KR20000029824A

KR20000029824A - 물품,특히금속품의디버링방법,및사용법

Info

Publication number: KR20000029824A
Application number: KR1019997000969A
Authority: KR
Inventors: 훈테뵐켈트옷팅
Original assignee: 하하 파텐트 아/에스
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2000-05-25
Also published as: RU2177869C2; HUP0001019A3; CZ9900345A3; EE9900042A; EP0918596B1; NO310501B1; TW362057B; EP0918596A1; PT918596E; CA2232951A1; WO1998005472A1; ATE215419T1; YU5299A; US6015334A; BR9711022A; CZ293776B6; DK0918596T3; SI0918596T1; EE03907B1; ES2172804T3

Abstract

본 발명은 펀칭, 클리핑, 몰딩 및/또는 기계작업 후에 날카로운 엣지 또는 버르(8)로 방해 받는 물품, 특히 금속 물품(1)의 디버링 방법에 관한 것으로, 물품(1)은 물품(1) 표면을 깎는 디버링 공구 아래에 제공되고, 상기 디버링 공구는드라이브(23)로부터 바깥쪽으로 방사상으로 연장되는 각개의 스핀들 축에 장착된 다수의 디버링 롤러(21)를 포함하고, 상기 디버링 롤러(21)는 스핀들 축(22) 주위를 회전할 뿐만 아니라 스핀들 축(22)에 직각으로 연장되는 터닝 축(24) 주위를 회전하고, 또한 물품의 공급 방향에서 횡방향으로 물품(1)의 표면(2)과 평행하게 왕복 방식으로 움직인다. 본 발명은 또한 항공단 또는 유사한 물체에 대한 리브의 디버링 및/또는 연삭에 대한 상기 방법을 사용하는 것에 관한 것이다.

Description

물품, 특히 금속품의 디버링 방법, 및 사용법{method for the deburring of items, particularly items of metal, and use of the method}

무수한 금속품의 생산 뿐만 아니라, 물품이 엣지 또는 돌출부가 번쩍일 수 있는 예를 들어 플라스틱의 다른 물질의 생산에서의 디버링(deburring)은 문제점이된다.

금속품의 디버링을 필요로 할 때, 균일한 챔퍼(chamfer)로 물품의 윤곽을 처리할 수 있는지가 중요하다.

부가적으로 작업자가 줄(file)을 사용하여 각각의 물품을 손으로 디버링하는 것과, 전기적 디버링 및 연마재에서 진동, 연삭, 샌드 블라스트(sandblasting), 다양한 물질로의 헹굼(rinsing) 및 연마 첨가물로 고압에서의 세정(flushing)과 같은 대량 생산 동안 디버링을 위한 다양한 방법들이 있다.

상기 언급된 디버링 방법은 대량 생산 동안 다음과 같은 많은 단점이 있다 :

1) 물품을 연마재로부터 분리시켜야 한다,

2) 물품의 먼지/액체를 청소해야 한다,

3) 물품이 상호 접촉으로 서로 손상될 수 있다,

4) 물품이 디버링 공정으로 가열된다,

5) 작업이 느리다,

6) 종종 버르 또는 플래시(flash)의 폴딩-백(folding-back)이 발생한다,

7) 물품의 형상, 예를 들어, 홀의 엣지를 따라 상이한 챔퍼 반경이 나타날 수 있는 원형의 홀에 따라 디버링 결과가 변화된다.

US 특허 공보 no. 5,468,173호에 금속품의 디버링 장치가 공지되었고, 상기 장치는 보유 실린더로부터 바깥쪽으로 방사상으로 연장되는 연마 리브(leave)가 제공된 4개의 디버링 롤러를 갖춘 디버링 헤드의 2 세트를 포함한다. 모든 디버링 롤러는 디버링되는 물품과 동일한 십자 방향으로 회전하고 돈다.

그러나, 상기 장치는 모서니와 통로가 좁은 곳에서의 디버링에는 적합하지 않고, 그 이유는 디버링 리브(leave) 세트 폭이 처리될 수 있는 구멍의 폭 한계가 있기 때문이다.

또한, 리브(leave) 세트의 상대 강성(stiffness)은 상이한 굴곡(contpur) 및 엣지로의 조절력에 대한 한계가 있다.

