CN108687598A - 全方位去毛刺机及去毛刺方法 - Google Patents

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陈勇奇
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Hangzhou Xiangsheng Abrasive Machine Manufacturing Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及能够有效快速地对工件表面、边角、边缘不同方向的毛刺进行去除的全方位去毛刺机及去毛刺方法，包括去毛刺机，毛刺机中的两个抛光辊安装在同一个抛光辊安装平台下方，并且由位于抛光辊安装平台上的电机驱动转动，抛光辊安装平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转。优点：一是安装在抛光辊平台下方的两个抛光辊的旋转方向互为相反的设计，能够有效地去除工件面上同方或反向的毛刺；二是抛光辊安装平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转，迫使安装在抛光辊平台下方抛光辊能够随着抛光辊平台的转动角度而对面向工件毛刺伸出方向进行去除，因而具有去毛刺效率高，效果好的特点。

Description

全方位去毛刺机及去毛刺方法
技术领域
本发明涉及能够有效快速地对工件表面、边角、边缘不同方向的毛刺进行去除的全方位去毛刺机及去毛刺方法，属去毛刺机制造领域。
背景技术
本申请人所有CN105252207A、名称“去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法”，辊轴圆周面上分布有多根钢丝，多根钢丝四周被覆盖在辊轴面上的橡胶层所支撑。去熔渣方法，将去熔渣辊安装在去毛刺机上，将带有熔渣的钢板通过输送带送入去毛刺机的进料口，当带有熔渣的钢板经过去熔渣辊时，高速旋转的去熔渣辊上的钢丝对位于钢板切割口边上的熔渣强力敲击，迫使熔渣与钢板切割口沿分离，从而达到去熔渣的目的。
发明内容
设计目的：在本申请人所有背景技术的基础上，设计一种能够有效快速地对工件表面、边角、边缘不同方向的毛刺进行去除的全方位去毛刺机及去毛刺方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、两个抛光辊安装在同一个抛光辊安装平台下方的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于安装在抛光辊平台下方的两个抛光辊的旋转方向互为相反，因此它能够使通过其下方工件面上同方或反向的毛刺被有效地去除。2、抛光辊安装平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于工件表面的毛刺的伸出的方向是多方位的，如果安装在抛光辊平台下方的两个抛光辊的旋转方向只能互为相反，如果不能变换角度的话，两只互为相反旋转的抛光辊不仅对工件表面非同方或非反向的毛刺的去除效果则不是很理想，而且对边角、边缘毛刺的去除效果不是很好。本申请将安装抛光辊的平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转，这样就使得安装在抛光辊平台下方的两个抛光辊随着抛光辊平台的转动不仅能对工件表面同向、非同方，反向、非反向的毛刺进行有效的去除，而且实现了对边角、边缘毛刺的有效去除，也就是说，抛光辊平台的转动能够使安装在其下抛光辊的磨削面随着抛光辊平台的转动角度而接面向毛刺伸出方向进行去除，因而去除的效果非常好、效率高。
技术方案1：一种全方位去毛刺机，包括去毛刺机，毛刺机中的两个抛光辊安装在同一个抛光辊安装平台下方，并且由位于抛光辊安装平台上的电机驱动转动，抛光辊安装平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转。
技术方案2：一种全方位去毛刺方法，安装在升降架上的动力减速装置驱动抛光辊安装平台公转转动同时，安装在抛光辊安装平台下方的两个抛光辊分别由位于抛光辊安装平台上方的电机带动旋转且两个抛光辊的旋转方向互为相反，从而使工件表面、边角、边缘上的不同方向的毛刺被去除。
本发明与背景技术相比，一是安装在抛光辊平台下方的两个抛光辊的旋转方向互为相反的设计，能够有效地去除工件面上同方或反向的毛刺；二是抛光辊安装平台由位于升降架上的动力减速装置驱动公转，迫使安装在抛光辊平台下方抛光辊能够随着抛光辊平台的转动角度而接面向工件毛刺伸出方向进行去除，因而具有去毛刺效率高，效果好的特点。
附图说明
图1是去毛刺机的结构示意图。
图2是全方位去毛刺机中去毛刺总成的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种全方位去毛刺机，包括去毛刺机，毛刺机中的去毛刺机中两个抛光辊安装在同一个抛光辊安装平台3下方（如两个抛光辊分别通主轴座总成安装在抛光辊安装平台3的下方且两个抛光辊分别通过各自的传动机构由电机5驱动转动，传动机构既可以是链条传动机构，也可以是齿轮传动机构，也可以是同步带轮传动机构），并且由位于抛光辊安装平台3上的电机5驱动转动，抛光辊安装平台3由位于升降架6上的动力减速装置7驱动公转（动力减速装置由电机驱动，动力减速装置的动力输出轴驱动抛光辊平台3转动）。抛光辊由抛光轮2和主轴1构成，抛光轮2套装在主轴1上。安装在抛光辊安装平台3下方的两个抛光辊的旋转方向相反。抛光辊安装平台3通过轴与动力减速装置7动力输出端连接。
实施例2：在实施例1的基础上，抛光辊安装平台3通过轴与动力减速装置7动力输出端连接，轴上套有轴套4。
实施例3：一种全方位去毛刺方法，安装在升降架6上的动力减速装置驱动抛光辊安装平台3公转转动同时，安装在抛光辊安装平台3下方的两个抛光辊分别由位于抛光辊安装平台3上方的电机带动旋转且两个抛光辊的旋转方向互为相反，从而使工件表面、边角、边缘上的不同方向的毛刺被去除。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全方位去毛刺机，包括去毛刺机，其特征是：毛刺机中的两个抛光辊安装在同一个抛光辊安装平台（3）下方，并且由位于抛光辊安装平台（3）上的电机（5）驱动转动，抛光辊安装平台（3）由位于升降架（6）上的动力减速装置（7）驱动公转。
2.根据权利要求1所述的全方位去毛刺机，其特征是：抛光辊由抛光轮（2）和主轴（1）构成，抛光轮（2）套装在主轴（1）上。
3.根据权利要求1所述的全方位去毛刺机，其特征是：两个抛光辊分别通主轴座总成安装在抛光辊安装平台（3）的下方且两个抛光辊分别通过各自的传动机构由电机（5）驱动转动。
4.根据权利要求3所述的全方位去毛刺机，其特征是：安装在抛光辊安装平台（3）下方的两个抛光辊的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的全方位去毛刺机，其特征是：抛光辊安装平台（3）通过轴与动力减速装置（7）动力输出端连接。
6.根据权利要求5所述的全方位去毛刺机，其特征是：轴上套有轴套（4）。
7.一种全方位去毛刺方法，其特征是：安装在升降架（6）上的动力减速装置驱动抛光辊安装平台（3）公转转动同时，安装在抛光辊安装平台（3）下方的两个抛光辊分别由位于抛光辊安装平台（3）上方的电机带动旋转且两个抛光辊的旋转方向互为相反，从而使工件表面、边角、边缘上的不同方向的毛刺被去除。
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