KR102154453B1

KR102154453B1 - 수지제관 이음매의 제조 방법

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Publication number: KR102154453B1
Application number: KR1020197001941A
Authority: KR
Inventors: 마사키 미야모토; 마사테루 야마다; 가즈키요 데시마; 히로키 사카모토; 도시히데 이이다; 도모유키 고이케; 모토아키 나루오
Original assignee: 니폰 필라고교 가부시키가이샤
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2020-09-09
Also published as: US11433585B2; EP3495110B1; EP3495110A4; CN109476061B; EP3495110A1; WO2018025519A1; KR20190034205A; JP6259873B1; CN109476061A; TWI770035B; JP2018020468A; TW201808579A; US20190193315A1

Abstract

수지제관 이음매의 품질 향상을 도모할 수 있는 수지제관 이음매의 제조 방법을 제공한다. 이음매 본체를 구비하는 수지제관 이음매의 제조 방법은 상기 이음매 본체의 외형을 형성하기 위한 제 1 금형(65) 및, 상기 이음매 본체의 내형을 형성하기 위한 제 2 금형(66)을 갖는 성형 금형과, 용융 상태의 수지 재료의 공급 장치(62)를 준비하는 공정과, 용융 상태의 수지 재료를 주입 가능한 캐비티(88)가 상기 성형 금형내에 형성되도록, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합하는 공정과, 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 있어서의 상기 캐비티에 공급하는 공정과, 상기 공급 장치로부터의 용융 상태의 수지 재료의 공급 정지 후, 상기 캐비티의 용융 상태의 수지 재료를 고화시키는 공정을 구비한다. 상기 제 2 금형에는 상기 제 1 금형에 상기 제 2 금형을 조합했을 때에 상기 캐비티와 해당 캐비티 외의 배출 공간을 연통 접속하고 또한 가스의 흐름을 허용하는 간극(81)을 구비한다.

Description

수지제관 이음매의 제조 방법

본 발명은 수지제관 이음매의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 이음매 본체를 구비하는 수지제관 이음매가 알려져 있다. 이러한 종류의 수지제관 이음매(이음매 본체)는 사출 성형 등에 의해 제조된다. 제조시에는 예를 들면 도 10에 나타내는 바와 같이, 성형 금형(201)과, 이 성형 금형(201)에 용융 상태의 수지 재료를 공급하기 위한 공급 장치(202)가 준비된다.

상기 성형 금형(201)은 내부 공간을 갖는 제 1 금형(211)과, 핀형상으로 형성된 제 2 금형(212)을 갖고, 상기 공급 장치(202)에서 공급되는 용융 상태의 수지 재료를 주입할 수 있는 캐비티(218)가 해당 성형 금형(201)내에 형성되도록 상기 제 1 금형(211)에 상기 제 2 금형(212)을 조합해서 이루어진다.

상기 성형 금형(201)에 있어서는 상기 제 1 금형(211)과 상기 제 2 금형(212)이 조합된 경우, 단체인 상기 제 2 금형(212)이, 해당 성형 금형(201)의 내부에서 상기 캐비티(218)를 획정하기 때문에, 상기 제 1 금형(211)의 개구 부분을 폐색하도록 여기에서 삽입된 상태에서 상기 제 1 금형(211)에 유지된다.

따라서, 용융 상태의 수지 재료의 상기 캐비티(218)에의 주입시, 그 주입에 의해 상기 캐비티(218)에 발생하는 가스 및/또는 수지 재료의 공급 전부터 상기 캐비티(218)에 존재하는 가스(공기)가 배출 장소를 없애, 불필요한 가스가 상기 캐비티(218)내에 체류하는 경우가 있었다.

따라서, 상기 캐비티(218)에 대한 수지 재료의 충전 부족이 발생하거나, 상기 캐비티(218)내의 수지 재료를 고화해서 이루어지는 성형품의 표면이 거칠게 되는 등의 불합리가 야기되어, 성형 불량이 발생할 우려가 있었다. 즉, 수지제관 이음매(이음매 본체)의 품질의 저하를 초래하는 경우가 있었다.

또한, 상기 캐비티(218)에의 수지 재료의 충전 부족의 개선 방법으로서는 수지 재료의 충전 압력을 상승시키는 방법이 고려되지만, 이 방법에 의하면, 플로 마크가 성형품의 표면에 남아 버리는 등의 외관 불량이 제품(수지제관 이음매(이음매 본체))에 발생한다고 하는 문제가 있다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 평성10-054489호

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 수지제관 이음매의 품질의 향상을 도모할 수 있는 수지제관 이음매의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 하나의 양태에 의하면, 수지제관 이음매의 제조 방법은 복수의 접속구와, 상기 복수의 접속구를 서로 연통 접속시키는 유체 유로를 갖고, 튜브와 접속 가능하게 구성된 이음매 본체를 구비하는 수지제관 이음매의 제조 방법으로서, 상기 이음매 본체의 외형을 형성하기 위한 제 1 금형 및, 상기 이음매 본체의 내형를 형성하기 위한 제 2 금형을 갖는 성형 금형과, 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 공급하기 위한 공급 장치를 준비하는 공정과, 상기 공급 장치로부터의 용융 상태의 수지 재료를 주입 가능한 캐비티가 상기 성형 금형내에 형성되도록, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합하는 공정과, 상기 공급 장치를 이용하여 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 있어서의 상기 캐비티에 공급하는 공정과, 상기 공급 장치로부터의 용융 상태의 수지 재료의 공급 정지 후, 상기 캐비티의 용융 상태의 수지 재료를 고화시키는 공정을 구비하고, 상기 제 2 금형에, 상기 제 1 금형에 상기 제 2 금형을 조합했을 때에 상기 캐비티와 해당 캐비티 외의 배출 공간을 연통 접속하고 또한 가스의 흐름을 허용하는 외주면 간극을 구비하는 것이다.

이 구성에 의하면, 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 공급하는 공정에 있어서, 용융 상태의 수지 재료의 주입시에 상기 캐비티에 발생하는 가스 및/또는 수지 재료의 공급 전부터 상기 캐비티에 존재하는 가스(공기)를, 상기 캐비티에의 용융 상태의 수지 재료의 침입에 수반하여, 상기 간극을 통해 상기 캐비티의 배출 공간에 배출하는 것이 가능하게 된다.