디버링에 대한 많은 다양한 방법 및 장치에도 불구하고, 많은 디버링 작업은 여전히 손으로 작업을 해야 하며, 이는 상기 언급된 단점 및 물품의 가지각색의 윤곽에 따른 일정한 챔퍼 반경에 대한 요구에서 비롯된 것이다.

그러나, 수공의 디버링은 시간 소모 및 그로인한 대량 생산 비용이 비싸다. 또한 디버링된 엣지에서 균열을 이룰 수 있는 흠이(scratche) 있어, 결국 물품을 파손시킬 수 있다.

항공 산업에서, 예를 들어, 항공단 또는 그와 유사한 물품 리브(rib) 제작시에 문제점이 발생한다. 상기 리브(rib)는 정교한 형태로 가공되는 커다란 금속품으로 구성된다. 리브(rib)가 그의 최종 칫수로 설정될 때, 가공시에 발생되는 버르는 홀과 외부 엣지에서의 엣지를 정교한 챔퍼 반경으로 동시에 챔퍼링 하는 동안 제거되어야 한다. 상기 챔퍼는 일정 반경이 있어야 할 뿐만 아니라, 디버링 후에 챔퍼가 항공단 또는 유사한 위치에 장착 되는 경우 손질된 리브(rib)에서의 진동에 따른 균열 형성 할 수 있는, 흠이 또는 자국이 전혀 없어야 한다.

따라서,디버링과 동시에 물품의 외형에 반경이 일정한 챔퍼를 생산할 수 있는, 물품의 디버링된 엣지에서의 흠 또는 균열이 발생하지 않는 금속품의 디버링을 실행할 수 있는 방법이 요구된다.

물품이 차후 표면 처리되는 경우, 디버링은 균일한 외형에 효과가 있고, 페인트와 같은 표면 코팅을 바람직한 두께 층으로 적용할 수 있다는 것이 여기서 확인된다.

본 발명은 펀칭(punching), 클리핑(clipping), 몰딩(moulding) 및/또는 기계 가공 작업 후에 날카로운 엣지 또는 버르(burr)로 방해 받는 물품, 특히 금속품의 디버링 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 항공단(aircraft wing)의 리브, 플레이트 등의 디버링 사용법에 관한 것이다.

도 1은 기계 작업으로 발생되는 좁은 그루브를 나타내는 작은 화살표가 있고, 물품의 표면의 일반적인 디버링으로 제거되거나 또는 챔퍼처리되는 것이 요구되는 날카로운 버르를 나타내는 큰 화살표가 있는 물품의 부분 단면을 나타낸다,

도 2는 도 1에 나타낸 발명에 따른 발명을 사용하여 디버링 후 물품을 나타낸다,

도 3은 발명에 따른 방법에 의해 장치내에서 디버링 처리된 항공단 리브의 평면도를 나타낸 것으로, 디버링 공구의 혼합 운동을 화살표로 나타냈다,

도 4는 도 3에 나타낸 디버링 동안의 리브를 갖춘 장치를 측면에서 개략적으로 나타낸 것이다,

도 5는 몇개의 디버링 디스크로 구성된 디버링 롤러를 확대하여 나타낸 것이다.

본 발명의 목적은 펀칭, 클리핑, 몰딩 및/또는 기계 가공 작업후에 날카로운 엣지 또는 버르로 손상되는 금속품의 디버링에 대한 방법을 제공하는 것이다.

본 목적은 서문에 공개된 방식으로 달성되며, 발명에 따른 상기 방법은 물품이 물품의 표면을 깎는 디버링 공구 아래에 위치되고, 상기 디버링 공구가 다수의 커다란 연마 핑거의 형성으로 방사상 슬릿이 제공된 연마재의 원형 절단 부품으로 각각이 이루어진 디버링 디스크를 포함하는 다수의 디버링 롤러를 포함하고, 상기 각각의 디버링 디스크는 드라이브로부터 방사상 바깥쪽으로 연장되는 자체의 스핀들 축에 고정되고, 상기 디버링 롤러는 스핀들 축 부근에서 쌍으로 맞은폄 방향으로 회전하고, 또한 스핀들 축에 직각으로 연장되는 터닝축 부근을 돌며, 디버링 롤러가 또한 물품의 공급 방향에 횡 방향으로 물품의 표면과 평행한 왕복식으로 움직이는 것을 특징으로 한다.

물품이 부분적으로 평면 아래에 있는 경우, 디버링 공구 아래로의 공급 동안 물품을 고정할 수 있는 진공 표면상에 물품이 공급되는 것이 장점이다.

