JPH07158388A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 裏込め材の逆流圧力が大きい場合から小さい
場合まで、完全なシール性能を発揮する逆止弁を提供す
る。 【構成】 上部に裏込め材通過孔と摺動軸受を有する上
壁を、下部に開閉孔を有する下壁を形成した筒状本体の
上壁と下壁との間に、前記摺動軸受に沿って摺動する摺
動軸を有し、スプリングにより下方に付勢された略筒状
の弁体が装着され、通常時は弁体が下壁の開閉孔に嵌着
してこれを閉塞し、裏込め材注入時はその圧力により弁
体が押し上げられて該開閉孔が開口することを特徴とす
る逆止弁である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セグメントあるいは推
進管等の裏込め材の逆流を防止する逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道、トンネル等の構築工事に用いら
れるシールド工法において、施工時のセグメントや推進
管の安定を図るため、セグメント等に予め設けられてい
る裏込め材注入口から、セグメント等と地山側の空隙部
分を裏込め材で充填する。このとき、充填した裏込め材
が逆流してセグメント内に流れ込まないように逆止弁が
用いられる。

【０００３】セグメント等には内周面に雌ねじが形成さ
れた注入管が予め埋め込まれており、裏込め材の注入
は、裏込め材注入口すなわち注入管の内端に圧入ホース
の先端をセットして圧入する。圧入完了後このホース先
端を注入管から外したとき、今まで圧入されていた裏込
め材が逆流しないように、逆止弁が注入管内に装着され
ているのである。

【０００４】従来の逆止弁は、特開平３−２８７９９８
号に示されるように、筒状本体内に蝶番部により開閉す
る軟質プラスチック製の２枚の半円形の弁板により、裏
込め材の逆流を阻止するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の逆止弁
は、弁板に蝶番部を形成する関係上、これを軟質プラス
チック製にしなければならない。したがって、裏込め材
の逆流圧力が大きい場合は、圧力により弁板が変形して
しまい、裏込め材の漏れが生じていた。逆に裏込め材の
逆流圧力が小さい場合には、弁板による閉塞が不十分
で、やはり裏込め材の漏れが生じていた。本発明の逆止
弁は、この問題点を解決するもので、裏込め材の逆流圧
力が大きい場合から小さい場合まで、完全なシール性能
を発揮するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上部に裏込め
材通過孔と摺動軸受を有する上壁を、下部に開閉孔を有
する下壁を形成した筒状本体の上壁と下壁との間に、前
記摺動軸受に沿って摺動する摺動軸を有し、スプリング
により下方に付勢された略筒状の弁体が装着され、通常
時は弁体が下壁の開閉孔に嵌着してこれを閉塞し、裏込
め材注入時はその圧力により弁体が押し上げられて該開
閉孔が開口することを特徴とする逆止弁である。

【０００７】

【作用】本発明逆止弁は、弁板の蝶番部で動作するもの
ではなく、筒状の弁体が上下動し、下壁の開閉孔に嵌着
してこれを閉塞する構造であるから、弁体及び下壁を軟
質の材料で形成する必要がなく、十分な強度を有する材
料で構成できるので、裏込め材の逆流圧力が大きい場合
でもこれらが変形することなく、確実にシールすること
ができる。また、弁体はスプリングにより常に下方に付
勢されているので、裏込め材の逆流圧力が小さい場合で
も、弁体が下壁の開閉孔に嵌着してこれを完全に閉塞
し、やはり確実にシールすることとなる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を表した図面により、本発明を
詳細に説明する。図１は本発明の１実施例たる逆止弁１
の閉状態の断面図、図２は逆止弁１の開状態の断面図、
図３は逆止弁１の上面図、図４は逆止弁１の下面図であ
る。

