NO301128B1 - Fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver - Google Patents
Fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver Download PDFInfo
- Publication number
- NO301128B1 NO301128B1 NO900439A NO900439A NO301128B1 NO 301128 B1 NO301128 B1 NO 301128B1 NO 900439 A NO900439 A NO 900439A NO 900439 A NO900439 A NO 900439A NO 301128 B1 NO301128 B1 NO 301128B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- inorganic powder
- monomer
- powder
- acid
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 7
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- -1 cc-methyl styrene Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical group [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N edma Chemical compound O1CCOC2=CC(CC(C)NC)=CC=C21 UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940017705 formaldehyde sulfoxylate Drugs 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- SBGKURINHGJRFN-UHFFFAOYSA-N hydroxymethanesulfinic acid Chemical compound OCS(O)=O SBGKURINHGJRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002113 octoxynol Polymers 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en behandlingsprosess og særlig behandling av et uorganisk pulver med et organisk material.
Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen en fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver og hvor en reaksjonsblanding med minst ett etylenisk umettet monomer polymeriseres i nærvær av et dispergert uorganisk pulver med en kationisk ladning på pulverpartiklenes overflate.
På denne bakgrunn av kjent teknikk fra kanadisk patent 899.723, har så fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at monomeren foreligger i en mengde som ikke er større enn 200 vekt% av nevnte pulver, og reaksjonsblandingen utsettes for virkningen av ultralydvibrasjoner under i det minste en del av polymeriseringen av nevnte monomer, således at partiklene blir dekket med polymerisert monomer.
Foreliggende oppfinnelse gjelder således en prosess for å overtrekke partikler av et uorganisk pulver med et organisk polymer. Denne prosess reduserer til et minimum ethvert fritt polymer som ikke utgjør en del av et overtrekk, og det oppnådde overtrekk synes å være tykkere enn det som oppnås ved en tilsvarende prosess hvor ikke bruk av ultralydvibrasjoner inngår. Produktet er godt dispergert og aggregasjon er nedsatt til et minimumm.
Generelt sett omfatter prosessen innledningsvis opprettelse av en dispersjon, vanligvis en vanndig dispersjon, av det uorganiske pulveret som skal påføres overtrekk, samt, hvis nød-vendig, modifisering av pulverpartiklene slik at deres overflate påføres en kationisk ladning. Et etylenisk umettet monomer blir så vanligvis tilført dispersjonen av det uorganiske pulver og polymeriseringen innledes ved hjelp av en passende teknikk. Under i det minste en del av polymeriseringen utsettes dispersjonen av det uorganiske pulver for ultralydvibrasjoner, hvilket har den gunstige virkning som er angitt ovenfor. For ytterligere å nedsette produksjonen av fritt polymer bør monomermengden ikke overskride 2 00 vekt% av det organiske pulver.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse kan anvendes for å forsyne partikler av et hvilket som helst uorganisk pulver med et overtrekk, men de pulvermaterialer som er av størst interesse er da uorganiske pigmenter, ekstendere og fyllstoff. Særlig er uorganiske pigmenter funnet å være de mest anvendbare for prosessen, og sådane pigmenter er titan-dioksydpigmenter, aluminiumoksydpigmenter, antimonoksyder, bariumpigmenter, kalsiumpigmenter, zirkoniumpigmenter, krom-pigmenter, jernpigmenter og magnesiumpigmenter. Ekstendere og/eller fyllstoffer, slik som silisiumoksyd, silikater, aluminater, samt særlig leirearter kan også behandles ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte. Blandinger av pigmenter og ekstendere kan også behandles, såvel som ikke-pigmentformer av de uorganiske pulvere som er omtalt som pigmenter. I den mest foretrukkete utførelse av fremgangsmåten er det uorganiske pulver titandioksydpigment, fortrinnsvis rutilt titandioksyd. Det uorganiske pulver bør da helst foreligge i en finfordelt tilstand før det påføres belegg, og kan hvis nødvendig oppmales ved hjelp av passende midler for å oppnå en sådan tilstand.
Under polymeriseringen har de dispergerte uorganiske pulverpartikler en kationisk ladning på sine overflater. Vanligvis vil det uorganiske pulver kreve en faktisk behandling med en passende forbindelse for å frembringe en sådan kationisk ladning, men ved visse pulvertyper kan en kationisk ladning frembringes ved å senke pH-verdien for en vandig dispersjon av pulveret til en verdi under pH 7 ved en tilsetning av en syre. For mange uorganiske pulvere er imidlertid en faktisk behandling med et modifiseringsmiddel for frembringelse av over-flateladning nødvendig.
