JP2001295807A - 流体圧シリンダのエンドキャップ - Google Patents
流体圧シリンダのエンドキャップInfo
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- JP2001295807A JP2001295807A JP2000110316A JP2000110316A JP2001295807A JP 2001295807 A JP2001295807 A JP 2001295807A JP 2000110316 A JP2000110316 A JP 2000110316A JP 2000110316 A JP2000110316 A JP 2000110316A JP 2001295807 A JP2001295807 A JP 2001295807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の漏れを防止でる安価な流体圧シリンダ
のエンドキャップを提供することである。 【構成】 流体圧シリンダ１のエンドキャップ５のエン
ドキャップ本体１１を樹脂材料により成形する際に、エ
ンドキャップ本体１１の金型のキャビティ内にＯリング
１９を嵌合した配管用金具１３を配置し、この金型に樹
脂材料を注入して配管用金具１３を一体的にインサート
成形する。これにより夫々を成形した後溶接するものに
比べ、工数が減ると共に溶接用設備が不用になり安価に
なる。また、樹脂材料の収縮により配管用金具１３とエ
ンドキャップ本体１１間に隙間ができても、エンドキャ
ップ本体１１と配管用金具１３間のＯリング１９により
圧流体の漏れが防止される。
のエンドキャップを提供することである。 【構成】 流体圧シリンダ１のエンドキャップ５のエン
ドキャップ本体１１を樹脂材料により成形する際に、エ
ンドキャップ本体１１の金型のキャビティ内にＯリング
１９を嵌合した配管用金具１３を配置し、この金型に樹
脂材料を注入して配管用金具１３を一体的にインサート
成形する。これにより夫々を成形した後溶接するものに
比べ、工数が減ると共に溶接用設備が不用になり安価に
なる。また、樹脂材料の収縮により配管用金具１３とエ
ンドキャップ本体１１間に隙間ができても、エンドキャ
ップ本体１１と配管用金具１３間のＯリング１９により
圧流体の漏れが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、配管用金具を一
体的に備えた流体圧シリンダのエンドキャップに関す
る。
体的に備えた流体圧シリンダのエンドキャップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から流体圧シリンダのエンドキャッ
プには、圧流体を供給するための配管が接続される配管
用金具が一体的に設けられている。樹脂材料によりエン
ドキャップ本体が成形された後、配管用金具は外周に圧
流体の漏れ防止用のシール部材が装着された状態でエン
ドキャップ本体に配管用金具を後からエンドキャップ本
体の金具用下孔に超音波溶接して嵌合される。または、
エンドキャップ本体を樹脂材料により成形する際に、金
型のキャビティ内にシール部材を装着していない配管用
金具のみを配置してキャビティ内に樹脂材料を注入する
インサート成形法によって一体的に成形している。
プには、圧流体を供給するための配管が接続される配管
用金具が一体的に設けられている。樹脂材料によりエン
ドキャップ本体が成形された後、配管用金具は外周に圧
流体の漏れ防止用のシール部材が装着された状態でエン
ドキャップ本体に配管用金具を後からエンドキャップ本
体の金具用下孔に超音波溶接して嵌合される。または、
エンドキャップ本体を樹脂材料により成形する際に、金
型のキャビティ内にシール部材を装着していない配管用
金具のみを配置してキャビティ内に樹脂材料を注入する
インサート成形法によって一体的に成形している。
【０００３】また、技術分野は異なるが、類似した技術
として、特開平１０−１４１７７６号に開示のもので
は、浴槽用循環具の外側具の本体を樹脂材料により成形
する際に、外側具の本体の金型のキャビティ内に金属材
料により形成された接続部を配置し、キャビティ内に合
成樹脂を注入し外側具の本体と接続部とを一体的にイン