디버링 및 공정의 결과 버르가 일반적으로 잔존하거나 또는 접히는 물품의 엣지에 집중되고, 디버링 디스크가 물품의 표면의 냉각 동안 순환을 일으켜 물품이 가열 공정에 의해 영향 받지 않고, 또한 디버링은 공정이 건조 방식에 영향을 미치기 때문에 차후 세정이 필요없고, 심지어 복잡한 물품에서도 외형이 품의 외부 엣지 또는 다양한 형상의 홀 엣지로 되는지와 무관하게 모든 외형에서 균일하고, 유사한 챔퍼가 달성된다는 것이 놀랍게도 확인되었다.

한편으로 상기 언급된 엣지 사이에 놓여 있는 물품 표면의 면적은 물질의 상당한 제거 없이도 편평하고 부드럽게 연마된다.

디버링 디스크 상에 핑거는 충분한 가요성이 제공되어, 물품에서의 오목부 및 홀 속으로 약간 거리를 두고 구멍나도록 핑거를 허용하여, 외형상에 챔퍼링이 원하는 반경으로 달성될 수 있다. 유사하게, 상대적으로 좁은 핑거는 좁은 구멍 및 통로속으로 구멍낼 수 있고 처리가능하다.

맞은편으로 회전하는 디버링 공구의 결과 물품이 동일한 방향으로 움직이지 않고 평면상에 보유력이 크게 요구되지 않는다. 상기 결과는 정교한 디버링 및 형상을 보증한다.

부드러운 물품으로, 지금까지는 물품의 표면에 부착하는 처리 물질이 되도록하는 페인트 /라커 형태의 차후 표면 처리가 어려웠다.

물품이 발명에 따른 방법으로 디버링되고/프라즈드(frased)될 경우, 처리 물질 표면이 물품의 표면에 매우 놀라운 부착이 달성된다.

그러므로, 발명에 따른 방법은 리브상에서 다양한 엣지를 동시에 챔퍼링하면서 항공단 리브를 디버링 하는데 사용되는 것이 장점이라 할 수 있고, 플레이트 물품을 유사한 방식으로 처리할 수 있다.

이하, 발명을 따른 방법 및 디버링, 예를 들어, 항공기 리브(rib)에 대한 사용법을 도면을 참조로 보다 상세히 설명한다.

물품(1)의 단면을 나타내는 도 1에서, 표면(2)은 물품의 최종 형상에 따른 돌출부(3) 및 그루브(4)가 있다. 돌출부(3) 및 그루브(4)는 일정 장소에 있다. 또한 관통(through-going) 홀(5) 및 오목부(6)가 있다. 밀링(miling) 또는 터닝(turning)과 같은 기계작업 동안 절단 공구에서 비롯되는 일련의 그루브, 태클 또는 오목부를 참조 부호 7로 표시했고, 참조 부호 8은 물품의 최종 공정에서 링크(link)로서 제거되어야 하는 날카로운 버르를 나타낸다.

상기 그루브, 태클 또는 오목부(7) 및 버르(8)는 다양한 엣지로 제거되어야 하고, 즉, 홀(5)과 오목부(6) 부근 엣지는 각각 도시된(9, 10) 것처럼 모서리를 깍아내야하는 반면, 돌출부(3) 및 그루브(4)에서의 표면(2)은 제거 동안에 도 2에서 표시된 것처럼 가능한 최소량의 물질만을 평탄하게 하는 것이 요구된다.

이는 발명에 따른 방법으로 달성되며, 도 3 및 도 4에 나타낸 것처럼 물품(1)은 물품(1)의 표면(2)을 깎아내는 디버링 공구 아래에 위치되며, 상기 디버링 공구는 드라이브(23)로부터 바깥쪽으로 방사상으로 연장되는 각개의 스핀들 축에 장착된 다수의 디버링 롤러(21)를 포함하고, 상기 디버링 롤러(21)는 스핀들 축(22) 주위를 회전할 뿐만 아니라(화살표 25) 스핀들 축(22)에 직각으로 연장되는 터닝 축(24) 주위를 돌고(화살표 26), 또한 물품의 공급 방향(화살표 28)에서 횡방향으로 물품(1)의 표면(2)과 평행하게 왕복 방식(이중 화살표 27)으로 움직인다.