Vanligvis behandles en dispersjon av det uorganiske pulver med passende kationer og eksempler på sådane kationer er Al<3+>, Zn<2+>, Th<4+>, U02<2+> og Pd<2+>. Bruk av aluminiumssalter fore-trekkes imidlertid i betraktning av deres lave pris og deres ionestørrelse, som er liten. Fortrinnsvis utgjøres middelet for modifisering av overflateladningen da av et aluminiumssalt av en mineralsyre, slik som aluminiumsulfat eller aluminium-klorid, men fortrinnsvis er saltet aluminiumnitrat. Hvis så ønskes kan middelet for å modifisere overflateladningen delvis erstattes eller supplementeres ved bruk av en organisk forbindelse som er kationisk i den foreliggende dispersjon. Hvis det er ønskelig, kan den organiske forbindelse i seg selv være et polymeriserbart monomer, men ikke-polymeriserbare ioniske forbindelser kan også anvendes. Fortrinnsvis er den organiske forbindelse en polyelektrolytt, og hensiktsmessige forbindelser er da proteinkolloider, kationisk guargummi, visse poly-merer, metakrylater, vinylamin og vinylpyridin. Metakrylsyre kan tilsettes pulverdispersjonen, vanligvis før det overflatemodifiserende middel, som ekstra tilsats, hvis så ønskes.
Den tilsatte mengde av det overflatemodifiserende middel behøver bare å være nettopp tilstrekkelig til å oppnå den ønskede kationiske ladningstetthet og kan lett fastlegges ved elektroforese eller andre midler. Typiske mengdeandeler av ladningsmiddelet vil være fra 2,5 til 7,5 vekt% av f.eks. et aluminiumsalt, beregnet ut i fra vekten av uorganisk pulver og i avhengighet av vedkommende pulver som skal behandles og av den ønskede kationladning.
Som beskrevet ovenfor, polymeriseres ved oppfinnelsens fremgangsmåte et etylenisk umettet monomer for å overtrekke de uorganiske pulverpartikler med et polymer eller kopolymer, alt etter ønske. Ethvert etylenisk umettet monomer som er polymeriserbart i et emulsjonspolymeriseringssystem kan utnyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse. Vanligvis er det fremstilte polymer hensiktsmessig uløselig i vann, og kan hvis nødvendig være fornettet ved hjelp av et passende fornetningsmiddel. Etyleniske umettede monomerer er vanligvis alifatiske eller aromatiske forbindelser som inneholder en polymeriserbar umettet gruppe, slik som umettede karboksyd-syrer eller umettede karboksylsyreestere. Ett av de kar-bonatomer som danner den dobbelte binding kan fortrinnsvis bære to hydrogenatomer, og sådanne forbindelser kan da kalles vinylmonomerer. Typiske andvendbare monomerer er syre-monomerer, slik som akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre, maleinsyre eller dens anhydrid, fumarsyre og krotonsyre. Estre av nevnte monomerer kan anvendes, slik som metylakrylat, etylakrylat, metylmetakrylat, butylakrylat og etylmetakrylat. Andre monomerer som kan polymeriseres til å danne belegg, er styren, vinyltoluene, a-metylstyren, etylen, vinylacetat, vinylklorid, akrylonitril og lignende.
Hvis så ønskes, kan to eller flere polymeriserbare monomerer polymeriseres. Også et fornetningsmiddel kan anvendes og typiske sådanne midler er di- eller polyfunksjonelle etyleniske umettede monomerer, f.eks. etylenglykoldimetakrylat, etylenglykoldiakrylat, allylmetakrylat, allylakrylat, 1,3-butandioldiakrylat, divinylbenzen eller 1,3-butandioldimetak-rylat. Mengdeandelen av dette fornetningsmiddel kan ligge innenfor område 10 % til 50 % av vekten av den totale anvendte monomermengde.
Som beskrevet ovenfor, er mengdeandelen av nevnte polymeriserbare, etylenisk umettede monomerer ikke større enn 2 00 vekt% av det uorganiske pulver og fortrinnsvis er denne mengdeandel ikke større enn 100 vekt%. I den mest foretrukne utførelse av fremgangsmåten ligger mengdeandelen av nevnte polymeriserbare etylenisk umettede monomer innenfor området 2_, til 25 vekt% av det uorganiske pulver.
Vanligvis vil det uorganiske pulver innledningsvis foreligge i form av en vandig dispersjon, hvis nødvendig under bruk av et dispergeringsmiddel. Denne dispersjon kan være oppmalt, hvis så ønskes, og dispersjonen tilsettes så, hvis nødvendig, et overflatemodifiserende middel, fulgt av eller forut tilsatt en hvilken som helst ønsket organisk polyelektrolytt eller annen ekstra tilsats. Hvis denne ekstra tilsats er en organisk syre, slik som metakrylsyre, kan en viss mengde fornetningsmiddel, slik som etylenglykoldimetakrylat også tilsettes.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bringes den valgte monomer vanligvis, før blandingen med det uorganiske pulver, til å danne en vandig emulsjon, idet, hvis nødvendig, et ikke-ionisk eller anionisk emulgeringsmiddel eller en blanding av disse utnyttes i emulgeringsprosessen. Typiske emulgeringsmidler er natriumdodecylbenzensulfonat og etok-sylerte alkylfenoler, slik som de hvor alkylgruppen er en nonyl-, oktyl-, eller decylgruppe. Andre kjente emulgeringsmidler kan også anvendes.
