/CN1076651C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 SK SK84-99A patent/SK284444B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 AU AU36922/97A patent/AU721499B2/en not_active Ceased
- 1997-08-05 EP EP97933640A patent/EP0918596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 RS YU5299A patent/RS49524B/sr unknown
- 1997-08-05 ES ES97933640T patent/ES2172804T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-18 NO NO19981208A patent/NO310501B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU221879B1 (hu) | Eljárás munkadarabok, elsõsorban fém munkadarabok sorjázására | |
| US3678532A (en) | Rotating disc scraper | |
| CN100446949C (zh) | 一种锯片及其制造方法 | |
| US20040045408A1 (en) | Method of manufacturing a tool using a rotational processing apparatus | |
| JP3199749B2 (ja) | ボード又は条材を平滑化するための装置 | |
| US20210354263A1 (en) | Multiple smooth elements bonded to a ground; novel tools and methods for surface improvement of metals and other materials | |
| KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
| US7261622B2 (en) | Multiple cutting edged sanding wheel | |
| US20190381575A1 (en) | Gelling reduction tool for grooving chemical mechanical planarization polishing pads | |
| JPH11226851A (ja) | 銅張積層板のバリ取り方法及びその装置 | |
| CN208468016U (zh) | 一种具有除胶功能的木门打磨装置 | |
| JPH06238565A (ja) | 研削工具 | |
| CN113543946B (zh) | 用于去除表面材料的设备和方法 | |
| KR102179251B1 (ko) | 자동차용 브레이크 디스크의 제조방법 | |
| RU1808464C (ru) | Способ частичного удалени полимера с нежесткого полого издели | |
| DK173187B1 (en) | Rotary grinding and polishing tool, apparatus with such a tool and method of grinding or polishing | |
| CN117226583A (zh) | 一种优化后刀面微织构刀具切削镍基高温合金的方法 | |
| DK9400270U4 (da) | Middel til fastholdelse af et emne i en gennemløbsslibemaskine | |
| KR20160052009A (ko) | 프레스 가공물의 버어 제거를 위한 그라인더용 샌드 연마구 | |
| JPH11156789A (ja) | 切断方法および切断装置 | |
| Gadge et al. | Horizontal Abrasive Belt Grinding Machine | |
| JPH05220711A (ja) | 研削刃付用の断面異形刃材 | |
| JPH04101717A (ja) | ブローチ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20021128 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |