JP2002243048A - バルブ用弁座及びその取付方法 - Google Patents
バルブ用弁座及びその取付方法Info
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- JP2002243048A JP2002243048A JP2001042129A JP2001042129A JP2002243048A JP 2002243048 A JP2002243048 A JP 2002243048A JP 2001042129 A JP2001042129 A JP 2001042129A JP 2001042129 A JP2001042129 A JP 2001042129A JP 2002243048 A JP2002243048 A JP 2002243048A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁軸１周りのシール性を高めて、弁体３全体
周りのシール性を高め、かつ均一化する。 【解決手段】 弁箱１内周面にその周方向に沿って形成
された溝４にその全長に亘って嵌められる弾性体から成
り、その全長に亘る中空部１１に充填材ａを注入して弁
体３との圧接圧を調整するバルブＶ用弁座である。弁軸
２周りのシール部１２も一体成形され、そのシール部１
２全周にも前記中空部１１に連続して中空部１１が形成
されている。弁座１０とシール部１２が一体ものであれ
ば、両者１０、１２間に界面がないため、その部分のシ
ール性が向上し、かつ、弁座１０内のバックアップ圧が
弁軸周りのシール部１２にも円滑に及ぶため、弁軸２周
りのシール性も向上する。このため、弁体３全体周りの
シール性が高まるとともに、均一化する。
周りのシール性を高め、かつ均一化する。 【解決手段】 弁箱１内周面にその周方向に沿って形成
された溝４にその全長に亘って嵌められる弾性体から成
り、その全長に亘る中空部１１に充填材ａを注入して弁
体３との圧接圧を調整するバルブＶ用弁座である。弁軸
２周りのシール部１２も一体成形され、そのシール部１
２全周にも前記中空部１１に連続して中空部１１が形成
されている。弁座１０とシール部１２が一体ものであれ
ば、両者１０、１２間に界面がないため、その部分のシ
ール性が向上し、かつ、弁座１０内のバックアップ圧が
弁軸周りのシール部１２にも円滑に及ぶため、弁軸２周
りのシール性も向上する。このため、弁体３全体周りの
シール性が高まるとともに、均一化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、バタフライバル
ブやボールバルブ等のバルブに使用される弾性体から成
る弁座及びその取付方法に関するものである。
ブやボールバルブ等のバルブに使用される弾性体から成
る弁座及びその取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バルブは、弁箱内に弁体を装入し、その
弁体を弁箱内面の弁座に圧接して閉止する構造が一般的
であり、例えば、バタフライバルブＶは、この発明の一
実施例を示す図１、図２を参照して説明すると、弁箱１
に弁軸２をその弁箱軸心に直交して設け、その弁軸２に
弁体３を取付け、弁軸２を回して弁体３を図２のごとく
弁箱１内面の弁座１０に圧接させることにより閉弁す
る。
弁体を弁箱内面の弁座に圧接して閉止する構造が一般的
であり、例えば、バタフライバルブＶは、この発明の一
実施例を示す図１、図２を参照して説明すると、弁箱１
に弁軸２をその弁箱軸心に直交して設け、その弁軸２に
弁体３を取付け、弁軸２を回して弁体３を図２のごとく
弁箱１内面の弁座１０に圧接させることにより閉弁す
る。
【０００３】その弁座１０として、同図に示すように、
弁箱１内周面にその周方向に沿って形成された溝４にそ
の全長に亘って嵌められる弾性体から成り、その全長に
亘る中空部１１に充填材（バックアップ材）ａを注入し
て弁体３との圧接圧を調整するものがある。
弁箱１内周面にその周方向に沿って形成された溝４にそ
の全長に亘って嵌められる弾性体から成り、その全長に
亘る中空部１１に充填材（バックアップ材）ａを注入し
て弁体３との圧接圧を調整するものがある。
【０００４】この種の従来の弁座１０は、特開平９−２
１７８４０号公報などに記載され、図７に示すように、
ハブシールリング５にその弁座１０の端面１０ａを突き
当て、その部分にプラグ６を挿入して、孔７から充填材
ａを注入する構成となっている。
１７８４０号公報などに記載され、図７に示すように、
ハブシールリング５にその弁座１０の端面１０ａを突き
当て、その部分にプラグ６を挿入して、孔７から充填材
ａを注入する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その従来の弁座構造
は、ハブシールリング５と弁座１０とが別部品であるた
め、その両者５、１０の突き合わせ面（界面）１０ａの
シール性に問題が生じるとともに、弁体３周縁から弁軸
２に至るシールが不連続となり、弁全体のシール性を均
一に得にくく、漏れや過大トルクの原因となっている。
は、ハブシールリング５と弁座１０とが別部品であるた
め、その両者５、１０の突き合わせ面（界面）１０ａの
シール性に問題が生じるとともに、弁体３周縁から弁軸
２に至るシールが不連続となり、弁全体のシール性を均