サート成形している。接続部は水を循環させるための配
管が接続されるものであり、外周面に環状溝が形成さ
れ、その環状溝にシール部材としてのＯリングが予め装
着されており、また、外周にはローレットが形成されて
いる。この接続部と外側部の本体とをインサート成形す
ると、接続部のＯリングが装着された環状溝に外側部の
本体の環状凸部が隙間なく接合されて、本体と接続部と
が強固に接合され、接続部が本体から離脱するのを防止
する。また、ローレットに樹脂材料が食い込むことで、
外側部の本体と接続部とを相互に密接に係合している。
として、特開平１０−１４１７７６号に開示のもので
は、浴槽用循環具の外側具の本体を樹脂材料により成形
する際に、外側具の本体の金型のキャビティ内に金属材
料により形成された接続部を配置し、キャビティ内に合
成樹脂を注入し外側具の本体と接続部とを一体的にイン
サート成形している。接続部は水を循環させるための配
管が接続されるものであり、外周面に環状溝が形成さ
れ、その環状溝にシール部材としてのＯリングが予め装
着されており、また、外周にはローレットが形成されて
いる。この接続部と外側部の本体とをインサート成形す
ると、接続部のＯリングが装着された環状溝に外側部の
本体の環状凸部が隙間なく接合されて、本体と接続部と
が強固に接合され、接続部が本体から離脱するのを防止
する。また、ローレットに樹脂材料が食い込むことで、
外側部の本体と接続部とを相互に密接に係合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のエンドキャ
ップにおいて、エンドキャップ本体と配管用金具とを別
々に成形し、シール部材を装着した配管用金具とエンド
キャップ本体とをインパルスウェルダでの超音波溶接に
より一体にしたものでは、溶接するための工数がかか
り、その上溶接用の設備が必要となり、コストがかかる
問題があった。また、エンドキャップ本体に配管用金具
のみをインサート成形するものでは、樹脂材料が冷えた
際に収縮し、配管用金具との接合面に圧流体を通す隙間
ができてしまう問題があった。
ップにおいて、エンドキャップ本体と配管用金具とを別
々に成形し、シール部材を装着した配管用金具とエンド
キャップ本体とをインパルスウェルダでの超音波溶接に
より一体にしたものでは、溶接するための工数がかか
り、その上溶接用の設備が必要となり、コストがかかる
問題があった。また、エンドキャップ本体に配管用金具
のみをインサート成形するものでは、樹脂材料が冷えた
際に収縮し、配管用金具との接合面に圧流体を通す隙間
ができてしまう問題があった。
【０００５】また、特開平１０−１４１７７６号に開示
のものでは、外側具の本体がエンドキャップ本体に、接
続部が配管用金具にあたると考えられ、Ｏリングを備え
た接続部を外側具の金型のキャビティ内に配置してイン
サート成形しているので、樹脂材料が冷えて収縮し外側
具本体と接続部との間に隙間ができてもＯリングによる
シール効果によって流体の漏れを防止でき、また、接続
部のＯリングが装着された環状溝に外側部の本体の環状
凸部を接合して本体から接続部が抜け出すのを防止して
おり好適である。しかしながら、環状溝が抜け止め用の
溝とＯリング装着のための溝とを兼ねているので溝深さ
が深くなり、接続部の径方向寸法を大きくする問題があ
った。また、圧流体として圧空が使用される場合には、
環状溝が抜け止め用の溝とＯリング装着用の溝とを兼ね
ていると、気体の漏れを防止するには十分ではなかっ
た。
のものでは、外側具の本体がエンドキャップ本体に、接
続部が配管用金具にあたると考えられ、Ｏリングを備え
た接続部を外側具の金型のキャビティ内に配置してイン
サート成形しているので、樹脂材料が冷えて収縮し外側
具本体と接続部との間に隙間ができてもＯリングによる
シール効果によって流体の漏れを防止でき、また、接続
部のＯリングが装着された環状溝に外側部の本体の環状
凸部を接合して本体から接続部が抜け出すのを防止して
おり好適である。しかしながら、環状溝が抜け止め用の
溝とＯリング装着のための溝とを兼ねているので溝深さ
が深くなり、接続部の径方向寸法を大きくする問題があ
った。また、圧流体として圧空が使用される場合には、
環状溝が抜け止め用の溝とＯリング装着用の溝とを兼ね
