CN104175215A - 卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一个动力输入、驱动六个卧轴式磨丝辊水平高速旋转的卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法，主电机动力输出轴与减速器的动力输入端连接，减速器的动力输出端通过联轴器与磨头主动主轴一端连接，磨头主动主轴另一端与卧式磨头总成动力输入端连接，卧式磨头总成动力输出端为六个相邻正反旋转动力输出端且六个动力输出端分别与磨辊轴一端连接，磨辊轴另一端套有磨丝辊，公转大同步带轮和公转小同步带轮分别套固在卧式磨头总成上和公转电机的动力输出轴上，同步带套在公转大同步带轮和公转小同步带轮上且由公转小同步带轮带动公转大同步带轮转动，公转大同步带轮带动卧式磨头总成以套在卧式磨头总成上的固定座为中心轴低速转动。

Description

卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法
技术领域
本发明涉及一种一个动力输入、驱动六个卧轴式磨丝辊水平高速旋转的卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法，属去毛刺头总成制造领域。 
背景技术
CN103769971A、名称“去毛刺机的传动机构”，包括主轴箱、主轴、旋转筒、从动轴、第一抛光轮轴、第二抛光轮轴、第一中间轴、第二中间轴、用于与主轴电机连接的主轴从动同步轮和用于与周转电机连接的周转从动同步轮；所述主轴从动同步轮、旋转筒和周转从动同步轮依次套接在主轴的上部，主轴的下部套设在主轴箱的内部，所述第一中间轴和第二中间轴均置于主轴箱内，所述第一抛光轮轴通过第一中间轴与主轴联动连接，且第一抛光轮轴的两端上均设有第一抛光轮，所述第二抛光轮轴依次通过第二中间轴和从动轴后与主轴联动连接，且所述第二抛光轮轴的两端上均设有第二抛光轮，见附图3。其不足之处：去毛刺机的传动机构既无法实现形成六个相邻正反旋转放射型去毛刺机构，也无法四辊以上的多辊去毛刺，因此对于去毛刺多的多板工件而言，无法达到干净、快速去毛的效果，不可避免地留下未去掉毛刺的死角。 
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一个动力输入、驱动六个卧轴式磨丝辊水平高速旋转的卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法。 
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，采用一个动力输入、驱动六个卧轴式磨丝辊水平高速旋转的设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于磨头主动主轴带动卧式磨头总成中的一对齿面相对、齿相相反的下圆锥大齿轮和上圆锥大齿轮同步旋转，而与下圆锥大齿轮啮合的三个圆锥小齿轮和上圆锥大齿轮啮合的三个圆锥小齿轮在下圆锥大齿轮和上圆锥大齿轮驱动下作水平旋转方向各不相同的水平运动，当下圆锥大齿轮驱动与其啮盒的三个小圆锥齿轮作顺时针旋转时，上圆锥大齿轮驱动与其啮合的三个小圆锥齿轮作逆时针旋转；由于与下圆锥大齿轮啮合的三个小圆锥啮轮和与上圆锥大齿轮啮合的三个小圆锥齿轮呈交错排列，因此当磨头主动主轴带动卧式磨头总成中的一对齿面相对、齿相相反的下圆锥大齿轮和上圆锥大齿轮同步旋转时，而与下圆锥大齿轮啮合的三个小圆锥啮轮和与上圆锥大齿轮啮合的三个小圆锥齿轮形成六个相邻正反旋转的动力输出端，带动各自的磨辊轴及套大在磨辊轴上的磨丝辊对工件作水平旋转磨削的同时，公转电机通过同步传动机构带动卧式磨头总成以套在卧式磨头总成上的固定座作低速转动。 