도 3에서 맞은편 방향으로 향하게 도시된 화살표(25)처럼, 인접한 디버링 롤러(21)가 맞은편 방향으로 회전한다는 것이 장점이다. 디버링 동안, 물품(1)이 작업대(29)로 전송되고 클램핑 공구(30)에 의해 일반적으로 공지된 방식으로 고정된다.

그러나, 현재 물품(1)이 어떤 영역의 평탄 밑면이 있다면, 진공원(도시되지 않음)에 연결된 챔버(32) 아래에, 관통 표면(31)이 있는 컨베이어 벨트와 작업대를 작업대(29)로서 사용할 수 있어, 디버링 작업 동안 물품(1)을 진공으로 유지할 수 있다는 것이 장점이다. 콘베이어 벨트는 순환하고 작업대(29) 아래에 배열된 롤러(33)와 부딪친다.

도 5에 나타낸 것처럼, 디버링 롤러(21)는 다수의 디버링 디스크로 구성되며, 그 각각은 원형의 절단 부품 연마재로 구성되고, 디버링 롤러(21) 및 축(22)에서 방사상으로 연장되는 다수의 커다란 디버링 핑거를 형성하도록 방사상 절단되어 제공된다. 또한, 디버링 롤러(21)의 축의 범위는 스핀들 축(22)상에 다수의 디버링 디스크를 변화시킴으로써 현재 디버링 작업에 따라 조절할 수 있다.

디버링 디스크(21)상에 디버링 핑거는 상당한 가요성을 제공하여, 물품(1)내에서 홀(5)과 오목부(6) 속으로 약간 아래로 구멍을 내는 것이 가능하여, 외형 챔퍼링(chamfering)을 원하는 반경으로 이룰 수 있다. 한편, 디버링 핑거가 돌출부(3) 및 그루부(4)와 같은, 일정 범위의 평면 영역을 통과할 때, 디버링 핑거가 함께 가압되어 표면 물질의 약각 부분만이 제거된다.

방법은 이하 실시예를 사용하여 설명한다.

실시예

공지된 방법의 효율성을 실험하기 위해서, FLADDER란 이름으로 상표 등록된, FLADDER 300/GYRO란 이름의 디버링 기계에서 디버링/프레이징(frazing)을 독일 우주항공 에어버스에서 실험을 행했다. 장치(20)는 디버링 롤러(21), 스핀들 축(22), 드라이브(23), 터닝 축(24), 작업대(29) 및/또는 진공 테이블(31, 32, 33)이 있는 공개된 디버링 공구가 부착된 프레임(도시되지 않음)을 포함한다.

실험을 위해, 장치(20)는 350mm 길이의 6개 스핀들 및 스핀들 상에 분포된 전체 168개의 디버링 디스크를 구비하고, 맞은편 방향으로 쌍으로 회전한다. 디버링 디스크는 220 등급의 조립(abrasive grit)으로 피복되고 직경이 300mm이며, 단면은 단지 250 내지 500mm 사이의 직경으로 이루어진다. 또한, 결합 또는 작업 깊이는 8mm로 설정한다. 물품은 홀이 구멍난 1.6mm-두께의 알루미늄 플레이트이다. 물품은 다양한 속도로 물품을 향해 공급될 수 있는 진공 테이블로 고정된다.

실험 결과

엣지 챔퍼링

디버링 롤러의 회전, 작업대의 공급 속도 및 디버링 핑거의 관통 깊이를 장치상에서 다양하게 변형시킬 수 있다. 결과에 따른 이들 요인의 영향력을 결정하기 위해서, 실험 물품을 다양한 회전 및 공급 속도로 디버링 처리 했다. 엣지 챔퍼링은 외부 엣지 및 2.4mm 직경인 홀에서 측정했다.

1.0 m/min 공급 속도에서 챔퍼 반경에 대해 얻어진 결과는 다음과 같다:

분당 회전수1130124013601500

외부 엣지(mm)0.30.30.20.4

홀(mm)0.10.10.10.1

1.25 m/min 공급 속도에서 챔퍼 반경에 대해 얻어진 결과는 다음과 같다:

분당 회전수1130124013601500

외부 엣지(mm)0.200.200.300.30

홀(mm)0.050.100.150.50

1.50 m/min 공급 속도에서 챔퍼 반경에 대해 얻어진 결과는 다음과 같다:

분당 회전수1130124013601500

외부 엣지(mm)0.150.200.300.30

홀(mm)0.050.050.100.10

단지 1개의 실험 물품으로 공급 속도/분당 회전수를 각각 조합하여 디버링 처리하였기 때문에, 결과가 만족스럽게 처리되지 못할 수 있다. 그러나, 다음과 같은 성향을 나타낸다:

-분당 회전수가 증가함에 따라, 물질 운동이 증가되고 엣지 챔퍼링이 그와 함께 증가한다,

-공급 속도가 증가함에 따라, 물질 운동이 감소되고 그에 따라 엣지 챔퍼링이 감소된다.