I det tilfellet polymeriseringen skal utføres i nærvær av et fornetningsmiddel for vedkommende valgte etylenisk umettede monomer eller monomerer, vil dette vanligvis, men ikke alltid, bli tilsatt det uorganiske pulver adskilt fra monomeremul-sj onen.
Polymeriseringen igangsettes vanligvis ved hjelp av en vann-løselig initiator, slik som en peroksyforbindelse, et persulfat, et peracetat eller en redoksinitiator, f.eks. et salt av en persvovelsyre eller en organisk hydroperoksyd eller peroksyd i kombinasjon med sulfitt, bisulfitt, hydrosulfitt eller metallformaldehydsulfoksylat. Initiatoren tilsettes i et hvilket som helst passende prosesstrinn, f.eks. før til-satsen av monomeren til det uorganiske pulver. Bare en del av den påkrevde initiatormengde kan tilsettes innledningsvis, etterfulgt av gjenværende nødvendig mengde eller mengder i ett eller flere senere prosesstrinn.
Polymeriseringen av de tilsatte monomerer utføres vanligvis ved en forhøyet temperatur innenfor området 25 til 80°C, vanligvis fra 30 til 50°C, alt etter den foreliggende om-givelsestemperatur. Polymeriseringen finner normalt, men ikke alltid sted i en inert atmosfære, f.eks. under en beskyt-telsesatmosfære av inert gass, f.eks. nitrogen.
Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse ut-føres i det minste en del av polymeriseringen mens blandingen av monomer og utgangspulver utsettes for ultralydvibrasjoner. Vanligvis utføres dette ved å nedsenke en ultralydvibrator i den vandige blanding som polymeriseres, og fortrinnsvis behandles blandingen med disse vibrasjoner helt fra polymeri-seringens begynnelse. De anvendte ultralydvibrasjoner er av den art som er kjent som effektultralyd og utnytter vanligvis frekvenser i området 20 til 50 kHz. Den faktiske effekt som avgis til blandingen avhenger av hva som er ønskelig og av volumomfanget av den blanding som behandles, og det er funnet at de mest fordelaktige resultater oppnås ved å anvende ultra-lydvibras joner ved forholdsvis lave effektnivåer. Fortrinnsvis ligger effekttilførselen til polymeriseringsblandingen innenfor området 15 til 60 watt pr liter av blandingen, og helst 2 0 til 30 watt pr liter. Vanligvis ligger mengden av uorganisk pulver i blandingen innenfor området 150 til 300 g pr liter, fortrinnsvis 200 til 240 g pr liter.
Anvendelse av ultralydvibrasjoner med lavere effektnivåer gir et jevnere overtrekksbelegg når det gjelder dekningsgraden. Høyere effektnivåer gir en bedre dispersjon av partiklene i det uorganiske pulver. Anvendelse av lavere konsentrasjoner av uorganisk pulver i den vandige dispersjon gir også bedre tykkelse og jevnhet av beleggdekningen.
De belagte partikler frembragt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes som opasifikatorer i malinger eller andre media, slik som plastmaterialer og trykkfarger. Belegget gir en forbedret dispersjon av det uorganiske material i de organiske media, og har også en tendens til å nedsette pulverets slipevirkning på fremstillingsutstyret for plastmaterialer som inneholder sådanne pulvere.
Oppfinnelsen skal nå anskueliggjøres ved følgende utførelses-eksempler.
EKSEMPEL 1
Den alminnelige prosess for fremstilling av belagte uorganiske pulvere er beskrevet i følgende nummererte prosesstrinn, hvor-under en atmosfære av tørt nitrogen ble opprettholdt i reak-sjonskaret.
Trinn 1
Uorganisk pulver (190 g) ble veiet opp i en 1-liters kjele og 750 ml av N2-renset (30-60 minutter, tørt N2) destillert vann ble tilsatt. Oppslemningen ble mekanisk omrørt ved 20°C i fem til ti minutter.
Trinn 2
Metakrylsyre (MA) (1,9 g) ble tilsatt og omrøringen fortsatt i femten minutter ved 20°C.
Trinn 3
Al(N03)3(2,8 g) (AIN) ble tilsatt og omrøringen fortsatt i ti minutter.
