JPS5837623Y2 - 管状体の射出成形用金型 - Google Patents
管状体の射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS5837623Y2 JPS5837623Y2 JP12683078U JP12683078U JPS5837623Y2 JP S5837623 Y2 JPS5837623 Y2 JP S5837623Y2 JP 12683078 U JP12683078 U JP 12683078U JP 12683078 U JP12683078 U JP 12683078U JP S5837623 Y2 JPS5837623 Y2 JP S5837623Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tubular body
- molding
- slide core
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管継手等の管状体の内面を成形する為の型面を
有するスライドコアが複数個互いに突合わせ可能になさ
れた管継手等の管状体の射出成形用金型の改良に関する
ものである。
有するスライドコアが複数個互いに突合わせ可能になさ
れた管継手等の管状体の射出成形用金型の改良に関する
ものである。
従来より第４図に示される管継手の如く左右の接続部Ａ
、Ｂの開口径が異なる管状体を成形する場合等は夫々の
内面を成形する型面を有するスライドコアを突合わせて
成形する方法が汎用されていたか、左方接続部Ａの如き
抜き勾配が小さく（但し第３図、第４図では勾配を明確
にする為に実際より大きくしである。
、Ｂの開口径が異なる管状体を成形する場合等は夫々の
内面を成形する型面を有するスライドコアを突合わせて
成形する方法が汎用されていたか、左方接続部Ａの如き
抜き勾配が小さく（但し第３図、第４図では勾配を明確
にする為に実際より大きくしである。
）且つその長さが比較的長い場合、金型開割時に、突合
されていたスライドコアが左右に離脱せしめられる際に
スライドコアと成形された管状体内面により形成された
空隙は真空に近い状態となったり低圧となる為、管状体
外面に加わる圧力即ち大気圧と管状体内面に加わる圧力
差が大となり、管状体の肉厚が薄い場合は管状体表面に
凹みが生じ商品価値を著しく低下せしめ、又スライドコ
アの摺動そのものも円滑な作動が阻害されて管状体に悪
影響を及ぼしていた。
されていたスライドコアが左右に離脱せしめられる際に
スライドコアと成形された管状体内面により形成された
空隙は真空に近い状態となったり低圧となる為、管状体
外面に加わる圧力即ち大気圧と管状体内面に加わる圧力
差が大となり、管状体の肉厚が薄い場合は管状体表面に
凹みが生じ商品価値を著しく低下せしめ、又スライドコ
アの摺動そのものも円滑な作動が阻害されて管状体に悪
影響を及ぼしていた。
本考案は上記従来金型の欠点を解消する為になされたも
のにしてその要旨は、管状体の外面成形型と内面成形用
型とを有し、該内面成形用型は複数個のスライドコアか
らなる管状体の射出成形用命に於て、前記スライドコア
の少なくとも１つのコアの１つの突合わせ面に外気へ連
通する孔が穿設されたことを特徴とする管状体の射出成
形用金型に存する。
のにしてその要旨は、管状体の外面成形型と内面成形用
型とを有し、該内面成形用型は複数個のスライドコアか
らなる管状体の射出成形用命に於て、前記スライドコア
の少なくとも１つのコアの１つの突合わせ面に外気へ連
通する孔が穿設されたことを特徴とする管状体の射出成
形用金型に存する。
次に本考案管状体の射出成形用金型の一実施例を図面に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
１は第４図で示される管継手等の管状体２の左方接続部
Ａの内面を成形する為の型面３を有するスライドコアで
、接続部Ａの内面空間と殆んど同体積の円柱部分４は第
３図に示される如く、その抜き勾配ａは極めて僅かであ
り且つ長さＬは比較的長くなされており、端面は他のス
ライドコア１３との突合わせ面５となされ、該突合わせ
面５には突合わせ時に用いられる円形凹部６が設けられ
、他端には管状体２の接続部Ａの端面を成形し得る径を
有する短円柱状部分７が軸を同じくして一体に設けられ
、更に短円柱状部分７には摺動させる為の蟻梢８が上下
に設けられた摺動体９が連設されており、該摺動体９は
前記蟻桐８と、横断面が台形状にしてその高さが短円柱
状部分７の径より高い隆起部１０と、傾斜面１１の先端
に延設された平板１２とからなり隆起部１０の幅Ｗは短
円柱状部分７の径と等しくなされている。
Ａの内面を成形する為の型面３を有するスライドコアで
、接続部Ａの内面空間と殆んど同体積の円柱部分４は第
３図に示される如く、その抜き勾配ａは極めて僅かであ
り且つ長さＬは比較的長くなされており、端面は他のス
ライドコア１３との突合わせ面５となされ、該突合わせ
面５には突合わせ時に用いられる円形凹部６が設けられ
、他端には管状体２の接続部Ａの端面を成形し得る径を
有する短円柱状部分７が軸を同じくして一体に設けられ
、更に短円柱状部分７には摺動させる為の蟻梢８が上下