따라서, 상기 캐비티에의 용융 상태의 수지 재료의 공급을 실행할 때, 전술과 같은 불필요한 가스가 상기 캐비티에 체류하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 상기 캐비티에 대한 용융 상태의 수지 재료의 충전에 관해 양호한 충전성을 확보할 수 있고, 성형 불량의 발생을 저감시킬 수 있다. 그 결과, 상기 이음매 본체, 더 나아가서는 상기 수지제관 이음매의 품질 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 상기 제 2 금형에, 축형상의 내부 금형과, 이 내부 금형과의 사이에 환상의 상기 간극이 형성되도록 상기 내부 금형의 주변에 배치된 환상의 외부 금형을 구비한다.

본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 상기 수지제관 이음매는, 상기 복수의 접속구 중의 적어도 하나의 접속구를 통해 상기 이음매 본체에 상기 튜브를 결합하기 위해, 상기 이음매 본체에 연결 가능하고, 또한, 그 연결시에 상기 이음매 본체와의 사이를 밀봉하는 시일 영역을 해당 이음매 본체와 협동하여 구성 가능한 이너 링을 구비한 것이고, 상기 캐비티의 형성시에는 상기 간극이, 상기 캐비티 중, 상기 이음매 본체에 있어서의 상기 시일 영역의 구성 부분을 형성하기 위한 영역과 대향하는 위치에서 어긋난 위치에서, 상기 캐비티에 노출되도록, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합한다.

본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 상기 수지제관 이음매는, 상기 복수의 접속구 중의 적어도 하나의 접속구를 통해 상기 이음매 본체에 튜브를 결합하기 위해, 상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입 가능하고, 또한, 상기 이음매 본체에 연결 가능한 이너 링과, 상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입된 상태의 상기 이너 링이 상기 이음매 본체에 연결된 상태를 유지하도록, 상기 이음매 본체에 체결 가능한 유니온 너트를 구비하는 것이고, 상기 이음매 본체는, 상기 유체 유로의 일부를 포함하는 본체 통부, 상기 유니온 너트와 나사결합 가능한 나사부를 외주부에 구비하고, 상기 본체 통부에서 그 축 방향 한쪽에 동축적으로 돌출설치된 외통부, 상기 외통부의 직경 방향의 안쪽에 배치되는 동시에, 돌출 단부가 상기 외통부의 돌출 단부보다 상기 본체 통부측에 위치하도록 상기 본체 통부에서 상기 외통부와 동일 방향에 동축적으로 돌출설치된 내통부 및, 축 방향 한쪽에 개구하도록 상기 본체 통부와 상기 외통부와 상기 내통부에 둘러싸여 형성된 홈부를 갖고, 상기 이너 링은, 상기 외통부내에 삽입 가능하게 형성된 통상의 삽입부, 상기 삽입부에서 축 방향 한쪽에 돌출설치되고, 상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입 가능하게 형성된 통상의 감합부, 상기 삽입부에서 축 방향 다른쪽에 동축적으로 돌출설치되고, 상기 내통부의 외주부와의 사이에 제 1 시일 영역이 구성되도록 상기 홈부에 압입 가능하게 형성된 통형상의 끼워넣음부 및, 상기 끼워넣음부의 직경 방향의 안쪽에 배치되는 동시에, 돌출 단부 상기 끼워넣음부의 돌출 단부보다 상기 삽입부측에 위치하도록 상기 삽입부에서 상기 끼워넣음부와 동일 방향에 돌출설치되는 접촉부로서, 상기 내통부의 돌출 단부와의 사이에 제 2 시일 영역이 구성되도록 해당 돌출 단부에 압접 가능하게 형성된 통형상의 접촉부를 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 상기 캐비티의 형성시에는 상기 제 1 시일 영역을 구성하기 위한 상기 내통부의 외주부를 상기 제 2 금형의 외부 금형을 단독으로 형성할 수 있고, 또한, 상기 제 2 시일 영역을 구성하기 위한 상기 내통부의 돌출 단부를 상기 제 2 금형의 내부 금형을 단독으로 형성할 수 있도록, 상기 간극을 위치시킨 상태에서, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합한다.

본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 상기 수지 재료는 불소 수지 재료이다.

본 발명에 따르면, 수지제관 이음매의 품질 향상을 도모할 수 있는 수지제관 이음매의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 관한 제조 방법을 이용해서 제조된 수지제관 이음매의 정면도이다.
도 2는 도 1의 수지제관 이음매에 있어서의 튜브와의 접속 부분의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 1실시형태에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 준비 공정의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 1실시형태에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 조합 공정의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 1실시형태에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 조합 공정의 개략 단면도이다.
도 6은 도 5의 일부 확대도이다.
도 7은 본 발명의 1실시형태에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 고화 공정 후의 상태의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 별도의 실시형태에 관한 제조 방법을 이용하여 제조된 수지제관 이음매의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 별도의 실시형태에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 조합 공정의 개략 단면도이다.
도 10은 종래의 수지제관 이음매의 제조 방법에 있어서의 조합 공정의 개략 단면도이다.

우선, 본 발명의 1실시형태를 이용하여 제조된 수지제관 이음매의 개략 구성에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1에, 본 발명의 1실시형태에 관한 제조 방법을 이용하여 제조된 수지제관 이음매(1)의 정면도를 나타낸다. 도 2에, 상기 수지제관 이음매(1)에 있어서의 튜브(2)((3))와의 접속 부분의 단면도를 나타낸다.

상기 수지제관 이음매(1)는 반도체, 액정 또는 유기 EL의 제조 장치 등에 있어서 사용될 수 있는 것이다. 상기 수지제관 이음매(1)는 전술한 장치 등에 있어서 사용될 때에는 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같이, 상기 튜브(2) 및 상기 별도의 튜브(3)의 각각과 연통 접속한 상태에서 이들 양 튜브(2·3) 사이에 마련된다.

상기 수지제관 이음매(1)는 도 1에 나타내는 바와 같은 엘보형(L자형)의 것이다. 상기 수지제관 이음매(1)는 상기 튜브(2)와 상기 별도의 튜브(3)의 각각과 접속 가능한 접속 단부를 갖고, 이 접속 단부에서 도 2에 나타내는 바와 같은 접속 구조를 이용하여 상기 튜브(2)((3))와 접속될 수 있다.

또, 본 발명을 이용하여 제조 가능한 수지제관 이음매는 본 실시형태와 같은 엘보형의 상기 수지제관 이음매(1)에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 직선형상의 양단측에 2개의 튜브를 각각 접속 가능한 접속 단부를 갖는 스트레이트형의 수지제관 이음매(유니온형의 수지제관 이음매), 또는 3개의 튜브를 각각 접속 가능한 접속 단부를 갖는 T자형의 수지제관 이음매(치즈형의 수지제관 이음매)로 할 수도 있다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 수지제관 이음매(1)는 이음매 본체(11)와, 복수(여기서는 2개)의 이너 링(12)과, 복수(여기서는 2개)의 유니온 너트(13)를 구비하고 있다. 여기서, 상기 튜브(2)((3))는 가요성을 갖는 것이며, 수지 재료(바람직하게는 불소 수지 재료)를 이용해서 제조된다.

상기 이음매 본체(11)는 복수의 접속구(15)와, 상기 복수의 접속구(15)를 상호 연통 접속시키는 유체 유로(16)를 갖고 있다. 상기 복수의 접속구(15)는 각각, 상기 접속 단부에 위치하도록, 상기 이음매 본체(11)의 외부 공간에 노출된 상태에서 상기 이음매 본체(11)에 마련되어 있다.

그리고, 상기 복수의 접속구(15)는 각각이 다른 접속구(15)와 다른 방향으로 개구되도록 배치되고, 본 실시형태에 있어서는 각각 대응하는 상기 튜브(2)((3))를 삽입할 수 있도록 형성되어 있다. 상기 유체 유로(16)는 상기 이음매 본체(11)내에 있어서 상기 복수의 접속구(15) 사이에 연장 설치되어 있다.

상기 이음매 본체(11)는 소정의 수지 재료로, 바람직하게는 본 실시형태와 같이 불소 수지 재료로 구성된다. 이 불소 수지 재료로서는 구체적으로는 예를 들면, PFA(퍼플루오로 알콕시 불소 수지)를 들 수 있다.

상세하게는 상기 이음매 본체(11)는 본체부(21)를 구비하는 동시에, 외통부(22)와, 내통부(23)를 상기 각 접속구(15) 부근에 구비하고 있다. 그리고, 상기 이음매 본체(11)는 상기 이너 링(12)을 통해 상기 유체 유로(16)를 상기 튜브(2)((3))내와 연통 접속하도록, 상기 이너 링(12)과 연결 가능하게 구성되어 있다.

상기 본체 통부(21)는 상기 유체 유로(16)의 일부를 이루는 제 1 유체 유로(24)를 내부에 구비하고 있다. 상기 본체 통부(21)는 상기 접속 단부로 연장하도록 마련되고, 원통형상으로 형성되어 있다. 상기 제 1 유체 유로(24)는 대략 원형 단면을 가지며 또한 상기 본체 통부(21)의 축 방향으로 연장하도록 형성되어 있다.

상기 외통부(22)는 상기 유니온 너트(13)와 나사결합 가능한 나사부(25)를 외주부에 구비하고, 상기 본체 통부(21)에서 그 축 방향 한쪽으로 동축적으로 돌출설치되어 있다. 상기 외통부(22)는 원통형상으로 형성되어 있다. 상기 나사부(25)는 수나사로 이루어지는 것이며, 상기 외통부(22)의 축 방향을 따라 마련되어 있다.

상기 내통부(23)는 상기 외통부(22)의 직경 방향 안쪽에 배치되어 있다. 그리고, 상기 내통부(23)는 그 돌출 단부(26)가 상기 외통부(22)의 돌출 단부(27)보다 상기 본체 통부(21)측에 위치하도록, 상기 본체 통부(21)에서 상기 외통부(22)와 동일 방향으로 동축적으로 돌출설치되어 있다.

상기 내통부(23)는 상기 본체 통부(21)의 내경과 대략 동일 치수의 내경을 갖고 또한 상기 외통부(22)의 내경보다 작은 외경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다. 상기 내통부(23)에는 상기 유체 유로(16)의 일부를 이루는 제 2 유체 유로(28)가, 대략 원형 단면을 갖고 또한 상기 제 1 유체 유로(24)에서 동일 방향으로 연장하도록 마련되어 있다.

상기 이음매 본체(11)는 또한 축 방향 한쪽으로 개구되도록 상기 본체 통부(21)와 상기 외통부(22)와 상기 내통부(23)에 둘러싸여 형성된 홈부(29)를 구비하고 있다. 상기 홈부(29)는 상기 이너 링(12)의 끼워넣음부(33)를 압입할 수 있도록, 상기 내통부(23)의 외주면의 전체둘레를 따라 연장하는 환상으로 형성되어 있다.

또, 상기 이너 링(12)은 상기 각 접속구(15)를 통해 상기 이음매 본체(11)에 상기 튜브(2)((3))를 결합하기 위해, 상기 이음매 본체(11)에 연결 가능하고, 또한, 그 연결시에 상기 이음매 본체(11)와의 사이를 밀봉하는 시일 영역(제 1 시일 영역(41) 및 제 2 시일 영역(42))의 일부를 형성할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 이너 링(12)은 소정의 수지 재료로, 바람직하게는 본 실시형태와 같이 불소 수지 재료로 구성된다. 이 불소 수지 재료로서는 구체적으로는 예를 들면, PFA 또는 PTFE를 들 수 있다. 또한, 상기 이너 링(12)은 상기 이음매 본체(11)와 동일 또는 다른 수지 재료를 이용해서 제조할 수 있다.

상세하게는 상기 이너 링(12)은 삽입부(31)와, 감합부(끼워맞춤부)(32)와, 상기 끼워넣음부(33)와, 접촉부(34)를 구비하고 있다. 그리고, 상기 이너 링(12)에, 상기 이음매 본체(11)의 유체 유로(16) 및 상기 튜브(2)((3))내와 연통 접속 가능한 유체 유로가 대략 원형 단면을 갖고 또한 축 방향으로 연장하도록 마련되어 있다.

상기 삽입부(31)는 통형상의 것이며, 상기 이음매 본체(11)의 외통부(22)내에 삽입 가능하게 형성되어 있다. 상기 삽입부(31)는 상기 튜브(2)((3))의 내경보다 큰 외경을 갖고 또한 상기 이음매 본체(11)의 내통부(23) 및 상기 튜브(2)((3))의 내경과 대략 동일 치수의 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다.