홀 직경에 따른 디버링

상이한 직경으로 구멍남 홀에서의 물품에서 디버링을 실행했다.

1360 rpm의 롤러 속도 및 1 m/min의 공급 속도로 엣지 반경에 대한 결과는 다음과 같다:

홀 직경(mm)2.44.032.0외부 엣지

엣지 반경(mm)0.150.20.30.2

여기서 홀 직경이 클수록, 엣지 챔퍼링이 큰 것을 볼수 있으나, 매우 작은 홀(직경=2.4mm)에서도 충분한 디버링이 이루어진다.

상이한 플레이트 두께의 물품을 동시 처리하는 디버링

1.4mm 높이인 제 1 돌출부가 있는 엣지, 그에 따라 높이 5.5mm인 제 2 돌출부에 의해 이어지는 길이 30mm의 오목부, 그에 따라서 길이 46mm인 또다른 오목부, 및 높이 1.4mm인 제 3 및 최종 돌출부가 있는 물품에 대해, 1360 rpm의 롤러 속도 및 1m/min의 공급 속도로, 다음의 결과를 얻었다.

제 1 돌출부로부터 다음의 오목부로의 전송시에, 돌출부 엣지에서의 반경 측정치는 0.3mm이다. 오목부로부터 제 2 돌출부로의 전송시에, 돌출부 엣지에서의 반경 측정치는 0.8mm이고, 제 2 오목부로부터 제 3 및 최종 돌출부로의 전송시에 돌출부 엣지에서의 반경 측정치는 0.3mm이다.

결과적으로, 상이한 두께의 플레이트 물품을 디버링하는 것이 가능하다. 두꺼운 부품의 엣지에서의 챔퍼는 크지만, 무방하다.

측면에 배열된 플레이트 물품 사이의 거리에 따른 디버링

1360 rpm의 롤러 속도 및 1 m/min의 공급 속도, 및 1.2mm 두께의 플레이트 모든 물품으로 다음의 결과를 얻었다:

인접 플레이트 물품 거리(mm)10 1320

엣지 반경 (mm)0.20.30.2

인접 플레이트 물품의 측면에서 10mm 간격으로의, 엣지 챔퍼링이 가장 바람직하다.

양측 처리시에 디버링

1360rpm 롤러 속도 및 1m/min 공급 속도, 및 두께 1.6mm이고 홀 직경 2.4mm인 플레이트 물품으로, 다음과 같은 결과를 얻었다:

제 1 측면으 처리할때, 홀 엣지에서 챔퍼의 측정치는 0.05mm이고, 외부 엣지는 0.4mm이다. 플레이트 물품이 회전하고 난후 다른측면상에서 디버링에 노출되고, 여기서 홀 엣지에서 챔퍼의 측정치는 0.1mm이고, 외부 엣지에서 엣지 챔퍼는 0.4mm이다. 따라서 맞은편 측면의 디버링은 서로 영향을 미치지 않는다.

표면 구조

Fa. Rodenstock 분석 장치를 사용하여, 디버깅되는 플레이트 물품의 표면 구조를 평가했다. 평가는 장치로 광전자식으로 행한다. 플레이트 물품은 길이가 약 0.5mm 이고 깊이가 0.6㎛인 미소한 압입자국(indentation)이 있는 것으로 나타났다. 상기 압입자국의 특징은 피크 또는 상승부가 있는 "골(valley)"에 있다. 상기 압입자국이 최대에 있을때 조차 플레이트 층 손상은 최소이기 때문에(플레이트 층 두께 80㎛에 비교하여 6㎛), 압입자국 또는 울퉁불퉁함은 차후 갈바니 처리에 의해 감소되고, 압입작국을 중요하게 처리하지 않을 수 있다.