技术方案1：一种卧轴式磨丝辊行星主磨头，主电机动力输出轴与减速器的动力输入端连接，减速器的动力输出端通过联轴器与磨头主动主轴一端连接，磨头主动主轴另一端与卧式磨头总成动力输入端连接，卧式磨头总成动力输出端为六个相邻正反旋转动力输出端且六个动力输出端分别与磨辊轴一端连接，磨辊轴另一端套有磨丝辊，公转大同步带轮和公转小同步带轮分别套固在卧式磨头总成上和公转电机的动力输出轴上，同步带套在公转大同步带轮和公转小同步带轮上且由公转小同步带轮带动公转大同步带轮转动，公转大同步带轮带动卧式磨头总成以套在卧式磨头总成上的固定座为中心轴低速转动。 
技术方案2：一种卧轴式磨丝辊行星主磨头无死角去毛刺方法，主电机输出的旋转扭矩经联轴器驱动磨头主动主轴旋转，磨头主动主轴带动卧式磨头总成中的一对齿面相对、齿相相反的下圆锥大齿轮和上圆锥大齿轮旋转，下圆锥大齿轮和上圆锥大齿轮分别带动与其啮合的三个磨丝辊小齿轮作水平旋转运动，与下圆锥大齿轮啮合的磨丝辊小齿轮和与上圆锥大齿轮啮合的磨丝辊小齿轮分别带动各自磨丝辊轴及套在磨丝辊轴上的磨丝辊对工件作水平旋转磨削的同时，公转电机通过公转小同步带轮和同步带带动套固在卧式磨头总成上公转大同步带轮转动，公转大同步带轮带动卧式磨头总成，并以套在卧式磨头总成上的固定座为中心轴作低速转动，由此完成卧式磨头总成六个动力输出端的磨丝辊依次正反相旋转磨削、整个卧式磨头总成低速公转无死角抛光去毛刺作业。 
本发明与背景技术相比，一是实现了一个主动力轴垂直输入，带动六个与主动力呈水平放射性分布的六个卧轴式磨丝辊高速旋转；二是六个卧轴式磨丝辊相邻为正反向旋转，使作用在工件上的磨丝辊无死角磨削去毛刺；三是实现了卧式磨头总成中六个卧轴式磨丝辊高速旋转的同时，其卧式磨头总成作低速正反转运动。 
附图说明
图1是卧轴式磨丝辊行星主磨头的结构示意图。 
图2是卧式磨头总成的结构示意图。 
图3是背景技术的结构示意图。 
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种卧轴式磨丝辊行星主磨头，主电机1动力输出轴与减速器2的动力输入端连接，减速器2的动力输出端通过联轴器11与磨头主动主轴10一端连接，磨头主动主轴10另一端与卧式磨头总成3动力输入端连接，卧式磨头总成3动力输出端为六个相邻正反旋转动力输出端且六个动力输出端分别与磨辊轴110一端连接，磨辊轴110另一端套有磨丝辊8，公转大同步带轮9和公转小同步带轮7分别套固在卧式磨头总成12上和公转电机5的动力输出轴上，同步带6套在公转大同步带轮9和公转小同步带轮7上且由公转小同步带轮7带动公转大同步带轮9转动，公转大同步带轮9带动卧式磨头总成10以套在卧式磨头总成12上的固定座4为中心轴低速转动。 
卧式磨头总成12中的箱体105通过上端盖104与主轴套103连接，主轴套103通过轴承102和螺栓固定在磨头主动轴10上，箱体内上端大齿轮108下端大齿轮107固定在齿轮套112上，齿轮套112与磨头主动轴10相连，上端大齿轮108下端大齿轮107旋转方向相同，磨丝辊安装轴套111固定在箱体105上，磨丝辊8安装轴110通过轴承固定在轴套111上，一周共6组磨丝辊，磨丝辊轴110一端固定小齿轮109，相邻两组磨丝辊小齿轮109分别与上端大齿轮108下端大齿轮107啮合，六组磨丝辊8邻里之间旋转方向相反，即正、反、正、反、正、反、正，且正、反、正、反、正、反、正的磨丝辊8上下高低交错分布呈放射形等间距上下错位分布。下圆锥大齿轮107和上圆锥大齿轮108齿相互为相反。卧式磨头总成12作低速正反转运动。 
实施例2：在实施例1的基础上，一种卧轴式磨丝辊行星主磨头无死角去毛刺方法，主电机1输出的旋转扭矩经联轴器15驱动磨头主动主轴14旋转，磨头主动主轴10带动卧式磨头总成12中的一对齿面相对、齿相相反的下圆锥大齿轮107和上圆锥大齿轮108旋转，下圆锥大齿轮107和上圆锥大齿轮108分别带动与其啮合的三个磨丝辊小齿轮109作水平旋转运动，与下圆锥大齿轮17啮合的磨丝辊小齿轮109和与上圆锥大齿轮108啮合的磨丝辊小齿轮9分别带动各自磨丝辊轴110及套在磨丝辊轴110上的磨丝辊8对工件作水平旋转磨削的同时，公转电机5通过公转小同步带轮7和同步带6带动套固在卧式磨头总成12上公转大同步带轮9转动，公转大同步带轮9带动卧式磨头总成12，并以套在卧式磨头总成12上的固定座4为中心轴作低速转动，由此完成卧式磨头总成12六个动力输出端的磨丝辊8依次正反相旋转磨削、整个卧式磨头总成12低速公转无死角抛光去毛刺作业。 