상기 감합부(32)는 통형상의 것이며, 상기 삽입부(31)에서 축 방향 한쪽으로 돌출설치되고, 상기 튜브(2)((3))의 긴쪽 방향 일단부(5)((6))에 압입 가능하게 구성되어 있다. 상기 감합부(32)는 상기 삽입부(31)의 내경 및 상기 튜브(2)((3))의 내경과 대략 동일 치수의 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다.

상기 감합부(32)는 상기 삽입부(31)의 외경보다 작고 또한 상기 튜브(2)((3))의 내경보다 큰 외경을 갖고 있다. 상기 감합부(32)는 상기 튜브(2)((3))의 긴쪽 방향 일단부(5)((6))에 압입된 상태에서, 이 긴쪽 방향 일단부(5)((6))와 함께 상기 이음매 본체(11)의 외통부(22)내에 삽입 가능하게 되어 있다.

상기 감합부(32)에는 팽창돌출부(36)가 마련되어 있다. 상기 팽창돌출부(36)는 상기 튜브(2)((3))의 긴쪽 방향 일단부(5)((6))에의 상기 감합부(32)의 압입시에 양호한 밀봉성 및 빠짐방지성을 얻기 위한 것이며, 이 긴쪽 방향 일단부(5)((6))를 상기 감합부(32)에 비해 직경 방향 바깥쪽으로 팽창돌출시키는 형상을 갖고 있다.

상기 팽창돌출부(36)는 그 정상부(37)에서 축 방향 한쪽 및 다른쪽의 각각에 면하는 테이퍼형상의 제 1 외주면 및 제 2 외주면을 갖도록 단면 볼록형상으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 팽창돌출부(36)의 제 1 외주면이 상기 튜브(2)((3))를 통해 상기 유니온 너트(13)에 압압될 수 있도록 구성되어 있다.

상기 끼워넣음부(33)는 통형상의 것이며, 상기 삽입부(31)에서 축 방향 다른쪽으로 동축적으로 돌출설치되고, 상기 내통부(23)의 외주부와의 사이에 상기 제 1 시일 영역(41)이 형성되도록, 상기 홈부(29)에 압입 가능하게 구성되어 있다. 상기 끼워넣음부(33)는 상기 삽입부(31)의 내경보다 큰 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다.

상기 접촉부(34)는 통형상의 것이며, 상기 끼워넣음부(33)의 직경 방향 안쪽에 배치되어 있다. 상기 접촉부(34)는 그 돌출 단부(38)가 상기 끼워넣음부(33)의 돌출 단부(39)보다 상기 삽입부(31)측에 위치하도록, 상기 삽입부(31)로부터 상기 끼워넣음부(33)와 동일 방향에 동축적으로 돌출설치되어 있다.

그리고, 상기 접촉부(34)는 상기 내통부(23)의 돌출 단부(26)와의 사이에 상기 제 2 시일 영역(42)이 형성되도록, 해당 돌출 단부(26)에 압접 가능하게 형성되어 있다. 상기 접촉부(34)는 상기 홈부(29)에의 상기 끼워넣음부(33)의 압입시, 상기 끼워넣음부(33)에 눌리는 상기 내통부(23)의 직경 방향 안쪽으로의 변형 이동을 규제할 수 있다.

상기 접촉부(34)는 상기 삽입부(31)의 내경과 대략 동일 치수의 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 접촉부(34)는 상기 끼워넣음부(33)의 축 방향 한쪽측 부분과의 사이에 상기 내통부(23)의 돌출 단부(26)를 사이에 둘 수 있도록, 상기 끼워넣음부(33)의 내경보다 작은 외경을 갖고 있다.

여기서, 상기 접촉부(34)는 그 외경이 축방향 한쪽측에서 다른쪽측을 향해 점차 직경축소하도록 끝이 가느다란 형상으로 형성되어 있다. 더욱 상세하게는 상기 접촉부(34)는 그 외주면이 상기 내통부(23)의 돌출 단부(26)에 포함되는 테이퍼형상의 접촉면과 당접 가능한 테이퍼형상으로 되도록 형성되어 있다.

또, 상기 유니온 너트(13)는 상기 튜브(2)((3))의 긴쪽 방향 일단부(5)((6))에 압입된 상태의 상기 이너 링(12)이 상기 이음매 본체(11)에 연결된 상태를 유지하도록, 상기 이음매 본체(11)에 체결 가능하게 구성되어 있다. 상기 유니온 너트(13)는 상기 튜브(2)((3))에 헐겁게 끼움 가능하게 형성되어 있다.

상기 유니온 너트(13)는 소정의 수지 재료로, 바람직하게는 본 실시형태와 같이 불소 수지 재료로 구성된다. 이 불소 수지 재료로서는 구체적으로는 예를 들면, PFA 또는 PTFE를 들 수 있다. 또한, 상기 유니온 너트(13)는 상기 이음매 본체(11)와 동일 또는 다른 수지 재료를 이용해서 제조할 수 있다.

상세하게는 상기 유니온 너트(13)는 압압부(45)와, 외륜부(46)를 구비한다. 그리고, 상기 유니온 너트(13)는 상기 튜브(2)((3))를 통과시킬 수 있는 관통구멍을 갖고, 상기 튜브(2)((3))를 상기 관통구멍에 통과시키면서 상기 이너 링(12)을 향해 압압한 압압 상태를 유지할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 압압부(45)는 상기 튜브(2)((3))에 대해 그 긴쪽 방향으로 상대 이동가능하게 외부끼움될 수 있는 통형상으로 구성되어 있다. 상기 압압부(45)는 상기 튜브(2)((3))의 외경에 대해 약간 큰 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다. 상기 압압부(45)의 축 방향 다른쪽의 단부에 있어서의 내경측에는 각부(48)가 마련되어 있다.

상기 외륜부(46)는 상기 외통부(22)의 나사부(25)에 직경 방향 바깥쪽으로부터 나사결합 가능하게 구성되어 있다. 여기서, 상기 외륜부(46)는 상기 압압부(45)의 축 방향 다른쪽의 단부에 있어서의 외경측에서 축 방향 다른쪽으로 동축적으로 돌출설치되어 있다. 상기 외륜부(46)는 상기 압압부(45)의 내경보다 큰 내경을 갖는 원통형상으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 외륜부(46)는 상기 외통부(22)를 포위 가능한 치수의 내경을 갖고 있다. 상기 외륜부(46)는 또, 상기 나사부(25)에 대응하는 나사부(49)를 내주부에 구비하고 있다. 상기 나사부(49)는 암나사로 이루어지는 것이며, 상기 외륜부(46)의 축 방향을 따라 마련되어 있다.