【０００９】逆止弁１の筒状本体は、製造の便宜上、上
部本体２と下部本体３の２個のパーツからなる。これら
は、上部本体２の突起１３を下部本体３の係合孔１４に
係合することにより一体化され、筒状本体が形成され
る。筒状本体の上部には多数の裏込め材通過孔７を有す
る上壁４が形成されている。上壁４の中央には摺動軸受
６が設けられている。また、上壁４の下面にはコイルス
プリング１１を所定位置に保持するための保持筒部１５
が形成されている。筒状本体の下部には下壁５が形成さ
れている。下壁５の中央には開閉孔８が設けられてい
る。筒状本体の上壁と下壁との間には、略筒状の弁体９
が装着されている。弁体９の背面には上向きの摺動軸１
０が形成され、摺動軸１０は摺動軸受６に摺動可能に軸
着されており、これにより弁体９は筒状本体内を上下動
できる。また、摺動軸受６の周囲、保持筒部１５内には
コイルスプリング１１が配され、上壁４下面と弁体９背
面とに作用して常に弁体９を下方に付勢している。弁体
９の下端は、やや先細りのテーパ状に形成され、開閉孔
８はこれに適合したテーパ孔となっているので、弁体９
の先端が、図１に示すように、開閉孔８に嵌合したとき
の接触面積が大きくなり、すぐれたシール性を発揮す
る。弁体９は下方に付勢されているので、通常開閉孔８
は閉の状態にある。

【００１０】逆止弁１の筒状本体の外周には、ねじ１２
が形成されており、セグメント等にあらかじめ埋め込ま
れた内周面に雌ねじ２１を有する注入管２０に螺着され
る。ねじ１２の上部には肉薄の環状立上部１６が形成さ
れている。一方、注入管２０内面の雌ねじ２１の上部は
環状立上部１６よりもやや細くなっており、図１、２に
示すごとく、逆止弁１を注入管２０に螺着した状態で、
環状立上部１６が注入管２０の内面に圧接する。これに
より逆止弁１と注入管２０との間が完全にシールされ、
ねじの隙間からの裏込め材の漏れを防止する。

【００１１】裏込め材の注入は、注入管の内端に圧入ホ
ースの先端をセットして圧入する。このとき裏込め材の
圧力で、図２に示すごとく、弁体９が押し上げられ開閉
孔８が開の状態となる。裏込め材は、図２の矢印のごと
く、開閉孔８から裏込め材通過孔７を経てセグメント等
の外部に送り出される。圧入完了後は、裏込め材が逆流
しようとする圧力の大小にかかわらず、弁体９はコイル
スプリング１１により図１の状態に復帰し、開閉孔８は
閉の状態となり、裏込め材の逆流は完全に阻止される。
逆流圧力は弁体を押し下げる方向に働くので、圧力が強
くなるほどシールは強固なものとなる。筒状本体及び弁
体は丈夫なナイロン樹脂製であり、逆流圧力に対して十
分な強度と剛性を有し、絶対に漏れを生じない。従来の
逆止弁は５ｋｇ（１平方センチメートルあたり）位の圧
力が限度であったが、本実施例の逆止弁は１０ｋｇの圧
力にも耐えるものである。

【００１２】本実施例においては、ナイロン樹脂製とし
たが、もちろんこれに限るものではなく、強度的に許さ
れる限りにおいてあらゆる材質とすることができる。ス
プリングは、コイルスプリングに限るものではなく、板
バネ等他の付勢手段を用いることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明逆止弁は、蝶番部がないから、弁
体を軟質の材料で形成する必要がなく、十分な強度を有
する材料で構成できるので、裏込め材の逆流圧力が大き
い場合でもこれが変形することなく、確実にシールする
ことができる。また、弁体はスプリングにより常に下方
に付勢されているので、裏込め材の逆流圧力が小さい場
合でも、弁体が下壁の開閉孔に嵌着してこれを完全に閉
塞し、やはり確実にシールすることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】逆止弁１の閉の状態の断面図である。

【図２】逆止弁１の開の状態の断面図である。

【図３】逆止弁１の上面図である。

【図４】逆止弁１の下面図である。

【符号の説明】

１ 逆止弁 ２ 上部本体 ３ 下部本体 ４ 上壁 ５ 下壁 ６ 摺動軸受 ７ 裏込め材通過孔 ８ 開閉孔 ９ 弁体 １０ 摺動軸 １１ コイルスプリング １２ ねじ １３ 突起 １４ 係合孔 １５ 保持筒部 １６ 環状立上部 ２０ 注入管 ２１ 雌ねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に裏込め材通過孔と摺動軸受を有す
   る上壁を、下部に開閉孔を有する下壁を形成した筒状本
   体の上壁と下壁との間に、前記摺動軸受に沿って摺動す
   る摺動軸を有し、スプリングにより下方に付勢された略
   筒状の弁体が装着され、通常時は弁体が下壁の開閉孔に
   嵌着してこれを閉塞し、裏込め材注入時はその圧力によ
   り弁体が押し上げられて該開閉孔が開口することを特徴
   とする逆止弁