Trinn 4
Etylenglykoldimetakrylat (EDMA, 0,52 5 g) ble tilsatt og temperaturen hevet til 40°C (20-30 minutter). Omrøringen fortsatte ved 40°C i femten minutter.
Trinn 5
Ferske løsninger av 1 % kaliumpersulfat (0,25 g/25 ml, løsning A) og 1 % natriumbisulfitt (0,25 g/25 ml, løsning B) ble tilberedt. 1,8 g av løsning A og 0,9 g av løsning B ble tilsatt i kjelen og omrøringen fortsatt i femten minutter.
Trinn 6
Metylmetakrylat (MMA, 7,5 g) ble emulgert i vann (100 ml) sammen med et emulgeringsmiddel (EA) (0,38 g) ved anvendelse av en ultralydsonde (fem minutter). Emulsjonen ble tilsatt (5 ml porsjoner) under omrøring over en periode på femten minutter.
Trinn 7
Etylenglykoldimetakrylat (0,41 g) ble tilsatt og temperaturen hevet til 70°C (45-65 minutter).
Trinn 8
Ytterligere porsjoner av løsning A (7,2 g) og løsning B (3,6 g) ble tilsatt og polymeriseringen overlatt til seg selv i fire timer ved 70°C.
Trinn 9
Etter fire timer ble produktet filtrert, vasket med vann og tørket over natten ved 7 0°C.
Emulgeringsmiddelet var isooktylfenoksypolyetoksyetanol som var komersielt tilgjengelig under handelsnavnet "Triton - X". Ved utførelse av de spesielle forsøk som vil bli omtalt i det følgende, ble ultralyd påført det reaksjonskar som ble anvendt 1 forsøk 2 ved hjelp av et ultralydbad (10-15 watt/cm<2>) og for de øvrige forsøk ved hjelp av ultralydsonder med forskjellig basisutgangseffekt, nemlig en med angitt maksimal utgangseffekt på 225 watt (sonde X) og en med en angitt maksimal utgangseffekt på 375 watt (sonde Y). Ultralyden ble anvendt i samsvar med tre forskjellige utførelsesplaner, nemlig:
I - under prosesstrinn 1 til og med 5
E - under prosesstrinn 1 til og med 7
P - under prosesstrinn 5 til og med 7
2 6 forsøk ble utført som beskrevet nedenfor under de forhold som er angitt i tabell 1. De angitte wattverdier var den faktiske effekt som ble avgitt til reaktantene under sondens drift. I forsøkene 3 til 8, 11 til 18 og 21 til 26 ble den valgte sonde drevet med 30 % av sin nominelle utgangseffekt samt i de øvrige forsøk ved 60 % av den nominelle effekt. Den anførte reagensmengde er angitt i sammenheng med den tilsvarende mengde i den alminnelige beskrivelse (nemlig: 1 = samme, 1/2 = halvparten, osv).
De oppnådde produkter ble undersøkt ved hjelp av elektron-mikroskopi og gjort visuell tilgjengelige ved mikrografer.
I sin alminnelighet viste undersøkelsen at bruk av ultralyd forbedret dekningsgraden av produktet i forsøk 2 sammenlignet med forsøk 1.
Det ble funnet at den mest gunstige virkning ble oppnådd når ultralyd bare ble anvendt i det innledende prosesstrinn av reaksjonen, nemlig at I var bedre enn P som var bedre enn E.
Anvendelse av lavere effektnivåer forbedret også beleggdekningen sammenlignet med høyere effektnivåer, men høyere effektnivåer ga bedre dispersjon av de belagte partikler.
En økning i forholdet mellom emulgeringsmiddel og effekt forbedret beleggdekningen. En senkning av Ti02-innholdet medførte en liten forbedring av beleggets tykkelse og jevnhet. Også økning av monomerkonsentrasjonen øket beleggets dekning og j evnhet.
I de forsøk hvor titandioksyd ble anvendt, ble reaktor-produktet oppnådd ved dampfaseoksydasjon av titantetraklorid.
EKSEMPEL 2
Den alminnelige fremgangsmåte som er angitt i detalj i eksempel 1 ble gjentatt med visse variasjoner som vil fremgå av de beskrevne forsøk nedenfor. Den anvendte sonde var sonde Y og effekt ble tilført ved et inngangsnivå på 22 watt under prosesstrinnene 1 til og med 5 hvis intet annet er angitt. Det anvendte pulver var det samme titandioksyd som ble anvendt i forsøkene 3 til 26.
Forsøk 27
I prosesstrinn 2 ble akrylsyre (1,9 g) tilsatt i stedet for metakrylsyre. Det oppnådde produkt var polymerbelagt titandioksyd.
Forsøk 28
Tre forskjellige mengdeandeler av emulgeringsmiddel (EA) ble anvendt, nemlig tilsvarende henholdsvis 5, 3 og 12 vekt% av monomeren.