이와 같이, 상기 외륜부(46)가 상기 외통부(22)에 나사결합된 상태에서 상기 유니온 너트(13)의 체결이 진행되는 것에 의해서, 상기 압압부(45)가, 상기 각부(48)에서 상기 이너 링(12)의 상기 팽창돌출부(36)에 의한 상기 튜브(2)((3))의 직경 확대 부분(51)을 해당 팽창돌출부(36)를 향해 압압할 수 있도록 되어 있다.

또, 이와 같이 구성되는 상기 수지제관 이음매(1)에 상기 튜브(2)((3))를 접속하는 경우에는 우선, 상기 유니온 너트(13)를 상기 튜브(2)((3))에 헐겁게 끼운다. 다음에, 상기 이너 링(12)을 상기 튜브(2)((3))와 연결시키도록, 그 긴쪽 방향 일단부(5)((6))에 상기 감합부(32) 및 상기 팽창돌출부(36)를 압입한다.

그리고, 이 이너 링(12)을 상기 끼워넣음부(33)로부터 상기 이음매 본체(11)내에 상기 접속구(15)를 통해 삽입하면서, 상기 유니온 너트(13)를 상기 이음매 본체(11)에 나사결합한다. 마지막으로, 상기 압압부(45)가 상기 튜브(2)((3))를 상기 팽창돌출부(36)를 향해 소정의 힘으로 압압할 때까지 상기 유니온 너트(13)의 체결을 실행한다.

단, 이 때에는 밀봉력이 직경 방향으로 작용하는 상기 제 1 시일 영역(41)이 형성되도록, 상기 끼워넣음부(33)를 상기 홈부(29)에 압입한다. 또, 밀봉력이 축 방향으로 작용하는 상기 제 2 시일 영역(42)이 형성되도록, 상기 접촉부(34)를 상기 내통부(23)에 압접시킨다.

다음에, 상기 수지제관 이음매(1)의 제조 방법에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

상기 수지제관 이음매(1)의 제조 방법은 준비 공정과, 조합 공정과, 공급 공정과, 고화 공정을 구비한다. 또한, 여기서의 상기 수지제관 이음매(1)의 제조 방법은 특히 상기 이음매 본체(11)를 제조하기 위한 제조 방법을 가리킨다.

도 3에, 상기 준비 공정의 개략도를 나타낸다. 도 4에, 상기 조합 공정의 개략도를 나타낸다. 도 5에, 상기 조합 공정의 개략 단면도를 나타낸다. 도 6에, 도 5의 일부 확대도를 나타낸다. 도 7에, 상기 고화 공정 후의 상태의 개략도를 나타낸다.

상기 준비 공정은 도 3에 나타내는 바와 같이, 성형 금형(61)과, 공급 장치(62)를 준비하는 공정이다. 상기 성형 금형(61)은 상기 이음매 본체(11)의 외형을 형성하기 위한 제 1 금형(65)과, 상기 제 2 금형(66)은 상기 이음매 본체(11)의 내형을 형성하기 위한 제 2 금형(66)을 갖고 있다.

상기 공급 장치(62)는 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형(61)에 공급 가능하게 구성되어 있다. 상기 공급 장치(62)는 상기 성형 금형(61)과 착탈 가능하게 접속될 수 있는 것이다. 상기 공급 장치(62)로서는 예를 들면, 종래 공지의 장치(사출 성형기)를 사용할 수 있다.

상기 공급 장치(62)가 상기 성형 금형(61)에 공급하는 수지 재료로서는 바람직하게는 본 실시형태와 같이 불소 수지 재료가 이용된다. 이 불소 수지 재료로서는 구체적으로는 예를 들면, PFA를 들 수 있다.

본 실시형태에 있어서, 상기 제 1 금형(65)은 오목부(70)를 각각 포함하는 제 1 분할체(71) 및 제 2 분할체(72)를 갖고, 이들 2개로 분할 가능한 금형이다. 상기 제 1 금형(65)은 상기 이음매 본체(11)에 따른 형상(대략 L자형상)의 내부 공간(75)과, 수지 재료용의 주입구부(76)를 내부에 구비하고 있다.

상기 내부 공간(75)은 복수의 삽입구부(77·78)를 포함하고 있다. 상기 삽입구부(77·78)는 각각, 상기 제 1 금형(65)의 외부 공간(해당 제 1 금형(65) 외의 개방 공간)에 노출되도록 상기 내부 공간(75)의 양단부에 마련되고, 상기 제 2 금형(66)에 의해 폐색되도록 해당 제 2 금형(66)을 상기 내부 공간(75)에 삽입할 수 있도록 형성되어 있다.

상기 주입구부(76)는 상기 내부 공간(75)의 굴곡부(79) 부근과 상기 제 1 금형(65)의 외부 공간을 연통 접속하도록 형성되어 있다. 상기 주입구부(76)는 용융 상태의 수지 재료를 상기 공급 장치(62)로부터 보내고 또한 그것을 상기 내부 공간(75)에 주입할 수 있도록, 상기 공급 장치(62)와 접속 가능하게 마련되어 있다.

또, 상기 제 2 금형(66)은 상기 복수의 삽입구부(77·78)와 동수(여기서는 2개) 마련되어 있다. 상기 제 2 금형(66)은 상기 제 1 금형(65)에 조합되었을 때에 후술하는 상기 성형 금형(61)의 캐비티(88)와 해당 캐비티(88) 외의 배출 공간을 연통 접속하고 또한 가스의 흐름을 허용하는 가스 유통용 간극(제 1 간극(81))을 갖고 있다.

본 실시형태에 있어서, 상기 제 2 금형(66)은 축형상의 내부 금형(83)과, 환상의 외부 금형(84)을 갖고, 둥근 핀 형상을 띠도록 형성되어 있다. 상기 외부 금형(84)은 해당 외부 금형(84)과 상기 내부 금형(83)의 사이에 상기 제 1 간극(81)이 형성되도록, 상기 내부 금형(83)의 주위에 동축형상으로 배치되어 있다.