ていると、気体の漏れを防止するには十分ではなかっ
た。
【０００６】この発明の課題は、製作が簡単で安価であ
り、また、密封性が高く流体の漏れを十分防止可能であ
り、更に、配管用金具の径方向寸法を小さくできる流体
圧シリンダのエンドキャップを提供することである。
り、また、密封性が高く流体の漏れを十分防止可能であ
り、更に、配管用金具の径方向寸法を小さくできる流体
圧シリンダのエンドキャップを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、樹脂材料で
成形されるエンドキャップ本体に圧流体給排口を有する
配管用金具が一体的に設けられた流体圧シリンダのエン
ドキャップにおいて、配管用金具の外周にシール嵌合溝
とシール嵌合溝に対して軸線方向に離れた位置に抜け止
め部を設け、シール嵌合溝にシール部材を嵌合した状態
の配管用金具をインサート成形して成ることを特徴とす
る（請求項１）。これによれば、シール嵌合溝と抜け止
め部とを夫々軸線方向に離れた位置に設けたので配管用
金具の径方向寸法を小さくできる。また、エンドキャッ
プ本体を成形する際にシール部材を嵌合した配管用金具
をインサート成形するので、作動流体の密封性が高く、
安価に作成することができる。
成形されるエンドキャップ本体に圧流体給排口を有する
配管用金具が一体的に設けられた流体圧シリンダのエン
ドキャップにおいて、配管用金具の外周にシール嵌合溝
とシール嵌合溝に対して軸線方向に離れた位置に抜け止
め部を設け、シール嵌合溝にシール部材を嵌合した状態
の配管用金具をインサート成形して成ることを特徴とす
る（請求項１）。これによれば、シール嵌合溝と抜け止
め部とを夫々軸線方向に離れた位置に設けたので配管用
金具の径方向寸法を小さくできる。また、エンドキャッ
プ本体を成形する際にシール部材を嵌合した配管用金具
をインサート成形するので、作動流体の密封性が高く、
安価に作成することができる。
【０００８】前記シール嵌合溝は、その溝深さがシール
部材の線径の１／２以上であることを特徴とする（請求
項２）。これによれば、キャビティ内に樹脂材料を注入
したときの樹脂材料の流れによるシール部材の変形を小
さく抑えることができて好適である。
部材の線径の１／２以上であることを特徴とする（請求
項２）。これによれば、キャビティ内に樹脂材料を注入
したときの樹脂材料の流れによるシール部材の変形を小
さく抑えることができて好適である。
【０００９】また、前記シール嵌合溝は、断面形状がＲ
形状または四角形状であることを特徴とする（請求項
３）。
形状または四角形状であることを特徴とする（請求項
３）。
【００１０】前記シール部材はニトリルゴムまたはフッ
ソゴムまたはネオプレンゴムから成る（請求項４）。ニ
トリルゴムを使用したものがシール性が高く好適であ
る。
ソゴムまたはネオプレンゴムから成る（請求項４）。ニ
トリルゴムを使用したものがシール性が高く好適であ
る。
【００１１】前記配管用金具の外周にローレットが設け
られていることを特徴とする（請求項５）。これによれ
ば、配管用金具の外周にローレットを刻設したので、ロ
ーレットに樹脂材料が食い込んでエンドキャップ本体と
配管用金具とが相互に密着しており、流体供給源に連通
する配管を取り付けるときに、エンドキャップ本体と配
管用金具の相対的な回動が防止できる。
られていることを特徴とする（請求項５）。これによれ
ば、配管用金具の外周にローレットを刻設したので、ロ
ーレットに樹脂材料が食い込んでエンドキャップ本体と
配管用金具とが相互に密着しており、流体供給源に連通
する配管を取り付けるときに、エンドキャップ本体と配
管用金具の相対的な回動が防止できる。
【００１２】具体的には、樹脂材料で成形されるエンド
キャップ本体に圧流体給排口を有する配管用金具が一体
的に設けられた流体圧シリンダのエンドキャップにおい
て、配管用金具の外周にローレットを刻設すると共にシ
ール嵌合溝及びシール嵌合溝に対して軸線方向に離れた
位置にエンドキャップ本体に形成される抜け止め凸部と
係合する抜け止め溝を設け、前記シール嵌合溝にニトリ
ルゴムから成るシール部材を配管用金具の外周に略シー
ル部材線径の１／２以下突出するように嵌合し、その配
管用金具をインサート成形したことを特徴とする（請求