플레이트 두께 감소

발명에 따른 디버깅으로 플레이트 두께에서의 감소를 평가하기 위해서, 3개의 실험 물품을 평가했다:

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플레이트 층 두께

처리 측면 비처리 측면

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최대 마모

결과,

- 엣지 챔퍼 0.4mm,

- rpm = 1500/min 80 ㎛ 80 ㎛

- 공급 속도 1m/min

- 두께 1.6mm

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보통 마모

결과,

- 엣지 챔퍼 0.2mm,

- rpm = 1240/min 80 ㎛ 80 ㎛

- 공급 속도 1.5m/min

- 두께 1.6mm

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얇은 마모

결과,

- 엣지 챔퍼 0.3mm,

- rpm = 1360/min 65 ㎛ 65 ㎛

- 공급 속도 1m/min

- 두께 1.2mm

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최대에서의 결과에서도(최대 rpm 및 최대 공급 속도에서의 최대 기간), 표면에서 어떠한 심각한 마모도 발견되지 않았다.

결론 및 평가

회전 디버링 롤러에 의한 디버링에 대한 발명의 방법을 사용하여, 3가지를 조사했다:

-엣지 챔퍼링

-플레이트 마모, 및

-표면 구조.

상당히 양호한 챔퍼링이 달성된다. rpm 및 공급 속도의 영향의 조사에 따라, 다음의 특징을 발견했다:

-rpm 이 증가되면, 엣지 챔퍼링 또한 증가한다,

-공급 속도가 증가되면, 엣지 챔퍼링은 감소된다.

홀 또한 디버링 처리되고, 홀 구멍이 클수록, 엣지 챔퍼가 커진다는 것을 발견했다. 2.4mm의 직경의 상기 언급된 경우에 직경이 작은 홀이라도, 디버링이 적합다.

두께가 상이한 물품을 동시에 처리할 수 있다.

인접 플레이트 물품의 측면에서 10mm 거리에 있더라도, 디버링이 매우 좋다.

플레이트 물품의 맞은편 제 2 측면의 디버링은 제 1 측면의 디버링에 어떠한 영향도 미치지 않는다.

모든 버르가 효과적으로 제거된다.

어떠한 폴딩-백(folding-back)도 관찰되지 않는다.

플레이트 부품의 표면에서 실제로 마모를 발견할 수 없다. 그러나, 플레이트 부품의 표면 구조는 초기 구조에 비해 변화된다. 그러나, 크기의 결과에 따라(80㎛ 플레이트 층 두께에 비교해서 6㎛) 중요하지 않게 고려되어야 하하는 산란되는 압입자국이 드러났고, 울퉁불퉁함은 갈바니(galvanic) 처리에 의해 대체로 감소된다.

따라서 발명에 따른 방법은 항공단 또는 유사한 물체에 대한 리브와 같은 물품의 디버링에 사용하는데 장점이 될 수 있다.

Claims

물품, 특히 펀칭, 클리핑, 몰딩 및/또는 기계처리 작업 후에 날카로운 엣지 또는 버르로 방해 받는 금속 물품의 디버링 방법으로서, 물품(1)은 물품의 표면을 깎아내는 디버링 공구에 위치되며, 상기 디버링 공구는 다수의 넓은 디버링 핑거의 형성으로 방사상 슬릿을 제공을 제공하는 연마재의 원형의 절단 부품으로 이루어지는 디버링 디스크로 구성된 다수의 디버링 롤러(21)를 포함하고, 상기 디버링 디스크는 드라이브(23)로부터 바깥쪽으로 방사상 연장되는 각각의 스핀들 축(22) 부근에서 회전하고 스핀들 축(22)과 직각으로 연장되는 터닝 축(24) 부근을 회전하며, 또한 디버링 롤러(21)가 물품(1)의 공급 방향(28)과 횡 방향으로 물품(1)의 표면(2)과 평행하게 왕복 방식으로 움직이는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 물품(1)이 부분적으로 평면 아래에 있을때, 물품(1)이 디버링 공구 아래에서 공급 동작 동안 물품(1)을 고정할 수 있는 진공 평면(31)을 향하여 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 및 제 2 항에 있어서, 상기 방법이 항공단 또는 그와 유사한 물체의 리브(1)의 디버링에 사용되는 것을 특징으로 하는 사용법.
제 1 항 및 제 2 항에 있어서, 상기 방법이 상기 물품이 가능한 표면 처리 전후에, 플레이트 물품의 디버링에 사용되는 것을 특징으로 하는 사용법.