상기 내부 금형(83)은 주로, 상기 본체 통부(21)의 내면 형상과, 상기 내통부(23)의 내면 형상과, 상기 유체 유로(16)의 형상을 획정하기 위한 것이다. 상기 내부 금형(83)은 상기 삽입구부(77)((78))와 상기 내부 공간(75)의 굴곡부(79)의 사이로 연장하도록, 상기 제 1 금형(65)에 조합가능하게 되어 있다.

상기 외부 금형(84)은 주로, 상기 외통부(22)의 내면 형상과, 상기 내통부(23)의 외면 형상을 획정하기 위한 것이다. 상기 외부 금형(84)은 상기 내부 금형(83)의 축 방향 일측에 외부끼움되어, 수지 재료의 누락을 방지하도록 상기 내부 금형(83)과 협동해서 상기 삽입구부(77)((78))를 막도록 상기 제 1 금형(65)에 조합 가능하게 되어 있다.

상기 제 1 간극(81)은 미세한 간극이며, 서로 대향하는 상기 내부 금형(83)의 외주면과 상기 외부 금형(84)의 외주면의 전체 둘레를 따르도록 원환형상으로 형성되어 있다. 상기 제 1 간극(81)은 축 방향으로 연장하도록 상기 제 2 금형(66)에 관통 설치되어 있다(도 5 및 도 6 참조).

도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 조합 공정은 상기 공급 장치(62)에 의해 공급되는 용융 상태의 수지 재료를 주입 가능한 상기 캐비티(88)가 상기 성형 금형(61)내에 형성되도록, 상기 제 2 금형(66)을 상기 제 1 금형(65)에 조합하는 공정이다.

이 공정에서는 예를 들면, 상기 제 1 금형(65)을 상기 제 1 분할체(71) 및 상기 제 2 분할체(72)의 각각의 오목부(70)가 노출되도록 분할한다. 그리고, 상기 캐비티(88)의 형상에 따라 상기 제 2 금형(66)을 상기 오목부(70)내에 배치한 후에(도 5 참조), 상기 제 1 분할체(71)와 상기 제 2 분할체(72)를 합체시킨다.

이렇게 해서, 상기 성형 금형(61)에 상기 캐비티(88)를 형성한다. 동시에, 동축상에 중첩되는 상태에 있는 상기 내부 금형(83)과 상기 외부 금형(84)의 사이에 구비된 상기 제 1 간극(81)을, 상기 캐비티(88)로부터 상기 배출 공간, 본 실시형태에 있어서는 상기 성형 금형(61)의 외부 공간까지 연장하도록 배치한다.

또, 이 공정에서는 상기 제 1 간극(81)과 마찬가지의 구성을 갖는 별도의 가스 유통용 간극(제 2 간극(82))을, 상기 캐비티(88)에서 상기 성형 금형(61)의 외부 공간까지 연장하도록 배치할 수 있다. 상기 제 2 간극(82)은 상기 제 1 금형(65)과 상기 제 2 금형(66)의 조합에 의해 이들 양자간에 형성된다.

상세하게는 상기 제 2 간극(82)은 상기 제 1 간극(81)과 다른 위치에서 상기 캐비티(88)와 연통 접속하는 것이며, 상기 제 1 간극(81)의 직경 방향 바깥쪽에 배치된다. 상기 제 2 간극(82)은 서로 대향하는 상기 외부 금형(84)의 외주면과 상기 오목부(70)의 내면의 전체둘레를 따르도록 환상(원환형상)으로 형성된다.

이와 같이, 본 실시형태에 있어서는 상기 제 2 금형(66)을 상기 제 1 금형(65)에 조합하는 공정에서, 복수의 간극, 즉 상기 제 1 간극(81) 및 상기 제 2 간극(82)을 상기 성형 금형(61)에 마련하고, 이들에 의해 상기 캐비티(88)를 복수 개소에서 상기 성형 금형(61)의 외부 공간에 연통 접속할 수 있도록 하고 있다.

상기 공급 공정은 상기 공급 장치(62)를 이용하여, 상기 성형 금형(61)에 있어서의 상기 캐비티(88)에 용융 상태의 수지 재료를 공급하는 공정이다. 본 실시형태에 있어서는 용융 상태의 수지 재료를, 상기 주입구부(76)로부터 상기 캐비티(88)에 주입하고, 그 굴곡부(중앙부)(79) 부근에서 양단부를 향해 유입한다.

또한, 이 공급 공정에 있어서 상기 캐비티(88)로부터의 수지 재료의 누락을 발생시키지 않기 위해 등의 이유로부터, 상기 제 1 간극(81) 및 상기 제 2 간극(82)은 각각, 수지 재료의 유통을 가능한 한 저해할 수 있는 것인 것이 바람직하다. 즉, 상기 제 1 간극(81) 및 상기 제 2 간극(82)은 불필요한 가스의 배출을 촉진하고, 또한, 수지 재료의 침수를 저해하는데 바람직한 간극으로 된다.

상기 고화 공정은 상기 공급 장치(62)에 의한 용융 상태의 수지 재료의 공급 정지 후, 상기 캐비티(88)의 용융 상태의 수지 재료를 고화시키는 공정이다. 용융 상태의 수지 재료의 고화는 적절한 수단을 이용하여, 예를 들면 용융 상태의 수지 재료를 상기 캐비티(88)내에 있어서 실온 등에서 방치하여 냉각함으로써 실행한다.

상기 고화 공정 후, 도 7에 나타내는 바와 같이, 상기 성형 금형(61)을 열고 성형품(90)을 꺼낸다. 그리고, 상기 주입구부(76)의 형상에 따라 발생하는 수지제의 여분인 부분(91)을 절단 수단에 의해 주체 부분(92)에서 제거한다. 이와 같이, 상기 수지제관 이음매(1)의 이음매 본체(11)를 얻는다.

따라서, 상기 제조 방법에 의하면, 상기 공급 공정에 있어서, 용융 상태의 수지 재료의 주입시에 상기 캐비티(88)에 발생하는 가스 및/또는 수지 재료의 공급 전부터 상기 캐비티(88)에 존재하는 가스(공기)를, 상기 캐비티(88)에의 용융 상태의 수지 재료의 침입에 수반하여, 상기 제 1 간극(81)(및 상기 제 2 간극(82))을 통해 상기 성형 금형(61)의 외부 공간에 배출하는 것이 가능하게 된다.