項６）。
キャップ本体に圧流体給排口を有する配管用金具が一体
的に設けられた流体圧シリンダのエンドキャップにおい
て、配管用金具の外周にローレットを刻設すると共にシ
ール嵌合溝及びシール嵌合溝に対して軸線方向に離れた
位置にエンドキャップ本体に形成される抜け止め凸部と
係合する抜け止め溝を設け、前記シール嵌合溝にニトリ
ルゴムから成るシール部材を配管用金具の外周に略シー
ル部材線径の１／２以下突出するように嵌合し、その配
管用金具をインサート成形したことを特徴とする（請求
項６）。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態について図
１から図３に基づいて説明する。図１に示すように流体
圧シリンダとして示すロッドレスシリンダ１は周知のも
のであり、シリンダチューブ（シリンダ本体）２には、
長手方向全長にわたってシリンダ孔３が設けられている
と共に長手方向全長にわたるスリット４が形成されてい
る。シリンダチューブ２の長手方向両端はシリンダ孔３
に嵌合してこれを塞ぐ端部材であるエンドキャップ５，
５が固着されている。シリンダ孔３内には、長手方向に
摺動可能に内側移動体としてのピストン６が嵌合されて
おり、シリンダ孔３を図１において左右のシリンダ室
７，７に仕切っている。ピストン６の一部はスリット４
から外部に突出して外部移動体としてのマウント８を構
成している。スリット４は、長手方向両端のエンドキャ
ップ５，５に両端が止着されたインナーシールバンド９
とアウターシールバンド１０とにより内側と外側が塞が
れている。
１から図３に基づいて説明する。図１に示すように流体
圧シリンダとして示すロッドレスシリンダ１は周知のも
のであり、シリンダチューブ（シリンダ本体）２には、
長手方向全長にわたってシリンダ孔３が設けられている
と共に長手方向全長にわたるスリット４が形成されてい
る。シリンダチューブ２の長手方向両端はシリンダ孔３
に嵌合してこれを塞ぐ端部材であるエンドキャップ５，
５が固着されている。シリンダ孔３内には、長手方向に
摺動可能に内側移動体としてのピストン６が嵌合されて
おり、シリンダ孔３を図１において左右のシリンダ室
７，７に仕切っている。ピストン６の一部はスリット４
から外部に突出して外部移動体としてのマウント８を構
成している。スリット４は、長手方向両端のエンドキャ
ップ５，５に両端が止着されたインナーシールバンド９
とアウターシールバンド１０とにより内側と外側が塞が
れている。
【００１４】エンドキャップ５は、エンドキャップ本体
１１と圧流体給排口１２を備えた配管用金具（スレッド
インサート）１３とから構成されている。エンドキャッ
プ本体１１は樹脂材料を成形して成り、配管用金具１３
の圧流体給排口１２とシリンダ室７を連通する流路１４
が設けられている。また、エンドキャップ本体１１に
は、配管用金具１３と一体となった状態で、配管用金具
１３の抜け止め部１５と係合して配管用金具１３を抜け
止めする抜け止め部としての抜け止め凸部１６が環状に
形成されている。
１１と圧流体給排口１２を備えた配管用金具（スレッド
インサート）１３とから構成されている。エンドキャッ
プ本体１１は樹脂材料を成形して成り、配管用金具１３
の圧流体給排口１２とシリンダ室７を連通する流路１４
が設けられている。また、エンドキャップ本体１１に
は、配管用金具１３と一体となった状態で、配管用金具
１３の抜け止め部１５と係合して配管用金具１３を抜け
止めする抜け止め部としての抜け止め凸部１６が環状に
形成されている。
【００１５】配管用金具１３は、図２に示すように図示
しない圧流体供給源に連結された配管が接続されるねじ
部１７が設けられている。また、配管用金具１３の外周
には、図３に示すようにローレット１８が軸線方向に沿
って刻設されており、このローレット１８はエンドキャ
ップ本体１１と一体となった配管用金具１３に配管を接
続する際、エンドキャップ本体１１に対して回転を防止
する。また、配管用金具１３の外周には抜け止め部とし
ての抜け止め溝１５が環状に形成されると共にシール部
材であるＯリング１９が嵌合するシール嵌合溝２０が環
状に形成されている。シール嵌合溝２０と抜け止め溝１
５とは、夫々配管用金具１３の軸線方向に離れて設けら
れており、抜け止め溝１５は圧流体給排口１２側に、シ
ール嵌合溝２０はエンドキャップ本体１１の流路１４側
となるように設けられている。このように抜け止め溝１
５とシール嵌合溝２０とを別々に設ければ、夫々の機能
効果を十分に発揮でき、また、配管用金具１３の径方向
寸法を、圧流体給排口１２やねじ部１７の直径をかえる
ことなく小さくできる。つまり径方向寸法を大きくする
ことがないので、エンドキャップ５も大きくならない。
しない圧流体供給源に連結された配管が接続されるねじ
部１７が設けられている。また、配管用金具１３の外周
には、図３に示すようにローレット１８が軸線方向に沿
って刻設されており、このローレット１８はエンドキャ
ップ本体１１と一体となった配管用金具１３に配管を接
続する際、エンドキャップ本体１１に対して回転を防止
する。また、配管用金具１３の外周には抜け止め部とし
ての抜け止め溝１５が環状に形成されると共にシール部
材であるＯリング１９が嵌合するシール嵌合溝２０が環
状に形成されている。シール嵌合溝２０と抜け止め溝１
５とは、夫々配管用金具１３の軸線方向に離れて設けら
れており、抜け止め溝１５は圧流体給排口１２側に、シ
ール嵌合溝２０はエンドキャップ本体１１の流路１４側
となるように設けられている。このように抜け止め溝１
５とシール嵌合溝２０とを別々に設ければ、夫々の機能
効果を十分に発揮でき、また、配管用金具１３の径方向
寸法を、圧流体給排口１２やねじ部１７の直径をかえる
ことなく小さくできる。つまり径方向寸法を大きくする
ことがないので、エンドキャップ５も大きくならない。
【００１６】前記シール嵌合溝２０は、図２に示すよう
に断面形状が四角形状をしている。また、シール嵌合溝
２０は、その溝深さＤがＯリング１９の線径（外径）ｄ
の１／２以上線径ｄ以下である。Ｏリング１９は、ニト
リルゴムやフッソゴムやネオプレンゴム等の材質から成
っている。本願実施の形態では、Ｏリング１９はニトリ
ルゴム製のものである。
に断面形状が四角形状をしている。また、シール嵌合溝
２０は、その溝深さＤがＯリング１９の線径（外径）ｄ
の１／２以上線径ｄ以下である。Ｏリング１９は、ニト
リルゴムやフッソゴムやネオプレンゴム等の材質から成
っている。本願実施の形態では、Ｏリング１９はニトリ
ルゴム製のものである。
【００１７】エンドキャップ５は、エンドキャップ本体
１１の図示しない金型のキャビティ内にＯリング１９を
備えた配管用金具１３を所定位置に配置し、キャビティ
内に樹脂材料を注入してインサート成形される。このと
き樹脂材料は金型のキャビティ形状に成形され、また、
配管用金具１３の抜け止め溝１５に隙間なく入り込み抜
け止め凸部１６を成形すると共にローレット１８の隙間
に入り込む。これによってエンドキャップ本体１１と配
管用金型１３とが軸線方向に抜け止めされ、また、ロッ
ドレスシリンダ１の中心軸を回転軸とする回動が不能に
一体とされて、ねじ部１７に配管を螺合するときに配管
用金具１３が動かない。また、キャビティ内の樹脂材料
の流れでＯリングが変形するが、前述のようにシール嵌
合溝２０からのＯリング１９の突出量をＯリング外径ｄ
の１／２以下とすることで、Ｏリング１９の配管用金具
１３軸線方向への変形が小さく抑えられる。また、Ｏリ
ング１９は、本願出願人によれば、フッソゴム等よりニ
トリルゴムのほうがインサート成形後のシール性が高い
ことが確認されており、ニトリルゴム製のＯリング１９
はより密封性が高く好適である。
１１の図示しない金型のキャビティ内にＯリング１９を
備えた配管用金具１３を所定位置に配置し、キャビティ
内に樹脂材料を注入してインサート成形される。このと
き樹脂材料は金型のキャビティ形状に成形され、また、
配管用金具１３の抜け止め溝１５に隙間なく入り込み抜
け止め凸部１６を成形すると共にローレット１８の隙間
に入り込む。これによってエンドキャップ本体１１と配
管用金型１３とが軸線方向に抜け止めされ、また、ロッ
ドレスシリンダ１の中心軸を回転軸とする回動が不能に
一体とされて、ねじ部１７に配管を螺合するときに配管
用金具１３が動かない。また、キャビティ内の樹脂材料
の流れでＯリングが変形するが、前述のようにシール嵌
合溝２０からのＯリング１９の突出量をＯリング外径ｄ
の１／２以下とすることで、Ｏリング１９の配管用金具