に設けられた摺動体９が連設されており、該摺動体９は
前記蟻桐８と、横断面が台形状にしてその高さが短円柱
状部分７の径より高い隆起部１０と、傾斜面１１の先端
に延設された平板１２とからなり隆起部１０の幅Ｗは短
円柱状部分７の径と等しくなされている。
突合わせ面５の上面より、蟻納８の上端面に平行に短円
柱状部分７を径由して隆起部１０迄貫通孔１４が穿設さ
れ更に該貫通孔１４は途中で９０°角度を転じ突合わせ
面５に平行に設けられて隆起部１０の裏面に貫通されて
おり、後述する如くスライドコア１が摺動する摺動ブロ
ック２０に設けられた凹溝１５に連通されている。
柱状部分７を径由して隆起部１０迄貫通孔１４が穿設さ
れ更に該貫通孔１４は途中で９０°角度を転じ突合わせ
面５に平行に設けられて隆起部１０の裏面に貫通されて
おり、後述する如くスライドコア１が摺動する摺動ブロ
ック２０に設けられた凹溝１５に連通されている。
尚１６はフィンガーピンが挿通される挿通孔である。
但し本考案に於てスライドコア１，１３を摺動させる手
段はフィンガーピンのみに特定されない。
段はフィンガーピンのみに特定されない。
管状体２の右方接続部Ｂの内面を成形する為の型面１７
を有するスライドコア］３は、第３図に示す如く突合せ
面５′にスライドコア１の凹部６に嵌合し得る突合わせ
用突起１８が突設されている点を除いてはスライドコア
１と略類似の形状になされている。
を有するスライドコア］３は、第３図に示す如く突合せ
面５′にスライドコア１の凹部６に嵌合し得る突合わせ
用突起１８が突設されている点を除いてはスライドコア
１と略類似の形状になされている。
又第１図に於いて移動側型板１９に取着された摺動ブロ
ック２０にはスライドコア１の蟻納８が嵌合摺動され得
る蟻溝２３が設けられた摺動ブロック２１にも同様にス
ライドコア１３の蟻桐（図示せず）が嵌合摺動され得る
蟻ｖ３２２が設けられており、スライドコア１の貫通孔
１４が隆起部１０に抜ける位置に対応した摺動ブロック
２０の位置には図に示す如く凹溝１５が摺動ブロック２
０の一側端造設けられている。
ック２０にはスライドコア１の蟻納８が嵌合摺動され得
る蟻溝２３が設けられた摺動ブロック２１にも同様にス
ライドコア１３の蟻桐（図示せず）が嵌合摺動され得る
蟻ｖ３２２が設けられており、スライドコア１の貫通孔
１４が隆起部１０に抜ける位置に対応した摺動ブロック
２０の位置には図に示す如く凹溝１５が摺動ブロック２
０の一側端造設けられている。
尚２４は主に管状体２の外面を成形する目的で埋め込ま
れた移動側型板ブツシュで、その表面が移動動型板１９
の表面と面一になされており、図示しない固定側型板ブ
ツシュと共に管状体２の外側周面を成形する型面を有し
、又２５はスペーサーブロック、２６は突出板である。
れた移動側型板ブツシュで、その表面が移動動型板１９
の表面と面一になされており、図示しない固定側型板ブ
ツシュと共に管状体２の外側周面を成形する型面を有し
、又２５はスペーサーブロック、２６は突出板である。
次に金型の作動を叙上の実施例に基づき説明すると、金
型が閉合され溶融樹脂が型窩に射出充填された状態では
スライドコア１３の突起１８はスライドコア１の凹部６
に嵌合され夫々の突合わせ面５及び５′は完全に突合わ
されており、その後溶融樹脂が成る程度冷却されたなら
ば金型を開割するが管状体２は完全に固化されておらず
内部程温度が高い状態にある。
型が閉合され溶融樹脂が型窩に射出充填された状態では
スライドコア１３の突起１８はスライドコア１の凹部６
に嵌合され夫々の突合わせ面５及び５′は完全に突合わ
されており、その後溶融樹脂が成る程度冷却されたなら
ば金型を開割するが管状体２は完全に固化されておらず
内部程温度が高い状態にある。
金型開割と同時に固定側金型に固定されたフィンガーピ
ン（何れも図示せず）が挿通孔１６に挿通されたスライ
ドコア１及び１３は互いに蟻溝２２゜２３に摺動しつつ
引き離されるが、スライドコア１の貫通孔１４は突合わ
せ面５より隆起部１０の裏面に抜は更に摺動ブロック２
０の凹溝１５に到達しているから、摺動に拘わらず常に
外気に連通されておりスライドコア１，１３及び管状体
２の内面によって形成された空隙が特に真空乃至低圧に
なることはない。
ン（何れも図示せず）が挿通孔１６に挿通されたスライ
ドコア１及び１３は互いに蟻溝２２゜２３に摺動しつつ
引き離されるが、スライドコア１の貫通孔１４は突合わ
せ面５より隆起部１０の裏面に抜は更に摺動ブロック２
０の凹溝１５に到達しているから、摺動に拘わらず常に
外気に連通されておりスライドコア１，１３及び管状体
２の内面によって形成された空隙が特に真空乃至低圧に
なることはない。
尚本実施例では管状体２として管継手の一種である異径
ソケットを例示したが、３個のスライドコアを互いに突
合わせ可能にしてチーズを成形する場合に適用可能なの
は勿論である。
ソケットを例示したが、３個のスライドコアを互いに突
合わせ可能にしてチーズを成形する場合に適用可能なの
は勿論である。
スライドコアの突合わせ面５，５′に穿設する貫通孔１
３の個数や径は管状体２の形状や材質により適宜選択さ
れる。
３の個数や径は管状体２の形状や材質により適宜選択さ