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：主电机(1)动力输出轴与减速器(2)的动力输入端连接，减速器(2)的动力输出端通过联轴器(11)与磨头主动主轴(10)一端连接，磨头主动主轴(10)另一端与卧式磨头总成(3)动力输入端连接，卧式磨头总成(3)动力输出端为六个相邻正反旋转动力输出端且六个动力输出端分别与磨辊轴(110)一端连接，磨辊轴(110)另一端套有磨丝辊(8)，公转大同步带轮(9)和公转小同步带轮(7)分别套固在卧式磨头总成(12)上和公转电机(5)的动力输出轴上，同步带(6)套在公转大同步带轮(9)和公转小同步带轮(7)上且由公转小同步带轮(7)带动公转大同步带轮(9)转动，公转大同步带轮(9)带动卧式磨头总成(10)以套在卧式磨头总成(12)上的固定座(4)为中心轴低速转动。
2.根据权利要求1所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：卧式磨头总成(12)中的箱体(105)通过上端盖(104)与主轴套(103)连接，主轴套(103)通过轴承(102)和螺栓固定在磨头主动轴(10)上，箱体内上端大齿轮(108)下端大齿轮(107)固定在齿轮套(112)上，齿轮套(112)与磨头主动轴(10)相连，上端大齿轮(108)下端大齿轮(107)旋转方向相同，磨丝辊安装轴套111固定在箱体(105)上，磨丝辊(8)安装轴(110)通过承固定在轴套(111)上，一周共(6)组磨丝辊，磨丝辊轴(110)一端固定小齿轮(109)，相邻两组磨丝辊小齿轮(109)分别与上端大齿轮(108)下端大齿轮(107)啮合，六组磨丝辊(8)邻里之间旋转方向相反，即正、反、正、反、正、反、正，且正、反、正、反、正、反、正的磨丝辊(8)上下高低交错分布。
3.根据权利要求2所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：六根磨丝辊(8)呈放射形等间距分布。
4.根据权利要求2或3所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：六根磨丝辊(8)呈放射形等间距上下错位分布。
5.根据权利要求4所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：下圆锥大齿轮(11)和上圆锥大齿轮(13)齿相互为相反。
6.根据权利要求4所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：六根卧轴磨丝辊(8)相邻为正反向旋转。
7.根据权利要求1所述的卧轴式磨丝辊行星主磨头，其特征是：卧式磨头总成(12)作低速正反转运动。
8.一种卧轴式磨丝辊行星主磨头无死角去毛刺方法，其特征是：主电机(1)输出的旋转扭矩经联轴器(15)驱动磨头主动主轴(14)旋转，磨头主动主轴(10)带动卧式磨头总成(12)中的一对齿面相对、齿相相反的下圆锥大齿轮(107)和上圆锥大齿轮(108)旋转，下圆锥大齿轮(107)和上圆锥大齿轮(108)分别带动与其啮合的三个磨丝辊小齿轮(109)作水平旋转运动，与下圆锥大齿轮(17)啮合的磨丝辊小齿轮(109)和与上圆锥大齿轮(108)啮合的磨丝辊小齿轮(9)分别带动各自磨丝辊轴(110)及套在磨丝辊轴(110)上的磨丝辊(8)对工件作水平旋转磨削的同时，公转电机(5)通过公转小同步带轮(7)和同步带(6)带动套固在卧式磨头总成(12)上公转大同步带轮(9)转动，公转大同步带轮(9)带动卧式磨头总成(12)，并以套在卧式磨头总成(12)上的固定座(4)为中心轴作低速转动，由此完成卧式磨头总成(12)六个动力输出端的磨丝辊(8)依次正反相旋转磨削、整个卧式磨头总成(12)低速公转无死角抛光去毛刺作业。
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