그 때문에, 용융 상태의 수지 재료를 상기 캐비티(88)에 공급할 때, 전술과 같은 불필요한 가스가 상기 캐비티(88)에 체류하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 상기 캐비티(88)에 대한 용융 상태의 수지 재료의 충전에 관해 양호한 충전성을 확보할 수 있고, 성형 불량의 발생을 저감시킬 수 있다. 그 결과, 상기 이음매 본체(11) 더 나아가서는 상기 수지제관 이음매(1)의 품질의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 배출 공간은 본 실시형태에 있어서는 상기 성형 금형(61)의 외부 공간, 즉 상기 성형 금형(61)의 외측에 위치하는 개방 공간으로 하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 상기 캐비티(88)로부터 상기 가스 유통용 간극을 통해 배출된 가스를 수용할 수 있는 것이면 된다.

또, 본 실시형태에 있어서는 전술과 같이, 상기 제 2 금형(66)에, 축형상의 상기 내부 금형(83)과, 환상의 상기 외부 금형(84)을 구비한다. 그리고, 상기 외부 금형(84)을, 상기 내부 금형(83)과의 사이에 상기 제 1 간극(81)이 형성되도록, 상기 내부 금형(83) 주변에 동축형상으로 배치하는 것으로 하고 있다.

따라서, 상기 제 1 간극(81)을 구비하는 상기 제 2 금형(66)을 비교적 간단하게 얻는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 조합 공정 후에는 상기 제 1 간극(81)의 단부를 상기 캐비티(88)에 환상으로 노출시키는 것이 가능하게 되고, 전술의 가스의 배출을 효과적으로 실행할 수 있다.

또, 본 실시형태에 있어서는 상기 캐비티(88)의 형성시에는 상기 제 1 간극(81)이 상기 캐비티(88) 중, 상기 이음매 본체(11)에 있어서의 전술한 시일 영역의 구성 부분을 형성하기 위한 형성 영역과 대향하는 위치에서 어긋난 위치에서, 상기 캐비티(88)에 노출하도록, 상기 제 1 금형에 대해 상기 제 2 금형을 조합한다.

즉, 상기 조합 공정에 있어서는 서로 인접하도록 배치된 금형의 맞춤매가 상기 형성 영역의 축 방향의 가상 연장선상에 위치하지 않도록 공정을 진행한다. 이것에 의해, 퍼팅 라인의 흔적이 제조 후의 상기 이음매 본체(11)에 포함되는 상기 시일 영역에 남지 않도록 하고 있다.

구체적으로는 도 2 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 제 1 시일 영역(41)을 구성하기 위해 상기 내통부(23)의 외주부를 상기 외부 금형(84)을 단독으로 형성할 수 있고, 또한, 상기 제 2 시일 영역(42)을 구성하기 위한 상기 내통부(23)의 돌출 단부(26)를 상기 내부 금형(83)이 단독으로 형성할 수 있도록, 상기 제 1 간극(81)을 위치시킨 상태에서, 상기 제 2 금형(66)을 상기 제 1 금형(65)에 조합한다.

상세하게는 도 6에 나타내는 바와 같이, 상기 외부 금형(84)에 구비된 돌출 단부(93)를 이용하여 상기 제 1 시일 영역(41)에 포함되는 상기 내통부(23)의 외주면을 형성하고, 또한, 상기 내부 금형(83)에 구비된 단부(94)를 이용하여 상기 제 2 시일 영역(42)에 포함되는 상기 내통부(23)의 돌출 단부(26)를 형성하도록, 상기 성형 금형(61)을 구성한다.

그리고, 이 때는 상기 제 1 간극(81)은 그 일단부가 상기 캐비티(88) 중 상기 내통부(23)를 형성하기 위한 영역, 즉 상기 캐비티(88) 중 상기 주입구부(76)(상기 굴곡부(79))에서 떨어진 폭 좁은 말단 부분의 하나에 노출하도록, 상기 제 2 금형(66)에 배치되게 된다.

따라서, 상기 제 1 시일 영역(41) 및 상기 제 2 시일 영역(42)에 퍼팅 라인의 흔적이 남는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 퍼팅 라인의 흔적이 상기 이음매 본체(11)와 상기 이너 링(12)의 사이의 시일 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 또, 상기 말단 부분에 가스가 체류하는 것을 효과적으로 억제할 수 있으며, 해당 말단 부분에 형성되는 홈부(29)의 형상 불량을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 수지제관 이음매(1)에 있어서 양호한 밀봉성을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서의 제 2 금형은 본 실시형태에 있어서는 퍼팅 라인의 흔적이 직경 방향에 관해 상기 제 1 시일 영역(41)과 상기 제 2 시일 영역(42)의 사이에 남을 수 있도록 상기 제 1 간극(81)을 구비한 상기 제 2 금형(66)으로 하고 있지만, 이것에 한정하는 것은 아니다.

또, 본 발명에 관한 수지제관 이음매의 제조 방법은 상기 1실시형태에 있어서는 수지제관 이음매의 단체품인 상기 수지제관 이음매(1)를 제조하기 위한 방법으로 하고 있지만, 이것에 한정하는 것은 아니며, 밸브나 필터 등의 유체 기기와 일체화된 단체품 이외의 수지제관 이음매를 제조하기 위한 방법으로 하는 것도 가능하다.

예를 들면, 본 발명에 관한 별도의 실시형태에 의하면, 도 8에 나타내는 바와 같은 2개의 튜브(102·103)의 각각과 접속할 수 있도록, 밸브(105)의 본체(106)(유체 기기의 일부)에 대해 이음매 본체(111)가 일체적으로 형성된 수지제관 이음매(101)를 제조할 수 있다.

이 경우, 구체적으로는 상기 별도의 실시형태에 있어서의 준비 공정에서, 성형 금형(121)과 공급 장치(122)를 준비한다(도 9 참조). 단, 상기 성형 금형(121)은 상기 이음매 본체(111)의 외형을 형성하기 위한 제 1 금형(125)과, 상기 이음매 본체(111)의 내형을 형성하기 위한 제 2 금형(126)을 갖는 것으로 한다.

그리고, 상기 제 2 금형(126)에, 가스 유통용 간극으로서, 상기 제 1 금형(125)에 상기 제 2 금형(126)을 조합했을 때에 상기 성형 금형(121)내의 캐비티(138)와 해당 캐비티(138) 외의 배출 공간을 연통 접속하고 또한 가스의 흐름을 허용하는 제 1 간극(141)을 구비한다.