Alle ga omtrent samme dekningsgrad på pulveret, men den optimale verdi ble funnet å være omkring 10 vekt% av monomeren.
Forsøk 29
Butylakrylat ble anvendt i steden for metylmetakrylat. Pulveret ble dekket med polymer.
Forsøk 30
Styren ble anvendt i stedet for metylmetakrylat. Produktet hadde et jevnt belegg av polymer.
Forsøk 31
En blanding av like vektandeler av metylmetakrylat og butylakrylat ble anvendt i stedet for metylmetakrylat alene. Det oppnådde produkt var jevnt belagt med polymer.
Forsøk 32
Metylmetakrylat ble erstattet av butylmetakrylat. Et inn-kapslet produkt ble oppnådd.
Forsøk 33
Det anvendte emulgeringsmiddel (EA) var natriumdodecylbenzensulfonat. Et belagt produkt ble oppnådd, men belegget var ikke så tykt som det oppnådde belegg ved anvendelse av samme emulgeringsmiddel som i forsøkene 1 til 24.
Forsøk 34
Cetyltrimetylammoniumbromid ble anvendt som emulgeringsmiddel. Et produkt av samme art som ved forsøk 33 ble oppnådd.
Forsøk 35
Det anvendte emulgeringsmiddel var natriumdodecylbenzensulfonat og butylakrylat ble anvendt i stedet for metylakrylat. Et jevnt belagt produkt ble oppnådd.
Forsøk 36
Mengdeandeler av metylmetakrylat ble valgt tilsvarende 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23 og 25 vekt% av polymer-vekten. Samtlige verdier ga belagte produkter.
Forsøk 37
Mengdeandeler av kaliumpersulfat på henholdsvis 1, 2, 3, 4, 5, 6 og 6,5 vekt% av pulveret, samt mengdeandeler av natriumbisulfitt på 1, 2, 3 og 3,25 vekt% av pulveret ble anvendt i prosesstrinnene 5 og 8. Alle fremstilte polymerbelagte produkter med optimalt belegg ble oppnådd ved anvendelse av kaliumpersulfat i mengdeandeler på henholdsvis 1,44 % og 6,5 % i prosesstrinnene 5 og 8, samt natriummetabisulfitt i mengdeandeler på henholdsvis 0,72 % og 3,25 % i trinnene 5 og 8.
Forsøk 38
En blanding av 2 vektandeler styren og 1 vektandel metylmetakrylat ble anvendt i stedet for metylmetakrylat. Det oppnådde produkt var polymerbelagt pulver.
Forsøk 39
Lydvibrasjonene ble utnyttet gjennom alle reaksjonstrinn, men i pulsutførelse (med omtrent 30 sekunders mellomrom) i stedet for kontinuerlig. Atter ble et polymerbelagt produkt oppnådd.
Forsøk 40
Den angitt prosess i eksempel 1 ble utført, bortsett fra at den tilførte effekt i trinn 1 var 50 watt. Et polymerbelagt pulver ble fremstilt.
I de forsøk 27 til 40 hvor en reaktant (eller blanding) erstattet en annen reaktant beskrevet i eksempel 1, ble en tilsvarende vektandel av erstatningen benyttet, hvis ikke annet er spesifisert.
Alle produkter ble visuelt analysert ved hjelp av elektron-mikrofotografier i gjennomfallende lys.
Claims (17)
1. Fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver og hvor en reaksjonsblanding med minst ett etylenisk umettet monomer polymeriseres i nærvær av et dispergert uorganisk pulver med en kationisk ladning på pulverpartiklenes overflate, karakterisert ved at monomeren foreligger i en mengde som ikke er større enn 2 00 vekt% av nevnte pulver, og reaksjonsblandingen utsettes for virkningen av ultralyd-vibras joner under i det minste en del av polymeriseringen av nevnte monomer, således at partiklene blir dekket med polymerisert monomer.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at mengdeandelen av nevnte monomer ikke er større enn 100 vekt% av nevnte pulver.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at det anvendes ultralyd-vibras joner med en frekvens fra 2 0 til 5 0 kHz.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at reaksjonsblandingen tilføres ultralydvibrasjoner med en intensitet fra 15 til 60 watt pr liter.
5. Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, karakterisert ved at det som uorganisk pulver anvendes titandioksyd.
6. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at nevnte uorganiske pulver behandles i form av en vandig dispersjon.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at det anvendes en mengdeandel av uorganisk pulver fra 150 til 300 gram pr liter.
8. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at det uorganiske pulver behandles med et middel for modifisering av overflateladningen.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at det som modifiseringsmiddel for overflateladningen anvendes en ionekilde for Al<3+>, Zn<2+>, Th<4+>, U02<2+> eller Pd<2+>.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at det anvendes en mengdeandel av overflatemodifiserende middel fra 2,5 til 7,5 vekt% av nevnte uorganiske pulver.
11. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at det som nevnte monomer anvendes en umettet karboksylsyre eller en ester av denne.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at to eller flere monomerer kopolymeriseres.
13. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1 til 10, karakterisert ved at det som nevnte monomer anvendes akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre, maleinsyre, maleinanhydrid, fumarsyre, krotonsyre, metylakrylat, etylakrylat, metylmetakrylat, butylakrylat, etylmetakrylat, styren, vinyl toluen, cc-me tyl styren, etylen, vinylacetat, vinylklorid eller akrylnitrid.
14. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at det anvendes en reaksjonsblanding som inneholder et fornetningsmiddel for polymerisert monomer.
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at det anvendes en mengdeandel av fornetningsmiddel fra 10 til 50 % av den totale vekt av monomerene som skal polymeriseres.
16. Fremgangsmåte som angitt i ett av de forutgående krav, karakterisert ved at nevnte monomer bringes til å danne en emulsjon før det blandes med nevnte uorganiske pulver.
17. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1 til 16, karakterisert ved at polymeriseringen innledes ved hjelp av en blanding av persulfat og metabisul-fitt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898902293A GB8902293D0 (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Treatment process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO900439D0 NO900439D0 (no) | 1990-01-31 |
NO900439L NO900439L (no) | 1990-08-03 |
NO301128B1 true NO301128B1 (no) | 1997-09-15 |
Family
ID=10651006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO900439A NO301128B1 (no) | 1989-02-02 | 1990-01-31 | Fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5032425A (no) |
JP (1) | JP2927485B2 (no) |
AU (1) | AU616091B2 (no) |
BE (1) | BE1002795A3 (no) |
CA (1) | CA2007503C (no) |
DE (1) | DE4001870A1 (no) |
DK (1) | DK171953B1 (no) |
ES (1) | ES2019035A6 (no) |
FI (1) | FI97140C (no) |
FR (1) | FR2642432B1 (no) |
GB (2) | GB8902293D0 (no) |
IT (1) | IT1240078B (no) |
MY (1) | MY106267A (no) |
NL (1) | NL9000153A (no) |
NO (1) | NO301128B1 (no) |
SE (1) | SE508764C2 (no) |
ZA (1) | ZA90297B (no) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019252C2 (de) * | 1990-06-15 | 1994-05-19 | Chemson Polymer Additive | Verfahren zur Herstellung von Füllstoffen aus anorganischen Trägermaterialien mit einer Polymerbeschichtung |
GB2250020B (en) * | 1990-11-26 | 1994-12-07 | Tioxide Group Services Ltd | Process for preparing pigments |
US5177395A (en) * | 1991-03-15 | 1993-01-05 | General Electric Company | Cadmium free bug lamp with rutile TiO2 coating containing chromium and antimony in the rutile lattice |
ATE168128T1 (de) * | 1992-05-29 | 1998-07-15 | Tioxide Group Services Ltd | Verfahren zur herstellung beschichteter anorganischer partikel |
US5426136A (en) * | 1993-03-24 | 1995-06-20 | Ppg Industries, Inc. | Particulate amorphous silica associated with thin polymeric film |
US5410212A (en) * | 1993-04-01 | 1995-04-25 | General Electric Company | Soft white reflector lamp |
GB9310438D0 (en) * | 1993-05-20 | 1993-07-07 | Ecc Int Ltd | Pigmenting fillers for polymeric compositions |
JPH06329948A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Nara Kikai Seisakusho:Kk | 粉体の表面改質方法 |
US5849816A (en) * | 1994-08-01 | 1998-12-15 | Leonard Pearlstein | Method of making high performance superabsorbent material |
US5549590A (en) * | 1994-08-01 | 1996-08-27 | Leonard Pearlstein | High performance absorbent particles and methods of preparation |
CA2383734A1 (en) | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing an aqueous dispersion of particles made up of polymerisate and fine inorganic solid material |
US6833401B1 (en) | 1999-10-20 | 2004-12-21 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing an aqueous dispersion of particles that are made up of polymers and inorganic solid matter which consists of fine particles |
DE10012783A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-10-18 | Degussa | Ruß |
DE10129537A1 (de) | 2001-06-21 | 2003-01-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Dispersion von aus Polymerisat und feinteiligem anorganischem Feststoff aufgebauten Partikeln |
DE102004010155A1 (de) | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Basf Ag | Verfahren zur Verbesserung der Lagerstabilität von Kompositpartikel-Dispersionen |
