NO151493B - Sproeytestoepeform for fremstilling av fittings av plastmateriale. - Google Patents

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører en sprøytestøpeform for fremstilling av fittings av termoplastisk kunststoff.

Ved fremstilling av fittings ved sprøytestøping har det hittil kun blitt anvendt sprøytestøpeformer for fremstilling av fittings, hvor ringsporet var bestemt av formkjerner som i et første trinn ble trukket ut av ringsporet radialt, for deretter å bli fjernet aksialt fra fittingen. Eksempler på slike formdeler er de såkalte "tapte formringer", klappkjerner samt kjerner bestående av flere enkeltsegmenter. Sveitsisk patent nr. 455 252 vedrører også sprøytestøpeformer hvor det anvendes er ringformet vulst av gummielastisk materiale, men sprøyte-støpef ormene anvendes ikke ved fremstilling av fittings. Iføl-ge det sveitsiske patent spennes den ringformede vulsten ved hjelp av en konisk formkjernehylse, hvorved den ringformede vulsten bringes i den formgivende stilling, og hvorved ringen etter støpesprøytingen ved forskyvning av formkjernehylsen igjen trekker seg sammen radialt, slik at ringen til slutt sammen med formkjernedelen kan trekkes ut aksialt.

I forbindelse med andre sprøytestøpeformer har det blitt anvendt stive ringformede vulster for dannelse av undersnitt. Slike ringformede vulster blir imidlertid bare anvendt i forbindelse med grunne undersnitt ved fremstilling av gjenger og ved fremstilling av undersnitt som oppviser svakt skrånende sider. I samtlige tilfeller var dybden til undersnittet min-dre enn veggtykkelsen til de resp. formdeler.

Det har vært et formål med nærværende oppfinnelse å fremskaffe en sprøytestøpeform hvor det til tross for et dypt undersnitt med steile sider vil være mulig å foreta uttak av den stive ringformede vulsten av formen, hvilken vulst også er stivt forbundet med formkjernehylsen, ved å trekke ut den ringformede vulsten av undersnittet i lengderetningen. Et slikt uttak er det motsatte av det hittil praktiserte radiale uttak av formen ved dypt undersnitt.

Oppfinnelsen bygger videre på den erkjennelsen at de I fleste plaststoffer som benyttes til fittings, som regel termoplaster, har en særdeles stor egenelastisitet umiddelbart etter bear-beidelse i sprøytestøpemaskinen og i et bestemt temperaturom-råde, slik at en elastisk deformering av tilsvarende muffedel er mulig ved uttrekking av tilsvarende formdel ved den ringformede rille, d.v.s. at muffedelen igjen inntar sin opprinne-

i

lige form etter at formdelen er trukket ut. Den omtalte pro-sess kan fremmes ved målrettet, lokal avkjøling hhv.<1> oppvarm-ing og ved innblåsing av trykkluft. j

Sprøytestøpeformen ifølge nærværende oppfinnelse for fremstilling av fittings av termoplastisk kunststoff og som ér av den type som omfatter minst en muffe med et rundtløpende1 ringspor, hvis dybde er større enn muffens veggtykkelse, har ejn to- eller flerdelt ytre form og formkjerne, som sammen ved lukket form, danner det formrom som bestemmer fittingens endeligej form, hvilken formkjerne, som er forskyvbar i aksial retning, oppviser i sitt ytre endeparti et avsatsparti hvorpå enj formkjernehylse kan forskyves i formkjernens lengderetning, hvilken formkjernehylse i området til det ytterste endeparti!oppviser en i seg sluttet ringformet vulst, som er stivt utformet og i aksial retning ikke forskyvbar forbundet med formkjernehylsen,

i

for dannelse av ringsporets indre kontur, hvorved den ytre form oppviser et med den ringformede vulsten korresponderende område for dannelse av ringsporets ytre kontur. Sprøytestøpe-formen er i alt vesentlig karakterisert ved at det i jdet område av den ytre form som ved lukket form korresponderer med den ringformede vulst for dannelse av ringsporet, fra utsiden til i det minste den største diameteren til den ringformede

i

vulstens utside, fortrinnsvis som ringinnsats, er anordnet en formhylse som er forskyvbar i formkjernens lengderetning på formkjernen eller formkjernehylsen. Øvrige karakteristiske trekk ved sprøytestøpeformen ifølge nærværende oppfinnelse vil fremgå av de to underkrav.

j

På grunn av den spesielle utformingen av sprøytestøpejformen

i i

ifølge nærværende oppfinnelse blir ved uttak av formen fra undersnittet bare den del av formstykket som ligger mellom den største diameteren til undersnittet og fittingens ende utsatt for de krefter som ledsager uttaket av formen. Hele den øvrige fitting blir avstøttet til formkjernen og senere tatt ut av formen. Sprøytestøpeformen ifølge nærværende oppfinnelse er meget lett å fremstille, den er driftsikker og muliggjør høy produksjonshastighet ved fremstilling av fittings, som dessuten kan fremstilles i den endelige form disse til slutt skal ha. Ulempen med fittings som etter sprøytestøping må gis den endelige form er åpenbar. Tidligere anvendte sprøyestøpefor-mer sammen med nødvendig tilleggsutrustning blir relativt kostbare, og de oppviser dessuten i forhold til nærværende sprøytestøpeform lavere produksjonshastighet.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til utførelseseksemplene som er vist i tegningen, hvor: Fig. 1 til 3 viser sprøytestøpeformen i forskjellige arbeidsstillinger under gjennomføring av fremgangsmåten; Fig. 4 viser sprøyteformen ifølge fig. 1-3 uten ekstra varme-innretning; Fig. 5 er et sideriss av en sprøytestøpemaskin med en form

ifølge oppfinnelsen og

Fig. 6 er et snitt gjennom fig. 5 etter A-A.

I tegningens figurer 1-3 er de vesentlige deler av en sprøyte-støpemaskin vist i partielt lengdesnitt i tre forskjellige arbeidsstillinger, hvorved bare øvre formhalvdel er vist og samtlige sideaggregater er utelatt.

Det forutsettes at sprøytestøpeformen består av to formhalvde-ler 1, som er delbare i et plan perpendikulært på tegnings-planet, f.eks. sammenfallende med kjerneaksen 2. Til denne ytre form 1 er det anordnet en formkjerne 3. Hovedparten av en rørdel som skal fremstilles vil bli fremstilt i et ikke vist område av formen 1, 3 som slutter seg til de deler jsom er syn-lige til venstre i figuren. I sistnevnte formområde| er også inntakene til sprøytestøpemaskinen anordnet.

I tegningen er således bare den del av sprøytestøpeformen vist som tjener til utforming av en endemuffe 4, hvortil' det slutter

i

seg en ringformet rille 5. Den ringformede rillen vil normalt oppta en tetning. I muffeenden er det dessuten utformet en kort støttefortsettelse. !

I fig. 1 er formen vist i sprøytestøpestilling. Formhalvdelene er kjørt sammen, kjernen 3, en kjernehylse 7 og en formhylse 8 har den viste stilling og er sikret i sin innbyrdes)stilling ved samvirkende anleggsflater 9, 10 og ved en halvringformet kile 12, som griper inn i et ringformet spor 11 på formhylsens 8 oppside og står i forbindelse med øvre formhalvdel 1. I stedet for ved hjelp av kilen 12, kan kjernen 8 hold<i>es i ar-beidsstilling alene ved den tilsvarende dimensjonerte til-holdekraft ved en tilsvarende dimensjonering av den;hydrauliske tilholdeanordning 24. Kilen 12 vil i det tilfelle være overflødig.

i

En ringformet ribbe 13 på kjernehylsen 7 bestemmer det ringformede spors 5 innvendige kontur. Fra det område som har den største diameter bestemmes det ringformede spors utvendige kontur, likesom delens 6 utvendige kontur, f.eks. av en ringformet innsats 14 for formhylsen 8. Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 1-3 er det i hylsen 8 anordnet en ringformet var-meinnretning 22, fortrinnsvis et elektrisk motstandsvarmelege-me, for denne ringformede innsats. I området for den ringformede innsats 14 kan det være anordnet termoelementer ! e.l.,

som via tilsvarende regulatorer styrer den ringformede innsats 14 for opprettholdelse av en fastsatt temperatur. Det er også mulig å anordne tilsvarende varmeinnretninger ij I den ringformede ribbe 13.

Sprøytestøpingen gjennomføres ved den stilling som er vist i fig. 1. Deretter forskyves formhylsen 8 mot høyre via en med formhylsen forbundet flens 15 og en ikke vist drivanordning, inntil anslaget 16 på delen 14 og motanslaget 17 i hylsen 7 kommer i kontakt, slik at stillingen ifølge fig. 2 er nådd, hvor muffeendens utvendige kontur er frigitt. Nevnte reguler-ing er bare mulig etter tilsvarende adskillelse av formhalvdelene 1 og etter at kilen 12 har forlatt det ringformede spor 11.

Hvis det foreligger varmeinnretninger 22, vil det innsprøytede materiale riktignok også avkjøles, men vil etter avkjøling bringes til en høyere temperatur ved hjelp av varmeinnretnin-gen 22 i området for den ringformede ribbe, hhv. hindres i sterkere avkjøling straks ved innsprøytingen. For PVC regu-leres f.eks. delens 14 temperatur til ca. 80 til 120°C alle-rede ved sprøytestøpingen, slik at det i dette område riktignok skjer en ringe avkjøling og spesielt en orientering av plastmolekylene tilsvarende formspalten, men ingen herding.

Hvis formhylsen 8 forskyves videre mot høyre fra stillingen ifølge fig. 2 til stillingen ifølge fig. 3, vil den ringformede ribbe 13 under elastisk deformering av muffeenden tre ut av det ringformede spor 5, idet anslaget 16 tar med hylsen 7 via motanslaget 17. I den stilling som er vist i fig. 3 av-støtter en flens 18 for delen 7 muffedelen 6. I denne stilling forblir formen, inntil en tilstrekkelig størkning av sprøytestøpedelen har funnet sted. Ansatsen 18 hindrer at delen 6 krymper under den nominelle diameter.

Etter at delene 5 og 6 er herdet trekkes formkjernen 3 lenger ut av formhalvdelene 1 ved hjelp av et anslag 21 på hylsen 8, som samvirker med en flens 19 ved enden av den avsatsforsynte del 20, som tjener til føring av hylsene 7 og 8. Til slutt trekkes sprøytestøpedelen 14 av formkjernen 3. Ved den etter-følgende innkjøring vil anslagene 9, 10 igjen presse hylsen 7, 8 og formkjernen i den relativstilling mot formhalvdelene 1 som er vist i fig. 1 og dermed i stillinger som tillater gjen-tatt sprøytestøping.

Til hurtigere avkjøling av delene 4 og 6 kan det også benyttes en trykkluftdusj, som er ført til formrommet gjennom den ytre form 1.

Sprøytestøpemaskinen består i det vesentlige av lukningsenheten 25, injektorenheten 26 samt av den hydrauliske tilholdeanordning 24 for formen 1.

Claims (3)

1. Sprøytestøpeform for fremstilling av fittings av termoplastisk kunststoff, og som omfatter minst en muffe med et rundtløpende ringspor (5), hvis dybde er større enn muffens veggtykkelse, med en to- eller flerdelt ytre form og en formkjerne, som sammen ved lukket form, danner det formrom som bestemmer fittingens endelige form, hvilken formkjerne (3), som er forskyvbar i aksial retning, oppviser i sitt ytre endeparti et avsatsparti hvorpå en formkjernehylse (7) kan forskyves i formkjernens (3) lengderetning, hvilken formkjernehylse (7) i området til det ytterste endeparti oppviser en i seg sluttet ringformet vulst (13), som er stivt utformet og i aksial retning ikke forskyvbar forbundet med formkjernehylsen (7), for dannelse av ringsporets (5) indre kontur, hvorved den ytre form oppviser et med den ringformede vulsten (13) korresponderende område for dannelse av ringsporets (5) ytre kontur , karakterisert ved at det i det området av den ytre form som ved lukket form korresponderer med den ringformede vulst(13) for dannelse av ringsporet (5), fra utsiden til i det minste den største diameteren til den ringformede vulstens (13) utside, fortrinnsvis som ringinnsats (14), er anordnet en formhylse som er forskyvbar i formkjernens (3) lengderetning på formkjernen (3) eller formkjernehylsen (7).

2. Sprøytestøpeform ifølge krav 1, karakterisert ved at formkjernehylsen (7) er forsynt emd en forlengelsesflens (18) som slutter seg til den ringformede vulsten (13) til avstøtting av den frie muffeenden etter uttrekking av den ringformede vulsten fra ringsporet.

3. Sprøytestøpeform ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at formkjernehylsen (7) er forbundet med en drivanordning som kan regulere formkjernehylsen i aksial retning, og som videre er forsynt med medbringere (16), som ved åpning av formen tar med formkjernehylsen først etter frigivelse av muffeendens ytre kontur.