따라서, 전술한 별도의 실시형태에 있어서의 조합 공정에서는 상기 제 1 간극(141)을 상기 성형 금형(121)에 배치할 수 있게 된다. 따라서, 상기 별도의 실시형태에 의해서도, 상기 1실시형태와 마찬가지의 작용 효과를 얻을 수 있다. 또한 여기서는 별도의 가스 유통용 간극인 제 2 간극(142)도 배치 가능하게 된다.

1; 수지제관 이음매 2; 튜브
3; 튜브 11; 이음매 본체
12; 이너 링 13; 유니온 너트
15; 접속구 16; 유체 유로
21; 본체 통부 22; 외통부
23; 내통부 29; 홈부
31; 삽입부 32; 감합부
33; 끼워넣음부 34; 접촉부
61; 성형 금형 62; 공급 장치
65; 제 1 금형 66; 제 2 금형
81; 제 1 간극 83; 내부 금형
84; 외부 금형 88; 캐비티
101; 수지제관 이음매 102; 튜브
103; 튜브 111; 이음매 본체
121; 성형 금형 122; 공급 장치
125; 제 1 금형 126; 제 2 금형
138; 캐비티

Claims

복수의 접속구와, 상기 복수의 접속구를 서로 연통 접속시키는 유체 유로를 갖고, 튜브와 접속 가능하게 구성된 이음매 본체를 구비하는 수지제관 이음매의 제조 방법으로서,
상기 이음매 본체의 외형을 형성하기 위한 제 1 금형 및, 상기 이음매 본체의 내형을 형성하기 위한 제 2 금형을 갖는 성형 금형과, 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 공급하기 위한 공급 장치를 준비하는 공정과,
상기 공급 장치로부터의 용융 상태의 수지 재료를 주입 가능한 캐비티가 상기 성형 금형내에 형성되도록, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합하는 공정과,
상기 공급 장치를 이용하여 용융 상태의 수지 재료를 상기 성형 금형에 있어서의 상기 캐비티에 공급하는 공정과,
상기 공급 장치로부터의 용융 상태의 수지 재료의 공급 정지 후, 상기 캐비티의 용융 상태의 수지 재료를 고화시키는 공정을 구비하고,
상기 제 2 금형에,
상기 제 1 금형에 상기 제 2 금형을 조합했을 때에 상기 캐비티와 해당 캐비티 외의 배출 공간을 연통 접속하고 또한 가스의 흐름을 허용하는 가스 유통용 간극을 구비하고,
상기 제 2 금형에,
축형상의 내부 금형과, 상기 내부 금형과의 사이에 상기 간극이 형성되도록 상기 내부 금형의 주위에 배치된 환상의 외부 금형을 구비하고,
상기 수지제관 이음매는,
상기 복수의 접속구 중의 적어도 하나의 접속구를 통해 상기 이음매 본체에 상기 튜브를 결합하기 위해, 상기 이음매 본체에 연결 가능하고, 또한, 그 연결시에 상기 이음매 본체와의 사이를 밀봉하는 시일 영역을 해당 이음매 본체와 협동하여 구성 가능한 이너 링을 구비하는 것이고,
상기 캐비티의 형성시에는 상기 간극이, 상기 캐비티 중, 상기 이음매 본체에 있어서의 상기 시일 영역의 구성 부분을 형성하기 위한 영역과 대향하는 위치에서 어긋난 위치에서, 상기 캐비티에 노출되도록, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합하는 수지제관 이음매의 제조 방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 수지제관 이음매는,
상기 복수의 접속구 중의 적어도 하나의 접속구를 통해 상기 이음매 본체에 튜브를 결합하기 위해, 상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입 가능하고, 또한, 상기 이음매 본체에 연결 가능한 이너 링과,
상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입된 상태의 상기 이너 링이 상기 이음매 본체에 연결된 상태를 유지하도록, 상기 이음매 본체에 체결 가능한 유니온 너트를 구비하는 것이고,
상기 이음매 본체는,
상기 유체 유로의 일부를 포함하는 본체 통부,
상기 유니온 너트와 나사결합 가능한 나사부를 외주부에 구비하고, 상기 본체 통부에서 그 축 방향 한쪽에 동축적으로 돌출설치된 외통부,
상기 외통부의 직경 방향 안쪽에 배치되는 동시에, 돌출 단부가 상기 외통부의 돌출 단부보다 상기 본체 통부측에 위치하도록 상기 본체 통부에서 상기 외통부와 동일 방향에 동축적으로 돌출설치된 내통부 및,
축 방향 한쪽에 개구하도록 상기 본체 통부와 상기 외통부와 상기 내통부에 둘러싸여 형성된 홈부를 갖고,
상기 이너 링은,
상기 외통부내에 삽입 가능하게 형성된 통형상의 삽입부,
상기 삽입부에서 축 방향 한쪽에 돌출설치되고, 상기 튜브의 긴쪽 방향 일단부에 압입 가능하게 형성된 통형상의 감합부,
상기 삽입부에서 축 방향 다른쪽에 동축적으로 돌출설치되고, 상기 내통부의 외주부와의 사이에 제 1 시일 영역이 구성되도록 상기 홈부에 압입 가능하게 형성된 통형상의 끼워넣음부 및,
상기 끼워넣음부의 직경 방향 안쪽에 배치되는 동시에, 돌출 단부가 상기 끼워넣음부의 돌출 단부보다 상기 삽입부측에 위치하도록 상기 삽입부에서 상기 끼워넣음부와 동일 방향에 돌출설치되는 접촉부로서, 상기 내통부의 돌출 단부와의 사이에 제 2 시일 영역이 구성되도록 해당 돌출 단부에 압접 가능하게 형성된 통형상의 접촉부를 갖는 수지제관 이음매의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 캐비티의 형성시에는 상기 제 1 시일 영역을 구성하기 위한 상기 내통부의 외주부를 상기 제 2 금형의 외부 금형을 단독으로 형성할 수 있고, 또한, 상기 제 2 시일 영역을 구성하기 위한 상기 내통부의 돌출 단부를 상기 제 2 금형의 내부 금형을 단독으로 형성할 수 있도록, 상기 간극을 위치시킨 상태에서, 상기 제 2 금형을 상기 제 1 금형에 조합하는 수지제관 이음매의 제조 방법.
제 1 항, 제3항 및 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 수지 재료는 불소 수지 재료인 수지제관 이음매의 제조 방법.
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