EP1802662B1 (en) * | 2004-10-04 | 2013-01-23 | The University Of Sydney | Surface polymerisation process and polymer product using raft agent |
DE102005000918A1 (de) | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wässriger Kompositpartikel-Dispersionen |
US20060162612A1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Kabalnov Alexey S | Pigments modified with surface counter-ions |
US7741384B2 (en) * | 2006-05-11 | 2010-06-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Encapsulation of pigment particles by polymerization |
US20070299158A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Hiu Liu | Inkjet inks with encapsulated colorants |
US20080145647A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Rahul Ganguli | Metal impregnated composites and methods of making |
PT2147020E (pt) | 2007-05-04 | 2011-05-03 | Basf Se | M?todo para a produ??o de uma dispers?o aquosa de part?culas comp?sitas |
GB2449306A (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Univ Sheffield | Composite particles |
PL2205644T3 (pl) | 2007-10-24 | 2012-01-31 | Basf Se | Sposób wytwarzania wodnej dyspersji cząstek kompozytowych |
WO2009130238A1 (de) | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Basf Se | Verfahren zur verbesserung der lagerstabilität von wässrigen kompositpartikel-dispersionen |
US8399579B2 (en) | 2009-04-15 | 2013-03-19 | Basf Se | Process for preparing an aqueous composite-particle dispersion |
US8674001B2 (en) * | 2009-07-30 | 2014-03-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Encapsulated pigments containing cross-linking agent |
KR20120035217A (ko) * | 2009-09-18 | 2012-04-13 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 수지 피복 금속 안료 및 그의 제조 방법 |
EP2528978B1 (de) | 2010-01-27 | 2013-11-13 | Basf Se | Beschichtungsmittel enthaltend kompositpartikel |
EP2605853B1 (de) | 2010-08-16 | 2017-04-19 | Basf Se | Verfahren zur verbesserung der lagerstabilität von wässrigen kompositpartikel-dispersionen |
JP5188635B2 (ja) * | 2012-04-24 | 2013-04-24 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂被覆金属顔料、およびその製造方法 |
EP2855580B1 (de) | 2012-05-31 | 2016-07-13 | Basf Se | Bindemittel |
JP6195970B2 (ja) | 2013-03-20 | 2017-09-13 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | 複合粒子およびその製造方法 |
US9725621B2 (en) | 2013-05-03 | 2017-08-08 | Cabot Corporation | Chemical mechanical planarization slurry composition comprising composite particles, process for removing material using said composition, CMP polishing pad and process for preparing said composition |
KR101916555B1 (ko) | 2013-12-20 | 2018-11-07 | 캐보트 코포레이션 | 화학적 기계적 평탄화를 위한 금속 산화물-중합체 복합 입자 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB696799A (en) * | 1951-03-03 | 1953-09-09 | Joseph Lecher | Improvements in or relating to processing materials |
GB927761A (en) * | 1960-06-22 | 1963-06-06 | Sun Oil Co | Improvements in or relating to the preparation of solid polymers of alpha-olefins |
GB864178A (en) * | 1959-01-09 | 1961-03-29 | Malcolm Stewart Burgess | Treatment of mineral substances and product obtained thereby |
DE1181160B (de) * | 1961-07-29 | 1964-11-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung feindisperser Farbstoffe oder Pigmente |
US3714102A (en) * | 1970-12-02 | 1973-01-30 | Gulf Oil Canada Ltd | Polymer encapsulation of finely divided solids |
CA899723A (en) * | 1970-12-03 | 1972-05-09 | Gulf Oil Canada Limited | Polymer encapsulation of finely divided solids |
ZA711442B (en) * | 1971-04-19 | 1972-02-23 | Laporte Industries Ltd | Improvements in and relating to the treatment of titanium dioxide pigments |
US4071225A (en) * | 1976-03-04 | 1978-01-31 | Holl Research Corporation | Apparatus and processes for the treatment of materials by ultrasonic longitudinal pressure oscillations |
US4421660A (en) * | 1980-12-15 | 1983-12-20 | The Dow Chemical Company | Colloidal size hydrophobic polymers particulate having discrete particles of an inorganic material dispersed therein |
JPS5982633A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 親油性表面を有する磁気記録用研磨剤 |
JPS5991162A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | カーボンブラックの水性分散体の製造方法 |
JPS59224102A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Ricoh Co Ltd | 磁性粉の表面処理方法 |
US4724161A (en) * | 1986-09-15 | 1988-02-09 | Rca Corporation | Method for making deaggregated phosphors |
