JP2009000840A

JP2009000840A - 流体機器の継手の製造方法

Info

Publication number: JP2009000840A
Application number: JP2007161861A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ueki; 武植木; Shingo Ishige; 伸吾石毛
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2009-01-08
Also published as: US20080315457A1

Abstract

【課題】単一の材料を用いる１回の成形工程で継手の全体を成形し、ホース挿着部の膨出部を含む先端側部分の外面にパーティングラインのバリを生じさせず、オイルのにじみを防止すること。
【解決手段】流体機器１０の接続口１１に取着される取着部２１と、ホース１２の一端が挿着されるホース挿着部２２とを備え、ホース挿着部２２はホース１２が挿着される範囲の中間部に外径の膨出部２２Ａを設けてなる流体機器１０の継手２０の製造方法において、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含む先端側部分の外面を環状の外型３２により形成するもの。
【選択図】図４

Description

本発明は、流体機器の継手の製造方法に関する。

ポンプ等の流体機器の樹脂等から形成される継手として、図６、図７に記載の如く、流体機器の接続口に取着される取着部１と、ホースの一端が挿着されるホース挿着部にて、取着部１とホース挿着部２の間で直角に折れ曲がる折れ曲がり部３とを備えてなるものがある。ホース挿着部２は、ホースが挿着される範囲の中間部に外径の膨出部２Ａを設け、ホース挿着部２に対するホースの密着を図っている。

このような継手の製造方法としては、図６、図７に記載の如く、取着部１の外面を形成する環状の外型４と、ホース挿着部２と折れ曲がり部３を形成する上下の２つの割型５Ａ、５Ｂと、取着部１から折れ曲がり部３に向かって流通路を形成する内型６と、ホース挿着部２から折れ曲がり部３に向かって流通路を形成する内型７を用いるものがある。型内に樹脂を充填し、冷却した後に内型６と内型７を引き抜き、次に外型４を引き抜き、２つの割型５Ａ、５Ｂを取り外すことによって継手が形成される。

しかしながら、上述した従来の製造方法では、図８に示す如く、ホース挿着部２の膨出部２Ａを含む全体の外面が２つの割型５Ａ、５Ｂで形成されるため、ホース挿着部２のホースが挿着される範囲の軸方向（長手方向）に沿う全長さ範囲に渡ってパーティングライン８のバリが出る。このため、ホース挿着部２にゴムホースを嵌めたとき、ゴムホースはホース挿着部２との間に、ホースが挿着される範囲の軸方向に沿う全長さ範囲に渡る、パーティングライン８のバリに起因する隙間を生じ、タンク内オイルのヘッド圧等により加圧されたオイルがこの隙間から外界ににじみ出るおそれがある。

特許文献１に記載の継手では、上述のオイルのにじみを防止するため、グラスなしの樹脂で成形されかつ内部に流通路を形成した継手本体と、グラス入りの樹脂で成形されかつ継手本体に溶着されて流体機器にボルト等により取付けられるフランジ部材とから構成されるものとし、継手本体におけるホース挿着部の全体の外面を環状の外型により形成することとした。この外型は成形された継手本体のホース挿着部からむり抜きされ、ホース挿着部の外面にパーティングラインのバリを生じさせない。
実公平4-10476

特許文献１に記載の継手では、継手本体のホース挿着部を単一の外型でむり抜きするため、継手本体はグラスなしの樹脂で成形し、継手本体に溶着されて流体機器にボルト等により取付けられるフランジ部材はグラス入りの樹脂で成形する。２種類の材料を用いて、２回の成形工程を必要とし、更に溶着の工程もあり、手間がかかる。

本発明の課題は、単一の材料を用いる１回の成形工程で継手の全体を成形し、ホース挿着部の膨出部を含む先端側部分の外面にパーティングラインのバリを生じさせず、オイルのにじみを防止することにある。

請求項１の発明は、流体機器の接続口に取着される取着部と、ホースの一端が挿着されるホース挿着部とを備え、ホース挿着部はホースが挿着される範囲の中間部に外径の膨出部を設けてなる流体機器の継手の製造方法において、ホース挿着部の膨出部を含む先端側部分の外面を環状の外型により形成するようにしたものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において更に、前記継手が取着部とホース挿着部の間を折れ曲がり部としてなるとき、ホース挿着部の膨出部を含まない反先端側部分の外面と折れ曲がり部の外面を２つの割型により形成するようにしたものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記ホース挿着部の膨出部が同一外径で軸方向の一定長さ範囲に渡って連続するストレート状をなすようにしたものである。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の流体機器の継手の製造方法により製造されたものである。

（請求項１、４）
(a)継手において、ホース挿着部の膨出部を含む（膨出部の少なくとも一部を含む）先端側部分の外面が環状の外型により成形される。従って、単一の材料を用いる１回の成形工程で継手の全体を成形し、ホース挿着部のホースが挿着される範囲のうち、膨出部を含む先端側部分にパーティングラインがなく、バリが出ない。このため、ホース挿着部にゴムホースを嵌めたとき、ゴムホースはホース挿着部の膨出部を含む先端側部分に対し、パーティングラインのバリに起因する隙間を生ずることがなく密着し、タンク内オイルのヘッド圧等により加圧されたオイルがにじみ出ることを防止できる。