１３軸線方向への変形が小さく抑えられる。また、Ｏリ
ング１９は、本願出願人によれば、フッソゴム等よりニ
トリルゴムのほうがインサート成形後のシール性が高い
ことが確認されており、ニトリルゴム製のＯリング１９
はより密封性が高く好適である。
【００１８】このようにエンドキャップ５を成形する際
に、エンドキャップ本体１１の金型のキャビティ内にＯ
リング１９を嵌合した配管用金具１３を配置してインサ
ート成形すると、温度変化による収縮でエンドキャップ
本体１１と配管用金具１３との間に隙間ができても、Ｏ
リング１９が配管用金具１３とエンドキャップ本体１１
とに密接して隙間を塞いでおり、圧流体給排口１２から
供給された圧流体（作動流体）である圧縮空気がエンド
キャップ５から外部へ漏れない。また、インサート成形
することで、エンドキャップ本体１１と配管用金具１３
とを夫々成形した後、一体に超音波溶接する場合に比
べ、製作の工程数が減ると共に溶接用設備も不要とな
り、コストを低減することができる。
に、エンドキャップ本体１１の金型のキャビティ内にＯ
リング１９を嵌合した配管用金具１３を配置してインサ
ート成形すると、温度変化による収縮でエンドキャップ
本体１１と配管用金具１３との間に隙間ができても、Ｏ
リング１９が配管用金具１３とエンドキャップ本体１１
とに密接して隙間を塞いでおり、圧流体給排口１２から
供給された圧流体（作動流体）である圧縮空気がエンド
キャップ５から外部へ漏れない。また、インサート成形
することで、エンドキャップ本体１１と配管用金具１３
とを夫々成形した後、一体に超音波溶接する場合に比
べ、製作の工程数が減ると共に溶接用設備も不要とな
り、コストを低減することができる。
【００１９】図４は他の実施の形態であり、前記実施の
形態においてシール嵌合溝２１の断面形状をＲ形状にし
たものである。尚、本願実施の形態においてシール部材
はＯリングのような断面円形のものでなくてもよく、例
えば四角形等でもよい。
形態においてシール嵌合溝２１の断面形状をＲ形状にし
たものである。尚、本願実施の形態においてシール部材
はＯリングのような断面円形のものでなくてもよく、例
えば四角形等でもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本願発明では、配管用金具
の外周に軸線方向に離れてシール嵌合溝と抜け止め部と
を設け、シール嵌合溝にシール部材を嵌合した配管用金
具をインサート成形してエンドキャップを成形するので
従来の溶接するものに比べて工数が減ると共に溶接用設
備が不要となり安価になる。また、温度変化により配管
用金具とエンドキャップ本体間に隙間ができても、シー
ル部材が隙間を塞ぐので密封性が高く、圧流体が外部に
漏れない。また、シール嵌合溝と抜け止め溝とを軸線方
向に離して設けたので、抜け止め効果とシール性が十分
に発揮されると共に配管用金具の径方向寸法を大きくし
ない。
の外周に軸線方向に離れてシール嵌合溝と抜け止め部と
を設け、シール嵌合溝にシール部材を嵌合した配管用金
具をインサート成形してエンドキャップを成形するので
従来の溶接するものに比べて工数が減ると共に溶接用設
備が不要となり安価になる。また、温度変化により配管
用金具とエンドキャップ本体間に隙間ができても、シー
ル部材が隙間を塞ぐので密封性が高く、圧流体が外部に
漏れない。また、シール嵌合溝と抜け止め溝とを軸線方
向に離して設けたので、抜け止め効果とシール性が十分
に発揮されると共に配管用金具の径方向寸法を大きくし
ない。
【００２１】また、シール嵌合溝の溝深さがシール部材
の線径の１／２以上とすることで、エンドキャップ本体
金型のキャビティ内に樹脂材料を注入したときの樹脂材
料の流れによるシール部材の変形を小さく抑えることが
できる。また、ニトリルゴム製のシール部材を用いれ
ば、更にシール性が高くなる。更に、配管用金具の外周
にローレットを設けたので、配管用金具がエンドキャッ
プ本体に対して回転することを防止でき、配管用金具と
エンドキャップ本体との係合も確実になる。
の線径の１／２以上とすることで、エンドキャップ本体
金型のキャビティ内に樹脂材料を注入したときの樹脂材
料の流れによるシール部材の変形を小さく抑えることが
できる。また、ニトリルゴム製のシール部材を用いれ