EP0392065B1 (en) * | 1989-04-14 | 1994-01-12 | Union Carbide Corporation | Micro composite systems and processes for making same |
-
1989
- 1989-02-02 GB GB898902293A patent/GB8902293D0/en active Pending
-
1990
- 1990-01-08 GB GB9000345A patent/GB2227739B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-09 US US07/462,240 patent/US5032425A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-10 CA CA002007503A patent/CA2007503C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-10 AU AU47844/90A patent/AU616091B2/en not_active Ceased
- 1990-01-16 ZA ZA90297A patent/ZA90297B/xx unknown
- 1990-01-22 NL NL9000153A patent/NL9000153A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-01-23 DE DE4001870A patent/DE4001870A1/de not_active Withdrawn
- 1990-01-25 MY MYPI90000137A patent/MY106267A/en unknown
- 1990-01-29 IT IT47580A patent/IT1240078B/it active IP Right Grant
- 1990-01-30 SE SE9000315A patent/SE508764C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-01-31 NO NO900439A patent/NO301128B1/no unknown
- 1990-01-31 BE BE9000108A patent/BE1002795A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-02-01 ES ES9000296A patent/ES2019035A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-01 FI FI900522A patent/FI97140C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-01 FR FR9001202A patent/FR2642432B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-01 JP JP2020557A patent/JP2927485B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-01 DK DK26690A patent/DK171953B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK26690D0 (da) | 1990-02-01 |
SE9000315L (sv) | 1990-08-03 |
IT1240078B (it) | 1993-11-27 |
FI97140B (fi) | 1996-07-15 |
CA2007503C (en) | 1997-01-21 |
DK171953B1 (da) | 1997-08-25 |
CA2007503A1 (en) | 1990-08-02 |
GB9000345D0 (en) | 1990-03-07 |
MY106267A (en) | 1995-04-29 |
NL9000153A (nl) | 1990-09-03 |
SE9000315D0 (sv) | 1990-01-30 |
IT9047580A1 (it) | 1990-08-03 |
JPH02233770A (ja) | 1990-09-17 |
FR2642432A1 (fr) | 1990-08-03 |
FR2642432B1 (fr) | 1997-12-05 |
FI900522A0 (fi) | 1990-02-01 |
ZA90297B (en) | 1990-10-31 |
NO900439D0 (no) | 1990-01-31 |
NO900439L (no) | 1990-08-03 |
GB8902293D0 (en) | 1989-03-22 |
BE1002795A3 (fr) | 1991-06-11 |
DK26690A (da) | 1990-08-03 |
GB2227739A (en) | 1990-08-08 |
SE508764C2 (sv) | 1998-11-02 |
AU616091B2 (en) | 1991-10-17 |
ES2019035A6 (es) | 1991-05-16 |
FI97140C (fi) | 1996-10-25 |
JP2927485B2 (ja) | 1999-07-28 |
AU4784490A (en) | 1990-08-09 |
IT9047580A0 (it) | 1990-01-29 |
DE4001870A1 (de) | 1990-08-09 |
GB2227739B (en) | 1992-04-22 |
US5032425A (en) | 1991-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO301128B1 (no) | Fremgangsmåte for behandling av uorganisk pulver | |
US5496882A (en) | Aqueous polymer dispersion | |
US4241191A (en) | Manufacture of styrene suspension polymers | |
US4910229A (en) | Process for producing hollow polymer latex particles | |
CA2025633C (en) | Method for preparing hollow latexes | |
CA2116175A1 (en) | Preparation of an aqueous polymer dispersion | |
US5426146A (en) | Aqueous polymer dispersion | |
BRPI0613531A2 (pt) | processo para preparar partìculas de polìmero em emulsão, uso de partìculas de polìmero, e, polìmero em emulsão aquosa | |
CZ352096A3 (en) | Process for preparing aqueous polymer dispersion | |
JPH0616709A (ja) | 水性ポリマー分散液 | |
NO173391B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av opasitetsoekende polymerpartikler, og anvendelse av disse i beleggsmateriale | |
WO2001046267A1 (fr) | Procede de production de latex a particules agrandies | |
JPH0616710A (ja) | 水性ポリマー分散液 | |
US20090156701A1 (en) | Method for Preparing Polymer Particles | |
US3523111A (en) | Emulsion polymerization of vinyl chloride with redox initiator system components and emulsifier prepared before monomer addition | |
US6127455A (en) | Process for forming a seed polymer | |
JPH0374440A (ja) | カチオン性中空重合体粒子、その製造方法及び該粒子を用いた充填紙 | |
JP4363946B2 (ja) | ラテックス及びそれを製造する方法 | |
KR100998368B1 (ko) | 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합 라텍스의 제조방법 | |
JPH02300203A (ja) | 高架橋ミクロゲルの製造方法 | |
JP2722661B2 (ja) | 反応性ポリマー粒子の水性分散体の製造方法 | |
JPH05155907A (ja) | メタアクリル系樹脂粒子の製造方法 | |
JPH10316704A (ja) | 塩化ビニル系重合体ラテックスの製造方法 | |
Udagama et al. | Strategies for the production of high solids acrylic/methacrylic core‐shell latices | |
GB2234514A (en) | Process for treating powders |