（請求項２）
(b)継手が取着部とホース挿着部の間を折れ曲がり部としてなるときには、ホース挿着部の膨出部を含まない（膨出部の少なくとも一部を含まない）反先端側部分の外面と折れ曲がり部の外面を２つの割型により形成する。このとき、ホース挿着部の膨出部を含む先端側部分のための上述の外型と、２つの割型のそれぞれとの境界に環状のパーティングラインを生じ、２つの割型の境界に直線状のパーティングラインを生ずる。そして、継手の外面には、上述の環状のパーティングラインと直線状のパーティングラインのバリを生ずる（図４、図５）。このため、ホース挿着部にゴムホースを嵌めたとき、ゴムホースはホース挿着部において膨出部を含まない反先端側部分に対し、パーティングラインのバリに起因する隙間を生ずる。ところが、ゴムホースはホース挿着部の膨出部を含む先端側部分に対しては上述(a)によってパーティングラインのバリに起因する隙間を生ずることなく密着するから、タンク内オイルのヘッド圧等により加圧されたオイルがにじみ出ることを防止できる（図５）。

（請求項３）
(c)継手のホース挿着部の膨出部が同一外径で軸方向の一定長さ範囲に渡って連続するストレート状をなす。従って、ホース挿着部にゴムホースを嵌めたとき、ゴムホースがホース挿着部の反先端側部分で上述(b)のパーティングライン（特に環状のパーティングライン）のバリに起因する隙間を生じても、この隙間はホース挿着部の先端側部分でストレート状をなす膨出部の一定長さ範囲に渡って密着するゴムホースにより外界に対して確実に封止される。

図１は継手の使用状態を示す断面図、図２は継手の製造型を示す断面図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図、図４は継手のホース挿着部のための型割を示す模式図、図５は継手のホース挿着部のストレート状膨出部を示す模式図、図６は従来例の継手の製造型を示す断面図、図７は図６のVII−VII線に沿う断面図、図８は従来例の継手のホース挿着部のための型割を示す模式図である。

図１において、１０はベーンポンプ等のポンプケーシング（流体機器）であり、ポンプケーシング１０には吸入口（接続口）１１が形成され、この吸入口１１に継手２０を介してゴムホース１２が接続され、リザーバタンクのオイルがゴムホース１２から供給される。

継手２０は、樹脂で形成され、ポンプケーシング１０の吸入口１１に取着される取着部２１と、ゴムホース１２の一端が挿着されるホース挿着部２２と、取着部２１とホース挿着部２２の間で直角に折れ曲がった折れ曲がり部２３を備える。

取着部２１は、ポンプケーシング１０の吸入口１１にＯリング１３を介して液密に挿入される先細り部２１Ａを備える。

ホース挿着部２２は、ゴムホース１２が装着される範囲の中間部に最大外径をなす拡径状の膨出部２２Ａと、その先端側の先細り部２２Ｂを備える。本実施例では、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａが同一外径で軸方向の一定長さ範囲Ｌ（図５）に渡って連続するストレート状をなす。ゴムホース１２はホース挿着部２２の先端側の先細り部２２Ｂから膨出部２２Ａを経て、膨出部２２Ａの奥側（反先端側）にまで挿着され、膨出部２２Ａにおいて密着をなすように被着される。

折れ曲がり部２３は、ボス２３Ａに金属カラー２３Ｂをくるみ込むように成形される。

従って、継手２０は、ポンプケーシング１０の吸入口１１に取着部２１の先細り部２１Ａを挿入し、折れ曲がり部２３のカラー２３Ｂに差し込まれるボルト１４をポンプケーシング１０のねじ孔に螺着することにより、ボス２３Ａをポンプケーシング１０に締結し、ホース挿着部２２にゴムホース１２を挿着するように用いられる。

しかるに、継手２０は、図２、図３に示す如く、取着部２１の外面を形成する環状の外型３１と、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａの少なくとも一部（好適には概ね全部）、本実施例では全部を含む先端側部分（膨出部２２Ａ及び先細り部２２Ｂ）の外面を形成する環状の外型３２と、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａの少なくとも一部、本実施例では全部を含まない反先端側部分（２２Ｃ）の外面を形成する上下の２つの割型３３Ａ、３３Ｂと、取着部２１から折れ曲がり部２３にかけて流通路２４を形成する内型３４と、ホース挿着部２２から折れ曲がり部２３にかけて流通路２５を形成する内型３５の６つの型を用いて以下の手順で形成される。尚、外型３２はホース挿着部２２の膨出部２２Ａの全部でなく、膨出部２２Ａの一部を含む先端側部分（膨出部２２Ａの一部及び先細り部２２Ｂ）の外面を形成するものでも良い。