一に得にくく、漏れや過大トルクの原因となっている。
【０００６】また、上記プラグ６は、ハブシールリング
５と弁座１０の突き合わせ面１０ａに充填材ａが侵入し
ないようにするためのものであるが、そのプラグ６の位
置決めは、孔７から丸棒を挿入して行っており、その作
業が煩わしいものとなっている。さらに、プラグ６と弁
座１０の界面１０ｂに充填材ａが侵入すると、その侵入
部分の内部圧は一般に中空部１１内のバックアップ圧よ
り高くなり、その部分の弁座１０に過大な負荷がかかる
恐れがある。
５と弁座１０の突き合わせ面１０ａに充填材ａが侵入し
ないようにするためのものであるが、そのプラグ６の位
置決めは、孔７から丸棒を挿入して行っており、その作
業が煩わしいものとなっている。さらに、プラグ６と弁
座１０の界面１０ｂに充填材ａが侵入すると、その侵入
部分の内部圧は一般に中空部１１内のバックアップ圧よ
り高くなり、その部分の弁座１０に過大な負荷がかかる
恐れがある。
【０００７】この発明は、以上の点に留意し、弁軸周り
のシール性を高めることを課題とする。
のシール性を高めることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記弁座を弁軸周りのシール部と一体
成形されているものとしたのである。一体ものであれ
ば、界面がないため、界面の存在により生じていた上記
各問題は解消され、かつ、一体ものゆえに、弁座内のバ
ックアップ圧が弁軸周りのシール部にも円滑に及ぶた
め、弁軸周りのシール性も向上する。
に、この発明は、上記弁座を弁軸周りのシール部と一体
成形されているものとしたのである。一体ものであれ
ば、界面がないため、界面の存在により生じていた上記
各問題は解消され、かつ、一体ものゆえに、弁座内のバ
ックアップ圧が弁軸周りのシール部にも円滑に及ぶた
め、弁軸周りのシール性も向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、弁
箱内周面にその周方向に沿って形成された溝にその全長
に亘って嵌められる弾性体から成り、その全長に亘る中
空部に充填材を注入して弁体との圧接圧を調整するバル
ブ用弁座において、弁軸周りのシール部を一体成形した
構成を採用し得る。
箱内周面にその周方向に沿って形成された溝にその全長
に亘って嵌められる弾性体から成り、その全長に亘る中
空部に充填材を注入して弁体との圧接圧を調整するバル
ブ用弁座において、弁軸周りのシール部を一体成形した
構成を採用し得る。
【００１０】この構成において、上記シール部全周にも
上記中空部に連続して中空部を形成すれば、充填材注入
によるバックアップ圧が弁軸周囲にも確実に印加され、
そのシール性が向上するとともに、弁体周りの全体のシ
ール性が均一化する。また、充填圧を調整することによ
り、弁軸周りの締め代を調節し得る。
上記中空部に連続して中空部を形成すれば、充填材注入
によるバックアップ圧が弁軸周囲にも確実に印加され、
そのシール性が向上するとともに、弁体周りの全体のシ
ール性が均一化する。また、充填圧を調整することによ
り、弁軸周りの締め代を調節し得る。
【００１１】このように構成される弁座は、従来と同様
に、弁箱内面の溝に嵌めて、弁箱の孔から中空部内に充
填材を注入するとともに、他の孔から中空部内の空気を
抜いて取付ける。このとき、上下の弁軸シール部の一方
の両側から充填材を注入し、他の弁軸シール部の両側か
ら空気を抜くようにすれば、弁軸シール部を介さずに充
填材を注入でき、また、空気抜きができる。このため、
弁軸シール部の中空部の有無の関係なく、充填作用を円
滑かつ均一に行い得る。
に、弁箱内面の溝に嵌めて、弁箱の孔から中空部内に充
填材を注入するとともに、他の孔から中空部内の空気を
抜いて取付ける。このとき、上下の弁軸シール部の一方
の両側から充填材を注入し、他の弁軸シール部の両側か
ら空気を抜くようにすれば、弁軸シール部を介さずに充
填材を注入でき、また、空気抜きができる。このため、
弁軸シール部の中空部の有無の関係なく、充填作用を円
滑かつ均一に行い得る。
【００１２】
【実施例】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例
はバタフライバルブＶに係り、上述のように、弁箱１に
弁軸２をその弁箱軸心に直交して設け、その弁軸２に弁
体３を取付けたものであり、弁軸２を回し、弁体３を弁
座１０に接離してバルブＶを開閉する。
はバタフライバルブＶに係り、上述のように、弁箱１に
弁軸２をその弁箱軸心に直交して設け、その弁軸２に弁
体３を取付けたものであり、弁軸２を回し、弁体３を弁
座１０に接離してバルブＶを開閉する。
【００１３】弁箱１の内面全周に溝４が形成され、この
溝４に、弁座１０を嵌めて取付ける。弁座１０はゴムな
どの弾性体から成るリング状で、弁軸２が貫通する環状
ハブシール部１２を一体成形により有する。その弁座１
０及びハブシール部１２の背面には中空部を成す溝１１
が形成されている。ハブシール部１２には、図４に示す
ように中空部１１を形成しないものも採用し得る。
溝４に、弁座１０を嵌めて取付ける。弁座１０はゴムな
どの弾性体から成るリング状で、弁軸２が貫通する環状
ハブシール部１２を一体成形により有する。その弁座１
０及びハブシール部１２の背面には中空部を成す溝１１
が形成されている。ハブシール部１２には、図４に示す