れる。
本考案管状体の射出成形用金型は叙上の構成になされて
いるので、互いに突合わされていた複数個のスライドコ
アが離脱せしめられる際に、スライドコアと成形品であ
る管継手等の管状体内面により形成される空隙が特に真
空乃至低圧になされることが防止されるので管状体に凹
み等の変形が生じる虞れがなく、又スライドコアの摺動
も円滑になされる。
いるので、互いに突合わされていた複数個のスライドコ
アが離脱せしめられる際に、スライドコアと成形品であ
る管継手等の管状体内面により形成される空隙が特に真
空乃至低圧になされることが防止されるので管状体に凹
み等の変形が生じる虞れがなく、又スライドコアの摺動
も円滑になされる。
第１図は本考案金型の移動側金型の一実施例を示す斜視
図、第２図は第１図に於けるスライドコアのみを取り出
した一部切欠斜視図、第３図は第１図のＩＩＩ −ＩＩ
Ｉ線にて切断し矢印方向にみた断面図、第４図は第１図
に示された金型にて成形された管状体の一実施例を示す
図にして中心線より上方は正面図、下方は断面図を表わ
す。 符号の説明 Ａ：管状体の左方接続部、Ｂ：管状体の右
方接続部、１．１３ニスライドコア、２：管状体、３：
管状体の左方接続部の内面を成形する為の型面、４：円
柱状部分、５．５’：突合わせ面、６：凹部、７：短円
柱部分、８：蟻納、９：摺動体、１０：隆起部、１１：
傾斜面、１２：平板、１４：貫通孔、１５：凹溝、１６
：挿通孔、１７：右方接続部の内面を成形する為の型面
、１８：突起、１９：移動側型板、２０，２１ ：摺動
ブロック、２２，２３ ：蟻桐、２４：移動側型板ブツ
シュ、２５ニスペーサ−ブロック、２６：突出板。
図、第２図は第１図に於けるスライドコアのみを取り出
した一部切欠斜視図、第３図は第１図のＩＩＩ −ＩＩ
Ｉ線にて切断し矢印方向にみた断面図、第４図は第１図
に示された金型にて成形された管状体の一実施例を示す
図にして中心線より上方は正面図、下方は断面図を表わ
す。 符号の説明 Ａ：管状体の左方接続部、Ｂ：管状体の右
方接続部、１．１３ニスライドコア、２：管状体、３：
管状体の左方接続部の内面を成形する為の型面、４：円
柱状部分、５．５’：突合わせ面、６：凹部、７：短円
柱部分、８：蟻納、９：摺動体、１０：隆起部、１１：
傾斜面、１２：平板、１４：貫通孔、１５：凹溝、１６
：挿通孔、１７：右方接続部の内面を成形する為の型面
、１８：突起、１９：移動側型板、２０，２１ ：摺動
ブロック、２２，２３ ：蟻桐、２４：移動側型板ブツ
シュ、２５ニスペーサ−ブロック、２６：突出板。
Claims (1)
- 管状体の外面成形用型と内面成形用型とを有し、該内面
成形用型は複数個のスライドコアからなる管状体の射出
成形用金型に於て、前記スライドコアの少なくとも１つ
のコアの１つの突合わせ面に外気へ連通する孔が穿設さ
れたことを特徴とする管状体の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12683078U JPS5837623Y2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 管状体の射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12683078U JPS5837623Y2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 管状体の射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5542572U JPS5542572U (ja) | 1980-03-19 |
| JPS5837623Y2 true JPS5837623Y2 (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=29089029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12683078U Expired JPS5837623Y2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 管状体の射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837623Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6259873B1 (ja) * | 2016-08-02 | 2018-01-10 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手の製造方法 |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP12683078U patent/JPS5837623Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5542572U (ja) | 1980-03-19 |
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