(1)型３１〜３５内に樹脂を充填する。
(2)樹脂の冷却後、内型３４と内型３５を引き抜く。
(3)外型３１と外型３２を引き抜き、上下の割型３３Ａ、３３Ｂを取り外す。

型３１、３２、３３Ａ、３３Ｂにより成形された継手２０の外面には、図４に示す如く、各型の合せ面に対応するパーティングラインに沿うバリを生ずる。継手２０のホース挿着部２２の先端側部分（膨出部２２Ａ及び先細り部２２Ｂ）の外面を成形する外型３２は割型になっていないため、パーティングラインに沿うバリを生じない。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)継手２０において、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含む（膨出部２２Ａの少なくとも一部を含む）先端側部分の外面が環状の外型３２により成形される。従って、単一の材料を用いる１回の成形工程で継手２０の全体を成形し、ホース挿着部２２のホース１２が挿着される範囲のうち、膨出部２２Ａを含む先端側部分にパーティングラインがなく、バリが出ない。このため、ホース挿着部２２にゴムホース１２を嵌めたとき、ゴムホース１２はホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含む先端側部分に対し、パーティングラインのバリに起因する隙間を生ずることがなく密着し、タンク内オイルのヘッド圧等により加圧されたオイルがにじみ出ることを防止できる。

(b)継手２０が取着部２１とホース挿着部２２の間を折れ曲がり部２３としてなるときには、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含まない（膨出部２２Ａの少なくとも一部を含まない）反先端側部分の外面と折れ曲がり部２３の外面を２つの割型３３Ａ、３３Ｂにより形成する。このとき、ホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含む先端側部分のための上述の外型３２と、２つの割型３３Ａ、３３Ｂのそれぞれとの境界に環状のパーティングライン２６を生じ、２つの割型３３Ａ、３３Ｂの境界に直線状のパーティングライン２７を生ずる。そして、継手２０の外面には、上述の環状のパーティングライン２６と直線状のパーティングライン２７のバリ２６Ａ、２７Ａを生ずる（図４、図５）。このため、ホース挿着部２２にゴムホース１２を嵌めたとき、ゴムホース１２はホース挿着部２２において膨出部２２Ａを含まない反先端側部分に対し、パーティングライン２６、２７のバリ２６Ａ、２７Ａに起因する隙間２８を生ずる。ところが、ゴムホース１２はホース挿着部２２の膨出部２２Ａを含む先端側部分に対しては上述(a)によってパーティングラインのバリに起因する隙間を生ずることなく密着するから、タンク内オイルのヘッド圧等により加圧されたオイルがにじみ出ることを防止できる（図５）。

(c)継手２０のホース挿着部２２の膨出部２２Ａが同一外径で軸方向の一定長さ範囲に渡って連続するストレート状をなす。従って、ホース挿着部２２にゴムホース１２を嵌めたとき、ゴムホース１２がホース挿着部２２の反先端側部分で上述(b)のパーティングライン２６、２７（特に環状のパーティングライン２６）のバリ２６Ａ、２７Ａに起因する隙間２８を生じても、この隙間２８はホース挿着部２２の先端側部分でストレート状をなす膨出部２２Ａの一定長さ範囲に渡って密着するゴムホース１２により外界に対して確実に封止される。

尚、図５に示す如く、高さ0.1mmのバリ２６に対し、膨出部２２Ａのストレート部の長さ4mmで、隙間２８を封止できる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の継手は、少なくとも取着部とホース挿着部を備えるものであれば、折れ曲がり部を備えなくても良い。

図１は継手の使用状態を示す断面図である。図２は継手の製造型を示す断面図である。図３は図２のIII−III線に沿う断面図である。図４は継手のホース挿着部のための型割を示す模式図である。図５は継手のホース挿着部のストレート状膨出部を示す模式図である。図６は従来例の継手の製造型を示す断面図である。図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。図８は従来例の継手のホース挿着部のための型割を示す模式図である。

符号の説明

１０ポンプケーシング（流体機器）
１１吸入口（接続口）
１２ゴムホース
２０継手
２１取着部
２２ホース挿着部
２２Ａ膨出部
２３折れ曲がり部
３２環状の外型
３３Ａ、３３Ｂ２つの割型

Claims

流体機器の接続口に取着される取着部と、ホースの一端が挿着されるホース挿着部とを備え、
ホース挿着部はホースが挿着される範囲の中間部に外径の膨出部を設けてなる流体機器の継手の製造方法において、
ホース挿着部の膨出部を含む先端側部分の外面を環状の外型により形成することを特徴とする流体機器の継手の製造方法。
前記継手が取着部とホース挿着部の間を折れ曲がり部としてなるとき、
ホース挿着部の膨出部を含まない反先端側部分の外面と折れ曲がり部の外面を２つの割型により形成する請求項１に記載の流体機器の継手の製造方法。
前記ホース挿着部の膨出部が同一外径で軸方向の一定長さ範囲に渡って連続するストレート状をなす請求項１又は２に記載の流体機器の継手の製造方法。
請求項１〜３のいずれかに記載の流体機器の継手の製造方法により製造された流体機器の継手。