ように中空部１１を形成しないものも採用し得る。
【００１４】この弁座１０を弁箱１の溝４内に嵌めて取
付けた後、弁箱１内に弁体３を挿入して、弁箱１、弁体
３に弁軸２を挿通し、弁体３を弁軸２に固定して取付け
る。この後、弁軸２を回して弁体３を弁座１０に接した
閉弁状態とし、弁箱１下部の左右対称位置の孔７から充
填材ａを弁座１０及びハブシール部１２の溝１１に注入
する。このとき、溝１１内の空気は弁箱１上部の左右対
称位置の孔７から排出される。弁体３と弁座１０の圧接
圧（バックアップ圧）が所要値になれば、注入を停止
し、各孔７に栓をして閉止する。この充填材ａの注入
（充填）により、弁座１０（ハブシール部１２）は溝４
内にしっかり嵌められて取付けられる。
付けた後、弁箱１内に弁体３を挿入して、弁箱１、弁体
３に弁軸２を挿通し、弁体３を弁軸２に固定して取付け
る。この後、弁軸２を回して弁体３を弁座１０に接した
閉弁状態とし、弁箱１下部の左右対称位置の孔７から充
填材ａを弁座１０及びハブシール部１２の溝１１に注入
する。このとき、溝１１内の空気は弁箱１上部の左右対
称位置の孔７から排出される。弁体３と弁座１０の圧接
圧（バックアップ圧）が所要値になれば、注入を停止
し、各孔７に栓をして閉止する。この充填材ａの注入
（充填）により、弁座１０（ハブシール部１２）は溝４
内にしっかり嵌められて取付けられる。
【００１５】上記充填材ａに、硬化性の合成樹脂を含む
液体などの充填後に固化するものを採用すれば、固化後
は、ほぼ一定のバックアップ圧を長期に亘って得ること
ができる。一方、非硬化性の合成樹脂を含む液体、空気
などの気体、パウダーなどの流動性のある物質を採用す
れば、その充填材ａの弾力性もバックアップ圧に寄与し
て、緩衝性の高いものとなるうえに、バックアップ圧が
変動した場合、又は圧を変える場合には、孔７から充填
材ａを排出又は注入することにより対応することができ
る。
液体などの充填後に固化するものを採用すれば、固化後
は、ほぼ一定のバックアップ圧を長期に亘って得ること
ができる。一方、非硬化性の合成樹脂を含む液体、空気
などの気体、パウダーなどの流動性のある物質を採用す
れば、その充填材ａの弾力性もバックアップ圧に寄与し
て、緩衝性の高いものとなるうえに、バックアップ圧が
変動した場合、又は圧を変える場合には、孔７から充填
材ａを排出又は注入することにより対応することができ
る。
【００１６】弁座１０は、図５に示すチューブ状も考え
ることができ、この場合には、各孔７に嵌入する口金１
３を対応位置に取付ける（同図（ｂ））。また、図６に
示すように、弾性チューブ１１ａを嵌めたものともし得
る。
ることができ、この場合には、各孔７に嵌入する口金１
３を対応位置に取付ける（同図（ｂ））。また、図６に
示すように、弾性チューブ１１ａを嵌めたものともし得
る。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上のように、弁軸周りの
シールも弁座と一体成形の弾性体で形成し、そのシール
部もバックアップ圧が付与されるようにしたので、弁体
周りのシール性が向上し、かつ均一化する。
シールも弁座と一体成形の弾性体で形成し、そのシール
部もバックアップ圧が付与されるようにしたので、弁体
周りのシール性が向上し、かつ均一化する。
【図１】一実施例のバルブ装着状態の断面図
【図２】図１の要部切断平面図
【図３】一実施例を示し、（ａ）は一部切欠平面図、
（ｂ）は切断正面図
（ｂ）は切断正面図
【図４】他の実施例を示し、（ａ）は一部切欠平面図、
（ｂ）は切断正面図
（ｂ）は切断正面図
【図５】他の実施例を示し、（ａ）、（ｂ）共に要部断
面図
面図
【図６】他の実施例を示し、（ａ）、（ｂ）共に要部断
面図
面図
【図７】従来例の要部断面図
１ 弁箱 ２ 弁軸 ３ 弁体 ４ 弁座装填溝 １０ 弁座 １１ 充填材注入用中空部 １１ａ チューブ １２ 弁軸ハブシール部 １３ 口金 Ｖ バタフライバルブ ａ 充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯▲高▼ 經一 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 3H052 AA02 BA02 CA23 CA25 CA34 3H066 AA02 BA19 DA01
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱１内周面にその周方向に沿って形成
された溝４にその全長に亘って嵌められる弾性体から成
り、その全長に亘る中空部１１に充填材ａを注入して弁
体３との圧接圧を調整するバルブＶ用弁座であって、 弁軸２周りのシール部１２が一体成形されていることを
特徴とするバルブ用弁座。 - 【請求項２】 上記シール部１２全周にも上記中空部１
１に連続して中空部１１が形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のバルブ用弁座。 - 【請求項３】 弁箱１内周面にその周方向に沿って形成
された溝４に請求項１又は２に記載のバルブ用弁座１０
を取付ける方法であって、 上記溝４に弁座１０を嵌めた後、上記上下の弁軸シール
部の一方両側から中空部１１に上記充填材ａを注入する
とともに、他方の弁軸シール部両側から中空部１１内の