ば、更にシール性が高くなる。更に、配管用金具の外周
にローレットを設けたので、配管用金具がエンドキャッ
プ本体に対して回転することを防止でき、配管用金具と
エンドキャップ本体との係合も確実になる。
【図１】ロッドレスシリンダの一部断面図である。
【図２】本願発明の要部拡大図である。
【図３】配管用金具の側面図である。
【図４】他の実施の形態である。
１ 流体圧シリンダ（ロッドレスシリンダ） ５ エンドキャップ １１ エンドキャップ本体 １２ 圧流体給排口 １３ 配管用金具 １５ 抜け止め部（抜け止め溝） １６ 抜け止め部（抜け止め凸部） １８ ローレット １９ シール部材（Ｏリング） ２０ シール嵌合溝 ｄ 線径 Ｄ 溝深さ
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂材料で成形されるエンドキャップ本
体に圧流体給排口を有する配管用金具が一体的に設けら
れた流体圧シリンダのエンドキャップにおいて、配管用
金具の外周にシール嵌合溝とシール嵌合溝に対して軸線
方向に離れた位置に抜け止め部を設け、シール嵌合溝に
シール部材を嵌合した状態の配管用金具をインサート成
形して成ることを特徴とする流体圧シリンダのエンドキ
ャップ。 - 【請求項２】 シール嵌合溝は、その溝深さがシール部
材の線径の１／２以上であることを特徴とする請求項１
記載の流体圧シリンダのエンドキャップ。 - 【請求項３】 シール嵌合溝は、断面形状がＲ形状また
は四角形状であることを特徴とする請求項１または２記
載の流体圧シリンダのエンドキャップ。 - 【請求項４】 シール部材はニトリルゴムまたはフッソ
ゴムまたはネオプレン（登録商標）ゴムから成る請求項
１から３何れか１項記載の流体圧シリンダのエンドキャ
ップ。 - 【請求項５】 配管用金具の外周にローレットが設けら
れていることを特徴とする請求項１から４何れか１項記
載の流体圧シリンダのエンドキャップ。 - 【請求項６】 樹脂材料で成形されるエンドキャップ本
体に圧流体給排口を有する配管用金具が一体的に設けら
れた流体圧シリンダのエンドキャップにおいて、配管用
金具の外周にローレットを刻設すると共に、シール嵌合
溝及びシール嵌合溝に対して軸線方向に離れた位置にエ
ンドキャップ本体に形成される抜け止め凸部と係合する
抜け止め溝を設け、前記シール嵌合溝にニトリルゴムか
ら成るシール部材を配管用金具の外周に略シール部材線
径の１／２以下突出するように嵌合し、その配管用金具
をインサート成形したことを特徴とする流体圧シリンダ
のエンドキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110316A JP2001295807A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 流体圧シリンダのエンドキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110316A JP2001295807A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 流体圧シリンダのエンドキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295807A true JP2001295807A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18622849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000110316A Pending JP2001295807A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 流体圧シリンダのエンドキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 2000-04-12 JP JP2000110316A patent/JP2001295807A/ja active Pending
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