空気を抜くようにしたことを特徴とするバルブ用弁座の
取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042129A JP2002243048A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | バルブ用弁座及びその取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042129A JP2002243048A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | バルブ用弁座及びその取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243048A true JP2002243048A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18904472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001042129A Pending JP2002243048A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | バルブ用弁座及びその取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243048A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149457A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Kubota Corp | バタフライ弁 |
| JP2011163449A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Kubota Corp | バタフライ弁 |
| CN102401148A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 浙江凯瑞特阀业有限公司 | 可调式浮动球阀 |
| CN103363131A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-23 | 扬中市好特阀业有限公司 | 蝶阀 |
| CN103527796A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 华东阀门有限公司 | 双向承压硬密封蝶阀 |
| CN106402413A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-15 | 无锡斯考尔自动控制设备有限公司 | 一种大口径低负载双偏心蝶阀 |
| JP2020070874A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社栗本鐵工所 | バタフライ弁 |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001042129A patent/JP2002243048A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149457A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Kubota Corp | バタフライ弁 |
| JP2011163449A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Kubota Corp | バタフライ弁 |
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| CN103363131A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-23 | 扬中市好特阀业有限公司 | 蝶阀 |
| CN103527796A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-22 | 华东阀门有限公司 | 双向承压硬密封蝶阀 |
| CN106402413A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-15 | 无锡斯考尔自动控制设备有限公司 | 一种大口径低负载双偏心蝶阀 |
| CN106402413B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-03-26 | 无锡斯考尔自动控制设备有限公司 | 一种大口径低负载双偏心蝶阀 |
| JP2020070874A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社栗本鐵工所 | バタフライ弁 |
| JP7000297B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-01-19 | 株式会社栗本鐵工所 | バタフライ弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |